智能制造數(shù)字化轉(zhuǎn)型智能工廠信息化頂層設(shè)計(jì)方案

智能制造數(shù)字化轉(zhuǎn)型智能工廠信息化頂層設(shè)計(jì)方案一、智能制造“想”二、智能制造“響”三、智能制造“做”01智能制造：想制造是什么

消費(fèi)者

經(jīng)營(yíng)

產(chǎn)品PDCA、5W2H、6S、ISO9000人，機(jī)，料，法，環(huán)制造原材料質(zhì)量半成品交期成品環(huán)保安全成本

AI人工智能BigDate大數(shù)據(jù)AR、VR

數(shù)字雙胞胎

區(qū)塊鏈

互聯(lián)網(wǎng)思維

用戶體驗(yàn)生存

管理發(fā)展Clound云虛擬仿真

物聯(lián)網(wǎng)

邊緣計(jì)算量子

機(jī)器人中國(guó)智造2025，一帶一路，供給側(cè)，5G，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，工業(yè)4.01-1智能制造“想”（制造是什么）1-4智能制造“想”（傳統(tǒng)工廠問(wèn)題點(diǎn)）A、一體化生產(chǎn)計(jì)劃管控目前缺少對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃一體化管理體系。進(jìn)度執(zhí)行反饋及異常處理慢。經(jīng)常花費(fèi)大量時(shí)間來(lái)開(kāi)計(jì)劃溝通會(huì)議，無(wú)法正確判斷接單的情況，計(jì)劃管理溝通成本高。B、物料管理的精益化庫(kù)存管理粗放，物料缺乏有效標(biāo)示手段。在制品狀態(tài)信息不透明，在制品更換載具后無(wú)法進(jìn)行跟蹤。倉(cāng)庫(kù)與工序間的拉動(dòng)銜接不夠完善。C、產(chǎn)品全過(guò)程質(zhì)量管理體系和追溯體系檢驗(yàn)數(shù)據(jù)手工進(jìn)行管理，出現(xiàn)的不良品不能進(jìn)行有效的管控。質(zhì)量主要以事后檢驗(yàn)為主，缺乏有效的控制手段。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中未建立起完整的質(zhì)量追溯體系。不能對(duì)工藝不良進(jìn)行詳細(xì)履歷追蹤。D、生產(chǎn)過(guò)程透明化生產(chǎn)過(guò)程加工工藝參數(shù)還無(wú)法進(jìn)行采集，過(guò)程質(zhì)量得不到及時(shí)控制。雖然自動(dòng)化程度較高，但是未進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)OEE分析缺失。制造現(xiàn)場(chǎng)的異常披露、預(yù)警、跟蹤體系缺失。1-6智能制造“想”（轉(zhuǎn)型升級(jí)）智能制造突破要瞄準(zhǔn)3個(gè)功能系統(tǒng)和2個(gè)支撐系統(tǒng)智能制造云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云智能產(chǎn)品智能制造智能服務(wù)智能集成智能集成1-7智能制造“想”（轉(zhuǎn)型升級(jí)）智能工廠方案的價(jià)值規(guī)劃1-單元級(jí)2-車間級(jí)3-工廠級(jí)車間級(jí)績(jī)效提升質(zhì)檢流程規(guī)范化，控制產(chǎn)品質(zhì)量物流通暢，有效控制生產(chǎn)成本設(shè)備利用率提升車間生產(chǎn)運(yùn)行可視化工廠級(jí)效益優(yōu)化閉環(huán)質(zhì)量管理體系總體存貨水平降低產(chǎn)品成本實(shí)時(shí)反映有效縮短交貨期工廠運(yùn)營(yíng)可視化高質(zhì)、高效、透明化的制造單元以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為核心的車間運(yùn)行智能體系智能化精益工廠過(guò)程級(jí)/班組級(jí)績(jī)效提升嚴(yán)格控制作業(yè)過(guò)程，提高制造過(guò)程質(zhì)量生產(chǎn)過(guò)程可視化柔性線、柔性中心效益倍增1-8智能制造“想”（轉(zhuǎn)型升級(jí)）智能制造執(zhí)行系統(tǒng)工廠現(xiàn)存問(wèn)題急需解決新技術(shù)推動(dòng)生產(chǎn)方式變化大腦和中樞：MES+IOT轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式，采用先進(jìn)技術(shù)智能生產(chǎn)方式和裝備集成在一起立足現(xiàn)在，展望未來(lái)，謀求發(fā)展智能工廠的核心:精益化+信息化+復(fù)合人才+知識(shí)積累+自動(dòng)化+物聯(lián)網(wǎng)+大數(shù)據(jù)+安全02智能制造“響”2-1智能制造“響”（信息化頂層設(shè)計(jì)）企業(yè)門戶（Portal(OA)）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理財(cái)務(wù)管理銷售訂單管理生產(chǎn)/計(jì)劃管理采購(gòu)/庫(kù)存管理質(zhì)量/設(shè)備管理倉(cāng)儲(chǔ)管理(WMS)精益制造執(zhí)行(MES)透明訂制平臺(tái)(CRM)主營(yíng)業(yè)務(wù)系統(tǒng)人力資源管理（HR）設(shè)備資產(chǎn)管理（EAM）投資管理費(fèi)用管理（HEC）視頻會(huì)議記錄綜合治理系統(tǒng)產(chǎn)品研發(fā)管理（PLM/PDM）業(yè)務(wù)經(jīng)營(yíng)平臺(tái)客戶/經(jīng)銷商門戶（B2B/B2C）管控平臺(tái)商業(yè)智能分析(BI/Hadoop大數(shù)據(jù))全面預(yù)算管理（Planning）報(bào)表合并中心（FM）信息安全及維護(hù)(等保及ITIL)支持平臺(tái)業(yè)務(wù)流程管理（BPM)非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)知識(shí)管理中心

（KM）移動(dòng)商務(wù)（Mobile）中間件技術(shù)平臺(tái)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)中心（GMD）企業(yè)服務(wù)總線（ESB）企業(yè)身份管理（ODM）企業(yè)搜索引擎（SES）個(gè)人主頁(yè)

待辦事項(xiàng)

預(yù)警通知

個(gè)性視圖

流程中心

企業(yè)新聞

論壇博客管理者員工決策層內(nèi)控內(nèi)審（GRC）供應(yīng)商關(guān)系管理(SRM)物流管理（TMS）供應(yīng)商門戶（ISP）企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）零售平臺(tái)(OCS)MOM制造控制OCP新零售全渠道2-2智能制造“響”(數(shù)字化轉(zhuǎn)型）行業(yè)和技術(shù)區(qū)域數(shù)字化轉(zhuǎn)型能力框架企業(yè)戰(zhàn)略運(yùn)營(yíng)模式（模式創(chuàng)新）戰(zhàn)略和商業(yè)模式的探討對(duì)標(biāo)與案例數(shù)字化戰(zhàn)略規(guī)劃數(shù)字化應(yīng)用架構(gòu)數(shù)字化數(shù)據(jù)架構(gòu)數(shù)字化治理架構(gòu)數(shù)字化技術(shù)架構(gòu)數(shù)字化業(yè)務(wù)架構(gòu)數(shù)字化藍(lán)圖1-現(xiàn)狀分析數(shù)字化愿景制定2-數(shù)字化轉(zhuǎn)型整體藍(lán)圖規(guī)劃3-實(shí)施路線規(guī)劃與保障機(jī)制設(shè)計(jì)2-3智能制造“響”（智能門戶）3-智能營(yíng)銷平臺(tái)（客戶門戶）2-智能企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理平臺(tái)1-智能制造平臺(tái)銷售訂單節(jié)點(diǎn)進(jìn)度產(chǎn)品模型價(jià)格體系生產(chǎn)訂單工藝標(biāo)準(zhǔn)排程交期生產(chǎn)進(jìn)度智能物流上料識(shí)別工藝切換產(chǎn)線看板異常安燈智能執(zhí)行訂單交期訂單進(jìn)度訂單質(zhì)量訂單成本智能決策通過(guò)智能裝備、智能產(chǎn)線、智能車間、智能物流，應(yīng)用智能控制系統(tǒng)構(gòu)建起從產(chǎn)線--車間--工廠的深度互聯(lián)互通的智能工廠精益設(shè)計(jì)產(chǎn)研協(xié)同供應(yīng)商管理生產(chǎn)交付精益物流價(jià)值流班組建設(shè)模具管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)精益制造6S成本管控效率提升自主改善TPM2-6智能制造“響”（智能車間布局）車間布局方式產(chǎn)品原則布置工藝原則布置成組原則布置定位原則布置比較常見(jiàn)的產(chǎn)線布局方式

一字型T型U型O型企業(yè)產(chǎn)線布局常見(jiàn)問(wèn)題重復(fù)的搬運(yùn)與無(wú)效的流動(dòng)龐大的在制品儲(chǔ)備生產(chǎn)效率低下，無(wú)法目視化設(shè)備閑置與緊張并存遵循精益生產(chǎn)原則最少的在制品儲(chǔ)備最簡(jiǎn)化的生產(chǎn)物流最少的物料搬運(yùn)最快捷地改變工藝流程最大化地利用空間最舒適、稱心和安全的工作環(huán)境避免不必要的投資;激發(fā)工人勞動(dòng)熱情1--6條FMS臥加柔性線、27臺(tái)各種規(guī)格臥式加工中心、兩座立體自動(dòng)貨架、AGV物流小車、清洗設(shè)備等組成2--集中供毛坯，集中出成品，集中供刀具，集中排鐵屑，集中排鐵屑，集中排鐵屑，集中排鐵屑沒(méi)有事先驗(yàn)證工廠布局，正式生產(chǎn)時(shí)各系統(tǒng)問(wèn)題多多，需要經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期調(diào)整才能達(dá)到設(shè)計(jì)目標(biāo)：1、整體布局2、排班/人員計(jì)劃3、產(chǎn)線產(chǎn)能4、工藝過(guò)程

（生產(chǎn)節(jié)拍）5、物流運(yùn)輸6、設(shè)備利用率7、降低庫(kù)存（儲(chǔ)存區(qū)、緩沖區(qū)）8、資源需求（水電氣）2-7智能制造“響”（智能生產(chǎn)線）2-9智能制造“響”（JIT拉動(dòng)）采用條碼掃描或射頻識(shí)別技術(shù)，以生產(chǎn)計(jì)劃和實(shí)際進(jìn)度為統(tǒng)籌，智能調(diào)度倉(cāng)儲(chǔ)及物流自動(dòng)化設(shè)備，建立智能物流管理體系；實(shí)現(xiàn)按客戶需求出貨，工序之間的半成品、車間到倉(cāng)庫(kù)、倉(cāng)庫(kù)到供應(yīng)商的JIT拉動(dòng)，加快生產(chǎn)物流流轉(zhuǎn)速度，實(shí)現(xiàn)帳實(shí)一致及降低生產(chǎn)呆滯庫(kù)存?？蛻粜枨罄瓌?dòng)前后工序半成品JIT拉動(dòng)原材料JIT拉動(dòng)供應(yīng)商送貨JIT拉動(dòng)備料預(yù)警看板2-11智能制造“響”（人才團(tuán)隊(duì)）

智能工廠建設(shè)需要復(fù)合型人才；

有專業(yè)的建設(shè)團(tuán)隊(duì)和人才隊(duì)伍；人才結(jié)構(gòu)體系變化；業(yè)務(wù)流程與部分業(yè)務(wù)模式變化；績(jī)效體系變革；標(biāo)準(zhǔn)化工作是關(guān)鍵；行業(yè)不同，業(yè)務(wù)特點(diǎn)不同，切入點(diǎn)不同；智能制造委員會(huì)精益管理工藝工程自動(dòng)化IT信息質(zhì)量品檢數(shù)據(jù)管理研發(fā)設(shè)計(jì)工程設(shè)備財(cái)務(wù)人事7、人員與系統(tǒng)的互聯(lián)8、工廠與工廠的互聯(lián)9、外部供應(yīng)鏈的互聯(lián)3-端到端集成2-12智能制造“響”（數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)互聯(lián)智能）1、機(jī)器與機(jī)器的互聯(lián)2、機(jī)器與系統(tǒng)的互聯(lián)3、機(jī)器與物料的互聯(lián)4、人員與機(jī)器的互聯(lián)5、系統(tǒng)與系統(tǒng)的互聯(lián)6、物料與系統(tǒng)的互聯(lián)1-橫向集成2-縱向集成03智能制造“做”3-1智能制造“做”（業(yè)務(wù)藍(lán)圖）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)虛擬仿真平臺(tái)模塊化/柔性化生產(chǎn)線在線自適應(yīng)檢測(cè)裝備智能立體倉(cāng)庫(kù)智能制造業(yè)務(wù)藍(lán)圖：3-2智能制造“做”（實(shí)施方法）1-整體規(guī)劃，分步實(shí)施整體規(guī)劃：在項(xiàng)目建設(shè)之初，綜合考慮計(jì)劃、生產(chǎn)、品質(zhì)、物流、設(shè)備和工藝等業(yè)務(wù)，建立一套統(tǒng)一的業(yè)務(wù)方案；分步實(shí)施：根據(jù)難易程度、緊迫程度、業(yè)務(wù)關(guān)聯(lián)性等特性進(jìn)行分批上線，減少新系統(tǒng)上線對(duì)應(yīng)用部門的業(yè)務(wù)沖擊；2-快速實(shí)施，強(qiáng)化運(yùn)維快速實(shí)施上線，并加強(qiáng)上線維護(hù)的過(guò)程，充分的給業(yè)務(wù)部門一個(gè)適應(yīng)、應(yīng)用、固化的過(guò)程。3-建立業(yè)務(wù)改善小組，讓系統(tǒng)與業(yè)務(wù)完全融合系統(tǒng)上線后，會(huì)暴露出很多業(yè)務(wù)上的問(wèn)題，改善小組針對(duì)這些問(wèn)題，及時(shí)協(xié)商出改善方案，制定改善策略，達(dá)到業(yè)務(wù)改善目的。4-實(shí)施過(guò)程中，通過(guò)流程閉環(huán)進(jìn)行業(yè)務(wù)驅(qū)動(dòng)在方案過(guò)程中，即充分考慮業(yè)務(wù)的流程閉環(huán)，建立后端拉動(dòng)前端，前端驅(qū)動(dòng)后端的業(yè)務(wù)執(zhí)行模式。3-3智能制造“做”（目標(biāo)三步曲）過(guò)程數(shù)據(jù)采集采集生產(chǎn)線體的投入產(chǎn)品數(shù)據(jù)。采集產(chǎn)品的工序加工數(shù)據(jù)。采集自制件的出入庫(kù)數(shù)據(jù)。生產(chǎn)管理兩小時(shí)檢討機(jī)制的建立工單的完工考核機(jī)制工藝數(shù)據(jù)積累現(xiàn)場(chǎng)可視化品質(zhì)管控品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)固化進(jìn)入系統(tǒng)品質(zhì)數(shù)據(jù)采集品質(zhì)過(guò)程控制品質(zhì)數(shù)據(jù)分析與追溯設(shè)備集成加工設(shè)備集成檢測(cè)設(shè)備集成生產(chǎn)環(huán)境檢測(cè)采集產(chǎn)線拉動(dòng)配送產(chǎn)線拉動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)物料JIT模式配送第1步：制造透明化物流標(biāo)準(zhǔn)化與精細(xì)化物流的實(shí)物管控與信息化物料齊套檢討基于第一階段采集的大數(shù)據(jù)加以應(yīng)用分析計(jì)劃體系的完善應(yīng)用APS實(shí)現(xiàn)智能排程，工單自動(dòng)分派。拉式生產(chǎn)模式的變革（推動(dòng)基于價(jià)值流的精益生產(chǎn)）數(shù)字化生產(chǎn)指揮調(diào)度中心建設(shè)。第2步：制造精益化產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計(jì)集成

實(shí)現(xiàn)基于個(gè)性化定制模式的研發(fā)制造一體化體系。設(shè)備自動(dòng)化與生產(chǎn)系統(tǒng)控制的雙向交互，生產(chǎn)指令底層化。

實(shí)現(xiàn)個(gè)性化柔性制造現(xiàn)場(chǎng)異常的閉環(huán)管控工藝數(shù)據(jù)的完善制造過(guò)程決策數(shù)據(jù)化、智能化第3步：制造智能化3-4智能制造“做”（8大維度）序號(hào)分類工作內(nèi)容責(zé)任人計(jì)劃時(shí)間1企業(yè)愿景和戰(zhàn)略層面明確核心產(chǎn)品自主研發(fā)制造的方向2加大對(duì)研發(fā)、工藝、制造、質(zhì)量的重視，要有戰(zhàn)略耐心3管理重視基礎(chǔ)管理，精益管理/計(jì)劃管理/庫(kù)存管理/早會(huì)管理/質(zhì)量管理/績(jī)效管理/設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理等4維護(hù)保養(yǎng)管理：建立和完善設(shè)備、廠房的維護(hù)保養(yǎng)制度和落實(shí)5精益管理：5S、標(biāo)識(shí)、安燈、周轉(zhuǎn)器具等6核心技術(shù)加強(qiáng)對(duì)核心部件的技術(shù)研發(fā)支持和重視7加強(qiáng)對(duì)工藝和核心裝備的自主開(kāi)發(fā)能力和重視8完善部件的標(biāo)準(zhǔn)化和通用化，提升整機(jī)的模塊化9質(zhì)量展開(kāi)全面質(zhì)量管理和全生命周期質(zhì)量管理，完善過(guò)程質(zhì)量管理，追求零缺陷的質(zhì)量理念。10制造車間加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，績(jī)效指標(biāo)關(guān)注過(guò)程質(zhì)量11在過(guò)程中應(yīng)用8D報(bào)告、pFMEA等質(zhì)量分析工具12過(guò)程質(zhì)量控制每小時(shí)抽三件的方式，SPC統(tǒng)計(jì)分析3-5智能制造“做”（8大維度）序號(hào)分類工作內(nèi)容責(zé)任人計(jì)劃時(shí)間13人才重視人才儲(chǔ)備和人才培養(yǎng)，培養(yǎng)工藝、研發(fā)、制造、質(zhì)量等專業(yè)型人才，做好人才池的儲(chǔ)備14智能化/自動(dòng)化/信息化以務(wù)實(shí)為主，實(shí)事求是，先對(duì)需求進(jìn)行明確，過(guò)程實(shí)現(xiàn)透明化，關(guān)鍵數(shù)據(jù)進(jìn)行抓取分析，部分工作實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，下一步再考慮數(shù)據(jù)的深度挖掘利用，信息化的互聯(lián)互通等。15提高自動(dòng)化率，但要關(guān)注質(zhì)量、成本、效率、安全、能耗等指標(biāo)16結(jié)合實(shí)際需求拓展信息化系統(tǒng)的功能，解決系統(tǒng)利用率低的問(wèn)題17MES的實(shí)施分步驟有序進(jìn)行，第一階段確保實(shí)現(xiàn)透明化工廠，第二階段再進(jìn)行優(yōu)化組織18重視數(shù)據(jù)的采集和數(shù)據(jù)的深度挖掘分析19新工廠生產(chǎn)方式選擇預(yù)裝+總裝生產(chǎn)方式，提高柔性和效率20參觀細(xì)節(jié)：護(hù)目鏡、耳機(jī)、保護(hù)鞋等21衛(wèi)生間：保持整潔、清香22企業(yè)文化：展示可以好好進(jìn)行設(shè)計(jì)23零件倉(cāng)庫(kù)：可考慮使用DPS取料系統(tǒng)24全球化加強(qiáng)對(duì)海外中高端市場(chǎng)的開(kāi)拓和產(chǎn)品研發(fā)3-6智能制造“做”（數(shù)字化車間）數(shù)字化車間——模塊化預(yù)裝+柔性化總裝生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)小批量、多樣化、定制化需求，提高生產(chǎn)效率柔性化生產(chǎn)線高精度壓鑄機(jī)自動(dòng)彎管機(jī)自動(dòng)沖壓線自動(dòng)鉚接機(jī)自動(dòng)檢測(cè)裝備原材料智能倉(cāng)儲(chǔ)裝備