《在用焦炭塔檢驗(yàn)》

ICS25.180.01

CCSG93

備案號：XXXX-XXXX

中華人民共和國能源行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

NB/TXXXXX—XXXX

在用焦炭塔檢驗(yàn)

In-servicecokedruminspection

（征求意見稿）

國家能源局發(fā)布

NB/T××××—××××

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的

規(guī)定起草。

本文件由全國鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC262）提出并歸口。

本文件起草單位：略。

本文件主要起草人：略。

II

NB/T××××—××××

在用焦炭塔檢驗(yàn)

1范圍

本文件規(guī)定了在用焦炭塔定期檢驗(yàn)的項(xiàng)目、方法，以及安全狀況等級評定的基本原則，適用

于延遲焦化裝置主體材質(zhì)為碳鋼或鉻鉬鋼的在用焦炭塔定期檢驗(yàn)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引

用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改

單）適用于本文件。

GB/T13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法

GB/T17394.1金屬材料里氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法

DL/T674火電廠用20號鋼珠光體球化評級標(biāo)準(zhǔn)

DL/T787火力發(fā)電廠用15CrMo鋼珠光體球化評級標(biāo)準(zhǔn)

NB/T47013.3承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測

NB/T47013.4承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測

NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測

NB/T47013.10承壓設(shè)備無損檢測第10部分：衍射時差法超聲檢測

NB/T47013.15承壓設(shè)備無損檢測第15部分：相控陣超聲檢測

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1熱疲勞thermalfatigue

溫度變化致循環(huán)應(yīng)力作用引發(fā)的損傷。

3.2熱棘輪ratcheting

在交變熱應(yīng)力作用下，材料會隨載荷波動產(chǎn)生逐次遞增的非彈性變形，這種現(xiàn)象稱為棘輪效

應(yīng)，是熱疲勞的一種特殊形式。

3.3鼓脹bulging

焦炭塔因操作過程中溫度反復(fù)升降，在熱循環(huán)載荷作用下使其筒體向外發(fā)生的鼓凸脹粗。

3.4鼓脹量buglesize

焦炭塔因鼓脹致使結(jié)構(gòu)尺寸相對原始數(shù)值的偏離量。

3.5柔性槽flexiblegroove

焦炭塔裙座上的細(xì)長狹縫或U形缺口。

1

NB/T××××—××××

注：用于緩解裙座的部分溫差應(yīng)力。

3.6泡沫層foamlayer

焦炭塔內(nèi)位于焦炭層上方的氣液分散體系。

注：焦化反應(yīng)生焦過程中許多中間產(chǎn)物都是高黏度的樹脂狀物質(zhì)，這些物質(zhì)在油氣的鼓動下會形成暫時穩(wěn)定

的氣液分散體系，即泡沫層。

4通則

4.1機(jī)構(gòu)和人員要求

采用本文件實(shí)施焦炭塔定期檢驗(yàn)的機(jī)構(gòu)應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)，檢驗(yàn)和檢測人員應(yīng)取得相應(yīng)資

格，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)對焦炭塔檢驗(yàn)報告的真實(shí)性、準(zhǔn)確性、有效性負(fù)責(zé)。檢驗(yàn)人員應(yīng)了解焦炭塔損傷

模式，具備材料、腐蝕等相關(guān)知識以及定期檢驗(yàn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

4.2檢驗(yàn)工作程序

在用焦炭塔定期檢驗(yàn)工作的一般程序，包括檢驗(yàn)方案制定、檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作、檢驗(yàn)實(shí)施、

缺陷及問題的處理、安全狀況等級評定、出具檢驗(yàn)報告等。

4.3檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作

4.3.1檢驗(yàn)前檢驗(yàn)人員應(yīng)進(jìn)行資料審查，重點(diǎn)審查與焦炭塔損傷相關(guān)的資料內(nèi)容，如設(shè)計(jì)資

料、制造（含現(xiàn)場組焊）資料、改造或者重大修理資料、操作工況（重點(diǎn)審查生焦周期及其不同

工藝階段溫度/壓力變化曲線）、焦炭塔進(jìn)料腐蝕性介質(zhì)分析數(shù)據(jù)、運(yùn)行記錄、開停車記錄、運(yùn)行

中焦炭塔的振動情況、年度檢查報告、歷次定期檢驗(yàn)情況等。

4.3.2檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)焦炭塔的使用情況、損傷模式及失效模式，依據(jù)TSG21和本文

件的要求制定檢驗(yàn)方案。對于有特殊情況的檢驗(yàn)方案，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)征求使用單位的意見。檢驗(yàn)人

員應(yīng)按照批準(zhǔn)的檢驗(yàn)方案進(jìn)行檢驗(yàn)工作。

4.3.3焦炭塔的主要損傷模式有：熱疲勞（含熱棘輪）、熱沖擊、高溫硫化物腐蝕、球化、蠕

變、保溫層下腐蝕等。焦炭塔的主要損傷模式及檢驗(yàn)方法見附錄A。

4.3.4焦炭塔的主要缺陷形式及易發(fā)生部位包括：泡沫層及以上筒體、封頭、接管腐蝕及減

薄，內(nèi)壁淺表面裂紋，焊縫裂紋，覆層腐蝕及裂紋，筒體鼓脹及鼓脹部位裂紋，下錐段裂紋及內(nèi)

壁沖蝕，接管與殼體連接焊縫裂紋，裙座及其與殼體連接焊縫、裙座柔性槽等裂紋，外部附件與

殼體連接角焊縫裂紋，螺栓裂紋及變形，塔體傾斜等。

4.3.5現(xiàn)場條件、檢測設(shè)備、檢驗(yàn)工作安全防護(hù)等內(nèi)容見TSG21。

5檢驗(yàn)實(shí)施

5.1總體要求

5.1.1焦炭塔的定期檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求的基本內(nèi)容見TSG21，還應(yīng)滿足本文件中規(guī)定的內(nèi)容。

5.1.2焦炭塔的定期檢驗(yàn)應(yīng)優(yōu)先采用進(jìn)入焦炭塔內(nèi)部檢驗(yàn)的方式。

5.1.3檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)以宏觀檢驗(yàn)、壁厚測定、表面缺陷檢測、埋藏缺陷檢測、硬度檢測、金相分

析、安全附件檢驗(yàn)為主，必要時增加強(qiáng)度校核、耐壓試驗(yàn)等項(xiàng)目。

5.1.4應(yīng)根據(jù)焦炭塔的具體情況對不同的檢驗(yàn)項(xiàng)目選擇適當(dāng)?shù)臋z驗(yàn)比例，發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)擴(kuò)大檢驗(yàn)比

2

NB/T××××—××××

例。

5.2檢驗(yàn)項(xiàng)目

5.2.1宏觀檢驗(yàn)

5.2.1.1宏觀檢驗(yàn)主要是采用目視方法（必要時利用內(nèi)窺鏡、放大鏡或者其他輔助儀器設(shè)備、測量

工具）檢驗(yàn)焦炭塔本體結(jié)構(gòu)、幾何尺寸、表面情況（如裂紋、腐蝕、泄漏、變形），以及焊縫、隔

熱層、覆層等。

5.2.1.2TSG21給出了宏觀檢驗(yàn)的一般要求，焦炭塔的宏觀檢驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注以下內(nèi)容：

a）裙座形式以及裙座與殼體的連接形式；

b）焦炭塔進(jìn)料口布置；

c）筒體的鼓脹變形，記錄鼓脹位置、鼓脹量和鼓脹范圍；

d）焦炭塔的傾斜；

e）內(nèi)表面的腐蝕及裂紋；

f）下錐段內(nèi)表面沖蝕；

g）頂部接管及其支管的變形、傾斜情況；

h）裙座及其與殼體連接焊縫裂紋，裙座設(shè)置柔性槽時，還應(yīng)重點(diǎn)檢查裙座柔性槽開裂及其裂

紋擴(kuò)展情況；

i）地腳螺栓及基礎(chǔ)完好情況，重點(diǎn)檢查地腳螺栓是否松動、彎曲、頸縮、裂紋及斷裂。

5.2.1.3焦炭塔筒體鼓脹量測量可采用直尺、線錘等測量工具從內(nèi)壁或外壁進(jìn)行測量，也可采用

激光測距、激光掃描等滿足精度要求的定量方法從筒體內(nèi)部進(jìn)行測量。鼓脹量的測量結(jié)果應(yīng)給出

鼓脹位置、鼓脹量大小以及鼓脹范圍。

5.2.2壁厚測定

5.2.2.1壁厚測定一般采用超聲測厚方法。測定位置應(yīng)具有代表性，有足夠的測點(diǎn)數(shù)。測定后標(biāo)

圖記錄，對異常測厚點(diǎn)做詳細(xì)標(biāo)記。

5.2.2.2厚度測點(diǎn)的位置見TSG21的規(guī)定，焦炭塔應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注以下部位：

a）物料進(jìn)出口等易受腐蝕、沖蝕的部位（如進(jìn)料口對應(yīng)的下錐段）；

b）泡沫層及以上筒體和封頭（尤其是塔頂立柱底板和接管周邊筒體和封頭）、接管、支管等；

c）宏觀檢驗(yàn)時發(fā)現(xiàn)腐蝕、鼓脹等可疑的部位。

5.2.2.3壁厚測定時，如果發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)加測厚點(diǎn)或者采用其他方法確定壁厚異常范圍，并做詳

細(xì)記錄。

5.2.2.4對于復(fù)合板制焦炭塔，壁厚測定時宜分別測定殼體的基材和覆材厚度。

5.2.3表面缺陷檢測

5.2.3.1表面缺陷檢測應(yīng)按照NB/T47013.4磁粉檢測或NB/T47013.5滲透檢測的方法進(jìn)行。鐵磁

性材料部位的表面檢測應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測。

5.2.3.2TSG21給出了表面缺陷檢測的規(guī)定，焦炭塔應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注以下部位：

a）現(xiàn)場組對焊縫及錯邊量、棱角度、咬邊和焊縫余高超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的焊縫部位；

b）接管與殼體、接管與支管連接的焊縫；

c）墊板、保溫支撐圈等附件與殼體連接角焊縫；

3

NB/T××××—××××

d）有覆層與無覆層交界部位異種鋼焊接接頭；

e）下錐段焊縫；

f）裙座與殼體連接角焊縫或整體鍛焊型過渡段與殼體對接焊縫；

g）裙座柔性槽；

h）整體鍛焊型過渡段拼接焊縫；

i）修理補(bǔ)焊部位；

j）硬度值、金相組織異常部位；

k）宏觀檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)裂紋以及鼓脹變形嚴(yán)重的部位；

l）使用單位要求或者檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的部位。

5.2.3.3檢測中發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)擴(kuò)大表面無損檢測的比例和區(qū)域，以便發(fā)現(xiàn)可能存在的其他缺

陷。

5.2.4埋藏缺陷檢測

5.2.4.1埋藏缺陷檢測應(yīng)按照NB/T47013.3超聲檢測、NB/T47013.10衍射時差法超聲檢測（TOFD）

或NB/T47013.15相控陣超聲檢測（PAUT）的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行，Cr-Mo鋼制焦炭塔應(yīng)進(jìn)行橫向缺陷檢測，

由檢驗(yàn)人員根據(jù)具體情況確定抽查采用的無損檢測方法及比例。當(dāng)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，如條件適用，可采

用以上檢測方法互相復(fù)驗(yàn)。

5.2.4.2焦炭塔的埋藏缺陷檢測應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注以下部位：

a）使用過程中修理補(bǔ)焊過的部位；

b）檢驗(yàn)時發(fā)現(xiàn)表面裂紋、材質(zhì)劣化、嚴(yán)重鼓脹變形，認(rèn)為需要進(jìn)行埋藏缺陷檢測的部位；

c）現(xiàn)場組對焊縫及錯邊量、棱角度、咬邊和焊縫余高超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的焊縫部位；

d）使用過程中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長部位；

e）上次檢驗(yàn)記錄有超標(biāo)缺陷的部位；

f）使用單位要求或者檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的部位。

5.2.4.3埋藏缺陷的檢測比例應(yīng)依據(jù)資料審查情況在檢驗(yàn)方案中明確，檢驗(yàn)過程中可根據(jù)發(fā)現(xiàn)問

題的實(shí)際情況調(diào)整檢測比例。

5.2.5硬度檢測

5.2.5.1硬度檢測按GB/T17394.1的要求進(jìn)行，使用便攜式硬度計(jì)抽查。測量硬度時，應(yīng)對母

材、焊縫和熱影響區(qū)分別測定。硬度檢測宜以焊縫為中心，在垂直焊縫兩側(cè)的熱影響區(qū)及母材上

共取5個部位進(jìn)行檢測，每個部位不少于3點(diǎn)。

5.2.5.2焦炭塔硬度檢測抽查部位一般宜包括：

a）焦炭塔中下部（高溫部位）A、B類焊接接頭（含下錐段）；

b）主要受壓元件發(fā)現(xiàn)裂紋的部位；

c）嚴(yán)重鼓脹變形的部位；

d）金相分析發(fā)現(xiàn)材質(zhì)劣化的部位；

e）使用單位要求或者檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的部位。

5.2.5.3硬度異常時，在強(qiáng)度允許的范圍內(nèi)，應(yīng)適當(dāng)打磨一定深度復(fù)檢。

5.2.6金相分析

4

NB/T××××—××××

5.2.6.1金相分析按GB/T13298的要求進(jìn)行，可采用現(xiàn)場照相法或者覆膜法。

5.2.6.2焦炭塔金相分析抽查部位一般包括：

a）下錐段等高溫部位；

b）主要受壓元件發(fā)現(xiàn)裂紋的部位；

c）嚴(yán)重鼓脹變形的部位；

d）硬度值異常的部位；

e）使用單位要求或者檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的部位。

5.2.6.3金相組織異常時，在強(qiáng)度允許的范圍內(nèi)，應(yīng)適當(dāng)打磨一定深度復(fù)檢。

5.2.7其他檢驗(yàn)項(xiàng)目

安全附件檢驗(yàn)、強(qiáng)度校核、耐壓試驗(yàn)的相關(guān)內(nèi)容見TSG21。

6安全狀況等級評定

6.1安全狀況等級評定見TSG21的相關(guān)內(nèi)容，并結(jié)合6.2～6.7的要求進(jìn)行。

6.2鼓脹變形，根據(jù)鼓脹變形程度，不影響安全使用的，不影響定級；影響安全使用的，可定為

4級或者5級。

6.3塔體傾斜，根據(jù)傾斜程度，不影響安全使用的，不影響定級；影響安全使用的，可定為4級

或者5級。

6.4球化，按DL/T674和DL/T787根據(jù)焦炭塔的建造材料進(jìn)行球化評級，根據(jù)球化程度，按照下

列要求進(jìn)行安全狀況等級評定：

a）球化等級為1級或者2級的不影響定級；

b）球化等級為3級時，安全狀況等級可定為2級或者3級；

c）球化等級為4級時，安全狀況等級可定為3級或者4級，檢驗(yàn)人員可依據(jù)損傷程度適當(dāng)縮

短檢驗(yàn)周期；

d）球化等級為5級時，安全狀況等級可定為5級。

6.5覆層缺陷，按照下列要求進(jìn)行安全狀況等級評定：

a）覆層腐蝕深度不超過覆材厚度1/2，且腐蝕部位覆材剩余厚度大于至下個檢驗(yàn)周期的腐蝕

量時，不影響定級；否則應(yīng)定為3級或者4級；

b）覆層表面裂紋一般應(yīng)予以消除。裂紋消除后凹坑部位覆材剩余厚度大于至下個檢驗(yàn)周期的

腐蝕量時，不影響定級，否則應(yīng)定為3級或者4級；表面裂紋未消除的，確認(rèn)下個檢驗(yàn)周

期不會擴(kuò)展到基材的，可定為3級或者4級，否則應(yīng)定為5級，或者進(jìn)行合于使用評價。

6.6修理的焦炭塔應(yīng)按照修理結(jié)果進(jìn)行安全狀況等級評定。定期檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷可能導(dǎo)致停止

使用的焦炭塔，缺陷無法消除時可進(jìn)行合于使用評價，根據(jù)評價結(jié)論和其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果

綜合確定焦炭塔的安全狀況等級、檢驗(yàn)周期和允許運(yùn)行參數(shù)。

6.7達(dá)到設(shè)計(jì)使用年限或設(shè)計(jì)循環(huán)次數(shù)的焦炭塔，或者未規(guī)定設(shè)計(jì)使用年限但是使用超過20年的

焦炭塔，如果要繼續(xù)使用，應(yīng)進(jìn)行合于使用評價。

6.8檢驗(yàn)周期的相關(guān)內(nèi)容見TSG21。

7檢驗(yàn)報告

7.1檢驗(yàn)報告的規(guī)定和要求見TSG21。

5

NB/T××××—××××

7.2檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)記錄出具檢驗(yàn)報告，檢驗(yàn)記錄應(yīng)詳盡、真實(shí)、準(zhǔn)確，檢驗(yàn)記錄記載的信

息量不得少于檢驗(yàn)報告的信息量。

6

NB/T××××—××××

附錄A

（資料性）

焦炭塔的主要損傷模式及檢驗(yàn)方法

焦炭塔主要損傷模式的推薦檢驗(yàn)部位和檢驗(yàn)方法見表A.1。

表A.1焦炭塔推薦的檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)部位

序號損傷模式檢驗(yàn)部位檢驗(yàn)方法備注

筒體母材及焊縫（含不銹

宏觀檢驗(yàn)（含鼓脹量測量）、磁粉檢測、

熱疲勞（含熱鋼覆層），下錐段，接管

1滲透檢測、超聲檢測、金相分析、聲發(fā)—

棘輪）角焊縫，裙座及其焊縫和

射檢測

柔性槽，外部附件焊縫

2熱沖擊下錐段宏觀檢驗(yàn)、磁粉檢測、滲透檢測—

重點(diǎn)是泡沫層及以

泡沫層及以上內(nèi)壁碳鋼或

高溫硫化物上筒體、封頭和接管

3鉻鉬鋼母材（含筒體、封宏觀檢驗(yàn)、壁厚測定

腐蝕等無不銹鋼覆層部

頭和接管）

位

高溫部位筒體母材及焊

4球化縫，下錐段，接管及角焊金相分析、硬度檢測—

縫

高溫部位筒體母材及焊

宏觀檢驗(yàn)、磁粉檢測、超聲檢測、金相

5蠕變縫，下錐段，接管及角焊—

分析

縫

保溫層下腐頂部筒體、封頭、接管、

6宏觀檢驗(yàn)、壁厚測定—

蝕外部附件

7

NB/T××××—××××

參考文獻(xiàn)

[1]TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

[2]GB/T30579承壓設(shè)備損傷模式識別

8

NB/T××××—××××

目次

前言....................................................................................................................................................................Ⅱ

1范圍...............................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件...........................................................................................................................................1

3術(shù)語和定義...................................................................................................................................................1

4通則...............................................................................................................................................................2

5檢驗(yàn)實(shí)施.......................................................................................................................................................2

6安全狀況等級評定.......................................................................................................................................5

7檢驗(yàn)報告.......................................................................................................................................................5

附錄A（資料性）焦炭塔的主要損傷模式及檢驗(yàn)方法...............................................................................7

I

NB/T××××—××××

在用焦炭塔檢驗(yàn)

1范圍

本文件規(guī)定了在用焦炭塔定期檢驗(yàn)的項(xiàng)目、方法，以及安全狀況等級評定的基本原則，適用

于延遲焦化裝置主體材質(zhì)為碳鋼或鉻鉬鋼的在用焦炭塔定期檢驗(yàn)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引

用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改

單）適用于本文件。

GB/T13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法

GB/T17394.1金屬材料里氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法

DL/T674火電廠用20號鋼珠光體球化評級標(biāo)準(zhǔn)

DL/T787火力發(fā)電廠用15CrMo鋼珠光體球化評級標(biāo)準(zhǔn)

NB/T47013.3承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測

NB/T47013.4承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測

NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測

NB/T47013.10承壓設(shè)備無損檢測第10部分：衍射時差法超聲檢測

NB/T47013.15承壓設(shè)備無損檢測第15部分：相控陣超聲檢測

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1熱疲勞thermalfatigue

溫度變化致循環(huán)應(yīng)力作用引發(fā)的損傷。

3.2熱棘輪ratcheting

在交變熱應(yīng)力作用下，材料會隨載荷波動產(chǎn)生逐次遞增的非彈性變形，這種現(xiàn)象稱為棘輪效

應(yīng)，是熱疲勞的一種特殊形式。

3.3鼓脹bulging

焦炭塔因操作過程中溫度反復(fù)升降，在熱循環(huán)載荷作用下使其筒體向外發(fā)生的鼓凸脹粗。

3.4鼓脹量buglesize

焦炭塔因鼓脹致使結(jié)構(gòu)尺寸相對原始數(shù)值的偏離量。

3.5柔性槽flexiblegroove

焦炭塔裙座上的細(xì)長狹縫或U形缺口。

1

NB/T××××—××××

注：用于緩解裙座的部分溫差應(yīng)力。

3.6泡沫層foamlayer

焦炭塔內(nèi)位于焦炭層上方的氣液分散體系。

注：焦化反應(yīng)生焦過程中許多中間產(chǎn)物都是高黏度的樹脂狀物質(zhì)，這些物質(zhì)在油氣的鼓動下會形成暫時穩(wěn)定

的氣液分散體系，即泡沫層。

4通則

4.1機(jī)構(gòu)和人員要求

采用本文件實(shí)施焦炭塔定期檢驗(yàn)的機(jī)構(gòu)應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)，檢驗(yàn)和檢測人員應(yīng)取得相應(yīng)資

格，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)對焦炭塔檢驗(yàn)報告的真實(shí)性、準(zhǔn)確性、有效性負(fù)責(zé)。檢驗(yàn)人員應(yīng)了解焦炭塔損傷

模式，具備材料、腐蝕等相關(guān)知識以及定期檢驗(yàn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

4.2檢驗(yàn)工作程序

在用焦炭塔定期檢驗(yàn)工作的一般程序，包括檢驗(yàn)方案制定、檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作、檢驗(yàn)實(shí)施、

缺陷及問題的處理、安全狀況等級評定、出具檢驗(yàn)報告等。

4.3檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作

4.3.1檢驗(yàn)前檢驗(yàn)人員應(yīng)進(jìn)行資料審查，重點(diǎn)審查與焦炭塔損傷相關(guān)的資料內(nèi)容，如設(shè)計(jì)資

料、制造（含現(xiàn)場組焊）資料、改造或者重大修理資料、操作工況（重點(diǎn)審查生焦周期及其不同

工藝階段溫度/壓力變化曲線）、焦炭塔進(jìn)料腐蝕性介質(zhì)分析數(shù)據(jù)、運(yùn)行記錄、開停車記錄、運(yùn)行

中焦炭塔的振動情況、年度檢查報告、歷次定期檢驗(yàn)情況等。

4.3.2檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)焦炭塔的使用情況、損傷模式及失效模式，依據(jù)TSG21和本文

件的要求制定檢驗(yàn)方案。對于有特殊情況的檢驗(yàn)方案，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)征求使用單位的意見。檢驗(yàn)人

員應(yīng)按照批準(zhǔn)的檢驗(yàn)方案進(jìn)行檢驗(yàn)工作。

4.3.3焦炭塔的主要損傷模式有：熱疲勞（含熱棘輪）、熱沖擊、高溫硫化物腐蝕、球化、蠕

變、保溫層下腐蝕等。焦炭塔的主要損傷模式及檢驗(yàn)方法見附錄A。

4.3.4焦炭塔的主要缺陷形式及易發(fā)生部位包括：泡沫層及以上筒體、封頭、接管腐蝕及減

薄，內(nèi)壁淺表面裂紋，焊縫裂紋，覆層腐蝕及裂紋，筒體鼓脹及鼓脹部位裂紋，下錐段裂紋及內(nèi)

壁沖蝕，接管與殼體連接焊縫裂紋，裙座及其與殼體連接焊縫、裙座柔性槽等裂紋，外部附件與

殼體連接角焊縫裂紋，螺栓裂紋及變形，塔體傾斜等。

4.3.5現(xiàn)場條件、檢測設(shè)備、檢驗(yàn)工作安全防護(hù)等內(nèi)容見TSG21。

5檢驗(yàn)實(shí)施

5.1總體要求

5.1.1焦炭塔的定期檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求的基本內(nèi)容見TSG21，還應(yīng)滿足本文件中規(guī)定的內(nèi)容。

5.1.2焦炭塔的定期檢驗(yàn)應(yīng)優(yōu)先采用進(jìn)入焦炭塔內(nèi)部檢驗(yàn)的方式。

5.1.3檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)以宏觀檢驗(yàn)、壁厚測定、表面缺陷檢測、埋藏缺陷檢測、硬度檢測、金相分

析、安全附件檢驗(yàn)為主，必要時增加強(qiáng)度校核、耐壓試驗(yàn)等項(xiàng)目。

5.1.4應(yīng)根據(jù)焦炭塔的具體情況對不同的檢驗(yàn)項(xiàng)目選擇適當(dāng)?shù)臋z驗(yàn)比例，發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)擴(kuò)大檢驗(yàn)比

2

NB/T××××—××××

例。

5.2檢驗(yàn)項(xiàng)目

5.2.1宏觀檢驗(yàn)

5.2.1.1宏觀檢驗(yàn)主要是采用目視方法（必要時利用內(nèi)窺鏡、放大鏡或者其他輔助儀器設(shè)備、測量

工具）檢驗(yàn)焦炭塔本體結(jié)構(gòu)、幾何尺寸、表面情況（如裂紋、腐蝕、泄漏、變形），以及焊縫、隔

熱層、覆層等。

5.2.1.2TSG21給出了宏觀檢驗(yàn)的一般要求，焦炭塔的宏觀檢驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注以下內(nèi)容：

a）裙座形式以及裙座與殼體的連接形式；

b）焦炭塔進(jìn)料口布置；

c）筒體的鼓脹變形，記錄鼓脹位置、鼓脹量和鼓脹范圍；

d）焦炭塔的傾斜；

e）內(nèi)表面的腐蝕及裂紋；

f）下錐段內(nèi)表面沖蝕；

g）頂部接管及其支管的變形、傾斜情況；

h）裙座及其與殼體連接焊縫裂紋，裙座設(shè)置柔性槽時，還應(yīng)重點(diǎn)檢查裙座柔性槽開裂及其裂

紋擴(kuò)展情況；

i）地腳螺栓及基礎(chǔ)完好情況，重點(diǎn)檢查地腳螺栓是否松動、彎曲、頸縮、裂紋及斷裂。

5.2.1.3焦炭塔筒體鼓脹量測量可采用直尺、線錘等測量工具從內(nèi)壁或外壁進(jìn)行測量，也可采用

激光測距、激光掃描等滿足精度要求的定量方法從筒體內(nèi)部進(jìn)行測量。鼓脹量的測量結(jié)果應(yīng)給出

鼓脹位置、鼓脹量大小以及鼓脹范圍。

5.2.2壁厚測定

5.2.2.1壁厚測定一般采用超聲測厚方法。測定位置應(yīng)具有代表性，有足夠的測點(diǎn)數(shù)。測定后標(biāo)

圖記錄，對異常測厚點(diǎn)做詳細(xì)標(biāo)記。

5.2.2.2厚度測點(diǎn)的位置見TSG21的規(guī)定，焦炭塔應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注以下部位：

a）物料進(jìn)出口等易受腐蝕、沖蝕的部位（如進(jìn)料口對應(yīng)的下錐段）；

b）泡沫層及以上筒體和封頭（尤其是塔頂立柱底板和接管周邊筒體和封頭）、接管、支管等；

c）宏觀檢驗(yàn)時發(fā)現(xiàn)腐蝕、鼓脹等可疑的部位。

5.2.2.3壁厚測定時，如果發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)加測厚點(diǎn)或者采用其他方法確定壁厚異常范圍，并做詳

細(xì)記錄。

5.2.2.4對于復(fù)合板制焦炭塔，壁厚測定時宜分別測定殼體的基材和覆材厚度。

5.2.3表面缺陷檢測

5.2.3.1表面缺陷檢測應(yīng)按照NB/T47013.4磁粉檢測或NB/T47013.5滲透檢測的方法進(jìn)行。鐵磁

性材料部位的表面檢測應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測。

5.2.3.2TSG21給出了表面缺陷檢測的規(guī)定，焦炭塔應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注以下部位：

a）現(xiàn)場組對焊縫及錯邊量、棱角度、咬邊和焊縫余高超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的焊縫部位；

b）接管與殼體、接管與支管連接的焊縫；

c）墊板、保溫支撐圈等附件與殼體連接角焊縫；

3

NB/T××××—××××

d）有覆層與無覆層交界部位異種鋼焊接接頭；

e）下錐段焊縫；

f）裙座與殼體連接角焊縫或整體鍛焊型過渡段與殼體對接焊縫；

g）裙座柔性槽；

h）整體鍛焊型過渡段拼接焊縫；

i）修理補(bǔ)焊部位；

j）硬度值、金相組織異常部位；

k）宏觀檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)裂紋以及鼓脹變形嚴(yán)重的部位；

l）使用單位要求或者檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的部位。

5.2.3.3檢測中發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)擴(kuò)大表面無損檢測的比例和區(qū)域，以便發(fā)現(xiàn)可能存在的其他缺

陷。

5.2.4埋藏缺陷檢測

5.2.4.1埋藏缺陷檢測應(yīng)按照NB/T47013.3超聲檢測、NB/T47013.10衍射時差法超聲檢測（TOFD）

或NB/T47013.15相控陣超聲檢測（PAUT）的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行，Cr-Mo鋼制焦炭塔應(yīng)進(jìn)行橫向缺陷檢測，

由檢驗(yàn)人員根據(jù)具體情況確定抽查采用的無損檢測方法及比例。當(dāng)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，如條件適用，可采

用以上檢測方法互相復(fù)驗(yàn)。

5.2.4.2焦炭塔的埋藏缺陷檢測應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注以下部位：

a）使用過程中修理補(bǔ)焊過的部位；

b）檢驗(yàn)時發(fā)現(xiàn)表面裂紋、材質(zhì)劣化、嚴(yán)重鼓脹變形，認(rèn)為需要進(jìn)行埋藏缺陷檢測的部位；

c）現(xiàn)場組對焊縫及錯邊量、棱角度、咬邊和焊縫余高超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的焊縫部位；

d）使用過程中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長部位；

e）上次檢驗(yàn)記錄有超標(biāo)缺陷的部位；

f）使用單位要求或者檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的部位。

5.2.4.3埋藏缺陷的檢測比例應(yīng)依據(jù)資料審查情況在檢驗(yàn)方案中明確，檢驗(yàn)過程中可根據(jù)發(fā)現(xiàn)問

題的實(shí)際情況調(diào)整檢測比例。

5.2.5硬度檢測

5.2.5.1硬度檢測按GB/T17394.1的要求進(jìn)行，使用便攜式硬度計(jì)抽查。測量硬度時，應(yīng)對母

材、焊縫和熱影響區(qū)分別測定。硬度檢測宜以焊縫為中心，在垂直焊縫兩側(cè)的熱影響區(qū)及母材上

共取5個部位進(jìn)行檢測，每個部位不少于3點(diǎn)。

5.2.5.2焦炭塔硬度檢測抽查部位一般宜包括：

a）焦炭塔中下部（高溫部位）A、B類焊接接頭（含下錐段）；

b）主要受壓元件發(fā)現(xiàn)裂紋的部位；

c）嚴(yán)重鼓脹變形的部位；

d）金相分析發(fā)