污水處理廠安全生產(chǎn)操作規(guī)程模板

V目錄TOC\o"1-3"\h\u32082（一）粗格柵及提升泵房安全操作規(guī)程 -5-5942（二）細(xì)格柵及除砂機(jī)安全操作規(guī)程 -7-12038（三）精細(xì)格柵間安全操作規(guī)程 -9-5331（四）鼓風(fēng)機(jī)房安全操作規(guī)程 -11-676（五）次氯酸鈉設(shè)備安全操作規(guī)程 -13-9911（六）除磷加藥間安全操作規(guī)程 -15-20574（七）生化處理碳源投加間安全操作規(guī)程 -17-13940（八）臭氧制備間安全操作規(guī)程 -21-11520（九）回用泵房安全操作規(guī)程 -23-6436（十）污泥脫水間安全操作規(guī)程 -25-18125（十一）除臭系統(tǒng)安全操作規(guī)程 -27-839（十二）化驗(yàn)室安全操作規(guī)程 -29-27238（十三）機(jī)動(dòng)車駕駛員安全操作規(guī)程 -30-22675（十四）起重設(shè)備安全操作規(guī)程 -31-各崗位安全技術(shù)操作規(guī)程粗格柵及提升泵房安全操作規(guī)程1.適用范圍本規(guī)程適用于粗格柵及提升泵房作業(yè)人員的安全操作。2崗位安全作業(yè)職責(zé)2.1負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患，自我排查和處置。2.2負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場處置。2.3生產(chǎn)作業(yè)過程中嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。2.4負(fù)責(zé)本崗位安全裝置、工具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好、靈敏有效。3.崗位主要危險(xiǎn)有害因素風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)標(biāo)準(zhǔn)可能造成的后果風(fēng)險(xiǎn)類型（按照GB6441）水泵1.密封圈使用壽命過長或變形，當(dāng)密封圈損壞，水進(jìn)入水泵導(dǎo)致漏電。2.水泵漏電維護(hù)裝置失靈，短路發(fā)生后無法自動(dòng)斷開電源。3.水泵損壞。觸電現(xiàn)場人員4勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求4.1作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、佩戴防護(hù)口罩、袖口及褲腳應(yīng)系扣，戴好手套。4.2操作人員不得穿拖鞋。5安全要求與作業(yè)程序5.1開機(jī)前準(zhǔn)備工作檢查減速機(jī)內(nèi)已加入潤滑油，軸承座等處用油槍添加鈣基潤滑脂。檢查粗格柵各部位無碰擦歪扭現(xiàn)象，及周圍無異物。檢查提升泵是否在水下耦合到位，提升泵液位處于高液位。檢查線路、電源并進(jìn)行閉合，進(jìn)水閘門及管道閥門是否處于正常位置。5.2開機(jī)合上設(shè)備控制箱電源開關(guān)，紅色電源指示燈亮。將電控開關(guān)扳至“手動(dòng)”檔。按下“啟動(dòng)”按鈕，綠色運(yùn)行指示燈亮。需要自動(dòng)控制時(shí)，將電控開關(guān)扳至“自動(dòng)”檔即可。5.3停機(jī)在手動(dòng)控制狀態(tài)下，按下“停止”按鈕，將電控開關(guān)扳至“停止”檔。在自動(dòng)控制狀態(tài)下，將電控開關(guān)扳至“停止”檔。5.4運(yùn)行中的巡視要點(diǎn)檢查抓爪格柵電機(jī)、粗格柵電機(jī)及減速機(jī)有無異常聲音，如果電機(jī)溫度超過50℃或有異常聲音時(shí)要及時(shí)停機(jī)。觀察減速機(jī)是否有漏油現(xiàn)象，如有要及時(shí)上報(bào)。觀察設(shè)備運(yùn)行是否有異常聲音，如有要及時(shí)停機(jī)，禁止合閘，經(jīng)專業(yè)技術(shù)工程師排除故障后方可啟動(dòng)。觀察提升泵的運(yùn)行電壓、電流是否在額定范圍內(nèi)。觀察集水池內(nèi)水位，液位不得低于停泵液位。檢查水泵出水管路及附件有無滲漏現(xiàn)象。當(dāng)水泵出現(xiàn)泄漏（漏水、漏油）、缺相、過載、超溫時(shí)，水泵均會(huì)停止工作，故障指示燈均會(huì)亮起，此時(shí)要及時(shí)上報(bào)。6.注意事項(xiàng)啟動(dòng)設(shè)備前應(yīng)做好檢查工作電源電壓大于或等于額定電壓5%時(shí)，不宜啟動(dòng)電機(jī)崗位操作人員應(yīng)按時(shí)做好運(yùn)行記錄，數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤。設(shè)備維修時(shí)必須斷電，并在開關(guān)處懸掛標(biāo)牌后方能維修。崗位操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或上報(bào)主管部門。崗位操作人員在操作，檢修過程中應(yīng)做好安全防范工作。嚴(yán)禁非崗位人員啟閉設(shè)備。氣體報(bào)警儀發(fā)出警報(bào)后，車間嚴(yán)禁有人進(jìn)入，采取通風(fēng)符合要求后方可進(jìn)入。細(xì)格柵及除砂機(jī)安全操作規(guī)程1.適用范圍適用于除砂機(jī)崗位作業(yè)人員。2.崗位安全作業(yè)職責(zé)2.1負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患，自我排查和處置。2.2負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場處置。2.3生產(chǎn)作業(yè)過程中嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。2.4負(fù)責(zé)本崗位安全裝置、工具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好、靈敏有效。3.崗位主要危險(xiǎn)有害因素風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)標(biāo)準(zhǔn)可能造成的后果風(fēng)險(xiǎn)類型（按照GB6441）使用除砂機(jī)或維修砂輪機(jī)操作人員與旋轉(zhuǎn)部件等接觸，易造成機(jī)械傷害事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失機(jī)械傷害4.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求4.1作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、安全帽、護(hù)目鏡。4.2操作人員穿防砸鞋。5.操作的安全要求與作業(yè)程序5.1安全操作要求啟動(dòng)設(shè)備前應(yīng)做好檢查工作。電源電壓大于或等于額定電壓5%時(shí)，不宜啟動(dòng)電機(jī)。崗位操作人員應(yīng)按時(shí)做好運(yùn)行記錄，數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤。設(shè)備維修時(shí)必須斷電，并在開關(guān)處懸掛標(biāo)牌后方能維修。崗位操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或上報(bào)主管部門。崗位操作人員在操作，檢修過程中應(yīng)做好安全防范工作。嚴(yán)禁非崗位人員啟閉設(shè)備。氣體報(bào)警儀發(fā)出警報(bào)后，車間嚴(yán)禁有人進(jìn)入，采取通風(fēng)符合要求后方可進(jìn)入。5.2開機(jī)前準(zhǔn)備工作檢查減速機(jī)內(nèi)已加入潤滑油，軸承座等處用油槍添加鈣基潤滑脂。檢查格柵各部位無碰擦歪扭現(xiàn)象，格柵周圍無異物。檢查各管道閥門、閘門、堰門是否處于正常位置。檢查反洗泵、螺旋壓榨機(jī)、雙槽式除砂機(jī)、砂水分離器是否正常。檢查再生水泵房中的送水泵組是否運(yùn)行，清水池并有一定液位。5.3開機(jī)合上設(shè)備控制箱電源開關(guān)，紅色電源指示燈亮。除渣系統(tǒng)：需要自動(dòng)控制時(shí)，依次將螺旋壓榨機(jī)、細(xì)格柵、電動(dòng)閥、反洗泵的電控開關(guān)扳至“自動(dòng)”檔；需要手動(dòng)控制時(shí)，電控開關(guān)扳至“自動(dòng)”檔，按下“啟動(dòng)”按鈕，綠色運(yùn)行指示燈亮。除砂系統(tǒng)：依次打開羅茨風(fēng)機(jī)、砂水分離器、吸砂泵、雙槽式除砂機(jī)。5.4停機(jī)除渣系統(tǒng)：在自動(dòng)控制狀態(tài)下，將電控開關(guān)扳至“停止”檔；在手動(dòng)控制狀態(tài)下，按下“停止”按鈕，將電控開關(guān)扳至“停止”檔。吸砂系統(tǒng)：依次將吸砂泵、雙槽式除砂機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、砂水分離器（延時(shí)5min）電控開關(guān)扳至“停止”檔。5.5運(yùn)行中的巡檢要點(diǎn)檢查電機(jī)及減速機(jī)的溫度及有無異常聲音，如果電機(jī)溫度超過50℃或有異常聲音時(shí)要及時(shí)停機(jī)。檢查減速機(jī)是否有漏油現(xiàn)象，如有要及時(shí)上報(bào)。觀察格柵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)周期，有無異常聲響，傾聽中壓沖洗時(shí)發(fā)出的沖擊聲是否響亮有力。檢查細(xì)格柵液位差，當(dāng)液位差超過0.5m時(shí)應(yīng)及時(shí)上報(bào)處理。觀察吸砂泵是否正常吸砂，吸砂管是否堵塞，如果堵塞，要及時(shí)停泵。檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行地聲音是否正常，出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即切換風(fēng)機(jī)。6.崗位應(yīng)急要求崗位應(yīng)急處置措施發(fā)現(xiàn)有人受傷后，必須立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械，向周圍人員呼救，同時(shí)通知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，并報(bào)告應(yīng)急辦公室，由現(xiàn)場人員進(jìn)行簡單包扎、止血等措施，防止受傷人員流血過多造成死亡事故發(fā)生，創(chuàng)傷出血者迅速包扎止血，送往醫(yī)院救治。發(fā)生斷手、斷指等嚴(yán)重情況時(shí)，對傷者傷口要進(jìn)行包扎止血、止痛。對斷手、斷指應(yīng)用消毒或清潔敷料包扎好，忌將斷指浸入酒精等消毒液中，以防細(xì)胞變質(zhì)。將包好的斷手、斷指放在無泄漏的塑料袋內(nèi)，扎緊好袋口，在袋周圍放在冰塊，速隨傷者送醫(yī)院搶救。肢體卷入設(shè)備內(nèi)，必須立即切斷電源，如果肢體仍被卡在設(shè)備內(nèi)，不可用倒轉(zhuǎn)設(shè)備的方法取出肢體，妥善的方法是拆除設(shè)備部件。發(fā)生頭皮撕裂傷可采取以下急救措施：及時(shí)對傷者進(jìn)行搶救，采取止痛及其他對癥措施；用生理鹽水沖洗有傷部位，用消毒大紗布塊、消毒棉花緊緊包扎，壓迫止血；送醫(yī)院進(jìn)一步治療。受傷人員出現(xiàn)肢體骨折時(shí)，應(yīng)盡量保持受傷的體位，由醫(yī)務(wù)人員對傷肢進(jìn)行固定，并在其指導(dǎo)下采用正確的方式進(jìn)行抬運(yùn)，防止因救助方法不當(dāng)導(dǎo)致傷情進(jìn)一步加重。精細(xì)格柵間安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于精細(xì)格柵間的操作，包括操作精細(xì)格柵間的操作人員。2.崗位安全作業(yè)職責(zé)2.1負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患，自我排查和處置。2.2負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場處置。2.3生產(chǎn)作業(yè)過程中嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。2.4負(fù)責(zé)本崗位安全裝置、工具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好、靈敏有效。3.崗位主要危險(xiǎn)有害因素風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)標(biāo)準(zhǔn)可能造成的后果風(fēng)險(xiǎn)類型（按照GB6441）機(jī)械設(shè)備設(shè)備漏電，漏電保護(hù)失效，人員身體部位觸及設(shè)備帶電部分觸電人員傷亡觸電操作人員未按照操作規(guī)程行駛?cè)藛T傷亡機(jī)械傷害4.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求作業(yè)人員工作時(shí)須穿工作服，正確佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品。5.操作的安全要求與作業(yè)程序5.1開機(jī)前準(zhǔn)備工作檢查減速機(jī)內(nèi)已加入潤滑油，軸承座等處用油槍添加鈣基潤滑脂。檢查格柵各部位無碰擦歪扭現(xiàn)象，膜格柵周圍無異物。檢查各電磁閥、管道閥門是否處于正常位置。檢查反洗泵、螺旋壓榨機(jī)工作是否正常。5.2開機(jī)合上設(shè)備控制箱電源開關(guān)，紅色電源指示燈亮。將電控開關(guān)扳至“手動(dòng)”檔。按下“啟動(dòng)”按鈕，綠色運(yùn)行指示燈亮。需要自動(dòng)控制時(shí)，只需要將電控開關(guān)扳至“自動(dòng)”檔即可。5.3停機(jī)在手動(dòng)控制狀態(tài)下，按下“停止”按鈕，將電控開關(guān)扳至“停止”檔。在自動(dòng)控制狀態(tài)下，將電控開關(guān)扳至“停止”檔。5.4運(yùn)行中的巡視要點(diǎn)檢查電機(jī)及減速機(jī)的溫度及有無異常聲音，如果電機(jī)溫度超過50℃或有異常聲音時(shí)要及時(shí)停機(jī)。查看格柵前后液位差與儀表顯示是否一致，值是否在正常范圍（0.1—0.3m）內(nèi)。經(jīng)常檢查減速機(jī)油封是否漏油，損壞的油封應(yīng)及時(shí)更換。油位不足應(yīng)及時(shí)加油并定期更換。定期清洗管道過濾器濾網(wǎng)，保證沖洗系統(tǒng)的工作效果。及時(shí)清洗格柵反洗噴水嘴，避免柵網(wǎng)堵塞。觀察格柵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)周期，有無異常聲響，傾聽中壓沖洗時(shí)發(fā)出的沖擊聲是否響亮有力。觀察壓榨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無異常聲響，出渣量、排水量是否正常。及時(shí)清理螺旋輸送機(jī)內(nèi)的柵渣；冬季清理柵渣時(shí)，避免冰凍狀態(tài)下開啟造成螺旋損壞。6.操作注意事項(xiàng)啟動(dòng)設(shè)備前應(yīng)做好檢查工作。電源電壓大于或等于額定電壓5%時(shí)，不宜啟動(dòng)電機(jī)。崗位操作人員應(yīng)按時(shí)做好運(yùn)行記錄，數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤。設(shè)備維修時(shí)必須斷電，并在開關(guān)處懸掛標(biāo)牌后方能維修。崗位操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或上報(bào)主管部門。崗位操作人員在操作，檢修過程中應(yīng)做好安全防范工作。嚴(yán)禁非崗位人員啟閉設(shè)備。氣體報(bào)警儀發(fā)出警報(bào)后，車間嚴(yán)禁有人進(jìn)入，采取通風(fēng)符合要求后方可進(jìn)入。鼓風(fēng)機(jī)房安全操作規(guī)程1.適用范圍適用于鼓風(fēng)機(jī)操作人員操作規(guī)程2.崗位安全作業(yè)職責(zé)2.1負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患，自我排查和處置。2.2負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場處置。2.3生產(chǎn)作業(yè)過程中嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。2.4負(fù)責(zé)本崗位安全裝置、工具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好、靈敏有效。3.崗位主要危險(xiǎn)有害因素序號崗位主要危險(xiǎn)源要點(diǎn)控制要求1運(yùn)行風(fēng)機(jī)發(fā)生故障。立即啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)，保證化工工序的正常通風(fēng)，對故障風(fēng)機(jī)進(jìn)行搶修，恢復(fù)備用狀態(tài)。2沒有按照規(guī)定對風(fēng)機(jī)電機(jī)、主體風(fēng)筒及輔助設(shè)備、風(fēng)門、開關(guān)、儀表進(jìn)行檢查。認(rèn)真檢查，及時(shí)填寫記錄。3各部軸承缺油、油質(zhì)不潔凈、溫度高。檢修軸承，清理加油。4電機(jī)溫升超限、軸承溫度超限，螺栓松動(dòng)，主體風(fēng)筒及緊固件不牢靠。停機(jī)停電掛牌，維修電機(jī)，加裝護(hù)罩、緊固松動(dòng)部件。5反風(fēng)風(fēng)門錯(cuò)位、偏離、密封漏風(fēng)。調(diào)整風(fēng)門。6電機(jī)滑環(huán)與碳刷接觸不良，碳刷磨損嚴(yán)重，碳刷接觸不好，高低壓開關(guān)保護(hù)失效、電壓表、電流表損壞。停機(jī)停電掛牌，通知維修工進(jìn)行處理。7轉(zhuǎn)動(dòng)部位無防護(hù)罩加裝防護(hù)罩8電氣氣動(dòng)裝置不靈敏，開關(guān)操作機(jī)構(gòu)不靈活。通知維修工進(jìn)行處理9高壓操作不戴絕緣手套，不穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上停送電。按規(guī)定戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上停送電。4.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求以工種為基礎(chǔ)，規(guī)定鼓風(fēng)機(jī)、離心泵工作崗位人員需配備安全帽、絕緣手套、絕緣靴等個(gè)體防護(hù)用具，并定期檢修和更新。5.操作的安全要求與作業(yè)程序5.1啟動(dòng)設(shè)備前應(yīng)做好檢查工作。電源電壓大于或等于額定電壓5%時(shí)，不宜啟動(dòng)電機(jī)。崗位操作人員應(yīng)按時(shí)做好運(yùn)行記錄，數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤。設(shè)備維修時(shí)必須斷電，并在開關(guān)處懸掛標(biāo)牌后方能維修。崗位操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或上報(bào)主管部門。崗位操作人員在操作，檢修過程中應(yīng)做好安全防范工作。嚴(yán)禁非崗位人員啟閉設(shè)備。5.2使用前設(shè)備準(zhǔn)備與檢查檢查電機(jī)、風(fēng)機(jī)軸承座內(nèi)是否填充適量的潤滑脂及潤滑油，不足則補(bǔ)充。檢查風(fēng)機(jī)與電機(jī)的聯(lián)軸器部位是否能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，是否有阻滯和異常響聲。檢查電源接線是否安全正確；電壓、電流、各指示表是否顯示正常。檢查電機(jī)的接地線是否壓緊，保證可靠接地。5.3操作開機(jī)程序?qū)⑦M(jìn)口閥門關(guān)閉（即空載起車，出口閥門可不關(guān)閉）按啟動(dòng)鍵。運(yùn)行風(fēng)機(jī)，當(dāng)電機(jī)達(dá)到額度轉(zhuǎn)速，已平穩(wěn)運(yùn)行后，各部均無異常后緩慢打開進(jìn)口閥門。通過電流示值調(diào)節(jié)進(jìn)口閥門至適當(dāng)位置。5.4操作結(jié)束程序停機(jī)時(shí)先關(guān)閉進(jìn)出口閥門，然后按下停止按鈕。停機(jī)過程中應(yīng)注意機(jī)內(nèi)聲響和停機(jī)期間是否異常。6.操作注意事項(xiàng)電流不許超額定值長期運(yùn)轉(zhuǎn)；同臺(tái)風(fēng)機(jī)兩次啟動(dòng)間隔不小于10分鐘。啟動(dòng)后注意風(fēng)機(jī)與電機(jī)振動(dòng)聲響、軸溫、方向和啟動(dòng)運(yùn)行電流是否正常，如有異常應(yīng)立即停車檢查，及時(shí)處理。啟動(dòng)后檢查內(nèi)部聲音、振動(dòng)、電機(jī)電流有無異常，連接處有無氣體泄漏，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查。嚴(yán)禁風(fēng)機(jī)在喘振區(qū)運(yùn)行，通過打開進(jìn)口閥門來控制，同時(shí)觀察電流情況。長期停機(jī)時(shí)要注意防腐和灰塵，隔一段時(shí)間將風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)180度放置，或每次停車后轉(zhuǎn)子完全靜止時(shí)。在人工轉(zhuǎn)180度放置，以防變形。風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生下列情況之一，應(yīng)立即停車：機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)或機(jī)殼內(nèi)有摩擦聲。任一軸承處冒煙，軸承溫度超過100度或采取各種措施仍不能降低。風(fēng)機(jī)電流或壓力非常不穩(wěn)定，波動(dòng)很大。次氯酸鈉設(shè)備安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于次氯酸鈉設(shè)備的操作，包括操作次氯酸鈉設(shè)備的操作人員。2.崗位安全作業(yè)職責(zé)2.1負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患，自我排查和處置。2.2負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場處置。2.3生產(chǎn)作業(yè)過程中嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。2.4負(fù)責(zé)本崗位安全裝置、工具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好、靈敏有效。3.崗位主要危險(xiǎn)有害因素風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)標(biāo)準(zhǔn)可能造成的后果風(fēng)險(xiǎn)類型（按照GB6441）次氯酸鈉次氯酸鈉受\t"/item/%E6%AC%A1%E6%B0%AF%E9%85%B8%E9%92%A0/_blank"高熱分解產(chǎn)生有毒的腐蝕性煙氣。具有腐蝕性。人員傷亡中毒4.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求作業(yè)人員工作時(shí)須長衣、長褲。佩戴手套等防護(hù)用品5.操作的安全要求與作業(yè)程序5.1全操作要求啟動(dòng)設(shè)備前應(yīng)做好檢查工作。電源電壓大于或等于額定電壓5%時(shí)，不宜啟動(dòng)電機(jī)。計(jì)量泵運(yùn)行頻率不得低于20HZ。崗位操作人員應(yīng)按時(shí)做好運(yùn)行記錄，數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤。設(shè)備維修時(shí)必須斷電，并在開關(guān)處懸掛標(biāo)牌后方能維修。崗位操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或上報(bào)主管部門。崗位操作人員在操作，檢修過程中應(yīng)做好安全防范工作。嚴(yán)禁非崗位人員啟閉設(shè)備。進(jìn)入維修操作時(shí)，操作人員應(yīng)按照要求戴上防堿手套和防護(hù)面罩，必要時(shí)穿上防酸防堿服。5.1開機(jī)前的準(zhǔn)備工作檢查設(shè)備控制箱已送電。檢查進(jìn)、出藥液管路閥門是否處于開啟狀態(tài)。檢查泵體底腳及各聯(lián)接處螺母有無松動(dòng)現(xiàn)象。檢查次納儲(chǔ)罐液位是否正常。檢查進(jìn)、出口管路是否漏藥，如有漏藥，必須設(shè)法檢修排除。5.2開機(jī)前的準(zhǔn)備工作先依據(jù)所需加藥量調(diào)好沖程。轉(zhuǎn)換設(shè)備控制箱上的開啟鍵。設(shè)備運(yùn)行，運(yùn)行指示燈亮。觀察加藥管出口是否正常出藥。如需上位機(jī)操作，可在上位機(jī)控制。5.3停機(jī)手動(dòng)狀態(tài)下，旋開關(guān)旋鈕至停止位置。自動(dòng)狀態(tài)下，可在上位機(jī)停機(jī)。6.運(yùn)行注意事項(xiàng)在進(jìn)行拆卸泵頭或閥（液端）的維護(hù)前，需確保管道系統(tǒng)已卸壓。泵體輸送的次納都具有一定的化學(xué)腐蝕性，直接接觸對皮膚等產(chǎn)生副作用。維護(hù)人員需進(jìn)行安全防護(hù)，穿戴防護(hù)眼鏡、橡膠手套等防護(hù)用具。需經(jīng)常觀察加藥泵的運(yùn)行情況，是否漏藥，保持泵體清潔，無藥漬。需定時(shí)記錄藥劑的投加量，以便調(diào)控藥劑的投加量。通過溶液池的液位變化，判斷計(jì)量泵投加量是否準(zhǔn)確。定期對加藥泵的進(jìn)口Y型過濾器進(jìn)行清洗，避免過濾器堵塞影響加藥效果。

除磷加藥間安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用除磷加藥間操作。2.崗位安全作業(yè)職責(zé)2.1負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患，自我排查和處置。2.2負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場處置。2.3生產(chǎn)作業(yè)過程中嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。2.4負(fù)責(zé)本崗位安全裝置、工具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好、靈敏有效。3.崗位主要危險(xiǎn)有害因素風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)標(biāo)準(zhǔn)可能造成的后果風(fēng)險(xiǎn)類型（按照GB6441）化學(xué)品化學(xué)品接觸皮膚產(chǎn)生腐蝕人員傷亡灼燙4.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求操作人員應(yīng)按照要求戴上防堿手套和防護(hù)面罩，必要時(shí)穿上防酸防堿服。5.操作的安全要求與作業(yè)程序5.1安全操作要求啟動(dòng)設(shè)備前應(yīng)做好檢查工作。電源電壓大于或等于額定電壓5%時(shí)，不宜啟動(dòng)電機(jī)。計(jì)量泵運(yùn)行頻率不得低于20HZ。崗位操作人員應(yīng)按時(shí)做好運(yùn)行記錄，數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤。設(shè)備維修時(shí)必須斷電，并在開關(guān)處懸掛標(biāo)牌后方能維修。崗位操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或上報(bào)主管部門。崗位操作人員在操作，檢修過程中應(yīng)做好安全防范工作。嚴(yán)禁非崗位人員啟閉設(shè)備。進(jìn)入維修操作時(shí)，操作人員應(yīng)按照要求戴上防堿手套和防護(hù)面罩，必要時(shí)穿上防酸防堿服。5.2開機(jī)前的準(zhǔn)備工作檢查設(shè)備控制箱已送電。檢查進(jìn)、出藥液管路閥門是否處于開啟狀態(tài)。檢查泵體底腳及各聯(lián)接處螺母有無松動(dòng)現(xiàn)象。檢查次納儲(chǔ)罐液位是否正常。檢查進(jìn)、出口管路是否漏藥，如有漏藥，必須設(shè)法檢修排除。5.3開機(jī)先依據(jù)所需加藥量調(diào)好沖程。轉(zhuǎn)換設(shè)備控制箱上的開啟鍵。設(shè)備運(yùn)行，運(yùn)行指示燈亮。觀察加藥管出口是否正常出藥。如需上位機(jī)操作，可在上位機(jī)控制。5.4停機(jī)手動(dòng)狀態(tài)下，旋開關(guān)旋鈕至停止位置。自動(dòng)狀態(tài)下，可在上位機(jī)停機(jī)。6.運(yùn)行注意事項(xiàng)在進(jìn)行拆卸泵頭或閥（液端）的維護(hù)前，需確保管道系統(tǒng)已卸壓。泵體輸送的次納都具有一定的化學(xué)腐蝕性，直接接觸對皮膚等產(chǎn)生副作用。維護(hù)人員需進(jìn)行安全防護(hù)，穿戴防護(hù)眼鏡、橡膠手套等防護(hù)用具。需經(jīng)常觀察加藥泵的運(yùn)行情況，是否漏藥，保持泵體清潔，無藥漬。需定時(shí)記錄藥劑的投加量，以便調(diào)控藥劑的投加量。通過溶液池的液位變化，判斷計(jì)量泵投加量是否準(zhǔn)確。冬季應(yīng)注意管道防凍措施，進(jìn)行低點(diǎn)放空或管道吹掃空氣排空。

生化處理碳源投加間安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于碳源投加間的操作。2.崗位安全作業(yè)職責(zé)2.1負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患，自我排查和處置。2.2負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場處置。2.3生產(chǎn)作業(yè)過程中嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。2.4負(fù)責(zé)本崗位安全裝置、工具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好、靈敏有效。3.崗位主要危險(xiǎn)有害因素風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)標(biāo)準(zhǔn)可能造成的后果風(fēng)險(xiǎn)類型（按照GB6441）化學(xué)品化學(xué)品接觸皮膚產(chǎn)生腐蝕人員傷亡灼燙設(shè)備設(shè)備漏電，漏電保護(hù)失效，人員身體部位觸及設(shè)備帶電部分觸電人員傷亡觸電4.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求操作人員應(yīng)按照要求戴上防堿手套和防護(hù)面罩，必要時(shí)穿上防酸防堿服。5.操作的安全要求與作業(yè)程序5.1安全操作要求啟動(dòng)設(shè)備前應(yīng)做好檢查工作。電源電壓大于或等于額定電壓5%時(shí)，不宜啟動(dòng)電機(jī)。計(jì)量泵運(yùn)行頻率不得低于20HZ。崗位操作人員應(yīng)按時(shí)做好運(yùn)行記錄，數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤。設(shè)備維修時(shí)必須斷電，并在開關(guān)處懸掛標(biāo)牌后方能維修。崗位操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或上報(bào)主管部門。崗位操作人員在操作，檢修過程中應(yīng)做好安全防范工作。嚴(yán)禁非崗位人員啟閉設(shè)備。進(jìn)入維修操作時(shí)，操作人員應(yīng)按照要求戴上防堿手套和防護(hù)面罩，必要時(shí)穿上防酸防堿服。5.2開機(jī)前的準(zhǔn)備工作檢查設(shè)備控制箱已送電。檢查進(jìn)、出藥液管路閥門是否處于開啟狀態(tài)。檢查碳源儲(chǔ)罐液位是否正常。檢查進(jìn)、出口管路是否漏藥，如有漏藥，排除后再開機(jī)。5.3開機(jī)先開啟喂藥泵為隔膜泵提供藥液。依據(jù)所需加藥量調(diào)好隔膜泵沖程。轉(zhuǎn)換設(shè)備控制箱上的開啟鍵。設(shè)備運(yùn)行，運(yùn)行指示燈亮。觀察加藥管出口是否正常出藥。如需上位機(jī)操作，可在上位機(jī)控制。5.4停機(jī)手動(dòng)狀態(tài)下，旋開關(guān)旋鈕至停止位置。自動(dòng)狀態(tài)下，可在上位機(jī)停機(jī)。6.運(yùn)行注意事項(xiàng)觀察碳源加藥泵、管路的運(yùn)行情況，如發(fā)生泄漏立即停機(jī)，待管路修復(fù)后再開啟。定時(shí)記錄藥劑的投加量，碳源罐液位低應(yīng)及時(shí)上報(bào)當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)并及時(shí)予以補(bǔ)充。檢查電機(jī)的電壓、電流是否穩(wěn)定，且在額定狀態(tài)，電流不超過額定電流。觀察隔膜泵運(yùn)行壓力是否正常，通常在0.2~0.4Mpa，超過0.6Mpa應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。定期對加藥泵的進(jìn)口Y型過濾器進(jìn)行清洗，避免過濾器堵塞影響加藥效果。

MBR膜系統(tǒng)設(shè)備間安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于MBR膜系統(tǒng)設(shè)備間的操作。2.崗位安全作業(yè)職責(zé)2.1負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患，自我排查和處置。2.2負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場處置。2.3生產(chǎn)作業(yè)過程中嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。2.4負(fù)責(zé)本崗位安全裝置、工具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好、靈敏有效。3.崗位主要危險(xiǎn)有害因素風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)標(biāo)準(zhǔn)可能造成的后果風(fēng)險(xiǎn)類型（按照GB6441）機(jī)械設(shè)備設(shè)備漏電，漏電保護(hù)失效，人員身體部位觸及設(shè)備帶電部分觸電人員傷亡觸電操作人員未按照操作規(guī)程行駛?cè)藛T傷亡機(jī)械傷害4.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求操作人員應(yīng)按照要求戴上防堿手套和防護(hù)面罩，必要時(shí)穿上防酸防堿服。5.操作的安全要求與作業(yè)程序5.1安全操作要求啟動(dòng)設(shè)備前應(yīng)做好檢查工作。電源電壓大于或等于額定電壓5%時(shí)，不宜啟動(dòng)電機(jī)。崗位操作人員應(yīng)按時(shí)做好運(yùn)行記錄，數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤。設(shè)備維修時(shí)必須斷電，并在開關(guān)處懸掛標(biāo)牌后方能維修。崗位操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或上報(bào)主管部門。崗位操作人員在操作，檢修過程中應(yīng)做好安全防范工作。嚴(yán)禁非崗位人員啟閉設(shè)備。5.2開機(jī)前的準(zhǔn)備工作檢查膜池所有膜組器處于正常狀態(tài)（曝氣均勻），各池液位差在10cm內(nèi)。檢查相關(guān)閥門是否處于正常開啟位置，各儀表是否只是指示正常。檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡住磕碰現(xiàn)象，泵體底腳及各連結(jié)處螺母有無松動(dòng)現(xiàn)象。檢查抽真空系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、氣動(dòng)閥是否正常。檢查進(jìn)口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。5.3開機(jī)將產(chǎn)水單元的氣動(dòng)閥門打到自動(dòng)狀態(tài)。將空壓機(jī)、冷干機(jī)、抽真空泵、產(chǎn)水泵打到自動(dòng)狀態(tài)。觀察壓力表的數(shù)值，其顯示數(shù)值不得低于5Kpa，一般在0Kpa以上。注意壓力表和真空表的讀數(shù)，啟動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩(wěn)定后說明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進(jìn)入正常輸液作業(yè)。5.4停機(jī)旋開關(guān)旋鈕至停止位置。6.操作注意事項(xiàng)設(shè)備啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。泵啟動(dòng)初期， 出水管內(nèi)若含有大量的氣泡，應(yīng)及時(shí)從壓力表處排空，此時(shí)抽真空系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)，排除產(chǎn)水罐內(nèi)的氣體。當(dāng)設(shè)備間突然斷電或發(fā)生重大事故時(shí)，要及時(shí)向主管部門匯報(bào)，不得擅自通電或維修設(shè)備。備用水泵應(yīng)每月至少一次試運(yùn)轉(zhuǎn)，環(huán)境溫度低于0℃需排掉泵內(nèi)的存水。設(shè)備日常維修保養(yǎng)應(yīng)該按照說明書相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行。臭氧制備間安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于臭氧制備間的操作。2.崗位安全作業(yè)職責(zé)2.1負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患，自我排查和處置。2.2負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場處置。2.3生產(chǎn)作業(yè)過程中嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。2.4負(fù)責(zé)本崗位安全裝置、工具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好、靈敏有效。3.崗位主要危險(xiǎn)有害因素風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)標(biāo)準(zhǔn)可能造成的后果風(fēng)險(xiǎn)類型（按照GB6441）機(jī)械設(shè)備設(shè)備漏電，漏電保護(hù)失效，人員身體部位觸及設(shè)備帶電部分觸電人員傷亡觸電操作人員未按照操作規(guī)程行駛?cè)藛T傷亡機(jī)械傷害化學(xué)品使長時(shí)間直接接觸高濃度臭氧的人出現(xiàn)疲乏、咳嗽、胸悶胸痛等癥狀。人員傷亡中毒與窒息4.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求操作人員應(yīng)按照要求戴上防堿手套和防護(hù)面罩，必要時(shí)穿上防酸防堿服。5.操作的安全要求與作業(yè)程序5.1安全操作要求啟動(dòng)設(shè)備前應(yīng)做好檢查工作。電源電壓大于或等于額定電壓5%時(shí)，不宜啟動(dòng)電機(jī)。崗位操作人員應(yīng)按時(shí)做好運(yùn)行記錄，數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤。設(shè)備維修時(shí)必須斷電，并在開關(guān)處懸掛標(biāo)牌后方能維修。崗位操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或上報(bào)主管部門。崗位操作人員在操作，檢修過程中應(yīng)做好安全防范工作。嚴(yán)禁非崗位人員啟閉設(shè)備。5.2開機(jī)前的準(zhǔn)備工作檢查循環(huán)水閥門是否開啟，循環(huán)水泵工作是否正常，并保證足夠的水量。檢查內(nèi)循環(huán)水的壓力，壓力低于0.05MPa應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水（蒸餾水、純凈水）。檢查各閥門是否工作正常，各儀表是否顯示正常，各管路是否暢通。5.3開機(jī)將總電源柜內(nèi)的各個(gè)設(shè)備電源閉合。并把所有設(shè)備旋鈕開關(guān)打到本地。啟動(dòng)冷干機(jī)5分鐘后，啟動(dòng)空壓機(jī)，待壓力達(dá)到0.4Mpa以上，開啟吸干機(jī)。將臭氧發(fā)生器電源柜的電源閉合，在觸摸屏上設(shè)定預(yù)吹時(shí)間、預(yù)熱時(shí)間、氣量，并將氣動(dòng)閥打開，設(shè)備進(jìn)入“預(yù)吹狀態(tài)”。將尾氣分解器的電源閉合，然后開啟尾氣分解器；開啟內(nèi)、外冷卻水泵。待預(yù)吹結(jié)束后，進(jìn)入“預(yù)熱狀態(tài)”，預(yù)熱結(jié)束后設(shè)定功率。如需自動(dòng)，將各設(shè)備轉(zhuǎn)換成遠(yuǎn)程模式，在“參數(shù)設(shè)置”設(shè)定臭氧預(yù)吹時(shí)間、預(yù)熱時(shí)間、流量，然后點(diǎn)擊“臭氧發(fā)生器啟動(dòng)”，各設(shè)備將自動(dòng)啟動(dòng)。5.4停機(jī)將“功率設(shè)定”設(shè)置為“0”，待功率降為“20kw”左右時(shí)，點(diǎn)擊臭氧開關(guān)置“OFF”，5分鐘后設(shè)備停機(jī)，進(jìn)入“續(xù)吹狀態(tài)”。續(xù)吹結(jié)束后，進(jìn)氣閥開關(guān)由“ON”轉(zhuǎn)變?yōu)椤癘FF”，進(jìn)氣閥關(guān)閉（將門面上旋鈕開關(guān)打到中間）。依次關(guān)閉吸干機(jī)、冷干機(jī)、空壓機(jī)、尾氣分解器、內(nèi)、外冷卻水泵。在自動(dòng)狀態(tài)下，進(jìn)入“參數(shù)設(shè)定”頁面，將功率設(shè)定為0，待功率降至20KW左右時(shí)，點(diǎn)擊“臭氧發(fā)生器停止”。6.運(yùn)行注意事項(xiàng)臭氧發(fā)生器工作壓力保持在0.095Mpa左右，允許波動(dòng)范圍5%。設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，觀察溫度變化是否正常。出氣及出水溫度最高40度。運(yùn)行過程中功率設(shè)定不得超過額定功率。儲(chǔ)氣罐排污閥每班手動(dòng)排污1—2次。正常工作過濾器濾芯6—8個(gè)月更換。盡量避免大功率運(yùn)行時(shí)突然停機(jī)?；赜帽梅堪踩僮饕?guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于泵房的操作。2.崗位安全作業(yè)職責(zé)2.1負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患，自我排查和處置。2.2負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場處置。2.3生產(chǎn)作業(yè)過程中嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。2.4負(fù)責(zé)本崗位安全裝置、工具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好、靈敏有效。3.崗位主要危險(xiǎn)有害因素風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)標(biāo)準(zhǔn)可能造成的后果風(fēng)險(xiǎn)類型（按照GB6441）水泵1.密封圈使用壽命過長或變形，當(dāng)密封圈損壞，水進(jìn)入水泵導(dǎo)致漏電。2.水泵漏電維護(hù)裝置失靈，短路發(fā)生后無法自動(dòng)斷開電源。3.水泵損壞。觸電現(xiàn)場人員4.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求作業(yè)人員工作時(shí)須長衣、長褲。5.操作的安全要求與作業(yè)程序5.1安全操作要求啟動(dòng)設(shè)備前應(yīng)做好檢查工作。電源電壓大于或等于額定電壓5%時(shí)，不宜啟動(dòng)電機(jī)。崗位操作人員應(yīng)按時(shí)做好運(yùn)行記錄，數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤。設(shè)備維修時(shí)必須斷電，并在開關(guān)處懸掛標(biāo)牌后方能維修。崗位操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或上報(bào)主管部門。崗位操作人員在操作，檢修過程中應(yīng)做好安全防范工作。嚴(yán)禁非崗位人員啟閉設(shè)備。5.2開機(jī)前準(zhǔn)備工作確認(rèn)水泵出口閥在關(guān)閉狀態(tài)、進(jìn)口閥門在打開狀態(tài)。合上電控柜內(nèi)的電源控制開關(guān)，電源指示燈亮。確認(rèn)加壓泵內(nèi)沒有氣體，打開排氣螺栓至水連續(xù)流出。5.3開機(jī)將電控開關(guān)扳至“手動(dòng)”檔。按下“啟動(dòng)”按鈕，綠色運(yùn)行指示燈亮。緩慢開啟水泵出口閥門，觀察電機(jī)電流，使電機(jī)電流達(dá)到額定電流的70%~100%。5.4停機(jī)緩慢關(guān)閉水泵出口閥門，使電流降到最低（啟動(dòng)電流）。按下“停止”按鈕。將電控開關(guān)扳至“停止”檔。6.運(yùn)行中的巡檢要點(diǎn)檢查電機(jī)溫度及有無異常聲音，如果電機(jī)溫度超過50℃時(shí)要及時(shí)停機(jī)。檢查電機(jī)是否有異常響聲或振動(dòng)，如果發(fā)現(xiàn)要及時(shí)上報(bào)。檢查電機(jī)的電壓、電流是否穩(wěn)定，且在額定狀態(tài)，電流不超過額定電流。檢查水泵的壓力是否超過0.5MPa，如果超過要及時(shí)停機(jī)。檢查水泵是否有漏水的現(xiàn)象。

污泥脫水間安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于污泥脫水間的操作。2.崗位安全作業(yè)職責(zé)2.1負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患，自我排查和處置。2.2負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場處置。2.3生產(chǎn)作業(yè)過程中嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。2.4負(fù)責(zé)本崗位安全裝置、工具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好、靈敏有效。3.崗位主要危險(xiǎn)有害因素風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)標(biāo)準(zhǔn)可能造成的后果風(fēng)險(xiǎn)類型（按照GB6441）機(jī)械設(shè)備設(shè)備漏電，漏電保護(hù)失效，人員身體部位觸及設(shè)備帶電部分觸電人員傷亡觸電操作人員未按照操作規(guī)程行駛?cè)藛T傷亡機(jī)械傷害4.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求作業(yè)人員工作時(shí)須長衣、長褲。5.操作的安全要求與作業(yè)程序5.1安全操作要求啟動(dòng)設(shè)備前應(yīng)做好檢查工作。電源電壓大于或等于額定電壓5%時(shí)，不宜啟動(dòng)電機(jī)。崗位操作人員應(yīng)按時(shí)做好運(yùn)行記錄，數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤。設(shè)備維修時(shí)必須斷電，并在開關(guān)處懸掛標(biāo)牌后方能維修。崗位操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或上報(bào)主管部門。崗位操作人員在操作，檢修過程中應(yīng)做好安全防范工作。嚴(yán)禁非崗位人員啟閉設(shè)備。5.2開機(jī)前準(zhǔn)備工作檢查剩余污泥泵的進(jìn)出口閥門是否打開，剩余污泥泵是否啟動(dòng)。檢查是否有絮凝劑，絮凝劑系統(tǒng)的閥門是否打開。觀察儲(chǔ)泥池處于高液位狀態(tài)，并啟動(dòng)攪拌機(jī)。檢查PAM溶液濃度按照要求配比完成。檢查設(shè)備控制箱是否送電。5.3開機(jī)啟動(dòng)脫水機(jī)（按“脫水啟/?！卑粹o，脫水機(jī)主機(jī)和副機(jī)運(yùn)行）。啟動(dòng)輸送機(jī)（在脫水機(jī)到速后，按“輸送機(jī)”按鈕）。打開泥水分流器（按“泥水分流器”按鈕）。啟動(dòng)進(jìn)料，加藥系統(tǒng)（按“切割機(jī)”“進(jìn)料泵”“加藥泵”按鈕）。清洗（再次按“切割機(jī)”“進(jìn)料泵”“加藥泵”按鈕，待以上設(shè)備停止后，按下“清洗水閥”按鈕）。關(guān)泥水分離器、停輸送機(jī)（按下“泥水分流器”“輸送機(jī)”按鈕，關(guān)閉泥水分流器、關(guān)閉輸送機(jī)）。如需自動(dòng)控制，在“屛控”的模式下選擇觸摸屏上的“自動(dòng)”。5.4停機(jī)工作結(jié)束時(shí)，必須按正常順序停機(jī)，待設(shè)備完全停止運(yùn)行，按下“控制電源?！卑粹o，將控制系統(tǒng)斷電，再將總控QA旋鈕撥到“OFF”狀態(tài)。6.運(yùn)行中的巡視要點(diǎn)檢查泥餅的含固率、檢查上清液。檢查軸承溫度，正常值在50-70度之間，檢查有無泄漏。電氣設(shè)備應(yīng)保持清潔，防止油水，灰塵浸入。在離心機(jī)未達(dá)到工作轉(zhuǎn)速時(shí)，不能進(jìn)料或者進(jìn)水。在離心機(jī)停車時(shí)，不要讓大量溫度過高的或是腐蝕性的液體由進(jìn)料管進(jìn)入機(jī)體，因?yàn)樗鼈兛赡軙?huì)傷害在離心機(jī)下面的工作人員。除臭系統(tǒng)安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于除臭系統(tǒng)的操作。2.崗位安全作業(yè)職責(zé)2.1負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患，自我排查和處置。2.2負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場處置。2.3生產(chǎn)作業(yè)過程中嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。2.4負(fù)責(zé)本崗位安全裝置、工具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好、靈敏有效。3.崗位主要危險(xiǎn)有害因素風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)標(biāo)準(zhǔn)可能造成的后果風(fēng)險(xiǎn)類型（按照GB6441）機(jī)械設(shè)備設(shè)備漏電，漏電保護(hù)失效，人員身體部位觸及設(shè)備帶電部分觸電人員傷亡觸電操作人員未按照操作規(guī)程行駛?cè)藛T傷亡機(jī)械傷害4.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求作業(yè)人員工作時(shí)須長衣、長褲。5.操作的安全要求與作業(yè)程序5.1安全操作要求啟動(dòng)設(shè)備前應(yīng)做好檢查工作。電源電壓大于或等于額定電壓5%時(shí)，不宜啟動(dòng)電機(jī)。崗位操作人員應(yīng)按時(shí)做好運(yùn)行記錄，數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤。設(shè)備維修時(shí)必須斷電，并在開關(guān)處懸掛標(biāo)牌后方能維修。崗位操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或上報(bào)主管部門。崗位操作人員在操作，檢修過程中應(yīng)做好安全防范工作。嚴(yán)禁非崗位人員啟閉設(shè)備。5.2開機(jī)前準(zhǔn)備工作檢查各緊固部位是否緊固，各潤滑部位是否潤滑。檢查風(fēng)機(jī)連接管路是否暢通，各管路內(nèi)無雜質(zhì)。檢查各裝置工作液位是否正常，各連接法蘭處無漏水現(xiàn)象。檢查系統(tǒng)各儀表顯示是否正常。5.3開機(jī)合上總電源開關(guān)，并依次合上各設(shè)備的電源開關(guān)。將系統(tǒng)控制按鈕轉(zhuǎn)換為手動(dòng)狀態(tài)。啟動(dòng)循環(huán)水泵和補(bǔ)充水泵，觀察水泵是否工作正常。啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后打開臭氣系統(tǒng)閥門。如需自動(dòng)，將系統(tǒng)轉(zhuǎn)為自動(dòng)狀態(tài)。5.4關(guān)機(jī)將系統(tǒng)控制按鈕轉(zhuǎn)換為手動(dòng)狀態(tài)。關(guān)閉系統(tǒng)各閥門，切斷臭氣源。按風(fēng)機(jī)“停止”按鈕停止風(fēng)機(jī)。停止循環(huán)水泵和補(bǔ)充水泵。切斷各設(shè)備電源及總電源。冬季氣溫較低時(shí)還應(yīng)該放空水箱及泵管、泵腔內(nèi)的水。6.運(yùn)行中的巡檢要點(diǎn)進(jìn)入臭氣系統(tǒng)作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照作業(yè)要求佩戴防毒面具及攜帶便攜H2S氣體檢測儀。系統(tǒng)運(yùn)行過程中，如果水箱液位過低，則停止對應(yīng)的水泵，補(bǔ)充液位后再重新啟動(dòng)對應(yīng)的水泵。檢查水泵是否有震動(dòng)及異響，水泵的各連接處有無漏水現(xiàn)象。啟動(dòng)風(fēng)機(jī)后，應(yīng)觀察風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向、聲音是否正常。觀察風(fēng)機(jī)的振動(dòng)情況，如果出現(xiàn)異常則需排除故障后重新啟動(dòng)?；?yàn)室安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于化驗(yàn)室的操作。2.崗位安全作業(yè)職責(zé)2.1負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患，自我排查和處置。2.2負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場處置。2.3生產(chǎn)作業(yè)過程中嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。2.4負(fù)責(zé)本崗位安全裝置、工具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好、靈敏有效。3.崗位主要危險(xiǎn)有害因素風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)標(biāo)準(zhǔn)可能造成的后果風(fēng)險(xiǎn)類型（按照GB6441）操作人員操作人員未按照操作規(guī)程操作人員傷亡其他傷害4.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求作業(yè)人員工作時(shí)須長衣、長褲。5.操作的安全要求與作業(yè)程序操作之前，了解將要工作的操作程序及需要使用的儀器、藥品性能等以便在工作中做到有條不紊，緊張而有秩序地工作。所用試劑必須有標(biāo)簽注明名稱、濃度，不使用沒有標(biāo)簽的試劑。為了保持其溶液原有的濃度，用后及時(shí)蓋瓶塞，不要錯(cuò)用瓶塞，不要帶入其他濃度的溶液或污物。易揮發(fā)的酸和有毒物品的操作，應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行。稀釋硫酸時(shí)，注意將硫酸小心緩慢地并在攪拌下，加入水中，切忌將水倒入濃硫酸中。啟用有毒物品及有揮發(fā)性、刺激性類的試劑時(shí)，嚴(yán)禁將瓶口對準(zhǔn)自己或別人，加熱煮沸時(shí)如有沸騰現(xiàn)象，應(yīng)在溶液中加入玻珠、瓷片等避免之。使用各種儀器、器皿時(shí)，首先應(yīng)了解其性能，如容器大小、受熱條件、電壓和電流等。工作中，應(yīng)保持桌面清潔、整齊，及時(shí)做好原始記錄。工作完畢后，及時(shí)清洗器皿，擺放好儀器藥品。6.崗位應(yīng)急要求熱液燙傷：應(yīng)立即將被熱液浸濕的衣服和飾物脫去，如果與皮膚發(fā)生粘連，不得強(qiáng)行脫燙傷人員的衣物，以免擴(kuò)大損傷燙傷表皮?；瘜W(xué)燒傷：受傷后應(yīng)首先將浸有化學(xué)物質(zhì)的衣服迅速脫去，并立即用大量水沖洗，盡可能地去除創(chuàng)面上的化學(xué)物質(zhì)。但對于生石灰燒傷應(yīng)先擦凈生石灰粉粒，再用水沖洗，以免生石灰遇水產(chǎn)熱，加重?zé)齻?。依?jù)中毒者所中毒狀況，根據(jù)化學(xué)品MSDS明確危險(xiǎn)性及采取應(yīng)急措施。機(jī)動(dòng)車駕駛員安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于機(jī)動(dòng)車的操作，包括操作機(jī)動(dòng)車駕駛員。2.崗位安全作業(yè)職責(zé)2.1負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患，自我排查和處置。2.2負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場處置。2.3生產(chǎn)作業(yè)過程中嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。2.4負(fù)責(zé)本崗位安全裝置、工具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好、靈敏有效。3.崗位主要危險(xiǎn)有害因素風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)標(biāo)準(zhǔn)可能造成的后果風(fēng)險(xiǎn)類型（按照GB6441）車輛操作人員未按照操作規(guī)程行駛?cè)藛T傷亡車輛傷害4.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求作業(yè)人員工作時(shí)須長衣、長褲。5.操作的安全要求與作業(yè)程序出車前應(yīng)檢查車輛制動(dòng)器、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、喇叭、前后方向燈及剎車指示燈是否完好，不合要求不準(zhǔn)出車。嚴(yán)禁超速、超載和強(qiáng)行超車，在道路寬闊、視線良好，確保安全行車的前提下按規(guī)定時(shí)速進(jìn)行、嚴(yán)禁無證駕駛，酒后駕駛車輛。裝載貨物，要防止積載、偏載，捆扎要牢固。裝載超長、超寬，超高貨物必須制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。路線行駛。裝運(yùn)易燃易爆、腐蝕、有毒有害等危險(xiǎn)物品必須按照危險(xiǎn)品運(yùn)輸?shù)陌踩?guī)定執(zhí)行。車輛必須按指定地點(diǎn)停放，嚴(yán)禁亂停亂放，行駛途中需臨時(shí)停車，要緊靠道路右側(cè)，不準(zhǔn)逆向停車，運(yùn)輸危險(xiǎn)物品的車輛不得隨意停車，如需停車時(shí)不得離車。愛護(hù)車輛，做好例行保養(yǎng)，經(jīng)常保持車輛整潔和機(jī)件性能完好，堅(jiān)持三查（出車前、行駛中、回場后），防止四漏，（油、水、汽、電）和五不出車（剎車不良不出車；轉(zhuǎn)向系統(tǒng)有故障不出車；喇叭不響不出車；燈光不亮，雨刷不靈不出車；安全設(shè)備不齊全，無效不出車。）對技術(shù)精益求精，要努力做到四懂三會(huì)。四懂：懂得汽車機(jī)件結(jié)構(gòu)；懂得設(shè)備原理；懂得水、油、電的流程。三會(huì)：會(huì)操作；會(huì)維修保養(yǎng)；會(huì)排除故障。發(fā)生事故，要保持現(xiàn)場，搶救傷員時(shí)必須做好標(biāo)記，并及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)聯(lián)系。并按“四不放過”原則認(rèn)真處理。6.崗位應(yīng)急要求崗位應(yīng)急處置措施發(fā)生車輛傾翻事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)部門和維修單位維保人員到達(dá)現(xiàn)場，進(jìn)行施救，當(dāng)有人員被壓埋在傾倒機(jī)動(dòng)車下面或駕駛室時(shí)，應(yīng)立即采取千斤頂、起吊設(shè)備、切割等措施移動(dòng)車輛或移開物件、貨物，將被壓人員救出，在實(shí)施處置時(shí)，采取措施防止機(jī)動(dòng)車傾倒、擠壓事故的再次發(fā)生。遇險(xiǎn)人員要積極自救，同時(shí)要盡量通知救援人員自己所處的準(zhǔn)確位置，以便得到及時(shí)救援。救援人員到達(dá)現(xiàn)場后，在保證自身安全的同時(shí)，對遇險(xiǎn)人員進(jìn)行搶救，因撞傷、刮傷、碾壓等造成人員受傷，將受傷人員轉(zhuǎn)移至安全地點(diǎn)，采取簡單的救護(hù)措施。傷勢較輕的，利用運(yùn)輸工具將受傷人員送往附近醫(yī)院救治；傷勢較重的，立即撥打120急救電.話，請求醫(yī)療支援，排險(xiǎn)、控險(xiǎn)應(yīng)急措施：發(fā)生場區(qū)內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛火災(zāi)時(shí)，應(yīng)采取措施救出被困在車廂內(nèi)或駕駛室內(nèi)無法逃生的人員，并應(yīng)立即使車輛熄火，防止電氣火災(zāi)的蔓延擴(kuò)大。如發(fā)現(xiàn)車輛有汽油、柴油等易燃易爆品泄漏時(shí)，應(yīng)疏散無關(guān)人員，禁止點(diǎn)火源出現(xiàn)，立即采取堵措施，避免發(fā)生爆炸事故。漏油漏水時(shí)，可根據(jù)砂眼大小，選用相應(yīng)規(guī)格的保險(xiǎn)絲，用手錘輕輕將其砸入砂眼內(nèi)，便可消除漏油漏水現(xiàn)象起重設(shè)備安全操作規(guī)程1.適用范圍本規(guī)程適用于起重機(jī)械的操作，包括每天巡視檢查人員。2.崗位安全作業(yè)職責(zé)2.1負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患，自我排查和處置。2.2負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場處置。2.3生產(chǎn)作業(yè)過程中嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。2.4負(fù)責(zé)本崗位安全裝置、工具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好、靈敏有效。3.崗位主要危險(xiǎn)有害因素作業(yè)活動(dòng)有害因素可能造成的傷害/事故對象起重作業(yè)起重機(jī)械自身及其移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)部位在起吊過程中，發(fā)生整體失穩(wěn)傾翻、吊具、鋼絲繩損壞、移動(dòng)部位碰撞他人，可能導(dǎo)致起重傷害事故。起重傷害操作人員和周邊人員起重機(jī)吊裝的重物墜落、擠壓、撞擊他人或操作人員，可能導(dǎo)致起重傷害事故。起重傷害操作人員和周邊人員起重機(jī)操作人員與電氣設(shè)備接觸，或起重機(jī)吊裝時(shí)觸碰電線，可能導(dǎo)致操作人員或他人觸電，發(fā)生起重傷害事故。觸電操作人員檢維修起重機(jī)維修人員與電氣線路接觸，或因各種原因造成墜落觸電、高處墜落維修人員4.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求4.1作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、安全帽、袖口及褲腳應(yīng)系扣，戴好手套。4.2作業(yè)人員不得穿拖鞋或其他不防滑的鞋類。5.操作的安全要求與作業(yè)