綜合管廊管線支吊架技術(shù)規(guī)程

6綜合管廊管線支吊架技術(shù)規(guī)程本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了管廊管線支吊架的材料、設(shè)計、制造、安裝、檢驗和試驗的基本要求。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本GB985—88氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB986-88埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB1239.4—2009熱卷圓柱螺旋彈簧技術(shù)條件GB2828.1—2012技術(shù)抽樣檢驗程序GB50009-2012建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50017-2003鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50168-2006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50303-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50367-2013混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB50709—2011鋼鐵企業(yè)管道支架設(shè)計規(guī)范GB50728-2011工程結(jié)構(gòu)加固材料應(yīng)用安全性鑒定規(guī)范GB/T90.1-2002緊固件驗收檢查GB/T193-2003普通螺紋直徑與螺距系列GB/T196-2003普通螺紋基本尺寸GB/T197-2003普通螺紋公差與配合GB/T321-2005優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系GB/T324-2008焊縫符號表示法GB/T699-2015優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1184-1996形狀和位置公差未注公GB/T1222-2016彈簧鋼GB/T1239.2-2009冷卷圓柱螺旋彈簧技術(shù)條件GB/T1732-1993漆膜耐沖擊測定法7GB/T2822-2005標(biāo)準(zhǔn)尺寸GB/T3274-2017碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T3098.1-2010緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T9978.1-2008建筑構(gòu)件耐火實驗方法第一部分：通用要求GB/T13912-2002金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗方法GB/T17116.1-2018管道支吊架第1部分技術(shù)規(guī)范GB/T17116.2—2018管道支吊架第2部分管道連接部件GB/T17116.3—2018管道支吊架第3部分中間連接件和建筑結(jié)構(gòu)連接件GB/T23935-2009圓柱螺旋彈簧設(shè)計計算JG160-2004混凝土用膨脹型、擴(kuò)孔型建筑錨栓JGJ145-2013混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程CEN/TS1992-4-3混凝土用緊固件的設(shè)計.錨固槽鋼TB/T3329-2013電氣化鐵路接觸網(wǎng)隧道內(nèi)預(yù)埋槽道JB/T7944-2013圓柱螺旋彈簧抽樣檢查DB50/T474-2012鋼鐵制件鋅鎳滲層3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1綜合管廊utilitytunnel建于城市地下，用于容納兩類及以上城市工程管線的構(gòu)筑物及附屬設(shè)施。3.2管廊管線支吊架Pipelinebracket管廊管線支吊架指的是管廊上的管道與土建主結(jié)構(gòu)之間相連的各種支、托、吊部分，也包括生根在建筑物上的各種支架，包括管線類支吊架和管道類支吊架。3.3承重支吊架Loadbearingbracket用來承受管道的重力及其他垂直向下荷載的支吊架。3.4限制型支吊架Restrictedstent3.5導(dǎo)向裝置Guide用以引導(dǎo)管道沿預(yù)定方向位移而限制其他方向位移的裝置。用于水平管道的導(dǎo)向裝置也可承受管道的自重荷載。3.6T/CAS1.1—201X8限位裝置Restraint用以約束或部分限制管系在支吊點處某一（幾）個方向位移的裝置。它通常不承受管道的自重3.7預(yù)埋槽Preburialtrough鉚接與槽鋼本體連接。在槽鋼內(nèi)部會有特殊泡沫填充物防止?jié)仓^程中混凝土侵入。在澆筑完混凝3.8不銹鋼Stainlesssteel蝕性能好，不必經(jīng)過鍍色等表面處理，而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能，適用于多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不銹鋼。4基本規(guī)定廊及各類管線有關(guān)的國家現(xiàn)行規(guī)范的要求。5材料5.1一般規(guī)定5.1.1用于綜合管廊管線支吊架的材料應(yīng)符合本章規(guī)定。材料的技術(shù)要求應(yīng)符合國家的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。該質(zhì)量證明文件對材料進(jìn)行驗收，必要時應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。合理性，并應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于材料的其他規(guī)定。5.2材料分類用于綜合管廊管線支吊架的材料可分為金屬材料和非金屬材料。5.2.1金屬材料金屬材料分為鋼材和不銹鋼。構(gòu)鋼，宜選用優(yōu)質(zhì)碳素鋼；9a)普通碳素鋼低碳鋼：含碳量一般小于0.25%中碳鋼：含碳量一般在0.25%~0.60%之間高碳鋼：含碳量一般大于0.60%他殘余合金元素也有一定的限制。b)Q235材質(zhì)Q235B(Q表示屈服強(qiáng)度符號，235表示屈服強(qiáng)度值，B表示質(zhì)量等級)Q235A，為不做沖擊；Q235B，為20度常溫沖擊；Q235C，為0度沖擊；Q235D，為-20度沖擊；為沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼、鎮(zhèn)靜鋼。對于管線支吊架宜選用Q235以上的鋼材。5.2.1.2不銹鋼a）不銹鋼通常按基體組織分為：應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼。奧氏體不銹鋼。含鉻大于18還含有8％左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。奧氏體—鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點，并具有超塑性。的使用要求出發(fā)，選擇不同含碳量的不銹鋼。5.2.2非金屬材料非金屬材料包括復(fù)合材料和混凝土材料。5.2.2.1復(fù)合材料料所組成的一種固體產(chǎn)物，復(fù)合材料分為兩大部分：基體和增強(qiáng)材料。復(fù)合材料產(chǎn)品主要為樹脂體復(fù)合材料，即基體為樹脂的復(fù)合材料。復(fù)合材料支架，是以樹脂為基體，玻纖為增強(qiáng)材料，利用先進(jìn)復(fù)合材料成型工藝制成適合支撐和固定的形狀或結(jié)構(gòu)的支架的統(tǒng)稱。復(fù)合支架具有電絕緣性能優(yōu)越、防腐蝕性能和阻燃性能好、強(qiáng)度高等特點。強(qiáng)的韌性，玻璃纖維按拉絲前玻璃原料的不同，分為無堿、中堿、高堿等多種玻纖，其差異主要在電性能、機(jī)械性能、耐腐蝕性能，性能依次降低；所以，無堿玻璃纖維最佳。T/CAS1.1—201X5.2.2.2混凝土材料依據(jù)相關(guān)要求進(jìn)行選取。5.3材料具體要求5.3.1槽鋼×72mm等規(guī)格；產(chǎn)品規(guī)格：厚度為≥2.0mm；耐火性能：經(jīng)120min燃燒性能測試，完整性良好。試驗方法：GB/T95.3.2槽鋼配件5.3.2.1連接件a）產(chǎn)品規(guī)格：鋼材厚度不小于4mm；m，堅韌耐磨、具備良好的抗沖擊性能，滿足GB/T1732-1993《漆膜耐沖擊測定法》測試要求。5.3.2.2T型螺栓a）產(chǎn)品用途：緊固件、吊桿；c）涂層材質(zhì)：熱鍍鋅或電鍍鋅。熱鍍鋅45μm以上、電鍍鋅5μm以上。d）涂層標(biāo)準(zhǔn)GB/T13912-2002《金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層e）產(chǎn)品特點及先進(jìn)性5.3.3管束（管夾）a）產(chǎn)品用途：用于管道的固定；d）產(chǎn)品特點表面處理：金屬表面鋅烙涂層處理、熱鍍鋅。橡膠墊：含天然橡膠28%，保證橡膠條剛?cè)徇m中，可有效接觸網(wǎng)隧道內(nèi)預(yù)埋槽道》TB/T3329-2013預(yù)埋槽道與配套連接的T型螺栓應(yīng)具有自鎖防松功能，配置六角螺母、平面墊圈、彈墊、等標(biāo)栓、螺釘和螺柱》GB/T3098.1-2010等相關(guān)規(guī)范的要求；槽道內(nèi)部應(yīng)采用整體的燃燒等級達(dá)到B2級聚乙烯填充條或其他環(huán)保阻燃材料在整個斷面密實預(yù)埋槽道的防腐性能應(yīng)滿足綜合管廊正常運(yùn)營的耐久性要求并與土建壽命匹配，其表面防腐采架及管線造成電腐蝕；槽道表面涂層宜具備一定的絕緣性能。預(yù)埋槽道應(yīng)具備權(quán)威機(jī)構(gòu)出具的承載力耐火時效測試報告，以確保實際承載受力應(yīng)用狀況下的耐火要求。預(yù)埋槽道、T型螺栓、及相關(guān)緊固件耐火試驗后均能達(dá)到120min。預(yù)埋槽道及其配套T型螺栓應(yīng)跟預(yù)埋槽道進(jìn)行相關(guān)檢測試驗時的完全一致，須保障二者之間力學(xué)性能的匹配性。預(yù)埋槽道及其配套螺栓的供貨商應(yīng)提供產(chǎn)品的質(zhì)量保證書。6.1基本規(guī)定限度地采用GB321規(guī)定的優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系。其他結(jié)構(gòu)尺寸也應(yīng)盡量采用GB2822規(guī)定的尺寸。對于由主要尺寸導(dǎo)出的因變量尺寸和工藝上工序T/CAS1.1—201X6.1.5支吊架零部件棱體的角度與斜度應(yīng)符合GB4096的規(guī)定。6.1.6支吊架零部件在常溫范圍內(nèi)最小設(shè)計荷載等級應(yīng)不小于表表1支吊架剛性零部件最小設(shè)計荷載公稱尺寸（mm）荷載（KN）荷載（KN）荷載（KN）公稱尺寸（mm）荷載（KN）0.6302756.0110075.00.6303007.10115085.0200.6303509.50120090.0250.63040011.81300106320.63045014.01400118400.63050017.01500140500.63055020.01600160650.63060025.01700180800.67065026.51800200900.85070031.519002241001.0675035.520002501251.5080042.521002651502.1285045.022003001752.6590053.023003152003.3595056.024003552254.2510063.025003752505.00105071.02600400本表適用于包括管部、吊桿及其配件和建筑結(jié)構(gòu)連接件在內(nèi)的整個支吊架的所有零件。表中最小設(shè)計荷載系普通碳素鋼在常溫許用應(yīng)力范圍（>-20～200℃)下的荷載。超過200℃或其他材料的最小設(shè)計荷載按GB/T17116.2表B1給出的修正值修正。為0.630KN。對大于本表所列荷載或管徑的支吊件零部件，由GB/T17116.2確定荷載系列并按本標(biāo)準(zhǔn)各項規(guī)定進(jìn)行設(shè)計。證管道自由地位移或控制管道按預(yù)期的要求位移，包括設(shè)備接口的端點位移。6.1.10支吊架結(jié)構(gòu)和連接應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度，并盡量簡單。6.1.11支吊架應(yīng)使安裝能采取措施調(diào)整管道的必須具有在承載條件下直接調(diào)節(jié)垂直高度的能力。6.1.12支吊架部件不應(yīng)用于設(shè)計以外的用途。也不應(yīng)作為吊物或安裝使用。6.2設(shè)計條件6.2.1支吊架間距計算室內(nèi)管道裝配式承重支吊架計算間距，見表2。表2室內(nèi)管道裝配式承重支吊架計算間距公稱直徑DN20253240506580100125150200250300單管22223333366666222233333333336.2.2管道重量計算滿水管道重量分保溫管道與不保溫管道兩種情況計算。a.管道自重管道的理論重量按式（1）計算：w=πP(D0?S)S/1000式中：w——管道的理論重量（kg/m）D0——管道外徑（mm）S——管道壁厚（mm）P——管道密度。取7.85×103kg/m3π——圓周率。取3.14依據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T17395，本規(guī)程管道采用動力工程很常用的外徑和管道壁厚。管道公稱直徑DN與管道各系列外徑D0對照表見表3。b.不保溫管道按裝配式支吊架設(shè)計間距之間的管道自重、滿管水重及兩者之和10%的附加重量DN200?DN300時，δ=120mm。保溫材料密度按250kg/m3計算。表3公稱直徑DN與管道外徑D_0對照表公稱直徑DN20253240506580100125150200250300外徑D0系列12127344248607689114140168219273325系列22025323851577795121133— — 系列322303545 73—108142159 267 d.滿水管道重量未計入裝配式支吊架設(shè)計間距之間閥門和法蘭重量，當(dāng)管道段有閥門或者法蘭時，應(yīng)核算該段管道重量，并采取加強(qiáng)措施。e.本規(guī)程單位長度滿水管道重量如表4所示。T/CAS1.1—201X表4本規(guī)程所用滿水管道重量表（kg/m）公稱直徑DN202532405065壁厚（mm）2.82.83.53.53.53.54.0外徑D021273438455776不保溫管道1.672.343.704.305.437.5512.30保溫管道4.576.088.409.5611.6515.4325.42公稱直徑DN80100125150200250300壁厚（mm）4.04.04.04.56.07.08.0外徑D089108133159219273325不保溫管道15.5020.6028.4039.5073.90111.60155.60保溫管道30.8439.2951.3666.96119.30163.30223.006.2.3裝配式支吊架構(gòu)件及配件應(yīng)按承載能力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)設(shè)計。0sd≤Rd（2a）d≤（2b）sd——荷載組合的效應(yīng)設(shè)計值；Rd——構(gòu)件抗力的設(shè)計值；YRE——構(gòu)件及其連接的承載力抗震調(diào)整并按式（3）進(jìn)行設(shè)計：sd≤C（3）系數(shù)計算疲勞及變形時應(yīng)采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值。在計算疲勞和變形時，不考慮動力系數(shù)。6.2.7構(gòu)件變形容許值度L按實際懸臂長度的2倍取用。6.2.8構(gòu)件長細(xì)比要求如下：表5構(gòu)件長細(xì)比容許值構(gòu)件類型非抗震設(shè)計抗震設(shè)計受壓構(gòu)件（含斜撐桿按壓桿設(shè)計時）受拉構(gòu)件斜撐桿按拉桿設(shè)計時2)當(dāng)裝配式抗震吊架通絲桿或立柱長細(xì)比應(yīng)采用加固措施。6.2.9設(shè)計荷載其他材質(zhì)的管道重量須依據(jù)前述標(biāo)準(zhǔn)獨(dú)立核算。c.F=Yηζ1ζ2amaxG=aEKG（4）F——沿最不利方向施加于機(jī)電設(shè)施中心處的水平地震作用標(biāo)準(zhǔn)值；aEK——水平地震力綜合系數(shù)；η——非結(jié)構(gòu)構(gòu)件類別系數(shù)；ζ1——狀態(tài)系數(shù)，對支承點低于質(zhì)心的任何設(shè)備和柔性體系取2.0，其余情況取1.1ζ2——位置系數(shù)，建筑的頂點宜取2.0，底部宜取1.0，沿高度線性分布；αmax——地震影響系數(shù)最大值G——非結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重力表6建筑機(jī)電設(shè)備構(gòu)件的類別系數(shù)和功能系數(shù)構(gòu)件、部件所屬系統(tǒng)類別系數(shù)功能系數(shù)乙類建筑丙類建筑1.02.01.41.4電梯的支承結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌、支架，轎箱導(dǎo)向構(gòu)件等1.01.41.01.0懸掛式或搖擺式燈具，給排水管道、通風(fēng)空調(diào)管道及電纜橋架0.91.41.00.6其它燈具0.61.41.00.6T/CAS1.1—201X柜式設(shè)備支座0.61.41.00.6水箱、冷卻塔支座1.21.41.01.0鍋爐、壓力容器支座1.01.41.01.0公用天線支座1.21.41.01.0表7水平地震影響系數(shù)最大值地震影響多遇地震0.040.08（0.12）0.16（0.24）0.32罕遇地震0.280.50（0.72）0.90（1.20）6.2.10立柱（通絲桿）計算σ=≤f(5a)σ=≤fu（5b）Nc——所計算截面處的拉應(yīng)力設(shè)計值；f——鋼材的抗拉、抗壓和抗彎強(qiáng)度設(shè)計值；A——構(gòu)件的毛截面面積；An——構(gòu)件的凈截面面積，當(dāng)構(gòu)件多個截面有孔時，取最不利的截面；fu——鋼材的抗拉強(qiáng)度最小值±Y±YY≤nf(6a)彎矩作用在兩個主平面內(nèi)的圓形截面抗彎構(gòu)件，其截面強(qiáng)度應(yīng)按下列規(guī)定計算：Nt+√Mx2+MY2AnYnwnx、Yy——截面塑性發(fā)展系數(shù)≤f(6b)1）承受靜力荷載或間接承受動力荷載時，Yx=Yy=1.052)直接承受動力荷載時，Yx=Yy=1.0時取1.0，滿足S3級要求時取1.15；Mx、My——所驗算截面繞x軸和繞y軸的彎矩（N?mm）wnx、wny——所驗算截面對x軸和對y軸的凈截面模量（mm3）f——鋼材的抗彎、抗拉強(qiáng)度設(shè)計值（N/mm2）n——折減系數(shù)。當(dāng)橫梁采用熱軋型材時，n=0.85；當(dāng)橫梁采用冷彎型材時，n6.2.11橫梁計算+≤f（7）x、Yy——截面塑性發(fā)展系數(shù)f——鋼材的抗拉、抗壓和抗彎強(qiáng)度設(shè)計值（N/mm2）時應(yīng)按式（8）和（9）驗算其穩(wěn)定性：c——所計構(gòu)件范圍內(nèi)軸心壓力設(shè)計值；N′Ex——參數(shù)，按式N′Ex=π2EA/(1.1λx2)計算，λx是構(gòu)件截面對x軸的長細(xì)比；?x——彎矩作用平面內(nèi)軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)；Mx——所計算構(gòu)件段范圍內(nèi)的最大彎矩設(shè)計值；w1x——在彎矩作用平面內(nèi)對受壓最大纖維的毛截面模量；βEx——等效彎矩系數(shù)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017相關(guān)規(guī)定取值c——所計構(gòu)件范圍內(nèi)軸心壓力設(shè)計值；?y——彎矩作用平面外軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)；w1x——在彎矩作用平面外對受壓最大纖維的毛截面模量；Mx——所計算構(gòu)件段范圍內(nèi)的最大彎矩設(shè)計值；?b——考慮彎矩變化和荷載位置影響的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)；η——截面影響系數(shù)，閉口截面=0.7，其他截面=1.0βtx——等效彎矩系數(shù)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017相關(guān)規(guī)定取值式中：τ——抗剪強(qiáng)度（N/mm2）V——計算截面沿腹板平面作用的剪力（N）S——計算剪應(yīng)力點以上毛截面對中和軸的面積矩（mm3）I——毛截面慣性矩（mm4）tw——腹板厚度（（mm）fv——鋼材的抗彎、抗拉強(qiáng)度設(shè)計值（N/mm2）n——折減系數(shù)。當(dāng)橫梁采用熱軋型材時，n=0.85；當(dāng)橫梁采用冷彎型材時，式中：Mx——繞強(qiáng)軸作用的最大彎矩設(shè)計值；wx——按受壓纖維確定的梁毛截面模量；Yx——截面塑性發(fā)展系數(shù)；?b——梁的整體穩(wěn)定系數(shù)；T/CAS1.1—201X——鋼材的抗拉、抗壓和抗彎強(qiáng)度設(shè)計值；7.1產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)在每一個支吊架零件或部件的顯著位置上清晰地作出永久性產(chǎn)品標(biāo)志和材料標(biāo)志，除非相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定允許省略。產(chǎn)品標(biāo)志內(nèi)容和標(biāo)志7.2包裝套裝運(yùn)。恒力支吊架、變力彈簧支吊架和類似組合件可與支吊架組件的其他部件分開包裝或散裝。7.2.2支吊架組件或零部件可按不同情況采取下列包裝：a）箱類，在尺寸允許時，支吊架組件或零部件可用制造廠的標(biāo)準(zhǔn)箱包裝；c)袋裝：對于尺寸小的散件可以裝在袋內(nèi)；e)集裝箱：支吊架組件或零部件可以包裝或散裝堆存在集裝箱內(nèi)，以便裝卸。7.2.3支吊架組件或零部件包裝應(yīng)按GB4879的規(guī)定進(jìn)行。7.2.4支吊架組件或零部件包裝尺寸應(yīng)符合GB4892、GB1413、GB1834、GB2934和GB4995的7.2.5運(yùn)輸包裝件的試驗方法應(yīng)符合GB/T4857.1的規(guī)定。對于質(zhì)量為500～2000kg，并至少有驗方法應(yīng)按GB4996執(zhí)行。7.3包裝和發(fā)貨標(biāo)志7.3.1包裝和發(fā)貨標(biāo)志應(yīng)符合GB191、GB/T4857.1、GB5752和GB6388的規(guī)定。7.3.2標(biāo)志應(yīng)使用標(biāo)簽、壓印、印字或簽條等方法。7.3.3標(biāo)志應(yīng)使用耐水墨水或顏料。7.3.4紙簽應(yīng)是防水型的。7.3.7捆扎和裝袋應(yīng)用簽條。7.3.8散件、集裝箱或枕木墊可以用型板噴刷、標(biāo)簽或簽條。7.3.9標(biāo)志應(yīng)包括下列內(nèi)容：c)購買定單或合同號，同時發(fā)貨總件數(shù)的順序裝箱號。d)零部件標(biāo)識號，例如：支吊架的標(biāo)志號或制造廠圖號和數(shù)量。裝箱清單可以用來代替零部件標(biāo)識號。裝有裝箱清單的包裝箱應(yīng)有明顯的標(biāo)志。7.4發(fā)貨要求箱單存放地方應(yīng)在提貨單中注明。7.4.2運(yùn)輸?shù)姆绞?、路徑和順序?yīng)符合購貨合同的要求。7.4.3支吊架產(chǎn)品在運(yùn)輸中應(yīng)防止雨淋、受潮。7.5收貨人接收要求注明，并立即通知發(fā)貨人和運(yùn)貨人。7.6收貨人貯存要求7.6.2支吊架產(chǎn)品貯存前宜作開箱檢查。7.6.3宜建立一個便于對貯存場地內(nèi)的材料進(jìn)行檢索的系統(tǒng)。8.1基本要求程師的同意，不得對任何支吊架重新定位、定向或增加約束。8.1.3由安裝單位自行制作的管道支吊架零部件應(yīng)符合GBT17116.1—1997第六章的規(guī)定。8.1.4管道支吊架組裝的現(xiàn)場焊接及螺栓連接應(yīng)符合GBT17116.1—1997第六章的相關(guān)規(guī)定。8.1.5由安裝人員現(xiàn)場自行設(shè)置的管道支吊架應(yīng)符合GBT17116.1—1997第五章有關(guān)規(guī)定或設(shè)計8.1.7管道支吊架應(yīng)盡可能在其所支吊的管道安裝前就位。T/CAS1.1—201X208.2準(zhǔn)備要求設(shè)備的全部數(shù)量，制定一個合理的安裝順序，讓靠近承載結(jié)構(gòu)的主要部件和管道優(yōu)先安裝。減少返工工作。道、通風(fēng)管道、電纜橋架、儀表導(dǎo)管和設(shè)備等的安裝。荷載整定并鎖死。8.3定位要求位偏差，室內(nèi)管道不應(yīng)超過10mm。承載結(jié)構(gòu)著力點的定位偏差，不應(yīng)引起承載結(jié)構(gòu)和根部輔助鋼結(jié)構(gòu)超過設(shè)計規(guī)定的偏心受載或應(yīng)力水平超過許用范圍。管道支吊點與承載結(jié)構(gòu)著力點之間的相對烯板不被制作覆蓋而外露；支架支座反力偏離管道軸線的數(shù)值超過設(shè)計許可范圍。8.4安裝8.4.1稱重吊架架吊桿才允許直接固定在混凝土構(gòu)件中。上氣割開孔。在建筑鋼結(jié)構(gòu)上鉆孔須經(jīng)有關(guān)設(shè)計人員事先準(zhǔn)許。用間歇性焊接。8.4.1.6與合金鋼管的焊接應(yīng)在工廠中進(jìn)行,如不得已需要在現(xiàn)場施焊時,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理制度。8.4.1.7焊在管道上的各承載肋板,其承載面應(yīng)處在垂直于管道軸線的同一平面上。管夾必須緊貼所有承載肋板安裝,以確保承載肋板均勻地承載。8.4.1.8以上要求也適用于其他備類支吊架。21紙有要求時,安裝應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的角度焊接承載肋板和安裝管夾。8.4.2導(dǎo)向支架管道部件與導(dǎo)向部件之間的間隙，以保證支架的導(dǎo)向作用。8.4.2.2導(dǎo)向支架的安裝還應(yīng)使膨脹節(jié)或補(bǔ)償器兩側(cè)的管道保持成一直線。8.4.2.3對于絕熱管道，應(yīng)使裝設(shè)的保護(hù)鞍座或鰭形板直接與管道相接觸，以免損壞絕熱材料。8.5調(diào)整道冷緊時，應(yīng)調(diào)整吊桿長度（放長或縮短）使管道冷緊口閉想符合，如果調(diào)整吊桿長度仍不能使管道冷緊口閉合，則需在冷緊口施加外力使之閉合。如安裝單位采取措施，將垂直管道剛性吊架上下冷緊口合并作業(yè)時，支吊架調(diào)整應(yīng)保證剛性吊架的吊點位置依次逐個逐步地輪番進(jìn)行，防止管道過度變形而受損傷。裝、調(diào)整和承載且所有恒力和變力支吊架的鎖定裝置處于鎖定狀態(tài)時才能進(jìn)行。根據(jù)水壓試驗的要求，必須安裝水壓試驗制動裝置。定裝置、臨時支吊架等）均須拆除。彈簧組件的鎖定裝置應(yīng)通過旋轉(zhuǎn)螺旋扣自由取出，嚴(yán)禁強(qiáng)行取8.5.6在額定溫度下運(yùn)行時，荷載/位移指示同熱態(tài)標(biāo)記不重合的原因可能是：a）吊架荷載調(diào)整不當(dāng)；b）鄰近吊架荷載調(diào)整不當(dāng)；c)管系未完全在額定溫度下運(yùn)行；f)導(dǎo)向支架或滑動支架摩擦力的作用；g)安裝條件與設(shè)計工況的偏差影響了吊架的荷載或位移；i)忽視了對管線障礙物的清除。T/CAS1.1—201X22采用破壞螺紋或點焊的方法鎖定調(diào)節(jié)部件。8.6檢查8.6.1安裝后水壓試驗前的檢查在其正確的位置。8.6.1.2每個支吊架的螺紋部件應(yīng)完全旋合。他鎖定裝置均應(yīng)真正鎖住。拆除更換。在更換時，應(yīng)對刻度板的原有位置作好標(biāo)記，以便將新的刻度板安裝在同一位置。須是阻尼器制造廠規(guī)定的專用牌號油。檢查偏裝值和間隙是否符合規(guī)定。所有滑動表面不應(yīng)有雜質(zhì)異物。8.6.2水壓試驗后升溫前的檢查8.6.2.1應(yīng)檢查彈性支吊架的荷載／位移指示基本在冷態(tài)位置以及管道在正確的標(biāo)高上。8.6.2.2應(yīng)檢查阻尼器，保證其位移指示基本在冷態(tài)位置上。8.6.2.3應(yīng)使用固定格式的記錄表記錄彈簧和阻尼器荷載／位移指示的實際冷態(tài)位置。8.6.2.4彈簧鎖定裝置和水壓試驗用的任何臨時支吊架都必須拆除并妥善保管。8.6.3運(yùn)行條件下的檢查8.6.3.1應(yīng)檢查彈性支吊架的荷載／位移指示基本上在其熱態(tài)位置以及管道在正確的標(biāo)高上。8.6.3.2應(yīng)檢查阻尼器，證實其位移指示基本在熱態(tài)位置上。8.6.3.3應(yīng)將管道運(yùn)行溫度及彈性支吊架和阻尼器的荷載／位移的實際位置標(biāo)出并記錄在固定格建筑結(jié)構(gòu)或設(shè)備沒有碰撞，所有支吊架無脫載或卡澀等現(xiàn)象。9檢驗和驗收9.1檢驗項目決定增加檢驗項目。23表8制造檢驗項目序號檢驗項目檢驗類型接收生產(chǎn)過程1圖樣和技術(shù)要求√√2材料鑒別√√√3制造工藝√4尺寸√√√5表面粗糙度√√√6表面預(yù)加工√7防護(hù)涂層√√√8√√9√√√√√√包裝√√定增加檢驗項目。表9安裝檢驗項目序號檢驗項目檢驗類型接收1圖樣和技術(shù)要求√√2材料鑒別√√√3成品驗收√√4型號、規(guī)格√√5定位√√6√√T/CAS1.1—201X247位置標(biāo)記√√√8防護(hù)涂層√√√9承載√√√√√9.2抽樣規(guī)則證支吊架零部件成品質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?？蓞⒄誈B/T90-2009的規(guī)定執(zhí)行。GB8051等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抽樣檢查方法。9.2.5除非另有規(guī)定，支吊架零部件抽樣檢查采用正常檢查一次抽樣方案。9.3現(xiàn)場試驗9.4判別規(guī)則應(yīng)屬于產(chǎn)品的極重要質(zhì)量特性。寸、表面缺陷等應(yīng)屬于產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性。劃為產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性。9.4.5合格質(zhì)量9.4.5.1A類不合格在檢驗中，即使有一個產(chǎn)品結(jié)果不合格，相應(yīng)的檢驗也要重復(fù)進(jìn)行抽樣一次，如果這次檢驗仍9.4.5.2B類不合格25合格質(zhì)量水平可根據(jù)不同產(chǎn)品在1.5～4.0范圍內(nèi)取值。9.4.5.3C類不合格合格質(zhì)量水平可根據(jù)不同產(chǎn)品在2.5～6.5范圍內(nèi)取值。9.4.6除非另有規(guī)定，支吊架零部件通常采用GB2828規(guī)定的一般檢查水平Ⅱ。判該檢查批逐批檢查不合格。判為合格就整批接收；判為不合格的批原則上全部退回供貨方或由供需雙方協(xié)商解決。不管整批產(chǎn)品接收或拒收，也不管不合格品是否是樣本的一部分，只要是在檢查定方式再次提交檢查。供方在對不合格批進(jìn)行100%檢查的基礎(chǔ)上，將發(fā)現(xiàn)的以后，允許再次提交檢查。對于再提交檢查的批，其檢查嚴(yán)格度和項目由需方?jīng)Q定。9.5焊縫檢驗9.5.1基本要求9.5.1.1焊接接頭應(yīng)按GB/T12467規(guī)定的焊接檢驗內(nèi)容進(jìn)行檢驗。檢驗應(yīng)貫穿于整個制造過程。9.5.1.2焊縫的無損檢驗（包括目檢均應(yīng)術(shù)資格鑒定的無損檢測人員進(jìn)行。除焊縫及其兩側(cè)的熔渣、飛濺及其他污物。外觀檢驗主要用肉眼借助放大鏡或有關(guān)輔助量具進(jìn)行。使用放大鏡的放大倍數(shù)應(yīng)以5倍為限。檢驗時要保證良好的照明。外觀檢驗不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其他項目檢驗。9.5.1.4焊縫的射線透照檢測應(yīng)按GB3323或GB/T12605的規(guī)定進(jìn)行。射線照像可以在任一焊后熱處理以前進(jìn)行。9.5.1.5焊縫的超聲波檢測應(yīng)按GB11345的規(guī)定進(jìn)行。9.5.1.6磁粉檢測或滲透檢測應(yīng)在任一焊