電廠煙囪、冷卻塔項目投標(biāo)方案技術(shù)標(biāo)

1電廠煙囪、冷卻塔項目投標(biāo)方案第一章工程概況與編制依據(jù) 91.1.工程概況 91.1.1.本標(biāo)段項目名稱 91.1.2.工程地點 91.1.3.工程特點 91.1.4.編制的主要依據(jù) 1.1.5.編制的原則 1.1.6.本標(biāo)段工程總工期要求 1.1.7.廠址自然條件 1.2.第二節(jié)本標(biāo)段工程概況 1.2.1.工程范圍 1.2.2.建構(gòu)筑物概況 1.2.3.A標(biāo)段與B標(biāo)段接口劃分 第二章施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置及職能 2.1.公司組織機(jī)構(gòu) 2.1.1.組織機(jī)構(gòu)圖 2.1.2.現(xiàn)場管理組織機(jī)構(gòu)圖 2.1.3.主要負(fù)責(zé)人及管理部門職責(zé) 202.2.主要管理人員簡歷 2.2.1.現(xiàn)場主要管理人員情況匯總表(首選) 282.2.2.現(xiàn)場主要管理人員情況匯總表(備選) 2第三章施工進(jìn)度計劃 3.1.工程總進(jìn)度計劃 3.1.1.里程碑進(jìn)度 3.1.2.一級進(jìn)度計劃 3.2.施工橫道圖 3.2.1.總進(jìn)度說明 3.3.保證進(jìn)度具體措施 3.3.1.保證按時開工措施 3.3.2.技術(shù)保證措施 3.3.3.施工組織保證措施 3.3.4.以質(zhì)量保進(jìn)度措施 3.3.5.科學(xué)管理措施 3.3.6.后勤保障措施 3.3.7.獎懲措施 3.4.主要機(jī)械計劃 3.4.1.主要施工機(jī)械、設(shè)備的選用計劃 3.4.2.主要施工機(jī)械進(jìn)場計劃 3.4.3.施工機(jī)械進(jìn)場管理 3.4.4.主要施工機(jī)械裝備配置表 3.5.主要勞動力計劃 3.5.1.勞動力計劃匯總表 3.5.2.煙囪施工勞動力計劃明細(xì)表 3.5.3.冷卻塔施工勞動力計劃明細(xì)表 33.5.4.煙囪、冷卻塔施工勞動力計劃匯總表 563.5.5.勞動力柱狀圖 3.5.6.施工圖紙交付計劃 57第四章施工總平面布置 4.1.施工現(xiàn)場條件 4.1.1.施工總平面布置 4.1.2.施工交通 4.1.3.施工力能供應(yīng) 4.2.本標(biāo)段生活及生產(chǎn)設(shè)施布置 4.2.1.本標(biāo)施工用地分布 4.2.2.辦公及生活、生產(chǎn)設(shè)施布置 604.2.3.施工臨建設(shè)置標(biāo)準(zhǔn) 4.2.4.施工區(qū)道路和排水布置 4.2.5.就施工用水布置 4.2.6.施工用電布置 4.2.7.氧氣、乙炔和壓縮空氣供應(yīng) 644.2.8.現(xiàn)場通訊 4.2.9.臨時用地表 第五章主要施工方案 5.1.測量方案 5.1.1.平面軸線的控制 5.1.2.煙囪、冷卻塔中心樁的設(shè)置 685.1.3.標(biāo)高的控制 45.1.4.半徑控制 5.1.5.扭轉(zhuǎn)觀測 5.1.6.沉降觀測 5.2.煙囪 5.2.1.基礎(chǔ)施工 5.2.2.筒壁現(xiàn)澆段施工 5.2.3.筒壁翻模施工 5.2.6.煙囪外筒航空標(biāo)志油漆 5.3.冷卻塔 5.3.2.環(huán)基 5.3.3.池壁 5.3.5.人字柱施工 5.3.6.風(fēng)筒施工 5.3.7.淋水裝置 5.3.8.其他工序施工 5.4.電氣系統(tǒng)安裝 5.4.1.概況 5.4.3.施工措施 55.5.冬雨季施工措施 5.5.1.冬季施工措施 5.5.2.雷雨、臺汛期施工措施 5.5.3.夏季施工措施 5.5.4.夜間施工措施 第六章質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量管理措施 6.1.本工程質(zhì)量目標(biāo) 6.1.1.內(nèi)在質(zhì)量目標(biāo) 6.1.2.施工工藝創(chuàng)精品目標(biāo) 6.2.質(zhì)量管理的控制措施 6.2.1.整合型質(zhì)量管理體系的控制措施 6.2.2.質(zhì)量檢驗管理機(jī)構(gòu)和人員的控制措施.1656.2.3.施工機(jī)械和工器具的控制措施 6.2.4.物資質(zhì)量管理控制措施 6.2.5.施工質(zhì)量檢驗監(jiān)督控制措施 6.3.質(zhì)量通病控制措施 6.3.1.回填土質(zhì)量控制 6.3.2.預(yù)埋件質(zhì)量控制 6.3.3.混凝土的質(zhì)量控制 6.3.4.專職檢查與消缺(工藝達(dá)標(biāo))的措施.1866.3.5.工程竣工后的質(zhì)量保修措施 第七章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量管理體系 7.1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 67.1.1.煙囪工程適用規(guī)范 7.1.2.冷卻塔工程適用規(guī)范 7.2.第二節(jié)質(zhì)量管理體系 7.2.1.本工程質(zhì)量管理體系模式和重點 7.2.2.本工程質(zhì)量管理體系的組成結(jié)構(gòu) 7.2.3.本工程質(zhì)量管理體系運(yùn)行的控制方式.1957.3.質(zhì)量計劃 7.3.2.適用范圍 7.3.3.有效期 7.3.4.文件要求 7.3.5.管理職責(zé) 7.3.6.資源管理 7.3.7.產(chǎn)品實現(xiàn) 7.3.8.測量、分析和改進(jìn) 7.3.9.本工程采用的質(zhì)量管理程序和有關(guān)規(guī)定246第八章安全、環(huán)境和文明施工管理 2488.1.安全工作方針、目標(biāo) 8.1.1.XX電力建筑工程公司職業(yè)安全健康和環(huán)境管理方針 8.1.2.本工程安全工作目標(biāo) 8.2.安全管理體系 8.2.1.本工程安全管理網(wǎng)絡(luò)圖 78.2.2.主要安全管理崗位的安全職責(zé) 8.2.3.本工程執(zhí)行的主要安全和環(huán)境管理法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn) 8.2.4.本工程實施的安全管理體系 8.3.安全控制措施 8.3.1.安全教育培訓(xùn) 8.3.2.特殊工種作業(yè)人員的管理 8.3.3.安全檢查和安全監(jiān)督 8.3.4.安全防護(hù) 8.3.5.安全事故的處置、報告和防范 8.3.6.安全考核 8.3.7.安全管理計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)化 8.3.8.重要危險源的防范控制措施 8.3.9.煙囪施工專項安全措施 8.3.10.冷卻水塔施工專項安全措施 8.4.文明施工管理目標(biāo) 8.4.1.本工程文明施工管理方針 8.4.2.文明施工管理目標(biāo) 8.4.3.文明施工組織機(jī)構(gòu)及管理網(wǎng)絡(luò) 8.5.文明施工管理制度和措施 8.5.1.總平面管理模塊化 8.5.2.現(xiàn)場設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化 8.5.3.工程施工程序化 88.5.4.文明區(qū)域責(zé)任化 8.5.5.作業(yè)行為規(guī)范化 8.5.6.環(huán)境衛(wèi)生一貫化 8.5.7.我方已編制、文明施工管理制度清單.3098.6.保衛(wèi)、消防管理措施 8.6.1.保衛(wèi)、消防管理概述 8.6.2.保衛(wèi)、消防指導(dǎo)思想及目標(biāo) 8.6.3.保衛(wèi)、消防管理組織機(jī)構(gòu)和職責(zé) 8.6.4.本工程保衛(wèi)、消防主要控制點 8.6.5.保衛(wèi)、消防管理措施 8.6.6.主要施工作業(yè)防火控制措施 8.7.環(huán)保措施 3188.7.1.環(huán)境保護(hù)方針 8.7.2.環(huán)境保護(hù)目標(biāo) 8.7.3.本工程環(huán)境管理體系 8.7.4.本工程面臨的環(huán)境風(fēng)險和重要環(huán)境因素的控制 3188.7.5.重要環(huán)境保護(hù)控制措施 9第一章工程概況與編制依據(jù)1.1.1.本標(biāo)段項目名稱程工程地點工程特點4.1根據(jù)招標(biāo)文件描述(附件P業(yè)主提供的設(shè)備、材場地地下水位較高，施工期間需采取人工降水措施。4.4工程質(zhì)量等級要求：全部達(dá)到國家和部頒檢驗評定優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)標(biāo)投產(chǎn)。5.1《XX有限公司2×300MW機(jī)組工程施工組織總設(shè)計》5.2廠區(qū)總平面布置圖。5.3煙囪基礎(chǔ)及煙囪筒身施工圖。5.45500m2自然通風(fēng)冷卻塔塔筒塔基土建施工圖。5.55500m2自然通風(fēng)冷卻塔淋水裝置土建施工圖。5.6自然通風(fēng)冷卻塔樁基礎(chǔ)施工圖。5.7國家電力公司電源建設(shè)部《火力發(fā)電工程施工組織5.8工程采用的技術(shù)規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)。6.1嚴(yán)格滿足業(yè)主的工期要求。在滿足合同工期的條件下，滿足業(yè)主根據(jù)工程建設(shè)實際情況，對總體網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃作相應(yīng)調(diào)整。6.2嚴(yán)格滿足業(yè)主的質(zhì)量管理要求。工程質(zhì)量目標(biāo)：本工程爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程。本標(biāo)區(qū)建筑工程要求分項工程一次性驗收合格率100%,單位工程優(yōu)良率大于85%。單位工程優(yōu)良率：建筑≥90%,安裝≥98%,其中關(guān)鍵項混凝土R28合格率100%染事故，輕傷事故統(tǒng)計率控制在1%以內(nèi)，嚴(yán)格控制各種習(xí)要求XX年3月18日開工，應(yīng)滿足里程碑事件及工期煙囪結(jié)構(gòu)到頂XX年11月15日#1水塔結(jié)構(gòu)到頂XX年12月18日#2水塔結(jié)構(gòu)到頂XX年03月18日#1水塔通水XX年01月15日1.4.1地理位置與地形地貌廠位于XX市南約10km的XX鄉(xiāng)，西側(cè)緊靠京廣鐵路約500m,北距XXX鄉(xiāng)政府約200m,東距陳堂村約1500m,東距京珠高速公路約3公里，南距余莊村約300m。地帶，地貌單一，地形較平坦呈極緩波狀起伏，總體地勢向東南傾斜，地形起伏差2～3m。因分布有淺闊排水小溝和小水塘，地形稍顯復(fù)雜。1.4.2廠區(qū)工程地質(zhì)廠區(qū)地基土主要為第四系沖洪積的粘性土與粉土地層，勘探深度內(nèi)揭露的巖土地層依據(jù)其年代早晚和物理及工程層底標(biāo)高71.79～75.72m。層厚2.00m～5.6m,層底標(biāo)高69.48m～70.72m。核和灰白高嶺土斑紋。濕，硬塑，具中壓縮性。層底埋深10.20～12.20m,層厚4.30～5.60m,標(biāo)高63.88～66.02m。很濕，可塑，具中壓縮性。層底埋深14.60～16.80m,厚度2.90～4.90m,標(biāo)高59.08～62.92m。縮性。層底埋深18.50m～21.50m,厚度2.80～6.10m,標(biāo)高具中(偏低)壓縮性。層底埋深24.00m～26.506.40m,標(biāo)高50.69～52.92m。層底埋深28.90～31.90m,厚度3.60m～7.70m,標(biāo)高所有勘探點勘探深度全止于該層，揭露厚度5.10～7.70m。深0.55～2.55m,水位標(biāo)高73.33～76.82m,水力坡度微向威脅(廠址處百年一遇洪水位為75.0m)。1.4.4廠區(qū)抗震設(shè)防烈度根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》(GB18306-2001),擬建場地處于地震動峰值加速度小于0.05g區(qū)，基本地震烈度為6度，位于地震動反應(yīng)譜特征周期分區(qū)1區(qū)。多年平均氣溫14.9℃多年平均氣壓1006.9hPa極端最高氣溫41.9℃多年極端最低氣溫-18.1℃多年年平均降雨量957.4mm多年年最大降雨量1007.7mm最大一日降雨量420.4mm多年平均雷暴日數(shù)23d年平均相對濕度72.4%年日照時數(shù)2670h多年平均風(fēng)速2.5m/s多年最大土壤凍結(jié)厚度16cm道等均穿境而過，境內(nèi)省、縣、鄉(xiāng)三級公路網(wǎng)十分發(fā)達(dá)，整電廠建有鐵路專用線，在廠區(qū)北面約1km處接軌于京1.2.1.工程范圍1.2.2.建構(gòu)筑物概況煙囪為現(xiàn)澆鋼筋混凝土套筒煙囪，高210m、喉部內(nèi)徑曲線連接而成，殼體最大壁厚750mm,最小壁厚180mm,塔現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，環(huán)型基礎(chǔ)寬5.0m,厚1.4m。塔筒與基礎(chǔ)間采用40對鋼筋混凝土人字柱連接，人字柱為圓形斷冷卻塔主要幾何參數(shù)為：塔頂高度123.4m塔頂半徑27.580m喉部高度92.550m喉部半徑25.365m進(jìn)風(fēng)口高度8.328m進(jìn)風(fēng)口半徑42.746m基礎(chǔ)底中心半徑46.572mA標(biāo)段(即煙囪、冷卻塔工程)與B標(biāo)段的交接劃界，以《電力工業(yè)基本建設(shè)預(yù)算管理制度及規(guī)定》(2002年版)為依據(jù)，原則上是以設(shè)計院出具的施工圖內(nèi)容為準(zhǔn)，接口部位的連接由后施工的單位完成。詳見《附件LA標(biāo)段煙囪、第二章施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置及職能2.1.公司組織機(jī)構(gòu)附件——組織機(jī)構(gòu)圖人力資源部多經(jīng)部監(jiān)察部策劃部上海********工程上海********工程公司公司項目經(jīng)理項目總工程師管理層作業(yè)層施工隊各施工班組量安生部工程部辦公室經(jīng)營部項目副經(jīng)理2.2.1項目經(jīng)理2.2.1.5代表公司及項目部承諾并處理政府、上級部2.2.4工程管理部2.2.4.8負(fù)責(zé)施工中各階段施工技術(shù)文件、資料的整2.2.4.11負(fù)責(zé)本工程內(nèi)施工具體安排、各專業(yè)進(jìn)度協(xié)2.2.4.12按已定施工總進(jìn)度要求安排、落實、檢查各2.2.4.14負(fù)責(zé)收集、整理施工過程中的各種信息，及2.2.4.15負(fù)責(zé)與業(yè)主方、監(jiān)理工程師、設(shè)計院、設(shè)備2.2.4.16負(fù)責(zé)主持召開內(nèi)部工程進(jìn)度協(xié)調(diào)會，參加工2.2.4.18負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗三級驗收，對實物質(zhì)量的不符2.2.4.20負(fù)責(zé)總平面的管理，施工現(xiàn)場水、電、道路2.2.4.21負(fù)責(zé)督促施工人員及時整理在施工過程中形2.2.4.22負(fù)責(zé)竣工資料的收集、整理、查閱、出版和2.2.4.23負(fù)責(zé)金屬、計量、混凝土、測量工作和調(diào)試2.2.4.24本組設(shè)專業(yè)工程師、資料主管(兼職)、施工2.2.5經(jīng)管部2.2.5.5負(fù)責(zé)與業(yè)主方和其它相關(guān)單位的經(jīng)管部門的2.2.5.9定期編制項目現(xiàn)金流量、成本統(tǒng)計等財務(wù)報2.2.5.11負(fù)責(zé)我公司供應(yīng)的物資采購管理，按IS09001-2000物資采購控制程序組織對物資供應(yīng)分承包方2.2.5.12組織編制物資采購文件并實施采購、訂貨、2.2.5.13負(fù)責(zé)按物資質(zhì)量程序文件規(guī)定進(jìn)行物資到貨2.2.5.14應(yīng)用計算機(jī)管理手段，按要求編制各類統(tǒng)計姓名建議職務(wù)技術(shù)職稱崗位資質(zhì)經(jīng)歷負(fù)責(zé)過的主要工程(形式與規(guī)模)與項目有關(guān)的語言項目經(jīng)理高級工程師一級項目經(jīng)理項目副經(jīng)理工程師一級項目經(jīng)理項目總工程師工程師一級項目經(jīng)理工程部主任工程師二級項目經(jīng)理2×600MW機(jī)組1×漢語質(zhì)量安全部主任工程師漢語經(jīng)營部主任工程師漢語物資部主任經(jīng)濟(jì)員漢語策劃部主任工程師漢語姓名建議職務(wù)技術(shù)職稱崗位資質(zhì)經(jīng)歷負(fù)責(zé)過的主要工程(形式與規(guī)模)與項目有關(guān)的語言項目經(jīng)理高級工程師一級項目經(jīng)理2×600MW機(jī)組2×600MW機(jī)組2×900MW機(jī)組項目副經(jīng)理工程師二級項目經(jīng)理2×600MW機(jī)組2×600MW機(jī)組2×135MW機(jī)組項目總工工程師2×600MW機(jī)組2×900MW機(jī)組經(jīng)營主管經(jīng)濟(jì)師注冊造價工程師2×600MW機(jī)組2×135MW機(jī)組技術(shù)負(fù)責(zé)工程師2×300MW機(jī)組2×600MW機(jī)組2×900MW機(jī)組漢語施工助理工程師4×300MW機(jī)組2×600MW機(jī)組2×135MW機(jī)組漢語技術(shù)員1×350MW機(jī)組2×300MW機(jī)組2×135MW機(jī)組漢語材料主管技術(shù)員×300MW機(jī)組2×900MW機(jī)組漢語附件：項目經(jīng)理證書(掃描件)(自行放置)附件：項目總工資格證書(掃描件)(自行放置)第三章施工進(jìn)度計劃3.1.工程總進(jìn)度計劃本進(jìn)度計劃是根據(jù)招標(biāo)文件明確的本標(biāo)工程范圍及工期要求，集中我方各專業(yè)技術(shù)骨干，在分析了該工程的特點和施工方案的基礎(chǔ)上，經(jīng)過各專業(yè)對進(jìn)度的分解、細(xì)化，然后匯總、協(xié)調(diào)并多次討論后編制的。在編制過程中充分借鑒了長期積累的電站和同類型煙囪、冷卻塔工程施工經(jīng)驗。對施工中重點、難點在方案上進(jìn)行了優(yōu)化處理。在綜合分析基礎(chǔ)上，我方有信心、有能力高質(zhì)量按時完成XX有限公司2×300MW機(jī)組工程煙囪、冷卻塔工程。煙囪基礎(chǔ)混凝土澆注XX年04月03日煙囪結(jié)構(gòu)到頂XX年11月15日煙囪竣工XX年03月25日#1冷卻塔土方開挖XX年02月16日#1冷卻塔冷卻塔筒體到頂XX年12月18日#1冷卻塔竣工通水XX年01月15日#2冷卻塔土方開挖XX年05月10日#2冷卻塔冷卻塔筒體到頂XX年03月18日#2冷卻塔竣工通水XX年07月31日3.1.2.一級進(jìn)度計劃項目作業(yè)進(jìn)度計劃煙囪基礎(chǔ)施工XX年03月06年04月30煙囪外筒施工XX年04月21年11月11煙囪內(nèi)筒施工XX年08月21年12月18工，總計劃工期為385個工作日。項目作業(yè)進(jìn)度計劃#1冷卻塔基礎(chǔ)施工XX年02月16日~XX年04月30日日15日竣工，總計劃工期為334個工作日。項目作業(yè)進(jìn)度計劃日#2冷卻塔筒體施工XX年08月07日~XX年03月18日31日竣工，總計劃工期為448個工作日。3.2.施工橫道圖t1I99T0T9N4919工u*-092工月黨T人學(xué)生甲用差已!xa4?1t02停封屬一x11Tta將m3位//*望口m困r70g1N2P2的(2半*公登慧子T*1800Rht江工2*8th?8*.V算.0*0*2.D學(xué)日用VT**卻塔等同類型工程施工的成功經(jīng)驗，配合業(yè)主方進(jìn)行前期準(zhǔn)工組織設(shè)計，施工三級進(jìn)度計劃將在開工前153.1.3根據(jù)本標(biāo)段的特點，編制完成人員培訓(xùn)計劃，按培訓(xùn)計劃分批進(jìn)行各工種的崗位復(fù)證培訓(xùn)和持證上崗培訓(xùn)，使進(jìn)入本標(biāo)段的施工人員的素質(zhì)有較大提高。3.1.4對生產(chǎn)和生活臨建的施工進(jìn)行合理的安排，首先保證前期工作的盡快投入，同時規(guī)劃考慮文明施工的臨建環(huán)境。使管理人員和施工人員快速進(jìn)場，投入施工前期準(zhǔn)備和施工。3.1.5選用良好的機(jī)械裝備投入到本工程，保證各項工作順利進(jìn)行。在合同談判階段即對本工程所需的大型機(jī)具及各類受控計量器具，進(jìn)行組織落實，確保施工機(jī)械和設(shè)備按時抵達(dá)現(xiàn)場投入施工。針對本標(biāo)段安裝的特點，我方將在工程中采用新工藝、新技術(shù)，并制定詳細(xì)的可靠的技術(shù)措施。3.2.1根據(jù)本標(biāo)段建筑工程的特點，我方將充分利用我方在同類型工程施工中積累的成功經(jīng)驗，對每個施工項目制定詳了解做什么,怎么做，做到什么要求，達(dá)到什么目的，做到施力和財力方面對本工程傾斜，優(yōu)先保證本標(biāo)段工程項目的需3.3.6合理組織安排，盡量縮短關(guān)鍵項目工期?；A(chǔ)施工和吊裝施工是總體進(jìn)度的制約工期，縮短這些項目的工期就能使總工期得到確保。加強(qiáng)事先策劃，優(yōu)化施工方案措施，制定惡劣氣象條件下特殊的施工防范措施，多組織熟練工早進(jìn)場，及時協(xié)調(diào)平衡。3.3.7認(rèn)真總結(jié)同類型工程的施工經(jīng)驗教訓(xùn)，以期少走彎路，加強(qiáng)事先防范，縮短施工周期。3.3.8設(shè)備、材料、施工圖紙的按計劃交付，將對本工程施工總進(jìn)度的完成創(chuàng)造有利的外部條件。我們將主動積極的配合業(yè)主做好這方面工作。萬一由于材料、設(shè)備供應(yīng)、設(shè)計圖紙發(fā)生脫期或其它原因造成局部工程工期延誤時，我公司將積極采取措施把工期抓回來。必要時，公司可以調(diào)動全公司施工人員、管理人員和施工機(jī)械來實現(xiàn)。3.3.9對由于氣候、環(huán)境等特殊情況的發(fā)生而影響施工進(jìn)在本標(biāo)段工程中，我公司將以科學(xué)的管理來規(guī)范施工程細(xì)化到各專業(yè)項目作業(yè)的周計劃。根據(jù)業(yè)主提供的一級進(jìn)度 (里程碑進(jìn)度),我公司將編制涵蓋整個工程項目所有工作階段的二級進(jìn)度(總體進(jìn)度);編制的二級進(jìn)度經(jīng)業(yè)主方審核通過計算機(jī)及時反饋到業(yè)主方，以確保工程進(jìn)度的準(zhǔn)點。另外，我公司將按時完成本標(biāo)段的每月月度報告和下月度計劃報送業(yè)主，該報告將全方位、真實地反映工程進(jìn)展情況。3.5.4我方將優(yōu)化施工工序，工程進(jìn)度編排以調(diào)試順序為綱，根據(jù)調(diào)試順序合理安排工期，協(xié)調(diào)各項目施工，在工程進(jìn)度安排上細(xì)化到各專業(yè)項目作業(yè)的周計劃，并以里程碑進(jìn)度為目標(biāo)，加強(qiáng)進(jìn)度跟蹤，規(guī)定每周必須更新一次。將更新后反映的問題通過計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)及時反饋到業(yè)主、監(jiān)理單位，以確保施工進(jìn)度的準(zhǔn)點。3.5.5我公司將成立以本標(biāo)段項目經(jīng)理為首的施工調(diào)度中心機(jī)制，運(yùn)用P3管理軟件來加強(qiáng)施工調(diào)度，協(xié)調(diào)各方面關(guān)系，嚴(yán)格控制各網(wǎng)絡(luò)節(jié)點的實現(xiàn)。對可能影響整個工程施工工期的關(guān)鍵路徑上的關(guān)鍵項目，事先進(jìn)行重點預(yù)控，施工過程中取各種措施加以糾正，以確保工程進(jìn)度計劃的實現(xiàn)。3.5.6我公司的各施工班組將根據(jù)施工周進(jìn)度表和施工排施工人員的休息，做好后勤供應(yīng)工作確保作業(yè)面不間斷施我公司在執(zhí)行合同有關(guān)承包商延誤工期而承擔(dān)罰金的條款的同時，將向全體員工進(jìn)行嚴(yán)格履行合同的宣傳教育，使每個員工清楚地認(rèn)識到履約的責(zé)任和義務(wù)，從而認(rèn)真地執(zhí)行保證3.4.1.主要施工機(jī)械、設(shè)備的選用計劃4.1.2現(xiàn)場配置一套鋼筋加工機(jī)械，負(fù)責(zé)鋼筋制作和加4.1.4現(xiàn)場安裝一臺30t/42m龍門吊，負(fù)責(zé)預(yù)制構(gòu)件的一座12孔金屬豎井架。4.1.8煙囪外筒采用本公司定制的電動翻模裝置進(jìn)行施4.1.9冷卻塔外筒采用本公司自制的專用模板進(jìn)行施工4.2.2我公司擬用于本工程的施工機(jī)械，目前已整修待大型機(jī)械設(shè)備一般提前5天進(jìn)場，其他施工機(jī)械一般提前34.3.3施工機(jī)械進(jìn)場、大型施工機(jī)械現(xiàn)場組裝完畢后，再組織一次施工機(jī)械安全可靠性檢查，檢查合格后掛牌使用。1.申請人計劃用于本工程的自有主要機(jī)械設(shè)備種類(名稱)數(shù)量型號出廠日期現(xiàn)值液壓挖土機(jī)泵車4臺1臺電動翻模裝置1套中26m/冷卻塔專用模板自制/汽車吊1臺/汽車吊龍門吊電渣壓力焊機(jī)3臺DZH—36型直流電焊機(jī)1臺1臺1臺四頭彎鉤機(jī)1臺/1臺1臺混凝土攪拌機(jī)2臺測溫儀//經(jīng)緯儀1臺1.申請人計劃用于本工程的自有主要機(jī)械設(shè)種類(名稱)數(shù)量型號出廠日期現(xiàn)值經(jīng)緯儀1臺1臺//水準(zhǔn)儀1臺2、計劃為本工程新購置的機(jī)械設(shè)備：曲線電梯//自卸卡車12輛/勞動力的有效合理安排是體現(xiàn)工程現(xiàn)代化管理的主要標(biāo)我公司按照滿足合同要求的總體進(jìn)度計劃排出本標(biāo)段工工種XX年(人)XX年(人)平均高峰平均高峰木工鋼筋工混凝土工瓦粉工68電焊工58起重工48架子工操作工946電工4622普工測量工2222工程技術(shù)員4442管理人員合計按工程施工階段投入勞動力情況XX年(單位：月)XX年(單位：月)2345678912345678/55/////鋼筋工/555//////333/////瓦粉工/88888/////電焊工/5555555555222//////2224444444222////架子工/00488886222/////0022244444222////電工/2222224488822//////////2222222222222////合計/////按工程施工階段投入勞動力情況XX年(單位：月)XX年(單位：月)234567891234567855888855855電焊工58888888888558888524448888888842888842664446666666642666642電工22222222222222222222222222222222222222勞動力按工程施工階段投入勞動力情況XX年(單位：月)XX年(單位：月)2345678912345678煙因/////冷卻塔合計3.5.5.勞動力柱狀圖3.5.6.施工圖紙交付計劃圖紙名稱交付計劃第四章施工總平面布置4.1.1.施工總平面布置4.1.2.施工交通施工排水及生活廢水由承包商采取處理相應(yīng)措施達(dá)標(biāo)生活區(qū)，施工總用地面積計2.98hm2。4.2.2.辦公及生活、生產(chǎn)設(shè)施布置施工工作量和施工特點，預(yù)計施工高峰時需住宿人數(shù)約為614人。職工宿舍2100m2食堂300m2鍋爐36m2職工浴室126m2職工廁所105m2施工生產(chǎn)場地分三塊規(guī)劃布置，其中冷卻塔施工按規(guī)鋼筋制作場420m2木工制作場490m2簡易辦公、休息室120m2攪拌機(jī)棚36m2水泥庫320m2砂石堆場1290m2卷揚(yáng)機(jī)場地32m2耐酸磚及其他物品堆場430m2危險品倉庫140m2具體布置見附圖煙囪施工平面布置圖2.2.3.2冷卻塔現(xiàn)場施工區(qū)域包括：簡易辦公、休息室690m2臨時設(shè)施堆場現(xiàn)場布置具體布置見附圖冷卻塔施工平面布置圖2.2.3.3冷卻塔加工制作區(qū)域包括：鋼筋制作場2770m2構(gòu)件預(yù)制場3880m2木工制作場2770m2攪拌系統(tǒng)1820m2集中辦公室294m2具體布置見附圖冷卻塔施工平面布置圖2.3.1項目集中辦公樓采用單層磚混結(jié)構(gòu)?；炷恋毓さ缆穼?.00m,采用300厚塊石碎石路基，150厚混凝土通道。臨時施工道路寬4.00m,采用300厚塊石碎石路基，管道。生活和辦公區(qū)內(nèi)排水采用用混凝土排水管，管徑φ450~φ230。臨建廁所邊設(shè)置化糞池。施工區(qū)排水在各區(qū)的本標(biāo)段根據(jù)使用需要引接的供水支管均按要求安裝水均以敷設(shè)電纜為主。電纜布置在0m以上，過路段及對吊裝施。進(jìn)入各區(qū)低壓線路按400V系統(tǒng)運(yùn)行，各作業(yè)區(qū)不按多我方還將在本標(biāo)段辦公區(qū)域內(nèi)設(shè)置數(shù)據(jù)通訊網(wǎng)(計算機(jī)局域網(wǎng)),以現(xiàn)代化手段進(jìn)行管理，并留有與業(yè)主數(shù)據(jù)聯(lián)絡(luò)面積(m2)需用時間一、辦公及生活臨建項目辦公室冷卻塔加工制作區(qū)職工宿舍生活區(qū)其它生活輔助設(shè)施生活區(qū)二、冷卻塔生產(chǎn)區(qū)木工棚冷卻塔加工制作區(qū)鋼筋加工場冷卻塔加工制作區(qū)冷卻塔加工制作區(qū)攪拌機(jī)棚冷卻塔加工制作區(qū)水泥庫冷卻塔加工制作區(qū)砂石堆場冷卻塔加工制作區(qū)現(xiàn)場簡易辦公、休息室冷卻塔現(xiàn)場三、煙囪施工區(qū)鋼筋制作場煙鹵施工區(qū)木工制作場煙囪施工區(qū)簡易辦公、休息室煙囪施工區(qū)攪拌機(jī)棚煙因施工區(qū)水泥庫煙囪施工區(qū)砂石堆場煙囪施工區(qū)煙鹵施工區(qū)耐酸磚及其他物品堆場煙囪施工區(qū)危險品倉庫煙囪施工區(qū)第五章主要施工方案煙囪，高210m、喉部內(nèi)徑7m、筒壁雙層配筋。內(nèi)襯為耐酸積灰平臺及以上4.5m采用現(xiàn)澆法施工，模板系統(tǒng)采用時安裝電動翻模的軌道模板。積灰平臺4.5m以上采用電動蘆逐層安裝。內(nèi)筒砌筑采用在電動翻模的輻射梁上掛內(nèi)吊為SC200×200D直梯配金屬豎井架；淋水裝置(梁、柱)采5.1.測量方案地面上的控制樁，用“+”字交會法把中心點測到鐵板上，5.1.3.標(biāo)高的控制閉合到另一個地面高程控制點上，高差應(yīng)不超過3mm?！?.1.4.半徑控制冷卻塔的半徑由中心標(biāo)靶，用鋼卷尺和拉力鎊現(xiàn)場量100m處的固定點，觀測平臺上的標(biāo)志點與筒身上的固定點的扭轉(zhuǎn)距離(由平臺上人員量出弧線長度),定時復(fù)測。測量儀器和工具應(yīng)用精密水準(zhǔn)儀及與之配套使用的水在筒壁的施工中，在標(biāo)高+0.50m處，按設(shè)計要求沿圓周設(shè)置沉降觀測點。作為沉降觀測點的首次高程測定準(zhǔn)確c)使用固定的水準(zhǔn)點，按規(guī)定的日期、方法及路線進(jìn)5.2.煙囪該煙囪工程為煙囪為現(xiàn)澆鋼筋混凝土套筒煙囪，高土方開挖→墊層澆筑→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→模板安裝→混1,施工作業(yè)面為0.8m?；拥讟?biāo)高以上20cm處，需人工外，在基坑上部四周堆筑20×20cm擋水壩，以防止地面水土體裂縫的檢查，在基坑4.5m范圍內(nèi)禁止堆物。墊層澆筑基坑內(nèi)的積水應(yīng)及時排除，在基礎(chǔ)施工中保證基坑干30cm。同時設(shè)置4只60cm×60cm中攪拌混凝土泵送入模，墊層澆筑前對模板頂標(biāo)高進(jìn)行測量，并在基坑底部測設(shè)2m見方的標(biāo)高網(wǎng)。墊層澆混凝土采鐵板緊面木抹子搓毛，墊層澆筑后12h開始灑水3.1.4鋼筋制作綁扎、防雷接地?zé)?鋼筋綁扎前避雷接地須施工完畢)鋼筋骨架制作長度偏差不大于±5mm,高度偏差不大于±3mm,交叉鋼筋部位封閉式接頭處都必須滿焊，焊縫為雙鋼筋接頭方式：縱向鋼筋采用閃光電焊，環(huán)筋采用45d焊接接頭率≤50%,搭接接頭率≤25%。底板混凝土同配合比的細(xì)石砂漿墊塊的方法來保證保護(hù)層骨架靠山，骨架豎立后即焊上剪刀撐(φ28鋼筋制作),支撐角度不大于45°,底層鋼筋完成后先扎中間分布鋼筋，使距離不少于52d。筒壁插筋應(yīng)固定牢固，在插筋高度方向分搭設(shè)1000×1000方形測量控制平臺，采用#10槽鋼現(xiàn)場燒焊，高度從-4.0m至+0.2m,此架須獨立設(shè)置，不得與其它管支撐系統(tǒng)固定。鋼模板設(shè)6道Φ22鋼筋彈箍，每道彈箍徑向間距為2.0m,高度方向設(shè)三道。所有對拉螺栓兩端均要墊25mm厚的木華絲，以便混凝a)模板安裝嚴(yán)格按施工規(guī)范及火電施工質(zhì)量檢驗及評筋兩端時，1m處均需由有人握牢，以頭，用1:2水泥砂漿修補(bǔ)。筑厚度均為0.5m,上一層混凝土應(yīng)在下一層混凝土初凝前對在振搗上一層混凝土?xí)r，振動棒插入下一層混凝土5cm3.1.6.3測溫方法及操作要點混凝土澆搗前2～3天，先在現(xiàn)場進(jìn)行測溫儀安裝，包括配線、連接、調(diào)試，同時進(jìn)行試測溫，用0℃~100℃水銀混凝土澆灌完畢后，測溫儀開始工作，24小時不間斷記錄下溫度變化值。前7天升溫階段每8小時記錄一次；以后散熱降溫階段每12小時記錄一次。若遇溫度突變或溫另外，在每組電測點附近的基礎(chǔ)表面留一個φ48的預(yù)初凝時間長的礦渣水泥，黃砂宜選用細(xì)度模數(shù)≥2.5的中砂，砂石的含泥量≤3%和1%。b)協(xié)助攪拌站應(yīng)用“雙摻”技術(shù)，減少水泥用量，降d)混凝土澆筑過程中，加強(qiáng)坍落度控制和澆筑強(qiáng)度控f)測溫控制，用測溫數(shù)據(jù)來指導(dǎo)保溫保濕養(yǎng)護(hù)工作，機(jī)具性能確定。蛙式和平板式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200~3.1.8.3回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半3.1.8.4現(xiàn)場用環(huán)刀取樣做干容重試驗，回填壓實系形的高寬比一般為1:2。上下層錯縫距離不小于1.0m。合鋼模板及鋼管排架支撐施工。積灰平臺以下一次施工完基礎(chǔ)內(nèi)滿堂架搭設(shè)平面示意圖3.2.1.1搭設(shè)順序：地基處理→放置縱向掃地桿→立柱→橫向掃地桿→縱向水平桿→橫向水平桿→連墻桿→剪刀撐、橫向支撐→鋪設(shè)竹笆→搭設(shè)欄桿→搭設(shè)“之”形爬梯→拉設(shè)安全網(wǎng)外排架每道剪刀撐每隔4跨設(shè)置，其寬度為4跨，橫向支撐在兩步內(nèi)自上而下呈之字形連續(xù)布置，連墻桿2步3跨下和材料運(yùn)輸之用，搭設(shè)斜跑道，其坡度為1:3,滿鋪竹笆坑回填夯實后澆筑10cm厚的砼，上鋪設(shè)10#槽鋼，外腳手3.2.1.4材料：采用鋼管①48x3.5搭設(shè)腳手架，鋼管3.2.1.5連墻桿：外腳手架設(shè)置連墻桿。連墻桿2步3道剪刀撐跨越立桿5根，其寬度為4跨，斜桿與地面的傾角在45°~60°之間。斜桿采用對接接頭，用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿輸之用。斜跑道寬度為1.2m,坡度為1:3,滿鋪竹笆加設(shè)鋼作層外側(cè)設(shè)置兩道防護(hù)欄桿，高度分別為1.0按照翻模工藝施工的現(xiàn)澆段模板系統(tǒng)為普通組合鋼模內(nèi)腳手架上(內(nèi)腳手架用φ48×3.5的鋼管搭成滿堂架),為保證模板整體剛度和圓弧度，內(nèi)外模板采用鋼筋(φ22)少于220mm。接著把配置好的定型鋼模由下至上依次支設(shè)于抱箍上，并用8#鍍鋅鐵絲扎牢形成整體。注意收分模板應(yīng)編號均勻插入，不能漏插和錯插，內(nèi)模板支好后及時檢查其弧度和半徑，有誤差及時進(jìn)行調(diào)整，合格后方可進(jìn)行下道工序彈箍外加豎向鋼管支楞，通過對拉螺絲和槽鋼華司固3.2.2.3外模安裝待鋼筋綁扎完經(jīng)檢查驗收合格后進(jìn)行外模安裝，安裝時從一點開始安裝一塊收分模板和三塊定型鋼模，注意收分模板的位置應(yīng)與內(nèi)模收分模板基本對齊，以便穿拉桿，安裝應(yīng)注意模板、背管、抱箍、拉桿同時進(jìn)行，以防外模的弧度不為保證混凝土筒壁的外表質(zhì)量，外模板采用新模板；對拉螺栓采用φ12,為保證筒壁厚度，用φ16的PVC管作頂凝土澆注完畢拆模后抽出對拉螺栓，用水泥砂漿封閉。內(nèi)外模板安裝以前應(yīng)對基礎(chǔ)環(huán)壁上口進(jìn)行砂漿找平，防止模板底部縫隙漏漿。3.2.2.4模板安裝示意圖3.2.3鋼筋工程鋼筋綁扎由內(nèi)向外進(jìn)行，豎向鋼筋采用直螺紋接頭，環(huán)向鋼筋采用綁扎連接，搭接長度符合設(shè)計要求。立筋、環(huán)向筋加工成型，當(dāng)豎向筋減少或增加時應(yīng)沿整個圓周分配。鋼筋位置正確，不得遺漏。鋼筋保護(hù)層用砂漿墊塊控制。所有埋件位置正確，固定牢固，不得遺漏。鋼筋采用經(jīng)檢驗合格的Ⅱ級鋼筋。3.2.3.1鋼筋制作鋼筋安裝時先在頂部和中部各固定一圈環(huán)向標(biāo)準(zhǔn)筋再鋼筋綁扎由內(nèi)向外進(jìn)行，豎向鋼筋采用直螺紋接頭連環(huán)向筋加工成型，當(dāng)豎向筋減少或增加時應(yīng)沿整個圓周分a)綁扎水平筋以前先在模板上口位置固定一圈標(biāo)準(zhǔn)半b)沿圓周間距2m左右在相應(yīng)位置的豎向鋼筋上用粉d)橫豎鋼筋交叉點可隔空綁扎，即綁扎點呈梅花形布置，同一截面上接頭數(shù)百分率≤25%。豎向鋼筋采用直螺紋對稱分層分皮同時上升，每層澆筑250～300厚，連續(xù)澆筑的方法?；炷两?jīng)串筒入筒壁，混凝土用插入式振動棒(內(nèi)部振動器)進(jìn)行振搗，根據(jù)澆筑方法分層搗固，振搗時振動點采用行列式排列，從下向上進(jìn)行，間距不得大于500,且振動器操作做到“快插漫拔”,且振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)插入間不得少于14天。拆模后混凝土外壁涂刷養(yǎng)生液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。栓及剪力環(huán)固定在筒壁上。6.4m高的操作架，提升架高為2.1m,與操作架梁兩者通過滾輪及槽鋼作軌道相受系統(tǒng)自重及施工荷載),以軌道模板為基準(zhǔn)，電機(jī)正轉(zhuǎn)提3.3.1.1操作平臺系統(tǒng)由中心鼓圈、輻射梁、內(nèi)外環(huán)梁、平臺鋪板及欄桿等部分組成。其結(jié)構(gòu)與滑模裝置基本相同，由于用電動機(jī)代替，液壓爬升千斤頂進(jìn)行提升，支承點爬升能力提高，因此輻射梁數(shù)量可大為減少，相應(yīng)輻射梁構(gòu)件要增加。3.3.1.2模板系統(tǒng)由外模、內(nèi)模和內(nèi)吊腳手架等組成。外模由軌道模板和大模板組成，并配以一定數(shù)量的補(bǔ)償模板；內(nèi)模采用普通模板和調(diào)節(jié)模板組成。內(nèi)外模板用三套，每套高度3.3.1.3垂直運(yùn)輸系統(tǒng)由隨升井架、起重爬桿、吊籠及該裝置在筒壁翻模到一定高度后開始組裝(視煙囪外直徑和電動翻模操作平臺直徑來定),組裝前利用已安裝的2軌道模板安裝→中心鼓圈支撐腳手架搭設(shè)→操作架、提升架、電動提升裝置地面組裝后安裝到位→安裝中心鼓圈→平臺輻射梁安裝→平臺連接鋼圈安裝→鋪平臺腳手板→斜拉索安裝→井架安裝→電氣系統(tǒng)安裝→支撐中心鼓圈腳手架拆除→吊籠及導(dǎo)索的安裝→扒桿安裝→調(diào)試→荷載試驗→驗收使用。通過036對拉螺絲、剪刀環(huán)、螺母與內(nèi)側(cè)模板進(jìn)安裝時以煙道孔中心線為基準(zhǔn)均勻布置，共20榀門架，軌道間連接要求平滑，軌道模安裝垂直，應(yīng)對上述要求進(jìn)行測量并做好記錄。3.3.2.2中心鼓圈的安裝準(zhǔn)備中心鼓圈的安裝腳手架搭設(shè)采用滿堂腳手架，其立桿間距控制在80cm左右，搭設(shè)面積為半徑為4.5m的圓，頂面用水準(zhǔn)儀找平，滿鋪腳手板并綁扎牢固，腳手架能夠承受中心鼓圈、輻射梁、支撐平臺、施工人員的重量，并要求腳手架具有足夠的穩(wěn)定性。3.3.2.3提升架、操作架的地面組裝此部分嚴(yán)格按照組裝圖在地面組裝，嚴(yán)格按照圖紙施工，并檢查焊縫以及配件是否滿足平臺組裝和升模的要求。3.3.2.4操作架、提升架、電動提升裝置組裝件吊裝就位操作架、提升架系統(tǒng)在地面組裝好并試運(yùn)行至正常后，即進(jìn)行組合門架的吊裝，門架共20榀，吊裝時利用50t汽車吊沿筒壁一周吊裝就位(組合門架與軌道模板之間通過銷塊進(jìn)行連接)。3.3.2.5輻射梁與連接角鐵、連接鋼圈的安裝門架與中心鼓圈安裝就位后，利用吊車安裝輻射梁，共20榀，逐個與中心鼓圈用銷子銷好，另一端固定在操作架進(jìn)行平臺腳手板的安裝。腳手板采用50mm厚的優(yōu)質(zhì)白松木腳手板采用12#鉛絲綁扎牢固，平臺腳手板釘在輻射梁頂部斜拉索采用030鋼絲繩與其配套桿件組成，其安裝方法如下：將所有的斜拉索均布掛好，用5t鏈條葫蘆從外側(cè)箱放在零米的操作室內(nèi)，施工平臺的照明由碘鎢燈和行燈(低壓燈泡)提供，支撐平臺上設(shè)置低壓燈泡，所有電源線均采用絕緣可靠的橡皮電纜，并配備安全可行的漏電保護(hù)器，平臺的配電箱應(yīng)設(shè)置防雨罩。3.3.2.10吊籠及導(dǎo)索安裝提升裝置的材料及人員上下靠吊籠實現(xiàn)，其安裝順序?qū)麂摻z繩安裝→吊籠抱剎裝置安裝。卷揚(yáng)機(jī)就位布置在煙囪東南側(cè)與B軸夾角成17°,距煙囪中心52m以外，并確保卷筒中心到第一個導(dǎo)向輪的間距大于20倍卷筒寬度，利用吊車就位，卷揚(yáng)機(jī)位置固定在預(yù)先澆筑的基礎(chǔ)上。導(dǎo)索鋼絲繩的一端固定在煙囪內(nèi)地坑內(nèi)的預(yù)埋件上，另一端用3t倒鏈拉緊。3.3.2.11小扒桿的安裝和平臺上1t卷揚(yáng)機(jī)的就位小扒桿利用井架三點固定，安裝時利用卷揚(yáng)機(jī)將其提升到安裝高度，再進(jìn)行固定，1t卷揚(yáng)機(jī)用吊車吊至平臺上，用鋼絲繩將卷揚(yáng)機(jī)固定牢固。3.3.2.12電動翻模裝置提升前的檢查及負(fù)荷試驗a)檢查內(nèi)容所有輻射梁的撓度、電氣系統(tǒng)的絕緣檢查、吊籠減速機(jī)顯示燈指示燈是否正常、通訊聯(lián)系是否暢通、避雷針接地是否良好、斜拉索鋼絲繩是否均勻受力、操作平臺上荷載是否b)提升試驗提升架1.5m,主要觀察系統(tǒng)平臺上下是否靈活，提升絲桿與c)平臺荷載試驗載1.5t,進(jìn)行同步提升或下落試驗，再檢查吊籠頂部的鋼絲小扒桿設(shè)計荷載0.5t,若吊0.5t鋼筋進(jìn)行起吊后情3.3.3.1電動翻模裝置系統(tǒng)的施工流程鋼筋綁扎→整體提升外操作架→松導(dǎo)索，整體提升內(nèi)操作架并固定→緊導(dǎo)索、用激光鉛直儀對中→拆內(nèi)、外下層模板，清理、刷脫模劑，堵孔并對混凝土表面養(yǎng)護(hù)→支內(nèi)、外模板→調(diào)節(jié)模板半徑并固定→穿套管、澆混凝3.3.3.2鋼筋綁扎特殊部位的鋼筋按圖紙加工成型，筒壁豎向和環(huán)向鋼筋直接下料。φ18以上的內(nèi)外豎向鋼筋按成6m一段下料，φ18以下豎向鋼筋按4m一段下料。豎向鋼筋采用直螺紋接頭連接，且接頭錯開，同一截面接頭數(shù)量為25%,相鄰接頭錯開1.25m。豎向鋼筋數(shù)量改變時，在鋼筋接頭標(biāo)高處預(yù)先插入和改變后相同規(guī)格的鋼筋，預(yù)埋鋼筋插入接頭標(biāo)高以下90d,并保持鋼筋間距均勻。環(huán)接頭采用綁扎且應(yīng)錯開，同一截面接頭數(shù)量不大于25%,鋼筋綁扎圓弧平滑、間距均勻，搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲環(huán)向鋼筋外側(cè)掛混凝土墊塊，用以控制鋼筋保護(hù)層。豎向鋼筋接頭采用直螺紋接頭連接時，焊劑和鋼筋保持干燥，上下豎筋中心偏差不超過規(guī)范要求，鋼筋接頭銹蝕的要進(jìn)行鋼筋綁扎完成后即可以進(jìn)行模板的安裝，除承重模板板補(bǔ)償；內(nèi)模用0.3×1.5模板和調(diào)節(jié)模板組合。接，并在內(nèi)外模的對拉螺栓處加兩道φ33.5的環(huán)行鋼管做始向下第一節(jié)、第二節(jié)、第三節(jié)混凝土強(qiáng)度分別達(dá)到每節(jié)牛腿高度為1.5米，牛腿環(huán)向相隔1米留設(shè)楔形逢用用鋼模配以木模，與筒身同節(jié)施工，頂部用木模制成弧形(50mm厚板),在煙道的位置搭設(shè)有足夠強(qiáng)度的支撐。雷針安裝完畢要由有資質(zhì)的試驗單位和持證人員進(jìn)行電阻煙囪沉降觀測應(yīng)在基坑開挖完成澆搗墊層混凝土凝固操作平臺提升時盡量不要有多余的材料和設(shè)備堆放在護(hù)，在每個單元架有專人監(jiān)護(hù)(一級監(jiān)護(hù)),每四個單元架元架和其它物體相碰，特別注意提升絲桿和安全網(wǎng)絞在一平臺每次提升高度1.5m,首先在第一層對拉螺栓孔穿對上的電動機(jī)使其反轉(zhuǎn)，推動提升架上升至第一層爬升靴位提升操作架，待操作架插銷升至爬升靴位置時(插銷應(yīng)高過柱上用油漆做出高度標(biāo)記，每10cm一檔，在提升時根據(jù)提板上定出煙囪中心(預(yù)埋鐵件),在此中心點上安放激光鉛于25mm,壁厚偏差不得大于20mm。改裝順序：操作架鋪板拆除→安全網(wǎng)、欄桿整修→拆除內(nèi)操作架及短輻射梁→拆除外操作架→鋪走道板→掛安全網(wǎng)。為：爬升平臺穩(wěn)固→拆除液壓系統(tǒng)→拆除模板系統(tǒng)→抽除輻射梁(以每節(jié)外鋼圈為一組)→小扒桿拆除→拆除吊籠、導(dǎo)索、工作鋼絲繩→花鼓筒、井架整體下降→拆3.3.5預(yù)防質(zhì)量通病措施3.3.5.1操作平臺漂移a)原因：輻射梁分布不均勻，平臺組裝時外操作架組b)防治：電動翻模系統(tǒng)組裝時，輻射梁應(yīng)方位準(zhǔn)確，a)原因：上下層混凝土所用水泥品種不同或不是同標(biāo)a)原因：豎向鋼筋較長，造成傾斜；模板與鋼筋間沒b)防治：豎向鋼筋較長時，可以預(yù)先在上部綁扎上道a)原因：混凝土澆筑時沒有嚴(yán)格按斜坡分層的方法進(jìn)a)原因：模板未及時清理，模板表面粗糙，有硬固的b)防治：每升模一次必須對模板清理一次，且均勻涂3.3.6.1煙囪周圍30m范圍內(nèi)劃定為危險區(qū)并設(shè)置圍高度為4.5m,防護(hù)層上鋪3mm厚鐵板，并加鋪兩層竹笆作3.3.6.2平臺四周及鋪板邊緣設(shè)置1.2m高的欄桿，相干粉滅火器2只、CO2滅火器2只，并固定在牢固處；夜3.3.6.7吊籠垂直運(yùn)輸利用兩臺5t雙滾筒卷揚(yáng)機(jī)牽3.3.6.10施工人員進(jìn)行現(xiàn)場必須配戴安全帽，高空作3.3.6.12吊籠操作人員應(yīng)定期檢查卷揚(yáng)機(jī)及吊籠運(yùn)行3.3.6.13施工人員進(jìn)入煙囪危險區(qū)必須從安全防護(hù)棚3.3.6.16平臺提升應(yīng)由專人指揮，并安排人員檢查各機(jī)械管理人員定期對施工機(jī)械進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維3.3.6.18加強(qiáng)班組文明施工教育和管理力度，堅持一3.3.6.19現(xiàn)場設(shè)垃圾箱和廢料堆，并派專人每天進(jìn)行先決條件，支撐平臺構(gòu)件數(shù)量多，制作、加工中難免存在誤差，就位難；再加之煙囪施工的特殊性，吊裝作業(yè)面難以形成，因而支撐平臺的吊裝就成為該煙囪施工的難點和重點。構(gòu)件吊裝利用內(nèi)筒砌筑內(nèi)吊盤進(jìn)行構(gòu)件的倒運(yùn)及就位。吊裝按照吊裝預(yù)制梁→吊裝預(yù)制柱→現(xiàn)澆環(huán)梁的順序進(jìn)行操作。采用吊籠進(jìn)行所有構(gòu)件的吊運(yùn)。梁、柱就位位置距吊籠水平距離較遠(yuǎn)，而且吊籠運(yùn)行速度快，操作中無法用吊籠將構(gòu)件吊運(yùn)到就位位置。施工中在構(gòu)件就位位置正上方的輻射梁上下掛2根12m左右長的鋼絲繩，鋼絲繩下端懸掛5t倒鏈，用5t倒鏈接鉤倒運(yùn)的方法，完成構(gòu)件的就位操作。 內(nèi)筒砌筑內(nèi)吊盤為園環(huán)形，外半徑4.0m,吊盤中部孔徑為1.7m,孔的大小能保證吊籠的上下通過，吊盤用電動升模提升，為了適應(yīng)吊裝需不斷變化吊盤位置的需要，吊盤用6×19φ14mm的鋼蕊鋼絲繩懸掛，鋼絲繩上在吊盤位置處設(shè)2.5t手拌葫蘆，用手拌葫蘆調(diào)節(jié)吊盤與電動提模之間的距離，使兩者之間的距離可在30m范圍內(nèi)變化以適應(yīng)吊裝的需在支撐平臺標(biāo)高以下1.5m處，砼外筒壁上埋設(shè)φ48×3.5的套管，套管深15cm間距約2m。套管用于吊裝作業(yè)中內(nèi)吊盤水平支撐與外筒壁的連接固定。在輻射梁上下掛兩根長12m左右6×37φ13mm的鋼絲繩，鋼絲繩下端掛設(shè)5t倒鏈用于梁、柱的接鉤并完成構(gòu)件的吊裝就位工作。制作兩個上人吊籠懸掛在梁上，以供柱就位使用。當(dāng)煙囪外筒施工至支撐平臺以上15m左右時，內(nèi)筒施工至支撐平臺以下4m處時，開始組織平臺吊裝。將內(nèi)吊盤用手拌葫蘆提升至預(yù)埋套管水平標(biāo)高處，由內(nèi)吊盤上伸出腳手管插入套管中，另一端用扣件與內(nèi)吊盤上焊設(shè)的腳手管固定，以此做為內(nèi)吊盤的水平支撐，在水平支撐桿上靠近外筒壁處鋪設(shè)兩塊腳手板，腳手板用鐵絲綁扎牢，操作人員在腳手板上完成構(gòu)件的吊裝就位。內(nèi)吊盤支撐固定之后，在吊盤上對中，確定煙囪中心，以此中心確定安裝構(gòu)件的位置。3.4.3.1預(yù)制梁安裝梁較輕，安裝時，用吊籠將預(yù)制梁調(diào)運(yùn)至內(nèi)吊盤上，操作人員將鋼梁抬至安裝位置處，與外筒上的預(yù)埋件焊接。注意安裝中要通過煙囪中心確定梁的平面位置，確保預(yù)制梁位3.4.3.2預(yù)制柱安裝梁安裝完之后，從安裝的梁上下掛兩只吊籠，吊籠分別下落至預(yù)制柱位牛腿的兩邊，利用吊籠完成柱的就位及焊接作業(yè)。在柱上焊吊環(huán)，將柱通過吊環(huán)綁掛在吊籠下部，用吊籠將鋼柱豎起起吊，穿過內(nèi)吊盤，當(dāng)鋼柱下部上至吊盤上方1m處時，在柱下部綁溜繩。用電動翻模平臺輻射梁上下掛的5t倒鏈將柱吊起，然后吊籠脫鉤，利用溜繩控制柱擺動，用倒鏈將柱慢慢落至牛腿梁就位位置處，在吊籠中完成柱與牛腿的就位焊接。采用相同的方法，依次將所有的柱安裝完。3.4.3.3預(yù)制板安裝用拖車將預(yù)制板運(yùn)進(jìn)煙囪內(nèi)部，在吊籠下部綁掛起重千斤繩，用吊籠將預(yù)制板豎起吊運(yùn)至吊盤上方1m左右高處，用吊籠將預(yù)制梁調(diào)運(yùn)至內(nèi)吊盤上，操作人員將鋼梁抬至安裝位置處，與梁上的預(yù)埋件焊接。用上述方法逐層吊裝各層支撐平臺。3.5.1施工準(zhǔn)備3.5.1.1砌筑作業(yè)在組裝好并通過荷載試驗及有關(guān)部門驗收同意使用的吊盤上進(jìn)行。3.5.1.2垂直運(yùn)輸利用電動升模作業(yè)時用的人貨兩用3.5.1.3內(nèi)襯中心控制依據(jù)為2m/m鋼絲吊中線。3.5.1.4作業(yè)之前對原材料進(jìn)行復(fù)試及試拌砌筑，合格后方可使用。b)煙囪中心即為內(nèi)襯吊平臺的中心，按照組裝圖擺好c)按組裝圖間距等分?jǐn)[上木輻射梁，輻射梁與鋼圈的d)依據(jù)輻射梁鋪設(shè)平臺板，輻射梁和平臺鋪板均應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)白松板，每塊板均采用4時鐵釘固定。e)整座平臺設(shè)吊點30只，凡吊點處均采用雙螺帽。f)鋼絲繩軋頭使用：吊點上軋頭不少于3只，所有軋在吊盤位置處設(shè)2.5t手拌葫蘆，用手拌葫蘆調(diào)節(jié)吊盤與電h)平臺上各吊點調(diào)節(jié)到吊點鋼絲繩松緊一致，匯總點離平臺面為10米。吊點鋼絲繩采用6×37,φ13mm。j)平臺上照明采用設(shè)置在平臺中心井口，圍欄上的6k)組裝完，將原滑升用的動力電纜及通訊電纜翻到吊1)當(dāng)?shù)跗脚_提升離組裝架1.5m時，在平臺底部掛好一時，應(yīng)用頂磚砌筑，互相交錯1/4,內(nèi)襯厚度為120mm時，c)耐酸泥為粉料型，在臺上拌制，配合比由廠方及試d)內(nèi)筒半徑控制檢查，每1米高打一次圓尺，并在砌b)平臺上除尚可放置少量手動工具外，垃圾、空桶、包裝箱、袋要及時清理下(用吊籠吊下)。部項目，每項抽查點數(shù)不少于10處。3.5.3.2等級劃分：本作業(yè)驗評為4級，即班組、隊、不超過5次，膠泥飽滿度不小于90%。3.5.4.4嚴(yán)格執(zhí)行平臺堆荷規(guī)定，嚴(yán)禁超載和集中堆3.5.4.5內(nèi)吊盤與內(nèi)筒間隙不得超過30cm,防止平臺邊3.5.4.6當(dāng)平臺邊緣離墻體超過15cm,砌筑人員必須系3.5.4.10吊籠裝磚應(yīng)放妥，碼放整齊，不得偏心，以3.5.4.11平臺、后臺卷揚(yáng)機(jī)處均需設(shè)置滅火機(jī)，內(nèi)襯3.5.4.12內(nèi)壁涂刷防腐涂料的專用稀釋劑，屬易燃物3.5.4.13現(xiàn)場各種材料應(yīng)分類堆放整齊，搞好文明施5.2.6.煙囪外筒航空標(biāo)志油漆志油漆安排在煙囪混凝土外筒完成60天后進(jìn)行。外筒航空油漆大面積采用滾筒刷涂刷，局部采用2”排刷涂刷工該項作業(yè)計劃用9人(包括1名信號工)完成，所有該項作業(yè)每品吊欄在使用過程中最不利荷載為兩個人力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)》第191條的要求b)施工前進(jìn)行施工技術(shù)交底，讓每個人清楚明白如何施3.6.2.2材料運(yùn)輸涂料屬易燃物品，應(yīng)小心輕放，油漆用吊籠運(yùn)至鋼平臺上，再用麻繩放至所需位置。注意油漆不能一次吊運(yùn)太多，根據(jù)每天的使用量隨用隨吊。使用完的空桶及時運(yùn)到地面指定的地點堆放。先將安全網(wǎng)、圍欄、吊籠、跳板等構(gòu)件用1t卷揚(yáng)機(jī)放至0.00m。再用φ16的白棕繩把鋼絲繩從上一層信號平臺上放至下一層信號平臺，圈好后再用1t卷揚(yáng)機(jī)吊至0.00m。3.6.3質(zhì)量保證措施3.6.3.1油漆施工時空氣濕度不能太大，因此要求晴天施工，雨天、大霧時禁止施工。3.6.3.2油漆涂刷前應(yīng)對基層上的雜物、灰塵等進(jìn)行清掃，局部不平的地方用膩子灰修補(bǔ)平整，保證涂刷時基層表面平整、清潔、干燥。3.6.3.3涂料涂刷時要求涂刷均勻，上層涂料干燥以后才允許涂刷上層涂料，即下層涂料涂刷24小時以后再進(jìn)行上一層涂料施工。3.6.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)該項作業(yè)應(yīng)達(dá)到以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：3.6.4.1不允許出現(xiàn)掉粉、起皮、漏刷、透底、返堿、咬色、流墜、疙瘩等缺陷。3.6.4.3紅白分色線平直，拉5m通線允許偏差不大于3.6.5.1雨天、有大霧和風(fēng)力達(dá)到6級及以上時停止作3.6.5.4吊欄內(nèi)的涂料桶以及臨時存放桶用繩索綁牢3.6.5.8每個人的安全保險繩由平臺上負(fù)責(zé)傳遞材料收緊，每次下降前應(yīng)把安全繩放松2m。小壁厚180mm,塔筒內(nèi)壁防水涂刷冷卻塔專用防水涂料?；?.4m。塔筒與基礎(chǔ)間采用40對鋼筋混凝土人字柱連接，塔頂高度123.4m塔頂半徑27.580m喉部高度92.550m喉部半徑25.365m進(jìn)風(fēng)口高度8.328m進(jìn)風(fēng)口半徑42.746m基礎(chǔ)底中心半徑46.572m人字柱預(yù)制人字柱預(yù)制土方回填淋水柱預(yù)制爬梯制作淋水構(gòu)件預(yù)制垂直升降機(jī)拆除剛性環(huán)施5.3.1.土方工程場地平整——→機(jī)械進(jìn)場——→機(jī)械開挖——→修整人工修坡方法施工，放坡系數(shù)為1:1,作業(yè)面為1.0m。當(dāng)機(jī)次挖方到位(留300mm人工清除),余量土方應(yīng)在基礎(chǔ)施工寫驗底記錄(隱蔽工程記錄)。開挖土方時，配備履帶式挖掘機(jī)2臺，15噸自卸汽車5臺，推土機(jī)1臺。分層夯實，每層厚度不大于250mm,土方回填應(yīng)分層取樣檢本工程環(huán)基采用環(huán)型板式基礎(chǔ)和環(huán)型池壁相結(jié)合的基環(huán)基斷面為5.0×2.0m,環(huán)基底面標(biāo)高-4.3m,環(huán)基底中心半徑R=59.669m;水池壁厚200~400mm,水池深2.3m,外壁半防水劑，摻用量為水泥用量的8%。墊層澆筑——→墊層上防水層——→下層徑向鋼筋一一→內(nèi)外環(huán)筋——→下層環(huán)筋——→上層徑向鋼筋——→砌環(huán)基內(nèi)側(cè)磚?！壴摻睢鈱佣ㄐ湍０寤炷翉囊稽c開始向兩方向同時澆筑或采用分段跳倉施工(執(zhí)行施工圖紙要求)。理基底土層，進(jìn)行其墊層施工。隨澆筑隨進(jìn)行標(biāo)高控制(設(shè)標(biāo)高樁，用鋁合金尺板控制平整度),表面壓光。鋼板拉網(wǎng)擋灰，并埋入環(huán)基中(執(zhí)行施工圖紙要求)。環(huán)基鋼筋綁扎需綁剪刀撐，保證鋼筋骨架整體剛度，防止傾倒，混凝土采用泵送。環(huán)基斷面形狀只為示意，具體以施工圖為準(zhǔn)。施工方法見下圖。環(huán)基內(nèi)側(cè)采用磚模板，外模板采用定型鋼模板。瓦工按環(huán)基內(nèi)邊線砌筑磚墻，采用24墻，外模板(300待綁扎完鋼筋后安裝。混凝土采用斜面分層趕漿法流水施工，每層澆筑厚度不大于400mm,不留設(shè)水平施工縫?；A(chǔ)混凝土采用澆水養(yǎng)護(hù)，覆蓋塑料薄膜和草袋保濕，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。4.2.4工程易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及預(yù)防措施為防止基礎(chǔ)施工時產(chǎn)生溫度裂縫，在施工過程中必須做原材料、外加劑計量準(zhǔn)確，砂、石含泥量控制在規(guī)范允最大限度的降低混凝土的入模溫度，以控制混凝土水化熱溫度升高。采用對骨料澆水降溫，同時，在混凝土中摻加木質(zhì)素磺酸鈣及緩凝劑以延長混凝土凝固時間，減少水泥用混凝土澆筑上下層間隔時間不得超過1.5小時，分層澆筑可避免形成施工縫，并使?jié)仓蟮幕炷翜囟确植季鶆?；為保證振搗密實和防止漏振，必須控制振搗棒的間距、振搗的溫度差不超過25℃,養(yǎng)護(hù)方法：混凝土初凝后蓋一層PVC時測一次，以后每12小時測一次，依此確定溫差，當(dāng)△t>25℃時，增加覆蓋厚度，否則適時揭下覆蓋物，至△t與徑向?qū)?yīng)，砂漿塊尺寸為200確保底板上表面平整度及標(biāo)高正確。4.3.1工程結(jié)構(gòu)壓力進(jìn)水管、回水溝從池壁穿過。4.3.2施工順序清理施工縫——→調(diào)整環(huán)基預(yù)埋鋼筋——→綁扎環(huán)向鋼筋——→綁扎回水溝、壓力進(jìn)水溝處鋼筋——→支池壁模板——→支回水溝、壓力進(jìn)水溝處異型模板——→混凝土連續(xù)澆筑——→養(yǎng)護(hù)4.3.3施工方法池壁鋼筋綁扎需綁剪刀撐，以保證鋼筋骨架整體剛度。模板采用風(fēng)筒施工時使用的定型模板?；炷敛捎玫踯嚧怪边\(yùn)輸、分層澆筑，每層不超過300mm。上下層模板以及模板之間的處置方法執(zhí)行筒壁模板處置方法。支完模立即進(jìn)行澆筑，否則應(yīng)遮蓋，防止模板面污染。拆模時間一般為3天左右，以防掉角、粘模。4.3.4主要設(shè)備等配置定型模板1套機(jī)動翻斗車6臺汽車吊1臺4.3.5工程易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及預(yù)防措施C25素混凝土，厚度均為150mm,墊層與面層間設(shè)彈性防水層，防水層應(yīng)采用聚丙烯酸脂防水涂料和玻璃纖維布(二油一布),水池面層表面在初凝前用抹子抹平，并撒干水泥粉為6.0m,墊層與面層分縫錯開1.0m,縫寬20mm,且應(yīng)用聚其表面應(yīng)清理干凈，凡有缺損的部位應(yīng)用1:2水泥砂漿填或與基礎(chǔ)銜接處出現(xiàn)裂縫或墊層分塊間的裂縫拉開時均應(yīng)料和玻璃纖維布(二油一布),水池面層要求分塊施工，表墊層和面層混凝土(均為150mm厚)均要求分縫，且應(yīng)用聚平板震搗器4臺機(jī)動翻斗車4臺預(yù)防措施：嚴(yán)格處理基層(底板表面),認(rèn)真清理表面施工前1—2天，對基層認(rèn)真進(jìn)行澆水濕潤，使基層表面濕5.3.5.人字柱施工筒環(huán)梁相連。本工程人字支柱為預(yù)制鋼筋混凝土V字型結(jié)心標(biāo)高-0.197m,支墩頂面中心高2103mm。每座塔共48個預(yù)制采用定型鋼胎模(人字柱模板示意圖如下)鋪貼薄硬塑板，塑料板周轉(zhuǎn)2～3次。底模加工10套，頂模加工5混凝土坍落度在3～5cm。底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)75%時方可木上。預(yù)制好的人字柱堆放最多堆放三層，層間用100mm×定型鋼胎模底模10套頂模5套預(yù)防措施：在混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計的混凝土強(qiáng)度的75%方可拆模，其混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計的混凝土強(qiáng)度的表面及時抹壓。4.5.2人字柱吊裝4.5.2.1施工順序單根吊裝，從一點開始，沿順時針或逆時針方向進(jìn)行，4.5.2.2施工方法人字柱單根吊裝，采用雙機(jī)抬吊方案(見淋水構(gòu)件吊裝部分),25噸汽車吊為主吊，8噸汽車吊為副吊。每根人字柱都用一榀獨立的鋼架支撐。吊裝前測量人員定出環(huán)基和人字柱中心交點、人字柱的中心投影線、支撐鋼架兩個底腳的位置。吊裝時，利用吊車將人字柱底部伸出的鋼管放入焊接在環(huán)基埋件上的鋼管內(nèi)，上端由事先安裝好的鋼架支撐，人字柱上部控制點與底板的投影重合后，焊工及時將支撐焊接在底板預(yù)埋件上。依此類推完成整個塔的人字柱吊裝。人字柱找正示意圖如下。4.5.2.3主要設(shè)備等配置人字柱鋼支撐若干榀汽車吊(25噸)1臺4.5.2.4工程易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及預(yù)防措施人字柱安裝軸線、頂標(biāo)高、半徑偏離設(shè)計位置，預(yù)防措測量定出“施工方法”中要求的位置必須準(zhǔn)確，并經(jīng)復(fù)測，誤差小于5mm;焊接人字柱底腳和W8,抗凍等級F150。模板節(jié)數(shù)109節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)模板的長度為高性能抗裂防水劑，摻用量為水泥用量的8%;通風(fēng)筒內(nèi)壁采鋼管排架桿件加工——→測量給出鋼管腳手架底腳環(huán)向中心線——→排架組裝——→組裝環(huán)向鋼梁及上橫梁—→鋼筋綁扎——→安裝內(nèi)外翻模模板系統(tǒng)——→混凝土澆達(dá)到75%以上進(jìn)行。首先組裝鋼管排架，組裝時保證排架整體穩(wěn)定性，徑、環(huán)向斜桿，整體橫桿與排架同時安裝，(以上工序在人字柱吊裝前完成)然后在排架上按下圖鋪設(shè)環(huán)形環(huán)梁支撐系統(tǒng)1套汽車吊(25噸)1臺汽車吊(8噸)1臺安裝內(nèi)外模板——→安裝三角架——→澆筑環(huán)梁第一節(jié)混凝土——→綁扎第二節(jié)鋼筋——→安裝第二節(jié)模板——→安裝第二節(jié)三角架——→澆筑第二節(jié)混凝土——→綁扎第三節(jié)鋼筋——→安裝第三節(jié)模板——→安裝第三節(jié)三角架——→澆筑第三節(jié)混凝土——→安裝安全網(wǎng)——→完成三一→綁扎第四節(jié)鋼筋——→安裝第三節(jié)作業(yè)平臺上的模板筑第四節(jié)混凝土——→依此開始第二個循環(huán)，完成4～6節(jié)通風(fēng)筒現(xiàn)澆鋼筋混凝土薄殼結(jié)構(gòu)，筒壁厚度200mm~1000mm;通風(fēng)筒豎向鋼筋宜按人字支柱分成48個單達(dá)到：喉部以下部分所拆模板的上節(jié)混凝土強(qiáng)度不低于6Mpa,喉部以上部分所拆模板的上節(jié)混凝土強(qiáng)度不低于水平向的曲率誤差應(yīng)小于1%。a)垂直運(yùn)輸系統(tǒng)×200D施工升降機(jī)布置在井架的后側(cè)，采用冷卻塔施工定 底架安放在基礎(chǔ)上(基礎(chǔ)承載力大于40Kpa)——→加裝吊籠——→加一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)——→安裝驅(qū)動架——→站籠套在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上——→加四節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)——→加第一道附著(距離基礎(chǔ)面6～9米)——→接動力電纜、試運(yùn)行——→調(diào)整上下限位、極限和減速碰快——→正常接高(標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝和附著架安裝)下——→重復(fù)上述步驟直到電纜滑車系統(tǒng)部分——→拆下——→直到升降機(jī)基本部分——→拆除升降機(jī)基本部分—b)鋼筋工程保護(hù)層符合圖紙設(shè)計及規(guī)范要求。如設(shè)計要求對焊或搭接間距。注意焊接環(huán)梁避雷設(shè)施。鋼筋垂直運(yùn)輸用豎井架及出，在對拉螺栓的兩端(即頂塊兩端)用10—15mm厚海綿制，(依經(jīng)驗半徑外放+5～10mm)。四點用激光經(jīng)緯儀直接校對筒壁模板半徑誤差無誤后方可工具(見圖)。澆筑時在冷卻塔上某一點開始澆筑，向相反承受側(cè)壓力和沖擊力，避免漏振，混凝土要分層(3層)澆澆水養(yǎng)護(hù)法，養(yǎng)生要及時，不得遺漏，每天3～5次，每次水下流7節(jié)。不得小于10Mpa,三角架翻模時，下一節(jié)混凝土強(qiáng)度不得小于2Mpa,澆筑剛性環(huán)混凝土?xí)r，下一節(jié)混凝土強(qiáng)度不得小水平施工縫采用留凹槽的方法，凹槽的尺寸寬50mm;的浮灰、混凝土塊等清理干凈(用高壓水沖洗),然后灑水濕潤，之后先澆筑20～30mm厚同配比砂漿，然后連續(xù)澆筑用水：石棉絨：水泥=1:3:7的配比攪拌均勻，從筒壁內(nèi)外兩側(cè)分層(3—5cm)同時填補(bǔ)搗實，進(jìn)行螺栓孔封堵。前一定要做好基底的清理工作(如表面浮漿必須打掉等)。在風(fēng)筒最后一節(jié)三角架上鋪設(shè)底模，用三角木找好坡4.6.4.1主要設(shè)備等配置三角架翻模1套金屬豎井架1座機(jī)動翻斗車4臺激光經(jīng)緯儀2臺高壓水泵1臺施工升降機(jī)1臺栓擰緊；平臺鋪板平整、緊密，間隙不大于±2.0mm;混凝抗?jié)B等級W8,抗凍等級F150。豎井內(nèi)空尺寸5600×5600mm,壁厚600mm,豎井頂標(biāo)高17m,井高19.3m,豎井底板厚1000mm。應(yīng)在混凝土中摻入高性能抗裂防水劑，摻用量為水泥用量的8%,水平腳手架搭設(shè)——→鋼筋綁扎——→模板支設(shè)——→混凝土澆筑——→吊裝支撐柱(見構(gòu)件吊裝部分)——→配水槽腳手架——→配水槽底模板鋪設(shè)——→配水槽鋼筋——4.7.1.4主要設(shè)備等配置4.7.1.5工程易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及預(yù)防措施施工縫及對拉螺栓處滲漏。預(yù)防措施：施工縫的處理執(zhí)行“風(fēng)筒”的相關(guān)要求；對拉螺栓中間焊接止水板?；炷帘砻婀に囘_(dá)不到要求。預(yù)防措施：見構(gòu)件預(yù)制和風(fēng)筒的相關(guān)部分。4.7.2構(gòu)件預(yù)制4.7.2.1工程結(jié)構(gòu)淋水架構(gòu)柱、梁全部采用預(yù)制鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度C30,抗?jié)B等級W6,抗凍等級F150,淋水裝置為棋盤形淋水支柱柱距為6.0m×6.0m,斷面尺寸450mm×450mm,柱頂標(biāo)高13.42m,柱基礎(chǔ)平面尺寸2000mm×2000mm,基礎(chǔ)高800mm,每座塔支柱共52榀。柱基礎(chǔ)與水池底板連接，填料層主梁間距6.0m,斷面尺寸300mm×700mm,梁長1410～5740mm,每座共240榀；次梁間距1.2m,斷面尺寸200mm×500mm,梁長1450～5740mm,每座共1256榀。配水層主梁間距6.0m,斷面尺寸300mm×600mm,梁長×400mm,梁長2200～5880mm,每座共700榀。鋪地?！変摻睢?cè)?！鷿仓炷亮苡昙軜?gòu)為預(yù)制構(gòu)件，在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變攪拌站1座水泵1臺汽車吊1臺機(jī)動翻斗車2臺在構(gòu)件上表面加2根φ14措施鋼筋，以抵抗負(fù)彎矩；淋水梁支撐柱均支撐在底板杯口內(nèi)，上部與淋水梁相施工準(zhǔn)備——→測量抄平——→柱子吊裝——→梁吊a)構(gòu)架柱吊裝架柱牛腿的下方(具體吊點位置依據(jù)施工圖紙，經(jīng)過計算后線方向的四臺2T導(dǎo)鏈的纜風(fēng)繩固定在底板吊環(huán)上，用導(dǎo)鏈b)梁的吊裝梁吊裝就位時，施工人員從爬梯上至平臺上配合，使梁底的中心線與牛腿的中心線重合，并且使梁兩端至構(gòu)架柱的距離大至相等。就位后，對預(yù)埋件進(jìn)行施焊。當(dāng)一根構(gòu)架柱與8根聯(lián)系主、次梁連結(jié)后，方可拆除構(gòu)架柱四角的纜風(fēng)繩。拆除下操作平臺時，施工人員站在爬梯上進(jìn)行，拆除上操作平臺時，施工人員站在下層主梁上進(jìn)行。4.7.3.4主要設(shè)備等配置平板拖車1臺汽車吊(16噸)1臺汽車吊(8噸)1臺機(jī)動翻斗車2臺4.7.3.5工程易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及預(yù)防措施淋水柱垂直偏差。預(yù)防措施：校正淋水柱時，經(jīng)緯儀必須支在軸線上；杯口二次澆筑的混凝土未達(dá)到設(shè)計