中高級(jí)軋鋼工職業(yè)技能理論考試試題

中、高級(jí)軋鋼工職業(yè)技能理論考試試題

一、填空題。

1、熱軋帶肋鋼筋的牌號(hào)由HRB和牌號(hào)的屈服點(diǎn)最小值構(gòu)成。其中H、R、B分別為熱軋、

帶肋、鋼筋三個(gè)詞的英文首寫(xiě)字母。

2、壓下量除以軋前高度的百分?jǐn)?shù)稱為壓下率。

3、軋線溫度主要包括軋件加熱溫度、開(kāi)軋溫度、終軋溫度。

4、金屬處于三向壓應(yīng)力狀態(tài),金屬的塑性最好。

5、鋼材軋制的兩大任務(wù)是指精確成型和改善」|織_性能。

6、影響坯料的氧化原因，主要有加熱時(shí)間、加熱溫度、爐內(nèi)氣氛及坯料形狀等。

7、鋼按化學(xué)成份分為非合金鋼、低合金鋼、合金鋼。

8、軋制工藝制度主要包括變形制度、溫度制度、速度制度。

9、延伸除以軋前長(zhǎng)度的百分?jǐn)?shù)稱為延伸率。

10、圓鋼的同一截面出現(xiàn)兩個(gè)直徑不等的現(xiàn)象稱為不圓度。

11、穿水冷卻工藝控制主要通過(guò)控制水量、水壓和溫度來(lái)完成。

12、在對(duì)切分孔型編號(hào)時(shí),如“13H—QL12”，13H代表的是第13架軋機(jī)，QL12代表的是切

分12的螺紋鋼的孔型。

13、短應(yīng)力線軋機(jī)可實(shí)現(xiàn)負(fù)偏差軋制。

14、在軋鋼生產(chǎn)單位，通常把鋼材上的缺陷分為兩大塊，其一是鋼質(zhì)不良帶來(lái)的缺陷；其二

是軋鋼操作不良造成的缺陷。

15、設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ),是決定企業(yè)生產(chǎn)效能的重要因素之一。

16、所有軋輻都由輯身、輻徑、和軸頭組成。

17、熱連軋活套的作用是對(duì)」進(jìn)行補(bǔ)充。

18、寬展除以軋前寬度的百分?jǐn)?shù)稱為寬展率。

19、軋制生產(chǎn)的成品，根據(jù)鋼材斷面形狀，主要分成板材、管材、型材三大類

20、每個(gè)操作者和維護(hù)人員在日常生產(chǎn)中，對(duì)設(shè)備做到科學(xué)管理，正確使用，精心維護(hù)，

合理潤(rùn)滑，定期檢查，適時(shí)檢修，以達(dá)到在節(jié)省費(fèi)用的前提下，充分發(fā)揮設(shè)備的效能，減少

偶發(fā)事故、故障，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

21、當(dāng)軋制速度大于2m/s時(shí)，隨著軋制速度升高，摩擦系數(shù)卜.降o

22、按照政治經(jīng)濟(jì)學(xué)的觀點(diǎn)，設(shè)備為生產(chǎn)工具，它是生產(chǎn)的重要因素。

23、在某些情況下，試料就是抽樣產(chǎn)品。

24、設(shè)備的日常維護(hù)是每班都要進(jìn)行的設(shè)備維護(hù)，細(xì)心地觀察設(shè)備的運(yùn)行情況,擦洗

灰塵、污垢、按規(guī)定注潤(rùn)滑油，及時(shí)調(diào)整和消除設(shè)備的小缺陷，緊固松動(dòng)部位等。

25、日常點(diǎn)檢主要依靠人體的五感在設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下和啟動(dòng)前后,對(duì)其進(jìn)行外觀檢查及

時(shí)發(fā)現(xiàn)各種異?，F(xiàn)象，防止或避免設(shè)備在不正常狀態(tài)下工作。

26、全員生產(chǎn)維修是點(diǎn)檢工作的基礎(chǔ)，是點(diǎn)檢制的基本特征，沒(méi)有生產(chǎn)工人參加的日常

點(diǎn)檢活動(dòng)，就不能稱之為點(diǎn)檢制。

27、點(diǎn)檢的目的是防故障于未然。

28、操作人員必須熟悉設(shè)備的機(jī)構(gòu)原理和動(dòng)作程序,方能上崗。

29、鋼坯加熱的目的是提高塑性,降低變形抗力。

30、點(diǎn)檢制把傳統(tǒng)的靜態(tài)管理方法推進(jìn)到動(dòng)態(tài)管理方法。

31、鋼在加熱過(guò)程中可以消除鑄坯帶來(lái)的某些組織缺陷和應(yīng)力。

32、加熱爐的冷卻系統(tǒng)的冷卻方式通常有水冷卻和汽化冷卻系統(tǒng)兩種。

33、屈服點(diǎn)為235MPa、質(zhì)量等級(jí)為A級(jí)、脫氧方式為“沸騰”的碳素結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)為Q235

—A.Fo

34、在再結(jié)晶溫度以下的軋制稱為冷軋。

35、寬展分為自由寬展、限制寬展、強(qiáng)迫寬展三種形式。

36、加熱時(shí)，由于加熱不良可能使原料造成過(guò)熱、過(guò)燒、脫碳等缺陷。

37、軋輯是軋鋼機(jī)的重要組成部分,它是直接加工金屬的主要工具。

38、軋鋼穿水冷卻是一個(gè)特殊的熱處理過(guò)程，通過(guò)三個(gè)階段來(lái)完成。第一階段是表面穿水階

段；第二階段是自F1火階段；第三階段為最終冷卻階段。

39、軋制是從軋件與軋輯接觸開(kāi)始軋件離開(kāi)軋輻的一段區(qū)域成為變形區(qū)，其計(jì)算公式

為：/變=。

40、軋鋼產(chǎn)品品種是軋制產(chǎn)品的鋼種、形狀、生產(chǎn)方法、用途和規(guī)格的總和。

41、在連軋過(guò)程中造成張力的根本原因是前后機(jī)架存在金屬秒流量差。

42、金屬是一種不透明的結(jié)晶材料，通常具有高強(qiáng)度和優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、延展性

和反射性。

43、控制軋制的優(yōu)點(diǎn)是提高鋼材的綜合力學(xué)性能、簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝過(guò)程、降低鋼材生產(chǎn)成本，

且有利于設(shè)備輕型化。

44、鋼在加熱和冷卻時(shí)發(fā)生相轉(zhuǎn)變的溫度叫臨界點(diǎn)。

45、鋼是以鐵元素為主要元素、含碳量一般在2.0%以下并含有其它元素的鐵碳合金。

46、一般情況下，加熱溫度越高，時(shí)間越長(zhǎng)，脫碳越嚴(yán)重。

47、通常把含碳量在2.0%以上的鐵碳合金叫做工.

48、斐子掉肉造成的凸包通常具有周期性。

49、設(shè)軋件由A架進(jìn)入B架時(shí)，軋件咬入B架后，A架電流值下降，由此說(shuō)明兩架間直張

力。

50、在軋制過(guò)程中若產(chǎn)生單耳，應(yīng)調(diào)整導(dǎo)位裝置，緊固導(dǎo)位裝置。

51、冷卻方式分為自然冷卻和控制冷卻。

52、控制冷卻是通過(guò)控制熱軋過(guò)程中和軋后鋼材的上理速度_，達(dá)到改善鋼材的組織狀態(tài)，

提高鋼材性能，縮短鋼材的冷卻時(shí)間，提高軋機(jī)生產(chǎn)能力的冷卻工藝。

53、碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)由屈服點(diǎn)字母、屈服點(diǎn)數(shù)值、質(zhì)量等級(jí)符號(hào)、脫氧方法等四部份按

順序組成。

54、軋鋼車間所用的剪切機(jī)，根據(jù)其工作原理和刀片的型式可分為：平行刀片剪切機(jī)、斜

刀片剪切機(jī)、圓盤(pán)式剪切機(jī)和各種類型的飛剪機(jī)。

55、現(xiàn)紅鋼公司使用的軋鋼原料為連鑄坯。

56、在變形區(qū)內(nèi)，在中性面處,軋件與軋輕的水平速度相等。

57、細(xì)化晶粒的根本途徑是控制形核率和長(zhǎng)大速度o

58、晶體塑性變形的主要方式是滑移。

59、在孔型設(shè)計(jì)和生產(chǎn)操作中，必須正確地計(jì)算和估計(jì)寬展對(duì)軋制的影響，并加以調(diào)整，否

則就可能造成孔型欠充或過(guò)充滿。

60、即有水平輻又有立輻的板帶軋機(jī)稱為萬(wàn)能軋機(jī)。

61、在軋機(jī)的出口處裝有衛(wèi)板，其作用是使軋件軋出后，在垂直平面內(nèi)保持平直方

向，并避免發(fā)生纏輯。

62、對(duì)型鋼軋機(jī)而言，同一個(gè)孔型，上下兩個(gè)軋輻輻環(huán)間的距離叫做輯縫。

63、45°高速線材軋機(jī)軋制生產(chǎn)中，在全軋制線上活套形成器有三種形式，即為下活套器、

側(cè)活套器和立活套器。

64、在線材連軋過(guò)程中，使各相鄰機(jī)架間始終保持有微小張力，這種軋制方法稱為微張

力軋制。

65、當(dāng)Ah為常數(shù)時(shí)，前滑隨壓下率的增加而顯著增加。

二、單項(xiàng)選擇（在題后選出一個(gè)正確答案填入題中）。

1、鋼材出軋機(jī)后往上翹，此種軋機(jī)采用（B）?

A.上壓力思軋制B.下壓力軋制C.等壓力軋制D.不等邊壓力軋制

2、形狀特殊的孔型或軋件在軋制過(guò)程中，迫使金屬有較大的寬展，這種寬展稱為（C）?

A.自由寬展B.限制寬展C.強(qiáng)迫寬展D.鼓形寬展

3、鋼在加熱時(shí)，單位時(shí)間升高的數(shù)值，叫做鋼的（C）?

A.加熱溫度B.升溫速度C.加熱速度D.溫度梯度

4、具有剛性大、磨擦系數(shù)小、維護(hù)使用方便，產(chǎn)品易于系列化，但不耐沖擊，不適于高速

工作的軋輯軸承是（C）。

A最小軸承B最大軸承C滾動(dòng)軸承D以上都不對(duì)

5、含碳量的高低，碳素鋼常分為高碳鋼、（C）碳鋼、低碳鋼。

A鎬B磷C中D非

6、下面那個(gè)代表著部門(mén)標(biāo)準(zhǔn)的意思（C）。

A.GBB.ZBC.YBD.KB

7、金屬組織中晶粒度與晶粒尺寸的關(guān)系是（B）0

A.晶粒度越大，晶粒直徑越大

B.晶粒度越大，晶粒直徑越小

C.晶粒度與晶粒尺寸無(wú)關(guān)

1）.晶粒度與晶粒尺寸有關(guān)

8、金屬受外力時(shí)所表現(xiàn)的性能是（D）o

A.物理性能B.化學(xué)性能C.工藝性能D.機(jī)械性能

9、輻子掉肉造成的凸包通常具有（A）。

A.周期性B.無(wú)周期性C.無(wú)規(guī)律性D.對(duì)稱性

10、金屬處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)時(shí)，金屬的塑性（B）o

A.最差B.最好C.一般D.無(wú)法確定

11采用（D）的軋機(jī)剛度最差。

A.球面硬子軸承B.油膜軸承C.圓錐碳子軸承D.膠木瓦軸承

12、淬火是指（A）。

A.將工件加熱到適宜溫度，保溫，隨即快速冷卻

B.將工件加熱，保溫，然后緩慢冷卻

C.將工件加熱到一定溫度以上，保溫，然后只在空氣中冷卻

D.將工件加熱到一定溫度以上，保溫，然后以小于在靜止空氣中的冷卻速度緩冷

13、鋼材表面出現(xiàn)周期性凹凸缺陷是（A）引起的。

A.軋輯缺陷B.導(dǎo)衛(wèi)缺陷C.加熱缺陷D軋機(jī)缺陷

14、金屬熱加工比冷加工時(shí)（A）。

A.變形抗力低能量消耗小B.變形抗力低能量消耗多

C.變形抗力高能量消耗多D變形抗力高能量消耗少

15、20MnSi表示含碳量為（A）,含鎰、硅不超過(guò)1.5%的合金鋼。

A0.20%B30%C20%D0.02%

16、軋輯與軋件單位接觸面積上作用的力稱為（B）o

A.軋制壓力B.單位壓力C.軋制力矩D.單位軋制壓力根據(jù)鋼中

17、在軋制過(guò)程中若產(chǎn)生單耳，應(yīng)調(diào)整、緊固（C）裝置。

A.機(jī)架B.活套C.導(dǎo)衛(wèi)D.軋輻

18、軋件由A架進(jìn)入B架時(shí)，軋件咬入B架后，A架電流值下降，由此說(shuō)明兩架間（C）o

A有摩擦B無(wú)張力C有張力D.無(wú)法確定

19、回火可分為高溫回火和（C）回火、低溫回火。

A.控制B.快速C.中溫D.緩慢

20、、當(dāng)軋制速度大于2m/s時(shí)，隨著軋制速度升高，摩擦系數(shù)（C）。

A增大B為零C下降D.無(wú)法確定

21、軋鋼生產(chǎn)的實(shí)踐證明，壓下量是影響（C）的主要原因。

A.橫肋B.彈性C.寬展D.縱肋

22、碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)由屈服點(diǎn)字母、屈服點(diǎn)數(shù)值、質(zhì)量等級(jí)符號(hào)、（A）等四部份按順序

組成。

A脫氧方法B生產(chǎn)單位C規(guī)格品種D生產(chǎn)日期

23、橢圓一方孔型系統(tǒng)的缺陷是（C）。

A.延伸系數(shù)小B.軋件得不到多方向壓縮

C.不均勻變形嚴(yán)重D.軋件周邊冷卻不均勻

24、壓下量增加，前滑（A）.

A.增加B.減小C.不變D無(wú)法確定

25、鋼在加熱過(guò)程中可以消除鑄坯帶來(lái)的某些組織缺陷其加熱的目的是為了提高塑性、降

低（D）,以便于軋制。

A熱量消耗B生產(chǎn)成本C組織缺陷D變形抗力

26、目前主要的切分方法包括（A）火焰切分、切分輪法和圓盤(pán)剪切法。

A輻切法B火焰法C編制法D滾動(dòng)法

27.制定軋制工藝過(guò)程的首要依據(jù)是（A）。

A.產(chǎn)品的技術(shù)條件B.生產(chǎn)規(guī)模的大小C.鋼種的加工工藝性能D.產(chǎn)品成本

28、軋鋼生產(chǎn)中，無(wú)頭軋制技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)很多，下面哪項(xiàng)不是（C）。

A.100%定尺B.切損少C.降低輻耗D.對(duì)導(dǎo)衛(wèi)和孔型無(wú)沖擊

29、《按爐送鋼管理制度》中要求坯、材流至冷床，爐與爐間必須（A）或作出明確標(biāo)記以

便區(qū)分。

A間斷隔開(kāi)B部分隔開(kāi)C不作分爐D以上都不對(duì)

30、影響坯料的氧化原因，主要有加熱時(shí)間、加熱溫度、（A）及坯料形狀等。

A爐內(nèi)氣氛B加熱速度C軋制溫度D軋機(jī)溫度

31、對(duì)于同一種鋼材來(lái)說(shuō)，冷軋比熱軋的變形抗力（A）。

A大B最小C無(wú)D無(wú)法確定

32、（A）就是控制熱軋后的冷卻速度。

A控制軋制B高溫軋制C分爐軋制D低溫軋制

33軋機(jī)短縫調(diào)整的目的是為了保證正確的（C）。

A軋制速度B軋制標(biāo)高C料型尺寸D操作規(guī)定

34、金屬塑性變形時(shí)，金屬沿著變形抗力最小的方向流動(dòng)，這種現(xiàn)象叫（A）?

A最小阻力定律B最大阻力定律C萬(wàn)有引力定律D金屬秒流量

35、增加鋼中的含碳量，硬度（A）?

A.增加B.減小C.不變D無(wú)法確定

36、珠光體是（A）在特定溫度下組成的機(jī)械混合物。

A鐵素體和滲碳體B奧氏體和滲碳體C鐵素體和奧氏體D鐵素體和貝氏體

37、奧氏體是碳在面心立方晶格鐵中的（A）。

A固溶體B機(jī)械混合物C金屬間化合化D滲碳體

38、彈簧拉伸后恢復(fù)到原狀，此變形為（c）。

A.自由變形B.塑性變形C.彈性變形D.延展變形

39、壓下量與軋輯直徑及咬入角之間存在的關(guān)系為（A）。

A.Ah=D（l-cosa）B.Ah=D（l-sina）C.Ah=D（l-tga）D.Ah=D（2-cosa）

40、開(kāi)口位置在孔型周邊之上的孔型稱為（B）。

A.閉口式孔型B.開(kāi)口式孔型C.半開(kāi)口式孔型D.半閉口式孔型

41、因（A）具有良好的綜合機(jī)械性能，因而是拉拔工藝的一種較理想的組織。

A索氏體B鐵素體C奧氏體D滲碳體

42、上輻調(diào)整裝置又稱為（A）?

A.壓下裝置B.導(dǎo)衛(wèi)裝置C.傳動(dòng)裝置D.壓緊裝置

43、合金鋼的變形抗力較大，咬入困難，只能采用（A）變形量。

A.較小B.較大C.大D.小

44、吐絲系數(shù)可用來(lái)調(diào)節(jié)線圈直徑大小和糾正布圈的右左偏向，調(diào)節(jié)吐絲系數(shù)實(shí)質(zhì)上是調(diào)節(jié)

（A）

A吐絲機(jī)速度B精軋出口速度C運(yùn)輸機(jī)速度D打包機(jī)速度

45、適用于判斷軋速較低的粗軋機(jī)組機(jī)架間張力大小的方法是（C）。

A棒擊振動(dòng)法B觀察走鋼情況法C電流判斷法D速度變化判斷法

三、多項(xiàng)選擇題（在題后選出多個(gè)正確答案填入題中）。

1、連軋機(jī)較單機(jī)架有以下哪些優(yōu)點(diǎn)（ABCD）。

A.軋制速度高B.產(chǎn)品質(zhì)量好C.成材率高D.產(chǎn)量高

2、生產(chǎn)操作中（BCD）因素會(huì)影響寬展。

A.前滑、后滑B.軋輯直徑或材質(zhì)C.軋制張力D.孔型形狀E.磨擦力

3、高速線材廠產(chǎn)品表面缺陷主要有（ABC）。

A.折疊B.耳子C.麻面1）.結(jié)疤

4、在一般條件下，用帶有嚴(yán)重夾雜的鋼坯進(jìn)行軋制，軋件會(huì)產(chǎn)生（ACD）o

A.結(jié)疤B.折疊C.分層1）.開(kāi)裂

5、提高軋機(jī)作業(yè)率，其具體做法是（ABCDE）。

A.減少設(shè)備檢修時(shí)間。如加強(qiáng)維護(hù)延長(zhǎng)軋機(jī)與各機(jī)組的零件壽命；在保證設(shè)備能夠安全運(yùn)

轉(zhuǎn)的情況下，減少檢修次數(shù)；在檢修時(shí)，實(shí)行成套更換零件的檢修方法，縮短檢修時(shí)間。

B.減少換輯時(shí)間。如提高軋機(jī)使用壽命；提高生產(chǎn)的專業(yè)化程度，正確擬定生產(chǎn)計(jì)劃，減

少換輯次數(shù)；做好換輯準(zhǔn)備工作，改善換輻工作的勞動(dòng)組織以縮短換短時(shí)間。

C減少與消除機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備事故、減少操作事故時(shí)間；

D間斷工作制改為連續(xù)工作制，適當(dāng)減少交接班時(shí)間，增加軋機(jī)工作時(shí)間。

E加強(qiáng)生產(chǎn)管理與技術(shù)管理，減少與消除待熱、待料時(shí)間。

6、用于軋鋼生產(chǎn)的檢測(cè)元件一般有（BDE）。

A.工業(yè)電視B.熱金屬檢測(cè)儀C.飛剪D.測(cè)溫儀E.活套掃描器

7、鋼材的冷卻方式有（ACDE）。

A.空冷B.氣冷C.緩冷D.熱處理E.快冷

8、紅鋼軋鋼生產(chǎn)線，產(chǎn)品經(jīng)過(guò)穿水冷卻后，有何優(yōu)點(diǎn)（ABCDE）。

A、能夠達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)所要求的屈服強(qiáng)度；

B、良好的韌性和延伸率，能得到合適的彎曲度；

C、由于合金元素含量低，可提高焊接能力；

1）、在穿水期間能得到非常均勻的力學(xué)性能及可重復(fù)性；

E、在正常生產(chǎn)范圍內(nèi)，棒材的表面產(chǎn)生較少的氧化鐵皮。

9、紅鋼公司生產(chǎn)的主要鋼種（ACD）?

A.Q235B.優(yōu)質(zhì)鋼C.HRB400D.HRB335E.45鋼

10、控制軋制就是適當(dāng)控制（ABCDE）等工藝參數(shù)，從而大幅度提高熱軋鋼材綜合性能的一

種軋制方法。

A.鋼的化學(xué)成份B.加熱溫度C.變形溫度I）.變形條件E.冷卻速度

11、取樣必須在正常軋制的情況下進(jìn)行，保證試樣的（AB）o

A.外形尺寸B.表面質(zhì)量C.不圓度

12、日常點(diǎn)檢的基本特征是：（A、B、D）。

A、主要依靠人體“五感”對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。

B、由設(shè)備操作人員來(lái)實(shí)施。

C、由專業(yè)點(diǎn)檢人員來(lái)實(shí)施。

D、短周期點(diǎn)檢。

13、設(shè)備操作者必須以高度的責(zé)任感，精心維護(hù)設(shè)備做到“三好”“四會(huì)”嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維

護(hù)規(guī)程，遵循（A、B、C）十二字方針。

A、清潔、緊固；B、調(diào)整、潤(rùn)滑；C、檢查、維護(hù)；D、防腐、安全；

14、設(shè)備的三大規(guī)程（A、B、C）o

A、操作規(guī)程；B、維護(hù)規(guī)程；C、檢修規(guī)程；D、安全規(guī)程；?

15、熱量傳遞方式有（ABD）o

A.傳導(dǎo)B.對(duì)流C.擴(kuò)散D.輻射E.滲透

16、每批鋼筋的檢驗(yàn)項(xiàng)目（ABC）,

A、拉伸B、反彎C、冷彎D、冷拔

17、斯態(tài)爾摩冷卻工藝的特點(diǎn)是（AB）?

A一次水冷，至相變溫度，冷卻速度由水流量及水冷段控制；

B一次風(fēng)冷，冷卻速度由改變風(fēng)量及運(yùn)輸機(jī)速度控制。

C二次水冷，至相變溫度，冷卻速度由水流量及水冷段控制；

D二次風(fēng)冷，冷卻速度由改變風(fēng)量及運(yùn)輸機(jī)速度控制。

18、生產(chǎn)實(shí)際中，活套存貯軋件量的作用是（AC）。

A、防止機(jī)架間堆鋼B、恒溫軋制

C、防止機(jī)架間產(chǎn)生張力影響軋件尺寸D、提高軋制速度

19、耳子形成的原因（ABC）。

A、導(dǎo)衛(wèi)不正B、料形尺寸超差C、軋輯調(diào)整不到位D、軋件溫度過(guò)高

20、軋制工藝制度包括（ABC）。

A、速度制度B、變形制度C、溫度制度D、產(chǎn)品制度E、冷卻制度

21、軋機(jī)一般由（ABCDE）等部分組成。

A、軋輻B、機(jī)架C、軋輯的調(diào)整裝置D、軋輯的平衡裝置E、軋短軸承

22、軋鋼生產(chǎn)中，鋼材的缺陷和質(zhì)量問(wèn)題按其檢驗(yàn)方法分有（ABC）。

A.由化學(xué)分析中發(fā)現(xiàn)的化學(xué)成份不合格；

B.山物理性能、力學(xué)性能、工藝性能及金相組織等檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的性能和組織不合格；

C.由尺寸測(cè)量和表面檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的尺寸、外形不合格和表面缺陷。

D.以上都不是。

23、目前，GB1499.2—2007對(duì)帶肋鋼筋的表面質(zhì)量作了要求，包括（ABC）,

A鋼筋應(yīng)無(wú)有害的表面缺陷；

B只要經(jīng)鋼絲刷刷過(guò)的試樣的重量、尺寸橫截面積和拉伸性能不低于本標(biāo)準(zhǔn)的要求，銹皮、

表面不平衡或氧化鐵皮不作為拒收的理由；

C當(dāng)帶有B選項(xiàng)中規(guī)定的缺陷以外的表面缺陷的試樣，不符合拉伸性能或彎曲性能要求時(shí),

則認(rèn)為這些缺陷是有害的；

I）鋼筋表面不得有花紋。

24、現(xiàn)行建筑用鋼Q235J、拉絲鋼Q195LA、焊條鋼HO8A所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)分別是（ABC）?

A建筑用鋼Q235J執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)是Q/KGS48——1999IS02——2002；

B拉絲鋼Q195LA執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)是Q/KGS30——20041S07——2004；

C焊條鋼H08A執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)是GB/T3429——2002IS11.2——2004。

1）以上標(biāo)準(zhǔn)都不是。

25、孔型設(shè)計(jì)包括（ACD）o

A.斷面孔型設(shè)計(jì)B.軋制速度設(shè)計(jì)C.軋輻孔型設(shè)計(jì)D.軋輯導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計(jì)

26、軋鋼車間常見(jiàn)的主電機(jī)型式有（AB）。

A直流電動(dòng)機(jī)B交流感應(yīng)異步電動(dòng)機(jī)C翻轉(zhuǎn)式電動(dòng)機(jī)D兩相異步電動(dòng)機(jī)

27、鋼材的冷卻方式有（ABCD）o

A.空冷B.快冷C.緩冷D.熱處理

28、控制軋制的優(yōu)點(diǎn)（ABCD）。

A、提高鋼材的綜合力學(xué)性能B、降低鋼材生產(chǎn)成本

C、簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝過(guò)程D有利于設(shè)備輕型化。

29、日常點(diǎn)檢的內(nèi)容是（ABCD）?

A檢查與掌握設(shè)備的壓力、溫度、流量、泄漏

B給脂狀況、龜裂（折損）C異音、振動(dòng)D磨損、松馳

30、軋鋼生產(chǎn)中，切分軋制與傳統(tǒng)的單根軋制有（ABDE）優(yōu)點(diǎn)。

A、減少軋機(jī)機(jī)架數(shù)目B、縮短軋制節(jié)奏，提高機(jī)時(shí)產(chǎn)量

C、提高成材率和定尺率D、降低生產(chǎn)成本

E、實(shí)現(xiàn)小軋機(jī)開(kāi)大鋼坯

31、軋鋼機(jī)按其用途分為開(kāi)坯軋機(jī)、（ABC）和特殊軋機(jī)。

A.鋼管軋機(jī)B.型鋼軋機(jī)C.板帶軋機(jī)D.中間軋機(jī)

32、有利于降低軋制電耗的工藝對(duì)策是（BD）。

A.低溫軋制B.高溫軋制C.控冷控軋D.切分軋制

33、連鑄坯缺陷有（ABCDE）等。

A對(duì)角線超差B夾雜C中心偏析D裂紋E彎曲

34、軋機(jī)一般由（ABCDE）等部分組成。

A.軋輻B.機(jī)架C.軋根的調(diào)整裝置D.軋輯的平衡裝置E.軋短軸承

35、實(shí)現(xiàn)咬入的條件是：咬入角小于等于摩擦角，為了實(shí)現(xiàn)咬入可采用ABC）等方式。

A.減少咬入角B.增大摩擦C.強(qiáng)迫喂鋼D.減小摩擦

36、金屬壓力加工分為鍛造、（AB）、軋制等幾種。

A.拉拔B.擠壓C.橫軋D.縱軋

37、按化學(xué)成分分類，鋼可分為（AB）。

A.碳素鋼B.合金鋼C.鎮(zhèn)靜鋼D.工具鋼

38、壓下規(guī)程的主要內(nèi)容包括：（ABD）等。

A.軋制道次B.各道次的壓下量C.延伸系數(shù)D.各道軋件的斷面尺寸

39、在實(shí)際軋鋼生產(chǎn)中，連軋常數(shù)的變化，意味著秒流量的變化，從而產(chǎn)生了機(jī)架間的（A

B）現(xiàn)象。

A.堆鋼B.拉鋼C.倒鋼D.張力

40、型鋼軋制中，孔型是由輯縫、（ABCD）等組成。

A.孔型側(cè)壁斜度B.圓角C.鎖口D.輻環(huán)

四、判斷題（在題后的括號(hào)內(nèi)對(duì)“J”錯(cuò)"X"）。

1、金屬壓力加工的作用僅是改變金屬的形狀和尺寸，不能改變其組織性能。（J）

2、為了使軋件咬入，必須增大咬入角。（義）

3、熱連軋活套的作用是對(duì)張力進(jìn)行補(bǔ)充。（V）

4、軋輯的咬入條件是咬入角大于或等于摩擦角。（X）

5、負(fù)偏差軋制是為了提高成材率。（X）

6、在某些情況下，試料就是抽樣產(chǎn)品。（J）

7、冷軋即常溫軋制。（X）

8、當(dāng)軋制速度大于2m/s時(shí)，隨著軋制速度升高，摩擦系數(shù)下降。（J）

9、低溫軋制技術(shù)即在再結(jié)晶溫度以下軋制。（X）

10、合金鋼的寬展比碳素鋼的寬展大。（J）

11、切分軋制有利于提高金屬收得率。（X）

12、軋制線就是軋制時(shí)，軋件前進(jìn)方向。（X）

13、控制軋制就是控制熱軋后的冷卻速度。（X）

14、對(duì)于同一種鋼材來(lái)說(shuō)，冷軋比熱軋的變形抗力大。（J）

15、在軋制實(shí)際操作中，軋輻輻徑D上〉D下易造成軋件出現(xiàn)向上翹頭現(xiàn)象。（X）

16、凸包是帶肋鋼筋不允許存在的質(zhì)量缺陷。（X）

17、孔型設(shè)計(jì)包括斷面孔型設(shè)計(jì)、軋輻孔型設(shè)計(jì)、軋輻導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計(jì)。（J）

18、千分尺是根據(jù)螺旋副的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為測(cè)量頭的軸向移動(dòng)讀數(shù)的。（J）

19、內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)于國(guó)標(biāo)和部標(biāo)。（。）

20、鋼中存在硫會(huì)引起熱脆。（J）

21、鋼中存在磷會(huì)引起冷脆。（V）

22、提高軋機(jī)作業(yè)率，其具體做法是減少設(shè)備檢修時(shí)間；減少換輯時(shí)間；減少與消除機(jī)械設(shè)

備、電氣設(shè)備事故、減少操作事故時(shí)間；間斷工作制改為連續(xù)工作制，適當(dāng)減少交接班時(shí)間，

增加軋機(jī)工作時(shí)間；加強(qiáng)生產(chǎn)管理與技術(shù)管理，減少與消除待熱、待料時(shí)間。（V）

23、單位面積上所收的內(nèi)力稱為應(yīng)力。（J）

24、當(dāng)其它條件不變時(shí)，軋輯直徑增大，寬展減小。（X）

25、在一般條件下，用帶有嚴(yán)重夾雜的鋼坯進(jìn)行軋制，軋件會(huì)產(chǎn)生結(jié)疤、分層、開(kāi)裂。（J）

26、壓下量除以軋前高度的百分?jǐn)?shù)稱為壓下率。（J）

27、高速線材廠產(chǎn)品表面缺陷主要有折疊、耳子、麻面。（J）

28、圓鋼的同一截面出現(xiàn)兩個(gè)直徑不等的現(xiàn)象稱為不圓度。（J）

29、高線生產(chǎn)冷卻工藝中，軋件在水冷段的后期就開(kāi)始有相變過(guò)程。（X）

30、制繩用盤(pán)條最理想的組織是索氏體。（J）

31、連軋機(jī)較單機(jī)架有以下哪些優(yōu)點(diǎn)軋制速度高、產(chǎn)品質(zhì)量好、成材率高、產(chǎn)量高。（J）

32、標(biāo)準(zhǔn)型期態(tài)爾摩冷卻線的冷卻速度為4—10℃/s。（V）

33、軋線溫度主要包括軋件加熱溫度、開(kāi)軋溫度、終軋溫度。（V）

34、金屬處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)，金屬的塑性最好。（J）

35、鋼材軋制的兩大任務(wù)是指精確成型和改善組織性能。（V）

36、對(duì)于同一種鋼材來(lái)說(shuō)，冷軋比熱軋的變形抗力大。（V）

37、鋼按化學(xué)成份分為非合金鋼、低合金鋼、合金鋼。（J）

38、線材軋后冷卻方法有控制冷卻和成卷冷卻。（J）

39、金屬的塑性與柔軟性是一致的。（X）

40、線材生產(chǎn)中，一般根據(jù)含碳量的不同，將線材大致分為軟線及硬線兩種。（

41、按照政治經(jīng)濟(jì)學(xué)的觀點(diǎn)，設(shè)備為生產(chǎn)工具，它是生產(chǎn)的重要因素。（J）

42、熱量傳遞方式有傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射。（J）

43、在某些情況下，試料就是抽樣產(chǎn)品。（J）

44、生產(chǎn)操作中，軋輯直徑或材質(zhì)、軋制張力、孔型形狀等因素會(huì)影響寬展。（J）

45、線材表面質(zhì)量的好壞，主要體現(xiàn)為脫碳層深度、氧化鐵皮、表面缺陷。（J）

46、軋制工藝制度包括速度制度、變形制度、溫度制度。（J）

47、影響坯料的氧化原因，主要有加熱時(shí)間、加熱溫度、爐內(nèi)氣氛及坯料形狀等。（

48、Q235A是屈服點(diǎn)為235MPa的A級(jí)合金鋼。（X）

49、延伸除以軋前長(zhǎng)度的百分?jǐn)?shù)稱為延伸率。（J）

50、切分軋制與傳統(tǒng)的單根軋制的優(yōu)點(diǎn)是減少軋機(jī)機(jī)架數(shù)目，縮短軋制節(jié)奏，提高機(jī)時(shí)產(chǎn)量、

降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)小軋機(jī)開(kāi)大鋼坯。（V）

51、晶體塑性變形的主要方式是滑移。（J）

52、軋輻、軸承、導(dǎo)衛(wèi)裝置、機(jī)架和打包機(jī)是軋鋼機(jī)械設(shè)備中的主要設(shè)備。（X）

在孔型設(shè)計(jì)和生產(chǎn)操作中，必須正確地計(jì)算和估計(jì)寬展對(duì)軋制的影響，并加以調(diào)整，否則就

可能造成孔型欠充或過(guò)充滿。（J）

53、從數(shù)據(jù)和實(shí)驗(yàn)中都獲得共識(shí)：軋機(jī)的彈跳值越大，說(shuō)明軋機(jī)抵抗彈性變形的能力越強(qiáng)。

（X）

54、在軋機(jī)的出口處裝有衛(wèi)板，其作用是使軋件軋出后，在垂直平面內(nèi)保持平直方向，并避

免發(fā)生纏輻。（V）

55、步進(jìn)式加熱爐是指在爐子裝料口處用推鋼機(jī)推動(dòng)鋼坯，使鋼坯在爐內(nèi)沿固定的滑軌上滑

行。（X）

56、開(kāi)始軋制第一根鋼到開(kāi)始軋制第二根鋼的延續(xù)時(shí)間稱為軋制節(jié)奏。（J）

57、壓下規(guī)程的主要內(nèi)容包括：軋制道次、翻鋼程序、各道次的壓下量、各道軋件的斷面尺

寸等。3

58、在軋制實(shí)際操作中，1）上＞口下易造成軋件出現(xiàn)向上翹頭現(xiàn)象。（X）

59、即有水平輻又有立輯的板帶軋機(jī)稱為萬(wàn)能軋機(jī)。（V）

60、在很多用于軋制生產(chǎn)測(cè)量器中，彈性元件的作用是將所測(cè)的力轉(zhuǎn)換成應(yīng)變，再由應(yīng)變片

組成的電橋轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，以便測(cè)量和記錄。（J）

五、簡(jiǎn)答題。

1、什么叫金屬？

答：金屬是一種不透明的結(jié)晶材料，通常具有高強(qiáng)度和優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、延展性和反

射性。

2、簡(jiǎn)述生產(chǎn)實(shí)際中，活套存貯軋件量的作用？

答：（1）防止機(jī)架間堆鋼；（2）防止機(jī)架間產(chǎn)生張力影響軋件尺寸。

3、簡(jiǎn)述耳子形成的原因？

答：1）、導(dǎo)衛(wèi)不正2）、料形尺寸超差3）、軋輻調(diào)整不到位

4、每批鋼筋的檢驗(yàn)項(xiàng)目包括哪些？

答：（1）拉伸；（2）反彎；（3）冷彎。

5、什么叫張力？

答：在軋制過(guò)程中，前后兩架軋機(jī)存在金屬秒流量差，當(dāng)后架的秒流量大于前架時(shí)，造成前、

后架之間的軋件受到前架軋機(jī)的拉力作用，此力通稱為張力。

6、什么叫控制軋制？

答：控制軋制是指控制鋼的化學(xué)成份、加熱溫度、變形溫度、變形條件及冷卻速度等工藝參

數(shù)，從而大幅度提高熱軋鋼材綜合性能的一種軋制方法。

7、熱量傳遞方式有哪些？

答：（1）傳導(dǎo)；（2）對(duì)流：（3）輻射。

8、軋線溫度主要包括哪些？

答：（1）軋件加熱溫度；（2）軋件開(kāi)軋溫度；（3）軋件終軋溫度。

9、什么叫鋼？

答：鋼是以鐵元素為主要元素、含碳量一般在2.0%以下并含有其它元素的鐵碳合金。

10、軋機(jī)彈跳是指什么？

答：軋制時(shí)，軋件咬入軋輻后，使原始輻縫值增大的現(xiàn)象叫軋機(jī)彈跳。

11、線材生產(chǎn)中如何選取彈跳值？

答：在實(shí)際生產(chǎn)中輻縫值為設(shè)計(jì)輻縫值減去軋制時(shí)軋輻彈跳值。在線材生產(chǎn)中，粗軋:彈跳

值一般取1mm左右；中軋：約0.5mm。

12、。線材軋后冷卻方法有哪些？

答：線材軋后冷卻方法有：（1）控制冷卻；（2）成卷冷卻。

13、什么是張力軋制？

答：在軋制過(guò)程中，存在張力的軋制過(guò)程稱為張力軋制。

14、線材生產(chǎn)中，一般根據(jù)含碳量的不同，將線材大致分為那兩種？

答：分為軟線、硬線兩種。

15、鋼材軋制的兩大任務(wù)是指什么？

答：兩大任務(wù)是：（1）精確成型；（2）改善組織性能。

16、什么叫生鐵?

答：通常把含碳量在2.0%以上的鐵碳合金叫做生鐵。

17、輻跳值的大小取決于什么？

答:輻跳值的大小取決于：（1）軋機(jī)的性能；（2）軋制鋼種；（3）軋制溫度。

18、鋼按化學(xué)成份分為那幾種？

答：（1）非合金鋼；（2）低合金鋼；（3）合金鋼。

19、高速線材廠產(chǎn)品表面缺陷主要是什么？

答：（1）折疊；（2）耳子；（3）麻面。

20、斯態(tài)爾摩冷卻工藝特點(diǎn)

答：二種冷卻介質(zhì)：①一次水冷，至相變溫度，冷卻速度由水流量及水冷段控制；

②一次風(fēng)冷，冷卻速度由改變風(fēng)量及運(yùn)輸機(jī)速度控制

21、變形溫度對(duì)金屬塑性有什么影響？

答：一般情況下，變形溫度高，金屬的塑性也高，但金屬的加熱溫度不可過(guò)高，否則將引起

晶粒的過(guò)分長(zhǎng)大，反而使塑性降低。

22、什么叫產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)？

答：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)就是檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量的依據(jù)。

23、熱送熱裝有什么好處？

答：熱送熱裝可以大幅度降低能源消耗，縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，而且能改善產(chǎn)品質(zhì)量，提高

金屬收得率，減少?gòu)S房占地面積及節(jié)約投資等。

24、什么是金屬壓力加工？

答：運(yùn)用不同的工具，對(duì)金屬和合金施加外力使之產(chǎn)生塑性變形，制造出一定形狀的產(chǎn)品的

加工工藝，稱之為金屬壓力加工。

25、金屬壓力加工有哪幾種工藝？

答：主要有軋制、鍛造、拉拔和擠壓等工藝。

26、自然冷卻是什么？

答：軋制終了的鋼材在大氣中自然冷卻的方法稱為稱為自然冷卻。

27、初軋機(jī)孔型在軋輯上對(duì)稱式配置的優(yōu)點(diǎn)有哪些？

答：軋輯兩側(cè)軸承的負(fù)荷比較均勻，氧化鐵皮不易進(jìn)入軸承。

28、平均延伸系數(shù)、總延伸系數(shù)、軋制道次之間有何關(guān)系？

答：當(dāng)軋制道次為n,平均延伸系數(shù)為ix，總延伸系數(shù)口，則：U=U故i

PZZP

n%=n?1n'

29、初軋機(jī)孔型在軋輻上對(duì)稱式配置的缺點(diǎn)有哪些？

答：操作時(shí)軋件需往復(fù)移動(dòng)，增加了橫移時(shí)間。

30、金屬的不均勻變形會(huì)引出什么后果？

答：（1）使金屬的變形抗力升高；（2）使金屬的塑性降低；（3）使產(chǎn)品的產(chǎn)量下降；（4）使技術(shù)

操作復(fù)雜化。

31、按軋輯在機(jī)座中的布置分類，軋鋼機(jī)可以分哪幾類？

答：可分為具有水平軋輻的軋機(jī)、具有互相垂直軋輻的軋機(jī)、呈斜角布置及其它的特殊軋機(jī)。

32、孔型按用途如何分類？

答：孔型按用途可分為：開(kāi)坯孔型、預(yù)車L/毛軋孔型、成品前/精軋孔型、成品孔型。

33、什么是孔型側(cè)壁斜度？

答：孔型側(cè)壁斜度是指孔型側(cè)壁的傾斜程度。

34、孔型側(cè)壁斜度有什么作用？

答：（1）使軋件方便和正確地喂入孔型；（2）軋件易脫槽；（3）調(diào)整孔型充滿程度，防止寬展

過(guò)大出耳子；（4）軋輕重車時(shí)恢復(fù)孔型原來(lái)寬度。

35、過(guò)燒產(chǎn)生的原因是什么？

答：過(guò)燒產(chǎn)生的原因是加熱溫度過(guò)高、加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)和爐內(nèi)氧化性氣氛過(guò)強(qiáng)等。

六、計(jì)算題或論述題。

1、已知某件產(chǎn)品原料投入為120003其中氧化燒損為0.8%,切頭尾2043軋損60t,判廢

30t,求該產(chǎn)品的成材率和合格率。

解：成材率=合格產(chǎn)量/投入坯料X100%

=（12000-12000X0.8%-204-60-30）/12000X100%

=11610/12000X100%

=96.75%

合格率=合格產(chǎn)量/總檢驗(yàn)量X100%

=合格產(chǎn)量/（合格產(chǎn)量+軋損+判廢）X100%

=11610/（11610+30+60）X100%

=99.23%

答：該產(chǎn)品的成材率是96.75%、合格率是99.23機(jī)

2、一爐鋼經(jīng)取樣分析含碳量為：0.21%,含鎰量為：1.36%,請(qǐng)計(jì)算該爐鋼的碳當(dāng)量Ceq為

多少？

解：Ceq=C+Mn/6=0.21%+1.36%/6=0,44%

答：該爐鋼的碳當(dāng)量Ceq為0.44%?

3、論述斷輯的原因？

答：（1）軋較冷卻不適當(dāng)。（2）軋輻安裝不正確。（3）由于纏輯、喂錯(cuò)孔、軋制變形量過(guò)大

或軋制溫度過(guò)低，使變形抗力增加，軋制力超過(guò)了軋輯的強(qiáng)度極限。（4）軋輯的內(nèi)在質(zhì)量不

好，原始應(yīng)力沒(méi)有消除或存在鑄造縮孔；軋輻在某些地方強(qiáng)度低，造成應(yīng)力集中。（5）軋車?yán)?/p>

刻槽較深，軋輻的工作直徑太小，軋輻強(qiáng)度不夠。

4、目前，GB1499.2-2007對(duì)帶肋鋼筋的表面質(zhì)量作了哪些要求？

答：（1）鋼筋應(yīng)無(wú)有害的表面缺陷；

（2）只要經(jīng)鋼絲刷刷過(guò)的試樣的重量、尺寸橫截面積和拉伸性能不低于本標(biāo)準(zhǔn)的要求，

銹皮、表面不平衡或氧化鐵皮不作為拒收的理由；

（3）當(dāng)帶有（2）項(xiàng)中規(guī)定的缺陷以外的表面缺陷的試樣，不符合拉伸性能或彎曲性能要

求時(shí)，則認(rèn)為這些缺陷是有害的。

5、在軋鋼生產(chǎn)中，棒材經(jīng)過(guò)穿水冷卻后，有何優(yōu)點(diǎn)？

答：（1）能夠達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)所要求的屈服強(qiáng)度；

（2）良好的韌性和延伸率，能得到合適的彎曲度；

（3）由于合金元素含量低，可提高焊接能力；

（4）在穿水期間能得到非常均勻的力學(xué)性能及可重復(fù)性；

（5）在正常生產(chǎn)范圍內(nèi)，棒材的表面產(chǎn)生較少的氧化鐵皮。

6、論述在軋鋼生產(chǎn)操作中，哪些因素會(huì)影響寬展？

答：（1）軋輯直徑；（3）軋制張力；

（2）材質(zhì)；（4）孔型形狀。

7、用120mmX120mmX12000mm的坯料軋制①6.5mm線材,平均延伸系數(shù)為。28,求總延伸

系數(shù)是多少？共軋制多少道次？

解：成品斷面積3.25X3.25X3.14=33.166mm2

原料斷面積120X120=14400mm2

總延伸系數(shù)口總=尸〃=14400/33.166-434.18

總的軋軋制道次n=lgU總/lgu均=lg434.18/lgl.28n弋25

答：總延伸系數(shù)是434.18,共軋制25道次。

8、論述我國(guó)的軋機(jī)一般由哪些部分組成。

答：1）、軋輯2）、機(jī)架