《瀝青拌和站回收粉環(huán)保型鋪面磚應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》征求意見稿+編制說明

1T/SDHTSXXXXX-XXXX瀝青拌和站回收粉環(huán)保型鋪面磚應(yīng)用技術(shù)規(guī)程本文件規(guī)定了瀝青拌和站回收粉環(huán)保型鋪面磚的原材料、配合比設(shè)計、生產(chǎn)與制備、技術(shù)性能與檢驗、施工與驗收等要求。本文件適用于城市廣場、停車場，人行道、步行街、公園道路，以及坡面防護等道面鋪裝工程。下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T175—2023通用硅酸鹽水泥GB/T748—2023抗硫酸鹽硅酸鹽水泥GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB8076混凝土外加劑GB/T8533小型砌塊成型機GB/T10294絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測定防護熱板法GB/T12988無機地面材料耐磨性能試驗方法GB/T13693道路硅酸鹽水泥GB/T14684建設(shè)用砂GB/T14685建設(shè)用碎石、卵石GB/T16925混凝土及其制品耐磨性試驗方法（滾珠軸承法）GB/T17671—2021水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）GB/T18046用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T21144—2023混凝土實心磚GB/T25993透水路面磚和透水路面板GB/T28635混凝土路面磚GB/T35164用于水泥、砂漿和混凝土中的石灰石粉GB/T36515混凝土制品機械砌塊成型機安全要求GB/T50081混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50082普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)2T/SDHTSXXXXX-XXXXGB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB/T51351建筑邊坡工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)JTGF40公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊土建工程JTG3430—2020公路土工試驗規(guī)程JTG3432—2024公路工程集料試驗規(guī)程JTG3450公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T240再生骨料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JG/T376砂基透水磚JG/T486混凝土用復(fù)合摻合料JC/T446混凝土路面磚JC/T539混凝土和砂漿用顏料及其試驗方法JC/T870彩色硅酸鹽水泥JC/T920建材工業(yè)用砌塊成型機JC/T945透水磚DBJ01—45北京市城市道路工程施工技術(shù)規(guī)程DB11/T686透水路面磚施工與驗收規(guī)程DB37/T5137邊坡工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1瀝青拌和站回收粉asphaltmixingplantrecycledpowder在瀝青拌和站生產(chǎn)過程中，由砂、石、填料或添加劑等原材料在運輸、傳送、混合、加熱、拌和等多個工序產(chǎn)生的，被拌和機械收塵系統(tǒng)回收的主體粒徑小于0.075mm的揚塵顆粒物，簡稱回收粉。3.2瀝青拌和站回收粉環(huán)保型鋪面磚environmental-friendlypavingbrickofasphaltmixingplantrecycledpowder制磚原材料中利用瀝青拌和站回收粉取代一定比例的水泥膠結(jié)料，并與礦物摻合料、集料、外加劑、水和其他材料等摻配混合后，按照一定加工工藝在工廠制備而成的符合相應(yīng)技術(shù)要求的鋪面磚的總稱，簡稱回收粉環(huán)保型鋪面磚（代號REB）。3.3公稱幾何尺寸nominalgeometricdimensions指規(guī)定的瀝青拌和站回收粉環(huán)保型鋪面磚的理論尺寸，包括公稱厚度、公稱長度與公稱寬度，是國3T/SDHTSXXXXX-XXXX家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)允許值與實際測量尺寸的一定正負(fù)公差范圍。4.1類別4.1.1按回收粉環(huán)保型鋪面磚的透水性能，分為普通回收粉環(huán)保型鋪面磚（代號OREB，簡稱O）和透水回收粉環(huán)保型鋪面磚（代號PREB，簡稱P）。普通回收粉環(huán)保型鋪面磚內(nèi)部密實，吸水率一般為4%~15%。透水回收粉環(huán)保型鋪面磚具有透水性能，透水系數(shù)不小于1×10-2cm/s。4.1.2按回收粉環(huán)保型鋪面磚成型材料的組配方式和不同工藝，分為帶彩色面層回收粉環(huán)保型鋪面磚（代號CREB，簡稱C）和通體回收粉環(huán)保型鋪面磚（代號FREB，簡稱F）。彩色面層回收粉環(huán)保型鋪面磚是由彩色功能面層及主體兩種不同組配材料制成。通體回收粉環(huán)保型鋪面磚是由同一種配合比組配材料制成。4.2規(guī)格4.2.1回收粉環(huán)保型鋪面磚的形狀，包括規(guī)則形狀和異形兩類。其中規(guī)則形狀回收粉環(huán)保型鋪面磚又分為長方形、正方形或多邊形等形狀。4.2.2回收粉環(huán)保型鋪面磚的規(guī)格應(yīng)采用公稱幾何尺寸（公稱長度、寬度、厚度）和形狀劃分。規(guī)則形狀回收粉環(huán)保型鋪面磚的規(guī)格尺寸要求見表1。表1規(guī)則形狀回收粉環(huán)保型鋪面磚的規(guī)格尺寸）（4.2.3特殊規(guī)格尺寸及幾何形狀的回收粉環(huán)保型鋪面磚，可根據(jù)用戶與設(shè)計要求確定。4.3強度等級4.3.1抗壓強度等級按回收粉環(huán)保型鋪面磚的抗壓強度（MPa）分為Cc15、Cc20、Cc25、Cc30、Cc35、Cc40六個抗壓強度等級。4.3.2抗折強度等級按回收粉環(huán)保型鋪面磚的抗折強度（MPa）分為Cf1.5、Cf2.0、Cf2.5、Cf3.0、Cf3.5、Cf4.0六個抗折強度等級。4.4標(biāo)記瀝青拌和站回收粉環(huán)保型鋪面磚（REB）按產(chǎn)品代號、分類、規(guī)格尺寸（公稱長度×寬度×厚度）、4產(chǎn)品代號T/SDHTSXXXXX-XXXX產(chǎn)品代號強度等級及標(biāo)準(zhǔn)號的順序進行標(biāo)記。標(biāo)記形式如下：REB-□□-□-□-T/SDHTSXXXXX-XXXX強度等級規(guī)格尺寸產(chǎn)品分類示例：普通回收粉環(huán)保型鋪面磚，尺寸為200mm×100mm×60mm，抗壓強度等級為Cc40，標(biāo)記為：REB-O-200×100×60-Cc40-T/SDHTSXXXXX-XXXX。尺寸和抗壓強度等級相同的普通彩色面層回收粉環(huán)保型鋪面磚，則標(biāo)記為：REB-OC-200×100×60-Cc40-T/SDHTSXXXXX-XXXX。5.1瀝青拌和站回收粉5.1.1回收粉的化學(xué)成分要求瀝青拌和站回收粉宜采用干式集塵系統(tǒng)收集的回收粉?；厥辗鄣幕瘜W(xué)成分應(yīng)符合CaCO3含量不低于60.0%的要求，試驗方法應(yīng)按照GB/T5762測定CaO含量，再乘以1.785折算為CaCO3含量。5.1.2回收粉的技術(shù)要求瀝青拌和站回收粉的技術(shù)性能包括物理、力學(xué)和環(huán)保性能，技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表2的要求。表2瀝青拌和站回收粉的技術(shù)要求%%%%% %5.2其他材料5T/SDHTSXXXXX-XXXX5.2.1膠凝材料宜采用通用硅酸鹽系列水泥，應(yīng)符合GB/T175的相應(yīng)規(guī)定。對有特殊需求的回收粉環(huán)保型鋪面磚，也允許采用道路硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥和彩色硅酸鹽水泥等特種水泥，應(yīng)分別符合GB/T13693、GB/T748和JC/T870的相應(yīng)規(guī)定。5.2.2集料宜采用干燥、潔凈的天然或人工砂石骨料，也允許使用建筑垃圾及礦山尾礦等固體廢棄物再生集料。粗、細(xì)集料應(yīng)符合GB/T14684、GB/T14685和JTG3432的相應(yīng)規(guī)定，再生集料應(yīng)符合JGJ/T240的相應(yīng)規(guī)定。5.2.3摻合料宜采用粉煤灰、礦渣粉與復(fù)合摻合料等，應(yīng)分別符合GB/T1596、GB/T18046和JG/T486的相應(yīng)規(guī)定。5.2.4外加劑宜采用固態(tài)粉狀或液態(tài)的普通減水劑、高效減水劑及復(fù)合型減水劑等，應(yīng)符合GB8076的相應(yīng)規(guī)5.2.5水拌和用水與養(yǎng)護用水應(yīng)符合JGJ63的相應(yīng)規(guī)定。5.2.6顏料顏料應(yīng)符合JC/T539的相應(yīng)規(guī)定。6.1基本要求6.1.1生產(chǎn)設(shè)備、工藝與安全應(yīng)符合JC/T920、GB/T8533和GB/T36515等相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，同時應(yīng)滿足國家有關(guān)部門的環(huán)保要求。6.1.2瀝青拌和站回收粉環(huán)保型鋪面磚的配合比應(yīng)根據(jù)原材料的種類、鋪面磚的強度等級與耐久性等要求，通過計算和實驗室試配等設(shè)計確定。6.1.3彩色面層回收粉環(huán)保型鋪面磚飾面層的最小厚度不宜小于8mm；表面修飾溝槽深度不應(yīng)超過面層的厚度。對于飾面層進行物理或化學(xué)原理深加工的磚面，加工后飾面層最小厚度不宜小于5mm。6.1.4回收粉環(huán)保型鋪面磚的上表面棱宜有倒角。6.1.5回收粉環(huán)保型鋪面磚宜有定位肋。6T/SDHTSXXXXX-XXXX6.2配合比6.2.1回收粉環(huán)保型鋪面磚推薦的基準(zhǔn)配合比見表3。表3瀝青拌和站回收粉環(huán)保型鋪面磚的基準(zhǔn)配合比（相對用量）1 1注2：單位膠凝材料總量，對于普通環(huán)保型回收粉鋪面磚宜不小于600k6.2.2當(dāng)摻加外加劑及其他助劑或材料時，應(yīng)根據(jù)其種類和特性，通過試驗具體確定回收粉環(huán)保型鋪面磚的配合比。6.3制備6.3.1機械選配?；厥辗郗h(huán)保型鋪面磚成型應(yīng)采用全自動砌塊成型機，設(shè)備工藝參數(shù)應(yīng)與回收粉環(huán)保型鋪面磚生產(chǎn)批量、規(guī)格尺寸等要求相匹配。6.3.2拌和。檢驗合格的原材料按照配合比自動計量，通過強制式攪拌機充分地混合均勻。對于使用不同狀態(tài)的外加劑，有如下要求：a）使用固態(tài)粉狀外加劑，應(yīng)將回收粉、水泥、摻合料、集料、外加劑或其他材料等，按照一定比例進行配制，并干拌1~2min，確保各種原材料均勻混合。水應(yīng)分兩次加入，拌和均勻；b）使用液態(tài)外加劑，應(yīng)在攪拌均勻的原材料中分兩次加入水和外加劑，并持續(xù)攪拌2~3min，直至混合物呈現(xiàn)出顆粒松散且表面均勻的潤濕狀態(tài)。液態(tài)外加劑宜預(yù)先加入水中混拌均勻。6.3.3裝模。根據(jù)產(chǎn)品不同的規(guī)格型號采用不同的成型模具。將攪拌均勻的混合料卸料至輸送帶，由皮帶輸送機輸送并儲存于料斗中。然后，經(jīng)傳送板在模具中均勻布料，裝填時需通過自動控制系統(tǒng)控制混合料的厚度和密實度，以確保鋪面磚的壓實質(zhì)量。6.3.4分層裝料要求。對于帶彩色面層回收粉環(huán)保型鋪面磚，應(yīng)將回收粉環(huán)保型鋪面磚上面層彩色材料經(jīng)皮帶輸送機運送至面料斗中，經(jīng)面料裝置二次布面料后，壓制成型?；蛘呦韧ㄟ^面料斗在模具底層撒布一層彩色面料后，再通過料斗裝置撒布回收粉環(huán)保型鋪面磚主體材料，一次壓制成型。6.3.5成型。可選擇以下兩種成型方式：a）機壓式成型方式，適用于原色和彩色水泥面料的回收粉環(huán)保型鋪面磚。根據(jù)產(chǎn)品不同的強度與厚度要求，采用不同的成型壓力，回收粉環(huán)保型鋪面磚的擠壓成型應(yīng)力宜不小于8MPa，壓力靜壓成型的壓實時間一般為3~6s。7T/SDHTSXXXXX-XXXXb）澆注振動式成型方式，適用于有特殊面料處理的回收粉環(huán)保型鋪面磚。成型時主要分為面料處理和結(jié)構(gòu)層處理兩部分，先將面料放在模具里，調(diào)勻后靜止2~3min，倒入結(jié)構(gòu)層混合料壓貼在低頻振動機上3~6s，振實后模具內(nèi)的混合料分布應(yīng)均勻平整。6.3.6成型回收粉環(huán)保型鋪面磚脫模后，利用疊板機將濕坯隨同托板經(jīng)傳輸機疊垛4~6板后，轉(zhuǎn)運至養(yǎng)護場地進行養(yǎng)護。對于澆注振動式成型的經(jīng)特殊面料處理的回收粉環(huán)保型鋪面磚可延長至脫模時間不少于3d。6.3.7瀝青拌和站回收粉環(huán)保型鋪面磚生產(chǎn)工藝流程如圖1所示。圖1瀝青拌和站回收粉環(huán)保型鋪面磚生產(chǎn)流程圖6.4養(yǎng)護6.4.1回收粉環(huán)保型鋪面磚壓實后需進行養(yǎng)生，以保證正常固化和硬化，養(yǎng)生用水應(yīng)與拌和用水相同。6.4.2回收粉環(huán)保型鋪面磚宜采用混合養(yǎng)生與蒸汽養(yǎng)生兩種養(yǎng)護制度。a）混合養(yǎng)生制度為回收粉環(huán)保型鋪面磚先采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生3~7d，再噴淋或噴霧自然養(yǎng)生4~7d。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生溫度應(yīng)為20℃±5℃;b）蒸汽養(yǎng)生制度為回收粉環(huán)保型鋪面磚在蒸汽裝置內(nèi)靜停4h，裝置內(nèi)相對濕度不小于90%，溫度不小于5℃,然后蒸汽養(yǎng)護升溫，升溫速度不大于10℃/h至恒溫，恒溫溫度應(yīng)為55℃±2℃,恒溫蒸汽養(yǎng)護6~8h，然后降溫至環(huán)境溫度，降溫速率不大于10℃/h。6.4.3不同地區(qū)的養(yǎng)護制度可根據(jù)實際生產(chǎn)情況調(diào)整，不作強制性控制，特殊天氣情況除外。6.4.4養(yǎng)護期間需要注意防護，防止回收粉環(huán)保型鋪面磚受損破壞。8T/SDHTSXXXXX-XXXX7.1技術(shù)性能與抽樣7.1.1外觀質(zhì)量瀝青拌和站回收粉環(huán)保型鋪面磚的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4回收粉環(huán)保型鋪面磚的外觀質(zhì)量與檢驗10塊2角12123001212457.1.2尺寸允許偏差瀝青拌和站回收粉環(huán)保型鋪面磚的實際尺寸與公稱尺寸的偏差值應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5回收粉環(huán)保型鋪面磚的尺寸與檢驗1±2.0±2.0±2.0±2.02±2.0±3.0±2.0±3.03459T/SDHTSXXXXX-XXXX7.1.3強度等級瀝青拌和站回收粉環(huán)保型鋪面磚的抗壓強度與抗折強度等級應(yīng)符合表6的規(guī)定。當(dāng)回收粉環(huán)保型鋪面磚公稱長度/公稱厚度≤4時，按抗壓強度等級分類；當(dāng)回收粉環(huán)保型鋪面磚公稱長度/公稱厚度＞4時，按抗折強度等級分類。表6回收粉環(huán)保型鋪面磚的強度等級與檢驗7.1.4回收粉環(huán)保型鋪面磚的其他綜合性能瀝青拌和站回收粉環(huán)保型鋪面磚的物理、耐久與安全等綜合性能指標(biāo)，應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7回收粉環(huán)保型鋪面磚的其他綜合性能指標(biāo)與檢驗12抗凍性<3最大值<T/SDHTSXXXXX-XXXX表7回收粉環(huán)保型鋪面磚的其他綜合性能指標(biāo)與檢驗（續(xù)）45-2678注2：吸水率試驗適應(yīng)于普通回收粉環(huán)保型鋪面磚；透水系數(shù)試驗適應(yīng)于透7.2質(zhì)量檢驗7.2.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗與型式檢驗，檢驗項目應(yīng)按照表8進行。表8回收粉環(huán)保型鋪面磚的檢驗分類檢驗類別尺寸偏差外觀質(zhì)量強度等級耐磨性抗凍性抗鹽凍性耐蝕性透水性吸水性防滑性檢驗√√√×××××√×型式檢驗√√√√√√√√√√7.2.2組批檢驗以采用同原材料、同配合比、同生產(chǎn)工藝、同類別、同規(guī)格和同強度等級的瀝青拌和站回收粉環(huán)保型鋪面磚為一檢驗批。對于日產(chǎn)量大于10萬塊者，以10萬塊為一檢驗批；對于日產(chǎn)量不足10萬塊者，檢驗批亦可按10萬塊計。7.2.3抽樣方法a）隨機抽樣。在抽樣前，確定抽樣方法，應(yīng)使得所抽取的試件具有代表性。T/SDHTSXXXXX-XXXXb）外觀質(zhì)量采取正常檢驗二次抽樣方案。c）尺寸允許偏差采取正常檢驗二次抽樣方案。d）強度等級和其他綜合性能檢驗應(yīng)從外觀質(zhì)量與尺寸允許偏差合格的試件中抽取。7.2.4判定規(guī)則應(yīng)根據(jù)第一次抽樣的不合格品數(shù)量及第二次抽樣的不合格品數(shù)量進行判定。外觀質(zhì)量、尺寸偏差、強度等級、物理性能與耐久性能的判定規(guī)則見表9。表9判定規(guī)則n1 n2n2＞8n1 當(dāng)抗壓強度與抗折強度符合表6規(guī)定時，判定當(dāng)各項物理性能指標(biāo)符合表7規(guī)定時，判定該項目合格；否則，判當(dāng)各項耐久性能指標(biāo)符合表7規(guī)定時，判定該項目合格；否則，判7.3出廠7.3.1出廠要求a）瀝青拌和站回收粉環(huán)保型鋪面磚出廠時，應(yīng)向用戶提供產(chǎn)品檢驗報告、產(chǎn)品質(zhì)量合格證等質(zhì)量證明材料；b）包裝宜采用吊裝托架包裝、運輸，應(yīng)捆扎牢固。7.3.2運輸與儲存a）產(chǎn)品裝、卸時應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁拋、擲；運輸時應(yīng)避免碰撞，造成產(chǎn)品不必要的損傷；b）貯存場地應(yīng)平整、堅實，應(yīng)按批次、類別、規(guī)格、強度等級分別碼放和貯存。散裝堆垛高度不應(yīng)超過1.5m。T/SDHTSXXXXX-XXXX8.1.1瀝青拌和站回收粉環(huán)保型鋪面磚應(yīng)按照工程應(yīng)用要求、鋪面磚的功能與用途進行分類施工。8.1.2瀝青拌和站回收粉環(huán)保型鋪面磚的施工與驗收，可參照圖2施工主要流程進行。對于不同功能的回收粉環(huán)保型鋪面磚，則應(yīng)具體執(zhí)行相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。圖2瀝青拌和站回收粉環(huán)保型鋪面磚施工主要流程圖8.2.1普通回收粉環(huán)保型鋪面磚用于人行道、廣場、停車場等工程的施工與質(zhì)量驗收，應(yīng)執(zhí)行DBJ01—45的相應(yīng)規(guī)定。8.2.2透水回收粉環(huán)保型鋪面磚用于人行道、廣場、停車場等工程的施工與質(zhì)量驗收，應(yīng)執(zhí)行DB11/T686的相應(yīng)規(guī)定。8.2.3回收粉環(huán)保型鋪面磚用于擋土墻或坡面防護工程的施工與質(zhì)量驗收，應(yīng)執(zhí)行GB/T51351與DB37/T5137的相應(yīng)規(guī)定。T/SDHTSXXXXX-XXXXA.1試驗設(shè)備A.1.1試驗機試驗機可采用帶有自動控制與數(shù)據(jù)采集功能的抗折試驗機、萬能試驗機或帶有抗折試驗夾具的壓力試驗機。試驗機的精度應(yīng)達(dá)到其示值相對誤差不大于±1%的要求。試件的預(yù)期破壞荷載值應(yīng)在滿量程的20%~80%。試驗機的上下壓板尺寸應(yīng)大于試件的大面尺寸。A.1.2支座和加壓棒支座的兩個抗折支承棒和加壓棒如圖A.1所示，兩個支承棒和加壓棒的直徑為25~40mm的鋼棒，其中一個支承棒應(yīng)能滾動并可自由調(diào)整水平。圖A.1抗折支座和加壓棒示意圖每片墊片的寬15mm±1mm、厚4mm±1mm，墊片長度應(yīng)至少比試件寬度長10mm。墊板的材質(zhì)為五合板。A.1.3量尺鋼直尺：分度值1mm。游標(biāo)卡尺：0~1000mm，精度0.02mm。A.2試樣A.2.1每組抗折強度試件數(shù)量為10塊。A.2.2試驗前用量尺測量試件的實際尺寸。在回收粉環(huán)保型鋪面磚的長度與寬度方向的兩側(cè)與中間三個位置各測量3次，分別取其平均值作為長度與寬度的實際尺寸。測量回收粉環(huán)保型鋪面磚四個方向的厚度，取其平均值作為厚度的實際尺寸。A.3試驗步驟A.3.1清除試件表面的松動顆粒或粘渣，保持試件表面清潔、無雜物，放入室溫為20℃±5℃的水中T/SDHTSXXXXX-XXXX浸泡24h±0.5h。注意，浸泡時，試件底面應(yīng)墊有支撐使其不能直接接觸水槽底面。水應(yīng)沒過試件表面25mm，且試件之間的間距為25mm。A.3.2取出試件，用海綿或擰干的濕毛巾擦去表面水分，立即將試件延長度方向（表面朝上）放置在試驗機下壓板的中心位置，支座的端面中心距試件端部的距離為25mm±5mm。如圖A.1所示，在支座和加壓棒與試件的接觸面間墊上墊片。A.3.3啟動試驗機，控制加荷速度為0.04~0.06MPa/s，連續(xù)均勻地加荷至試件折斷，記錄破壞荷載（F）。A.3.4每次抗折強度試驗的斷塊應(yīng)立即用擰干的濕毛巾覆蓋，以備抗壓強度試驗使用。A.4結(jié)果計算與評定A.4.1單塊試件的抗折強度單塊試件的抗折強度應(yīng)按式（A.1）計算：Cf=（A.1）式中：Cf——試件抗折強度，單位為兆帕（MPa）；F——試件破壞荷載，單位為牛頓（N）；l——兩支座間距離，單位為毫米（mmb——試件寬度，單位為毫米（mmh——試件厚度，單位為毫米（mm）。A.4.2試驗數(shù)據(jù)處理以一組10個抗折強度試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果。當(dāng)10個強度值中有超出平均值±10%的數(shù)據(jù)時，應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強度試驗結(jié)果；當(dāng)10個強度值中超出平均值±10%的數(shù)據(jù)大于兩個時，則該組結(jié)果作廢。A.4.3試驗結(jié)果的報告試驗結(jié)果以10塊試件抗折強度的算術(shù)平均值和單塊最小值表示，結(jié)果精確至0.01MPa。T/SDHTSXXXXX-XXXXB.1試驗設(shè)備與材料B.1.1試驗機試驗機可采用帶有自動控制與數(shù)據(jù)采集功能的壓力試驗機、抗折試驗機。試驗機的精度與量程應(yīng)符合本文件A.1.1的規(guī)定。B.1.2抗壓夾具抗壓夾具如圖B.1所示，受壓面積為50mm×50mm。當(dāng)斷塊最小寬度尺寸小于50mm時，可采用受壓面積為40mm×40mm的抗壓夾具。使用時，應(yīng)把它放在壓力機的上下壓板之間并與壓力機處于同一軸線，以便將壓力機的荷載傳遞至鋪面磚試體表面。抗壓夾具為鋼制，應(yīng)符合JC/T683的相關(guān)要求。圖B.1抗壓夾具示意圖B.1.3量尺鋼直尺與游標(biāo)卡尺，量程與精度應(yīng)符合本文件A.1.3的規(guī)定。B.1.4細(xì)砂粒徑為0.15～0.3mm，潔凈干燥的細(xì)砂。試驗時應(yīng)調(diào)整至飽和面干狀態(tài)。B.2試樣T/SDHTSXXXXX-XXXXB.2.1每組抗壓強度試件為隨機抽取的抗折強度試件斷塊，數(shù)量不少于10塊。B.2.2試驗前應(yīng)選擇與試件尺寸適宜的夾具，并確定夾具上（或下）壓板的受壓面積。B.3試驗步驟B.3.1抗折強度試驗完成后，應(yīng)將抗壓夾具放置在試驗機下壓板的中心位置，并立即隨機取出斷塊試件（表面朝上）進行抗壓強度試驗。當(dāng)試件的兩個受壓面不平行或不平整時，可在抗壓夾具的下壓板表面撒少許飽和面干狀態(tài)的細(xì)砂，輕壓試件整平下表面。然后，在試件上表面撒少許同樣細(xì)砂，填平表面（注意：細(xì)砂量應(yīng)以其填滿試件上下兩個面的構(gòu)造深度且平行平整為宜）。掃去留在夾具與試驗機下壓板上多余的細(xì)砂。B.3.2啟動試驗機連續(xù)均勻地加荷，加荷速度為0.4~0.6MPa/s，直至試件破壞，記錄破壞荷載（F）。B.4結(jié)果計算與評定B.4.1單塊試件的抗折強度單塊試件的抗折強度應(yīng)按式（B.1）計算：C=F（B.1）cA式中：cC——試件抗壓強度，單位為兆帕（MPa）；cF——試件破壞荷載，單位為牛頓（N）；A——試件實際受壓面積，即夾具上（或下）壓板的受壓面積，單位為平方毫米（mm2）。B.4.2試驗數(shù)據(jù)處理以一組10個抗壓強度試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果。當(dāng)10個強度值中有一個超出平均值的±10%時，應(yīng)剔除后再取平均值作為抗壓強度試驗結(jié)果；當(dāng)10個強度值中再有一個超出平均值的±10%時，則該組結(jié)果作廢。B.4.3試驗結(jié)果的報告試驗結(jié)果以10塊試件抗壓強度的算術(shù)平均值和單塊最小值表示，結(jié)果精確至0.1MPa。T/SDHTSXXXXX-XXXXC.1試驗設(shè)備與材料C.1.1手工砂鋪儀由量砂筒、推平板組成，具體技術(shù)要求如下：1量砂筒：形狀尺寸如圖C.1，并配有刮平筒口量砂的專用刮尺。量砂筒容積（V）有三種規(guī)格，可通過稱量量砂筒中水的質(zhì)量進行體積標(biāo)定。量砂筒容積應(yīng)根據(jù)回收粉環(huán)保型鋪面磚的尺寸選擇，如表C.1。表C.1構(gòu)造深度量砂筒容積與回收粉環(huán)保型鋪面磚尺寸的關(guān)系表3552推平板：形狀尺寸如圖C.2，推平板應(yīng)為木制或鋁制，直徑50mm，底面粘一層厚1.5mm的橡膠片，上面有一圓柱把手。圖C.1量砂筒圖C.2推平板C.1.2量尺：鋼板尺，精度1mm。C.1.3量砂：粒徑0.15～0.30mm，干燥潔凈的勻質(zhì)砂。試驗時，量砂只能一次性使用，不得重復(fù)使用。C.2試樣T/SDHTSXXXXX-XXXXC.2.1每組構(gòu)造深度試件數(shù)量應(yīng)按符合表C.1的規(guī)定，為3~5塊。C.2.2構(gòu)造深度試件應(yīng)干燥，潔凈。C.3試驗溫度室內(nèi)溫度為20℃±2℃,相對濕度大于60%。C.4測試步驟C.4.1用毛刷將鋪面磚表面清掃干凈。C.4.2用小鏟向量砂筒中緩緩注入準(zhǔn)備好的量砂至高出量筒成尖頂狀，手提量砂筒上部，用鋼尺輕輕叩打其砂尖頂中部3次并沿筒口一次刮平。C.4.3將砂倒在回收粉環(huán)保型鋪面磚的表面中央，用推平板由里向外重復(fù)作攤鋪運動，稍稍用力將砂向外均勻攤開，使砂填入回收粉環(huán)保型鋪面磚表面的空隙中，盡可能將砂攤成圓形，不得在表面上留有浮動余砂。C.4.4用鋼板尺測量鋪砂圓兩個垂直方向的直徑，取其平均值（D），準(zhǔn)確至1mm。C.4.5取3塊或5塊回收粉環(huán)保型鋪面磚作為一組試件，重復(fù)上述步驟測量，并記錄。C.5試驗數(shù)據(jù)處理C.5.1單塊試件的構(gòu)造深度單塊試件的構(gòu)造深度按式（C.1）計算：1000VπD2/4式中：TD——構(gòu)造深度，單位為毫米（mmV——砂的體積，即量砂筒的容積（25cm3、12cm3或6cm3D——鋪砂的平均直徑，單位為毫米（mm）。C.5.2試驗結(jié)果的報告取3塊或5塊試件構(gòu)造深度測試結(jié)果的平均值作為試驗結(jié)果，準(zhǔn)確至0.01mm。T/SDHTSXXXXX-XXXXD.1試驗設(shè)備與環(huán)境D.1.1擺式摩擦測定儀如圖D.1所示，由支架、度盤、指針、擺等組成。具體技術(shù)要求如下：1擺：擺及擺的連接部分總質(zhì)量為1500g±30g，擺動中心至擺的重心距離為（410±5）mm，擺橡膠片端部距擺動中心的距離為508mm。2橡膠片：尺寸為6.35mm×25.4mm×76.2mm，橡膠質(zhì)量應(yīng)符合JTG3450T0964-1的要求。當(dāng)橡膠片使用后，出現(xiàn)下列情況之一者：1）端部在長度方向上磨耗超過1.6mm；2）邊緣在寬度方向上磨耗超過3.2mm；3）有油類污染時，即應(yīng)更換新橡膠片。新橡膠片應(yīng)先在干燥回收粉環(huán)保型鋪面磚表面上測試10次后再用于試驗，橡膠片的有效使用期自出廠日期起算為12個月。3度盤：測試時由人工通過指針在度盤上直接讀值，擺值最小刻度為2。4滑動長度量尺：長度126mm，測定時擺在回收粉環(huán)保型鋪面磚上滑動長度為126mm±1mm。1-度盤；2-指針；3-緊固把手；4-松緊調(diào)節(jié)螺栓；5-釋放開關(guān)圖D.1擺式摩擦測定儀結(jié)構(gòu)示意圖D.1.2試件水平固定裝置：由雙向推拉支承架、卡槽、水準(zhǔn)泡調(diào)整器、腳螺栓、滑動輪組成。雙向推拉長度為120~620mm，卡槽內(nèi)壁高度50mm。D.1.3試驗溫度：室內(nèi)溫度為20℃±2℃,相對濕度大于60%。T/SDHTSXXXXX-XXXXD.2試樣D.2.1每組擺式摩擦系數(shù)試件數(shù)量應(yīng)按表D.1確定。表D.1擺式摩擦系數(shù)試驗的試件數(shù)量確定表355D.2.2試驗前應(yīng)去掉試件表面的松動顆粒或粘渣，放入室溫度為20℃±2℃的水中浸泡2h±0.5h。浸泡方法與要求應(yīng)符合本文件A.3.1的規(guī)定。D.3測試步驟D.3.1檢查擺式摩擦測定儀的調(diào)零靈敏情況。D.3.2取出試件，將表面水分擦干，按試件長邊與擺的擺動方向平行的原則將其安裝在試件固定裝置上，蓋上擰干的濕毛巾待測定。D.3.3調(diào)平擺式摩擦測定儀，指針調(diào)零，并校核擺在試件表面的滑動長度為126mm±1mm。該步驟應(yīng)符合JTG3450—2019T0964中3.2.2~3.2.4的規(guī)定。D.3.4將擺固定在右側(cè)懸臂上，使擺處于水平位置，并把指針撥至右端靠緊擺桿。D.3.5按下右側(cè)懸臂上的釋放開關(guān)，使擺在試件表面滑過，當(dāng)擺桿回落時，用手接住擺桿并讀數(shù)，但不做記錄。D.3.6按上述步驟重復(fù)操作5次，讀記每次測試的擺值。測定要求5個擺值中最大值與最小值的差值不得大于3BPN；當(dāng)差值大于3BPN時，應(yīng)重復(fù)上述步驟至符合規(guī)定的誤差要求為止。D.3.7按上述方法重復(fù)完成3~5塊試件的擺值測試。D.4試驗數(shù)據(jù)處理D.4.1單塊試件的擺值計算計算單塊試件5個擺值的算術(shù)平均值，作為測試擺值BPN，精確至1BPN。D.4.2試驗結(jié)果的報告取3塊或5塊試件擺值的算術(shù)平均值，作為該組試件的摩擦擺值BPN，精確至1BPN。T/SDHTSXXXXX-XXXX瀝青拌和站回收粉環(huán)保型鋪面磚應(yīng)用技術(shù)規(guī)程準(zhǔn)編制說明濟南金曰公路工程有限公司：組織標(biāo)準(zhǔn)起草工作，把握標(biāo)準(zhǔn)制T/SDHTSXXXXX-XXXX（1）前期對瀝青拌和站回收粉在鋪面磚方向利用現(xiàn)階段的應(yīng)用（2）收集、整理和分析瀝青拌和站回收粉在鋪面磚方向利用的）；（3）籌備組開展了前期調(diào)研工作，請相關(guān)領(lǐng)域單位對標(biāo)準(zhǔn)編制（4）經(jīng)過前期的初步調(diào)研，標(biāo)準(zhǔn)起草組認(rèn)真分析國內(nèi)外瀝青拌T/SDHTSXXXXX-XXXX拌和等多道生產(chǎn)工序中，會產(chǎn)生大量的主要粒徑小于0.075mm的揚東省瀝青混合料拌和站每年將至少產(chǎn)生回收交通運輸部發(fā)布的數(shù)據(jù)估算，我國公路里程每年約增長10萬公路，新、改建農(nóng)村公路每年約增長25萬公里，由T/SDHTSXXXXX-XXXX碳”戰(zhàn)略目標(biāo)的大背景下，濟南金曰公路工程有限公司T/SDHTSXXXXX-XXXX1）近年來隨著城市道路的不斷發(fā)展，國內(nèi)外越來越多的道路工T/SDHTSXXXXX-XXXX瀝青拌和站回收粉取代10%~50%水泥等膠凝材料，按照一定生產(chǎn)工2）道路設(shè)計中應(yīng)針對不同性質(zhì)和功能的場所選用相應(yīng)的鋪面材瀝青拌和站回收粉環(huán)保型鋪面磚各項性能指標(biāo)均達(dá)到或高于鋪T/SDHTSXXXXX-XXXX《透水磚》（JC/T945）、《砂基透水磚》（JG/T376）、《混凝土土和砂漿用顏料及其試驗方法》（JC/T539）、《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》T/SDHTSXXXXX-XXXX本章規(guī)定的主要技術(shù)內(nèi)容包含瀝青拌和站回收粉環(huán)保型鋪面磚T/SDHTSXXXXX-XXXX4.2.2歐洲采用的商品混凝土路面磚主要有100mm×100mm、的規(guī)則混凝土路面磚尺寸有100mm×100mm、150mm×150mm、的回收粉環(huán)保型鋪面磚的防滑、抗凍、抗鹽凍、耐蝕、耐熱等安全、T/SDHTSXXXXX-XXXX環(huán)保型鋪面磚的一項標(biāo)記內(nèi)容，即瀝青拌和站回收粉環(huán)保型鋪面磚本章規(guī)定的主要技術(shù)內(nèi)容包含了回收粉環(huán)保型鋪面磚對瀝青拌5.1.1（1）瀝青混凝土拌和站通常采用兩級組合除塵。一級集T/SDHTSXXXXX-XXXX對于濕式集塵系統(tǒng)沉淀收集的回收粉因常含有其他有害成分而5.1.2（1）亞甲藍(lán)值（MB值）是科學(xué)評價回收粉質(zhì)T/SDHTSXXXXX-XXXX——對本公司濟南金曰公路工程有限公司的瀝青拌和站回收粉進行），（2）瀝青拌和站回收粉主要由瀝青混合料原材料在運輸、生產(chǎn)過百分率90%~100%，且最大粒徑不大于0.6mm較為適宜，故以此（1）主要技術(shù)內(nèi)容本章規(guī)定的主要技術(shù)內(nèi)容包含回收粉環(huán)保型鋪面磚生產(chǎn)技術(shù)的T/SDHTSXXXXX-XXXX配制，表3瀝青拌和站回收粉環(huán)保型鋪面磚的推薦基準(zhǔn)配合比給出密度一般為1680~2500kg/m3，透水環(huán)保型回收粉鋪面磚的表觀密度高T/SDHTSXXXXX-XXXX本章規(guī)定的主要技術(shù)內(nèi)容包含了回收粉環(huán)保型鋪面磚的外觀質(zhì)7.1.3（1）一般標(biāo)準(zhǔn)中均規(guī)定了抗壓強度與抗折強度試驗的適T/SDHTSXXXXX-XXXX（2）為全面控制瀝青拌和站環(huán)保型回收粉鋪面磚（REB）的力5~10mm集料配制回收粉環(huán)保型鋪面磚的力學(xué)強度與回收粉摻量變T/SDHTSXXXXX-XXXX7.1.4（1）本文件對應(yīng)優(yōu)等品、合格品兩類質(zhì)量等級，因此對（2）與《混凝土路面磚》（GB2863（3）參照GB/T25993規(guī)定磨坑長度不大于35mm，結(jié)合GB28635提高了REB的耐磨性標(biāo)準(zhǔn)要求，規(guī)定其磨坑長度指標(biāo)分別應(yīng)（4）分析認(rèn)為，回收粉環(huán)保型鋪面磚的耐蝕性，除了采用抗鹽普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)中對混凝土抗硫酸鹽（5）本文件研究制定了更適宜回收粉環(huán)保型鋪面磚抗滑性的檢T/SDHTSXXXXX-XXXX質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊建工程》（JTGF80/1）提出了回收