安全事故的構(gòu)成因素

安全事故的構(gòu)成因素一、事故的“人”的因素

大量實(shí)踐表明，由于管理部門缺乏監(jiān)督檢查，在生產(chǎn)中人的麻痹大意、失職、差錯、技術(shù)、精神等方面的原因，造成的事故占了極大的比重。不容置疑，事故中存在著人的因素。人的因素，大致表現(xiàn)為如下四個方面：管理、違章、知識與素質(zhì)。現(xiàn)分述如下：（一）管理

就大的方面來說，建立安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)，制定各種法規(guī)，定期開展安全活動（如安全月），定期進(jìn)行安全檢查，定期召開安全工作會議，交流經(jīng)驗(yàn)，提出問題，確定一段時期內(nèi)安全工作的重點(diǎn)，是“管”。就小的方面而言，在廠礦企業(yè)內(nèi)部，明確各級領(lǐng)導(dǎo)直到每個工人的安全職責(zé)，設(shè)立必要的安全機(jī)構(gòu)（如安全技術(shù)科），在車間一級設(shè)立專職的安全員，定期進(jìn)行安全檢查，消除隱患，定期對職工進(jìn)行安全技術(shù)教育等等，也是“管”。（二）違章

按其程度可分為錯、違、蠻三種。錯是過失，違是有章不循；蠻是胡作非為。

錯

按錯了電鈕；拉錯了電閘；該開甲閥而開了乙閥；該關(guān)的反而開了；該開的反而關(guān)了；該往設(shè)備內(nèi)通風(fēng)以保證在容器內(nèi)檢修工人的安全，而誤送了氮?dú)?，?dǎo)致窒息死亡；用錯了焊條；上錯了墊片；閥裝反；線接錯；國外一染料廠生產(chǎn)染料中間體時，應(yīng)添加燒矸，而誤加入了硫化鈉，使反應(yīng)釜的溫度和壓力急驟上升無法控制而爆炸；廣州一家藥店把硼酸當(dāng)硼砂出賣，等等，都是錯的實(shí)例。

導(dǎo)致出錯的原因：

（1）主觀上，沒有專心致志，麻痹大意，或急躁慌張，或判斷失誤。

（2）客觀上，易出錯誤的地方，都有某種相似處。一組并排相同的按鈕，一排幾何形狀相同的閥門，外觀相近的材料、藥品，在標(biāo)記、符號、顏色不清的情況下，往往容易搞混。

（3）人們在相互聯(lián)系時，使用語言、手勢不準(zhǔn)確。比如在電話里通知對方“提氧”，對方很可能聽成“停氧”。一個“提”，一個“?！?，相去遠(yuǎn)矣！有時使用手勢聯(lián)系，手勢錯誤或者不清，也是出錯的一個原因。某單位在吊裝作業(yè)中，負(fù)責(zé)傳遞信號的兩個人，忽然爭吵起來，其中一個作了個向上的手勢，開卷揚(yáng)機(jī)的人遠(yuǎn)遠(yuǎn)看見，誤認(rèn)為是啟動信號，開動了卷揚(yáng)機(jī)，結(jié)果把一個正在處理故障的人手指壓斷。

違

這里主要探討一下違章的原因：

（1）懶

圖省事、怕麻煩?；ぴO(shè)備停車時不按程序進(jìn)行，停車后該置換的不置換，該上盲板的地方不堵盲板，人為留下許多隱患。開車前不作周密細(xì)致的檢查，準(zhǔn)備工作不扎實(shí)，升溫、升壓、升速，不按規(guī)定步驟進(jìn)行。不給運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的潤滑點(diǎn)加油就急于開車。在正常生產(chǎn)中，不進(jìn)行巡回檢查，甚至在崗位上睡覺，或者“串崗”、“脫崗”，生產(chǎn)中的隱患不能及時發(fā)現(xiàn)。在登高作業(yè)中，為了省事，不搭腳手架，隨便在高空的管道上爬來爬去，在高層樓上清理腳手架和雜物，隨便往下扔。

（2）趕

趕時間、搶任務(wù)。設(shè)備有了問題，湊合著使用（趕進(jìn)度）；明知容器內(nèi)部溫度尚高（降溫要時間），明知設(shè)備內(nèi)有可燃易爆氣體（置換費(fèi)時間），不采取嚴(yán)密的措施，就命工人冒險作業(yè)，或者是對周圍情況心中無數(shù)，盲目工作。

（3）習(xí)慣

把日常生活中的習(xí)慣帶到工作上。在多數(shù)化工廠一個平時吸煙問題，一個在檢修期戴安全帽問題，似乎成了老大難。再如留長辮、穿褲頭、背心、高跟鞋上班……

（4）遺忘和大意

有個煉油廠停車檢修時，用蒸汽掃線，把蒸汽管線和油品管線聯(lián)通的那個閥門打開了。掃完線后，此閥忘記關(guān)閉，待再次開車時，油品通過此閥流入蒸汽系統(tǒng)而導(dǎo)致火災(zāi)，后來又用油品污染過的蒸汽滅火，等于“火上澆油”擴(kuò)大了事態(tài)。

蠻

（1）不知利害亂動機(jī)器設(shè)備。超載。包括超溫、超壓、超速、超裝以及失去控制的化學(xué)反應(yīng)。

殘留。（1）雖經(jīng)卸壓排空，但生產(chǎn)系統(tǒng)中還有少量殘留物存在。近年來發(fā)生過的所謂空苯罐爆炸事故和停用了三年的廢硫酸罐爆炸事故，就是因?yàn)橛斜胶退岬臍埩羲?。?）雖無殘留物，但容器內(nèi)的溫度尚高。如某廠干餾爐，置換合格后，工人進(jìn)去清理，鏟下來的油泥在高溫下析出大量一氧化碳，清掃的工人被中毒致死。（3）雖無殘留物，也無“溫度”，但工作過程會產(chǎn)生新的有害物質(zhì)。這可認(rèn)為是一種意外的殘留。如在容器內(nèi)進(jìn)行氬弧焊，會產(chǎn)生紫外線等多種有害射線。

介質(zhì)腐蝕。介質(zhì)對設(shè)備的腐蝕是引起化工廠換熱器管板及列管泄漏的主要原因，腐蝕會使高壓容器壁厚減薄，強(qiáng)度降低，導(dǎo)致在正常工作壓力下發(fā)生爆炸。在交變應(yīng)力的作用下，腐蝕危害更大，能使機(jī)體龜裂損壞。

不該接觸的部位相摩擦。缺潤滑油燒壞軸瓦（軸和彈子直接摩擦），一些離心泵葉輪和殼體摩擦（因背帽螺絲松動或間隙太?。┎皇菬龤щ姍C(jī)，就是打壞機(jī)殼。（三）泄

1）泄者，物質(zhì)外溢也。

2）墊片毛刺、焊縫漏，閥門填料壞，導(dǎo)致跑、冒、滴、漏。

3）受壓容器爆破，物料大量擴(kuò)散往往造成災(zāi)難。

4）在石油化工企業(yè)里未加蓋板或密封不嚴(yán)的廢水溝、管溝、

5）陰井等，往往有易燃易爆物擴(kuò)散。

一些無法進(jìn)行密閉的或是間歇式的生產(chǎn)過程，如礦山、水泥生產(chǎn)、輕紡等部門，常常伴有粉塵的擴(kuò)散，因粉塵發(fā)生爆炸的例子也時有發(fā)生。

裸露的導(dǎo)線，絕緣不好的用電工具漏電。如手電鉆、電動砂輪，震搗器及家用電器的外殼帶電。泄漏是造成多人中毒、大面積火災(zāi)及環(huán)境污染的主要原因。（四）塞

1）工藝管線凍堵和結(jié)晶。

2）設(shè)備內(nèi)部防腐的漆皮脫落，觸媒結(jié)塊，作為填料的瓷環(huán)破碎，閥芯脫落都能造成工藝管線或設(shè)備的出入口堵塞。

3）工藝介質(zhì)中雜質(zhì)含量高，在生產(chǎn)系統(tǒng)中積累過多，造成機(jī)泵入口過濾器堵塞。

4）氣阻。某些離心泵往往會因泵體內(nèi)有氣相存在而打不上量。

5）該開的閥沒有打開，設(shè)備上的安全閥定壓太高，或是銹死，到了規(guī)定壓力不能起跳。

生產(chǎn)過程中，在某些條件下，因發(fā)生副反應(yīng)而生成某種固相，把整個反應(yīng)釜堵死。如我國幾個大化肥廠，生產(chǎn)尿素過程中使用由法國引進(jìn)的二段蒸發(fā)分離器及其后面的升壓器常因形成的縮二尿的大量積聚而堵塞。（五）串

串者，互通也。撫順石油三廠保健站一名女工，在廠區(qū)廁所內(nèi)，被通過地下水管串出來的硫化氫活活熏死。某煉油廠水串到了高溫?zé)嵊椭校扔谕椭型读艘活w重型炸彈———水會迅速汽化而導(dǎo)致容器超壓爆炸。浙江某廠空氣串到合成氨的工藝氣中，便發(fā)生了一起我國化工史上多臺容器爆炸事故。還有，太原某化肥廠尿素車間開工時，稀硝酸串到蒸汽系統(tǒng)，所有蒸汽管線腐蝕報廢，等等。在化工生產(chǎn)系統(tǒng)中，工藝管線錯綜復(fù)雜，甲設(shè)備連著乙，乙連著丙，丙又和甲相通，往往存在著許多暗橋，或因閥門漏，或因調(diào)閥失靈，或沒有采取隔離措施，或因設(shè)