里氏硬度計現(xiàn)場檢測結(jié)構(gòu)鋼抗拉強度技術(shù)規(guī)程

里氏硬度計現(xiàn)場檢測結(jié)構(gòu)鋼抗拉強度技術(shù)規(guī)程范圍本規(guī)程適用于采用里氏硬度法檢測并推定工業(yè)與民用建筑鋼結(jié)構(gòu)工程中型鋼（H型鋼、工字鋼、鋼板、槽鋼等)抗拉強度的范圍，且所測型鋼的強度等級不高于Q460級；不適用于經(jīng)過熱處理的鋼材強度的測試。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T17394.1-2014《金屬材料里氏硬度試驗第1部分試驗方法》GB/T17394.2-2012《金屬材料里氏硬度試驗第2部分：硬度計的檢驗與校準》GB/T17394.3-2012《金屬材料里氏硬度試驗第3部分：標準硬度塊的標定》GB/T17394.4-2014《金屬材料里氏硬度試驗第4部分硬度值換算表》GB/T222-2006《鋼的成品化學成分允許偏差》GB/T2975-2018《鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備》GB/T700-2006《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-2018《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1172-1999《黑色金屬硬度及強度換算值》GB/T50344-2019《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標準》GB/T33362-2016/ISO18265:2013.《金屬材料硬度值的換算》JJG747-1999《里氏硬度計檢定規(guī)程》術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1測區(qū)testarea檢測結(jié)構(gòu)或構(gòu)件鋼材強度時的一個檢測單元。3.2測點testpoint在測區(qū)內(nèi)，取得檢測數(shù)據(jù)的檢測點。3.3測區(qū)鋼材抗拉強度推定值conversionvalueofsteelstrengthoftestarea由測區(qū)的平均里氏硬度值通過測強曲線計算得到的該檢測單元的鋼材抗拉強度值。檢測設(shè)備技術(shù)要求測定里氏硬度值的儀器，宜采用數(shù)顯式的里氏硬度計。里氏硬度計必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證及檢定單位的檢定合格證，并應(yīng)在硬度計的明顯位置上具有下列標志：名稱、產(chǎn)品型號、制造廠名稱（或商標）、出廠編號、出廠日期和中國計量器具制造許可證CMC及許可證號等。里氏硬度計應(yīng)配有常用硬度范圍的標準硬度塊。用于現(xiàn)場檢測鋼材表面硬度的里氏硬度計，其沖擊裝置應(yīng)采用D型。D型里氏硬度計主要技術(shù)參數(shù)見表1：表1D型主要技術(shù)參數(shù)沖擊體的質(zhì)量（g）5.5沖擊能量（N·mm）11.0球頭直徑（mm）3.0球頭頂端材質(zhì)種類碳化鎢球沖擊裝置應(yīng)符合下列要求：沖擊體質(zhì)量的允許誤差為±0.03g；沖擊體的碳化鎢球的直徑允許誤差為±0.004mm，沖擊體的金剛石頂端球面半徑允許誤差為±0.03mm；沖擊體的頂端表面應(yīng)拋光，無缺陷，其表面粗糙度Ra應(yīng)不大于0.4μm。碳化鎢球的硬度應(yīng)不低于1500HV。沖擊體球頭無劃痕、變形、污物及油脂等。沖擊裝置應(yīng)工作可靠，操作靈敏，無卡住現(xiàn)象。顯示裝置應(yīng)符合下列要求：顯示裝置的顯示應(yīng)清晰、可靠。在正常工作條件下，顯示裝置應(yīng)連續(xù)穩(wěn)定地工作。配置有打印機的硬度計，打印字跡應(yīng)清楚，打印機打印的硬度值應(yīng)與硬度計顯示裝置上顯示的硬度值一致。里氏硬度計配備的支承環(huán)宜符合下列要求：支承環(huán)應(yīng)牢固安裝到?jīng)_擊裝置的底部。宜定期檢查支承環(huán)，以防止支承環(huán)的磨損影響讀數(shù)。特別是支承環(huán)的底面需要進行目測檢查，沉淀物和塵土需要清除。里氏硬度計的使用應(yīng)符合下列要求：試驗時的環(huán)境溫度宜為0℃～40℃范圍內(nèi)，不在此范圍內(nèi)的應(yīng)在試驗報告中注明；試件的試驗位置應(yīng)避免出現(xiàn)磁場或電磁場；試驗過程中試件和沖擊裝置之間不能產(chǎn)生相對運動。必要時應(yīng)使用設(shè)計合理的固定夾具。試件的試驗面和支承表面應(yīng)清潔無氧化皮、潤滑劑、塵土等污物。檢定里氏硬度計具有下列情況之一時應(yīng)送檢定單位檢定：新儀器啟用前；超過檢定有效期（有效期為一年）；彈擊次數(shù)超過6000次；經(jīng)拆卸并重新裝配后；遭受嚴重撞擊或其他損害時；經(jīng)保養(yǎng)或間接檢驗不合格時。應(yīng)由法定部門按照《金屬材料里氏硬度試驗第2部分：硬度計的檢驗與校準》GB/T17394.2對里氏硬度計進行檢定。里氏硬度計日常檢查和間接檢驗用的標準里氏硬度塊的標定周期一般不超過2年。保養(yǎng)里氏硬度計具有下列情況之一時，應(yīng)進行常規(guī)保養(yǎng)：彈擊超過2000次；對檢測值有懷疑時。常規(guī)保養(yǎng)應(yīng)符合下列規(guī)定：用軟、長的尼龍刷清理沖擊裝置的導管及沖擊體。清潔導管時，先將支承環(huán)旋下，再將沖擊體取出，將尼龍刷以逆時針方向旋入管內(nèi)，到底后再輕輕拉出，如此反復5～6次，然后再裝好沖擊體及支撐環(huán)。導管和沖擊體間嚴禁使用任何潤滑劑。硬度計使用完畢后，應(yīng)將沖擊體釋放。在下列情況下需更換球頭或沖擊體：根據(jù)硬度計與試件的不同，在測量3000~12000次后。當用標準洛氏硬度塊進行檢定，誤差均大于2HRC時。檢測技術(shù)一般規(guī)定結(jié)構(gòu)或構(gòu)件鋼材強度檢測宜具有下列資料：工程名稱及設(shè)計、施工、監(jiān)理和建設(shè)單位名稱。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件名稱、外形尺寸、數(shù)量及鋼材鋼號。必要的設(shè)計圖紙和施工記錄；檢測原因。里氏硬度計每日首次使用前應(yīng)進行日常檢查。里氏硬度檢測鋼材抗拉強度適用于單個構(gòu)件的檢測。結(jié)構(gòu)鋼材強度的里氏硬度檢測宜根據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標準》GB/T50344的相關(guān)規(guī)定及現(xiàn)場情況確定檢測構(gòu)件的數(shù)量。每一構(gòu)件主要部件的測區(qū)數(shù)量不應(yīng)少于3個，測區(qū)應(yīng)標有清晰的編號，必要時應(yīng)在記錄紙上描述測區(qū)布置示意圖和外觀質(zhì)量情況。里氏硬度值測量每一構(gòu)件的測區(qū)應(yīng)符合下列規(guī)定：測區(qū)宜布置在里氏硬度計能垂直向下檢測的鋼材表面，也可布置在非垂直向下的鋼材表面；測區(qū)鋼材的厚度不宜小于6mm，曲面構(gòu)件測區(qū)的曲率半徑不應(yīng)小于30mm；測區(qū)距焊縫距離應(yīng)不小于30mm；測區(qū)宜布置在測試時不產(chǎn)生顫振的部位；對彈擊時產(chǎn)生顫動的薄壁、小型構(gòu)件應(yīng)進行固定。測區(qū)的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：測區(qū)鋼材表面應(yīng)進行打磨處理，打磨可用鋼銼或角磨機等設(shè)備去除各種涂層，并應(yīng)用粗、細砂紙打磨至表面粗糙度Ra的平均值不大于1.6μm；每個測區(qū)打磨的區(qū)域不應(yīng)小于30mm×60mm；測區(qū)表面粗糙度的測試應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）表面粗糙度應(yīng)用粗糙度測量儀量測；（2）測量不應(yīng)少于5次，每次讀數(shù)應(yīng)精確至0.01μm。里氏硬度的檢測操作應(yīng)符合下列規(guī)定：在每個測區(qū)測試前，應(yīng)在該儀器所帶標準塊上對里氏硬度計進行校準，校準時相鄰兩點讀數(shù)差應(yīng)小于12HL；對于測區(qū)的硬度測試，應(yīng)按所用儀器使用說明書的要求進行操作：（1）向下推動加載套或用其他方式鎖住沖擊體；（2）測試時沖擊裝置支撐環(huán)應(yīng)緊壓在測區(qū)的測點上，沖擊方向應(yīng)與測試面垂直；（3）平穩(wěn)地按動沖擊裝置釋放鈕；（4）讀取硬度示值。測區(qū)內(nèi)測點的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：每一測區(qū)應(yīng)布置7個測點；測點應(yīng)在測區(qū)范圍內(nèi)均勻分布；測點之間的距離應(yīng)大于4mm；測點距試樣邊緣距離不應(yīng)小于5mm。測點的測試符合下列規(guī)定同—測點只應(yīng)測試一次；每一測點的里氏硬度值應(yīng)精確至1HL。硬度計算測區(qū)的7個里氏硬度測試值應(yīng)先剔除2個最大值和2個最小值后，余下3個硬度值相互之差不應(yīng)超過20HL。當不滿足時，應(yīng)增加該測區(qū)測點數(shù)量。滿足4.3.1的測區(qū)，應(yīng)按下式計算測區(qū)里氏硬度測試平均值： (AUTONUM)式中：HLm——測區(qū)里氏硬度的測試平均值，精確到1HL；HLi——測區(qū)余下3個測試值中第i個測點的里氏硬度值。當測區(qū)的里氏硬度測試數(shù)據(jù)無須進行角度及鋼板厚度的修正時，可將測區(qū)里氏硬度測試值的平均值作為換算鋼材抗拉強度的代表值。非垂直方向檢測鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面時，應(yīng)按下式對測區(qū)里氏硬度平均值進行彈擊角度和彈擊方向修正： HLdm=HLm+HLα (AUTONUM)式中：HLdm——修正后的垂直方向里氏硬度平均值；HLm——非垂直向下檢測時測區(qū)里氏硬度的平均值；HLα——非垂直向下檢測時測區(qū)里氏硬度的修正值，可按本規(guī)程附錄C采用。當測區(qū)鋼材的厚度小于12mm時，應(yīng)按下式對測區(qū)里氏硬度平均值進行修正： HLdm=HLm+HLt (AUTONUM)式中HLt——檢測不同的鋼材厚度時里氏硬度修正值，可按本規(guī)程附錄D采用。鋼材抗拉強度范圍的推定鋼結(jié)構(gòu)用型鋼抗拉強度范圍推定值，可按本規(guī)程第4章所求得的平均里氏硬度值，按本規(guī)程附錄B查表得出。當有專用測強曲線時，鋼材抗拉強度推定值應(yīng)按專用測強曲線推定得出。檢測報告檢測報告應(yīng)包括如下內(nèi)容：工程名稱及概況。委托單位。檢測單位及檢測人員。檢測依據(jù)。所用檢測儀器的型號、檢定有效期等。檢測日期及時間。鋼材牌號、種類、生產(chǎn)廠家。所檢構(gòu)件的特點（是否經(jīng)過熱處理）。檢測部位（圖）。所檢測鋼材厚度。沖擊方向。檢測結(jié)果。試驗中是否存在異常情況及異常情況描述。相關(guān)標記。結(jié)論及建議。如對檢測結(jié)構(gòu)有懷疑或者需進一步推定鋼材牌號，可結(jié)合現(xiàn)場取樣進行化學成分分析確定。其他需要說明的事項，對于無法用文字表達清楚的內(nèi)容，可附簡圖。

（規(guī)范性）

里氏硬度法檢測鋼材強度范圍記錄表檢測日期：年月日工程名稱建設(shè)單位設(shè)計單位施工單位監(jiān)理單位檢測依據(jù)檢測儀器型號、編號及檢定有效期構(gòu)件名稱及編號構(gòu)件外觀描述鋼材厚度（mm）構(gòu)件測區(qū)位置示意圖測試方向示意圖測區(qū)里氏硬度值HLi1234567HLm123備注測試：記錄：第頁，共頁

（規(guī)范性）

鋼材里氏硬度與抗拉強度范圍換算表里氏硬度（HL）抗拉強度最小值（N/mm2）抗拉強度最大值（N/mm2）里氏硬度（HL）抗拉強度最小值（N/mm2）抗拉強度最大值（N/mm2）255306456332334484260306456334335485265307457336337487270307457338338488275308458340340490280309459342342492285310460344343493290311461346345495295313463348347497300315465350349499302316466352350500304317467354352502306318468356354504308319469358356506310320470360358508312321471362360510314322472364362512316323473366365515318324474368367517320326476370369519322327477372371521324328478374374524326329479376376526328331481378378528330332482380381531里氏硬度（HL）抗拉強度最小值（N/mm2）抗拉強度最大值（N/mm2）里氏硬度（HL）抗拉強度最小值（N/mm2）抗拉強度最大值（N/mm2）382383533436465615384386536438468618386388538440472622388391541442475625390393543444479629392396546446483633394399549448487637396401551450491641398404554452494644400407557454498648402410560456502652404413563458506656406416566460510660408419569462514664410422572464518668412425575466523673414428578468527677416431581470531681418434584472535685420437587474539689422441591476544694424444594478548698426447597480553703428451601482557707430454604484562712432458608486566716434461611488570720

（規(guī)范性）

非垂直向下狀態(tài)檢測時硬度值修正值HL200-7-14-23-33250-6-