2.1 mm汽車玻璃生產(chǎn)彎曲度改善研究

0引言在浮法生產(chǎn)薄玻璃過程中有一個(gè)重要指標(biāo)—彎曲度卻對(duì)汽車玻璃的質(zhì)量造成負(fù)面影響，所以本文討論在生產(chǎn)過程中如何改善玻璃彎曲度，從而減少生產(chǎn)損耗，提高產(chǎn)量和成品率。1彎曲度的定義彎曲是玻璃帶的一種局部變形引起的玻璃板不平整，常見于薄板玻璃，特別是厚度小于2.5mm的玻璃。彎曲主要產(chǎn)生于錫槽的窄段、過渡輥道間隙處和退火窯A區(qū)前端。常見的形式主要有兩種：即輥道變形和成形變形。2工藝優(yōu)化在實(shí)際生產(chǎn)的過程中，通過三次生產(chǎn)2.1mm玻璃時(shí)調(diào)整生產(chǎn)工藝來改善彎曲度。分別是調(diào)整成形區(qū)域橫向溫度差、減小玻璃板厚薄差、退火區(qū)域溫度制度和硬件控制。2.1調(diào)整成形區(qū)域橫向溫度差（1）控制板型對(duì)稱性。增加玻璃在錫槽內(nèi)的覆蓋面積，提高邊部錫液溫度。2#～5#拉邊機(jī)車位控制在1680～1750mm，相應(yīng)位置玻璃板寬在7.4m左右，邊部距左右邊部對(duì)稱約300mm。（2）出口火縫導(dǎo)流裝置。出口火縫導(dǎo)流裝置開邊部，中間3個(gè)關(guān)閉，熱氣流往邊部流，從而減小橫向溫差。（3）拉邊機(jī)區(qū)域增設(shè)浸沒式擋鰭。根據(jù)拉邊機(jī)區(qū)域使用浸沒式擋鰭時(shí)成形的穩(wěn)定性以及理論解決彎曲度措施，可在拉邊機(jī)區(qū)域增設(shè)兩對(duì)浸沒式擋鰭。（4）增設(shè)直線電機(jī)。在浮法玻璃生產(chǎn)中，由于橫向溫差的存在，根據(jù)玻璃成形的溫度場(chǎng)理論，它是產(chǎn)生玻璃厚薄差的根本原因，同時(shí)造成了玻璃橫向內(nèi)應(yīng)力不均，從而影響玻璃的彎曲度，在低溫段增加直線電機(jī)減小錫液流動(dòng)，從而減小橫向溫差。（5）成形區(qū)域硬件改善。卷邊器水冷管取消，改造為不銹鋼結(jié)構(gòu)；減少外窺鏡氮?dú)饬浚a槽前區(qū)暫不調(diào)整，卷邊器及出口以手感有氣為標(biāo)準(zhǔn)降低；共用氮?dú)夤鉁囟?，通過引熱風(fēng)到氮?dú)渑錃馐铱刂?；錫槽底殼溫度按照夜間112℃±1℃，白天110℃±1℃控制，控制槽底風(fēng)量，減少受外界溫度的影響。（6）使用優(yōu)化后的異形水包來減小錫槽內(nèi)橫向溫差，如圖1所示。在圖1-①的位置加裝邊部保溫，保溫至錫槽邊封處，減少對(duì)邊部錫液及邊部玻璃帶的冷卻效果。圖1優(yōu)化后的異形水包2.2減小玻璃厚薄差（1）電加熱設(shè)置分布通過各區(qū)域電加熱功率的不同分布，調(diào)整錫槽內(nèi)橫向溫差，達(dá)到控制厚薄差≤0.05mm的目的。在錫槽高溫區(qū)域中部不使用電加熱，從而控制成形溫度，減小厚薄差。在錫槽中溫區(qū)為減小玻璃厚薄差，擬邊部多投電加熱，次邊部少量，中部不投，以平衡中部、次邊部和邊部的溫度差。預(yù)計(jì)電加熱總投入功率950～1050kW，不包括出口部分，見圖2。圖2厚薄差與彎曲度的變化趨勢(shì)圖可以看出，①邊部電加熱對(duì)邊部彎曲的改善是有利的；②當(dāng)次邊部的電加熱關(guān)完后，次邊部的彎曲度呈現(xiàn)變差趨勢(shì)。（2）拉邊機(jī)設(shè)置拉邊機(jī)參數(shù)使用14對(duì)，控制末對(duì)拉邊機(jī)與主傳動(dòng)速比≤1.4。拉邊機(jī)以小角度和淺壓深作為目標(biāo)，角度5°以內(nèi)，壓深控制在壓入玻璃板5～8mm。調(diào)整2#、9#拉邊機(jī)機(jī)位，避免拉邊機(jī)不對(duì)稱造成的板擺。檢修維修拉邊機(jī)，保證拉邊機(jī)全程徑向跳動(dòng)±0.20mm。減薄光邊厚度：減小邊子與凈板的厚度差，控制首對(duì)拉邊機(jī)牙印靠外，牙印分散，控制光邊目標(biāo)厚度3.2mm以下。（3）流道及成形溫度調(diào)整邊部電加熱使用，增開中溫區(qū)次邊部3排電加熱共計(jì)50～100kW，保證收縮段錫液溫度≥735℃，但次邊部電加熱增投后會(huì)導(dǎo)致錫槽溫度升高，從而加大玻璃板的收縮和厚薄差的變大，因此降低流道溫度來控制。2.3退火區(qū)域改善（1）硬件改善：A區(qū)兩側(cè)觀察孔、板上SO2管孔、板下測(cè)溫孔密封；A區(qū)風(fēng)閥維修保持調(diào)整靈敏性和調(diào)整精度，B1～C區(qū)風(fēng)閥全部檢查校準(zhǔn)。（2）退火工藝控制：保持錫槽出口溫度600℃±1℃控制。優(yōu)化設(shè)定退火溫度制度，在進(jìn)入3mm生產(chǎn)過程根據(jù)環(huán)境溫度變化和3mm切裁情況對(duì)退火制度做進(jìn)一步調(diào)整，調(diào)整原則保持縱向溫度梯度，橫向溫度差調(diào)整0.5～1℃范圍。經(jīng)過三次生產(chǎn)工藝的改善與調(diào)整，彎曲度得到明顯改善，且大大符合了客戶訂單要求。3結(jié)語目前，浮法玻璃原片和加工玻璃產(chǎn)業(yè)在生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)水平、產(chǎn)品質(zhì)量等方面有了長足提高，但隨著實(shí)操消費(fèi)結(jié)構(gòu)層次提升，汽車玻璃、光伏電子、太陽能背板對(duì)玻璃質(zhì)量提出了更高的