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打底層單面焊雙面成型操作焊接工藝參數(shù)焊接層次運條方法焊條直徑/mm焊接電流／Ａ打底層滅弧焊φ2.560～70焊條角度操作要點◆起焊：引弧→拉長電弧預熱1～2秒→邊壓短電弧邊擺動焊條形成一個完整的熔池后→正常焊接?！粽：附樱翰捎眯≡卵佬螖[動，焊條在坡口兩側稍作停頓，見熔孔后熄弧，待熔池顏色由亮變暗后再重新接弧，如此循環(huán)往復。后一個熔池要覆蓋前熔池約1/2～2/3。正常間隙動畫操作要點◆順接頭：在接頭處后方5㎜處引弧，快速將電弧拉長至待接頭處預熱1～2秒后，往里輕輕壓一下電弧，稍停頓后再熄弧。◆反接頭：當焊接到離定位焊前方間隙約4㎜時，采用連弧焊劃圓圈并往里壓一下電弧，稍停頓后再熄弧。接頭操作動畫窄間隙操作動畫◆當窄間隙時（≤2.5mm）：采用中間擊弧法、延長焊條燃燒時間、加快引弧頻率，此時熔孔相對較大。寬間隙操作動畫◆當寬間隙時（4～5mm）：縮短焊條燃燒時間、降低引弧頻率,此時熔孔相對較小。焊前準備設備和材料ZX7-400型直流焊機焊機型號20#鋼管，?108㎜，厚度5～6㎜鋼管E4303，?2.5mm焊條裝配與定位◆坡口加工：采用火焰切割或車削加工成V型坡口裝配與定位◆焊前清理：用角向磨光機和內(nèi)磨機徹底清除坡口內(nèi)、外及兩側20mm范圍內(nèi)的氧化膜、鐵銹和油污等雜質(zhì)，直至露出金屬光澤。裝配與定位◆加工鈍邊：用銼刀或角向磨光機加工，鈍邊厚度為0.5mm?！艚M對：（1）間隙：3～3.5mm。（2）管子軸線中心必須對正，內(nèi)外壁要齊平，錯邊量≤1㎜。裝配與定位◆定位焊：定位焊兩點，長度為10～15mm，厚度3mm。填充與蓋面層操作焊接工藝參數(shù)焊接層次運條方法焊條直徑（mm）焊接電流（A）填充層鋸齒形或月牙形2.565～70蓋面層鋸齒形或月牙形2.560～70焊條角度◆填充層焊條角度與打底層一致。填充層動畫◆填充層高度要平于或低于母材0.5～1㎜左右為宜，并保留坡口輪廓線便于蓋面層焊接。蓋面層動畫◆焊接：在坡口兩側稍作停頓，保持熔池形狀為◆接頭：在弧坑

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