市政道路、排水、中水、路燈、綠化工程施工組織設(shè)計

一、施工組織設(shè)計第一章總體介紹第一節(jié)概述一、總體概況：（一）、項目名稱：魯能領(lǐng)秀公館（市政道路及環(huán)路）道路工程（二）、建設(shè)地點：濟南市二環(huán)南路以南，領(lǐng)秀公館規(guī)劃區(qū)域內(nèi)。（三）、工程修建范圍：圖紙范圍內(nèi)的土方、管線綜合、排水、車行路、人行路、路緣石、路燈照明及弱電工程施工。主要內(nèi)容為：（1）施工圖紙范圍內(nèi)所有工程項目包括但不限于路面垃圾清理并外運、道路土方挖填,石方破除,余土外運，各種管線溝槽開挖、回填；快車道道路結(jié)構(gòu)層施工；與總包、園林單位之間的施工界面收口；雨、污水，中水管道安裝、信號燈管線預(yù)埋、弱電管線工程。（2）道路工程紅線內(nèi)及道路兩側(cè)紅線外5米范圍內(nèi)建筑物、障礙物、農(nóng)作物、樹木等地上物拆除、外運，周邊關(guān)系協(xié)調(diào)等。（3）對各專營單位管線敷設(shè)統(tǒng)一調(diào)度、管理，并做好配合工作。（4）施工入口處設(shè)置洗車臺，以便及時對出入車輛衛(wèi)生進行清洗，做好現(xiàn)場揚塵治理及裸土覆蓋工作。以上工程承包范圍內(nèi)容，乙方均應(yīng)按國家有關(guān)施工和驗收維護規(guī)范進行施工、驗收、移交及維護。第二節(jié)編制依據(jù)和編制原則一、編制依據(jù)（一）、本工程招標文件，設(shè)計圖紙，工程招標標前會，工程招投標答疑書、現(xiàn)場踏勘會議紀要等；（二）、我公司對項目現(xiàn)場的調(diào)查資料；（三）、我公司ISO9001質(zhì)量體系中質(zhì)量保證手冊；#二）、施工準備1、先對瀝青混凝土面層的施工將切實做好基層驗收、技術(shù)準備、人員組織、設(shè)備組織、作業(yè)準備、混合料運輸、混合料攤鋪和碾壓、底基層驗收這八個環(huán)節(jié)。2、施工前，對下承層進行檢查，基層和瀝青混凝土底面層的各項指針都必須滿足所使用規(guī)范的要求。瀝青混凝土面層平整度、厚度必須嚴格滿足設(shè)計要求時，方可開始施工。3、施工使用的瀝青混合料必須按照要求申報使用許可，如改變已批準的混合料配比，則需重新申報。對進場材料按批次和規(guī)定頻率抽檢，保證材料質(zhì)量。4、在監(jiān)理和現(xiàn)場指揮在場的情況下，匯報施工方案并召開技術(shù)交底會，明確各崗位的職責(zé)和技術(shù)要求，做到分工明確、各司其職、井然有序并在駐地辦批準下進行施工。5、施工前對施工機具進行全面檢查、調(diào)整，以保證設(shè)備處于良好狀態(tài)，特別是拌和設(shè)備、攤鋪機及計量設(shè)備，電子稱、自動找平裝置等進行計量標定的調(diào)校。參加瀝青混凝土面層施工的機械設(shè)備必須處于完好狀態(tài)，備份施工機械及水車，加油車和裝載機等輔助機械與施工密切配合，做到隨叫隨到。各種作業(yè)機械嚴禁有漏油現(xiàn)象，維護和保養(yǎng)機械時，必須采取有效措施防止污染和破壞。6、應(yīng)有充分的電源和備份設(shè)備，確保在一個施工工作日不致因停電或某一設(shè)備的故障，造成生產(chǎn)的中斷。7、各種礦料分類堆放，不同集料分別放置在硬化場地的堆放場，防止被其它顆粒材料污染。（三）、混合料運送：為確保瀝青混合料的運輸質(zhì)量，采用自卸汽車運輸，每天對車槽清理干凈，為防止瀝青與車廂板的粘結(jié)，車廂底板和側(cè)板噴涂一薄層油水混合液（柴油和水的比例為1:3），以無余液積聚在車廂底部為宜。為保溫、防雨、防污染，在運料車上加蓋干凈的保溫蓬布，蓬布遮蓋全車箱，并設(shè)專人檢查車后擋板密封情況。進場路口前50m用彩條布、麻袋鋪路，以清理運料車在路上車輪粘的塵土，并由專人負責(zé)清理。

四）、瀝青混合料攤鋪：按規(guī)定路線乘車回家按規(guī)定路線乘車回家運料車在卸料前揭開苫布檢查溫度和外觀，有問題的暫停使用，待進一步查證后再作取舍。卸料由專人指揮，運料車應(yīng)緩慢倒車向攤鋪機靠近，防止主動與攤鋪機接觸；運料車停在攤鋪機前30－50cm處，待攤鋪機向前行駛與之接觸。兩機接觸后即可卸料。這時卸料車掛空檔，由攤鋪機推動向前行駛，直至卸料完畢離去。卸料后的自卸汽車嚴禁擅自起斗卸油渣，剩余的油渣，卸到專用的鏟車斗內(nèi)，以確保攤鋪層的清潔。為確保攤鋪作業(yè)的連續(xù)性，每天按計劃攤鋪量調(diào)配車輛，施工過程中攤鋪機前方始終有運料車在等候卸料，開始攤鋪時等侯卸料的運料車以不少于5輛為宜。施工中保證運輸能力與攤鋪機的生產(chǎn)能力互相協(xié)調(diào)，以減少攤鋪機停機待料或運輸車積壓的情況。面層攤鋪時，采用雙側(cè)鋁梁引導(dǎo)的高程控制方式。單機作業(yè)時，第一次攤鋪機外側(cè)用路緣石控制高程，內(nèi)側(cè)用鋁合金導(dǎo)梁控制高程；攤鋪下一幅時，內(nèi)側(cè)用滑靴控制高程。將攤鋪機按試驗段確定的虛鋪厚度組裝就位。固定預(yù)熱5－10分鐘，使熨平板溫度不低于65°C，并在熨平板下面拉線校測，保證熨平板的平整度。混合料運至工地的溫度為130—150C，攤鋪溫度為120-150C,由質(zhì)檢員檢驗瀝青混合料的到場溫度及外觀，發(fā)現(xiàn)糊料、花白料以及油料溫度異常等不合格材料，堅決廢棄。將檢驗合格后的瀝青混合料倒入攤鋪機料斗，并啟動攤鋪機，按2—3m/分鐘速度進行攤鋪，當(dāng)攤鋪5—10m后，用細線橫向檢查攤鋪厚度，橫坡調(diào)整無誤時繼續(xù)攤鋪。在攤鋪過程中攤鋪機連續(xù)均勻行走，保證無停機待料現(xiàn)象，施工過程中攤鋪機前方至少保持5臺運料車處于等待卸料狀態(tài)，攤鋪機料斗內(nèi)任何時候都保持2/3—1/2以上的混合料。在攤鋪過程中，確保攤鋪的混合料得到有效的振動和壓實，并無離析、撕扯、孔眼較大和橫向壟埂等現(xiàn)象，攤鋪機后設(shè)專人跟機，對局部攤鋪缺陷進行人工修整。當(dāng)攤鋪50－100m時，由質(zhì)檢員測出鋪料的溫度，決定是否上壓路機碾壓。地面溫度低于10°C時，不進行攤鋪。雨天及雨后地面有水或很濕時不進行鋪筑。（五）、碾壓：瀝青混合料碾壓過程分初壓、復(fù)壓和終壓三個階段。遵循“緊跟、慢壓、高頻、低幅”八字方針。為滿足施工需要，需配備3臺壓路機，其中2臺即可滿足工程需要，預(yù)留1臺備用。壓路機輪跡的重疊度不應(yīng)小于20cm。初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行，緊跟攤鋪機進行碾壓，不得產(chǎn)生推移、開裂現(xiàn)象。碾壓時，壓路機縱向行進，由低向高慢速均勻進行，相鄰碾壓帶至少重疊30cm。初壓、復(fù)壓、終壓采用同一臺鋼輪振動壓路機進行碾壓。初次碾壓為靜壓，復(fù)壓將振動壓路機振動開關(guān)打開，高頻低幅振動碾壓4~5遍，達到要求的壓實度，無明顯輪跡。終壓進階在復(fù)壓后進行，碾壓至無輪跡。最后以膠輪壓路機碾壓，以最終消除輪跡。1、檢查井處理：攤鋪前將檢查井涂刷柴油處理，避免瀝青混凝土攤鋪時出現(xiàn)沾粘現(xiàn)象。對于道路檢查井?dāng)備佭^后，應(yīng)用耙子以三十公分圓為標準進行接順處理。在第一遍碾壓過后，及時用篩子進行點補，避免“睜眼”現(xiàn)象產(chǎn)生。對于收水井，在瀝青混凝土攤鋪前，應(yīng)提前用蓋板遮蓋，攤鋪過后，用耙子進行接順處理，接順范圍縱向2米，橫向50cm，高低以低于側(cè)石外露2cm為宜。并在第一遍碾壓過后，用篩子進行點補。對于因升降高程不符合要求的檢查井，在瀝青混凝土攤鋪時不進行接順處理，待攤鋪過后，用后漲法進行調(diào)整檢查井高程后，再進行補油處理。2、側(cè)石邊碾壓處理：側(cè)石邊的碾壓應(yīng)采用小型振動壓路機進行，在碾壓過程中，注意保證側(cè)石免受干擾，碾壓時壓路機應(yīng)盡量貼近側(cè)石根部，但不可刮蹭側(cè)石。小型振動壓路機碾壓過后，應(yīng)用振動夯板追加壓實，并用鐵锨將側(cè)石根部擠出的瀝青混凝土剔除。（六）、初期保護：鋪筑層在碾壓完畢尚未冷卻到50°C以下前暫不開放交通。必須提前開放交通時，進行灑水冷卻強制降溫。在開放交通前，禁止重型施工機械特別是重型壓路機停放。在開放交通初期，禁止車輛急剎車和急轉(zhuǎn)彎。（七）瀝青混凝土混合料礦料級配范圍及密級配瀝青混凝土關(guān)鍵篩孔通過率：瀝青砼混合料礦料級配范圍通過下列篩孔（方孔篩，mm）的質(zhì)量百分比（％）級配類型31.526.519.016.013.29.54.752.361.180.60.30.150.07590-68-38-24-15-10-7-5-AC-13100100856850382820154-8ACOf!1nn90-78-62-50-26-16-12-8-5-4-3-AC201001009280725644332417137密級配瀝青砼的關(guān)鍵性篩孔通過率混合料公稱最大用以分類粗型密級配細型密級配粒徑(mm)的關(guān)鍵性篩孔（mm）類型名稱關(guān)鍵性篩孔通過率（％）名稱關(guān)鍵性篩孔通過率（％）AC-20194.75AC-20C<45AC-20F>45AC-1313.22.36AC-13C<40AC-13F>40七、井室升降施工將原有井室50cm以內(nèi)拆除重做至設(shè)計標高。放置預(yù)制鋼筋砼井圈，注意要將預(yù)制砼井圈平面位置及標高調(diào)整好（井圈頂至設(shè)計路面標高之間的厚度為路面厚，井圈與磚砌井室平面位置一致）；井周澆筑混凝土進行加固（澆筑砼時必需嚴格采用機械振搗）；用臨時蓋板將井口蓋好。井蓋標高的調(diào)整是在中粒式瀝青攤鋪后進行的，具體做法是：（一）、將井周瀝青砼按照寬30cm深30cm進行挖除，露出預(yù)制鋼筋砼井圈；（二）、根據(jù)相鄰平石上的標高以及攤鋪機實際攤鋪橫坡放線，確定檢查井的井蓋標高；（三）、將檢查井蓋放置在預(yù)制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用4—6個鐵制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)至放線標高位置；（四）、井蓋底與預(yù)制鋼筋砼井圈間用高標號砂漿進行填充；（五）、每調(diào)好一座井后，用圍護進行隔離，直至砂漿達到強度后方可撤去圍護；（六）、井周用C30砼進行補填，并用沖擊夯具進行夯實，標高控制比中粒式瀝青砼高4cm。八、細粒式面層鋪筑一）、細粒式面層施工工藝流程瀝青混凝土面層施工工藝流程圖二）、施工準備1、先對瀝青混凝土面層的施工將切實做好基層驗收、技術(shù)準備、人員組織、設(shè)備組織、作業(yè)準備、混合料運輸、混合料攤鋪和碾壓、底基層驗收這八個環(huán)節(jié)。2、施工前，對下承層進行檢查，基層和瀝青混凝土底面層的各項指針都必須滿足所使用規(guī)范的要求。瀝青混凝土面層平整度、厚度必須嚴格滿足設(shè)計要求時，方可開始施工。3、施工使用的瀝青混合料必須按照要求申報使用許可，如改變已批準的混合料配比，則需重新申報。對進場材料按批次和規(guī)定頻率抽檢，保證材料質(zhì)量。4、在監(jiān)理和現(xiàn)場指揮在場的情況下，匯報施工方案并召開技術(shù)交底會，明確各崗位的職責(zé)和技術(shù)要求，做到分工明確、各司其職、井然有序并在駐地辦批準下進行施工。5、施工前對施工機具進行全面檢查、調(diào)整，以保證設(shè)備處于良好狀態(tài)，特別是拌和設(shè)備、攤鋪機及計量設(shè)備，電子稱、自動找平裝置等進行計量標定的調(diào)校。參加瀝青混凝土面層施工的機械設(shè)備必須處于完好狀態(tài)，備份施工機械及水車，加油車和裝載機等輔助機械與施工密切配合，做到隨叫隨到。各種作業(yè)機械嚴禁有漏油現(xiàn)象，維護和保養(yǎng)機械時，必須采取有效措施防止污染和破壞。6、應(yīng)有充分的電源和備份設(shè)備，確保在一個施工工作日不致因停電或某一設(shè)備的故障，造成生產(chǎn)的中斷。7、各種礦料分類堆放，不同集料分別放置在硬化場地的堆放場，防止被其它顆粒材料污染。（三）、施工工藝技術(shù)要求：細粒式瀝青混凝土混合料出廠溫度：正常范圍內(nèi)130°C-160°C攤鋪溫度：不低于130C，最好在150C左右初壓溫度：不低于100C碾壓終了溫度：不低于65C為了保證攤鋪細粒式瀝青混凝土達到質(zhì)量要求，我們制定以下幾個方面的措施：拌好的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白料、結(jié)團、成塊或嚴重的粗細料分離現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象，應(yīng)廢棄并及時調(diào)整。（四）、混合料的運輸：1、混合料的運輸宜采用大噸位運送車輛，同時必須嚴密覆蓋，以防混合料在運輸過程中熱量散失，溫度下降過多。2、設(shè)專人負責(zé)瀝青混合料出廠溫度的檢查記錄工作，混合料溫度必須一車一檢。3、出現(xiàn)故障的車輛應(yīng)及時采取措施修復(fù)，以免造成時間耽誤過長，溫度下降過大，造成混合料不能使用。4、每天生產(chǎn)和運輸?shù)幕旌狭媳仨毐ＷC在天黑以前鋪完壓實，因此施工現(xiàn)場和攪拌場必須保持正常的聯(lián)系。

五）、混合料攤鋪：按規(guī)定路線乘車回家按規(guī)定路線乘車回家1、攤鋪之前對底面層有缺陷的地方用磨石機進行處理，特別是浮動基準梁行走的位置要特別處理平整，以保證表面層的平整度要求。2、為了消除縱縫，采用兩臺攤鋪機同時攤鋪。在底面層施工完成以后，標高應(yīng)已滿足設(shè)計要求，所以表面層的施工采用浮動基準梁控制厚度和平整度，在大面積攤鋪前先攤鋪100—200米試驗段，總結(jié)出虛鋪系數(shù)和虛鋪厚度，為大面積施工做準備。3、在攤鋪時，一定要保證混合料的溫度不低于130°C，對于到場的每車料都要進行溫度測量，并認真做好記錄，并以此來指導(dǎo)攤鋪和碾壓作業(yè)。4、攤鋪機的作業(yè)速度與供料速度必須保持協(xié)調(diào)，并保持均勻的速度行駛，中途不停機，因為中途停機而出現(xiàn)的臺階對于瀝青砼很難處理。一定要保持攤鋪的連續(xù)性，設(shè)有專人在攤鋪機前進行指揮，以避免運輸車輛撞擊攤鋪機，攤鋪機前至少保持5輛以上的運輸車。5、要對攤鋪機受料倉和攤鋪室的積料隨時清除，由于這些料的溫度已不能滿足要求，如果用于攤鋪，對壓實度和平整度均造成不利影響，所以不能因小失大。6、設(shè)專人對攤鋪后的路面進行檢測，每10—20米至少檢測左、中、右三點的虛鋪厚度，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。（六）、碾壓：瀝青混凝土料的壓實，根據(jù)不同的料溫按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個階段進行。設(shè)專人檢測瀝青混合料溫度和指揮碾壓機械，攤鋪后瀝青混合料溫度在初壓階段，路邊插紅色旗做為標志。瀝青混合料的溫度在復(fù)壓階段，在路邊插黃色旗做為標志。瀝青混合料溫度在終壓階段，在路邊插綠色旗作為標志。瀝青混合料施工溫度一覽表出廠溫度°C140?160（冬施170?160）到場溫度°C130?150（冬施三150）攤鋪溫度C120?150（冬施160?130）碾壓溫度C120?70（冬施130?90）1、初壓在混合料攤鋪后較高溫度進行，低速前進不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，我部將采用1臺DD110雙鋼輪壓路機進行作業(yè)（1.5-2.0km/h）。壓路機由低向高碾壓。相鄰碾壓帶重疊1/3?1/2輪寬，壓完全幅為一遍。邊緣無支擋時，用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機的外側(cè)輪伸出邊緣10cm以上碾壓。也可在邊緣先空出度30?40cm，待壓完第一遍后，將壓路機大部分重量位于已壓實過的混合料面上再壓邊緣，以減少向外推移。壓路機碾壓2遍（先靜后振），其線壓力不宜小于350N/cm。初壓后檢查平整度、路拱，必要時予以適當(dāng)修整。碾壓時將驅(qū)動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向禁止突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。壓路機起動、停止必須減速進行。在此過程中，特別注意平整度和路拱。2、復(fù)壓：復(fù)壓緊接在初壓后進行，并符合下列要求：復(fù)壓采用DD130振動壓路機（4?6km/h）,碾壓遍數(shù)經(jīng)試壓確定，不宜少于4?6遍，達到要求的壓實度，并無顯著輪跡。當(dāng)采用振動壓路機時，振動頻率宜為35?50HZ，并根據(jù)混合料種類、溫度和層厚選用。層厚較厚時選用較大的頻率和振幅，相鄰碾壓帶重疊寬度為10?20cm。振動壓路機倒車時先停止振動，并在向另一方向運動后再開始振動，以避免混合料形成鼓包。振動壓路機碾壓兩遍，膠輪壓路機碾壓兩遍。3、終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進行。終壓選用1臺DD130壓路機(3km/h)靜碾，且不得少于兩遍，并無輪跡。路面壓實成型的終了溫度符合規(guī)范的要求。終壓時，由質(zhì)控人員用平整度儀檢測平整度，核子密度儀測密度。如不滿足要求，及時趕壓。4、檢查井處理：攤鋪前將檢查井涂刷柴油處理，避免瀝青混凝土攤鋪時出現(xiàn)沾粘現(xiàn)象。對于道路檢查井?dāng)備佭^后，應(yīng)用耙子以三十公分圓為標準進行接順處理。在第一遍碾壓過后，及時用篩子進行點補，避免“睜眼”現(xiàn)象產(chǎn)生。對于收水井，在瀝青混凝土攤鋪前，應(yīng)提前用蓋板遮蓋，攤鋪過后，用耙子進行接順處理，接順范圍縱向2米，橫向50cm，高低以低于側(cè)石外露2cm為宜。并在第一遍碾壓過后，用篩子進行點補。對于因升降高程不符合要求的檢查井，在瀝青混凝土攤鋪時不進行接順處理，待攤鋪過后，用后漲法進行調(diào)整檢查井高程后，再進行補油處理。5、側(cè)石邊碾壓處理：側(cè)石邊的碾壓應(yīng)采用小型振動壓路機進行，在碾壓過程中，注意保證側(cè)石免受干擾，碾壓時壓路機應(yīng)盡量貼近側(cè)石根部，但不可刮蹭側(cè)石。小型振動壓路機碾壓過后，應(yīng)用振動夯板追加壓實，并用鐵锨將側(cè)石根部擠出的瀝青混凝土剔除。機械碾壓速度一覽表壓路機類型初壓復(fù)壓終壓鋼輪壓路機1.5-2.0km/h3.0km/h3.0km/h振動鋼輪不振1.5-2.0km/h振動4-6km/h不振2-3km/h壓路機的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。壓路機每次由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上。壓路機不得在未經(jīng)壓實的混合料上進行倒軸，必須沿同一輪跡反回，在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機不得隨意停頓。設(shè)專人清潔壓路機輪。壓路機不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。振動壓路機在已成型的路面上行駛時關(guān)閉振動。對壓路機無法壓實的構(gòu)造物接頭、拐彎死角、加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)，采用振動夯板壓實。對邊緣處使用人工夯錘、熱烙鐵補充壓實。碾壓結(jié)束后，在未冷卻前，壓路機或其它車輛不得在路上停放，不得散落礦料、油料等雜物，并及時檢測平整度和壓實度。攤鋪過程中如遇大雨，必須立即停止攤鋪，并苫蓋運輸車輛和攤鋪機內(nèi)混合料，對已攤鋪的料層，適當(dāng)提高碾速，采用振動方式盡快結(jié)束碾壓。對已碾壓完畢的段落，24小時后放行交通。4、接縫：在施工縫及構(gòu)造物兩端的連接處必須仔細操作，保證緊密、平順。在縱縫上的混合料，在攤鋪機的后面立即用DD130鋼輪壓路機以靜力進行碾壓，碾壓工作連續(xù)進行，直至接縫平順而密實。攤鋪時采用梯隊作業(yè)的縱縫采用直薦熱接法。由于工作中斷，攤鋪材料末端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復(fù)工作時，就做成一道橫縫。且在相連層次與相鄰行程間錯開1米。具體操作方法如下：在施工結(jié)束時，攤鋪機在接近端部前約1米處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場，用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓。然后用3米直尺檢查平整度，趁尚未冷透時垂直創(chuàng)除端部層厚不足的部分，使下次施工時成直角連接。在新刨齊的直茬垂直面上噴一薄層粘層油，并用噴燈火焰熱原沿縫往復(fù)均勻烤熱。橫向接縫的碾壓先用DD130壓路機進行橫向碾壓。碾壓時壓路機位于已壓實的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為15cm。然后每壓一遍向新鋪混合料移動15~20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。當(dāng)相鄰攤鋪層已經(jīng)成型，同時又有縱縫時，可先用鋼筒式壓路機沿縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為15?20cm，然后再沿橫縫作橫向碾壓，最后進行正常的縱向碾壓。不在同日攤鋪的縱縫，在攤鋪新料前對先攤鋪帶之邊緣加細修理，將松動、裂紋、厚度不足或未充分壓實的部分清除掉，刨齊縫邊垂直，線形直順，并噴刷一薄層粘層油，熱瀝青方可攤鋪新料。用熱混合料敷于已刨之縱縫上，一般寬15?20cm，高約10?15cm，超前10?20m于攤鋪點?？v縫在攤鋪后立即碾壓，碾壓時碾輪大部分壓在已碾壓在已碾壓路面上，約10?15cm寬度壓在新鋪的瀝青混合料上，然后逐漸移動（側(cè)軸）越過縱縫。橫向施工縫攤鋪機攤鋪混合料，因故中斷時，必須設(shè)置橫向接縫。攤鋪機駛離混合料末端；人工將末端混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實厚度相同。整平緊靠方木的混合料；方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3m長，其高度應(yīng)高出方木幾厘米；將混合料碾壓密實；在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈和拉毛；攤鋪機返回到已壓實層的末端，重新開始攤鋪混合料；如壓實度末端未用方木作支撐處理，則將攤鋪機附近及其下面未經(jīng)壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成一橫向（與路中心垂直）垂直向下的斷面。然后再攤鋪新的混合料。在混合料攤鋪整型、穩(wěn)定、找平修整、壓實全過程中完全中斷交通。碾壓完畢后，外觀上達到表面平整密實，無浮石、彈簧現(xiàn)象。12t以上壓路機碾壓無明顯輪跡，施工接茬平整穩(wěn)定。對于多層結(jié)構(gòu)層施工，上下橫縫間距不小于lm，縱縫間距不小于30cm。5、罩面：若本工程施工時相交道路已形成，則本工程與相交道路

接順位置處，車行道經(jīng)銑刨襯補后，進行4cm細粒式瀝青混凝土（ACT3C）罩面。（七）瀝青混凝土混合料礦料級配范圍及密級配瀝青混凝土關(guān)鍵篩孔通過率：瀝青砼混合料礦料級配范圍通過下列篩孔（方孔篩，mm）的質(zhì)量百分比（％）級配類型31.526.519.016.013.29.54.752.361.180.60.30.150.07590-68-38-24-15-10-7-5-AC-13100100856850382820154-8ACOf!1nn90-78-62-50-26-16-12-8-5-4-3-AC201001009280725644332417137密級配瀝青砼的關(guān)鍵性篩孔通過率混合料公稱最大用以分類粗型密級配細型密級配粒徑（mm）的關(guān)鍵性篩孔（mm）類型名稱關(guān)鍵性篩孔通過率（％）名稱關(guān)鍵性篩孔通過率（％）AC-20194.75AC-20CV45AC-20F>45AC-1313.22.36AC-13CV40AC-13F>40八）瀝青混凝土路面抗滑標準瀝青混凝土路面抗滑標準表道路等級擺式儀測定值構(gòu)造深度TD（mm）石料磨光值PSVF0F次干道±45±350.2-0.4±35九、側(cè)石、緣石以及人行道花磚：（一）、按樁撅線及側(cè)、緣石頂面測量標高拉線繃緊，按線碼砌側(cè)、緣石。事先計算好路口間側(cè)石塊數(shù)，切忌中間用斷側(cè)石加楔，曲線外側(cè)、緣石應(yīng)注意外形圓滑，相鄰側(cè)石間隙用卡尺掌握。緣石不留縫，側(cè)石鋪砌長度不能用整數(shù)側(cè)石除盡時剩余部分可調(diào)整縫寬的辦法解決，但縫寬應(yīng)不大于3mm，不得已必須切斷側(cè)石時，應(yīng)將斷頭磨平。（二）、側(cè)石要安正，切忌前傾后仰，側(cè)石頂線應(yīng)順直，圓滑平順，無凹凸或前后高低錯牙現(xiàn)象，緣石線要求順直圓滑，頂面平整，符合標高要求。側(cè)石工序采用銑溝機銑槽，以保證順直度，放線后銑出溝槽，然后釘橛，給出高程，掛線控制直順度及相鄰塊高差，墊層采用中砂施作，側(cè)石后用現(xiàn)澆C15砼墊背以加強穩(wěn)定性。為便于施工，勾縫安排在鋪完瀝青砼后進行，采用砂漿進行勾縫。對于施工中不慎碰撞發(fā)生歪斜、錯動、損壞的側(cè)、緣石要進行調(diào)整和更換，并重新勾縫，最后勾縫均保證嚴密、平順。鋪砌好的路側(cè)石，應(yīng)縫寬均勻、線條順直、頂面平整、砌筑牢固。（三）、緣石進場時，由質(zhì)量員現(xiàn)場檢驗，包括有無出廠合格證，外觀不得有裂縫等現(xiàn)象，且尺寸滿足允許偏差規(guī)定，確認合格后方允許使用。路面基層施工完畢后，瀝青層施工前進行路緣石施工。由測量人員沿中心樁按照設(shè)計寬度測設(shè)路緣石內(nèi)邊線，然后釘邊樁，并測量高程，根據(jù)邊樁位置及高程安砌路緣石。路緣石下面采用砂漿襯砌，并不得有空隙。鋪砌后用砂漿勾縫，并在基礎(chǔ)后背回填素土并夯實，表土完成后標高應(yīng)比路緣石、集水井或其它結(jié)構(gòu)物低25mm。鋪砌好的路緣石，應(yīng)縫寬均勻、線條順直、頂面平整、砌筑牢固。安砌側(cè)、緣石，注意留出1cm縫距，并用卡尺隨時控制，保證碼放整齊、穩(wěn)固、頂面平整、無錯牙、彎道圓滑，特別是碼至坡道斷口處時，受長度限制不能碼放整塊時，采用切割機切割，并保證切割準確、切口平直。（四）、花磚的施工方法：在選材時，選用顏色一致，外型尺寸規(guī)矩的花磚，到現(xiàn)場后與質(zhì)檢人員進行強度抽驗，保證抽驗合格率，并驗看出廠合格證、檢驗合格證。按設(shè)計圖紙復(fù)核放線，用測量儀器打方格，并以對角線檢驗方正，然后在樁橛上標注該點面層設(shè)計標高?；ùu碼砌前用3cm砂墊層臥底。在方格內(nèi)由第一行磚為縱橫掛線繃緊，按線按標準縫寬砌第一行樣板磚，然后縱線不動，橫線平移，依次照樣板磚砌筑。碼砌時，輕輕放平，灌縫用細砂，輕敲穩(wěn)定，用木錘輕擊磚的中心，鋪砌后不得有碎裂、翹動、積水現(xiàn)象，并保證平整度，邊緣不足整塊時，采用切割機具完善。磚如不平，應(yīng)拿起花磚后平墊砂墊層重新鋪筑，不準在磚底塞灰或支墊硬料，必須使花磚平鋪在飽滿的砂墊層上，穩(wěn)定無動搖，無任何空隙。砌筑時花磚與側(cè)、緣石應(yīng)銜接緊密，如有空隙，應(yīng)甩在臨近建筑一邊，在側(cè)石邊緣與井邊有空隙處可用砂漿填滿鑲邊。第五節(jié)照明工程施工工藝：（一）、電氣總體程序要求：1、應(yīng)按規(guī)定的施工及施工規(guī)范、質(zhì)量評定標準及標準圖集施工。2、電氣系統(tǒng)，按土建施工程序，做好暗設(shè)電纜預(yù)埋線管，同時做好防預(yù)埋管堵塞的工作。3、燈基礎(chǔ)澆注，路燈安裝，電氣系統(tǒng)穿電纜，控制柜安裝，系統(tǒng)調(diào)試，通電試驗。二）、工序流程：（三）、施工方法及措施：1、定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場情況，以標桿為基準準確按照圖距定路燈安裝位置。2、挖溝及埋管：以距路側(cè)石50cm為中心，開挖寬30cm深50cm電纜管預(yù)埋溝，按照施工圖紙預(yù)埋相應(yīng)的電纜管。3、澆注路燈基礎(chǔ)澆注：按甲方提供路燈基礎(chǔ)圖紙預(yù)制金屬構(gòu)件開挖相應(yīng)尺寸的基坑，金屬構(gòu)件進行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準和有關(guān)規(guī)定。4、敷設(shè)電纜：應(yīng)符合下列要求（1）、電纜型號應(yīng)符合設(shè)計要求，排列整齊，無機械損傷，標志牌齊全、正確、清晰；（2）、電纜的固定、間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定；（3）、電纜接頭良好，絕緣應(yīng)符合規(guī)定；（4）、電纜溝應(yīng)符合要求，溝內(nèi)無雜物；（5）、保護管的連接、防腐應(yīng)符合規(guī)定；5、路燈安裝規(guī)定（1）、同一街道的路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。（2）、基礎(chǔ)坑開挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，基礎(chǔ)內(nèi)電纜護管從基礎(chǔ)中心穿過并應(yīng)超出基礎(chǔ)平面30~50mm。澆制鋼筋混凝土基礎(chǔ)前必須排除坑內(nèi)積水。（3）、燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應(yīng)一致，燈具橫向水平線應(yīng)與地面平行，緊固后目測應(yīng)無歪斜。（4）、燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計調(diào)整至正確位置，燈頭接線應(yīng)符合下列規(guī)定：（5）、在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應(yīng)光滑、無毛刺，并應(yīng)采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mm。（6）、路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金屬構(gòu)件應(yīng)進行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》（GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》（GB／T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗》（ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。（7）、各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。6、電氣設(shè)備安裝（路燈控制箱安裝）（1）、材料到場后經(jīng)開箱檢驗，經(jīng)業(yè)主同意后方可進行安裝使用；（2）、動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭應(yīng)接觸緊密；（3）、配電柜（箱、盤）的漆層（鍍層）應(yīng)完整無損傷。固定電器的支架應(yīng)刷漆。（4）、機械閉鎖、電氣閉鎖動作應(yīng)準確、可靠。7、有隱蔽工程，應(yīng)提前通知業(yè)主，經(jīng)業(yè)主檢查驗收合格后方可進行下一道工序。8、用調(diào)試設(shè)備、儀表、儀器必須經(jīng)國家認可有計量資格的有關(guān)單位檢驗合格，并由專人使用、保管。調(diào)試時應(yīng)有詳細記錄。9、施工前作好技術(shù)交底，吃透圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，配合其它專業(yè)工作，要作好成品保護及各專業(yè)協(xié)調(diào)。10、纜敷設(shè)前，應(yīng)進行電氣性能試驗，合格后方可施工。電纜敷設(shè)應(yīng)根據(jù)其走向、規(guī)格合理安排順序、一般不應(yīng)有交叉。11、需開孔的配電箱（柜），必須用開孔機開孔，嚴禁氣焊等切割開孔。電線進入配電箱、接線盒等應(yīng)有護管帽。穿線前應(yīng)有防止外物落入措施。12、線在管內(nèi)或經(jīng)槽內(nèi)不允許有接頭和纏繞。導(dǎo)線在出口處應(yīng)裝有護線套，并用500V絕緣電阻應(yīng)大于1MQ，同時作好記錄。13、有配電箱（柜）接地及各系統(tǒng)的保護接地、工作接地應(yīng)接入原道路接地網(wǎng)上，完善整個接地系統(tǒng)。14、安裝完成后進行檢查，確認無誤，方可進行分項調(diào)試，并作好調(diào)試記錄。15、各分項調(diào)試完成后，可進行系統(tǒng)調(diào)試，聯(lián)動調(diào)試，試運行并作好記錄。16、其它部分電氣設(shè)備安裝應(yīng)嚴格按圖紙標高、部位進行。17、路燈燈桿組立：按設(shè)計研究院設(shè)計圖紙尺寸進行定位，但實際施工中可能要遇有障礙物或地下管網(wǎng)，可以及時報告甲方和監(jiān)理部門匯同處理。有的可以適當(dāng)調(diào)整位置，但要做到三點一線，垂直度要滿足要求，按設(shè)計說明每個桿設(shè)一組避雷針，用桿體引下，桿下做接地極與燈桿連接；接地電阻按規(guī)程要求W4歐姆；如果三個地極接地電阻阻值仍不能滿足要求，可以增加接地極或采取換土加降阻劑的方法來滿足要求。由于燈桿較高、桿上安裝燈具不方便，可在地面把燈頭、燈具、光源全部組裝完畢，再組立燈桿。用吊車立燈桿時一定要注意，不要劃傷燈桿和摔壞燈桿、燈具；二要注意作業(yè)人員或行人的安全、作業(yè)區(qū)設(shè)警示遮攔，掛警告牌，“危險！請勿靠近”等，特別是有些地段處于交通道口一定要注意車輛及行人的安全，必要時在夜間車少，人少時進行。18、燈具安裝與接線：由于燈桿較高安裝不大方便，先在地面把燈具、電器全部組裝完，試驗完畢再立燈桿，燈具電器組裝時要采用單股塑銅線ZRBV（阻燃銅芯聚乙烯絕緣線）導(dǎo)線截面不得小于lmm2,引下線采用2.5mm2銅線，如手用銅芯軟線必須要進行涮錫處理。燈桿手孔及電纜井內(nèi)電纜連接，采用銅壓接管壓接，包纏絕緣按規(guī)范要求執(zhí)行。19、電纜敷設(shè)：本工程，有一部分利用原電纜溝進行敷設(shè)，有一部分需要重新挖電纜溝，敷設(shè)保護管，做電纜井，電纜溝挖掘的深度，電纜井的尺寸，保護管的敷設(shè)均按甲方要求施工，電纜的敷設(shè)、電纜的連接均按施工規(guī)范執(zhí)行。施工當(dāng)中先對需要挖溝的現(xiàn)場進行勘查，有無地下管網(wǎng)或其他障礙物，如發(fā)現(xiàn)有問題做好現(xiàn)場保護及時報告甲方或報請有關(guān)部門協(xié)同處理。第六節(jié)綠化工程施工（一）、施工準備：1、材料：（1）、工程所用的材料應(yīng)符合圖紙要求和監(jiān)理工程師的指示。（2）、綠化植物的種類符合圖紙要求和監(jiān)理工程的指示。選用的植物品種應(yīng)按甲方的要求，保質(zhì)保量的有步驟有時間，按照苗木進度進入場地。2、土壤：應(yīng)在監(jiān)理工程師同意的地點挖取適用表土。3、水：用于種植或養(yǎng)護的水，應(yīng)無油、酸堿、鹽或任何有害于苗木生長的物質(zhì)。二）、種植土壤處理：1、種植前對各段的土壤理化性質(zhì)進行化驗分析，采取相應(yīng)的消毒，施肥和客土準備等措施。2、地表面的準備：（1）、覆蓋表土范圍的地表面，進行深翻，將土塊打碎為均勻的種植土。不能打碎的土塊，大于25mm的礫石、樹根、樹樁和其他垃圾清除并運到監(jiān)理工程師同意的地點廢棄。（2）、通過翻松、加填或挖除以保持地表面的平整。（三）、樹穴準備樹穴大小、形狀、深淺應(yīng)根據(jù)樹根挖掘范圍泥球大小形狀而定，每邊留40cm的操作溝。樹穴必須符合上下大小一致的規(guī)格，挖掘樹穴直徑180cm以上，穴深100cm,穴底翻松40cm,上下口徑一致，樹穴基部施基肥。施腐熟有機肥20cm，如土質(zhì)粘性重，在種植土中拌一定量（視粘度而定）珍珠巖、或蛭石、礱糠灰、河沙（洗凈）等地勢較低處種植不耐水濕的樹種時,應(yīng)采取堆土種植法,堆土高度根據(jù)地勢而定,堆土范圍：最高處面積應(yīng)小于根的范圍（或泥球大小2倍）,并分層夯實。（四）、樹木種植1、樹木的裝運（1）、裝運樹木時,必須輕吊、輕放、不可拉拖。（2）、提運帶土球樹木時,繩束應(yīng)扎在土球下端,不可結(jié)在主干基部,更不得結(jié)在主干上。（3）、提運裸根植物,須保持根部濕潤。（4）、運輸樹木應(yīng)合理搭配，不超高、不超寬、必須符合交通規(guī)定，不得損傷樹木、不得破碎土球。（5）、樹木運到栽植地點后，應(yīng)及時種植，否則對裸根植物要進行假植或培土，對帶土球樹木應(yīng)保護土球。（6）、樹木在栽植前須加以檢查，如在運輸中有損傷的樹枝和樹根，必須加以修剪，大的修剪口應(yīng)作防腐處理。2、樹木運到現(xiàn)場后，進行檢查：樹枝和泥球損傷情況；樹根泥球大小規(guī)格和樹穴規(guī)格是否適宜，泥球有松散漏底的，樹穴應(yīng)在漏底的相應(yīng)部位填上土，樹木吊入樹穴后不應(yīng)出現(xiàn)空隙；底土回填深度必須使樹木種植后，根頸部位高出地面10cm左右。樹木吊入樹穴時應(yīng)使定位標記到位，放吊繩，待方位標記對好后，樹身正直時，方可收吊繩。3、樹穴一定要放正位置，朝向第一重要，盡量滿足原朝向和觀賞面。種植土是改良后的良性土，加之1/2時去除包扎物并清出穴，沖實土層，不傷泥球和樹根、樹頸，再加土沖實至樹頸持平地表面或略高于地表面3—5cm,樹頸的高度視地下水位而定，若地下水位高，樹頸高于地表5cm以上。因此挖好樹穴，翻松底土?xí)r留心此穴的地下水位狀況和滲水程度，如滲水或滲水嚴重的，需添加一層磚塊（小于10cm粒徑）組成的隔離層，厚度不超過20cm。4、樹木到位后，首先拉好浪風(fēng)繩。用軟材料包裝的，要先去掉包裝材料，然后均勻填上細土，分層夯實。作堰后應(yīng)及時澆透水，待水滲完后復(fù)土，第二天再作堰澆水，封土，以后視天氣樹木生長情況進行澆水。（五）、支撐與固定1、樹木在栽植后均應(yīng)支撐。2、支撐可用十字支撐、扁擔(dān)支撐、三角支撐或單柱支撐。3、成排樹木或栽植較近的樹木，可用繩索相互連接，在二端或中間適當(dāng)?shù)匚辉O(shè)置支撐柱。4、因受坑槽限制胸徑在12cm以下樹木，尤其是行道樹，可用單柱支撐。支柱長3.5m，于栽植前埋深1.1m（從地面起），支柱應(yīng)設(shè)在盛行風(fēng)向的一面。支柱中心和樹木中心距離為35cm。5、支柱要牢固，樹木綁扎處應(yīng)夾墊軟質(zhì)物，綁扎后樹干必須保持正直。（六）、非栽植季節(jié)栽植，應(yīng)按不同樹種采取相應(yīng)的技術(shù)措施。1、最大程度的強修剪應(yīng)至少保留樹冠的1/3。2、凡可摘葉的應(yīng)摘去部分樹葉，但不可傷害幼芽。3、夏季要搭棚遮蔭、噴霧、澆水。保持二、三級分叉以下的樹干濕潤，冬季要防寒。（七）、灌溉與排水1、對土壤干旱的地塊及時灌溉，灌溉時一次澆透。2、樹木周圍暴雨后及時排水，尤其在苗木栽植后的初期。（八）、除草1、樹木下的野草必須及時鏟除，特別對樹木危害嚴重的各類藤蔓。2、保持樹木根部的土壤疏松，易板結(jié)的土壤，在蒸滕旺季須每月松土一次。（九）、施肥：在種植樹木之前普遍施基肥一次。（十）、養(yǎng)護工作1、對新栽植的樹木應(yīng)進行適期、適量的灌溉，應(yīng)保持土壤中有效水分。已栽植成活的樹木，在久旱或立地條件差，土壤干旱的環(huán)境中也應(yīng)及時進行灌溉，2、樹木下的野草必須鏟除，特別對樹木危害嚴重的各類藤蔓，例如菟絲子等；3、樹木均應(yīng)先挖好施肥環(huán)溝，其外徑應(yīng)與樹木的冠幅相適應(yīng)，深度和寬高均為25?30cm。4、遇有架空線者應(yīng)按杯狀形修剪（懸鈴木按“三主六枝十二叉”杯狀形修剪）；樹冠圓整，分枝均衡；樹冠幅度，不宜覆蓋全部路面，道路中間高空宜留有散放廢棄的空隙。5、樹木在大風(fēng)來臨前夕，應(yīng)以“預(yù)防為主，綜合防治”的原則。對樹木存在根淺、迎風(fēng)、樹冠龐大、枝葉過密以及立地條件差等實際情況分別采取立支柱、綁扎。加大、扶正、疏枝、打地樁等六項綜合措施。6、樹木缺株應(yīng)盡早補植，落葉樹：應(yīng)在春季土壤解凍以后，發(fā)芽以前補植或在秋季落葉以后土壤冰凍以前補植。補植的樹木，應(yīng)選用原來樹種，規(guī)格也應(yīng)相近似；若改變樹種或規(guī)格則須與原來的景觀相協(xié)調(diào)。補植行道樹樹種必須與同路段樹種一致。7、防止污染：廢氣、廢液、廢渣對園林植物的污染，應(yīng)按照國家環(huán)境保護的有關(guān)法規(guī)和條例治理。第八章、關(guān)鍵工序主要技術(shù)措施一、排水、中水管道施工質(zhì)量保證措施（一）、當(dāng)運至指定地點后，對存放的每節(jié)管道打眼固定防止砼管滾動。（二）、及時排除地下積水保證道路基礎(chǔ)穩(wěn)定及管道基座的完整。（三）、由于整個施工過程貫穿冬季天氣，在基礎(chǔ)施工過程中及時收聽天氣預(yù)報做好冬季防護工作。（四）、在道路兩側(cè)設(shè)置臨時排水管溝，當(dāng)雨后及地下水位偏高時施工時設(shè)抽水泵排水至臨時排水管溝內(nèi)，再倒入現(xiàn)場排水系統(tǒng)中,并配備臨時發(fā)電機供電，以防電源斷電造成水位上漲以至泡槽。（五）、溝槽分層回填壓實，對個別彈軟現(xiàn)象及時處理達到壓實要求。（六）、在基礎(chǔ)施工中控制大載重車輛的行駛以保證道路基礎(chǔ)的整體性，防止局部塌陷的產(chǎn)生。（七）、開槽后若遇降雨泡槽，雨后必須及時排除槽內(nèi)積水，清除淤泥，若槽底被水浸泡嚴重，需用碎石進行處理，達到規(guī)范要求后方可進行下步工序。二、道路施工措施（一）、路基壓實：道路開槽至設(shè)計深度，用水準儀跟蹤測量，保證開槽到位，兩側(cè)各寬出0.75m,之后道胎部分用振碾碾壓，用12T三輪碾追壓，達到表面平整，符合要求，保證處理后無翻漿、彈軟、積水等現(xiàn)象。對于排水管道溝槽進行分步回填，取現(xiàn)場無雜質(zhì)含水量較小素土，倒運至路槽，每20cm一步分層回填并用振動壓路機碾壓以保證其密實，邊角及井周碾壓不到處用沖擊夯夯實三遍以上。為保證本工程施工質(zhì)量，實現(xiàn)質(zhì)量目標，我公司計劃在完善質(zhì)量保證體系的同時，有針對性的加強施工過程控制，防止質(zhì)量通病的發(fā)生。（二）、石灰土層：1、下承層準備與施工測量：施工前對道胎按質(zhì)量驗收標準進行驗收，測量人員復(fù)測路邊線，每20m重新設(shè)控制樁一棵，要在控制邊樁上用紅漆標出基層邊緣設(shè)計標高及石灰土基層松鋪厚度位置。2、備料：所用材料符合設(shè)計質(zhì)量要求，所用土方外購，生石灰應(yīng)于施工前7—10天充分消解，工期不允許時，采用商品消化灰（生石灰粉）。3、拌和方法：為確保拌和質(zhì)量，石灰土底層我方考慮場外預(yù)拌法。土方運至現(xiàn)場后應(yīng)進行粉碎，最大尺寸不得大于15mm。以配料準確，拌合均勻為原則。按體積比計算拌和石灰土所需要的土、石灰、和水的用量。廠拌設(shè)備安裝調(diào)試后，先預(yù)拌少量混合料，經(jīng)監(jiān)理工程師測認可后再正式施工。正式施工中嚴格控制用料配比，經(jīng)常進行含灰量含水量測試，含水量根據(jù)天氣情況進行適當(dāng)調(diào)整，以滿足現(xiàn)場施工需要。4、運輸：拌和后的混合料用8t以上封閉嚴格的自卸車輛運至現(xiàn)場，施工現(xiàn)場根據(jù)車輛平均裝載重量及松攤系數(shù)，計算每車混合料卸料位置。5、攤鋪找平：用推土機將混合料按松鋪系數(shù)進行攤鋪，攤鋪力求均勻，攤鋪后排壓一遍后測量人員給出設(shè)計高程，用平地機找平后檢測含水量，若偏小應(yīng)適量灑水。6、碾壓：含水量檢測合格后用壓路機由拓寬下坡腳向路中組合碾壓，壓時遵循先輕后重，先慢后快原則，碾壓中如有彈軟，起皮現(xiàn)象，及時翻開重新拌和，碾壓結(jié)束之前用平地機終平一次，終平高出部分刮出路外，局部低洼之處不再找平，留待石灰土基層處理，碾壓不到之處用小型雙鋼輪壓路機或小型振動夯板壓實。7、養(yǎng)生：完工的石灰土的基層養(yǎng)護至少一星期時間，在養(yǎng)護期的全部時間內(nèi)，應(yīng)保持在潮濕狀態(tài)下，常溫季節(jié)灑水車養(yǎng)護每日不少于4次。養(yǎng)護期內(nèi)，除灑水車外，禁止任何車輛運行，養(yǎng)護后開放交通時限制車速不得超過30km/h,履帶機械禁止運行。含水量宜略大于最佳含水量，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量不小于最佳值。8、注意事項：預(yù)拌場預(yù)拌的石灰土應(yīng)盡量縮短使用時間,應(yīng)不超出3天。（三）、石灰粉煤灰碎石層：1、鋪前先放樣,劃出路基邊線。邊線準確、順直、彎道要圓順。2、拌和用料要求拌和均勻,拌和料內(nèi)無大塊石灰塊、無淤泥和腐殖土,且含水量在9-11％之間。3、用運輸汽車將拌和好的石灰粉煤灰碎石運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，按照各區(qū)域的面積用量要求卸料，采用推土機、刮平機鋪設(shè)。4、攤鋪長度應(yīng)以當(dāng)天攤鋪、當(dāng)天碾壓完成為原則。石灰粉煤灰碎石路基采用水平分層填筑法施工。當(dāng)分成不同作業(yè)段填筑時，先填地段應(yīng)分層留臺階，使每層壓實層相互重疊搭接，搭接長度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求，保證相鄰作業(yè)段接頭范圍內(nèi)的壓實度。5、規(guī)范要求：道路石灰粉煤灰碎石基層質(zhì)量規(guī)范要求序號檢查項目允許偏差檢查方法和頻率1壓實度代表值98%；極限值93%每200m每車道2處2平整度12mm3m直尺：每200m21處3縱段高程+5；-10水準儀：每200m測4個斷面4寬度不小于設(shè)計值尺量：每200m測4處5厚度代表值T0；極限值-25每200m每車道1點6橫坡+0.3%水準儀：每200m測4個斷面7強度符合設(shè)計要求8彎沉不大于設(shè)計值6、外觀鑒定：表面平整密實、無坑洼、無明顯離析；施工接茬平整、穩(wěn)定。（四）、瀝青砼面層：1、控制瀝青砼面層厚度：鋪筑瀝青砼面層前，嚴格控制路面基層標高。雙機作業(yè)時，測量工程師按路面頂面標高放出三條攤鋪基準線，采用鋁梁控制，在攤鋪試驗段過程中，測量攤鋪前基層標高、攤鋪后瀝青砼碾壓前標高和碾壓終了后路面下面層標高，計算出保證瀝青砼下面層厚度時攤鋪機的松鋪厚度確保瀝青砼厚度不小于設(shè)計要求。2、瀝青砼面層平整度控制：瀝青面層采用一臺ABG423攤鋪機攤鋪時，攤鋪過程中控制攤鋪機攤鋪速度不大于3米/分鐘，保證連續(xù)供料，壓路機初壓時，控制碾壓速度，嚴禁壓路機急剎車，瀝青砼下面層碾壓時，采用寬鋼輪英格索蘭DD130壓路機，控制攤鋪的瀝青砼下面層平整度6V1.2。3、瀝青砼面層施工工藝：運輸車輛為12噸自卸汽車。瀝青攤鋪采用ABG325型攤鋪機，碾壓正采用雙鋼輪壓路機、膠輪壓路機進行碾壓。對邊角等大型壓路機碾壓不到的部位，采用BW120AD小寶馬壓路機進行碾壓。（1）、工藝流程：可劃分為施工準備和攤鋪兩個階段。施工工藝的控制質(zhì)量，直接反映在瀝青面層的成品質(zhì)量指標上，它是瀝青砼面層施工質(zhì)量的技術(shù)保證。（2）、施工場地的準備：施工場地的準備包括瀝青混合料拌和場地的準備，混合料運輸?shù)缆返臏蕚浼奥访婊鶎拥臏蕚?。它們是直接影響瀝青砼面層質(zhì)量的環(huán)境因素，所以，必須對它們引起足夠的重視。（3）、路面基層的準備：進行瀝青砼面層施工前，應(yīng)對基層的施工質(zhì)量進行檢查驗收，并辦理相應(yīng)簽證手續(xù)，方準開始施工面層，瀝青砼路面基層應(yīng)控制以下幾點：瀝青砼的溫度、密實度、干燥收縮和溫度收縮變形、高程應(yīng)符合要求：具有足夠的穩(wěn)定性，包括水穩(wěn)定性，溫度穩(wěn)定性等；表面應(yīng)平整、密實，且拱度與面層的拱度一致；基層表面松散的集料雜物必須清掃干凈。車行道壓實度及彎沉值層位結(jié)構(gòu)層材料厚度（cm）平整度（mm）壓實度（重型壓實）頂面彎沉值（1/100mm）1細粒式瀝青混凝土45三96%34.62中粒式瀝青混凝土65三96%39.13石灰粉煤灰碎石1510三97%46.54石灰土（12%）1510三95%96.55石灰土（10%）1510三95%221.96路基/15三93%383.1三、照明部分施工措施：1、電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。2、電纜和電纜頭的接頭盒、終端頭和中間接頭的金屬外殼、電

力電纜和控制電纜的金屬護層必須可靠接地或接零。3、電纜應(yīng)排列整齊，標志應(yīng)準確清晰。4、應(yīng)預(yù)留電纜長度。5、直埋電纜的敷設(shè)應(yīng)符合下表規(guī)定。直埋電纜的敷設(shè)要求序號項目要求1與地面距離般情況20.7m穿越農(nóng)田21m2直埋電纜溝內(nèi)細沙覆蓋層厚度2100mm寬度超過電纜兩側(cè)50mm電纜保護板完好齊全3直埋方位標志直線段每50~100m設(shè)1個接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進建筑物處每處設(shè)1個4回填土分層夯實6、燈柱、燈架的安裝應(yīng)符合下表要求。燈柱、燈架安裝的允許偏差序號項目允許偏差（mm）獨立成排1燈柱、燈架的平面位置50縱向50橫向202燈柱、燈架的垂直度燈盤升降式2H/1000一燈柱高度〉13m2H/1000V13m3H/1000且W30H/1000且W203電桿組直線單桿橫向位置偏移一50垂直度0.5D4標高+100-50土50注：（1）、本表適用于高度小于32m的燈柱、燈架。（2）、表中H為燈柱、燈架的高度，D為電桿梢直徑，單位均為mm。四、綠化施工措施：樹木置入種植穴前，先檢查種植穴大小及深度，不符合根系要求時，修整種植穴。（一）、種植后在略大于種植穴直徑的周圍，筑成高10T5cm的灌水土堰，土堰應(yīng)筑實不得漏水。（二）、新植苗木應(yīng)在當(dāng)日澆透第一遍水，以后根據(jù)當(dāng)?shù)赝寥狼闆r及時補水。（三）、粘性土壤，宜適量澆水，根系不發(fā)達樹種，澆水量宜較多（四）、苗木種植區(qū)遇干旱地段或干旱天氣時，增加澆水次數(shù)，干熱風(fēng)季節(jié)，對新芽放葉的樹冠噴霧，宜在上午10時前和下午15時后進行。（五）、澆水時防止因水流過急沖刷裸露根系或沖毀圍堰，造成跑漏水。澆水后出現(xiàn)土壤沉陷，致使樹木傾斜時，應(yīng)及時補正，培土。（六）、澆水滲下后，及時用圍堰土封樹穴。（七）、養(yǎng)護：1、加強觀察，發(fā)現(xiàn)病蟲害及時防除。2、保持樹身濕潤，包扎部分樹干，每天早晚二次噴霧，葉面要全部噴到，常綠樹尤為重要。3、覆蓋根部，適期適度澆水，保持土壤濕潤。在確認大樹成活后以上措施才可逐漸停止。4、注意排水，雨后不得積水。5、發(fā)現(xiàn)有新梢葉片萎縮等現(xiàn)象，要及時查明，是否根部有空隙，水份不足或過多，有無病蟲害，并采取相應(yīng)的措施。6、新芽萌發(fā)后，要進行剝芽，可分幾次進行，剝芽時盡可能提高留芽部分，保留新梢上的芽，留芽工作對落葉樹種尤為重要。

五、冬雨季施工措施一）、冬雨季施工管理體系（二）、組織準備工作1、現(xiàn)場成立冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)安排冬季施工項目，編制冬季施工技術(shù)措施和方案，并檢查、落實冬季施工工作。2、提前準備冬季施工所需施工保溫材料、早強抗凍外加劑等材料。3、組織參加冬季施工的工長、施工班組學(xué)習(xí)冬季施工方案及有關(guān)規(guī)范、規(guī)定，并對全體施工人員進行冬季施工防火、防凍等思想和安全教育，提高施工人員的冬季施工意識，建立有效的冬季施工各項規(guī)章、責(zé)任和值班制度。4、做好生活用房、作業(yè)棚及攪拌站的防寒保溫工作。5、上場施工準備期間把給水管、消防水管等易凍的管線埋在凍結(jié)線以下。6、進入冬季施工前對機械設(shè)備進行一次全面檢查。進入冬季施工后機械車輛放在保溫棚內(nèi)，防止受凍。對機械的傳動部位應(yīng)及時檢查，如有維修、調(diào)整。7、施工現(xiàn)場要做好防電、防火等安全措施。（三）、各分項工程冬季施工措施1、冬季施工綜合措施（1）、計劃冬季施工的工程，應(yīng)預(yù)先做好冬季施工技術(shù)措施和各項準備工作，對各項設(shè)施和材料率先做好防雪、防凍等防護措施。冬季施工應(yīng)嚴格執(zhí)行冬季施工的有關(guān)規(guī)定，做好各項冬季施工準備工作，如現(xiàn)場臨時供水管線和龍頭保溫，現(xiàn)場機棚、作業(yè)棚等修理保溫，現(xiàn)場鍋爐安裝，混凝土抗凍劑、早強劑，保溫材料和測溫工具準備事項，保證施工時能正常使用和施工。（2）、組織冬季施工培訓(xùn)，學(xué)習(xí)冬季施工的有關(guān)規(guī)范、規(guī)定和冬季施工的理論、技術(shù)操作細則，進行冬季施工防火、防凍、防煤氣中毒等安全教育，提高職工冬季施工安全意識，建立有效的冬季施工的各項規(guī)章、制度。（3）、進入冬季施工前，根據(jù)氣象預(yù)報要結(jié)合各分項工程與施工時間，在技術(shù)方案中詳細、科學(xué)地制定有針對性的分項工程冬季施工技術(shù)措施，并貫徹執(zhí)行。（4）、清理施工場地，并做好己完工程的防凍工作。5）、施工機械過夜時，一定要將水箱內(nèi)的水放掉，以免凍壞機具，影響施工。（6）、適量減少水灰比，增加混凝土攪拌時間；縮短工序間隙，并在板邊預(yù)設(shè)測溫孔，隨時測定內(nèi)溫；準備好足夠的覆蓋物，澆筑完成及時蓋，尤其冬季在擋風(fēng)面更應(yīng)覆蓋嚴密，包括模板外側(cè)；混凝土表面應(yīng)及清掃積雪，防止積雪凍融時吸取混凝土中熱量而使混凝土產(chǎn)生脫皮現(xiàn)象。（7）、及時和氣象部門聯(lián)系，遇寒流應(yīng)停止?jié)仓炷?，若澆好后遇寒流，則應(yīng)采取暖棚加溫或蒸汽養(yǎng)護等特殊措施。（8）、項目經(jīng)理部的施工調(diào)度須及時與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T建立聯(lián)系。隨時掌握氣象預(yù)報，每天收聽天氣預(yù)報，了解氣象變化趨勢，以指導(dǎo)施工，安排好冬季施工計劃。進行冬季施工時，嚴格按照冬季施工措施執(zhí)行。（9）、做好生活用房、作業(yè)棚及加工車間等的防寒保溫以及供水管網(wǎng)、熱力管網(wǎng)的防凍保溫和供熱工作。上水管、消防水管應(yīng)埋在凍結(jié)線以下，外露及埋設(shè)較淺的水管應(yīng)保溫防凍；水下管道應(yīng)有足夠的坡度防止積水凍壞。（10）、在冬季施工期間對冬季施工方案要認真貫徹執(zhí)行。在冬季施工時，將采用雙控法。即溫度控制和時間控制：（1）、當(dāng)室外平均氣溫連續(xù)5天低于-5°C時既進入冬季施工，（2）、根據(jù)本地區(qū)的氣候變化規(guī)律，將第一年的11月15日?第二年的3月15日作為冬季施工期限。當(dāng)室外氣溫低于-5C持續(xù)8小時以上時，則須立即采取冬施措施。（11）、施工現(xiàn)場設(shè)專人負責(zé)測溫，測試數(shù)據(jù)真是可靠。測溫人員要經(jīng)常與負責(zé)保溫人員聯(lián)系，如發(fā)現(xiàn)異常及時進行機械、材料等保溫處理。（12）、現(xiàn)場的存放保管設(shè)專人負責(zé)，認真作好記錄。（13）加強冬季施工安全管理，如遇較冷天氣，應(yīng)注意各種施工機具、材料的保溫工作。（14）、現(xiàn)場易被大風(fēng)刮落的工具，材料等不得存放高處，存放高處的要綁扎牢固，防止大風(fēng)刮落傷人。冬季施工會議室、辦公室、宿舍使用空調(diào)、電暖氣要設(shè)專人負責(zé)。（15）、嚴格按照冬季作業(yè)時間進行作業(yè)，早上9:00以后方可施工作業(yè)，下午16:00以前及時收工。室外氣溫低于-5°C時，在沒有冬季措施情況下，嚴禁進行施工作業(yè)。2、安全與防火冬期施工時，要采取防滑措施。大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，如有松動下沉現(xiàn)象，務(wù)必及時處理。亞硝酸鈉有劇毒，要嚴加保管，防止發(fā)生誤食中毒。現(xiàn)場火源，要加強管理。電源開關(guān)、控制箱等設(shè)施要加鎖，并設(shè)專人負責(zé)管理，防止漏電觸電。3、土方施工冬季措施（1）、土方應(yīng)盡量一次挖到規(guī)定深度，對不能在凍結(jié)前完成的部分，在冰凍前做好破土；以減少凍結(jié)深度。凍結(jié)前盡量多安排擬在冬期要完成的土方工程。在溝槽或基坑開挖后；若不能及時進行下道工序施工時，下班前將表層土壤刨松或用草簾苫蓋保溫，以避免夜間凍結(jié)。（2）、土方開挖時，設(shè)置暢通的排水系統(tǒng)，及時清除基坑內(nèi)地下水，防止積水不會結(jié)冰；如結(jié)冰，及時清除冰層，確?；撞皇軆觥＃?）、填土前先清除原地面凍雪，并根據(jù)工程需要設(shè)計要求，決定是否刨除原地面凍層，在進行分層填土，及時壓實。（4）、土方回填時，應(yīng)將坑內(nèi)積水及凍塊一次性清除。凍土塊不得大于15cm，凍塊含量不宜超過30%，凍塊間要求有松土灌滿填實，每層虛鋪厚度不得大于25cm。（5）、回填時采用材料經(jīng)嚴格檢驗必須符合回填要求，不得夾雜凍塊，含水量不宜過大。4、石灰粉煤灰碎石混合料基層進入冬期施工的石灰粉煤灰砂礫基層，應(yīng)摻加防凍劑，其摻加量應(yīng)據(jù)施工及養(yǎng)生期的最低溫度經(jīng)試驗確定。當(dāng)使用氯鹽時，在養(yǎng)生期最低溫度T0°C?-15°C時，宜用15°C比重1.1?1.15氯鹽溶液拌和。攤鋪段不宜過長，并應(yīng)當(dāng)日攤鋪，當(dāng)日碾壓成活。基層成活后宜覆蓋養(yǎng)護7天。5、瀝青混凝土路面冬施期間應(yīng)提高瀝青混合料拌和溫度，石油瀝青混合料為160?170C；攤鋪時間宜在上午9h至下午4h時進行；施工氣溫低于5C，不宜攤鋪熱拌瀝青混合料。運輸瀝青混合料應(yīng)采取保溫措施，石油瀝青混合料到達工地溫度不得低于150C?；鶎颖砻鎽?yīng)干燥、清潔，無冰、雪、霜等。并應(yīng)準備好擋風(fēng)、加熱、保溫工具和設(shè)備等。接茬處預(yù)熱溫度宜保持在65?70°C，碾壓中，應(yīng)用壓路機騎茬加強碾壓兩遍以上。人工攤鋪，卸料后應(yīng)及時覆蓋保溫；并宜采用“三快二及時”操作法，即:卸料快、攤鋪快、摟平快，及時修整、及時碾壓。冬施期間應(yīng)備有足夠的壓路機等進行碾壓。碾壓溫度不應(yīng)低于90C。6、混凝土冬季防凍措施（1）、混凝土采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，采用預(yù)拌混凝土。（2）、混凝土中摻加防凍劑。（3）、混凝土的拌制。1）、混凝土原材料加熱應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法，當(dāng)加熱水仍不能滿足要求時，再對骨料進行加熱。水、骨料加熱的溫度一般不得超過下表的規(guī)定。若達到規(guī)定溫度后仍不能滿足要求時，水的加熱溫度可提高到100C，但水泥不得與80C以上熱水直接接觸。投料時應(yīng)先投入骨料和水，最后才投入水泥。拌合水及骨料最高溫度水泥種類拌合水（C）骨料（C）強度等級小于52.5的普通硅酸鹽水泥80602）、水和骨料可根據(jù)商砼廠家的具體情況選擇加熱方法，但骨料不得在鋼板上灼炒。水泥應(yīng)儲存在暖棚內(nèi)，不得直接加熱。3）、骨料必須清潔，不得含有冰雪和凍塊，以及易凍裂的物質(zhì)。在摻有含鉀、鈉離子的外加劑時，不得使用活性骨料或混有活性材料的骨料。4）、拌制摻外加劑的混凝土?xí)r，如外加劑為粉劑，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入。如外加劑為液體，使用時應(yīng)先配制成規(guī)定濃度溶液，然后根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液再配制成施工溶液。各溶液要分別置于有明顯標志的容器內(nèi)，不得混淆。每班使用的外加劑溶液應(yīng)一次配成。5）、嚴格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。6）、拌制摻有外加劑的混凝土?xí)r，攪拌時間應(yīng)取常溫攪拌時間的1.5倍。7）、混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10°C，入模溫度不得低于5°C。（4）、混凝土的運輸冬期施工運輸混凝土拌合物，應(yīng)使熱量損失盡量減少，可采取下列措施：1）、正確選擇放置攪拌機的地點，盡量縮短運距，選擇最佳的運輸路線；2）、正確選擇運輸容器的形式、大小和保溫材料；3）、盡量減少裝卸次數(shù)并合理組織裝入、運輸和卸出混凝土的工作。4）、裝運拌合物的容器應(yīng)有保溫措施。（5）、混凝土的澆筑1）、混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。、混凝土應(yīng)振搗密實。、混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完成后，采用兩層防火草簾覆蓋保溫。7、砌筑井冬季施工措施、抹箍用水泥砂漿應(yīng)用熱水拌和，水溫不準超過60°C，必要時，可把砂子加熱，砂溫不應(yīng)超過40C，抹箍結(jié)束后，立即覆蓋草袋保溫。(2)、砌磚不能灑水，砌磚及抹井室水泥砂漿可加鹽水降低冰點。、砌井用磚不用灑水濕潤，砌筑前將水、雪清除干凈，砌筑完成一段或收工時，用草簾覆蓋防寒。、砌筑用砂將要隨拌隨用，砂中不得含有冰塊；內(nèi)滲防凍劑(一般為水泥用量3%)。8、機械設(shè)備防凍措施、充分做好冬季施工準備，并做好筑路機械設(shè)施的防凍工作。機械配件及防凍設(shè)施放在專人管理的倉庫中，保證不影響生產(chǎn)的需要。對施工機械采取防凍措施，并嚴格按期進行維護、保養(yǎng)，使機械設(shè)備能夠正常運行。、施工現(xiàn)場的機械設(shè)備按其特點，根據(jù)時間情況，采取不同的方法覆蓋彩條布或防雨罩，并配備防凍液和潤滑油，同時對設(shè)備進行檢查。對機械的一些感溫性較敏感的機械核心部件單獨保溫，從而保持機械的正常使用。(3)、根據(jù)氣溫準備相應(yīng)的預(yù)熱防寒設(shè)備，如水預(yù)熱、噴燈、內(nèi)燃機保溫套、啟動設(shè)備和輔助電瓶、防滑鏈條、操作和機修人員的防寒用品等，由專人負責(zé)備齊。（4）、冬季使用的機械設(shè)備在入冬前應(yīng)結(jié)合保養(yǎng)計劃普遍進行一次換季性保養(yǎng)，檢查全部技術(shù)狀況，換用適合本地區(qū)氣溫情況的防凍液、燃油、潤滑油、液壓油及安裝預(yù)熱、保溫裝置。（5）、凡帶水作業(yè)的機械設(shè)備及有冷水循環(huán)系統(tǒng)的內(nèi)燃機械等。在停止作用時，應(yīng)按本規(guī)程有關(guān)規(guī)定，將水放盡，對停用的庫存設(shè)備，也應(yīng)放盡積水。（6）、電動機械入冬前應(yīng)檢查或更換軸承的潤滑脂。9、場地防滑措施現(xiàn)場場地保持清潔，并設(shè)置通暢的排水設(shè)施，以排放雪水，排水溝設(shè)施一旦堵塞，人工及時清理。項目部辦公室好雨雪的天氣預(yù)報收集，做到提前預(yù)備，及時清掃，保證工程所需場地及各項工作的正常。（四）、各分項工程雨季施工措施1、現(xiàn)場材料堆放整齊，必須采取有效的防雨、防潮措施。充分做好雨季施工準備,并做好筑路機械設(shè)施的防雨防水工作。2、雨季施工，防水淹坑槽，工作井四周做收水井，并安排專人負責(zé)檢查排水情況，有情況及時解決。3、施工前根據(jù)現(xiàn)場情況挖好邊溝，防止措手不及。工地現(xiàn)場必備汽油、抽水機等排水設(shè)備。根據(jù)實際情況要求增設(shè)水泵以便雨季施工排水需要，加強成品保護。4、路槽每日完工前，應(yīng)表面整平，做出橫坡并壓實，避免積水浸泡路基。填土施工如遇雨要立即用機械攤平排壓，留出橫坡將土堆成大堆存于高處，雨后將彈軟處換土壤或加灰處理，充分利用兩次降雨間隙突擊成活。雨季每個作業(yè)段的每道工序，如找平、排壓要緊湊，盡快多成活。5、充分利用兩次降雨間隙，分層搶鋪粉煤灰與石灰應(yīng)立即拌勻，隨時攤鋪碎石。6、如遇暴雨處理不及，石灰被水沖減少時，要適當(dāng)補充。7、雨前攤鋪好的混合料，雨前或冒雨進行初壓，雨后再進行碾壓密實，已攤鋪尚未碾壓的混合抖遇雨，應(yīng)封閉交通，晾曬至含水量適當(dāng)后再進行拌合和壓實。8、瀝青砼施工，其施工流水間距不得太長，防止在細粒式瀝青砼面層下帶入泥砂。9、雨季期間安排計劃，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況對因雨易翻漿地段優(yōu)先安排施工，還應(yīng)集中人力、機具，采取分段突擊的方法，完成一段再進行下一段，切忌在全線大挖大填。10、施工堅持“兩及時”即遇雨要及時檢查，發(fā)現(xiàn)路基積水及時排除；雨后及時檢查，發(fā)現(xiàn)翻漿要徹底處理。11、降雨時必須設(shè)專人在施工現(xiàn)場巡視，查看支撐是否牢固，防止土壤因雨水浸泡造成塌方。開槽后若遇降雨泡槽，雨后必須及時排除槽內(nèi)積水，清除淤泥，若槽底被水浸泡嚴重，需用碎石進行處理，達到規(guī)范要求后方可進行下步工序。12、每天堅持設(shè)專人收聽天氣預(yù)報，根據(jù)天氣的變化合理安排施工生產(chǎn)。13、瀝青砼施工其流水施工間距不能太長，遇雨不鋪料，防止瀝青砼雙層之間留有泥沙。遇雨淋過的瀝青砼嚴格檢驗后再使用。14、各種材料要有防雨措施，水泥要搭臺存放，苫蓋嚴密。生活區(qū)內(nèi)各種房屋要有防雨及大風(fēng)措施。施工人員注意雷電區(qū)以防雷電擊傷。15、各工序雨季施工具體措施如下：（1）、路基施工：1）、路基及溝槽填土每日完工前，應(yīng)將表面整平作橫坡并壓實，以避免積水浸軟路基。施工中遇雨要立即用機械攤平排壓并留出橫坡或?qū)硗炼殉纱蠖汛嬗诟咛?，以免雨水浸泡?）、施工地段低洼而又無排水，應(yīng)設(shè)置臨時泵站，用排水溝將雨水按地形匯集到適當(dāng)?shù)攸c用水泵將水排出施工地段。3）、填土施工中遇雨應(yīng)認真貫徹雨季施工措施，填土排壓，雨晴后立即翻曬，充分利用兩次降雨間隙突擊成活。（2）、混合料施工：1）、石灰土雨季施工時，要集中力量分段施工各段石灰土基礎(chǔ)在雨前應(yīng)碾壓密實，反軟地段或低洼地段，要在雨前先行施工，路槽開挖設(shè)臨時排水溝以利排泄雨水。2）、石灰要大堆堆存高處以免被水浸泡，消解石灰在保證石灰消解的前提下，要掌握加水量偏小，防止水分偏大被雨淋落，可保持一部分含塊少的干灰以便局部灰土含水量大時戧灰使用。3）、每個拌和段的拌合、找平、碾壓等工序安排要緊湊，盡快交出成活。（3）、瀝青施工：1）、雨后基礎(chǔ)潮濕未干或泥土未清除干凈前不能攤鋪瀝青砼。2）、雙層式瀝青砼應(yīng)盡量縮短上下兩層鋪筑的相隔時間，防止雨后污染和暴干困難。3）、施工中遇雨應(yīng)立即通知瀝青廠停盤，已運到施工現(xiàn)場的瀝青砼材料盡快保護起來，待雨過后再散灑在基層上，粗粒式瀝青砼鋪筑后遇雨，要經(jīng)過晴天暴干后才能鋪筑細粒式瀝青砼面層。4）、施工現(xiàn)場設(shè)專人負責(zé)氣象聯(lián)系，及時反饋掌握氣象信息和天氣變化過程，及時調(diào)整施工作業(yè)計劃，盡量減少雨季給施工造成的損失。第九章、質(zhì)量保證措施第一節(jié)健全的施工質(zhì)量保證體系組織保證質(zhì)量管理小組項目經(jīng)理、項目總工程師頂目副經(jīng)理，質(zhì)檢工程師f質(zhì)量安全部：質(zhì)量檢查制制度保證竣工階段設(shè)計文件分級審核制測量雙檢制質(zhì)量事故報告制驗工質(zhì)量簽定制變更設(shè)計報批制質(zhì)量檢驗制選擇施工隊伍及管理人員編制實施性施工組織設(shè)計施工原材料、預(yù)制構(gòu)件、半成品檢施工機具設(shè)備的質(zhì)量、性能檢查臨時工程、施工現(xiàn)場、環(huán)境控制施施工技術(shù)、質(zhì)量保證措施交底工準備缺陷責(zé)

任期f機械物資：機械、物資采購管理辦公室：質(zhì)量及技術(shù)教育和培訓(xùn)*施工工藝質(zhì)量控制工程質(zhì)量自檢控制施工過程產(chǎn)品控制分項工程質(zhì)量檢查—竣工文件編制、工程質(zhì)量自檢?分部工程質(zhì)量檢查工序交接質(zhì)量控制工程驗交、業(yè)主簽發(fā)交工證書■*工程質(zhì)量缺陷進行補修或重建質(zhì)量管理制度質(zhì)量措施與技術(shù)交底制工程質(zhì)量評定制竣工驗交制材料進場檢驗制施工組織設(shè)計分級編批制開工報告審批制質(zhì)量責(zé)任制

項目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任制

總工程師質(zhì)量責(zé)任制

質(zhì)檢工程師質(zhì)量責(zé)任制

試驗工程師質(zhì)量責(zé)任制

測量工程師質(zhì)量責(zé)任制

量測工程師質(zhì)量責(zé)任制

分公司質(zhì)量責(zé)任制

班（組）長質(zhì)量責(zé)任制

兼職質(zhì)檢員質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)量目標工程質(zhì)量一次驗收合格率100%；優(yōu)良率達到90%以上；消滅大質(zhì)量事故;

爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。第二節(jié)工程施工質(zhì)量目標認真執(zhí)行貫徹“按照法律、法規(guī)要求，為社會建設(shè)優(yōu)質(zhì)工程；增強顧客滿意程度，為用戶提供優(yōu)良服務(wù)；持續(xù)改進不斷發(fā)展，為企業(yè)樹立優(yōu)秀形象?！钡馁|(zhì)量方針。工序工程全部檢查項目合格率100%；部位工程全部工序檢查項目合格率100%；單位工程一次驗收合格；單位工程全部部位工序檢查項目的實測實量合格率大于85%。杜絕質(zhì)量事故發(fā)生，創(chuàng)建優(yōu)良工程，確保工程質(zhì)量目標達到國家驗收質(zhì)量合格標準。顧客滿意度$95分，各項監(jiān)督檢查實施率100%。質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖第三節(jié)成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組一、質(zhì)量管理組織機構(gòu)成立以項目經(jīng)理為組長，總工程師為副組長的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，明確各級管理職責(zé)，管生產(chǎn)必須管質(zhì)量，建立嚴格的考核制度，將經(jīng)濟效益與質(zhì)量掛鉤。二、質(zhì)檢人員的配置項目部設(shè)質(zhì)檢安全部，設(shè)部長1人，專職質(zhì)檢工程師2人，施工隊設(shè)兼職質(zhì)檢員。項目部設(shè)中心實驗室，配試驗工程師6人，高級技師1人。三、職責(zé)分工職責(zé)分工建立從項目經(jīng)理、施工隊長到操作工人的崗位責(zé)任制、明確各級管理職責(zé)，管生產(chǎn)必須管質(zhì)量，建立嚴格的考核制度，以實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價政策，將經(jīng)濟效益與質(zhì)量掛鉤。（一）、項目經(jīng)理職責(zé)：項目經(jīng)理是企業(yè)法人的委托人，對本項目質(zhì)量負全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，其職責(zé)是：認真貫徹上級質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，負責(zé)本項目質(zhì)量體系有效運行。制定項目質(zhì)量管理目標和規(guī)劃，聽取工程質(zhì)量管理情況匯報，掌握項目工程質(zhì)量動態(tài)。主持質(zhì)量工作會議，組織工程質(zhì)量評定。負責(zé)本項目全體職工的質(zhì)量教育和培訓(xùn)工作。積極支持質(zhì)檢人員的工作，堅決制止一切不重視質(zhì)量的行為。負責(zé)本項目施工中出現(xiàn)的質(zhì)量事故的調(diào)查處理，對因搶進度而造成的質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任。對本項目部外部勞務(wù)的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證負責(zé)。（二）、總工程師職責(zé)：項目部總工程師對項目工程質(zhì)量負技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。其職責(zé)是：貫徹落實工程質(zhì)量方針和目標，負責(zé)有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗收評定標準及ISO9001標準的有效實施。主持編制施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃和施工技術(shù)方案，并隨時檢查、監(jiān)督和落實。積極推廣應(yīng)用“四新”科技成果和工法。組織制定質(zhì)量保證措施，掌握質(zhì)量現(xiàn)狀，對施工中存在的問題，組織有關(guān)人員攻關(guān)，分析原因，制定整改措施和處理方案。并責(zé)成有關(guān)人員限期改進。主持并參加質(zhì)量工作會議，組織定期工程質(zhì)量檢查和質(zhì)量評定，領(lǐng)導(dǎo)有關(guān)人員進行QC小組攻關(guān)活動和創(chuàng)優(yōu)活動，搞好現(xiàn)場質(zhì)量控制。負責(zé)施工組織、技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量監(jiān)督工作、有權(quán)制止不重視質(zhì)量的行為。對不合格工程有權(quán)責(zé)令施工單位停工或返工。參加質(zhì)量事故的調(diào)查，從技術(shù)上分析原因，提出整改意見。對因技術(shù)交底不清、施工方法不當(dāng)或技術(shù)指導(dǎo)失誤、監(jiān)督檢查不夠造成的質(zhì)量事故負領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。（三）、工程技術(shù)部職責(zé)：依據(jù)公司質(zhì)量方針和目標，制定質(zhì)量管理工作規(guī)劃，負責(zé)質(zhì)量管理，行使質(zhì)量監(jiān)察職能。確保產(chǎn)品在生產(chǎn)、交付及安裝的各個環(huán)節(jié)以適當(dāng)?shù)姆绞郊右詷俗R，并保護好檢驗和試驗狀態(tài)的標識。負責(zé)產(chǎn)品的標識和可追溯性、最終檢驗的試驗、檢驗和試驗狀態(tài)、不合格品的控制，確定質(zhì)量檢驗評定標準，對全部工程質(zhì)量進行檢查指導(dǎo)。負責(zé)全面質(zhì)量管理，組織工程項目的QC小組活動。負責(zé)工程項目的施工過程控制，制定施工技術(shù)管理辦法。負責(zé)工程項目的施工組織設(shè)計及調(diào)度、勘察、征地拆遷工作，參加技術(shù)交底、過程監(jiān)控，解決施工技術(shù)疑難問題。參與編制竣工資料和進行技術(shù)總結(jié)，組織實施竣工工程保修和后期服務(wù)。組織推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，努力開展新成果的應(yīng)用。負責(zé)驗工級價，并對合格產(chǎn)品進行量測計量。（四）、試驗室職責(zé)：負責(zé)工程項目檢驗、試驗、交驗、及不合格品的檢驗控制，按檢驗評定標準對施工過程實施監(jiān)督并對檢驗結(jié)果負責(zé)。負責(zé)現(xiàn)場各種原材料試件和混凝土試件的樣品采集和測試、檢驗及質(zhì)量記錄。根據(jù)現(xiàn)場試驗資料，提出各種混凝土的施工配合比，土方施工最佳含水量等的試驗數(shù)據(jù)，并在施工過程中提出修正意見并批準執(zhí)行。負責(zé)工程項目的計量測試工作，并負責(zé)工程項目的檢驗、測量和試驗設(shè)備的校核及使用管理工作。（五）、測量隊職責(zé)：負責(zé)工程項目的現(xiàn)場交接樁、施工放樣、施工測量、控制測量及竣工測量工作。質(zhì)量檢查工程師職責(zé)：質(zhì)量檢查工程師對工程質(zhì)量監(jiān)督檢查負責(zé)。其主要職責(zé)是：宣傳貫徹上級質(zhì)量管理工作的方針、政策，落實處、項目部質(zhì)量目標和措施，檢查督促施工單位抓好現(xiàn)場質(zhì)量管理工作和對各項規(guī)章制度的落實，在業(yè)務(wù)上接受本企業(yè)質(zhì)量管理部門的具體指導(dǎo)。協(xié)助負責(zé)人制定、審查、修訂本單位的質(zhì)量管理制度和措施，并督促有關(guān)人員嚴格執(zhí)行。對工程質(zhì)量實施監(jiān)督檢查，參與驗工計價，并負責(zé)質(zhì)量簽證。參加對工程質(zhì)量事故的處理。參加工程質(zhì)量檢驗，評定質(zhì)量等級，竣工檢驗及驗收交接工作。對工程質(zhì)量及質(zhì)量管理工作取得突出成績的單位有權(quán)提請獎勵；對違規(guī)操作或不重視質(zhì)量的行為有權(quán)制止，遇有嚴重影響質(zhì)量情況，有權(quán)令其停工整頓，并報領(lǐng)導(dǎo)處理；有權(quán)越級向上級反映工程質(zhì)量情況。對因不堅持原則、工作失誤造成的質(zhì)量問題或事故承擔(dān)直接責(zé)任，對弄虛作假、隱瞞事故的行為追究其責(zé)任。總結(jié)施工質(zhì)量及質(zhì)量管理工作的經(jīng)驗。按規(guī)定報送質(zhì)量報表及總結(jié)分析報告。（六）、施工隊隊長職責(zé)：工程隊長對工程質(zhì)量負有直接責(zé)任。其主要職責(zé)是：貫徹上級指示和要求，領(lǐng)導(dǎo)各班組嚴格按設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程、施工組織設(shè)計、技術(shù)措施等進行施工，并檢查監(jiān)督。積極運用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備等成果，保證工程質(zhì)量。均衡組織生產(chǎn)，文明施工。主持工班、工序交接檢查和分項、分部工程質(zhì)量評定工作，并針對存在的質(zhì)量通病，組織攻關(guān)。對上級技術(shù)、質(zhì)檢人員提出的工程質(zhì)量問題認真組織整改。對違規(guī)操作、野蠻施工等行為堅決予以糾正。對因組織指揮不力、方法不當(dāng)，甚至違章施工造成的工程質(zhì)量事故承擔(dān)直接責(zé)任。第四節(jié)自檢體系一、建立自檢體系建立由項目經(jīng)理負責(zé)，項目總工程師專門主持的質(zhì)量自檢體系。（一）、強化以第一管理者為首的質(zhì)量自檢、自控體系，完善內(nèi)部檢查制度，配齊質(zhì)量管理人員，實行施工技術(shù)部門管理、質(zhì)量檢查部門監(jiān)控的監(jiān)督分離體制，立足自檢、自控，責(zé)任落實到人，嚴格考核獎罰，對工程的重要結(jié)構(gòu)和隱蔽工程建立自檢和復(fù)檢制度。（二）、自檢體系由項目部、施工隊二級組成，項目部為自檢核心。項目部技術(shù)質(zhì)量部為實施單位，中心實驗室配合，施工隊設(shè)專職質(zhì)檢員，現(xiàn)場設(shè)工地試驗室，按照“跟蹤檢查”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個檢測方法實施監(jiān)測任務(wù)，實行質(zhì)量一票否決制。（三）、自檢體系依據(jù)有關(guān)法規(guī)、標準規(guī)范、設(shè)計文件、工程合同和施工工藝要求，細化分解質(zhì)量目標，采取有效措施，對重點部位、重要工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)指定專人負責(zé)，進行施工質(zhì)量控制。自檢人員須監(jiān)控各個施工環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，隨時進行放線測量、材質(zhì)試驗、工序與工藝檢查、質(zhì)量檢測等工作，保證質(zhì)量檢查控制的及時性、準確性。（四）、自檢體系以建設(shè)單位質(zhì)量獎罰管理機制為基礎(chǔ)，制定和完善崗位質(zhì)量規(guī)范、質(zhì)量責(zé)任及考核辦法，促使和激勵企業(yè)強化質(zhì)量管理，使企業(yè)內(nèi)部經(jīng)濟效益與質(zhì)量掛鉤。實行項目掛牌、試件驗收、測量復(fù)核、質(zhì)量檢查、獎金掛鉤、質(zhì)量否決等制度，明確崗位質(zhì)量職責(zé)，層層落實質(zhì)量責(zé)任。二、自檢制度（一）、施工過程中自覺進行自檢、互檢、交接檢，并定期不定期地組織質(zhì)量大檢查，嚴格獎罰制度，確保創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。（二）、嚴格實行隊旬檢、項目部月檢的日常抽檢制度。每次檢查都用優(yōu)質(zhì)工程標準進行對照。（三）、凡屬于隱蔽工程項目，首先由班組，施工隊、項目部逐級進行自檢，自檢合格后會同監(jiān)理工程師一起復(fù)檢，檢查結(jié)果填入驗收表格，雙方簽字。（四）、測量資料必須經(jīng)換手復(fù)核，交總工程師審核后報監(jiān)理工程師批準，現(xiàn)場測量基線、水準點及有關(guān)標志須進行定期復(fù)測檢驗，確保測量精度符合規(guī)范要求。（五）、任何一項工程完工后，都要進行質(zhì)量檢測，驗收檢測