預(yù)制構(gòu)件鋼筋與預(yù)埋件加工制作-鋼筋加工制作（裝配式構(gòu)件加工制作）

鋼筋加工成品鋼筋堆放鋼筋成品堆放堆放場地要求堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上用混凝土硬化或用碎石硬化，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。堆放時鋼筋下面要墊墊木或砌地壟墻，墊木或地壟墻厚（高度）不應(yīng)小于200mm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。1經(jīng)檢驗合格的成品鋼筋應(yīng)盡快運往生產(chǎn)車間使用，不宜長期存放。冷拉調(diào)直的鋼筋和已除銹的鋼筋須注意防銹。2成品鋼筋的存放須按使用工程部位、名稱、編號、加工時間掛牌存放，不同號的鋼筋成品不宜堆放在一起，防止混號和造成成品鋼筋變形。鋼筋成品堆放的要求鋼筋成品堆放鋼筋成品堆放3成品鋼筋的存放應(yīng)按當(dāng)?shù)貧夂蚯闆r采取有效的防銹措施，若存放過程中發(fā)生成品鋼筋變形或銹蝕，應(yīng)矯正除銹后重新鑒定，確定處理辦法。4.錐（直）螺紋連接的鋼筋端部螺紋保護帽在存放及運輸裝卸過程中不得取

鋼筋加工鋼筋常規(guī)加工方法及注意事項鋼筋常規(guī)加工方法及注意事項主要內(nèi)容

一、鋼筋調(diào)直二、鋼筋剪切三、鋼筋半成品加工鋼筋調(diào)直1、采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直冷拔鋼筋和細鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度2、調(diào)直模的偏移量，根據(jù)磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定;調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后導(dǎo)孔的軸心線上。3、壓輥的槽寬，一般在鋼筋穿入壓輥后，在上下壓輥間有3mm之間的間隙。壓輥的壓緊程度要做到既保證鋼筋能順利地被牽引前進，看不出有明顯轉(zhuǎn)到，而在鋼筋和壓輥間又允許發(fā)生打滑。采用冷拉方面調(diào)直鋼筋時，HPB300級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HPB335級HRB400級及RRB400級冷拉率不宜大于1%鋼筋剪切1、鋼材進廠前必須進行抗拉實驗，合格后根據(jù)圖紙進行施工2、剪切成型的鋼材尺寸偏差不得超過±5mm，保證成型鋼材平直。3、剪切后的半成品料要按照型號整齊地擺放到指定位置4、剪切后的半成品要進行自檢，如超過誤差標(biāo)準(zhǔn)嚴禁放到料架上。如質(zhì)檢員檢查料架上有尺寸超差的半成品料要對鋼筋班組相關(guān)負責(zé)人進行處罰鋼筋半成品加工1、鋼筋的除銹方法宜采用除銹機、風(fēng)砂機等除銹機械。除銹后的鋼筋不宜長時間存放，應(yīng)盡快使用2、鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清洗干凈，但對表面水銹、色銹可不做專門處理。在鋼筋清污或除銹過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重銹蝕、麻坑、斑點等現(xiàn)象時，應(yīng)鑒定后視損傷情況確定降級使用或剔除不用3、鋼筋焊接前須消除焊接部位鐵銹、水銹和油污等，鋼筋端部的扭曲處應(yīng)矯直或切除。施焊后焊縫表面應(yīng)平整，不得有燒傷、裂紋等缺陷

鋼筋加工鋼筋桁架介紹鋼筋桁架介紹鋼筋桁架是將熱軋或冷軋帶肋鋼筋通過全自動高頻電阻焊設(shè)備焊接成三角構(gòu)造的立體桁架產(chǎn)品，具有穩(wěn)定性好，剛度強，質(zhì)量穩(wěn)定可靠等優(yōu)點，可應(yīng)用于高速客運鐵路預(yù)制軌枕、高架橋及現(xiàn)澆混凝土樓板等領(lǐng)域。鋼筋桁架的應(yīng)用鋼筋桁架疊合板預(yù)制層疊合層鋼筋桁架網(wǎng)預(yù)制縱橫鋼筋鋼筋桁架網(wǎng)混凝土層鋼筋桁架介紹鋼筋桁架的組成部分1、上弦鋼筋2、腹桿3、下弦上弦鋼筋腹桿下弦鋼筋支座鋼筋鋼筋桁架的制作要求1、鋼筋桁架放置于底板鋼筋的上層，下弦鋼筋與底板鋼筋綁扎連接；2、鋼筋桁架應(yīng)由專用焊接機械制造，腹桿鋼筋與上、下弦鋼筋的焊接采用電阻點焊3、鋼筋桁架焊點的抗剪力應(yīng)不小于腹桿鋼筋的0.6倍4、鋼筋桁架的尺寸、重量允許偏差符合下表規(guī)定。檢查項目設(shè)計長度設(shè)計高度設(shè)計寬度上弦焊點間距伸出長度理論重量允許偏差±5mm±3mm±5mm±2.5mm0~2mm±4.0％底板鋼筋鋼筋綁扎預(yù)制砼夾芯保溫墻板制作鋼筋加工鋼筋加工模臺清理模具組裝鋼筋安裝預(yù)埋件及管線預(yù)埋隱蔽工程檢驗澆筑混凝土養(yǎng)護脫模起吊成品檢驗入庫外葉板制作和保溫板鋪設(shè)完成鋼筋加工鋼筋骨架、鋼筋網(wǎng)下料嚴格按照設(shè)計要求及下料單要求制作，首件鋼筋制作，必須通知技術(shù)、質(zhì)檢進行檢查驗收。制作過程中應(yīng)定期定量檢查。縱向鋼筋及需要套絲的鋼筋，不得使用切斷機，必須保證鋼筋兩端平整，套絲長絲距必須按照圖紙設(shè)計要求。鋼筋加工注意鋼筋套筒連接的壓絲要求，與半灌漿套筒的連接的一端根據(jù)半灌漿套筒型號確定螺紋。套絲機由專人且有經(jīng)驗的工人操作，質(zhì)檢人員按規(guī)定進行抽檢。預(yù)制混凝土的主要配件鋼筋連接用灌漿套筒鋼筋連接用灌漿套筒鋼筋灌漿套筒是通過水泥基灌漿料的傳力作用將鋼筋連接固定的金屬套筒，通常采用鑄造工藝或加工工藝制造，包括全灌漿套筒和半灌漿套筒兩種形式。前者兩端均采用灌漿方式與鋼筋連接；后者一端采用灌漿方式與鋼筋連接，而另一端采用灌漿方式與鋼筋連接（通常采用螺紋鋼筋連接）全灌漿套筒半灌漿套筒鋼筋連接用灌漿套筒灌漿套筒剖面圖灌漿接頭結(jié)構(gòu)示意圖

（a）半灌漿接頭（b）全灌漿接頭1——灌漿孔；l——套筒總長；2——排漿孔；d——套筒外徑；D——套筒錨固段環(huán)形突起部分的內(nèi)徑

鋼筋連接用灌漿套筒鋼筋灌漿套筒接頭的組成及連接原理（1）鋼筋套筒連接頭由帶肋鋼筋、套筒和灌漿料三個部分組成（2）連接原理：帶肋鋼筋套入套筒，向套筒內(nèi)灌注無收縮或微膨脹的水泥基灌漿料，充滿套筒與鋼筋之間的間隙，灌漿料硬化后與鋼筋的橫肋和套筒內(nèi)壁凹槽或凸肋緊密齒合，鋼筋連接后所受外力能夠有效傳遞鋼筋套筒連接接頭鋼筋連接用套筒鋼筋灌漿套筒連接在裝配式混凝土結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用（1）灌漿套筒連接適用于裝配式結(jié)構(gòu)的預(yù)制剪力墻、預(yù)制柱等預(yù)制構(gòu)件的縱向鋼筋連接，也可用于疊合梁等后澆部位的縱向鋼筋連接（2）預(yù)制梁的橫向受力鋼筋同截面連接節(jié)點處，通常采用全灌漿套筒（3）預(yù)制剪力墻（柱）采用灌漿套筒連接時，由于鋼筋接頭只能在同一水平截面連接，因此，接頭性能必須達到鋼筋機械連接接頭的最高性能等級。

鋼筋加工鋼筋網(wǎng)片介紹鋼筋網(wǎng)片介紹筋網(wǎng)片又稱：：焊接鋼筋網(wǎng)、鋼筋焊接網(wǎng)、鋼筋焊網(wǎng)、鋼筋焊接網(wǎng)片、鋼筋網(wǎng)片等。是縱向鋼筋和橫向鋼筋分別以一定的間距排列且互成直角、全部交叉點均焊接在一起的網(wǎng)片。?顯著提高鋼筋工程質(zhì)量明顯提高施工速度增強混凝土抗裂能力具有較好的綜合經(jīng)濟效益優(yōu)點鋼筋網(wǎng)片介紹鋼筋網(wǎng)按原材料可分為:冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)、冷拔光圓鋼筋網(wǎng)、熱軋帶肋鋼筋網(wǎng)，其中冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)應(yīng)用最廣泛。鋼筋網(wǎng)按鋼筋的牌號、直徑、長度和間距分為定型鋼筋網(wǎng)和定制鋼筋網(wǎng)兩種。鋼筋網(wǎng)片介紹施工工藝原材料要求鋼筋進場時，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率、和冷彎實驗，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土熱軋光圓鋼筋》(GB13013)和《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701）等規(guī)定設(shè)計要求鋼筋網(wǎng)制作鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。鋼筋焊接前的表面的油污、水泥漿等清洗干凈和用錘敲擊能打落表面的浮皮、鐵銹等成品存放制作成型的鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放，避免摔地變形。鋼筋網(wǎng)片成品應(yīng)遠離加工場地，堆放在指定的成品堆放場上。存放和運輸過程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染變形，并對產(chǎn)品做好標(biāo)識牌鋼筋網(wǎng)片介紹預(yù)制混凝土構(gòu)件的制作流程預(yù)制混凝土鋼筋骨架、鋼筋網(wǎng)片和預(yù)埋件預(yù)制砼構(gòu)件鋼筋及預(yù)埋件鋼筋骨架、鋼筋網(wǎng)下料嚴格按照設(shè)計要求及下料單要求制作，首件鋼筋制作，必須通知技術(shù)、質(zhì)檢進行檢查驗收。制作過程中應(yīng)定期定量檢查，對于不符合設(shè)計要求及超過允許偏差的一律不得綁扎，按廢料處理柱鋼筋安裝預(yù)制砼構(gòu)件鋼筋及預(yù)埋件反打法鋼筋骨架的安裝縱向鋼筋及需要套絲的鋼筋不得使用切斷機，必須保證鋼筋兩端平整，套絲長絲距必須按照圖紙設(shè)計要求?？v向鋼筋（采用半灌漿套筒）按產(chǎn)品要求套絲，梁底部縱筋（直螺紋套筒連接）按照國標(biāo)要求套絲，套絲機應(yīng)當(dāng)指定專人且有經(jīng)驗的工人操作，質(zhì)檢人員須按相關(guān)規(guī)定進行抽檢。1、鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架應(yīng)滿足構(gòu)件設(shè)計圖紙要求，宜采用專用鋼筋定位件，入模應(yīng)符合下列要求：（1）鋼筋骨架尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，骨架吊裝時應(yīng)采用多吊點的專用吊架，防止骨架產(chǎn)生變形；（2）保護層墊塊宜采用塑料類墊塊，且應(yīng)與鋼筋骨架或網(wǎng)片綁扎牢固；墊塊按梅花狀布置，間距滿足鋼筋限位及控制變形要求；（3）鋼筋骨架入模時應(yīng)平直、無損傷，表面不得有油污或者銹蝕；（4）應(yīng)按構(gòu)件圖紙安裝好鋼筋連接套管、連接件、預(yù)埋件；預(yù)制砼構(gòu)件鋼筋及預(yù)埋件柱鋼筋的組裝預(yù)制砼構(gòu)件鋼筋及預(yù)埋件2、鋼筋網(wǎng)片或骨架裝入模具后，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求對鋼筋位置、規(guī)格、間距、保護層厚度等進行檢查，允許偏差應(yīng)符合表2-5-2規(guī)定。

項目允許偏差檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點受力鋼筋位置±5鋼尺量測兩端、中間各一點，取較大值排距±5保護層柱、梁±5鋼尺檢查樓板、外墻板樓梯、陽臺板、±3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值箍筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置±20鋼尺檢查

表2-5-2鋼筋網(wǎng)或者鋼筋骨架尺寸和安裝位置偏差（mm）圖2-5-10鋼筋骨架安裝后的檢查

預(yù)制砼構(gòu)件鋼筋及預(yù)埋件反打法3、預(yù)制構(gòu)件表面的預(yù)埋件、螺栓孔和預(yù)留孔洞應(yīng)按構(gòu)件模板圖進行配置，滿足預(yù)制構(gòu)件吊裝、制作工況下的安全性、耐久性和穩(wěn)定性。預(yù)留和預(yù)埋質(zhì)量要求和允許偏差及檢驗方法應(yīng)滿足表2-5-3的規(guī)定。項目·允許偏差檢驗方法鋼筋連接套管1中心線位置±3鋼尺檢查安裝垂直度1/40拉水平線、豎直線測量兩端差值且滿足連接套管制作誤差要求套管內(nèi)部、注入排出口的堵塞目視外裝飾敷設(shè)圖案、分割、色彩、尺寸與構(gòu)件制作圖對照及目視預(yù)埋件（插筋、螺栓、吊具等）中心線位置±5鋼尺檢查