JTG F80-1-2004 公路工程質(zhì)量檢驗評定標準 第一冊 土建工程

中華人民共和國行業(yè)標準JTGF80/1—2004公路工程質(zhì)量檢驗評定標準第一冊土建工程中華人民共和國交通部發(fā)布中華人民共和國行業(yè)標準公路工程質(zhì)量檢驗評定標準第一冊土建工程主編部門：交通部公路科學研究所批準部門：中華人民共和國交通部施行日期：2005年01月01日1998年11月3日，中華人民共和國交通部以交公路發(fā)[1998]670號文發(fā)布了行業(yè)標準《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》(JTJ071—98),于1999年7月1日開始施行。這一標準作為公路工程建設中必須嚴格執(zhí)行的主要技術法規(guī)，對于加強工程技術管理和質(zhì)量監(jiān)控累了豐富的經(jīng)驗。為此，交通部公路司于2001年下達了《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》管理軟件，對標準正文存在的問題和某些文字表述以及部分條文說明作了必要的修改請各有關單位將執(zhí)行本標準中所發(fā)現(xiàn)的問題和意見函告交通部公路科學研究所(地主編單位：交通部公路科學研究所參編單位：北京市公路工程質(zhì)量監(jiān)督站中國路橋(集團)第一公路工程局周緒利樓莊鴻邵社剛唐睜睜目錄 12術語 23工程質(zhì)量評定 3 33.2工程質(zhì)量評分 33.3工程質(zhì)量等級評定 54路基土石方工程 64.1一般規(guī)定 64.2土方路基 64.3石方路基 74.4軟土地基處治 84.5土工合成材料處治層 5排水工程 5.1一般規(guī)定 5.2管節(jié)預制 5.3管道基礎及管節(jié)安裝 5.4檢查(雨水)井砌筑 5.5土溝 5.6漿砌排水溝 5.7盲溝 5.8排水泵站 6.1一般規(guī)定 6.2砌體擋土墻 6.3懸臂式和扶臂式擋土墻 6.5樁板式擋土墻 6.6墻背填土 216.7抗滑樁 226.8挖方邊坡錨噴防護 22 236.10砌石工程 246.11導流工程 25———公路工程質(zhì)量檢驗評定標準第一冊土建工程(JTGF80/1-2004)6.12石籠防護 7路面工程 277.1一般規(guī)定 277.2水泥混凝土面層 7.3瀝青混凝土面層和瀝青碎(礫)石面層 297.4瀝青貫入式面層(或上拌下貫式面層) 317.5瀝青表面處治面層 7.6水泥土基層和底基層 7.7水泥穩(wěn)定粒料(碎石、砂礫或礦渣等)基層和底基層 7.8石灰土基層和底基層 347.9石灰穩(wěn)定粒料(碎石、砂礫或礦渣等)基層和底基層 7.12級配碎(礫)石基層和底基層 7.13填隙碎石(礦渣)基層和底基層 7.14路緣石鋪設 7.15路肩 8橋梁工程 418.1一般規(guī)定 8.2橋梁總體 428.3鋼筋和預應力筋加工、安裝及張拉 428.4砌體 458.5基礎 48 8.7梁橋 588.8拱橋 638.9鋼橋 8.10斜拉橋 8.11懸索橋 8.12橋面系和附屬工程 9涵洞工程 9.1一般規(guī)定 9.2涵洞總體 9.3涵臺 9.4涵管制作 9.5管座及涵管安裝 9.6蓋板制作 ————3—9.7蓋板安裝 9.8箱涵澆筑 9.9拱涵澆(砌)筑 9.10倒虹吸豎井、集水井砌筑 9.11一字墻和八字墻 9.12錐坡 10隧道工程 10.2隧道總體 10.3明洞澆筑 10.4明洞防水層 10.6洞身開挖 10.7(鋼纖維)噴射混凝土支護 10.10仰拱 10.11混凝土襯砌 10.12鋼支撐支護 10.13襯砌鋼筋 10.14防水層 10.15止水帶 10.16排水 10.17超前錨桿 10.18超前鋼管 11.1一般規(guī)定 11.2交通標志 11.4波形梁鋼護欄 11.5混凝土護欄 11.6纜索護欄 11.8輪廓標 11.10隔離柵和防落網(wǎng) 公路工程質(zhì)量檢驗評定標準第一冊土建工程(JTGF80/1—2004)4——12環(huán)保工程 ——12.1一般規(guī)定 12.4中央分隔帶綠化 12.5路側(cè)綠化 12.6互通立交區(qū)綠化 附錄B路基、路面壓實度評定 附錄C水泥混凝土彎拉強度評定 附錄D水泥混凝土抗壓強度評定 附錄E噴射混凝土抗壓強度評定 附錄F水泥砂漿強度評定 附錄G半剛性基層和底基層材料強度評定 附錄H路面結(jié)構(gòu)層厚度評定 附錄I路基、柔性基層、瀝青路面彎沉值評定 附錄J工程質(zhì)量檢驗評定用表 附錄K路面橫向力系數(shù)評定 附錄L本標準用詞說明 附件公路工程質(zhì)量檢驗評定標準第一冊土建工程條文說明 2術語 3工程質(zhì)量評定 4路基土石方工程 5排水工程 7路面工程 8橋梁工程 9涵洞工程 10隧道工程 11交通安全設施 12環(huán)保工程 207 212附錄B路基、路面壓實度評定 213附錄C水泥混凝土彎拉強度評定 2145——附錄D水泥混凝土抗壓強度評定 ——附錄E噴射混凝土抗壓強度評定 216附錄F水泥砂漿強度評定 附錄G半剛性基層和底基層材料強度評定 附錄H路面結(jié)構(gòu)層厚度評定 219 220附錄J工程質(zhì)量檢驗評定用表 附錄K路面橫向力系數(shù)評定 2221為了加強公路工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一公路工程質(zhì)量檢驗標準和評定標準，保證工程質(zhì)公路工程質(zhì)量檢驗評定應以本標準為準。質(zhì)量標準與其他規(guī)范不一致時，宜以頒布22.0.1檢驗inspection對檢驗項目中的性能進行量測、檢查、試驗等，并將結(jié)果與標準規(guī)定要求進行比較，以確定每項性能是否合格所進行的活動。依據(jù)檢驗結(jié)果對工程質(zhì)量進行評分并確定其等級的活動。2.0.3關鍵項目dominantitem分項工程中對安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護和公眾利益起決定性作用的實測項目。2.0.4一般項目generalitem分項工程中除關鍵項目以外的實測項目。2.0.5外觀(質(zhì)量)qualityofappearance通過觀察和必要的量測所反映的工程外在質(zhì)量。對工程項目或檢測指標根據(jù)其重要程度所賦予的數(shù)值。3公路工程質(zhì)量檢驗評定標準第一冊土建工程(JTGF80/1—2004)4分項工程質(zhì)量檢驗內(nèi)容包括基本要求、實測項目、外觀鑒定和質(zhì)量保證資料四個部率不得低于90%(屬于工廠加工制造的橋梁金屬構(gòu)件不低于95%,機電工程為100%),且實測項目的規(guī)定極值是指任一單個檢測值都不能突破的極限值，不符合要求時該實采用附錄B至附錄I所列方法進行評定的關鍵項目，不符合要求時則該分項工程評分項工程的評分值滿分為100分，按實測項目采用加權平均法計算。存在外觀缺陷分項工程評分值=分項工程得分-外觀缺陷減分-資料不全減分(1)基本要求檢查(2)實測項目計分對規(guī)定檢查項目采用現(xiàn)場抽樣方法，按照規(guī)定頻率和下列計分方法對分項工程的施檢查項目除按數(shù)理統(tǒng)計方法評定的項目以外，均應按單點(組)測定值是否符合標準檢查項目得分=檢查項目合格率×100(3)外觀缺陷減分(4)資料不全減分評定。資料不全者應予減分，減分幅度可按本標準3.2.4條所列各款3.2.2分部工程和單位工程質(zhì)量評分附錄A所列分項工程和分部工程區(qū)分為一般工程和主要(主體)工程，分別給以1和2的權值。進行分部工程和單位工程評分時，采用加權平均值計算法確定相應的評分值。565)在設定取土區(qū)內(nèi)合理取土，不得濫開濫挖。完工壓實度挖方(m)按附錄B檢查。處3彎沉(0.01mm)33縱斷高程(mm)24中線偏位(mm)25寬度(mm)26平整度(mm)27橫坡(%)1812分。50m減1～2分。 公路工程質(zhì)量檢驗評定標準第一冊土建工程(JTGF80/1—2004)83)路基表面應整修平整。檢查項目132縱斷高程(mm)23中線偏位(mm)經(jīng)緯儀：每200m測4點，彎道加HY、24寬度(mm)25平整度(mm)26橫坡(%)711)上邊坡不得有松石。不符合要求時，每處減1～2分。2)路基邊線直順，曲線圓滑。不符合要求時，單向累計長度每50m減1~2分。1)換填地基的填筑壓實要求同4.2土方路基。5)碎石樁：碎石材料應符合設計要求；應嚴格按試樁結(jié)果控制電流和振沖器的留振6)砂樁：砂料應符合規(guī)定要求；砂的含水量應根據(jù)成樁方法合理確定；應確保樁體連7)粉噴樁：水泥應符合設計要求；根據(jù)成樁試驗確定的技術參數(shù)進行施工；嚴格控制段應大于1m。8)軟土地基上的路堤，應在施工過程中進行沉降觀測和穩(wěn)定性觀測，并根據(jù)觀測結(jié)果對路堤填筑速率和預壓期等作必要調(diào)整。4.4.2實測項目見表4.4.2-1至表4.4.2-4。32134壓實度(%)2井(板)間距(mm)233豎直度(%)24砂井直徑(mm)15灌砂量(%)2樁距(mm)12樁徑(mm)2樁長(m)34豎直度(%)252樁距(mm)2樁徑(mm)2樁長(m)34豎直度(%)1536強度(kPa)抽查5%34.4.3外觀鑒定砂墊層表面坑洼不平時，每處減1~2分。4.5土工合成材料處治層1)土工合成材料質(zhì)量應符合設計要求，無老化，外觀無2)土工合成材料應緊貼下承層，按設計和施工要求鋪設3)土工合成材料的接縫搭接、粘接強度和長度應符合設計要求，上、下層土工合成材料搭接縫應交替錯開。4.5.2實測項目見表4.5.2-1至表4.5.2-4。1下承層平整度、拱度12搭接寬度(mm)23搭接縫錯開距離(mm)24錨固長度(mm)31下承層平整度、拱度12搭接寬度(mm)23搭接縫錯開距離(mm)24搭接處透水點31下承層平整度、拱度12搭接寬度(mm)33搭接縫錯開距離(mm)3檢查項目1下承層平整度、拱度2搭接寬度(mm)≥50(橫向)≥150(縱向)33粘結(jié)力(N)34.5.3外觀鑒定1)土工合成材料重疊、皺折不平順，每處減1~2分。2)土工合成材料固定處松動，每處減1~2分。5.1.3跌水、急流槽、水簸箕等其他排水工程可按照本章5.6節(jié)的標準進行評5.1.4路面攔水帶納入路緣石分項工程，排水基層可按照第7章的標準進行評5.1.6排水泵站明開挖基礎可按照第8章的標準進行評定。3)不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。見表5.2.2c檢查項目混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢查32內(nèi)徑(mm)23壁厚(mm)2415長度(mm)11)蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的1%。不符合要求時，每超過1%減3分；深度超過10mm的必須處理。2)混凝土表面平整。不符合要求時減1~2分。5.3管道基礎及管節(jié)安裝2)基礎混凝土強度達到5MPa以上時，方可進行管節(jié)鋪設。3)管節(jié)鋪設應平順、穩(wěn)固，管底坡度不得出現(xiàn)反坡，4)管道內(nèi)的管口縫，當管徑大于750mm時，應在管內(nèi)作整圈勾縫。6)抹帶前，管口必須洗刷干凈，管口表面應平整密實，無裂7)設計中要求防滲漏的排水管須做滲漏試驗，滲漏量應符合要求。5.3.2實測項目見表5.3.2?；炷量箟簭姸然蛏皾{強度(MPa)在合格標準內(nèi)32管軸線偏位(mm)23管內(nèi)底高程(mm)24基礎厚度(mm)15肩寬(mm)1肩高(mm)6寬度2 公路工程質(zhì)量檢驗評定標準第一冊土建工程(JTGF80/1—2004)1)管道基礎混凝土表面平整密實，側(cè)面蜂窩不得超過該表面積的1%,深度不超過2)管節(jié)鋪設直順，管口縫帶圈平整密實，無開裂脫皮現(xiàn)象。不符合要求時，每處減1～2分。3)抹帶接口表面應密實光潔，不得有間斷和裂縫、空鼓。不符合要求時，每處減1~2分。砂漿強度(MPa)在合格標準內(nèi)32軸線偏位(mm)13圓井直徑或方井長、寬(mm)4井底高程(mm)1井蓋與相鄰路面高差(mm)22)井內(nèi)平整圓滑，收分均勻。不符合要求時，減1~2分。見表5.5.2。1溝底高程(mm)22斷面尺寸(mm)2314邊棱直順度(mm)溝底無明顯凹凸不平或阻水現(xiàn)象。不符合要求時，每處減1~2分。1)砌體砂漿配合比準確，砌縫內(nèi)砂漿均勻飽滿，勾縫密實。2)漿砌片(塊)石、混凝土預制塊的質(zhì)量和規(guī)格應符合設計要求。3)基礎中縮縫應與墻身縮縫對齊。見表5.6.2。砂漿強度(MPa)在合格標準內(nèi)32軸線偏位(mm)3溝底高程(mm)水準儀：每200m測5點2415斷面尺寸(mm)26鋪砌厚度(mm)17基礎墊層寬、厚(mm)15.6.3外觀鑒定1)砌體內(nèi)側(cè)及溝底應平順。不符合要求時，減1~2分。2)溝底不得有雜物。不符合要求時，減1~2分。1)盲溝的設置及材料的質(zhì)量和規(guī)格應符合設表5.7.2盲溝實測項目1溝底高程(mm)12斷面尺寸(mm)1)反濾層應層次分明。不符合要求時，減1～22)進、出水口應排水通暢。不符合要求時，減1~24)沉井封底應密實不漏水。見表5.8.2.混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)22軸線平面偏位(mm)3垂直度(mm)4底板高程(mm)26.1.4本章第6.10節(jié)可用于本標準第8章及本章未列出名稱的其他砌石構(gòu)造物的評第8.3節(jié)。1)石料或混凝土預制塊的質(zhì)量和規(guī)格應符合有關規(guī)范和設計要求。2)砂漿所用的水泥、砂、水的質(zhì)量應符合有關規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施3)地基承載力必須滿足設計要求。砂漿強度(MPa)在合格標準內(nèi)32平面位置(mm)經(jīng)緯儀：每20m檢查墻頂外邊線3點13頂面高程(mm)水準儀：每20m檢查1點14豎直度或坡度(%)吊垂線：每20m檢查2點1斷面尺寸(mm)36底面高程(mm)水準儀：每20m檢查1點17豎直和墻長兩個方向平面位置(mm)經(jīng)緯儀：每20m檢查3點22頂面高程(mm)水準儀：每20m測3點23豎直度或坡度(%)1斷面尺寸(mm)25底面高程(mm)水準儀：每20m測1點26表面平整度(mm)豎直和墻長兩個方向12)地基強度必須滿足設計要求。3)不得有露筋和空洞現(xiàn)象?；炷翉姸?MPa)在合格標準內(nèi)32平面位置(mm)經(jīng)緯儀：每20m檢查3點3頂面高程(mm)水準儀：每20m檢查1點4豎直度或坡度(%)吊垂線：每20m檢查2點1斷面尺寸(mm)26底面高程(mm)水準儀：每20m檢查1點17表面平整度(mm)5檢查豎直和墻長兩個方向1)混凝土施工縫平順。不符合要求時減1~2分。2)蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%。不符合要求時，每超過0.5%減3分；3)混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫，減1~3分。裂縫寬度超過設計規(guī)定或設計未規(guī)定2)地基強度應符合設計要求。5)混凝土不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象?；A和肋柱預制分別按本標準第8.5、8.12節(jié)有關規(guī)定檢查，其他實測項目見表表6.4.2-1筋帶實測項目尺量：每20m檢查5根(束)22每20m檢查5處23每20m檢查5處24每20m檢查5處122錨桿、拉桿間距(mm)13目測：每20m檢查5處24目測：每20m檢查10處23混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)32邊長(mm)±5或0.5%邊長23兩對角線差(mm)10或0.7%最大對角線長1厚度(mm)25表面平整度(mm)6預埋件位置(mm)51每層面板頂高程(mm)2軸線偏位(mm)23吊垂線或坡度板：每20m檢查3處4相鄰面板錯臺(mm)511平面位置(mm)22高程(mm)水準儀：每20m測3點23肋柱間距(mm)尺量：每柱間14墻面傾斜度(mm)+0.5%H且不大于+50吊垂線或坡度板：每20m測2處25面板縫寬(mm)16墻面平整度(mm)查豎直和墻長兩個方向1符合要求時減1~2分。2)蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%。不符合要求時，每超過0.5%減2分；3)混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫減1~3分。裂縫寬度超過設計規(guī)定或設計未規(guī)定時4)墻身強度達到設計強度75%以上時方可開始填土。檢查項目距面板1m范圍以內(nèi)壓實度(%)按附錄B檢查，每100m每壓11)填土表面應平整，邊線直順。不符合要求時減1~3分。2)邊坡坡面平順穩(wěn)定，不得虧坡，曲線圓滑。不符合要求時減1~3表6.7.2抗滑樁實測項目混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)3樁長(m)2孔徑或斷面尺寸(mm)24樁位(mm)15豎直度(mm)1%樁長，且不大于5001吊垂線：每樁檢查65)錨桿插入錨孔深度不得小于設計長度的95%,孔內(nèi)砂漿應密實、飽滿。8)有關預應力錨索的基本要求見本標準第8.3.2條1,錨索非錨固段套管安裝位置6.8.2實測項目表6.8.2錨噴防護實測項目混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)3砂漿強度(MPa)在合格標準內(nèi)33錨孔深度(mm)14錨桿(索)間距(mm)1錨桿拔力(kN)拔力平均值≥設計值，最小拔力≥0.9設計值36噴層厚度(mm)尺量(鑿孔)或雷達斷面儀：每10m檢查1個斷面，每3m檢查1點2錨索張拉應力(MPa)38張拉伸長率(%)29目測：逐根(束)檢查2表6.9.2錐、護坡實測項目檢查項目砂漿強度(MPa)在合格標準內(nèi)32頂面高程(mm)3表面平整度(mm)41厚度(mm)26底面高程(mm)水準儀：每50m檢查3點1)表面平整，無垂直通縫。不符合要求時減1~3分。2)勾縫平順，無脫落現(xiàn)象。不符合要求時減1～3分。砂漿強度(MPa)在合格標準內(nèi)32水準儀：每20m檢查3點13吊垂線：每20m檢查3點2檢查項目斷面尺寸252檢查項目1頂面高程(mm)水準儀：每20m測3點12外形尺寸(mm)2厚度(mm)34表面平整度(mm)21)砌體邊緣直順，外露表面平整。不符合要求時減1~3分。2)勾縫平順，縫寬均勻，無脫落現(xiàn)象。不符合要求時減1~31)所用材料的質(zhì)量和規(guī)格應符合有關規(guī)定。2)導流堤(壩)的基礎埋置深度及地基承載力應符合設計要求。表6.11.2導流工程實測項目砂漿強度(MPa)在合格標準內(nèi)32平面位置(mm)23長度(mm)1斷面尺寸(mm)25水準儀：檢查5點22)鐵絲籠的網(wǎng)眼尺寸應符合設計要求。3)石籠的坐碼或平鋪應符合設計要求。表6.12.2石籠防護實測項目1平面位置(mm)2長度(mm)3寬度(mm)14高度(mm)5底面高程(mm)水準儀：每個(段)檢查5點1m2或m3或工作班設定的檢查頻率除外),多車道公路的路面各結(jié)構(gòu)層均須按其車道數(shù)與單點不得小于規(guī)定極值。小于規(guī)定代表值2個百分點的測點，應按其占總檢查點數(shù)的百定按每100m輸出結(jié)果計算合格率。采用3m直尺測定路面各結(jié)構(gòu)層平整度時，以最大間7.1.7路面各結(jié)構(gòu)層厚度按代表值和單點合格值設定允許偏差。當代表值偏差超過 公路工程質(zhì)量檢驗評定標準第一冊土建工程(JTGF80/1-2004)7.1.9水泥混凝土上加鋪瀝青面層的復合式路面，兩種結(jié)構(gòu)均需進行檢查評定。其7.1.10路面基層完工后應按時澆灑透層油或鋪筑下封層，透層油透入深度不小于7)面層與其他構(gòu)造物相接應平順，檢查井井蓋頂面高程應高于周邊路面1～3mm。雨水口標高按設計比路面低5~8mm,路面邊緣無積水現(xiàn)象。8)混凝土路面鋪筑后按施工規(guī)范要求養(yǎng)生。7.2.2實測項目項次權值彎拉強度(MPa)在合格標準之內(nèi)3處33平整度測，每100m計算a、IRI2最大間隙5項次權值4抗滑構(gòu)造深度(mm)于1.1;特殊路于1.0;特殊路不大于1.125相鄰板高差(mm)23縱、橫縫各2條，每條2點267中線平面偏位(mm)18路面寬度(mm)19縱斷高程(mm)1橫坡(%)注：表中α為平整度儀測定的標準差；IRI為國際平整度指數(shù)；h為3m直尺與面層0.2%,其他公路不得超過0.4%。不符合要求時每超過0.1%減2分。對于斷裂板應采取路，有上述缺陷的面積不得超過受檢面積的0.2%,其他公路不得超過0.3%。不符合要求時每超過0.1%減2分。4)接縫填筑飽滿密實，不污染路面。不符合要求時，累計長度每100m減2分。5)脹縫有明顯缺陷時，每條減1～2分。1)瀝青混合料的礦料質(zhì)量及礦料級配應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 公路工程質(zhì)量檢驗評定標準第一冊土建工程(JTGF80/1—2004)見表7.3.2.項次權值壓實度(%)試驗室標準密度的96%(*98%);最大理論密度的92%(*94%);試驗段密度的98%(*99%)32平整度100m計算IRI或σ2最大間隙h(mm)53彎沉值(0.01mm)2425抗滑—-擺式儀：每200m測1處；附錄K評定2厚度按附錄H檢查，雙車道每200m測1處37中線平面偏位(mm)18縱斷高程(mm)19寬度橫坡(%)1注：①表內(nèi)壓實度可選用其中的1個或2個標準評定，選用兩個標準時，以合格率低的作為評定7.3.3外觀鑒定路面工程積)之和不得超過受檢面積的0.03%,其他公路不得超過0.05%。不符合要求時每超過0.03%或0.05%減2分。3)面層與路緣石及其他構(gòu)筑物應密貼接順，不得有積水或漏水現(xiàn)象。不符合要求時，每一處減1~2分。7.4瀝青貫入式面層(或上拌下貫式面層)1)瀝青材料的各項指標應符合設計要求和施工規(guī)范。2)各種材料的規(guī)格和用量應符合設計要求和施工規(guī)范1平整度3最大間隙h(mm)82彎沉值(0.01mm)2厚度按附錄H檢查，每200m每車道1點3-15%H或-10mm4瀝青用量(kg/m2)35中線平面偏位(mm)16縱斷高程(mm)27寬度28橫坡(%)2注：①當設計厚度≥60mm時，按厚度百分率控制；當設計厚度<60mm時，按厚度不足的毫米數(shù)控制。H為厚度(mm)路段的單位面積的總瀝青用量。公路工程質(zhì)量檢驗評定標準第一冊土建工程(JTGF80/1—2004)面積之和不超過受檢面積的0.2%。不符合要求時，每超過0.2%減2分。2)表面無明顯碾壓輪跡。不符合要求時，每處減1～2分。3)面層與路緣石及其他構(gòu)筑物應密貼接順，無積水1~2分。2)瀝青材料的各項指標和石料的質(zhì)量、規(guī)格、用量應1平整度2最大間隙h(mm)2彎沉值(0.01mm)2厚度按附錄H檢查，每200m每車道1點34瀝青總用量(kg/m2)25中線平面偏位(mm)16縱斷高程(mm)17寬度28橫坡(%)12)水泥用量應按設計要求控制準確。3)路拌深度應達到層底。項次權值處32平整度(mm)2314寬度(mm)1 按附錄H檢查，每200m每車道1點26橫坡(%)1強度(MPa)32)水泥用量和礦料級配應按設計控制準確。3)路拌深度應達到層底。4)攤鋪時應注意消除離析現(xiàn)象。5)混合料應處于最佳含水量狀況下，用重型壓路機和到碾壓終了的時間不應超過3～4h,并應短于水泥的終處按附錄H檢查，每200m每車道1點平整度(mm)縱斷高程(mm)寬度(mm)橫坡(%)強度(MPa)厚度6234211權值項次13334)路拌深度應達到層底。7.8.2實測項目32平整度(mm) 10尺23縱斷高程(mm)面14寬度(mm)1厚度26橫坡(%) 面1強度(MPa)31)表面平整密實、無坑洼。不符合要求時，每處減1~22)施工接茬平整、穩(wěn)定。不符合要求時，每處減1~2分。4)路拌深度應達到層底。7.9.2實測項目處按附錄H檢查，每200m每車道1點平整度(mm)縱斷高程(mm)寬度(mm)橫坡(%)強度(MPa)3211213厚度62342)施工接茬平整、穩(wěn)定。不符合要求時，每處減1~2分。檢查項目處32平整度(mm)23縱斷高程(mm)14寬度(mm)1厚度按附錄H檢查，每200m每車道1點26橫坡(%)1強度(MPa)31)表面平整密實、無坑洼。不符合要求時，每處減1~2分。2)施工接茬平整、穩(wěn)定。不符合要求時，每處減1~2分。4)攤鋪時應注意消除離析現(xiàn)象。處32平整度(mm)823縱斷高程(mm)14寬度(mm)1厚度按附錄H檢查，每200m每車道1點26橫坡(%)1強度(MPa)32)施工接茬平整、穩(wěn)定。不符合要求時，每處減1~2分。處32彎沉值(0.01mm)33平整度(mm)824縱斷高程(mm)15寬度(mm)1厚度按附錄H檢查，每200m每車道1點27橫坡(%)17.13填隙碎石(礦渣)基層和底基層1)粗粒料應為質(zhì)堅、無雜質(zhì)的軋制石料或分解穩(wěn)定的軋制礦渣，填縫料為5mm以下的軋制細料或粗砂。2)應用振動壓路機碾壓，使填縫料填滿粗粒料空隙。見表7.13.2。固體體積率(%)32彎沉值(0.01mm)23平整度(mm)24縱斷高程(mm)15寬度(mm)1厚度按附錄H檢查，每200m每車道1點27橫坡(%)17.14.1基本要求1)預制緣石的質(zhì)量應符合設計要求。3)槽底基礎和后背填料必須夯打密實。4)現(xiàn)澆路緣石材料應符合設計要求。檢查項目直順度(mm)32預制相鄰兩塊高差(mm)32相鄰兩塊縫寬(mm)1寬度(mm)23頂面高程(mm)21)勾縫密實均勻，無雜物污染。不符合要求時，每處減1~2分。3)硬路肩質(zhì)量要求應與路面結(jié)構(gòu)層相同。表7.15.2路肩實測項目檢查項目1壓實度(%)22土路肩1硬路肩3橫坡(%)14寬度(mm)21)路肩無阻水現(xiàn)象。不符合要求時，每處減1～2分。2)路肩邊緣直順，無其他堆積物。不符合要求時，單向累計長度每50m或每處減工程按本標準第6章進行評定。8.1.3鋼筋混凝土構(gòu)件和預應力混凝土構(gòu)件除包括構(gòu)件澆筑、構(gòu)件安裝等分項工程8.1.5拱圈的施工必須在橋臺填土完成后進行，避免因橋臺水平位移而引起拱圈開8.1.10拉吊組合體系橋可綜合本章第8.10節(jié)及第8.11節(jié)相關規(guī)定進行評定。2)橋下凈空不得小于設計要求。見表8.2.2.表8.2.2橋梁總體實測項目]橋面中線偏位(mm)2223橋長(mm)14引道中心線與橋梁中心線的銜接(mm)25橋頭高程銜接(mm)23)踏步順直，與邊坡一致。不符合要求時減1~2分。受力間距3同排2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)23長1寬、高或直徑4彎起鋼筋位置(mm)2處3板注：①小型構(gòu)件的鋼筋安裝按總數(shù)抽查30%。表8.3.1-2鋼筋網(wǎng)實測項目網(wǎng)的長、寬(mm)12網(wǎng)眼尺寸(mm)13對角線差(mm)1縱鋼筋間距(mm)32箍筋、螺旋筋間距(mm)2縱向鋼筋保護層厚度(mm)34樁頂鋼筋網(wǎng)片位置(mm)15樁尖縱向鋼筋位置(mm)11)鋼筋表面無鐵銹及焊渣。不符合要求時減1~3分。2)多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。不符合要求時減1~34)同一截面預應力筋接頭面積不超過預應力筋總面積的25%,接頭質(zhì)量應滿足施12)應按設計要求澆筑封錨混凝土。1鐓頭鋼絲同差(mm)22334同一構(gòu)件內(nèi)斷絲根數(shù)不超過鋼絲總目測：每根(束)檢查31冷拉鋼筋接頭在同一平面內(nèi)的32中心偏位(mm)4%短邊及5133表8.3.2-3后張法實測項目1梁長方向個點1梁高方向2同排個點1435斷絲滑目測：每根(束)33外觀鑒定預應力筋表面應保持清潔，不應有明顯的銹跡。不符合要求時減1~3分。8.4.1基礎砌體1)石料或混凝土預制塊的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關規(guī)范的要求。2)砂漿所用的水泥、砂和水的質(zhì)量必須符合有關規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。3)地基承載力應滿足設計要求，嚴禁超挖回填虛土。2實測項目見表8.4.1.砂漿強度(MPa)在合格標準內(nèi)32軸線偏位(mm)經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點23平面尺寸(mm)24頂面高程(mm)水準儀：測5～8點1土質(zhì)水準儀：測5~8點2石質(zhì)1)砌體表面應平整。不符合要求時減1~3分。見表8.4.2.砂漿強度(MPa)在合格標準內(nèi)32軸線偏位(mm)點13墩臺長、寬(mm)14或坡度(%)處1墩、臺頂面高程(mm)水準儀：測量3點26向，每20m2測1處11)砌體直順，表面平整。不符合要求時減1~3分。2)勾縫平順，無開裂和脫落現(xiàn)象。不符合要求時減1~3分。3)砌縫不應有裂隙。不符合要求時減1~3分。裂隙寬度超過0.5mm時必須進行處5)拱架應牢固、穩(wěn)定，嚴格按設計規(guī)定的順序砌筑拱圈和卸架。2實測項目見表8.4.3。砂漿強度(MPa)在合格標準內(nèi)32偏位(mm)1拱圈厚度(mm)24315內(nèi)弧線偏離2±1/1500跨徑偏差的2倍且反向3外觀鑒定1)拱圈輪廓線應清晰，表面整齊。不符合要求時減1～3分。2)勾縫應平順，無開裂和脫落現(xiàn)象。不符合要求時減2~4分。3)砌縫不應有裂隙。不符合要求時減1~3分。裂隙寬度超過0.5mm時必須進行處理。1基本要求同本標準第8.4.2條1。2實測項目砂漿強度(MPa)在合格標準內(nèi)32偏位(mm)1寬度(mm)24頂面高程(mm)水準儀：檢查5點25或坡度(%)吊垂線：每側(cè)墻面檢查1~2處1塊石、粗料石、同本標準第8.4.2條3。2)不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。4)嚴禁超挖回填虛土。2實測項目見表8.5.1.表8.5.1擴大基礎實測項目混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)32平面尺寸(mm)2土質(zhì)水準儀：測量5~8點2石質(zhì)4基礎頂面高程(mm)水準儀：測量5~8點15軸線偏位(mm)全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各檢查2點2表8.5.2鉆孔灌注樁實測項目混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)32孔深(m)3孔徑(mm)35鉆孔傾斜度(mm)1%樁長，且不大于5001時按施工規(guī)范要求27鋼筋骨架底面高程(mm)12)樁頂面應平整，樁柱連接處應平順且無局部修補。不符合要求時減1~3分。表8.5.3挖孔樁實測項目混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)32孔深(m)3孔徑(mm)35孔的傾斜度(mm)6鋼筋骨架底面高程(mm)2)樁頂面應平整，樁柱連接處應平順且無局部修補。不符合要求時減1~3分。5)樁的接頭質(zhì)量應符合設計要求。2實測項目表8.5.4-1預制樁實測項目混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)32長度(mm)13尺量：每預制件檢查2個斷面，24樁尖對樁的縱軸線(mm)15I6傾斜偏差(mm)1%樁徑或邊長，71表8.5.4-2沉樁實測項目1中間樁2順橋方向垂直橋軸方向樁尖高程(mm)3貫入度(mm)小于設計規(guī)定321)預制樁的樁頂和樁尖不得有蜂窩、麻面現(xiàn)象。不符合要求時減1~3分。2)墻體的深度和寬度必須符合設計要求。4)相鄰兩槽段墻體中心線在任一深度的偏差值不得超過60mm。8)墻頂應無松散混凝土。表8.5.5地下連續(xù)墻實測項目檢查項目混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)32軸線位置(mm)13傾斜度(mm)125外形尺寸(mm)16頂面高程(mm)時，減1~3分。公路工程質(zhì)量檢驗評定標準第一冊土建工程(JTGF80/1—200表8.5.6沉井實測項目各節(jié)沉井混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)32±0.5%邊長，大于24m時±1201±0.5%半徑，大于12m時±6034沉井刃腳高程(mm)1中心偏位(縱、橫向)(mm)1/50井高軸線交點21/50井高+2506沉井最大傾斜度(縱、橫方向)(mm)1/50井高吊垂線：檢查兩軸線1~2處27平面扭轉(zhuǎn)角112沉井接高時施工縫應清除浮漿和鑿毛。不符合要求時減1~3分。3)施焊人員必須具有焊接資格和上崗證。4)焊縫探傷檢測結(jié)果應全部合格。8)鋼圍堰的下沉見本標準第8.5.6條。顧橋向點1橫橋向2圍堰平面尺寸(mm)23高度(mm)4節(jié)間錯臺(mm)232混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)3基底高程(mm)33頂面高程(mm)封底混凝土頂面應保持平整。不符合要求時減1~3分。公路工程質(zhì)量檢驗評定標準第一冊土建工程(JTGF80/1—2004)3)不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。2實測項目見表8.5.9.表8.5.9承臺實測項目混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)32尺寸(mm)13頂面高程(mm)24軸線偏位(mm)全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點22)蜂窩、麻面面積不得超過該面總面積的0.5%。不符合要求時，每超過0.5%減33)混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫時減1～3分，裂縫寬度超過設計規(guī)定或設計未規(guī)定4)不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)32軸線偏位(mm)全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點23斷面尺寸(mm)24結(jié)構(gòu)高度(mm)15頂面高程(mm)26大面積平整度(mm)82m直尺：檢查兩個垂直方向，每20m2測1處1同本標準第8.5.9條3規(guī)定。2)不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。2實測項目混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)32斷面尺寸(mm)23豎直度或斜度(mm)吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點24頂面高程(mm)2軸線偏位(mm)全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點26節(jié)段間錯臺(mm)517大面積平整度(mm)520m2測1處18預埋件位置(mm)1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)32相鄰間距(mm)13豎直度(mm)吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點24柱(墩)頂高程(mm)2軸線偏位(mm)全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點26斷面尺寸(mm)17節(jié)段間錯臺(mm)32)蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%。不符合要求時，每超過0.5%減3分；3)混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫時減1~3分，裂縫寬度超過設計規(guī)定或設計未規(guī)定4)施工臨時預埋件或其他臨時設施未清除處理時減1～2分。檢查項目軸線偏位(mm)全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點32頂面高程(mm)23傾斜度(mm)吊垂線：檢查4~8處24相鄰墩、臺柱間距(mm)15節(jié)段間錯臺(mm)312)不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。2實測項目混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)32斷面尺寸(mm)2軸線偏位(mm)2頂面高程(mm)水準儀：檢查3～5點25支座墊石預留位置(mm)1)混凝土表面平整、光潔，棱角線平直。不符合要求時減1~3分。3)墩、臺帽和蓋梁出現(xiàn)非受力裂縫時減1~3分，裂3)阻滑板不得斷裂。2實測項目除按有關各節(jié)評定各組成部分自身的質(zhì)量外，還需按本條評定其組合性能，見表設計值的85%以上22臺身后傾率2按填土狀況推算：每臺3在設計允許值內(nèi)全站儀或經(jīng)緯儀：檢查預埋測點，每臺31)各組成部分接觸面不平整者，減3~5分。3)臺身強度達到設計強度的75%以上時，方可進行填土。4)拱橋臺背填土必須在承受拱圈水平推力以前完成。5)臺背填土的長度，不得小于規(guī)范規(guī)定，即臺身頂面處不小于橋臺高度加2m,底面不小于2m;拱橋臺背填土長度不應小于臺高的3~4倍。壓實度(%)按附錄B檢查，每50m21)填土表面平整，邊線直順。不符合要求時，減1~3分。2)梁(板)不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。7)兩梁(板)之間接縫填充材料的規(guī)格和強度應符合設計要求?；炷翉姸?MPa)在合格標準內(nèi)32梁(板)長度(mm)尺量：每梁(板)13寬度干接縫(梁翼緣、板)1濕接縫(梁翼緣、板)126平整度(mm)57橫系梁及預埋件位置(mm)51梁53板2傾斜度(%)吊垂線：每孔檢查3片梁23梁(板)頂面縱向高程(mm)水準儀：抽查每孔2片，每片3點24相鄰梁(板)頂面高差(mm)8尺量：每相鄰梁(板)13)混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫，減1~3分。裂縫寬度超過設計規(guī)定或設計未規(guī)定4)封錨混凝土應密實、平整。不符合要求時減2~4分。5)梁、板的填縫應平整密實。不符合要求時減1~3分。4)梁(板)體不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。5)預埋件的設置和固定應滿足設計和施工技術規(guī)范的規(guī)混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)3軸線偏位(mm)23梁(板)頂面高程(mm)1斷面尺寸高度25長度(mm)尺量：每梁(板)I6橫坡(%)17平整度(mm)83外觀鑒定1)混凝土表面平整，顏色一致，無明顯施工接縫。不符合要求時每處減1~3分。3)混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫，減1~3分，裂縫寬度超過設計規(guī)定或設計未規(guī)定時4)封錨混凝土應密實、平整。不符合要求時減2~4分。5)梁體內(nèi)的建筑垃圾、雜物、臨時預埋件等應清理干凈。不符合要求時減1~3分。1)臺座和滑道組的中線必須在橋軸線或其延長線上。4)頂推過程中，要設專人觀測墩臺沉降、墩臺位移及梁的偏位見表8.7.3.表8.7.3頂推施工梁實測項目1軸線偏位(mm)2落梁反力時不大于1.1倍的設計反力部3相鄰縱向支點時不大于53同墩兩側(cè)支點時不大于28.7.4懸臂施工梁混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)32321斷面尺寸高度25差(mm)16橫坡(%)17平整度(mm)8向，每側(cè)面每10m梁長測1處11)線形平順，梁頂面平整，各孔無明顯折變。不(≥3mm)時，減2分合龍段混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)32324差(mm)14)梁體出現(xiàn)非受力裂縫，減1~3分。裂縫寬度超過設計規(guī)定或設計未規(guī)定時超過3)上部構(gòu)造在轉(zhuǎn)體施工中，若出現(xiàn)裂縫，應查明原因，采取措施后方可繼續(xù)轉(zhuǎn)體4)合龍段兩側(cè)高差必須在設計規(guī)定的允許范圍內(nèi)。2實測項目見表8.7.5.表8.7.5轉(zhuǎn)體施工梁實測項目在合格標準內(nèi)3軸線偏位(mm)23跨中梁頂面高程(mm)處24同一橫斷面兩側(cè)或相鄰上部構(gòu)件高差(mm)11)合龍段混凝土平整密實，顏色一致。不符合要求時減1~3分。2)梁體內(nèi)外不應遺留建筑垃圾、雜物、臨時預埋件等。不符合要求時減1~3分，并3)嚴格按照設計規(guī)定的施工順序澆筑拱圈混凝土。4)拱架的卸落必須按照設計和有關規(guī)范規(guī)定的卸架順序進5)不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。2實測項目混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)3215內(nèi)弧線偏離設計弧線2±跨徑/1500斷面尺寸25拱寬(mm)6拱肋間距(mm)513外觀鑒定1)混凝土表面平整，線形圓順，顏色一致。不符合要求時減1~3分。2)混凝土麻面面積不得超過該面積的0.5%。不符合要求時，每超過0.5%減3分，3)混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫減1~3分。裂縫寬度超過設計規(guī)定或設計未規(guī)定時 公路工程質(zhì)量檢驗評定標準第一冊土建工程(JTGF80/1—2004)2)不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象?；炷翉姸?MPa)在合格標準內(nèi)32每段拱箱內(nèi)弧長(mm)內(nèi)弧偏離設計弧線(mm)樣板：每段測1~3點2斷面尺寸2寬度及高度55拉線用尺量：每段測1~3點16拱箱接頭傾斜(mm)751混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)3斷面尺寸(mm)23桿件長度(mm)14桿件旁彎(mm)515預埋件位置(mm)51同本標準第8.8.1條3。1)拱橋安裝必須嚴格按設計規(guī)定的程序進行施工。4)合龍段兩側(cè)高差必須在設計規(guī)定的允許范圍內(nèi)。2實測項目232極值且反向4同跨各拱肋相對高差(mm)15同跨各拱肋間距(mm)1節(jié)點混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)3經(jīng)緯儀：每跨檢查5處2水準儀：每肋每跨檢查5處24相鄰拱片高差(mm)水準儀：每跨檢查5處1水準儀：每跨檢查5處2且反向6拱片豎向垂直度(mm)1/300高度，且不大于20吊垂線：每片檢查2處11軸線偏位(mm)12起拱線高程(mm)水準儀：每起拱線測2點23522)接頭墊塞楔形鋼板應均勻合理。不符合要求時減1~3分。3)節(jié)點應平整，接頭兩側(cè)的桿件應無錯臺。不符合要求時減1~3分。4)上下弦桿線形順暢，表面平整。不符合要求時減1～3分。2實測項目表8.8.4轉(zhuǎn)體施工拱實測項目在合格標準內(nèi)32軸線偏位(mm)跨徑/60002跨中拱頂面高程(mm)水準儀：檢查拱頂2~4處24同一橫截面兩側(cè)或相鄰上部構(gòu)件高差(mm)23外觀鑒定2)骨架應按設計要求的鋼種、型號及線形精心加工，1桿件截面尺寸(mm)22骨架高、寬(mm)2內(nèi)弧偏離設計弧線(mm)樣板：每段測1~3點34每段的弧長(mm)231軸線偏位(mm)1高程(mm)頭點2高差(mm)水準儀：檢查各接頭點2L/1500,且反向2混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)32軸線偏位(mm)1拱圈標高(mm)22L/1500,且反向斷面尺寸(mm)21)骨架曲線圓滑，無折彎。不符合要求時減2~4分。3)混凝土表面平整密實，顏色一致，輪廓線圓順。不符合要求時減1~3分。4)蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%。不符合要求時，每超過0.5%減3分；1)鋼管拱肋使用的鋼材和焊接材料應符合規(guī)范和設計要求。8)鋼管的防護應符合設計要求?！繢/500及±532鋼管中距(mm)1內(nèi)弧偏離設計弧線(mm)8樣板：每段測1~3點24拱肋內(nèi)弧長(mm)1節(jié)段對接錯邊(mm)226節(jié)段平面度(mm)37豎桿節(jié)間長度(mm)尺量：檢查每個節(jié)間2超聲：檢查全部；31軸線偏位(mm)拱圈高程(mm)2水準儀：檢查各接頭點2L/1500,且反向4拱肋接縫錯邊(mm)223混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)32軸線偏位(mm)2拱圈高程(mm)2水準儀：檢查各接頭點2L/1500,且反向②L在60~200m間時，軸線偏位允許偏差內(nèi)插。1)線形圓順，無折彎。不符合要求時減2~4分。求時減1~3分。2)錨墊板平面須與孔道軸線垂直。4)嚴格按設計規(guī)定程序進行施工。1吊桿長度(mm)±0.001L及±101吊桿拉力33吊點位置(mm)1吊點高程2張拉應力(MPa)3張拉伸長率(%)33外觀鑒定1)吊桿、系桿順直，無扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。不符合要求時減3~5分。2)鋼梁(梁段)元件、臨時吊點和養(yǎng)護車軌道吊點等的加3)鋼梁(梁段)制作前必須進行焊接工藝評定試驗，2實測項目22跨度(mm)131尺量：檢查兩端角鋼背與背之間的距離14縱、橫梁旁彎(mm)3100mm處拉線測量：檢查中部1處15主梁141617垂直度(mm)12超聲：檢查全部；31節(jié)段長度(mm)22節(jié)段高度(mm)`23節(jié)段寬度(mm)24節(jié)間長度(mm)尺量：檢查每個節(jié)間1對角線長度(mm)5桁片平面度(mm)316拱度(mm)1連接2超聲：檢查全部；322跨度L(mm)離13全長(mm)腹板中心距(mm)25蓋板寬度(mm)16橫斷面對角線差(mm)417旁彎(mm)拉線用尺量：檢查跨中18拱度(mm)拉線用尺量：檢查跨中19腹板平面度(mm)平尺或拉線：檢查跨中1扭曲(mm)臺，用尺量另一角與平臺間隙1連接2超聲：檢查全部；時按10%抽查3個完整的出廠質(zhì)量合格證明書，并經(jīng)防護涂裝施工單位和監(jiān)理工程師復檢合格后方可使除銹清潔度計未規(guī)定時，Sa2.5比照板目測：100%3時，用粗糙度儀檢查，每段檢查6點，取平均值2內(nèi)表面314附著力(MPa)12)涂后的漆膜顏色一致。不符合要求時減1~2分。2)應按設計規(guī)定的程序進行安裝。表8.9.3鋼梁安裝實測項目12兩孔相鄰橫梁中522兩孔相鄰橫梁相52超聲：檢查全部；時按10%抽查33.外觀鑒定1)線形平順，無明顯折變。不符合要求時減1～3分。4)不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。2實測項目混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)32塔柱底偏位(mm)1傾斜度(mm)時按1/3000塔高，且不大于30查2點24外輪廓尺寸(mm)15壁厚(mm)16錨固點高程(mm)水準儀或全站儀：每錨固點孔道位置(mm)10,且兩端同向28預埋件位置(mm)51表8.10.1-2橫梁實測項目混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)32軸線偏位(mm)3外輪廓尺寸(mm)14壁厚(mm)515頂面高程(mm)13)混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫時減1~3分。裂縫寬度超過設計規(guī)定或設計未規(guī)定4)施工臨時預埋件或其他臨時設施未清除處理時減1～2分。3)熱擠防護采用的高密度聚乙烯材料的技術性能應符合設計要求。防護處理的程7)斜拉索安裝前，均應作1.3～1.5倍設計荷載的預張拉試驗，錨板回縮量不大于8)斜拉索成品在出廠前須做放索試驗。2±1/5000索長13錨板孔眼直徑D(mm)4鐓頭尺寸(mm)個12目測：全部21)斜拉索表面應平整密實。無畸形，顏色一致，不符合要求時減1~5分。2)斜拉索表面無碰傷或擦痕。不符合要求時減1~5分。3)錨頭無傷痕、銹蝕。不符合要求時須處理，并減1~3分。2)不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象?；炷翉姸?MPa)在合格標準內(nèi)3軸線偏位(mm)經(jīng)緯儀或全站儀：縱橋向檢查2點23頂面高程(mm)2斷面尺寸2或肋寬5橫坡(%)6預埋件位置(mm)517平整度(mm)8向，每側(cè)面每10m梁長測1處13外觀鑒定3)混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫時減1~3分，裂縫寬度超過設計規(guī)定或設計未規(guī)定8)梁體不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象，不得出現(xiàn)寬度超過設計和規(guī)范規(guī)定的受力裂縫。2實測項目 公路工程質(zhì)量檢驗評定標準第一冊土建工程(JTGF80/1—2004)混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)32軸線偏位(mm)經(jīng)緯儀：每段檢查2點1斷面尺寸2索力(kN)測力儀：測每索拉力3相差10%水準儀或全站儀：測量每個錨固點或每梁段中點26橫坡(%)錨具軸線與孔道軸線偏位(mm)518預埋件位置(mm)519平整度(mm)8向，每側(cè)每10m梁長測1處1在合格標準內(nèi)軸線偏位(mm)5合龍段混凝土強度(MPa)錨固點或每梁段中點軸線偏位(mm)測力儀：測每索拉力3經(jīng)緯儀：每段檢查2點索力214)混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫時減1～3分，裂縫寬度超過設計規(guī)定或設計未規(guī)定同本標準第8.9.1條1。水準儀：檢查4角寬度(mm)中心高(mm)邊高(mm)橫斷面對角線差(mm)錨點坐標(mm)5斜拉索軸線角度()縱橋向中心線偏差(mm)頂、底、腹板對接間隙(mm)頂、底、腹板對接錯邊(mm)超聲：檢查全部；42經(jīng)緯儀、垂球：檢查6點經(jīng)緯儀、垂球：2點梁長(mm)梁段橋面板四角高差(mm)風嘴直線度偏差(mm)時按10%抽查21111端口尺寸錨箱梁段匹配性焊縫1232212113同本標準第8.9.1條3。 公路工程質(zhì)量檢驗評定標準第一冊土建工程(JTGF80/1—2004)3)鋼箱梁段必須驗收合格后方能在工地拼9)懸臂施工必須按照設計要求對稱進行。1軸線偏位(mm)經(jīng)緯儀；每段檢查2點1索力(kN)3梁段兩端中點24梁頂水平度(mm)水準儀：測梁頂四角1相鄰節(jié)段匹配高差(mm)222超聲：檢查全部；3測力扳手：抽查5%且不少1軸線偏位(mm)經(jīng)緯儀：每段檢查2點12梁段的縱向位置(mm)2梁頂標高(mm)水準儀：測量梁段兩端中點24梁頂水平度(mm)水準儀：測量四角1連接2超聲：檢查全部；時按10%抽查31)線形平順，段間無明顯折變。不符合要求時減1~3分。同本標準第8.9.1條1。222113114度(mm)2m直尺：沿長度方向每段量2~115錨點坐標(mm)經(jīng)緯儀、垂球：檢查6點經(jīng)緯儀、垂球：2點梁段頂、底、腹板對接錯邊(mm)222超聲：檢查全部；時按10%抽查3同本標準第8.9.1條3。同本標準第8.9.2條。同本標準第8.10.7條1。11索力(kN)滿足設計和施工控制3或梁頂高程(mm)梁段兩端中點22超聲：檢查全部；3測力扳手：抽查5%且不少同本標準第8.10.7條3。3)不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。2實測項目混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)3厚1寬索力(kN)2高程(mm)15橫坡(%)12)混凝土邊緣線條順直。不符合要求時減1~3分。2)分段澆筑時段與段間不得有錯臺。3)不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)32塔柱底水平偏位(mm)經(jīng)緯儀：縱橫各檢查2點傾斜度(mm)經(jīng)緯儀：縱橫各檢查2點24外輪廓尺寸(mm)15壁厚(mm)16預埋件位置(mm)517索鞍底板面高程(mm)公路工程質(zhì)量檢驗評定標準第一冊土建工程(JTGF80/1—2004)同本標準第8.10.1條3。1)所采用金屬材料的力學性能及化學成分必須滿足設計要求。4)構(gòu)件防護應符合設計要求。表8.11.2-1預應力錨固系統(tǒng)制作實測項目連接器拉桿孔至錨固孔中心距(mm)22主要孔徑(mm)2孔軸線與頂、底面的垂直度()34底面平面度(mm)25拉桿孔頂、底面的平行度(mm)2拉桿同軸度(mm)2剛架桿件長度(mm)22剛架桿件中心距(mm)1錨桿長度(mm)34錨梁長度(mm)22桿件表面不得有擦痕。不符合要求時減1~5分。4)按設計要求進行防護處理。前錨面孔道中心坐標偏差(mm)1前錨面孔道角度()1拉桿軸線偏位(mm)51連接器軸線偏位(mm)515錨固點高程(mm)后錨梁偏位(mm)后錨梁高程(mm)剛架安裝錨桿之平聯(lián)高差(mm)+5,-212剛架中心線偏差(mm)545621122)地基承載力必須滿足設計要求。5)不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)322槽口1斷面尺寸(mm)24土質(zhì)1石質(zhì)5頂面高程(mm)16預埋件位置(mm)27大面積平整度(mm)82m直尺：每20m2測1處×3尺12)混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面。不符合要求時應修整，并減1~4分。3)混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫時，減1~3分。裂縫寬度超過設計規(guī)定或設計未規(guī)定的頻率和方法抽樣進行化學成分和機械性能試驗。探傷和試驗結(jié)果須合格后方可使由監(jiān)理簽發(fā)合格證后方可發(fā)運到工地安裝。產(chǎn)品在搬動運輸和儲存過程中應妥善保護7)索鞍防護處理應符合設計要求。2實測項目見表8.11.6-1和表8.11.6-2。1≤2mm/全長21415偏差(mm)2各槽寬度、深度偏差(mm)1各槽對中心索槽的對稱度(mm)29各槽曲線立面角度偏差()1防護層厚度(ym)測厚儀：每檢測面10點2支承板平行度(mm)1垂直度偏差(mm)24偏差(mm)1鞍槽輪廓的圓弧半徑偏差(mm)2各槽寬度、深度偏差(mm)1各槽對中心索槽的對稱度(mm)28各槽曲線平面、立面角度偏差()19差(mm)1防護層厚度(μm)測厚儀：每檢測面10點23)各孔、平面的加工表面應涂脂防銹。不符合要求時減1~3分。4)索鞍就位后應鎖定牢靠。2實測項目順橋向3橫橋向2高程(mm)33四角高差(mm)2水準儀或全站儀：每鞍測量四角2底板軸線縱、橫向偏位(mm)532底板中心高程(mm)23底板扭轉(zhuǎn)(mm)224安裝基線扭轉(zhuǎn)(mm)1散索鞍豎向傾斜角21)索股和錨頭鋼材的化學成分和力學性能必須符合設計和有關技術規(guī)范的要3)索股在成批生產(chǎn)前，必須按設計要求進行拉伸破5)應對索股的上盤和放盤進行工藝試驗。2實測項目索股基準絲長度(mm)3成品索股長度(mm)2熱鑄錨合金灌鑄率(%)24頂壓力，持荷5min)(mm)1索股軸線與錨頭端面垂直度()2錨頭表面涂層厚度(μm)2注：項次4外移量允許偏差應在扣除初始外移量之后進行測量。2)錨頭表面平滑，涂層完好，無銹跡。不符合要求時減1~3分。表8.11.9主纜架設實測項目中跨跨中全站儀：測量跨中3邊跨跨中2全站儀或?qū)Ｓ每ǔ撸簻y跨中22主纜空隙率(%)兩索夾間24主纜直徑不圓度(%)2相比，測兩索夾間13外觀鑒定1)架設后索股鋼絲平行順直，無鼓絲，不重迭。不符合要求時應處理，并減1~32)索股順直，不交叉，否則應進行處理。如有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，每處減3~5分。3)索股鋼絲鍍鋅層保護完好，表面潔凈。不符合要求時減1~3分。8.11.10主纜防護1基本要求1)防護前必須清除主纜鋼絲表面的灰塵、油污和水分，保持干燥、干凈。涂膏應均勻地填滿主纜外側(cè)鋼絲與纏絲之間的間隙，涂膏性能必須符合設計要求。2)纏絲前應對纏絲機進行標定。3)纏繞鋼絲應嵌進索夾端部留出的凹槽內(nèi)不少于3圈，繞絲端部必須牢固地嵌入索夾端部槽內(nèi)并予焊接固定，不得松動。4)主纜防護的纜套安裝，其各處密封性能必須良好。2實測項目見表8.11.10。1纏絲間距(mm)2纏絲張力(kN)2防護涂層厚度(μm)測厚儀：每200m測1點33外觀鑒定1)纏絲膩子應填滿，并去除殘留在裹覆層處的多余涂膏。不符合要求時減1~3分。2)纏絲不重迭交叉，不符合要求時應進行處理，并減1~3分。3)涂層應平滑，無凹凸不平，無破損和氣孔，無流掛和漏涂等現(xiàn)象，保護完好，不符合要求時減1～3分。8.11.11懸索橋索夾制作與防護1基本要求3)每一件加工成品(索夾和螺桿)都必須按設計要求和有關技術規(guī)范的規(guī)定進行無4)每一半索夾如有超標缺陷應按設計要求進行修補，但修補點不允許超過2個，同一修補點不允許修補2次。要求作好修補記錄備查。5)鑄鋼件加工面不得有氣孔、砂眼等可見缺陷，如檢查發(fā)現(xiàn)，必須按設計要求7)各表面防護處理應符合設計要求。2實測項目1索夾內(nèi)徑偏差(mm)2耳板銷孔位置偏差(mm)23耳板銷孔內(nèi)徑偏差(mm)24螺桿孔直線度(mm)2壁厚(mm)3索夾內(nèi)壁噴鋅厚度(μm)31)索夾內(nèi)外表面防護涂層完好，如有局部破損或銹蝕應進行處理，并每處減1～32)索夾螺桿絲口部分長度均勻，螺牙保護完好。不符合要求時減1~3分。公路工程質(zhì)量檢驗評定標準第一冊土建工程(JTGF80/1--2004)5)吊索和錨頭的裝配成品必須有經(jīng)監(jiān)理工程師簽認的產(chǎn)品質(zhì)量合格證方能繞盤包2實測項目1吊索調(diào)整后長度(銷孔之間)(mm)22銷軸直徑偏差(mm)13叉形耳板銷孔位置偏差(mm)1熱鑄錨合金灌注率(%)2頂壓力，持荷5min)(mm)2吊索軸線與錨頭端面垂直度()2錨頭噴鋅厚度(μm)2注：①項次5頂壓外移量允許偏差應在扣除初始外移量之后進行量測。②L-吊索長度。3外觀鑒定1)螺栓緊固設備應事先標定，按設計和有關技術規(guī)范要求分階段檢查螺桿中的拉2)螺桿孔、上下索夾縫隙及其端部接合處和主纜纏絲處必須用合格的密封材料填3)錨頭鎖定裝置須牢固。1縱向2橫向32上、下游吊點高差(mm)3螺桿緊固力(kN)33外觀鑒定1)索夾密封良好。不符合要求時應進行處理，并減1~3分。2)索夾螺栓端頭長度均勻，螺牙保護完好。不符合要求時減1~2分。3)吊索順直無扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。不符合要求時減3~5分。同本標準第8.9.1條1。1梁長(mm)2梁段橋面板四角高差(mm)4水準儀：檢查4角13風嘴直線度偏差(mm)1端口尺寸寬度(mm)1中心高(mm)1邊高(mm)1橫斷面對角線差(mm)15吊點位置吊點中心距橋中心線距離偏差(mm)1同一梁段兩側(cè)吊點相對高差(mm)1差(mm)接線與橋軸線垂直度誤差(')1 公路工程質(zhì)量檢驗評定標準第一冊土建工程(JTGF80/1—2004)梁段匹配性縱橋向中心線偏差(mm)12頂、底、腹板對接間隙(mm)21焊縫2超聲：檢查全部；時按10%抽查33外觀鑒定同本標準第8.9.1條3。2實測項目吊點偏位(mm)全站儀：檢查每吊點12同一梁段兩側(cè)對稱吊點處梁頂高差(mm)1相鄰節(jié)段匹配高差(mm)22連接2超聲：檢查全部；時按10%抽查3個1)線形平順，無明顯折變。不符合要求時減1~3分。應有不低于橋面瀝青混凝土鋪裝層使用年限的壽命，能適應動荷3)應嚴格按規(guī)定的工藝施工。2實測項目防水涂膜厚度(mm)測厚儀：每200m2測4點或按材粘結(jié)強度(MPa)溫),≥0.2(氣溫≥35℃>)拉拔儀：每200m2測4點(拉拔速1抗剪強度(MPa)溫),≥0.3(氣溫≥35℃>)1剝離強度(N/mm)溫),≥0.2(氣溫≥35℃>)1減3～5分。2實測項目在合格標準內(nèi)按附錄B或D檢查3厚度(mm)以同梁體產(chǎn)生相同下?lián)献冃蔚狞c為基準點，測量橋面澆筑前后相2平整度測，每100m計算IRI或σ2最大間隙h(mm)54橫坡(%)151混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)3厚度(mm)100m查5處2平整度(mm)524橫坡(%)水準儀：每100m檢查3個斷面1橋面排水良好。不符合要求時減3~5分。1)防水粘結(jié)材料的質(zhì)量和技術性能應符合設計4)嚴格控制防水粘結(jié)層材料的加熱溫度和灑布溫度。2實測項目比照板目測：全部1粘結(jié)層厚度(mm)測厚儀：每灑布段檢查6點2粘結(jié)層與鋼板底漆間結(jié)合力(MPa)拉拔儀：每灑布段檢查6點3防水層厚度(mm)測厚儀：每灑布段檢查6點21)防水粘結(jié)層的灑布應厚度均勻。不符合要求時減1~5分。不符合要求時減1~3分。1)瀝青混合料的礦料質(zhì)量及礦料級配應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2實測項目3平整度2最大間隙h(mm)5平均厚度(mm)34抗滑構(gòu)造深度(mm)15橫坡(%)1 公路工程質(zhì)量檢驗評定標準第一冊土建工程(JTGF80/1—2004)條裂縫則按其長度乘以0.2m寬度，折算成面積)之和不得超過合要求時，每超過0.03%減2分。2)表面無明顯碾壓輪跡。不符合要求時，每處減1～3分?；炷翉姸?MPa)在合格標準內(nèi)3軸線偏位(mm)523斷面尺寸(mm)2頂面高程(mm)水準儀：檢查中心及四角2頂面四角高差(mm)15預埋件位置(mm)5表8.12.5-2擋塊實測項目混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)32平面位置(mm)523斷面尺寸(mm)24頂面高程(mm)15與梁體間隙(mm)3)擋塊出現(xiàn)非受力裂縫時減1～3分，裂縫寬度超過設計規(guī)定或設計未規(guī)定時超過 2實測項目見表8.12.6表8.12.6支座安裝實測項目支座中心橫橋向偏位(mm)232支座順橋向偏位(mm)2支座高程(mm)34支座四角高差(mm)1223外觀鑒定并減1～3分。2)支座成品必須有產(chǎn)品合格證。2實測項目