生產管理控制程序

生產管理控制程序1.目的本程序旨在使公司能夠充分利用現(xiàn)有人力和設備資源，在計劃期限內生產出符合客戶質量要求的產品,實現(xiàn)按時交貨的目標。2.適用范圍本程序適用于生產管理相關的人力、設備、物料安排、環(huán)境維護、產品狀態(tài)、過程控制、更改等作業(yè)。3.定義（略）4.職責分工4.1生管部負責:4.1.1制定生產計劃并進行督導;4.1.2提供生產所需的材料;4.1.3跟蹤并加快材料供應。4.2制造部負責:4.2.1安排生產作業(yè);4.2.2管控生產過程;4.2.3提供生產作業(yè)規(guī)程和現(xiàn)場環(huán)境管理;4.2.4提供生產設備、設備維護保養(yǎng)及相關輔料。4.3品管部負責對首件產品檢查和生產過程中的產品檢驗。5.內容5.1生產過程控制:5.1.1生產計劃制定:生管部根據(jù)已確定的合同交貨日期,制定生產和交貨計劃,并通過評審后下發(fā)相關部門,以便做好生產準備工作。5.1.2生產作業(yè)準備:A.生產物資準備:物控部根據(jù)合同的材料需求、庫存和備用情況,提前準備好生產所需物料。在生產前,物控部負責供應生產材料,如有短缺,需及時報告以便解決。制造部在生產前及過程中,憑"生產通知單"從倉庫領取適量材料。B.生產設備準備:制造部負責準備生產設備、生產資料和模具等。C.生產工藝準備:制造部負責準備工序流程和作業(yè)規(guī)程等資料,如有短缺,需反饋給生管部以調整生產計劃。D.生產資源準備:制造部根據(jù)"生產通知單"準備和安排生產人員,確保操作人員已接受適當培訓,按生產流程和作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。必要時,下達培訓計劃。E.生產計劃監(jiān)督:為確保生產計劃有效執(zhí)行,生管部必要時召開生產準備會議,確認準備工作及進度。制造部負責安排生產作業(yè)規(guī)程和工序流程,并對生產過程進行監(jiān)督和指導。品管部負責安排生產檢驗人員,確保檢驗人員已接受適當培訓并具備資格。5.1.3生產計劃變更:A.若因內部無法及時解決問題而影響交貨計劃,生管部應重新評估和調整交貨計劃,并通知相關部門變更,再按"合同評審控制程序"重新審核,與業(yè)務助理協(xié)商后回復客戶。B.若因客戶要求變更而影響生產交貨計劃,生管部應重新評估和調整交貨計劃,并通過"內部聯(lián)絡單"通知相關部門變更,與業(yè)務助理協(xié)商后回復客戶。5.1.2首件檢驗；生產開始之前由品管部負責對首件產品檢查，審定生產過程是不是正確。首件產品檢查未完成時生產不可舉行，產品不可放行。若檢查不合格，生產應立即停止，待題目解決回復后才可生產。5.1.3生產管理；制造部主管按生產進度及情形調解生產安排，若需要，指派作業(yè)人員加班或調休。必要時，制造部主管負責召開生產會議，協(xié)調相關部門及資源，使生產能順遂舉行，確保訂單定時出貨。制造部主管負責指派專人對生產過程做相應的記錄，生產員應填寫好“生產日報表”、“生產記錄單”、“機械檢點表”等。5.1.4生產更改；若因無法及時解決而影響交貨期，必要時，由制造部主管負責評估及知會生管部，生管部負責與業(yè)務助理協(xié)調，由業(yè)務助理負責與客戶協(xié)商交貨期事宜。5.2現(xiàn)場與環(huán)境管理控制：5.2.1、生產準備；生產車間依照“生產計劃”安排生產；各組依照“生產告訴單”的請求，將原材料、人員安排妥當避免停工待料的情形發(fā)生；對生產過程當中所需考慮的別的事宜也應提早做出妥善安排。5.2.2、生產過程管理；現(xiàn)場作業(yè)規(guī)程應懸掛在規(guī)定的位置；操作人員必須按照作業(yè)規(guī)程的規(guī)定操作；各工序產量、進度、材料、人力均應予以管理、控制。5.2.3、人員；對新進人員予以崗亭培訓；新進人員開始工作前，均需閱讀且充分相識相關的工作說明（作業(yè)指點書、設備操作規(guī)程等）；要培訓操作人員熟悉設備、模具及工具的正確利用辦法。5.2.4、設備、儀器；各種機器設備應經常檢查與保養(yǎng)，使用時，應切實遵守操作規(guī)程；檢驗、測量與儀器設備已被校驗及標識并在校驗周期內。5.2.5、標識；對各個車間、班組應予標識，標識應統(tǒng)一、正確、醒目；對產品舉行正確的標識。不合格品須標識或放置于標有不合格品字樣的，合格品與不合格品要區(qū)隔。已加工產品與未加工產品要區(qū)隔，已檢驗產品與未檢驗產品要區(qū)隔。裝載產品的要標明產品的狀態(tài)。產品批要標明產品狀態(tài)：待加工、已加工、待檢驗、已檢驗、合格、不合格及待處理等；5.2.6、工作場所環(huán)境衛(wèi)生有關劃定；工作場所的物品應依照定置請求辦理、分類擺放、放置標志正確、醒目、完好，堅持門路暢通。通風照明設備良好；人員著裝整潔、衛(wèi)生、平安。5.2.7、記錄；生產人員檢驗員要認真做好相關生產記錄，檢驗與試驗工作要有記錄。不合格品處理、返工工作要有記錄。記錄要用不容易更改、不容易退色的筆填寫。5.2.8、產品堆放；生產過程當中的物料、半成品、成品堆放要整齊，產品堆放不能過高，堅持現(xiàn)場整潔。產品存放在符合的地方，以避免因外來或天氣因素而生銹受損。成品堆放不宜太多，以避免壓壞產品或箱子。5.3過程控制：5.3.1過程策劃；當有新產品、新項目、新合同或新要求或對過程有重要更改時，制造部負責按《質量策劃控制程序》及有關資料，對過程參數(shù)和產品特性編定生產作業(yè)質量計劃包括(生產設備、生產流程及控制手段等)。5.3.2生產準備；生產前，制造部按5.1「生產管理控制」進行安排物資、設備及資源準備作業(yè)。5.3.3過程控制；制造部組織資源安排、依質量計劃及各作業(yè)規(guī)程、舉行過程監(jiān)察與控制或作更改。5.3.4特殊過程控制；制造部負責安排專人對有特殊過程的產品進行特殊作業(yè)。5.3.5設備安排；制造部負責根據(jù)作業(yè)規(guī)程和生產能力配置設備、工具及模具等，并會同生產單位依「設備管理控制程序」進行維修、保養(yǎng)、管理與控制。5.3.6現(xiàn)場與環(huán)境管理；現(xiàn)場主管負責按照現(xiàn)場與環(huán)境管理控制的相關規(guī)定確保工作現(xiàn)場與環(huán)境符合生產作業(yè)規(guī)程的要求。5.3.7產品質量稽核；品管部負責按“質量計劃”，對產品技術指標進行稽核、監(jiān)察及反饋。5.3.8過程檢驗；品管部負責生產過程產品質量檢驗，并做好記錄及反饋。5.3.9生產異常處理；工序異常，生產不能達到指標，必須舉行工序更改，按「過程更改控制程序」處理。制造中發(fā)生作業(yè)異?；蛑瞥虣z驗中發(fā)覺異常時，按相關程序處理。5.4過程更改控制：5.4.1過程更改的時機；生產過程編排不平衡出現(xiàn)障礙，顧客要求更改引起原有生產過程的不適應。產品要求與過程控制、生產設備、材料選擇等不相適，引起的不適應。發(fā)現(xiàn)可以提高產品質量、簡化過程、提高生產效率等申請過程更改內容可以包括以下各點：a.制作方法更改；b.工藝流程更改；c.檢驗手段更改；d.產品結構變動。5.4.2過程更改的申請；相關部門或有關人等，當發(fā)覺過程有異常時，填寫“內部聯(lián)絡單”交相關部門申請更改。5.4.3過程更改的審批；A、相關部門主管審核“內部聯(lián)絡單”，需要時，要求協(xié)助處理。對申請內容涉及產品指標更改或產品設計更改，必要時與顧客協(xié)商，未經同意，不可執(zhí)行更改作業(yè)。B、對同意更改事項，進行更改或編制工序流程、作業(yè)規(guī)程或生產設備等。對不同意更改事項，在“內部聯(lián)絡單”說明原因退回生產或有關單位。5.4.4過程更改的實施；更新工序流程及作業(yè)規(guī)程后，由相關部門負責按計劃執(zhí)行。更改文件批準前更改不能執(zhí)行。更改后，相關部門負責安排實施并監(jiān)察其有效性。5.4.5過程更改切實其實認；對更改后的工序流程及作業(yè)規(guī)程舉行考證、確認。對更改后的產品舉行考證確認。5.5產品標識和可追溯性：5.5.1、來料檢驗階段；來料檢驗完畢后，以材料帳卡及物品庫存表作為標識及追溯；A、檢驗狀態(tài)：以劃分區(qū)域的形式進行隔離：合格品區(qū)、讓步接收區(qū)、不良區(qū)；B、產品標識：產品標識應清晰明確，要有供應商名稱、物料名、數(shù)量、檢驗員、來料日期等內容。C、記錄追溯：以物品庫存表之“來料貨號”作追溯線索；D、貯存控制：適用時，物品庫存表上標明來料使用期限。5.5.2、入庫控制、領料、發(fā)料階段；以物品庫存表上之日期作為先進先出控制的標識。若貨物有存放期限，應在物品庫存表上注明，以作為有效期的控制；對于有追溯要求和讓步接收的物料于帳卡及領料單上登錄，以便追溯。5.5.3、生產階段；A、制造部負責制定產品在生產階段之標識并執(zhí)行。B、生產階段及產品標識狀態(tài)等能夠是辨別、位置、方向、障礙、顏色、標記、貼紙、、產品自己標識或別的方式能夠區(qū)別個別產品待加工、已加工、待檢驗、已檢驗、合格、不合格、讓步接收、待處理；C、關于采用有追溯請求及讓步接收的物料，應于(生產記錄表)登錄，或依顧客請求建立產品序號，以便追溯。若可能時，在產品上/產品包裝上標識；D、產品標識表單上應有產品名稱、生產員、檢驗員、生產數(shù)量及生產日期等內容，以便追溯。5.5.4、最終檢驗階段、出貨階段；產品在終究檢驗階段以掛牌或辨別作為標識；產品標識應按顧客請求于外包裝顯示，若顧客沒有請求則依公司的劃定舉行標識。5.6、設備辦理控制：5.6.1、設備管理；生產部依生產情形及設備狀況負責：按生產情形及需求，添置及提供生產設備，并填具《設備明細表》和《設備登記卡》；制定及提供設備操作說明書。5.6.2、設備維護計劃；A、檢查；使用前或定期作簡單功能檢查或測試，設備管理人員擬定檢查項目和周期，制定檢查操作步驟；除另有規(guī)定，檢查由設備操作員實施。B、操作使用；設備操作員按相應之操作說明或作業(yè)規(guī)程使用設備，生產前認真對設備進行檢查并填寫好《生產機械點檢表》。C、修理；對設備操作人員不能排除之故障，制造部負責安排維修。維修可由設備管理人員，設備供應商和委托適合人員實施。D、維護保養(yǎng)：制造部負責制定保養(yǎng)計劃及安排保養(yǎng)，定期對設備作檢查、調?；蚋戮S護。保養(yǎng)可由設備管理人員、設備供應商或委托適合人員實施。凡遇到生產設備發(fā)生重大故障時，由制造部負責安排設備之廠商進行維修保養(yǎng)。設備管理人員每月按《設備維護保養(yǎng)檢查記錄表》所列內容進行逐項檢查和保養(yǎng)并作好記錄；6.參考資料：6.1合同評審控制程序；6.2質量記錄控制程序；6.3質量策劃控制程序；6.4設備管理控制程序；6.5