綜合管廊管線支吊架技術規(guī)程

6綜合管廊管線支吊架技術規(guī)程本標準規(guī)定了管廊管線支吊架的材料、設計、制造、安裝、檢驗和試驗的基本要求。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本GB985—88氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB986-88埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB1239.4—2009熱卷圓柱螺旋彈簧技術條件GB2828.1—2012技術抽樣檢驗程序GB50009-2012建筑結構荷載規(guī)范GB50017-2003鋼結構設計規(guī)范GB50168-2006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50303-2002建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50367-2013混凝土結構加固設計規(guī)范GB50709—2011鋼鐵企業(yè)管道支架設計規(guī)范GB50728-2011工程結構加固材料應用安全性鑒定規(guī)范GB/T90.1-2002緊固件驗收檢查GB/T193-2003普通螺紋直徑與螺距系列GB/T196-2003普通螺紋基本尺寸GB/T197-2003普通螺紋公差與配合GB/T321-2005優(yōu)先數和優(yōu)先數系GB/T324-2008焊縫符號表示法GB/T699-2015優(yōu)質碳素結構鋼GB/T700-2006碳素結構鋼GB/T1184-1996形狀和位置公差未注公GB/T1222-2016彈簧鋼GB/T1239.2-2009冷卷圓柱螺旋彈簧技術條件GB/T1732-1993漆膜耐沖擊測定法7GB/T2822-2005標準尺寸GB/T3274-2017碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T3098.1-2010緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T9978.1-2008建筑構件耐火實驗方法第一部分：通用要求GB/T13912-2002金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法GB/T17116.1-2018管道支吊架第1部分技術規(guī)范GB/T17116.2—2018管道支吊架第2部分管道連接部件GB/T17116.3—2018管道支吊架第3部分中間連接件和建筑結構連接件GB/T23935-2009圓柱螺旋彈簧設計計算JG160-2004混凝土用膨脹型、擴孔型建筑錨栓JGJ145-2013混凝土結構后錨固技術規(guī)程CEN/TS1992-4-3混凝土用緊固件的設計.錨固槽鋼TB/T3329-2013電氣化鐵路接觸網隧道內預埋槽道JB/T7944-2013圓柱螺旋彈簧抽樣檢查DB50/T474-2012鋼鐵制件鋅鎳滲層3術語和定義下列術語和定義適用于本標準。3.1綜合管廊utilitytunnel建于城市地下，用于容納兩類及以上城市工程管線的構筑物及附屬設施。3.2管廊管線支吊架Pipelinebracket管廊管線支吊架指的是管廊上的管道與土建主結構之間相連的各種支、托、吊部分，也包括生根在建筑物上的各種支架，包括管線類支吊架和管道類支吊架。3.3承重支吊架Loadbearingbracket用來承受管道的重力及其他垂直向下荷載的支吊架。3.4限制型支吊架Restrictedstent3.5導向裝置Guide用以引導管道沿預定方向位移而限制其他方向位移的裝置。用于水平管道的導向裝置也可承受管道的自重荷載。3.6T/CAS1.1—201X8限位裝置Restraint用以約束或部分限制管系在支吊點處某一（幾）個方向位移的裝置。它通常不承受管道的自重3.7預埋槽Preburialtrough鉚接與槽鋼本體連接。在槽鋼內部會有特殊泡沫填充物防止?jié)仓^程中混凝土侵入。在澆筑完混凝3.8不銹鋼Stainlesssteel蝕性能好，不必經過鍍色等表面處理，而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能，適用于多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不銹鋼。4基本規(guī)定廊及各類管線有關的國家現行規(guī)范的要求。5材料5.1一般規(guī)定5.1.1用于綜合管廊管線支吊架的材料應符合本章規(guī)定。材料的技術要求應符合國家的國家標準、行業(yè)標準或有關技術要求的規(guī)定。該質量證明文件對材料進行驗收，必要時應進行復驗。合理性，并應符合本標準關于材料的其他規(guī)定。5.2材料分類用于綜合管廊管線支吊架的材料可分為金屬材料和非金屬材料。5.2.1金屬材料金屬材料分為鋼材和不銹鋼。構鋼，宜選用優(yōu)質碳素鋼；9a)普通碳素鋼低碳鋼：含碳量一般小于0.25%中碳鋼：含碳量一般在0.25%~0.60%之間高碳鋼：含碳量一般大于0.60%他殘余合金元素也有一定的限制。b)Q235材質Q235B(Q表示屈服強度符號，235表示屈服強度值，B表示質量等級)Q235A，為不做沖擊；Q235B，為20度常溫沖擊；Q235C，為0度沖擊；Q235D，為-20度沖擊；為沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼、鎮(zhèn)靜鋼。對于管線支吊架宜選用Q235以上的鋼材。5.2.1.2不銹鋼a）不銹鋼通常按基體組織分為：應力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼。奧氏體不銹鋼。含鉻大于18還含有8％左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。奧氏體—鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點，并具有超塑性。的使用要求出發(fā)，選擇不同含碳量的不銹鋼。5.2.2非金屬材料非金屬材料包括復合材料和混凝土材料。5.2.2.1復合材料料所組成的一種固體產物，復合材料分為兩大部分：基體和增強材料。復合材料產品主要為樹脂體復合材料，即基體為樹脂的復合材料。復合材料支架，是以樹脂為基體，玻纖為增強材料，利用先進復合材料成型工藝制成適合支撐和固定的形狀或結構的支架的統(tǒng)稱。復合支架具有電絕緣性能優(yōu)越、防腐蝕性能和阻燃性能好、強度高等特點。強的韌性，玻璃纖維按拉絲前玻璃原料的不同，分為無堿、中堿、高堿等多種玻纖，其差異主要在電性能、機械性能、耐腐蝕性能，性能依次降低；所以，無堿玻璃纖維最佳。T/CAS1.1—201X5.2.2.2混凝土材料依據相關要求進行選取。5.3材料具體要求5.3.1槽鋼×72mm等規(guī)格；產品規(guī)格：厚度為≥2.0mm；耐火性能：經120min燃燒性能測試，完整性良好。試驗方法：GB/T95.3.2槽鋼配件5.3.2.1連接件a）產品規(guī)格：鋼材厚度不小于4mm；m，堅韌耐磨、具備良好的抗沖擊性能，滿足GB/T1732-1993《漆膜耐沖擊測定法》測試要求。5.3.2.2T型螺栓a）產品用途：緊固件、吊桿；c）涂層材質：熱鍍鋅或電鍍鋅。熱鍍鋅45μm以上、電鍍鋅5μm以上。d）涂層標準GB/T13912-2002《金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層e）產品特點及先進性5.3.3管束（管夾）a）產品用途：用于管道的固定；d）產品特點表面處理：金屬表面鋅烙涂層處理、熱鍍鋅。橡膠墊：含天然橡膠28%，保證橡膠條剛柔適中，可有效接觸網隧道內預埋槽道》TB/T3329-2013預埋槽道與配套連接的T型螺栓應具有自鎖防松功能，配置六角螺母、平面墊圈、彈墊、等標栓、螺釘和螺柱》GB/T3098.1-2010等相關規(guī)范的要求；槽道內部應采用整體的燃燒等級達到B2級聚乙烯填充條或其他環(huán)保阻燃材料在整個斷面密實預埋槽道的防腐性能應滿足綜合管廊正常運營的耐久性要求并與土建壽命匹配，其表面防腐采架及管線造成電腐蝕；槽道表面涂層宜具備一定的絕緣性能。預埋槽道應具備權威機構出具的承載力耐火時效測試報告，以確保實際承載受力應用狀況下的耐火要求。預埋槽道、T型螺栓、及相關緊固件耐火試驗后均能達到120min。預埋槽道及其配套T型螺栓應跟預埋槽道進行相關檢測試驗時的完全一致，須保障二者之間力學性能的匹配性。預埋槽道及其配套螺栓的供貨商應提供產品的質量保證書。6.1基本規(guī)定限度地采用GB321規(guī)定的優(yōu)先數和優(yōu)先數系。其他結構尺寸也應盡量采用GB2822規(guī)定的尺寸。對于由主要尺寸導出的因變量尺寸和工藝上工序T/CAS1.1—201X6.1.5支吊架零部件棱體的角度與斜度應符合GB4096的規(guī)定。6.1.6支吊架零部件在常溫范圍內最小設計荷載等級應不小于表表1支吊架剛性零部件最小設計荷載公稱尺寸（mm）荷載（KN）荷載（KN）荷載（KN）公稱尺寸（mm）荷載（KN）0.6302756.0110075.00.6303007.10115085.0200.6303509.50120090.0250.63040011.81300106320.63045014.01400118400.63050017.01500140500.63055020.01600160650.63060025.01700180800.67065026.51800200900.85070031.519002241001.0675035.520002501251.5080042.521002651502.1285045.022003001752.6590053.023003152003.3595056.024003552254.2510063.025003752505.00105071.02600400本表適用于包括管部、吊桿及其配件和建筑結構連接件在內的整個支吊架的所有零件。表中最小設計荷載系普通碳素鋼在常溫許用應力范圍（>-20～200℃)下的荷載。超過200℃或其他材料的最小設計荷載按GB/T17116.2表B1給出的修正值修正。為0.630KN。對大于本表所列荷載或管徑的支吊件零部件，由GB/T17116.2確定荷載系列并按本標準各項規(guī)定進行設計。證管道自由地位移或控制管道按預期的要求位移，包括設備接口的端點位移。6.1.10支吊架結構和連接應具有足夠的剛度和強度，并盡量簡單。6.1.11支吊架應使安裝能采取措施調整管道的必須具有在承載條件下直接調節(jié)垂直高度的能力。6.1.12支吊架部件不應用于設計以外的用途。也不應作為吊物或安裝使用。6.2設計條件6.2.1支吊架間距計算室內管道裝配式承重支吊架計算間距，見表2。表2室內管道裝配式承重支吊架計算間距公稱直徑DN20253240506580100125150200250300單管22223333366666222233333333336.2.2管道重量計算滿水管道重量分保溫管道與不保溫管道兩種情況計算。a.管道自重管道的理論重量按式（1）計算：w=πP(D0?S)S/1000式中：w——管道的理論重量（kg/m）D0——管道外徑（mm）S——管道壁厚（mm）P——管道密度。取7.85×103kg/m3π——圓周率。取3.14依據現行國家標準《無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T17395，本規(guī)程管道采用動力工程很常用的外徑和管道壁厚。管道公稱直徑DN與管道各系列外徑D0對照表見表3。b.不保溫管道按裝配式支吊架設計間距之間的管道自重、滿管水重及兩者之和10%的附加重量DN200?DN300時，δ=120mm。保溫材料密度按250kg/m3計算。表3公稱直徑DN與管道外徑D_0對照表公稱直徑DN20253240506580100125150200250300外徑D0系列12127344248607689114140168219273325系列22025323851577795121133— — 系列322303545 73—108142159 267 d.滿水管道重量未計入裝配式支吊架設計間距之間閥門和法蘭重量，當管道段有閥門或者法蘭時，應核算該段管道重量，并采取加強措施。e.本規(guī)程單位長度滿水管道重量如表4所示。T/CAS1.1—201X表4本規(guī)程所用滿水管道重量表（kg/m）公稱直徑DN202532405065壁厚（mm）2.82.83.53.53.53.54.0外徑D021273438455776不保溫管道1.672.343.704.305.437.5512.30保溫管道4.576.088.409.5611.6515.4325.42公稱直徑DN80100125150200250300壁厚（mm）4.04.04.04.56.07.08.0外徑D089108133159219273325不保溫管道15.5020.6028.4039.5073.90111.60155.60保溫管道30.8439.2951.3666.96119.30163.30223.006.2.3裝配式支吊架構件及配件應按承載能力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)設計。0sd≤Rd（2a）d≤（2b）sd——荷載組合的效應設計值；Rd——構件抗力的設計值；YRE——構件及其連接的承載力抗震調整并按式（3）進行設計：sd≤C（3）系數計算疲勞及變形時應采用荷載標準值。在計算疲勞和變形時，不考慮動力系數。6.2.7構件變形容許值度L按實際懸臂長度的2倍取用。6.2.8構件長細比要求如下：表5構件長細比容許值構件類型非抗震設計抗震設計受壓構件（含斜撐桿按壓桿設計時）受拉構件斜撐桿按拉桿設計時2)當裝配式抗震吊架通絲桿或立柱長細比應采用加固措施。6.2.9設計荷載其他材質的管道重量須依據前述標準獨立核算。c.F=Yηζ1ζ2amaxG=aEKG（4）F——沿最不利方向施加于機電設施中心處的水平地震作用標準值；aEK——水平地震力綜合系數；η——非結構構件類別系數；ζ1——狀態(tài)系數，對支承點低于質心的任何設備和柔性體系取2.0，其余情況取1.1ζ2——位置系數，建筑的頂點宜取2.0，底部宜取1.0，沿高度線性分布；αmax——地震影響系數最大值G——非結構構件的重力表6建筑機電設備構件的類別系數和功能系數構件、部件所屬系統(tǒng)類別系數功能系數乙類建筑丙類建筑1.02.01.41.4電梯的支承結構，導軌、支架，轎箱導向構件等1.01.41.01.0懸掛式或搖擺式燈具，給排水管道、通風空調管道及電纜橋架0.91.41.00.6其它燈具0.61.41.00.6T/CAS1.1—201X柜式設備支座0.61.41.00.6水箱、冷卻塔支座1.21.41.01.0鍋爐、壓力容器支座1.01.41.01.0公用天線支座1.21.41.01.0表7水平地震影響系數最大值地震影響多遇地震0.040.08（0.12）0.16（0.24）0.32罕遇地震0.280.50（0.72）0.90（1.20）6.2.10立柱（通絲桿）計算σ=≤f(5a)σ=≤fu（5b）Nc——所計算截面處的拉應力設計值；f——鋼材的抗拉、抗壓和抗彎強度設計值；A——構件的毛截面面積；An——構件的凈截面面積，當構件多個截面有孔時，取最不利的截面；fu——鋼材的抗拉強度最小值±Y±YY≤nf(6a)彎矩作用在兩個主平面內的圓形截面抗彎構件，其截面強度應按下列規(guī)定計算：Nt+√Mx2+MY2AnYnwnx、Yy——截面塑性發(fā)展系數≤f(6b)1）承受靜力荷載或間接承受動力荷載時，Yx=Yy=1.052)直接承受動力荷載時，Yx=Yy=1.0時取1.0，滿足S3級要求時取1.15；Mx、My——所驗算截面繞x軸和繞y軸的彎矩（N?mm）wnx、wny——所驗算截面對x軸和對y軸的凈截面模量（mm3）f——鋼材的抗彎、抗拉強度設計值（N/mm2）n——折減系數。當橫梁采用熱軋型材時，n=0.85；當橫梁采用冷彎型材時，n6.2.11橫梁計算+≤f（7）x、Yy——截面塑性發(fā)展系數f——鋼材的抗拉、抗壓和抗彎強度設計值（N/mm2）時應按式（8）和（9）驗算其穩(wěn)定性：c——所計構件范圍內軸心壓力設計值；N′Ex——參數，按式N′Ex=π2EA/(1.1λx2)計算，λx是構件截面對x軸的長細比；?x——彎矩作用平面內軸心受壓構件穩(wěn)定系數；Mx——所計算構件段范圍內的最大彎矩設計值；w1x——在彎矩作用平面內對受壓最大纖維的毛截面模量；βEx——等效彎矩系數，應按現行國家標準《鋼結構設計規(guī)范》GB50017相關規(guī)定取值c——所計構件范圍內軸心壓力設計值；?y——彎矩作用平面外軸心受壓構件穩(wěn)定系數；w1x——在彎矩作用平面外對受壓最大纖維的毛截面模量；Mx——所計算構件段范圍內的最大彎矩設計值；?b——考慮彎矩變化和荷載位置影響的受彎構件整體穩(wěn)定系數；η——截面影響系數，閉口截面=0.7，其他截面=1.0βtx——等效彎矩系數，應按現行國家標準《鋼結構設計規(guī)范》GB50017相關規(guī)定取值式中：τ——抗剪強度（N/mm2）V——計算截面沿腹板平面作用的剪力（N）S——計算剪應力點以上毛截面對中和軸的面積矩（mm3）I——毛截面慣性矩（mm4）tw——腹板厚度（（mm）fv——鋼材的抗彎、抗拉強度設計值（N/mm2）n——折減系數。當橫梁采用熱軋型材時，n=0.85；當橫梁采用冷彎型材時，式中：Mx——繞強軸作用的最大彎矩設計值；wx——按受壓纖維確定的梁毛截面模量；Yx——截面塑性發(fā)展系數；?b——梁的整體穩(wěn)定系數；T/CAS1.1—201X——鋼材的抗拉、抗壓和抗彎強度設計值；7.1產品標志應在每一個支吊架零件或部件的顯著位置上清晰地作出永久性產品標志和材料標志，除非相應的產品標準規(guī)定允許省略。產品標志內容和標志7.2包裝套裝運。恒力支吊架、變力彈簧支吊架和類似組合件可與支吊架組件的其他部件分開包裝或散裝。7.2.2支吊架組件或零部件可按不同情況采取下列包裝：a）箱類，在尺寸允許時，支吊架組件或零部件可用制造廠的標準箱包裝；c)袋裝：對于尺寸小的散件可以裝在袋內；e)集裝箱：支吊架組件或零部件可以包裝或散裝堆存在集裝箱內，以便裝卸。7.2.3支吊架組件或零部件包裝應按GB4879的規(guī)定進行。7.2.4支吊架組件或零部件包裝尺寸應符合GB4892、GB1413、GB1834、GB2934和GB4995的7.2.5運輸包裝件的試驗方法應符合GB/T4857.1的規(guī)定。對于質量為500～2000kg，并至少有驗方法應按GB4996執(zhí)行。7.3包裝和發(fā)貨標志7.3.1包裝和發(fā)貨標志應符合GB191、GB/T4857.1、GB5752和GB6388的規(guī)定。7.3.2標志應使用標簽、壓印、印字或簽條等方法。7.3.3標志應使用耐水墨水或顏料。7.3.4紙簽應是防水型的。7.3.7捆扎和裝袋應用簽條。7.3.8散件、集裝箱或枕木墊可以用型板噴刷、標簽或簽條。7.3.9標志應包括下列內容：c)購買定單或合同號，同時發(fā)貨總件數的順序裝箱號。d)零部件標識號，例如：支吊架的標志號或制造廠圖號和數量。裝箱清單可以用來代替零部件標識號。裝有裝箱清單的包裝箱應有明顯的標志。7.4發(fā)貨要求箱單存放地方應在提貨單中注明。7.4.2運輸的方式、路徑和順序應符合購貨合同的要求。7.4.3支吊架產品在運輸中應防止雨淋、受潮。7.5收貨人接收要求注明，并立即通知發(fā)貨人和運貨人。7.6收貨人貯存要求7.6.2支吊架產品貯存前宜作開箱檢查。7.6.3宜建立一個便于對貯存場地內的材料進行檢索的系統(tǒng)。8.1基本要求程師的同意，不得對任何支吊架重新定位、定向或增加約束。8.1.3由安裝單位自行制作的管道支吊架零部件應符合GBT17116.1—1997第六章的規(guī)定。8.1.4管道支吊架組裝的現場焊接及螺栓連接應符合GBT17116.1—1997第六章的相關規(guī)定。8.1.5由安裝人員現場自行設置的管道支吊架應符合GBT17116.1—1997第五章有關規(guī)定或設計8.1.7管道支吊架應盡可能在其所支吊的管道安裝前就位。T/CAS1.1—201X208.2準備要求設備的全部數量，制定一個合理的安裝順序，讓靠近承載結構的主要部件和管道優(yōu)先安裝。減少返工工作。道、通風管道、電纜橋架、儀表導管和設備等的安裝。荷載整定并鎖死。8.3定位要求位偏差，室內管道不應超過10mm。承載結構著力點的定位偏差，不應引起承載結構和根部輔助鋼結構超過設計規(guī)定的偏心受載或應力水平超過許用范圍。管道支吊點與承載結構著力點之間的相對烯板不被制作覆蓋而外露；支架支座反力偏離管道軸線的數值超過設計許可范圍。8.4安裝8.4.1稱重吊架架吊桿才允許直接固定在混凝土構件中。上氣割開孔。在建筑鋼結構上鉆孔須經有關設計人員事先準許。用間歇性焊接。8.4.1.6與合金鋼管的焊接應在工廠中進行,如不得已需要在現場施焊時,應嚴格執(zhí)行焊前預熱和焊后熱處理制度。8.4.1.7焊在管道上的各承載肋板,其承載面應處在垂直于管道軸線的同一平面上。管夾必須緊貼所有承載肋板安裝,以確保承載肋板均勻地承載。8.4.1.8以上要求也適用于其他備類支吊架。21紙有要求時,安裝應嚴格按規(guī)定的角度焊接承載肋板和安裝管夾。8.4.2導向支架管道部件與導向部件之間的間隙，以保證支架的導向作用。8.4.2.2導向支架的安裝還應使膨脹節(jié)或補償器兩側的管道保持成一直線。8.4.2.3對于絕熱管道，應使裝設的保護鞍座或鰭形板直接與管道相接觸，以免損壞絕熱材料。8.5調整道冷緊時，應調整吊桿長度（放長或縮短）使管道冷緊口閉想符合，如果調整吊桿長度仍不能使管道冷緊口閉合，則需在冷緊口施加外力使之閉合。如安裝單位采取措施，將垂直管道剛性吊架上下冷緊口合并作業(yè)時，支吊架調整應保證剛性吊架的吊點位置依次逐個逐步地輪番進行，防止管道過度變形而受損傷。裝、調整和承載且所有恒力和變力支吊架的鎖定裝置處于鎖定狀態(tài)時才能進行。根據水壓試驗的要求，必須安裝水壓試驗制動裝置。定裝置、臨時支吊架等）均須拆除。彈簧組件的鎖定裝置應通過旋轉螺旋扣自由取出，嚴禁強行取8.5.6在額定溫度下運行時，荷載/位移指示同熱態(tài)標記不重合的原因可能是：a）吊架荷載調整不當；b）鄰近吊架荷載調整不當；c)管系未完全在額定溫度下運行；f)導向支架或滑動支架摩擦力的作用；g)安裝條件與設計工況的偏差影響了吊架的荷載或位移；i)忽視了對管線障礙物的清除。T/CAS1.1—201X22采用破壞螺紋或點焊的方法鎖定調節(jié)部件。8.6檢查8.6.1安裝后水壓試驗前的檢查在其正確的位置。8.6.1.2每個支吊架的螺紋部件應完全旋合。他鎖定裝置均應真正鎖住。拆除更換。在更換時，應對刻度板的原有位置作好標記，以便將新的刻度板安裝在同一位置。須是阻尼器制造廠規(guī)定的專用牌號油。檢查偏裝值和間隙是否符合規(guī)定。所有滑動表面不應有雜質異物。8.6.2水壓試驗后升溫前的檢查8.6.2.1應檢查彈性支吊架的荷載／位移指示基本在冷態(tài)位置以及管道在正確的標高上。8.6.2.2應檢查阻尼器，保證其位移指示基本在冷態(tài)位置上。8.6.2.3應使用固定格式的記錄表記錄彈簧和阻尼器荷載／位移指示的實際冷態(tài)位置。8.6.2.4彈簧鎖定裝置和水壓試驗用的任何臨時支吊架都必須拆除并妥善保管。8.6.3運行條件下的檢查8.6.3.1應檢查彈性支吊架的荷載／位移指示基本上在其熱態(tài)位置以及管道在正確的標高上。8.6.3.2應檢查阻尼器，證實其位移指示基本在熱態(tài)位置上。8.6.3.3應將管道運行溫度及彈性支吊架和阻尼器的荷載／位移的實際位置標出并記錄在固定格建筑結構或設備沒有碰撞，所有支吊架無脫載或卡澀等現象。9檢驗和驗收9.1檢驗項目決定增加檢驗項目。23表8制造檢驗項目序號檢驗項目檢驗類型接收生產過程1圖樣和技術要求√√2材料鑒別√√√3制造工藝√4尺寸√√√5表面粗糙度√√√6表面預加工√7防護涂層√√√8√√9√√√√√√包裝√√定增加檢驗項目。表9安裝檢驗項目序號檢驗項目檢驗類型接收1圖樣和技術要求√√2材料鑒別√√√3成品驗收√√4型號、規(guī)格√√5定位√√6√√T/CAS1.1—201X247位置標記√√√8防護涂層√√√9承載√√√√√9.2抽樣規(guī)則證支吊架零部件成品質量符合相應標準的規(guī)定?？蓞⒄誈B/T90-2009的規(guī)定執(zhí)行。GB8051等標準規(guī)定的抽樣檢查方法。9.2.5除非另有規(guī)定，支吊架零部件抽樣檢查采用正常檢查一次抽樣方案。9.3現場試驗9.4判別規(guī)則應屬于產品的極重要質量特性。寸、表面缺陷等應屬于產品的重要質量特性。劃為產品的一般質量特性。9.4.5合格質量9.4.5.1A類不合格在檢驗中，即使有一個產品結果不合格，相應的檢驗也要重復進行抽樣一次，如果這次檢驗仍9.4.5.2B類不合格25合格質量水平可根據不同產品在1.5～4.0范圍內取值。9.4.5.3C類不合格合格質量水平可根據不同產品在2.5～6.5范圍內取值。9.4.6除非另有規(guī)定，支吊架零部件通常采用GB2828規(guī)定的一般檢查水平Ⅱ。判該檢查批逐批檢查不合格。判為合格就整批接收；判為不合格的批原則上全部退回供貨方或由供需雙方協(xié)商解決。不管整批產品接收或拒收，也不管不合格品是否是樣本的一部分，只要是在檢查定方式再次提交檢查。供方在對不合格批進行100%檢查的基礎上，將發(fā)現的以后，允許再次提交檢查。對于再提交檢查的批，其檢查嚴格度和項目由需方決定。9.5焊縫檢驗9.5.1基本要求9.5.1.1焊接接頭應按GB/T12467規(guī)定的焊接檢驗內容進行檢驗。檢驗應貫穿于整個制造過程。9.5.1.2焊縫的無損檢驗（包括目檢均應術資格鑒定的無損檢測人員進行。除焊縫及其兩側的熔渣、飛濺及其他污物。外觀檢驗主要用肉眼借助放大鏡或有關輔助量具進行。使用放大鏡的放大倍數應以5倍為限。檢驗時要保證良好的照明。外觀檢驗不合格的焊縫，不允許進行其他項目檢驗。9.5.1.4焊縫的射線透照檢測應按GB3323或GB/T12605的規(guī)定進行。射線照像可以在任一焊后熱處理以前進行。9.5.1.5焊縫的超聲波檢測應按GB11345的規(guī)定進行。9.5.1.6磁粉檢測或滲透檢測應在任一焊