高級數(shù)控車工理論知識試卷二試題及答案

職業(yè)技能鑒定國家題庫

高級車工（數(shù)控車工）理論知識試卷

港

注意事項

1、考試時間：120分鐘。

2、請首先按要求在試卷的標封處填寫您的姓名、準考證號和所在地區(qū)、單位的名稱。

3、請仔細閱讀各種題目的回答要求，在規(guī)定的位置填寫您的答案。

4、請保持卷面整潔，不在試卷上作與答題無關(guān)的標記，不在標封區(qū)填寫無關(guān)的內(nèi)容。

一二總分總分人

得分

得分

評分人

翱一、單項選擇（第1題?第120題，每題0.5分，共60分。）

叔1、職業(yè)道德是（）。

A、社會主義道德體系的重要組成部分B、保障從業(yè)者利益的前提

C、勞動合同訂立的基礎(chǔ)D、勞動者的日常行為規(guī)則

於2、職業(yè)道德的內(nèi)容包括（）=

A、從業(yè)者的工作計劃B、職業(yè)道德行為規(guī)范

C、從業(yè)者享有的權(quán)利D、從業(yè)者的工資收入

3、職業(yè)道德主要通過（）的關(guān)系，增強企業(yè)的凝聚力。

A、調(diào)節(jié)企業(yè)與市場B、調(diào)節(jié)市場之間C、協(xié)調(diào)職工與企業(yè)D、企業(yè)與消費者

4、《公民道德建設(shè)實施綱要》提出，要充分發(fā)揮社會主義市場經(jīng)濟機制的積極作用，人們

—必須增強（）。

A、個人意識、協(xié)作意識、效率意識、物質(zhì)利益觀念、改革開放意識

B、個人意識、競爭意識、公平意識、民主法制意識、開拓創(chuàng)新精神

中

C、自立意識、競爭意識、效率意識、民主法制意識、開拓創(chuàng)新精神

D、自立意識、協(xié)作意識、公平意識、物質(zhì)利益觀念、改革開放意識

5、遵守法律法規(guī)要求（）。

A、積極工作B、加強勞動協(xié)作C、自覺加班D、遵守安全操作規(guī)程

6、敬業(yè)就是以一種嚴肅認真的態(tài)度對待工作，下列不符合的是（）。

A、工作勤奮努力B、工作精益求精

C、工作以自我為中心D、工作盡心盡力

7、國家鼓勵企業(yè)制定（）國家標準或者行業(yè)標準的企業(yè)標準，在企業(yè)內(nèi)部適用。

A、嚴于B、松于C、等同于D、完全不同于

8、下列關(guān)于創(chuàng)新的論述，正確的是（）。

A、創(chuàng)新與繼承根本對立B、創(chuàng)新就是獨立自主

C、創(chuàng)新是民族進步的靈魂D、創(chuàng)新不需要引進國外新技術(shù)

9、（）的說法屬于禁語。

A、“問別人去”B、“請稍候”C、“抱歉”D、“同志”

10、在工作中保持同事間和諧的關(guān)系，要求職工做到（）。

A、對感情不合的同事仍能給予積極配合

B、如果同事不經(jīng)意給自己造成傷害，要求對方當眾道歉，以挽回影響

C、對故意的誹謗，先通過組織途徑解決，實在解決不了，再以武力解決

D、保持一定的嫉妒心，激勵自己上進

11、三相交流接觸器用于（）o

A、直流系統(tǒng)B、三相交流系統(tǒng)

C、控制中性線的三相電路D、任何交直流系統(tǒng)

12、選擇毛坯生產(chǎn)方式的原則首先是（

A、考慮經(jīng)濟性B、是否有良好的工藝性

C、保證使用性能D、生產(chǎn)可行性

13、壓力控制回路中的（）的功能在于防止垂直放置的液壓缸及與之相連的工作部件因

自重而下墜。

A、保壓回路B、卸荷回路C、增壓回路D、平衡回路

14、要防止液壓油液的可壓縮性增大，在液壓系統(tǒng)內(nèi)要防止（）。

A、工作溫度升高B、其他油液混入C、空氣混入D、泄漏

15、傳動軸的功能是（）□

A、實現(xiàn)往復運動和旋轉(zhuǎn)運動間轉(zhuǎn)換B、承受彎矩

C、承受轉(zhuǎn)矩D、承受彎具和轉(zhuǎn)矩

16、能夠從兩面進行裝配的螺紋連接類型是（）o

A、螺釘連接B、雙頭螺栓連接C、螺栓連接D、緊定螺釘連接

17、臺式虎鉗屬于（）。

A、傳遞運動螺旋機構(gòu)B、傳遞動力螺旋機構(gòu)

C、調(diào)整零件之間位置的螺旋機構(gòu)D、固定零件之間位置的螺旋機構(gòu)

18、閉式傳動且零件運動線速度不低于（）的場合可采用潤滑油潤滑。

A、1米/秒B、2米/秒C、2.5米/秒D、3米/秒

19、PLC梯形圖中的編程元件的元件號是采用（）進制。

A、十B、二C、八D、十六

20、熱繼電器是通過測量（）而動作的。

A、電器工作溫度B、工作電流大小C、工作電壓D、測量元件溫度

21、數(shù)控機床要求在（）進給運動下不爬行,有高的靈敏度。

A、停止B、高速C、低速D、勻速

22、（）不是伺服系統(tǒng)的組成部分。

A、電機B、可編程序控制器

C、位置測量元件伺服系統(tǒng)D、反饋電路

23、采用步進電機的開環(huán)伺服系統(tǒng)（）o

A、工作不可靠B、調(diào)試不方便

C、伺服單元復雜D、進給速度有較大限制

24、閉環(huán)控制系統(tǒng)直接檢測的是（）。

A、電機軸轉(zhuǎn)動量B、絲杠轉(zhuǎn)動量C、工作臺的位移量D、電機轉(zhuǎn)速

25、半閉環(huán)系統(tǒng)的位置測量裝置一般裝在（）。

A、導軌上B、伺服電機上C、工作臺上D、刀架上

26、滾珠絲杠桿的基本導程Lo減小，可以（）。

A、提高精度B、提高承載能力

C、提高傳動效率D、加大螺旋升角

27、鋼材淬火時為了（）,需要選擇合適的設(shè)備。

A、變形B、開裂C、硬度偏低D、氧化和脫碳

28、中溫回火主要適用于（）o

A、各種刃具B、各種彈簧C、各種軸D、高強度螺栓

29、鋼材的表面淬火適用于（）o

A、中碳鋼B、高碳鋼C、低碳鋼D、不銹鋼

30、（）會形成前面磨損。

A、較低的切削速度B、較小的切削厚度

C、加工脆性材料D、較高的切削速度

31、選擇數(shù)控機床的精度等級應(yīng)根據(jù)被加工工件（）的要求來確定。

A、關(guān)鍵部位加工精度B、一般精度

C、長度D、外徑

32、數(shù)控加工零件，能獲得很高的位置精度，除機床精度高外，主要原因是（）。

A、一次裝夾多工位加工B、多次裝夾單工位加工

C、多次裝夾多工位加工D、機床振動小

33、需要多次用頂尖裝夾的工件應(yīng)當選用的中心孔是圖中的（）。

A、①B、②C、③D、④

34、切削高溫合金時吃刀深度要大些，是因為（）。

A、提高效率B、降低單位載荷

C、易于排屑D、防止在硬化層切削

35、切削（）的刀具需要大卷屑槽。

A、鑄鐵B、鑄鋼C、碳素鋼D、純鋁

36、刃磨各種高速鋼刀具的的砂輪的最佳選擇是（）。

A、白剛玉砂輪B、單晶剛玉砂輪

C、綠碳化硅砂輪D、立方氮化硼砂輪

37、可轉(zhuǎn)位刀片型號中刀刃形狀代號為S,表示該刀片（）。

A、切削刃鋒利B、刀刃修鈍，強度較好

C、負倒棱刀刃，抗沖擊D、該刀片材料強度低，抗沖擊能力差

38、對有色金屬進行高速切削應(yīng)選用（）。

A、金剛石刀具B、立方氮化硼（CBN）

C、涂層硬質(zhì)合金D、陶瓷刀具

39、可轉(zhuǎn)位車刀刀桿的參數(shù)中與刀架有關(guān)的參數(shù)是（）o

A、刀桿長度B、刀桿高度C、刀桿寬度D、刀桿方向

40、可轉(zhuǎn)位車刀夾固方式中（）不適宜用于沖擊負荷大的加工。

A、上壓式B、杠桿式C、螺釘壓緊D、偏心式

41、FANUC數(shù)控車系統(tǒng)中090是（）指令（FANUC系統(tǒng)）。

A、增量編程B、圓柱面或圓錐面車削循環(huán)

C、螺紋車削循環(huán)D、端面車削循環(huán)

42.G81循環(huán)切削過程按順序分為四個步驟，其中第（）步是按進給速度進給（華中系統(tǒng)）。

A、1,2B、2,3C、3,4D、1,4

43、復合循環(huán)指令G71U（Zkd）R（r）P（ns）Q（nf）X（Ax）Z（Az）；中的表示（）（華

中系統(tǒng)）。

A、總余量B、X方向精加工余量

C、單邊吃刀深度D、退刀量

44、G72指令的循環(huán)路線與G71指令不同之處在于它是沿（）方向進行車削循環(huán)加工的

（華中系統(tǒng)）。

A、X軸B、Z軸C、Y軸D、C軸

45、程序段G73U（Z\i）W（Ak）R（r）P（ns）Q（nf）X（Ax）Z（Az）F（f）S（s）T（t）；中，

）表示X軸方向上的精加工余量（華中系統(tǒng)）。

A、AzB、AxC、nsD、nf

46、G76指令，主要用于（）的加工，以簡化編程（華中系統(tǒng)）。

A、切槽B、鉆孔C、端面D、螺紋

47、CYCLE93指令可以完成（）循環(huán)加工的（SIEMENS系統(tǒng)）。

A、鉆孔B、外圓表面C、切槽D、螺紋

48、程序段N20CYCLE95（"KONTUR",5,1.2,0.6,,0.2,0.1,0.2,9,,,0.5）中,KONTUR

為（）（SIEMENS系統(tǒng)）。

A、加工類型B、X方向精加工余量

C、輪廓子程序名D、進給速度

49、程序段CYCLE97（42,0,-35,42,42,10,3,1.23,0,30,0,5,2,3,1）中，螺

紋加工類型為（）（SIEMENS系統(tǒng)）。

A、10B、1.23C、2D、3

50、在R參數(shù)使用中，下面選項（）：的格式是對的（SIEMENS系統(tǒng)）。

A、O[R1]B、/R2GOOX100.0

C、N[R3]X200.0D、R5=R1-R3

51、R參數(shù)編程是指所編寫的程序中含有（）（SIEMENS系統(tǒng)）o

A、子程序B、R變量參數(shù)C、循環(huán)程序D、常量

52、參數(shù)號R100-R249屬于（）（SIEMENS系統(tǒng)）。

A、加工循環(huán)傳遞參數(shù)B、加工循環(huán)內(nèi)部計算參數(shù)

C、自由參數(shù)D、系統(tǒng)參數(shù)

53、在運算指令中,形式為Ri=ACOS（Rj）的函數(shù)表示的意義是（）（SIEMENS系統(tǒng)）。

A、只取零B、位移誤差C、反余弦D、余切

54、在運算指令中,形式為Ri=SIN（Rj）的函數(shù)表示的意義是（）（SIEMENS系統(tǒng)）o

A、圓弧度B、立方根C、合并D、正弦

55、在運算指令中,形式為Ri=ATAN2（Rj）的函數(shù)表示的意義是（）（SIEMENS系統(tǒng)）。

A、余切B、反正切C、切線D、反余切

56、執(zhí)行程序段N5R5=-30；N60R4=ABS（R5）；后，R4賦值為（）（SIEMENS系統(tǒng)）。

A、-30B、30C、900D、-0.5

57、表達式版=1^（對）是（）運算（SIEMENS系統(tǒng)）。

A、自然對數(shù)B、指數(shù)函數(shù)C、下取整D、上取整

58、在運算指令中,形式為Ri=TRUNC（Rj）的函數(shù)表示的意義是（）（SIEMENS系統(tǒng)）。

A、對數(shù)B、舍去小數(shù)點C、取整D、非負數(shù)

59、在運算指令中,形式為#i=SIGN[#j]的函數(shù)表示的意義是（）（華中系統(tǒng)）。

A、自然對數(shù)B、取符號C、指數(shù)D、取整

60、在宏程序變量表達式中運算次序優(yōu)先的為（）（SIEMENS系統(tǒng)）。

A、乘和除運算B、括號內(nèi)的運算C、函數(shù)D、加和減

61、程序段"N30IF[#1GT1O]；-N80ENDIF；N90…；”表示（）（華中系統(tǒng)）。

A、如果變量#1的值大于10,程序繼續(xù)按順序向下運行

B、如果變量#1的值大于10的條件不成立，程序繼續(xù)按順序向下運行

C、如果變量#1的值大于10,循環(huán)執(zhí)行此程序段之后的程序段至N80的程序段

D、如果變量#1的值不大于10,循環(huán)執(zhí)行此程序段之后的程序段至N80的程序段

62、IFRI）=R2GOTOFLABEL1；…；LABEL1：…；是（）（SIEMENS系統(tǒng)）。

A、賦值語句B、條件跳轉(zhuǎn)語句

C、循環(huán)語句D、無條件跳轉(zhuǎn)語句

63、在WHILE后指定一個條件表達式，當指定條件不滿足時，則執(zhí)行（）（華中系統(tǒng)）。

A、WHILE之前的程序B、EWHILE到ENDW之間的程序

C、ENDW之后的程序D、程序直接結(jié)束

64、IFR2==10...中“R2==10”表示（）（SIEMENS系統(tǒng)）,

A、R2中的賦值小于10B、R2中的賦值大于10

C、R2中的賦值等于10D、R2中的賦值不等于10

65、運算式Rj〉Rk中關(guān)系運算符“〉”表示（）（SIEMENS系統(tǒng)）。

A、等于B、不等于C、小于D、大于

卻66、下列運算符中含義是小于、小于或等于的是（）（SIEMENS系統(tǒng)）。

A、<、<=B、>、<C、==、〈D、〈>、>

歸㈱

67、下面的宏變量中（）是全局變量（華中系統(tǒng)）。

dnr

A、#1B、#100C、#200D、#300

68、橢圓參數(shù)方程式為（）（SIEMENS系統(tǒng)）。

A、X=a*Sin9；Y=b*Cos9B、X=b*Cos（9/b）；Y=a*Sin。

C、X=a*Cos0；Y=b*Sin9D、X=b*Sin0；Y=a*Cos（0/a）

69、要把模擬加工的工件與CAD模型比較，要使用（）o

A、數(shù)控系統(tǒng)的圖形顯示B、CAM軟件中的加工模擬

C、數(shù)控仿真軟件D、數(shù)控加工操作仿真軟件

70、系統(tǒng)面板上OFFSET鍵的功能是（）量設(shè)定與顯示。

A、補償B、加工余C、偏置D、總余

71、車削外圓時發(fā)現(xiàn)由于刀具磨損，直徑超差-0.01mm,刀具偏置中的磨損補償應(yīng)輸入的補

償值為（）。

翱A、0.02B、0.01C、-0.02D、-0.01

72、用空運行功能檢查程序，除了可快速檢查程序是否能正常執(zhí)行，還可以檢查（）。

A、運動軌跡是否超程B、加工軌跡是否正確

C、定位程序中的錯誤D、刀具是否會發(fā)生碰撞

73、導致細長桿車削過程中工件卡死的原因是（）。

A、徑向切削力過大B、工件高速旋轉(zhuǎn)離心力作用

C、毛坯自重D、工件受熱

74、（）不會減小車削細長軸的過程中的徑向切削力。

A、加大前角B、減小后角

—C、采用正的刃傾角D、減小倒棱寬度

75、采?。ǎ┐胧┯兄谔岣吖ぜ偠?。

A、改變刀具角度

n|r>B、使用前后兩個刀架，裝兩把刀同時切削

C、采用反向走刀

用

D、使用彈性頂尖

76、薄壁零件加工中產(chǎn)生振動的主要原因是（）。

A、切削熱B、夾緊力C、切削力D、刀具剛度

77、如圖所示，刀尖半徑補償?shù)姆轿惶柺牵ǎ﹐

兇

招

Z

A、2B、4C、3D、1

78、三爪卡盤裝夾、車削偏心工件適宜于（）的生產(chǎn)要求。

A、單件或小批量B、精度要求高C、長度較短D、偏心距較小

79、對于圖中所示的零件輪廓和刀具，使用粗加工固定循環(huán)加工；Z向精加工余量設(shè)置為

+0.5mm,程序中X方向的余量不能小于（）（采用直徑編程）。

A、0.144B、0.289C、0.598D、0.742

80、當?shù)都獍霃綖?.4mm,要求表面粗糙度值小于10u,車削進給量F應(yīng)?。ǎ﹎m/每轉(zhuǎn)。

A、0.063B、0.88C、0.177D、0.354

81、下列項目中影響車削零件位置公差的主要因素是（）o

A、零件裝夾B、工藝系統(tǒng)精度C、刀具幾何角度D、切削參數(shù)

82、在斜床身數(shù)控車床上加工外圓右旋螺紋，當螺紋刀面朝下安裝時，主軸與走刀路線的

關(guān)系是（）。

A、主軸正轉(zhuǎn)，從左向右切削B、主軸反轉(zhuǎn)，從左向右切削

C、主軸正轉(zhuǎn)，從右向左切削D、主軸正轉(zhuǎn)，從右向左切削

83、NPT1/2螺紋,牙形高度為0.8P（P=螺距）,每口寸內(nèi)14牙。車削螺紋的切深是（）mm?

A、0.4B、1.25C、1.451D、1.814

84、Tr12X1.5螺紋的中徑是（）mni。

A、10.5B、9.0C、11.25D、11.5

85、數(shù)控車床車削螺紋，螺距誤差較大的原因是（）o

A、程序錯誤B、沒有正確安裝螺紋刀具

C、切削參數(shù)不合理D、絲杠螺距補償數(shù)據(jù)不正確

86、直徑為620mm的深孔，其深度應(yīng)是大于（)o

A、50mmB、100mmC、150mmD、200mm

87、車孔的關(guān)鍵技術(shù)是解決（）問題。

A、車刀的剛性B、排屑C、車刀的剛性和排屑D、冷卻

88、槍孔鉆的后角一般為（）。

A、5度B、10度C、20度D、40度

89、在孔即將鉆透時，應(yīng)（）進給速度。

A、提IWJB、減緩C、均勻D、先提高后減緩

90、麻花鉆的頂角不對稱時，其兩側(cè)切削刃受力（）。

A、不平衡B、平衡C、時大時小D、無影響

91、（）有助于解決深孔加工時的排屑問題。

A、加注冷卻液倒切削區(qū)域B、增強刀體剛性

C、采用大的切深D、加固工件裝夾

92、槍孔鉆為（）結(jié)構(gòu)。

A、外排屑單刃B、外排屑多刃C、內(nèi)排屑單刃D、內(nèi)排屑多刃

93、封閉環(huán)是在（）階段自然形成的一環(huán)。

A、裝配或加工過程的最后B、裝配中間

C、裝配最開始D、加工最開始

94、一個工藝尺寸鏈中有（）個封閉環(huán)。

A、1B、2C、3D、多

95、封閉環(huán)的最大極限尺寸等于各增環(huán)的最大極限尺寸（）各減環(huán)的最小極限尺寸之和。

A、之差乘以B、之差除以C、之和減去D、除以

96、精基準選擇時，應(yīng)盡可能選用（）作為定位基準，以避免其不重合而引起的誤差。

A、設(shè)計基準B、裝配基準

98、使用千分尺時，采用（）方法可以減少溫度對測量結(jié)果得影響。

A、多點測量，取平均值法B、多人測量，取平均值法

C、采用精度更高的測量儀器D、等溫法

99、普通螺紋的中徑可以用（）測量。

A、螺紋千分尺B、螺距規(guī)C、外徑千分尺D、百分表

100、相配合的孔與軸尺寸的（）為正值時稱為間隙配合。

A、商B、平均值C、代數(shù)差D、算術(shù)和

101、下列一組公差帶代號，（）可與基準孔①42H7形成間隙配合。

A、①42g6B、①42n6C、①42m6D、①42s6

102、線輪廓度符號為（）,是限制實際曲線對理想曲線變動量的一項指標。

A、一個圓B、一個球

C、一上凸的圓弧線D、兩個等距曲線

103、孔625上偏差+0.021,下偏差0與軸625上偏差-0.020,下偏差-0.033相配合時,

其最大間隙是（）o

A、0.02B、0.033C、0.041D、0.054

104、允許間隙或過盈的變動量稱為（）。

A、最大間隙B、最大過盈C、配合公差D、變動誤差

105、在表面粗糙度的評定參數(shù)中，代號Ra指的是（）。

A、輪廓算術(shù)平均偏差B、微觀不平十點高度

C、輪廓最大高度D、輪廓算術(shù)平均偏差，微觀不平十點高度，輪廓最大高度都不正確

106、關(guān)于表面粗糙度對零件使用性能的影響，下列說法中錯誤的是（）。

A、零件表面越粗糙，則表面上凹痕就越深

B、零件表面越粗糙，則產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象就越嚴重

C、零件表面越粗糙，在交變載荷的作用下，其疲勞強度會提高

D、零件表面越粗糙，越有可能因應(yīng)力集中而產(chǎn)生疲勞斷裂

107、由溫度、振動等因素引起的測量誤差是（）o

A、操作誤差B、環(huán)境誤差C、方法誤差D、量具誤差

108、在加工過程中，因高速旋轉(zhuǎn)的不平衡的工件所產(chǎn)生的（）會使機床工藝系統(tǒng)產(chǎn)生動態(tài)誤差。

A、開力B、重力和夾緊力C、慣性力D、閉合力

109、下列誤差中，（）是原理誤差。

A、工藝系統(tǒng)的制造精度B、工藝系統(tǒng)的受力變形

C、數(shù)控機床的插補誤差D、傳動系統(tǒng)的間隙

110、主軸的軸向竄動和徑向跳動會引起（

A、機床導軌誤差B、夾具制造誤差

C、調(diào)整誤差D、主軸回轉(zhuǎn)運動誤差

111、影響機床工作精度的主要因素是機床的熱變形、機床的振動和（）o

A、機床的剛度B、機床的壽命C、機床的傳動精度D、快速響應(yīng)性能

112、在CNC系統(tǒng)的以下各項誤差中，（）是不可以用軟件進行誤差補償，提高定位精度的。

A、由摩擦力變動引起的誤差B、螺距累積誤差

C、機械傳動間隙D、機械傳動元件的制造誤差

113、用螺紋千分尺可以測量螺紋的()。

A、大徑B、中徑C、小徑D、螺距

114、維護項目中()是半年必須檢查的項目。

A、液壓系統(tǒng)的壓力B、液壓系統(tǒng)液壓油

C、液壓系統(tǒng)油標D、液壓系統(tǒng)過濾器

115、電動機轉(zhuǎn)速超過設(shè)定值的原因分析不包括()。

A、主軸電動機電樞部分故障B、主軸控制板故障

C、機床參數(shù)設(shè)定錯誤D、伺服電動機故障

116、氣壓傳動的優(yōu)點是()o

A、可長距離輸送B、穩(wěn)定性好C、輸出壓力高D、干凈環(huán)保

117、進給運動中出現(xiàn)抖動的現(xiàn)象，其原因可能是()。

A、滾珠絲杠的預緊力過大B、滾珠絲杠間隙增大

C、絲杠軸線與導軌不平行D、導軌面刮傷

118、機床精度指數(shù)可衡量機床精度，機床精度指數(shù)(),機床精度高。

A、大B、小C、無變化D、為零

119、檢查數(shù)控機床幾何精度時，首先應(yīng)進行()。

A、坐標精度檢測B、連續(xù)空運行試驗

C、切削精度檢測D、安裝水平的檢查與調(diào)整

120、數(shù)控機床切削精度檢驗()，對機床幾何精度和定位精度的一項綜合檢驗。

A、又稱靜態(tài)精度檢驗，是在切削加工條件下B、又稱靜態(tài)精度檢驗，是在空載條件下

C、又稱動態(tài)精度檢驗，是在切削加工條件下D、又稱動態(tài)精度檢驗，是在空載條件下

得分

評分人

二、判斷題(第121題?第140題，每題1分，共20分。)

121、()熱繼電器誤動作是因為其電流整定值太大造成的。

122、()異步電動機在正常運轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)速為同步轉(zhuǎn)速。

123、()一般情況下多以抗壓強度作為判斷金屬強度高低的指標。

124、()切削加工金屬材料的難易程度稱為切削加工性能。

125、()金屬切削加工時，提高背吃刀量可以有效降低切削溫度。

126、()插齒加工齒輪的齒形不存在理論誤差。

127、()電解磨削可得到較小的表面粗糙度值。

128、()刀具磨損是不可避免的，而刀具破損是使用不當造成的。

129、()刀具幾何角度影響其使用壽命。

130、()使用涂層刀具可減少或取消切削液的使用。

131、()對于在裝配圖中沒有表達清楚的零件，可以配合零件圖來讀懂。

132、()測繪裝配體時，標準件不必繪制操作。

133、()在機械制圖中，與投影面之間有傾斜角度的園應(yīng)該畫成橢圓。

134、()機械加工的經(jīng)濟精度是經(jīng)濟上合理確定工藝方案的主要依據(jù)。

135、()切削速度等于主軸轉(zhuǎn)速。

136、()孔系組合夾具比槽系組合夾具的剛度好、定位精度高。

137、()長圓錐銷用于圓孔定位，限制5個自由度。

138、()為了防止零件變形，粗、精加工時可以采用不同的夾緊力。

139、()小錐度心軸的錐度越小定心精度越高。

140、()加工材料硬的工件，應(yīng)該選擇較小主偏角，這樣可以增大散熱面積，增強刀具耐用度。

得分

評分人

三、多項選擇(第141題?第180題，每題0.5分，共20分。)

141、在數(shù)控技術(shù)中“position”可翻譯為()使用。

A、放置B、位置C、定位D、顯示E、移動

142、機械傳動中屬于摩擦傳動的是()o

A、摩擦輪傳動B、齒輪傳動C、蝸桿傳動

D、帶傳動E、鏈傳動

143、圖中屬于雙曲柄機構(gòu)的是()o

A、①B、②C、③D、④E、⑤

愿144、屬于普通車床部件而數(shù)控車床上沒有的是()。

A、主軸箱B、進給箱C、光杠D、掛輪E、操縱手柄

145、各種工種加工順序的安排一般是：()。

A、車削工序在毛坯成形之后，包上銃、插、鉆、磨之前

B、銃削工序在車、磨之后

C、磨削工序在其他加工工序之后

D、淬火在半精加工后精加工前

E、調(diào)質(zhì)處理在毛坯成形之后，粗加工之前

146、粗加工和精加工在選擇()時是不同的。

A、切削深度B、進給量C、切削速度D、裝夾方式E、刀具角度

147、對于子程序，描述正確的有()(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。

A、M98為調(diào)用子程序指令

B、子程序不能脫離主程序而獨立運行

C、除了用M02指令，還可以用M99指令結(jié)束子程序

D、子程序可以從主程序調(diào)用，也可以從子程序調(diào)用

理E、子程序不能重復調(diào)用

載148、程序段M98PIOL3的含義是()(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。

A、調(diào)用子程序的程序名是"010”B、連續(xù)調(diào)用子程序3次

C、機床要連續(xù)10次重復某一進給路線D、其后的程序段一定要用絕對方式編寫

E、分別調(diào)用子程序“P10”和“L3”一次

149、關(guān)于子程序嵌套，下面說法正確的是()(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。

A、子程序可以無限層嵌套

B、子程序可以調(diào)用子程序

C、嵌套子程序調(diào)用結(jié)束后將依次返回到上一層子程序中

—D、一個子程序可以被嵌套在多個子程序中

E、嵌套子程序結(jié)束指令與子程序相同

150、關(guān)于程序段G70P_Q__,()(FANUC系統(tǒng))。

中A、G70是精加工車削循環(huán)指令

月B、G70應(yīng)與G71、G72、G73指令配合使用才有效

C、nf是Z方向精加工預留量

爬

D、在此精加工循環(huán)中切除的余量是在前面粗加工循環(huán)中指定的精加工余量

姥

E、本程序段中指定了此循環(huán)加工的進給速度

151、程序段G71U(Ad)R(E)；G71P(ns)Q(nf)U(Au)W(Aw)F(f)S(s)T(t)；中,

()(FANUC系統(tǒng))。

A、△(!表示每次切削的切削深度B、e表示每次切削的退刀量

出C、ns為精加工程序第一程序段的段號D、nf為精加工程序最后一個程序段的段號

E、Zkw為Z方向精加工余量

152、程序段G72W(Ad)R(E)；G72P(ns)Q(nf)U(Au)W(Aw)F(f)S(s)T(t)；中，

)(FANUC系統(tǒng))。

A、Ad表示每次切削的切削深度B、e表示每次切削的退刀量

C、ns為精加工程序第一程序段的段號D、nf為精加工程序最后一個程序段的段號

E、Z\w為Z方向精加工余量

n153、()不能進行裝配設(shè)計。

A、線框模型B、面模型C、實體模型D、特征模型E、參數(shù)造型

u154、生成數(shù)控加工軌跡的必要條件是()o

A、零件數(shù)據(jù)模型B、零件材料C、加工坐標系

D、刀具參數(shù)E、裝夾方案

155、完成后置處理需要（）=

A、刀具位置文件B、刀具數(shù)據(jù)C、工裝數(shù)據(jù)

D、零件數(shù)據(jù)模型E、后置處理器

156、（）格式數(shù)據(jù)文件是CAD文件。

A、DWGB、IGESC、STLD、STEPE、X_T

157、常用數(shù)控系統(tǒng)中程序名的特征是（）o

A、N加上數(shù)字B、0加上數(shù)字C、字母和數(shù)字組合D、全數(shù)字E、有限字符

158、DNC能實現(xiàn)的功能有（）。

A、上傳、下傳加工程序B、傳送機床操作命令

C、機床狀態(tài)監(jiān)控D、遠程設(shè)備診斷

E、人員調(diào)度

159、局域網(wǎng)的主要功能和特點是（

A、設(shè)備之間相距較遠B、相互之間可以傳輸數(shù)據(jù)

C、網(wǎng)內(nèi)設(shè)備實現(xiàn)資源共享D、用特定的設(shè)備和傳輸媒體相連

E、有特定的軟件管理

160、數(shù)控加工中引入工件坐標系的作用是（）。

A、編程時可以減少機床尺寸規(guī)格的約束B、編程時不必考慮工件在工作臺上的位置

C、簡化編程工作D、減少選擇刀具的約束

E、有利于程序調(diào)試

161、內(nèi)孔加工時的方位號是（）o

A、⑨B、②C、③D、④E、①

162、數(shù)控車床刀具自動換刀的過程必須要做的工作是（）。

A、主軸停轉(zhuǎn)B、發(fā)出選、換刀指令

C、移動到安全位置D、指令新的位置補償參數(shù)號

E、指令新的主軸轉(zhuǎn)速

163、（）一般用于程序調(diào)試。

A、鎖定功能B、MOIC、單步運行D、跳步功能E、軌跡顯示

164、措施（）有利于車削割斷直徑較大的工件。

A、加大主切削刃的前角B、采用反切刀反向切割

C、采用淺深度，長距離的卷屑槽D、保證刀具中心線與主軸軸線垂直

E、夾緊位置離切割位置遠些

165、在下列圖中管螺紋是（）。

A、圖3D、圖4E、圖5

166、采用斜向進刀法車削螺紋的特點是（）。

A、切削力大B、排屑順暢

C、牙形精度差D、螺紋表面質(zhì)量差

E、加工效率高

167、（）是多線螺紋。

A、Tr40X14(P7)B、G11/2C、Tr40X14

D、M48X3/2E、M24X1.5-5g6g

168、數(shù)控車床兩側(cè)交替切削法不可加工（)o

A、外圓柱螺紋B、外圓柱錐螺紋

C、內(nèi)圓柱螺紋D、內(nèi)圓柱錐螺紋

E、圓弧面上的螺紋

169、普通外螺紋的標準中規(guī)定了公差的項目是（)o

A、大徑B、底徑C、螺距D、牙型角E、中徑

170、噴吸鉆的結(jié)構(gòu)特點是（兀

A、適用于加工小20~e65mm的深孔

B、高壓切削液經(jīng)刀柄的外套管進入切削區(qū)

C、切屑從刀柄的內(nèi)套管排出

D、刀片在刀具中心兩側(cè)交錯排列，起分屑作用

E、前刀面磨有斷屑槽

171、小直徑深孔錢刀的加工特點是（）。

A、適用于小直徑深孔精加工

B、一般先用中心鉆定位，再鉆孔和擴孔，然后進行錢孔

C、較孔時切削液要澆鑄在切削區(qū)域

D、較孔的精度主要決定于錢刀的尺寸

E、錢刀的剛性比內(nèi)孔車刀好，因此更適合加工小深孔

172、封閉環(huán)的基本尺寸（）。

A、等于各增環(huán)的基本尺寸之和減去各減環(huán)的基本尺寸之和

B、與減環(huán)的基本尺寸無關(guān)

C、一定小于或等于增環(huán)的基本尺寸之和

D、有可能為負值

173、工序尺寸及其公差的確定與（）有關(guān)。

A、工序余量的大小B、測量方法

C、工序基準的選擇D、工時定額

174、使用百分表時，可采用（）方法減少測量誤差。

A、多點測量，取平均值法B、在正在運轉(zhuǎn)的機床上進行測量

C、采用量程更小的百分表D、等溫法

E、要經(jīng)常校表

175、三針法測量普通螺紋（a=60°）中徑計算公式d2=M-3d0+0.866P中，（）。

A、d2是被測中徑