中厚板埋弧自動(dòng)焊-埋弧焊工藝（鋼結(jié)構(gòu)焊接）

埋弧焊工藝4.5埋弧焊工藝埋弧焊焊前準(zhǔn)備埋弧焊焊接參數(shù)的選用埋弧焊焊機(jī)的操作鋼板對(duì)接自動(dòng)焊角焊縫的自動(dòng)焊單面焊雙面成型埋弧焊工藝埋弧焊的質(zhì)量與安全

接頭單面焊是焊縫為對(duì)接接頭焊縫，焊接時(shí)只在焊件的一面焊，另一面不焊的工藝方法。為了對(duì)接將焊件一次熔透和保證背面一次成形，焊接時(shí)使用的焊接電流比較大，且背面需要施加強(qiáng)制成形襯墊。

由于這種工藝方法不需要翻轉(zhuǎn)焊件，因此可以提高生產(chǎn)率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。但由于焊接熱輸入容易過大，焊接接頭的韌度不易保證，因此主要適用于中、薄板焊接。生產(chǎn)方法

（1）焊劑銅襯墊法

（2）水冷滑塊式銅墊法

（3）熱固化焊劑襯墊法

（1）焊劑銅襯墊法

該法通常采用龍門壓力架進(jìn)行焊接。龍門壓力架上有多個(gè)氣缸，通入壓縮空氣后，氣缸帶動(dòng)壓緊裝置將焊件壓緊在焊劑銅襯墊上，利用銅襯墊上的成形槽使焊縫強(qiáng)制成形。焊劑銅襯墊（2）水冷滑塊式銅墊法該法是用一個(gè)短的水冷銅滑塊緊貼在焊縫背面，焊接時(shí)隨同電弧一起移動(dòng)，強(qiáng)制焊縫背面成形的方法。

拉緊滾輪架與移動(dòng)式水冷銅滑塊結(jié)構(gòu)1-銅滑塊2-鋼板3-拉片4-滾輪架5滾輪6-加緊調(diào)節(jié)裝置7-頂桿（3）熱固化焊劑襯墊法

該法是將熱固化焊劑襯墊貼緊在焊縫背面，承托熔池，幫助焊縫背面成形的方法。它可以解決上述方法不能解決的曲面焊縫單面焊雙面成形的問題。熱固化焊劑墊的典型結(jié)構(gòu)如圖所示，可使用磁鐵夾具將其固定在焊件上。熱固化焊劑墊構(gòu)造與裝備示意圖4.5埋弧焊工藝4.5埋弧焊工藝埋弧焊焊前準(zhǔn)備埋弧焊焊接參數(shù)的選用埋弧焊焊機(jī)的操作鋼板對(duì)接自動(dòng)焊角焊縫的自動(dòng)焊單面焊雙面成型埋弧焊工藝埋弧焊的質(zhì)量與安全2.焊接參數(shù)的選擇1）焊接電流

——是決定熔深的主要因素。在一定范圍內(nèi)，焊接電流增加，焊縫的熔深和余高都增加，而焊縫的寬度增加不大。一般在增大電流的同時(shí)要提高電弧電壓。800A(b)1200A(c)1600A40V30cm/min2.焊接參數(shù)的選擇2）焊接電壓

——是決定熔寬的主要因素。電弧電壓增加時(shí)，弧長增加，熔深減小，焊縫變寬，余高減小，焊接電壓過大時(shí)，電弧不穩(wěn)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生咬邊和氣孔等缺陷。(a)30V(b)40V(c)50V(平板焊接,焊絲直徑4.8mm,熔煉型焊劑,1200A,30cm/min)

3）焊接速度焊接速度增加時(shí)，開始熔深略有增加，而熔寬相應(yīng)減小，當(dāng)速度增大到一定值后，熔深和熔寬都隨速度增加而減小，但焊速過高會(huì)產(chǎn)生咬邊、未焊透、電弧偏吹和氣孔等缺陷。焊縫余高大而窄，成形不好。(a)30cm/min(b)60cm/min(c)90cm/min焊接速度對(duì)焊縫形狀的作用(平板焊接,焊絲直徑4.8mm,熔煉型焊劑,1200A,40V)4）焊絲直徑當(dāng)其他參數(shù)不變時(shí)，焊絲直徑增大，電流密度減小，電弧吹力減弱，電弧擺動(dòng)加劇，使焊縫的熔寬增加而熔深略減??；焊絲直徑減小時(shí)，電流密度增大，電弧吹力加強(qiáng)，使焊縫的熔深增大。所以采用相同的電流施焊時(shí)，小直徑焊絲可獲得較大的熔深。5）焊絲傾角——一般不使焊絲傾斜6）焊件位置——焊接傾角一般不宜大于6

～8(a)絲徑3