《橋梁纜索鋼絲用盤條》編制說明

《橋梁纜索鋼絲用盤條》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)編制說明一、任務(wù)來源 貫徹落實(shí)中共中央、國務(wù)院印發(fā)的《國家標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展綱要》中大力發(fā)展團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求，制定滿足市場(chǎng)和創(chuàng)新需要的團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)國家關(guān)于鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的政策導(dǎo)向，滿足生產(chǎn)企業(yè)和下游用戶對(duì)橋梁纜索鋼絲用盤條產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)際需求，提出團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)制定項(xiàng)目。本文件由中國特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)提出并歸口。由青島特殊鋼鐵有限公司、濰坊特鋼集團(tuán)有限公司、冶金工業(yè)規(guī)劃研究院等起草，并共同參與前期研究、調(diào)研和標(biāo)準(zhǔn)的編制、修改、技術(shù)數(shù)據(jù)驗(yàn)證以及標(biāo)準(zhǔn)推廣等工作。二、制定本標(biāo)準(zhǔn)的目的和意義近年來，長江經(jīng)濟(jì)帶、粵港澳大灣區(qū)等國家戰(zhàn)略陸續(xù)實(shí)施，未來越江跨海的纜索橋梁數(shù)量（懸索橋、斜拉橋等）將逐漸增多。隨著橋梁跨度不斷增加，纜索結(jié)構(gòu)向輕質(zhì)、高強(qiáng)方向發(fā)展，也對(duì)橋梁纜索的關(guān)鍵原材料熱軋盤條，提出了更高的性能要求。選用超高強(qiáng)度盤條來生產(chǎn)性能更加優(yōu)異的熱鍍鋼絲，進(jìn)一步降低纜索自重，是國際大跨度橋梁纜索技術(shù)發(fā)展的新趨勢(shì)。橋梁纜索在使用過程中應(yīng)具有一定的安全性與可靠性，通常要求原材料產(chǎn)品具有較強(qiáng)的抗腐蝕性能和抗疲勞性能，此前我國大型橋梁纜索鋼多選擇進(jìn)口盤條。為打破生產(chǎn)建設(shè)中主要靠進(jìn)口的被動(dòng)局面，我國鋼鐵企業(yè)聚焦高強(qiáng)度盤條產(chǎn)品，目前已在1500MPa級(jí)及以上產(chǎn)品取得突破，多家鋼鐵企業(yè)已實(shí)現(xiàn)批量供貨，高級(jí)別纜索鋼填補(bǔ)國內(nèi)空白，達(dá)到世界領(lǐng)先水平，在國家重點(diǎn)大跨度實(shí)體橋建設(shè)中實(shí)現(xiàn)成功應(yīng)用。標(biāo)準(zhǔn)方面，現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《橋梁纜索鋼絲用熱軋盤條》YB/T4264-2020，較為基礎(chǔ)通用，無法滿足高強(qiáng)度盤條產(chǎn)品發(fā)展需求。本項(xiàng)目制定更高強(qiáng)度級(jí)別更高質(zhì)量水平的《橋梁纜索鋼絲用盤條》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)注超高強(qiáng)度盤條產(chǎn)品性能需求，將重點(diǎn)關(guān)注1500MPa級(jí)及以上盤條產(chǎn)品，滿足該性能領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)需求，快速相響應(yīng)市場(chǎng)和創(chuàng)新需要。三、標(biāo)準(zhǔn)編制過程青島特殊鋼鐵有限公司牽頭組建了《橋梁纜索鋼絲用盤條》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)編制組，明確各自的責(zé)任和分工并開展工作。在《橋梁纜索鋼絲用盤條》標(biāo)準(zhǔn)制定過程中，起草小組認(rèn)真查閱有關(guān)資料、收集相關(guān)數(shù)據(jù)信息，結(jié)合盤條生產(chǎn)情況、下游用戶性能要求，進(jìn)行本團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的編制工作。主要編制過程如下：2023年月，中國特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)化工作委員會(huì)（以下簡稱團(tuán)標(biāo)委）秘書處給各位委員發(fā)出團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)立項(xiàng)函審單。到立項(xiàng)函審截止日期，沒有委員提出不同意見。2023年月，團(tuán)標(biāo)委正式下達(dá)《橋梁纜索鋼絲用盤條》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)立項(xiàng)計(jì)劃。團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)立項(xiàng)后，蕪湖新興鑄管、冶金工業(yè)規(guī)劃院等單位相關(guān)人員組成了標(biāo)準(zhǔn)起草組，提出了標(biāo)準(zhǔn)編制計(jì)劃和任務(wù)分工，并開始標(biāo)準(zhǔn)編制工作。2023年月~2023年月：進(jìn)行了起草標(biāo)準(zhǔn)的調(diào)研、問題分析和相關(guān)資料收集等準(zhǔn)備工作，完成了標(biāo)準(zhǔn)制定提綱、標(biāo)準(zhǔn)草案。2024年月：召開標(biāo)準(zhǔn)啟動(dòng)會(huì)，圍繞標(biāo)準(zhǔn)草案進(jìn)行了討論，并按照與會(huì)意見和建議進(jìn)行了修改。2024年月：形成征求意見稿并發(fā)出征求意見。2024年月：完成征求意見處理、形成標(biāo)準(zhǔn)送審稿。2024年月：完成該標(biāo)準(zhǔn)審定會(huì)，根據(jù)審定意見修改。2024年月：完成標(biāo)準(zhǔn)報(bào)批稿，上報(bào)中國特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)審批。四、標(biāo)準(zhǔn)編制原則一是滿足用戶使用需要的原則。力爭達(dá)到“科學(xué)、合理、先進(jìn)、實(shí)用”。二是實(shí)踐標(biāo)準(zhǔn)供給側(cè)改革的原則。爭取實(shí)現(xiàn)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的“及時(shí)性”“先進(jìn)性”和“市場(chǎng)性”的要求。三是技術(shù)創(chuàng)新的原則。在與國家標(biāo)準(zhǔn)體系協(xié)調(diào)一致的基礎(chǔ)上，在標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)、內(nèi)容及主要技術(shù)指標(biāo)等方面進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，在標(biāo)準(zhǔn)中充分體現(xiàn)新產(chǎn)品的技術(shù)特點(diǎn)。五、主要技術(shù)內(nèi)容（一）標(biāo)準(zhǔn)編寫格式本文件內(nèi)容符合GB/T1.1—2020的規(guī)定。規(guī)定了橋梁纜索鋼絲用盤條的牌號(hào)表示方法、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書。（二）適用范圍本文件適用于橋梁纜索鋼絲用盤條（以下簡稱盤條）。（三）術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。（四）牌號(hào)表示方法不同牌號(hào)的盤條可用作不同強(qiáng)度級(jí)別鋼絲的原材料，本文件根據(jù)下游鋼絲產(chǎn)品生產(chǎn)制造需要，提出盤條的牌號(hào)表示方法。例如，QS87Mn主要用于1770MPa強(qiáng)度級(jí)別鋼絲的生產(chǎn)制造，QS87MnSi則主要用作1860MPa強(qiáng)度級(jí)別鋼絲的生產(chǎn)制造，具體內(nèi)容如下：本文件規(guī)定，盤條的牌號(hào)由代表熱處理交貨狀態(tài)“P”、橋梁“橋”字漢語拼音首字母“Q”、纜索“索”字漢語拼音首字母“S”、碳元素平均含量（以萬分之幾記）的阿拉伯?dāng)?shù)字、元素含量符號(hào)等部分組成，并提供牌號(hào)表示方法示例。示例：PQS87MnSi其中：P——以熱處理狀態(tài)交貨；Q——“橋”字漢語拼音首字母；S——“索”字漢語拼音首字母；87——碳元素平均含量是萬分之87；Mn——錳含量符號(hào)；Si——硅含量符號(hào)。（五）訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、本文件編號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格、重量及數(shù)量、交貨狀態(tài)、力學(xué)性能組別、脫碳層組別、其他特殊要求。（六）尺寸、外形、重量本文件提出橋梁纜索鋼絲用盤條的公稱直徑為12.5~15.0mm，參照YB/T4264-2020提出尺寸允許偏差和不圓度要求。盤條重量方面，本文件要求每盤盤條由一根組成，線卷整齊，不應(yīng)有焊接、紊亂等現(xiàn)象，盤重不應(yīng)小于1500kg。（六）關(guān)于技術(shù)要求1.牌號(hào)和化學(xué)成分根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)情況，本文件提出QS87Mn、QS87MnSi、PQS87MnSi、PQS92Si、PQS97Si產(chǎn)品技術(shù)要求。為提高盤條強(qiáng)度，做出化學(xué)成分調(diào)整，其中各牌號(hào)的Cr元素含量由YB/T4264-2020中≤0.35%統(tǒng)一調(diào)整至≤0.40%。QS87MnSi、PQS87MnSi、PQS92Si、PQS97Si盤條則將Si元素含量由YB/T4264-2020中0.12%~1.00%，調(diào)整為0.50%~1.00%和0.50%~1.30%，其余主要元素含量兩文件保持一致。氮含量對(duì)鋼材產(chǎn)品塑韌性有顯著影響，為保障產(chǎn)品性能，本文件與YB/T4264-2020相比，將氮含量由不大于0.007%收窄至不大于0.006%。具體指標(biāo)如下表所示。表1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分序號(hào)牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%CSiMnPSCrCu1QS87Mn0.85~0.900.12~1.000.30~0.90≤0.020≤0.010≤0.40≤0.202QS87MnSi0.85~0.900.50~1.000.30~0.90≤0.020≤0.010≤0.40≤0.203PQS87MnSi0.85~0.900.50~1.300.30~0.90≤0.020≤0.010≤0.40≤0.204PQS92Si0.90~0.950.50~1.300.30~0.90≤0.020≤0.010≤0.40≤0.205PQS97Si0.95~1.000.50~1.500.30~0.90≤0.020≤0.010≤0.40≤0.20YB/T4264-2020中元素含量指標(biāo)：2.冶煉方法鋼由轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉加爐外精煉加真空脫氣處理。除非需方有特殊要求并在合同中注明，冶煉方法一般由供方選擇。3.交貨狀態(tài)盤條以熱軋或熱處理狀態(tài)交貨。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可以其他狀態(tài)交貨。4.力學(xué)性能本文件提出各牌號(hào)產(chǎn)品力學(xué)性能要求，其中QS87Mn抗拉強(qiáng)度為≥1230MPa，低于YB/T4264-2020中≥1250MPa的指標(biāo)要求。其余牌號(hào)產(chǎn)品抗拉強(qiáng)度指標(biāo)與YB/T4264-2020相比提升明顯。表2力學(xué)性能牌號(hào)抗拉強(qiáng)度aRm/MPa斷面收縮率Z/%公稱直徑13.0～13.5mm公稱直徑14.0～15.0mmI組II組III組QS87Mn≥1250≥1230≥36≥32≥30QS87MnSi≥1300≥1280≥32≥30≥28PQS87MnSi≥1370≥1350≥32≥30≥28PQS92Si≥1470≥1450≥28≥25≥23PQS97Si≥1520≥1500≥25≥22≥20a同一批號(hào)盤條的抗拉強(qiáng)度波動(dòng)范圍應(yīng)不大于80MPa。YB/T4264-2020中力學(xué)性能指標(biāo)：5.脫碳層脫碳層對(duì)衡量鋼材產(chǎn)品工藝性能均勻性、表面塑性具有重要的參考意義。本文件根據(jù)產(chǎn)品使用需要，參照YB/T4264-2020提出不同組別總脫碳層深度要求，具體指標(biāo)如下表所示。表3 總脫碳層深度組別總脫碳層（鐵素體+過渡層）I組≤0.07II組≤0.10III組≤0.126.非金屬夾雜物鋼中的非金屬夾雜物通常形狀不規(guī)，其存在極易破壞鋼材產(chǎn)品的連續(xù)性，降低產(chǎn)品品質(zhì)。與YB/T4264-2020相比，本文件根據(jù)下游客戶需求，將A、B兩類的細(xì)系夾雜物合格級(jí)別由≤2.0級(jí)加嚴(yán)至≤1.5，具體指標(biāo)如下表所示。表3非金屬夾雜物合格級(jí)別夾雜物類型ABCDDS合格級(jí)別，不大于細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系1.51.51.01.51.01.00.51.51.0YB/T4264-2020中非金屬夾雜物合格級(jí)別要求：8.顯微組織顯微組織是影響鋼材產(chǎn)品塑韌性和性能均一穩(wěn)定的重要因素，馬氏體和網(wǎng)狀滲碳體易使盤條加工中出現(xiàn)拉拔斷絲現(xiàn)象，結(jié)合下游客戶使用需求，本文件除參照YB/T4264-2020提出熱軋狀態(tài)交貨盤條索氏體含量應(yīng)≥85%，補(bǔ)充提出熱處理狀態(tài)交貨盤條索氏體含量應(yīng)≥90%的要求，并加嚴(yán)盤條網(wǎng)狀滲碳體和馬氏體的檢驗(yàn)和評(píng)定，其中網(wǎng)狀滲碳體合格級(jí)別由YB/T4264-2020中不超過3.0級(jí)收窄至2.0級(jí)，補(bǔ)充提出馬氏體合格級(jí)別不超過1.0級(jí)。若供方有保證，可不作檢驗(yàn)的技術(shù)指標(biāo)要求。9.晶粒度晶粒大小將對(duì)鋼材冷卻過程中發(fā)生轉(zhuǎn)變及轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的性能產(chǎn)生較大影響，較細(xì)的晶粒有助于提升鋼材產(chǎn)品的力學(xué)性能，本文件與YB/T4264-2020相比，加嚴(yán)晶粒度合格級(jí)別至7級(jí)或更細(xì)的要求。10.表面質(zhì)量表面質(zhì)量對(duì)盤條的加工和使用壽命有較大影響。本文件要求盤條表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有裂紋、結(jié)疤、夾雜、耳子和折疊等缺陷，對(duì)于允許存在的個(gè)別缺欠，本文件由YB/T4264-2020中深度不超過0.10mm提升至0.07mm。（七）關(guān)于試驗(yàn)方法1.鋼的化學(xué)成分試驗(yàn)方法按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125或通用方法的規(guī)定進(jìn)行，但仲裁時(shí)應(yīng)按GB/T223.12、GB/T223.19、GB/T223.37、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.85、GB/T223.86的規(guī)定執(zhí)行。2.盤條的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣方法、試驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。表4檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)成分1個(gè)/爐GB/T20066見8.12拉伸試驗(yàn)2個(gè)/批GB/T2975GB/T228.13脫碳層2個(gè)/批不同根盤條GB/T2244非金屬夾雜物2個(gè)/批不同根盤條GB/T105615晶粒度1個(gè)/批不同根盤條GB/T63946網(wǎng)狀滲碳體2個(gè)/批不同根盤條YB/T44127馬氏體2個(gè)/批不同根盤條YB/T44118表面質(zhì)量逐盤—目視9尺寸、外形逐盤—量具（八）關(guān)于檢驗(yàn)規(guī)則1、檢查和驗(yàn)收盤條的檢查和驗(yàn)收由供方的質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)部門進(jìn)行。2、組批規(guī)則盤條應(yīng)按批檢查和驗(yàn)收。每批由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格尺寸、同一工藝的產(chǎn)品組成。3、取樣數(shù)量盤條的取樣數(shù)量應(yīng)滿足表4的規(guī)定。4、復(fù)驗(yàn)和判定盤條的復(fù)驗(yàn)與判定應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。5、數(shù)值修約數(shù)值判定采用修約值比較法進(jìn)行修約，修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T8170的規(guī)定。（九）包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書盤條的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2101的規(guī)定。六、與國內(nèi)其它法律、法規(guī)的關(guān)系制定本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)依據(jù)并引用了國內(nèi)有關(guān)現(xiàn)行有