化工裝置停車檢修前的安全處理

化工安全技術馬少華Contents目錄化工安全技術化工裝置停車檢修前的安全處理1案例2停車檢修前的安全處理3裝置環(huán)境安全標準抽堵盲板裝置環(huán)境安全標準化工安全技術一、案例

1978年，河南省某市電石廠醋酸車間發(fā)生一起濃乙醛貯槽爆炸事故，造成2人死亡，1人重傷。該車間檢修一臺氮氣壓縮機，停機后沒有將此機氮氣入口閥門切斷，也不上盲板。停車檢修時，空氣被大量吸入氮氣系統(tǒng)，另一臺正在工作的氮氣壓縮機把混有大量的空氣的氮氣送入濃乙醛貯槽，引起強烈氧化反應，發(fā)生化學爆炸。

事故原因：違反檢修操作規(guī)程。化工裝置停車的安全操作與處理化工安全技術

做好裝置設備檢修前的安全處理，是保證安全檢修的前提條件。交出檢修的設備不但要隔絕有毒有害易燃易爆的物料來源，而且還應與氮氣、蒸汽、空氣、水等系統(tǒng)隔絕，以防止有害物質(zhì)竄入其他系統(tǒng)和設備中。

設備檢修前處理的具體步驟如下：化工裝置停車的安全操作與處理二、裝置停車檢修前的安全處理化工安全技術1、停車（1）停車操作應注意下列問題

①停車應按照停車方案進行。

②降溫降壓的速度應嚴格按工藝規(guī)定進行。壓力未泄盡排空前，不得拆動設備，高溫設備、鍋爐壓力容器的降溫不得采用冷水噴灑等驟冷方法降溫，而應在切斷熱源后，以強制通風自然降溫。③停車階段執(zhí)行的各種操作應準確無誤，關鍵操作采取監(jiān)護制度。④裝置停車時，所有的裝備中的物料要處理干凈，各種介質(zhì)嚴禁就地排放，以免污染環(huán)境或發(fā)生事故。停車操作期間，裝置周圍應杜絕一切火源。化工裝置停車的安全操作與處理化工安全技術（2）主要設備停車操作

①制定停車和物料處理方案，停車操作前，要向操作人員進行技術交底。②停車操作時，車間技術負責人要在現(xiàn)場監(jiān)視指揮，按規(guī)程操作，嚴防誤操作。③停車過程中，對發(fā)生的異常情況和處理方法，要隨時作好記錄。④對關鍵性操作，要采取監(jiān)護制度?；ぱb置停車的安全操作與處理化工安全技術2、抽堵盲板化工裝置停車的安全操作與處理化工生產(chǎn)裝置之間、裝置與貯罐之間、有許多管線相互連通輸送物料，為了防止易燃易爆有毒有害物質(zhì)竄入檢修系統(tǒng)，凡交出檢修的設備必須與運行系統(tǒng)或不置換的系統(tǒng)之間進行有效隔絕，最好的方法就是在檢修的設備和運行系統(tǒng)管線相接的法蘭接頭之間插入盲板，以切斷物料竄進檢修裝置的可能。我國原化工部在總結(jié)抽堵盲板作業(yè)中發(fā)生的事故的經(jīng)驗教訓的基礎上，制定了《廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程》（HG23013-1999）以規(guī)范此項工作。化工安全技術化工裝置停車的安全操作與處理抽堵盲板作業(yè)要點如下：在盲板抽堵作業(yè)點流程的上下游應有閥門等有效隔斷；盲板應加在來料閥的后部法蘭處，盲板兩側(cè)都要安裝合格墊片，所有螺栓必須緊固到位。在有毒介質(zhì)的管道、設備上進行盲板抽堵作業(yè)，應盡可能降低系統(tǒng)壓力，作業(yè)點應為常壓。通風不良作業(yè)場所要采取強制通風等措施，防止可燃氣體積聚?；ぐ踩夹g化工裝置停車的安全操作與處理抽堵盲板作業(yè)要點如下：在易燃易爆場所進行盲板抽堵作業(yè)時，應穿防靜電工作服、工作鞋；在介質(zhì)溫度較高或較低時，應采取防燙或防凍措施。在易燃易爆場所進行盲板抽堵作業(yè)時，必須使用防爆燈具與防爆工具，禁止使用金屬工具與非防爆燈具；有可燃氣體揮發(fā)時，應采取水霧噴淋等措施，消除靜電，降低可燃氣體危害。作業(yè)人員在介質(zhì)為有毒有害（硫化氫、氨、苯等高毒及含氰劇毒品等）、強腐蝕性的情況下作業(yè)時，禁止帶壓操作，且必須佩戴便攜式氣體檢測儀，佩戴空氣呼吸器等個人防護用品。化工安全技術化工裝置停車的安全操作與處理抽堵盲板作業(yè)要點如下：作業(yè)人員應在上風向作業(yè)，不得正對法蘭縫隙；在拆除螺栓時，應按對稱、夾花拆除，拆除最后兩條對稱螺栓前應再次確認管道設備內(nèi)無壓力，防止管道內(nèi)余壓或殘余物料噴出發(fā)生意外事故。距作業(yè)點30米內(nèi)不得有用火、采樣、放空、排放等其它作業(yè)。化工安全技術化工裝置停車的安全操作與處理抽堵盲板作業(yè)要點如下：同一管道一次只允許進行一點的盲板抽堵作業(yè)。每塊盲板必須按盲板圖編號并掛牌標識，并與盲板圖編號一致。對審批手續(xù)不全、交底不清、安全措施不落實、監(jiān)護人不在現(xiàn)場、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的，作業(yè)人員有權拒絕作業(yè)。根據(jù)《廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程》（HG23013-1999）的要求，在盲板抽堵作業(yè)前，必須辦理《盲板抽堵安全作業(yè)證》，沒有《盲板抽堵安全作業(yè)證》不準進行盲板抽堵作業(yè)?；ぐ踩夹g3、置換化工裝置停車的安全操作與處理

置換通常是指用水、蒸汽、惰性氣體等將設備、管道里的易燃易爆或有毒有害氣體徹底置換出來的方法。置換作業(yè)的安全注意事項如下：（1）可靠隔離：置換作業(yè)應在抽堵盲板之后進行（2）制訂方案（3）置換徹底：置換用的氣體必須保證質(zhì)量，若用氮氣置換必須保證氮氣純度，若用注水排氣置換時應在設備最高部位接管排水，以確認注水充滿設備、排盡內(nèi)部氣體。（4）取樣分析：置換是否達到要求，要根據(jù)化驗分析是否合格為依據(jù)，取樣分析必須及時準確有代表性?；ぐ踩夹g4、吹掃和清洗設備內(nèi)的易燃有毒介質(zhì)常溫不易分解揮發(fā)，取樣分析也符合檢修要求，但當動火或環(huán)境溫度升高時，卻可能迅速分解揮發(fā)而影響檢修安全，因此置換排放后有的管道設備還應認真做好吹掃、清洗工作。化工裝置停車的安全操作與處理(1)注意選擇吹掃介質(zhì)煉油裝置的瓦斯線、高溫管線以及閃點低于130℃的油管線和裝置內(nèi)物料爆炸下限低的設備、管線，不得用壓縮空氣吹掃?？諝馊菀着c這類物料混合達到爆炸性混合物，吹掃過程中易產(chǎn)生靜電火花或其他明火，發(fā)生著火爆炸事故?；ぐ踩夹g(2)操作要點

——吹掃時閥門開度應小(一般為2扣)。稍停片刻，使吹掃介質(zhì)少量通過，注意觀察暢通情況。

——采用蒸汽作為吹掃介質(zhì)時，有時需用膠皮軟管，膠皮軟管要綁牢，同時要檢查膠皮軟管承受壓力情況，禁止這類臨時性吹掃作業(yè)使用的膠管用于中壓蒸汽。

——吹掃時，要按系統(tǒng)逐次進行，再把所有管線(包括支路)都吹掃到，不能留有死角。吹掃完應先關閉吹掃管線閥門，后停汽，防止被吹掃介質(zhì)倒流?；ぱb置停車的安全操作與處理化工安全技術(3)流量計的管線的吹掃設有流量計的管線，為防止吹掃蒸汽流速過大及管內(nèi)帶有鐵渣、銹、垢，損壞計量儀表內(nèi)部構件，一般經(jīng)由副線吹掃。(4)壓力表管線的吹掃機泵出口管線上的壓力表閥門要全部關閉，防止吹掃時發(fā)生水擊把壓力表震壞，壓縮機系統(tǒng)倒空置換原則，由低、中、高的次序依次倒空，最后將高壓氣體排入火炬。化工裝置停車的安全操作與處理化工安全技術(5)分段吹掃管殼式換熱器、冷凝器在用蒸汽吹掃時，必須分段處理，并要放空泄壓，防止液體氣化，造成設備超壓損壞。(6)倒空吹掃精餾塔系統(tǒng)倒空吹掃，應按順序進行。塔、容器及冷換設備吹掃之后，還要通過蒸汽在最低點排空，直到蒸汽中不帶油為止，最后停汽，打開低點放空閥排空，要保證設備打開后無油、無瓦斯，確保檢修動火安全。

化工裝置停車的安全操作與處理化工安全技術(7)不能采用蒸汽吹掃對低溫生產(chǎn)裝置，考慮到復工開車系統(tǒng)內(nèi)對露點指標控制很嚴格，所以不采用蒸汽吹掃，而要有氮氣分片集中吹掃，最好用干燥后的氮氣進行吹掃置換。(8)采用裝置自產(chǎn)蒸汽吹掃吹掃采用本裝置自產(chǎn)蒸汽，應首先檢查蒸汽中是否帶油。裝置內(nèi)油、汽、水等有互竄的可能，一旦發(fā)現(xiàn)互竄，蒸汽就不能用來滅火或吹掃。

化工裝置停車的安全操作與處理化工安全技術（9）蒸煮水洗經(jīng)置換吹掃仍無法清除的可燃有毒沉積物應進行蒸煮水洗，蒸煮前必須采取防燙措施。處理時間視設備容積的大小、附著易燃、有毒介質(zhì)殘渣或油垢多少、清除難易、通風換氣快慢而定，通常為8～24h。

化工裝置停車的安全操作與處理化工安全技術通過各種處理工作，生產(chǎn)車間在設備交付檢修前，必須對裝置環(huán)境進行分析，達到下列標準：在設備內(nèi)檢修、動火時，氧含量應為19％～21％，燃燒爆炸物質(zhì)濃度應低于安全值，有毒物質(zhì)濃度應低于