電動螺旋壓力機

電動螺旋壓力機范圍本文件規(guī)定了電動螺旋壓力機的術語和定義、分類、結(jié)構(gòu)、基本參數(shù)、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于電動螺旋壓力機。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB150（所有部分）壓力容器GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1176鑄造銅及銅合金GB/T1591低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T6402鋼鍛件超聲檢測方法GB/T6576機床潤滑系統(tǒng)GB/T7233.1鑄鋼件超聲檢測第1部分：一般用途鑄鋼件GB/T7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T7935液壓元件通用技術條件GB/T9439灰鑄鐵件GB/T9444鑄鋼鑄鐵件磁粉檢測GB/T11345焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件GB/T13306標牌GB/T16895低壓電氣裝置GB/T17107鍛件用結(jié)構(gòu)鋼牌號和力學性能GB17120鍛壓機械安全技術條件GB/T23281鍛壓機械噪聲聲壓級測量方法GB/T26952焊縫無損檢測焊縫磁粉檢測驗收等級GB/T26953焊縫無損檢測焊縫滲透檢測驗收等級GB28242螺旋壓力機安全技術要求GB/T33084大型合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件技術條件JB/T2547.1雙盤摩擦壓力機第1部分：技術條件JB/T3240鍛壓機械操作指示形象化符號JB/T4385.1錘上自由鍛件通用技術條件JB/T5000.7重型機械通用技術條件第7部分：鑄鋼件補焊JB/T5198螺旋壓力機精度JB/T5775鍛壓機械灰鑄鐵件技術條件JB/T8356機床包裝技術條件JB/T8609鍛壓機械焊接件技術條件JB/T9954鍛壓機械液壓系統(tǒng)清潔度JB/T11194.1電動螺旋壓力機第1部分：型式與基本參數(shù)JB/T11194.2電動螺旋壓力機第2部分：技術條件術語和定義電動螺旋壓力機electricscrewpress電動機經(jīng)一級傳動或電機直接驅(qū)動螺旋機構(gòu)帶動滑塊上下運動的鍛壓機器。公稱力nominalforce電動螺旋壓力機的主參數(shù)，采用名義力表示。長期運行許用載荷continuouslypermittedforce電動螺旋壓力機長時間運行承受的最大工作載荷。運動部分能量grossworkingcapacity飛輪組件和主螺桿的慣性能及滑塊和主螺母的動能，大中型電動螺旋壓力機包括上模質(zhì)量?；瑝K行程strokeofram滑塊在上限位置時，滑塊底面至最小封閉高度位置處的距離，即滑塊的最大移動距離。行程次數(shù)strikerate按滑塊往復行程時間計算的理論次數(shù)，衡量電動螺旋壓力機生產(chǎn)效率的指標。最小封閉高度minimumenclosedheight滑塊在行程的下限位置時，滑塊下底面至機身工作臺面的距離。工作臺面尺寸tabledimensions工作臺有效長度和寬度。分類、結(jié)構(gòu)、基本參數(shù)分類電動螺旋壓力機分類應符合JB/T11194.1的規(guī)定。結(jié)構(gòu)按傳動結(jié)構(gòu)可為電動機-機械傳動式（圖1）和電動機直接驅(qū)動式（圖2）。電動機-機械傳動式的電動螺旋壓力機結(jié)構(gòu)示意圖電動機-直接驅(qū)動式的電動螺旋壓力機結(jié)構(gòu)示意圖基本參數(shù)電動螺旋壓力機主參數(shù)為公稱力、運動部分能量。基本參數(shù)應符合表1的規(guī)定，特殊要求可按供需雙方合同的規(guī)定執(zhí)行?；緟?shù)公稱力kN主螺桿直徑mm長期許用載荷kN運動部分能量kJ滑塊行程mm滑塊行程次數(shù)min-1工作臺墊板厚度mm最小封閉高度mm工作臺面尺寸（前后×左右）mm160013025001030030120515580×600250016040001532028120515580×6003150180500020/1038026120550640×7004000200630036/1840024120570750×7505000220800050/2542522120650750×75063002501000072/3645020160780900×800800028012500100/5047519160860900×8001000032016000140/70500182009501050×9001250035020000200/1005251720010501100×10001600040025000280/1406001622011001200×11002000045032000360/1806001525012001350×1200基本參數(shù)（續(xù)）公稱力kN主螺桿直徑mm長期許用載荷kN運動部分能量kJ滑塊行程mm滑塊行程次數(shù)min-1工作臺墊板厚度mm最小封閉高度mm工作臺面尺寸（前后×左右）mm2500050040000500/2506501430013001400×14003150056050000700/3507001330014001800×160040000630630001000/5007501230015002000×165050000710800001120/5608001030016002000×1700630007901000001600/8008501032017002200×2000800008901250002280/1140900932018002400×220010000010001600003200/16001000835020003000×240012500011202000004500/22501100835020003000×240016000012602500006000/30001200640022003000×2700表中運動部分能量“/”前的數(shù)據(jù)為鍛造型參數(shù)，“/”后的數(shù)據(jù)為精壓型參數(shù)。表中行程次數(shù)為理論計算值。技術要求一般要求壓力機應符合JB/T11194.2的規(guī)定，特殊要求可按供需雙方合同規(guī)定執(zhí)行。電動螺旋壓力機允許最大工作力應為公稱力的1.6倍。鍛造型電動螺旋壓力機在公稱力時的有效能量不應低于運動部分能量的70%。設定能量不小于30%時，運動部分能量控制精度不應大于±2.0%。電動螺旋壓力機應設置能量控制和打擊力顯示裝置。電動螺旋壓力機應滿足自動化生產(chǎn)線聯(lián)線要求和具備數(shù)字化接口。材料電動螺旋壓力機結(jié)構(gòu)宜由機身、滑塊、主螺母、主螺桿、飛輪、工作臺墊板、止推軸承座和止推軸承等關鍵零件組成，關鍵零件材料力學性能可參照表2。關鍵零件材料力學性能材料牌號力學性能硬度HB標準號屈服強度ReL（MPa）≥抗拉強度Rm（MPa）≥伸長率δ（%）≥收縮率ψ（%）≥沖擊吸收功Akv（J）≥Q235A＞40mm～100mm215370～50024///GB/T700＞100mm～150mm19522Q355B＞16mm～40mm345470～630縱向22橫向20/20℃條件下,縱向34、橫向27。/GB/T1591＞40mm～63mm3352119＞63mm～80mm3252018＞80mm～100mm3152018＞100mm～150mm295450～6001818HT250/250////GB/T9439ZG270-500≤100mm270500182522/GB/T1135245（調(diào)質(zhì)）≤100mm370630184031207～302GB/T17107＞100mm～250mm345590173531197～28640Cr（調(diào)質(zhì)）≤100mm540735154539217～269GB/T33084＞100mm～300mm490685144531207～255＞300mm～500mm440635103523196～255＞500mm～800mm34559083016176～24135CrMoV（調(diào)質(zhì)）＞100mm～200mm745880124047/GB/T33084＞200mm～240mm705860123547/42CrMo（調(diào)質(zhì)）≤100mm650900～1000125035269～321GB/T33084＞100mm～160mm550800～950135035241～302＞160mm～250mm500750～900145035225～269＞250mm～500mm460690～84015//207～255＞500mm～750mm390590～74016//269～32134CrNi3Mo（調(diào)質(zhì)）≤100mm785900144054176～241GB/T33084＞100mm～300mm735850143847262～321＞300mm～500mm685805133539241～302＞500mm～800mm590755123232241～302ZCuZn26Al4Fe3Mn3鑄造方法Li、La30060018//≥130GB/T1176機身5.2.2.1整體框架鑄鋼機身材料力學性能不應低于表2中ZG270-500的力學性能，整體框架焊接機身材料力學性能不應低于表2中Q235A的力學性能。5.2.2.2組合機身的橫梁及底座材料力學性能不應低于表2中ZG270-500的力學性能；組合機身的立柱材料力學性能不應低于表2中HT250的力學性能；機身拉桿材料力學性能不應低于表2中45的力學性能?；瑝K滑塊材料力學性能不應低于表2中ZG270-500的力學性能。主螺母主螺母材料力學性能不應低于表2中ZCuZn26Al4Fe3Mn3的力學性能，加工后螺紋大小徑表面硬度宜為HB130-HB200。主螺桿主螺桿材料力學性能不應低于表2中40Cr的力學性能，應采用鍛打調(diào)質(zhì)處理，加工后螺紋大小徑表面硬度宜為HB220-HB280。飛輪飛輪材料力學性能不應低于表2中ZG270-500的力學性能。工作臺墊板工作臺墊板材料力學性能不應低于表2中ZG270-500的力學性能。止推軸承座止推軸承座材料力學性能不應低于表2中40Cr的力學性能，應采用鍛打調(diào)質(zhì)處理，零件表面硬度宜為HRC28-HRC32。止推軸承止推軸承材料力學性能不應低于表2中ZCuZn26Al4Fe3Mn3的力學性能，加工后表面硬度宜為HB130-HB200。附件、工具及配套件電動螺旋壓力機出廠時應具備專用工具、附件，特殊附件應由用戶與制造商商定，隨機供應或單獨訂貨。電動螺旋壓力機外購配套件應符合有關產(chǎn)品標準的規(guī)定，并與電動螺旋壓力機同時進行運轉(zhuǎn)試驗。安全與防護電動螺旋壓力機上應采取安全防護措施和警示，設計制造應符合GB17120和GB28242的規(guī)定。耐磨措施電動螺旋壓力機螺旋副等重要運動副、導軌副、機身上導套等應采取耐磨措施。導軌副上宜鑲銅板或鋼板，并在鑲銅板或鋼板上開油槽。標牌電動螺旋壓力機應有銘牌和指示、潤滑、操作、安全等要求的標牌或標志。標牌型式和尺寸應符合GB/T13306的規(guī)定。標牌形象化符號應符合JB/T3240的規(guī)定。鑄件、鍛件、焊接件質(zhì)量鑄鋼件應符合GB/T11352的規(guī)定，灰鑄鐵件應符合JB/T5775的規(guī)定；鍛件應符合JB/T4385.1和GB/T33084的規(guī)定；焊接件應符合JB/T8609的規(guī)定。鑄件、鍛件和焊接件還應符合圖樣及工藝文件的技術要求。鑄鐵件、鑄鋼件和有色金屬鑄件上不得有型砂和粘結(jié)物，焊接件不得有焊渣等。鑄件、焊接件的非加工表面應平整，直線度公差應符合表3的規(guī)定。鑄件、焊接件非加工表面直線度公差坯料類別在600mm長度上的直線度公差mm有色金屬鑄件2鑄鐵件3焊接件4鑄鋼件6導軌面、缸體內(nèi)工作表面等重要鑄件工作表面不允許有氣孔、縮松、夾渣及冷隔等缺陷。對不影響使用和外觀的鑄鋼件缺陷，在保證使用質(zhì)量條件下，允許修補，并應按JB/T5000.7執(zhí)行。重要鑄件、鍛件和焊接件應采用清除內(nèi)應力處理。機身等鑄鋼件重要部位如機身橫梁與立柱R角、工作臺與立柱R角及機身橫梁止推軸承座承力面等，應采用無損檢測，超聲波探傷（UT）應符合GB/T7233.1的質(zhì)量等級2級要求；磁粉探傷（MT）應符合GB/T9444的質(zhì)量等級3級要求。主螺桿、機身拉桿等重要鍛件應進行超聲波探傷（UT），并應符合GB/T6402中2級的規(guī)定。重要焊接件宜采用超聲波探傷（UT）或磁粉探傷（MT）或滲透探傷（PT）檢測，有探傷要求的焊縫驗收應按3級標準執(zhí)行，重要部位焊縫驗收應按2級標準執(zhí)行；超聲波檢測應按GB/T11345執(zhí)行，磁粉檢測應按GB/T26952執(zhí)行，滲透檢測應按GB/T26953執(zhí)行。加工質(zhì)量零件加工質(zhì)量應符合設計圖樣和工藝文件的規(guī)定。采用刮研的導軌或工作臺表面及滑塊底面，刮研點應均勻。用涂色法檢驗刮研點時，每25mm×25mm面積內(nèi)接觸點數(shù)應符合表4的規(guī)定。接觸點數(shù)限值導軌寬度、工作臺面、滑塊底面mm接觸點數(shù)點≤120≥8＞120～500≥6＞500～1000≥5＞1000≥4采用精刨、磨削或其他機械加工的滑動導軌、工作臺面、滑塊底面等，用涂色法檢驗接觸情況，接觸應均勻，接觸總面積不應低于70%。裝配質(zhì)量電動螺旋壓力機應按裝配工藝裝配，裝配零部件應符合技術圖樣質(zhì)量要求，不允許裝入圖樣上未規(guī)定的墊片、軸套等。零件固定結(jié)合面應緊密貼合，緊固后允許塞尺塞入厚度和深度應符合表5的規(guī)定。允許塞尺塞入厚度和深度公稱力kN塞尺塞入厚度mm塞尺塞入深度mm≤4000≤0.04≤10＞4000～20000≤0.05≤15＞20000～40000≤0.06≤20＞40000≤0.08≤25接觸面間可塞入塞尺部位長度不得超過100mm，累計長度不應超過周長的1/10。重要固定結(jié)合面：工作臺墊板與工作臺、立柱與橫梁、立柱與工作臺、導軌鑲板與導軌、電機板與機身橫梁。裝配時應檢驗飛輪、轉(zhuǎn)子的圓跳動，跳動公差應符合表6的規(guī)定。飛輪、轉(zhuǎn)子圓跳動公差單位為毫米飛輪、轉(zhuǎn)子直徑電動機-機械傳動式電動機-直接驅(qū)動式徑向端面徑向端面≤10000.200.250.150.20＞1000～20000.300.350.250.30＞2000～30000.350.400.300.35＞30000.400.500.350.45裝配時應檢驗直驅(qū)電機定子和轉(zhuǎn)子間隙，圓周間隙應均勻。液壓、氣路、潤滑等全部管路法蘭、接頭、缸體等均應密封良好，連接可靠，不應有滲漏現(xiàn)象。主電動機、主驅(qū)動器主電動機、主驅(qū)動器應符合相應的規(guī)定。主電動機轉(zhuǎn)子跳動應符合表6的規(guī)定，特殊要求可按供需雙方合同規(guī)定執(zhí)行。絕緣等級不應低于F級。電動時間常數(shù)應根據(jù)壓力機響應速度確定，宜為3ms～10ms，機械時間常數(shù)宜為30ms～100ms。主電動機、主驅(qū)動器應具備過熱、過電流、對地絕緣損壞等故障報警和保護功能。液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)應符合GB/T3766的規(guī)定，液壓元件應符合GB/T7935的規(guī)定。液壓系統(tǒng)清潔度應符合JB/T9954的規(guī)定。氣動系統(tǒng)氣動系統(tǒng)應符合GB/T7932的規(guī)定。壓力容器設計、制造與檢驗應符合GB150（所有部分）的規(guī)定。潤滑系統(tǒng)電動螺旋壓力機應有可靠的潤滑裝置，并應保證運轉(zhuǎn)部位得到正常潤滑。潤滑系統(tǒng)應符合GB/T6576的規(guī)定。電氣系統(tǒng)電氣設備應符合GB/T5226.1和GB/T16895的規(guī)定，且應使用國家認證認可監(jiān)督管理委員會（CNCA）授權的中國強制性產(chǎn)品認證（CCC）列出和測試的部件（CCC）。電動螺旋壓力機采用數(shù)控系統(tǒng)、可編程序控制系統(tǒng)時，編程、調(diào)整程序應方便、可靠，并應實現(xiàn)電動螺旋壓力機相應動作。噪聲噪聲測量應以噪聲聲壓級作為合格評定依據(jù)。噪聲聲壓級測量方法應符合GB/T23281的規(guī)定。電動螺旋壓力機按規(guī)定條件運轉(zhuǎn)時在規(guī)定位置的噪聲A計權聲壓級限值應符合表7的規(guī)定。噪聲限值公稱力kN噪聲A計權聲壓級限值dB（A）≤8000≤86＞8000≤90噪聲限值應以電動螺旋壓力機的滑塊從下限位置向上運動過程中測得的數(shù)據(jù)為準。連續(xù)打擊電動螺旋壓力機完成后，應進行空運行連續(xù)打擊，軸承副、螺旋副、導軌副、主電機、小齒輪等的溫升限值應符合表8的規(guī)定。溫升限值檢測項目技術要求主電動機（線圈）溫升不超過105K，最高溫度不超過155℃滑動軸承溫升不超過35K，最高溫度不超過70℃滾動軸承溫升不超過40K，最高溫度不超過75℃滑動導軌溫升不超過15K，最高溫度不超過50℃主螺桿/主螺母等螺旋副溫升不超過40K，最高溫度不超過75℃小齒輪溫升不超過75K，最高溫度不超過110℃外觀質(zhì)量外觀表面不應有圖樣、工藝文件未規(guī)定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他損傷。外露加工面不得有磕碰、劃傷及銹蝕。零部件結(jié)合面邊緣應整齊、均勻，不應有明顯的錯位，門、蓋邊緣結(jié)合處應平整。外露焊縫應均勻、平直。發(fā)藍、電鍍零件表面應光潔，無銹蝕和脫落現(xiàn)象。裝入沉孔的螺釘不應凸出于零件外表面，螺栓尾端應凸出于螺母，但凸出部分不應超過螺栓的兩個螺距和參差不齊。外露管線路應排列整齊、美觀，必要時應用管夾固定，運動時不得與其他零部件發(fā)生摩擦或碰撞。各種標牌應清晰、耐久，并應固定在合適、明顯的位置，牢固整齊、不得歪斜。涂漆表面應平整、光滑、色澤均勻一致。連續(xù)打擊試驗后，電動螺旋壓力機不應有滲漏現(xiàn)象。行程次數(shù)連續(xù)打擊試驗完成后，測試電動螺旋壓力機行程次數(shù)應符合表1的規(guī)定。精度電動螺旋壓力機應進行精度檢驗，連續(xù)打擊前后應各檢驗一次。精度檢驗應按JB/T5198的執(zhí)行，并應符合表9的規(guī)定。精度檢驗公稱力kN工作臺面的平面度mm滑塊下表面的平面度mm滑塊下表面對工作臺面的平行度mm滑塊運動軌跡對工作臺面的垂直度mm1600≤0.05≤0.05≤0.12≤0.122500≤0.05≤0.05≤0.12≤0.123150≤0.06≤0.06≤0.12≤0.124000≤0.06≤0.06≤0.20≤0.125000≤0.06≤0.06≤0.20≤0.126300≤0.06≤0.06≤0.20≤0.158000≤0.06≤0.06≤0.20≤0.1510000≤0.08≤0.08≤0.25≤0.1812500≤0.08≤0.08≤0.25≤0.1816000≤0.08≤0.08≤0.30≤0.2020000≤0.08≤0.08≤0.30≤0.2025000≤0.08≤0.08≤0.35≤0.3031500≤0.10≤0.10≤0.35≤0.3040000≤0.10≤0.10≤0.35≤0.3550000≤0.12≤0.12≤0.40≤0.3563000≤0.12≤0.12≤0.40≤0.3580000≤0.12≤0.12≤0.40≤0.40100000≤0.15≤0.15≤0.50≤0.40125000≤0.15≤0.15≤0.50≤0.50160000≤0.20≤0.20≤0.60≤0.50注1：表中精度值按表1基本參數(shù)中的給出數(shù)據(jù)去選取的；注2：特殊要的基本參數(shù)本表未規(guī)定，按JB/T5198執(zhí)行。試驗方法試驗條件試車前應將電動螺旋壓力機調(diào)平，在縱、橫向不應超過0.2mm/1000mm。試驗時電、氣、液等供應正常。關鍵原材料入廠復查檢驗檢查供應商提供的合格質(zhì)量證明文件。目視檢測關鍵原材料外觀質(zhì)量。根據(jù)相關文件規(guī)定定期對關鍵件進行入廠復驗檢查。定期對供應商現(xiàn)場質(zhì)量控制能力檢查評價。加工、裝配質(zhì)量檢驗試車前應進行零件加工質(zhì)量、裝配質(zhì)量檢驗，采用涂色法檢驗刮研或機械加工的導軌和工作臺面表面、滑塊底面表面，采用塞尺檢驗裝配零件的固定結(jié)合面應緊密貼合，采用百分表檢驗飛輪的徑向和端面圓跳動度；加工和裝配質(zhì)量應分別符合本文件5.8和5.9的規(guī)定?；緟?shù)檢驗試車前應進行參數(shù)、尺寸檢驗，測量滑塊行程、最小封閉高度和工作臺面尺寸等，應符合本文件4.4的規(guī)定。電氣系統(tǒng)檢驗保護接地電路連續(xù)性檢驗、絕緣電阻檢驗和耐壓試驗應按GB/T5226.1執(zhí)行。電器項目檢驗應根據(jù)設計圖樣及有關規(guī)定執(zhí)行。連續(xù)打擊試驗電動螺旋壓力機連續(xù)打擊試驗在不少于全行程的3/5的條件下，連續(xù)打擊時間不少于4h，行程次數(shù)不應低于規(guī)定次數(shù)。連續(xù)打擊試驗時允許墊有橡膠等柔性材料。連續(xù)打擊試驗后，用紅外線測溫儀測量溫度與溫升，應符合表8的規(guī)定。力、能試驗力（1.6倍公稱力）試驗試驗應采用噸位儀檢測，也可按JB/T2547.1的執(zhí)行。有效能量試驗試驗應采用銅柱鐓粗法，銅柱鐓粗試驗用試料、尺寸應符合附錄A的規(guī)定。精壓型電動螺旋壓力機不進行該項試驗。運動部分能量控制精度試驗試驗能量不小于30%，采用觸摸屏顯示能量直接讀取，讀取設定能量E0、實際顯示能量Ei，計算運動部分能量控制精度γ，運動部分能量控制精度符合5.1.4的規(guī)定。γ=…………（1）式中：γ——運動部分能量控制精度；E0——設定能量；Ei——實際顯示能量。安全防護檢驗電動螺旋壓力機應進行安全防護檢驗，應包括安全標志和指示、防護裝置的有效性等，應符合本文件5.4的規(guī)定。連續(xù)打擊試驗完成后，檢查安全防護裝置應牢固可靠。噪聲檢驗噪聲檢驗應按GB/T23281執(zhí)行，測量值應符合表7的規(guī)定。精度檢驗電動螺旋壓力機出廠前應進行精度檢驗，應按JB/T5198的規(guī)定檢測，精度應符合表9的規(guī)定。外觀檢驗電動螺旋壓力機出廠前應進行外觀檢驗，目視檢測整機外觀，應符合本文件5.17的規(guī)定。行程次數(shù)測試試驗行程次數(shù)測試試驗應符合本文件5.18的規(guī)定，試驗方法見附錄B。檢驗規(guī)則檢驗分類檢驗應分為出廠檢驗和型式試驗。檢驗項目檢驗項目應符合表10的規(guī)定。檢驗項目序號檢驗項目技術要求試驗方法型式試驗出廠檢驗1關鍵原材料的入廠復查檢驗5.2、5.76.2++2加工、裝配質(zhì)量檢驗5.8、5.96.3++3基本參數(shù)檢驗4.46.4++4電氣系統(tǒng)檢驗5.146.5++5連續(xù)打擊試驗5.166.6++6力、能試驗5.16.7+-7安全防護檢驗5.46.8++8噪聲檢驗5.156.9++9精度檢驗5.196.10++10外觀檢驗5.6、5.176.11++11行程次數(shù)測試試驗5.186.12+-“+”為檢驗項目，“-”為非檢驗項目。型式試驗凡屬下列情況之一者，應進行型式試驗：新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時；正常生產(chǎn)時，每年檢驗一次；結(jié)構(gòu)、材料、工藝改變，可能影響產(chǎn)品性能時；停產(chǎn)1年后，回復生產(chǎn)時；出廠檢驗結(jié)果與上次型式試驗結(jié)果有較大差異時。出廠檢驗出廠檢驗應為交貨前的檢驗。出廠檢驗應由質(zhì)檢部門進行，確認合格后方可出廠。標志、包裝、運輸和貯存標志電動螺旋壓力機標牌應固定在機器明顯位置，標牌上應包括下列內(nèi)容：制造商名稱；產(chǎn)品名稱；產(chǎn)品型號；生產(chǎn)日期或出廠日期；產(chǎn)品編號。包裝、運輸包裝應符合JB/T8356的規(guī)定。產(chǎn)品出廠均應隨機提供下列技術文件：合格證明書；使用說明書；裝箱單。包裝應符合水路、陸路運輸規(guī)定，運輸過程中不得產(chǎn)生機械性損害；包裝儲運圖示標志應符合GB/T191的規(guī)定。貯存電動螺旋壓力機應在干燥、通風、防雨的地方貯存。

（規(guī)范性）

有效能量試驗試料采用純度為99.9%的電解純銅棒，牌號為T1或T2。有效能量試驗工作圖有效能量試驗工作圖如圖A.1所示。圖A.1有效能量試驗工作圖銅柱試件的制備銅柱試件如工作圖所示。直徑為d0，高h0＝1.5d0；兩端儲油腔深Δ＝0.20mm，環(huán)形壁厚t＝1mm。試件需進行熱處理：棒料切下后，在電爐內(nèi)500℃保溫1小時，在爐內(nèi)緩冷。鐓鍛試件步驟清理工作臺墊板和滑塊底面，保持光潔；試件兩端涂上鈣基潤滑脂，置于工作臺中心，滑塊提升至最大打擊行程，用100%的能量打擊。提示：注意安全，電動螺旋壓力機正面和對面不能站人。有效能量試驗試件尺寸試件尺寸見表A.1。有效能量試驗試件尺寸公稱力kN運動部分能量kJ試件直徑d0mm試件高度h0mm鐓粗后高度h1mm試件數(shù)件1600103045≤2212500153857≤3413150204263≤37.514000364669≤3415000505075≤3516300725684≤38180001006293≤41.51100001405684≤392125002006293≤41.52160002805684≤39420