《模內(nèi)標簽》征求意見稿

ICS55.040

A87

BB

中華人民共和國包裝行業(yè)標準

BB/T0053—202X

代替BB/T0053—2009

模內(nèi)標簽

In-moldlable

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布

BB/T0053—202X

前??言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件代替BB/T0053—2009《模內(nèi)標簽》，與BB/T0053—2009相比，主要技術變化如下：

a)增加了吹塑模內(nèi)標簽和注塑模內(nèi)標簽術語（見第3章）。

b)增加了成品規(guī)格尺寸偏差要求、模切位置偏差要求、結合牢度要求、表面平整度要求、條碼要

求、背膠要求、黏結強度要求及對應的檢驗方法（見第5章、第6章）。

c)修改了范圍的表述方式，對原有的內(nèi)容進行了高度概括（見第1章，2009年版第1章）。

d)根據(jù)GB/T1.1—2020的規(guī)定，修改了規(guī)范性引用文件的引導語及規(guī)范性引用文件（見第2章，2009

年版第2章）。

e）修改了模內(nèi)標簽的術語（見3.1，2009年版3.1）。

f）修改了分類依據(jù)（見第4章，2009年版第4章）。

g)修改了外觀要求、印刷質量要求及對應的檢驗方法（見5.1、5.2、5.3、5.4、6.1、6.2、6.3、

6.4，2009年版5.1.1、5.1.2、6.2.1、6.2.2）。

h)修改了標志、包裝、運輸和儲存的內(nèi)容（見第7章，2009年版第8章）。

i)刪除了燙印質量要求、耐高溫性要求及對應的檢驗方法（見2009年版5.1.2、5.1.3、6.1、6.2.2、

6.2.3）。

j)刪除了原第7章檢驗規(guī)則（見2009年版第7章）。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。

本文件由全國包裝標準化技術委員會(SAC/TC49)提出并歸口。

本文件起草單位：東莞市安德標簽材料有限公司、江蘇福泰涂布科技股份有限公司、華新（佛山）

彩色印刷有限公司、中山市明億塑料包裝有限公司、廣州市普理司科技有限公司、深圳坤邦標價用品有

限公司、北京印刷學院。

本文件主要起草人：嚴永恒、王立軍、陳振權、傅強、覃紀婷、林小博、楊選生、許文才、曹國榮、

謝康明、張世賓、趙飛、周亮亮。

本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：

——2009年首次發(fā)布為BB/T0053—2009；

——本次為第1次修訂。

I

BB/T0053—202X

模內(nèi)標簽

1范圍

本文件規(guī)定了吹塑模內(nèi)標簽的技術要求。

本文件適用于塑料薄膜材質的吹塑模內(nèi)標簽，其他材質的模內(nèi)標簽可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對應的版本適用于本文件，不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適

用于本文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T7706—2008凸版裝潢印刷品

GB/T14258—2003信息技術自動識別與數(shù)據(jù)采集技術條碼符號印制質量的檢驗

GB/T18722印刷技術反射密度測量和色度測量在印刷過程控制中的應用

GB/T19437印刷技術印刷圖像的光譜測定和色度計算

CY/T3色評價照明和觀察條件

JJF1517非接觸式靜電電壓測量儀校準規(guī)范

3術語定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

模內(nèi)標簽in-moldlabel

在模具內(nèi)利用容器成型時的溫度與壓力黏結在容器表面的標簽。

3.2

吹塑模內(nèi)標簽blowin-moldlabel

自身附有熱熔膠的模內(nèi)標簽（3.1）。

3.3

注塑模內(nèi)標簽injectionin-moldlabel

自身沒有熱熔膠層，利用容器材料黏結的模內(nèi)標簽（3.1）。

4產(chǎn)品分類

2

BB/T0053—202X

按屬性分為吹塑模內(nèi)標簽和注塑模內(nèi)標簽。

5技術要求

5.1成品應整潔，圖文應清晰完整，網(wǎng)點應均勻飽滿。無明顯色差、變形、劃痕、污漬、殘缺，無明

顯條杠、重影、糊版等。

5.2標簽表面不應有直徑大于0.4mm的污漬點，直徑大于0.2mm、不大于0.4mm的污漬點不應超

過3個，兩個污漬點的間距不應小于20mm。

5.3標簽套印允差應不大于0.2mm。

**

5.4標簽同批同色色差Eab應不大于2.5；異批同色色差Eab應不大于3.0。

5.5墨層的耐磨性與結合△牢度應符合GB/T7706—2008中表△5的規(guī)定。

5.6成品規(guī)格尺寸偏差應不大于0.5mm，模切位置偏差應不大于0.6mm。

5.7條碼設備可讀性應符合GB/T14258—2003質量等級的規(guī)定，且不低于D級。

5.8人眼識讀的條碼符號字符應與其所標識的數(shù)字代碼一致；條碼信息應與數(shù)據(jù)源信息一致。

5.9標簽表面應平整，表面平整度可參考表1的要求。

表1模內(nèi)標簽平整度

單位為毫米

標簽規(guī)格翹曲允差

≤100×100≤2

≤150×150≤3

≤200×200≤5

5.10靜電

成品標簽靜電應不大于2kV。

5.11背膠

背膠應均勻，網(wǎng)紋清晰，深淺一致。

5.12黏結強度

檢驗測試后，薄膜層、容器與膠層應不分離。

6檢驗方法

6.1外觀

在CY/T3的條件下目測檢驗。

6.2污漬點

3

BB/T0053—202X

用分度值為0.01mm的刻度放大鏡進行檢驗。

6.3套印允差

用分度值為0.01mm的刻度放大鏡檢驗兩種顏色套色邊緣處。

*

6.4色差△Eab

用符合GB/T19437要求的分光光度計按照GB/T18722的規(guī)定對不同樣張的相同部位進行檢驗。

6.5成品規(guī)格尺寸偏差與模切位置偏差

用分度值為0.1mm的鋼直尺測量成品規(guī)格尺寸偏差；用分度值為0.01mm的刻度放大鏡進行檢驗。

6.6條碼信息一致性

人眼識讀的條碼信息應與設備識讀的信息一致。

6.7表面平整度

將樣品放置在水平放置的平板玻璃上，用分度值為0.1mm的高度尺測量樣品上最高點與水平面的

垂直距離，作為樣品的翹曲值。

6.8靜電

用符合JJF1517的靜電儀進行檢驗。

6.9黏結強度

將裝滿水貼有模內(nèi)標簽的容器從1.5m高處做自由跌落實驗。如標簽無脫落，則判定標簽質量合格；

如標簽與膠層分離，則判定標簽質量不合格；如標簽膠層與容器分離，則存在標簽質量問題或貼標質

量問題。

7標志、包裝、運輸和貯存

7.1標志

產(chǎn)品包裝箱上應有防潮、防靜電標志，標志應符合GB/T191的規(guī)定。產(chǎn)品應有合格證。外包裝箱

上應注明產(chǎn)品名稱、數(shù)量、批號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期，檢驗員代號等信息。內(nèi)包裝上加貼標

簽樣本。

7.2包裝

7.2.1小包裝

標簽300枚或500枚為1個小包裝，小包裝兩側用同標簽外形一樣的硬質材料保護標簽，并用彈

性材料勒緊，外表再用其他防潮材料（如不干膠底紙等）包裝。

4

BB/T0053—202X

7.2.2裝箱

小包裝裝箱應平整、牢固、防潮，避免摩擦和擠壓。

7.3運輸

運輸時應小心輕放，防止機械碰撞或接觸銳利物體，避免日曬雨淋。

7.4貯存

產(chǎn)品應貯存在清潔、干燥、陰涼、通風的溫度為（23±3）℃、相對濕度為（60±10）%的庫房中，

避免陽光直射，遠離熱源，貯存期應為生產(chǎn)之日起不超過6個月。