污水處理廠機電機械設備安裝方案

污水處理廠機電機械設備安裝方案（一）現(xiàn)場開箱、清點和設備交接設備的開箱、清點和交接按有關協(xié)議，由承包方組織，建設單位、代理商和監(jiān)理方等有關人員參加。在設備進廠后，根據(jù)設備裝箱單逐箱及時進行數(shù)量清點，對設備的外觀逐一進行檢查拍照并作好登記記錄，辦好交接手續(xù)。對運輸過程中發(fā)生的問題協(xié)商解決。在清點過程中，發(fā)現(xiàn)不能互換的零、部件，按安裝位置和次序作好標記，為順利安裝創(chuàng)造條件。設備開箱檢查記錄包括以下內容：⑴.箱號、箱數(shù)以及包裝情況；⑵設備的名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量；⑶裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具；⑷設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；⑸其他需要記錄的情況。（二）材料和設備的搬運、貯存及保護按照生產(chǎn)廠商的書面說明規(guī)定，搬運和貯存設備及其零、部件和專用工具，并根據(jù)合同條件采取有效保護防止設備損傷和損壞。在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提前揭掉。清除設備基礎表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水，并找出予埋鋼板的頂面，對于進行二次混凝土澆筑的接觸面按設計和規(guī)范的要求進行鑿毛。（三）潛水泵安裝⑴依據(jù)土建工程給定的定位線及設備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺泵的泵座兩個方向中心線。⑵依據(jù)設備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。⑶泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調平后灌無收縮混凝土。⑷將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設計標高面，保證平面位置偏差不大于±10mm，標高偏差不大于±20mm。⑸經(jīng)復測后進行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。⑹當混凝土達到設計強度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調整到驗收標準的水平度（銅片不得超過三片）。⑺組織泵座的平面位置、水平度驗收，組織工序驗收，合格后，泵座上平面做保護，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。注意出水管的重量必須由管道支架承受。⑻出水管安裝完成后，利用其腳手架進行導桿安裝，以泵的出水彎頭與導桿連接處做基準點，分別以90°垂直的兩個方向掛線墜，在導桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調整導桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內偏差不大于4mm，若為雙導桿，平行偏差小于2mm，達到標準后進行固定。⑼清理泵腔，手動盤車合格后。將電纜與吊鏈固定在一起（當所用電纜較長時，征求供貨商的意見后，進行適當固定），用汽車起重機進行泵體吊裝（利用泵體上的吊環(huán)），使泵沿導桿順直滑下、就位。調整水泵出水口與出水彎頭結合處對正、平直密合，適當調整鏈條的松緊度，做好交驗準備工作。⑽檢驗①安裝后按技術指標進行檢驗并符合要求。②在供貨商指導下加注潤滑油脂。③清理現(xiàn)場，根據(jù)池中容量進行調整帶負荷運行，檢測泵的流量、揚程及效率是否附和設計要求。并且運轉平穩(wěn)、無異常聲音和震動，電機電流正常。檢測電機安全保護裝置是否附合潛水泵技術要求。（四）鑄鐵閘門及啟閉機安裝閘門的安裝根據(jù)供貨商和制造廠的技術要求，閘門框采用二次灌漿的方式。⑴按設計安裝標高，在出水口墻面上標出出水口豎直中心線及閘門底部標高線，偏差不大于±5mm。同時檢查閘體起吊孔中心與啟閉機混凝土支座孔是否對中，如不對中，先調整支座孔。⑵將閘門吊裝到位（注意水壓方向），并立穩(wěn)靠實。⑶支搭腳手架，使其便于作業(yè)且安全牢固。⑷將閘門吊起貼墻就位，調整板閘門推力螺母中心線及底部與所做標記吻合，并用多功能垂直校正器調整閘體的水平度和垂直度（門框底槽、側槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程內偏差不大于2mm），將板閘臨時定位固定。以板閘螺栓孔為基準點，劃出膨脹螺栓孔的位置。將閘門吊離墻面，用沖擊鉆或水鉆成孔。⑸將二次混凝土范圍內的墻體先行鑿毛，以利一、二次混凝土的緊密結合，不滲漏。⑹裝上螺栓，將另一端插入螺栓孔。再將閘門起吊就位，將膨脹螺栓與墻體固定牢靠后用多功能垂直校正器將板閘調整到驗收標準，將固定螺栓擰緊。⑺安裝閘門推力螺母及啟閉機座。以啟閉機孔為中心利用多功能垂直校正器，調整啟閉機中心與閘門推力螺母中心位于同一垂直線。其垂直度偏差不大于1/1000，且全程內偏差小于2mm，連接閘門推力螺母。以閘板推力螺母板閘端為基準，將閘門推力螺母調垂直后固定啟閉機座,啟閉機座用墊鐵墊實。然后進行閘門和啟閉機的二次混凝土澆筑。⑻檢驗①閘門安裝后，檢查安裝精度符合安裝要求，各緊固件連接部位不松動。對手動啟閉器內的潤滑油脂進行檢查和加注。②在無水的條件下，進行3次閘門啟閉試驗，達到操作靈活，動作到位，手動閘門手感輕便，電動閘門輕捷，螺桿旋合平穩(wěn)，門板無卡位、突跳、異響現(xiàn)象。③在設計水位下，閘門啟閉輕巧自如，無突跳現(xiàn)象。④協(xié)助供貨商按有關規(guī)定進行現(xiàn)場泄露測試，在最大設計水位條件下，閘門的泄漏量符合規(guī)定。（五）手動閘板門安裝1、施工準備（1)、檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。（2）、檢查設備外表如門體、啟閉裝置、傳動螺桿等是否受損變形，零部件是否齊全完好。（3）、復測土建工程的標高及井壁寬度尺寸是否滿足設計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝要求。2、設備安裝（1）、堰門側板與井壁預埋鋼板焊接，應相互平行，且與鉛垂線在同一直線上，側板安裝后的垂直度偏差應小于2/1000。（2）、堰門的底部機座應呈水平，水平偏差應小于2/1000，標高偏差不大于±10mm。（3）、安裝上部啟閉裝置，其中心線應與二側板的位置中心重合，位置偏差不大于±2mm。（4）、手搖啟閉裝置，堰門上下應靈活，側向及底部橡膠密封板接觸緊密，無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。（5）、上述安裝及檢測無誤后，在側板與土建留槽處用細石砼二次灌漿，無滲漏。3、檢驗（1）、手動可調堰門調試前應對所有軸承處加注潤滑油（脂），電動操作的驅動機構內應加注潤滑油。（2）、無水工況下，手動操作調節(jié)堰門的門體，其上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異常現(xiàn)象。（3）、手動操作門體上下應位置準確，上下限位與標識指示相符，堰門在關閉狀態(tài)下，門體二側及底部密封面應緊密接觸，密封良好。（4）、手動可調堰門應在現(xiàn)場進行滲水試驗，在設計壓力條件下，堰門的滲透量應小于0.1L/min.m(密封長度)。（六）渠道閘門安裝1、安裝前的準備工作（1）、檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。（2）、檢查設備外表如門框、門體、啟閉支架及啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。（3）、復測土建工程的標高及預留槽的尺寸是否滿足設計圖紙要求，以及檢查所有預留孔要求是否符合安裝條件。2、設備安裝（1）、將門槽置入土建預留的凹槽內，將門槽外側的錨筋與內預埋鋼板焊接，同時應保證二側門槽的平行度與垂直度偏差均小于1/1000mm。（2）、將啟閉架與基礎平臺的預埋鋼板焊接，并檢查門架的啟閉中心與門板螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差均應小于1/1000mm。3）、門體的密封面應緊密貼合，無間隙產(chǎn)生。（4）、手動操作啟閉裝置，門體上下靈活，無卡阻現(xiàn)象。3、檢驗（1）、渠道閘門調試前應對所有軸承處加注潤滑油（脂），電動操作的驅動機構內應加注潤滑油。（2）、無水工況下，手動操作渠道閘門的門體，其上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異常現(xiàn)象。（3）、手動操作門體上下位置應準確，上下限位與標識指示相符，閘門在關閉狀態(tài)下，門體二側及底部應與密封裝置緊密接觸，密封良好。（4）、渠道閘門應在現(xiàn)場進行滲水試驗，在設計壓力條件下，閘門的滲漏量應小于0.01L/min.m(密封長度)。（七）吸泥機安裝10.1.6.1安裝前的準備⑴安裝前應對照零部件現(xiàn)場交貨驗收清單，對零部件及標準緊固件的數(shù)量進行清點，檢查零部件有無遺失、損壞、磕碰，并對零部件進行清洗和去污工作。⑵對設備基礎的要求1）對土建基礎必須進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。2）土建基礎應有質量合格證明書及測量記錄。在基礎上應明顯劃出標高基準線及基礎的縱橫中心線?；A的尺寸及位置要復測檢查，其允許偏差應符合設計要求。3）二次灌漿的基礎表面應鏟出麻面，麻點深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內有3-5個為宜，且不允許有油污及疏松層。放置墊鐵處（至周邊約5mm）的基礎表面應鏟平，其水平度允許偏差為2mm/m。⑶在二沉池圓度合格的條件下，可按下列方法找出二沉池中心：點移動法找出最大弦長即二沉池池徑，兩條池徑交點即為池中心。⑷以二沉池中心點作為中立柱基礎中心點，檢查中立柱基礎地腳螺栓孔位置偏差是否在允許范圍內。若不合格，則由相關專業(yè)進行修改調整。⑸以二沉池中心點為圓心，1300mm為半徑畫弧，作為中立柱、底密封環(huán)安裝找正的基準圓。10.1.6.2安裝⑴就位順序依次順序為底密封環(huán)、中立柱→集泥筒→轉籠→中心傳動機構→“A”字連接架→桁架→刮刀→密封墊及橡膠清掃刷→其它。⑵安裝順序安裝從底密封環(huán)、中立柱開始，依次順序為中心傳動機構→轉籠→集泥筒→桁架→吸泥管→刮刀→密封墊及橡膠清掃刷→其它。⑶墊鐵布置在地腳螺栓的兩側各放置一組墊鐵，墊鐵應靠近地腳螺栓，放置在預留孔的兩側。墊鐵規(guī)格為斜墊鐵L×B×C=120×60×5，斜度為1/20。若斜墊鐵不夠，可與平墊鐵組成墊鐵組，配對斜墊鐵搭接長度不應小于全長的3/4，相互間的偏斜度不大于2°。⑷安裝1）密封環(huán)、中立柱的安裝①找正：根據(jù)6.1.6.1(5)條所畫基準圓，通過測量中立柱地腳螺栓孔與該基準圓的距離找正中立柱，保證中立柱與二沉池同心，同時要結合工作橋位置考慮中立柱地腳螺栓孔位置；②找平：首先用墊鐵調整中立柱底部的高度，使其達到設計標高，然后用鉛錘法測量調整中立柱的安裝垂直度；③以中立柱上部螺栓孔分布圓的圓心為圓心，每隔90°在相同的圓上放下4個重1~2kg的鉛錘。懸掛鉛錘并使它穩(wěn)定，測量每根鉛錘線到底部法蘭每個對應孔的距離，同時用墊鐵進行調整，直到任意相隔180°位置的兩個法蘭對應孔測量點的測量數(shù)值相差不超過4.5mm；隨后調整底部密封環(huán)的同心度，測量底部密封環(huán)相隔180°的螺栓孔對中立柱筒身的距離，測量點不少于4個，測量值相差不超過5mm，同時要保證底部密封環(huán)處于水平狀態(tài)。完成以上調整工作后，開始對中立柱地腳螺栓孔進行首次灌漿，對底部密封環(huán)地腳螺栓孔進行一次性灌漿；④中立柱和底部環(huán)形密封墊應以抗縮的水泥灌漿并進行養(yǎng)護（養(yǎng)護期一般不短于7天）。養(yǎng)護期滿，中立柱進行精平工作后，用0.5kg的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應無松動現(xiàn)象。用0.05mm的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與地板（座）之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側塞入的長度總和，不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。檢查合格后隨機用電焊在墊鐵組的兩側進行層間點焊固定，墊鐵與設備底板（座）之間不得焊接，然后對中立柱進行二次灌漿。2）灌漿凝固三天后，先將集泥筒和轉籠套在中立柱外并放在地面上（注意：吊裝時不能碰撞中立柱）。根據(jù)用于工作橋固定的螺栓在池壁上的位置及中心傳動機構下部、中立柱上部凸緣的調節(jié)螺栓螺母，對中心傳動機構進行定位。先確定調節(jié)螺母分布圓的圓心位置（由工作橋固定螺栓的位置確定），然后在中立柱上部凸緣的每個螺栓上配套調節(jié)螺母，制作一個調節(jié)板，架于每兩個調節(jié)螺母之上，用水平儀（長度：300mm，精確度：0.10mm/m）將每個調節(jié)螺母調整到同一水平高度（水平度：0.30mm/m），保證中心傳動機構運轉軌跡處于同一水平面內。在檢查調整設備到正確位置之前，不能進行中心傳動機構下面的灌漿。3）以中心傳動機構回轉中心為中心，調整安裝轉籠，須保證轉籠與集泥筒聯(lián)接的四個板在同一水平面上；同時要兼顧轉籠四個棱角部位豎直方向的立柱角鋼垂直于水平面（精度為有經(jīng)驗的安裝人員站在10米外，目測垂直即可，以使轉籠受力良好）。4）調整安裝集泥筒，要保證其與底部密封環(huán)的間距差值在4.5mm以內（設計值為13mm），同時還要保證集泥筒與中立柱裙板配合部位的間隙均勻，接電運轉并記錄下此時集泥筒與中立柱裙板配合部位的間隙值（設計值：徑向間隙20mm，軸向間隙13mm），允許誤差為±8mm。5）對稱安裝桁架，并對設備旋轉軌跡進行調平，保證軌跡在同一水平面上。設備旋轉軌跡調平到要求數(shù)值后，中心傳動機構底部方可灌漿，方法如下：①按照運轉軌跡在池壁合適高度的部位標出均布的八個水準基點；②在桁架上選定一個合適的測量點A；③旋轉桁架360°，測出點A與各水準基點的高差，各高差的差值應在±19mm范圍內。如果偏差超過允許公差，通過中立柱頂部的調整螺母進行調整直至合乎要求。其后上緊中心傳動機構固定螺母，并記錄下最高點、最低點的方位。隨后將設備運轉至桁架與最高點、最低點連線垂直的位置，將桁架按5‰的坡度調整。6）安裝浮渣刮臂、撇渣斗，安裝前先記錄兩側桁架尾部的高度以及桁架連線上集泥筒與中立柱裙板的間隙。然后根據(jù)撇渣斗及出水槽位置初步安裝撇沫、撇渣裝置。撇沫裝置的刮板應處于水平狀態(tài)。7）安裝刮刀及吸泥管，應保證各刮刀最低線在同一條直線上（注意：刮刀及吸泥管與池底二次抹面層間隙調整以設備最低點為準），同時要保證安裝圖紙要求之安裝尺寸，還要用平衡壓塊保證設備處于靜平衡狀態(tài)，方法是：使桁架尾部的高度及集泥筒與中立柱裙板的間隙恢復到原先所測的值，不允許用調整桁架調節(jié)螺桿的方法調平衡，因為這是一種假象，實際上是不能調節(jié)平衡的。8）根據(jù)工作橋固定螺栓的位置確定工作平臺的位置，并將其安裝在中心傳動機構上。9）工作橋的安裝方法為：先將邊、中工作橋聯(lián)接穩(wěn)固，再整體安裝。一端與工作平臺聯(lián)接，另一端用螺栓固定在池壁上。注意：考慮到工作橋的膨脹與收縮，橋下端固定螺栓孔（長圓孔）應有足夠的調整空間，如果不夠，只能擴大長圓孔。橋的水平度應在±6.5mm以內。10）減速機扭矩限制器所配速度監(jiān)測器的調定（詳見設備說明書）。10.1.6.3池底抹面由土建完成池底抹面時，確定旋轉面最低點的位置，并以此點為基準，在保證刮刀及吸泥管與池底二次抹面層間隙情況下，進行抹面。10.1.6.4試運轉⑴以上安裝完成后，檢查各聯(lián)接部位是否牢固，確認無問題后開始進行試運轉。⑵成套設備安裝完畢，二次灌漿層保養(yǎng)期后，應進行試運轉。磨合4小時后，應停機檢查和緊固所有的螺栓螺母，再磨合24小時，停機檢查所有螺栓螺母及潤滑情況，將回轉支承齒輪箱中的齒輪油放出，置換過濾后重新加入齒輪箱中。⑶安裝完畢后試運轉時應運轉平穩(wěn)，無卡滯、抖動等不良現(xiàn)象，無異常響聲，無異常發(fā)熱，目測看不到密封部位的泄漏等。10.1.6.5注意事項⑴裝機前要根據(jù)裝箱單及標準件清單核實零部件、標準件類別及數(shù)量。⑵裝機前必須對回轉支承及小齒輪進行清理、除銹。⑶嚴格按照安裝使用說明書及相關國家標準進行安裝施工調試。⑷準確定位二沉池水面標高線是定位吸泥機及其相關部件位置的重要基礎。⑸二沉池進水后，浮渣刮臂、撇渣裝置上的撇渣板浸沒深度以及撇沫裝置位置要根據(jù)二沉池進水后的實際工作水位重復調整。⑹普通碳鋼聯(lián)接螺栓在安裝完畢后要經(jīng)過防銹處理。⑺撇渣裝置、撇沫裝置以及吸泥管上的橡膠板現(xiàn)場下料、定安裝孔位。⑻吸泥機在安裝完畢后，各零部件破損部位要補漆。（9）浮渣收接板：將浮渣刮板支架安裝在槽鋼支架上，在安裝刮泥板時按標高要求調整好后用螺栓固定。（10）出水堰板及障板：將其按圖紙要求與池壁用膨脹螺栓固定，將堰口調在同一標高上。三角堰槽安裝絕對水平，誤差不超過設計允許范圍。（11）集渣斗：集渣斗的底部與預埋管連接，支架與池壁用膨脹螺栓固定，焊接固定，集渣斗應水平放置并保證其標高尺寸（高出液面30～50mm）。當集渣斗帶有浮渣沖洗閥時，安裝時應注意沖洗閥開關能夠在拔桿觸動下準確動作（拔桿連接在端梁上）。（12）渣收集耙：收集耙與主梁連接，調節(jié)其角度使其緊貼集渣斗運行。11、檢查（1）安裝后按技術指標進行檢驗并符合設計要求。（2）根據(jù)廠家安裝說明書加注潤滑油脂。（3）空載、負載運行，各裝置運轉靈活，運行平穩(wěn)，無異常聲響，軸承升溫不超過允許值。各項指標符合設備安裝技術文件規(guī)定。（八）鼓風機安裝安裝重點：鼓風機單機水平度、機組位置。采用方法：基座頂面磨光，采用水平儀、毫米塔尺核測；1、安裝前準備：鼓風機安裝前將房內徹底清理干凈，鼓風機房電動單梁橋式起重機試車交驗完畢。復測預埋套管及預留孔的尺寸、中心高程及間距；校核基礎施工的實際中心、標高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程是否符合安裝要求；2、鼓風機安裝（1）.將減震器用螺栓緊固在設備底座上；（2）將鼓風機用起重機吊在基礎上，調整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍內，在砼基礎上用色筆畫出減震器支撐板在砼基礎上的位置；（3）.將鼓風機吊起，在標記支撐板位置處涂抹專用粘合劑（廠方供貨），涂抹應適當，厚度均勻，注意保護標記不被破壞。將機組再次吊起放在砼基礎上，減震器支撐板應與其抹膠前位置標記嚴格對正，禁止水平方向移動，減震器與基礎接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。3、進風管過濾器的安裝（1）用調節(jié)器的調節(jié)機構調節(jié)過濾器箱體高度，使其出風口與鼓風機進風口中心在同一軸線上，符合廠家規(guī)定要求；（2）調整過濾器與鼓風機距離，使過濾器出風口端與鼓風機進風口端平行且有一定縫隙，二者平行度偏差及縫隙寬度符合有關規(guī)定要求；（3）調節(jié)完畢用膨脹螺栓將過濾器固定；（4）將過濾器與進風口連接；（5）把空氣管道內清理干凈，各連接部件的連接部分用膠帶密封，以防塵土進入。4、潤滑、冷卻系統(tǒng)及其他附屬設備按照廠家安裝手冊進行安裝。5、出風口伸縮器安裝伸縮器用法蘭與鼓風機相連用螺栓緊固后，伸縮器兩端管道上的法蘭中心應在同一軸線上，允許偏差2mm，法蘭連接時應保持平行。其偏差不大于1mm，不得用強緊螺栓的辦法消除傾斜。安裝完畢，伸縮器不得承載受扭。6、逆止閥、手電動蝶閥安裝采用對夾式組裝。分別安裝在法蘭之間，逆止閥必須注意其方向性，并使其閥瓣活動良好。各組件法蘭應平行螺栓受力均勻。7、檢驗（1）鼓風機安裝完畢后，應進行全面檢查，全部合格后可無負荷試運行。（2）試運行前如果鼓風機需要解體檢查，按照設備技術文件的規(guī)定，先進行解體及各部位檢查，解體由供貨方主持，我方配合，積極做好準備工作，按要求做好每一部件的清洗及調整工作；解體時應嚴格聽從指揮，杜絕亂拆亂卸，注意對設備部件的保護，作好保衛(wèi)工作，嚴禁無關人員入內。（3）根據(jù)設備技術文件規(guī)定向各潤滑點加入潤滑油（脂）。（4）.鼓風機無負荷運行不少于規(guī)定時間，正常運轉后，調整至工作壓力下，電動機電流不得超過額定值。如無異?，F(xiàn)象，將風機調整到最小負荷，繼續(xù)運轉到規(guī)定時間為止。（九）電動葫蘆安裝土建工程進行到我方認為最為合適安裝起重設備時，提前28天向監(jiān)理工程師提出申請并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后進行安裝。起重設備安裝由具有起重設備安裝資質的專業(yè)隊伍進行。工程施工、試運行及驗收按照《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-98，并符合其它有關國家標準規(guī)范的規(guī)定或滿足當?shù)貏趧又鞴懿块T的要求。起重設備安裝完成并通過監(jiān)理工程師、當?shù)貏趧硬块T的驗收，施工方負責辦理相關的一切手續(xù)。1、導軌安裝采用φ48鋼管及專用卡具沿天車導軌方向搭設作業(yè)腳手架（腳手架支搭時考慮操作人員和工字鋼的重量，及工字鋼的進室和提升空間。），腳手架上搭防護欄，滿鋪大板。同時搭設一個專用調試平臺進行導軌調直，導軌調直后，用吊鏈將其吊到腳手架上面，按照《懸掛運輸設備軌道》87SG359中的方式進行連接、導軌安裝。使用經(jīng)緯儀放出導軌軸線，水平儀測量高程，并在每根房梁預埋鐵上焊一塊連接板。用吊鏈吊起導軌就位找正，順直后連接板點焊焊牢，然后加滿連接板、筋板、點焊，用經(jīng)緯儀與水平儀進行檢驗，檢驗合格后焊接。2、天車安裝在車間內搭設平臺，進行天車梁組裝，并按照產(chǎn)品說明書和裝配圖安裝配套電氣元件和附屬部件。檢驗合格后，用2個吊鏈平穩(wěn)起吊，使天車就位，安裝調整行走輪間隙在允許范圍之內。3、附屬裝置安裝防撞裝置等其他附屬裝置安裝，按設備安裝技術手冊進行。檢驗（1）準備工作A、設備技術文件、合格證書完整齊備，安裝記錄、電氣記錄齊全；B、所有連接部件緊固無松動，鋼絲繩端固定牢固，在卷筒上纏繞正確；C、軌道上所有雜物清除干凈。（2）無負荷試車A、接通電源，點動并檢查各傳動機構、控制系統(tǒng)和安全裝置。操縱機構的操縱方向與起重機的各機構運轉方向相符。B、各機構的電動機運轉正常，大車和小車運行時不卡軌，鋼絲繩無硬變，扭曲，壓扁，跳槽現(xiàn)象，各制動器能準確及時的動作，各限位開關及安全裝置動作準確、可靠。C、當?shù)蹉^下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不少于2圈（固定圈除外）。D、用電纜導電時，放纜和收纜的速度與相應的機構速度相協(xié)調，并能滿足工作極限位置的要求。上各項試驗不少于5次，且動作準確無誤。（3）靜負荷試車A、開動起升機構，進行空負荷升降操作，使小車在全行程上往返運行不少于三次，無異?，F(xiàn)象。B、將電葫蘆停在起重機跨中，逐漸加負荷作起升試運轉，直至加到額定負荷后，使小車在橋架全行程上往返運行數(shù)次，各部分無異?，F(xiàn)象，卸去負荷后橋架結構無異?，F(xiàn)象。C、將小車停在橋式起重機跨中，無沖擊的起升額定起重量1.25倍負荷，在離地面高度為100～200mm處。懸吊停留時間不少于10min，并無失穩(wěn)現(xiàn)象。然后卸去負荷，將小車開到跨端或支腿處，檢查橋架金屬結構，無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其他影響安全的損壞或松動的缺陷。此項試驗不超過三次，第三次無永久變形。測量主梁的實際上拱度大于0.7/1000mm。查起重機的靜剛度：將小車開至橋架跨中，起升額定起重量的負荷離地面200mm，待起重機及負荷靜止后，測出其上拱值，此項結果與上一項結果之差為起重機的靜剛度，其值符合規(guī)范規(guī)定。（4）動負荷試車各機構的動負荷試運轉分別進行，有聯(lián)合動作試運轉時，按設備技術文件的規(guī)定進行。各機構的動負荷試運轉在全行程上進行，起重量為額定起重量的1.1倍，累計起動及運行時間符合規(guī)定，各機構的動作靈敏、平穩(wěn)、可靠，安全保護、聯(lián)鎖裝置和限位開關的動作準確、可靠。（十）污泥濃縮脫水機安裝安裝重點：調節(jié)設備支點處高程及水平度，整機水平就位。采用方法：（1）控制四塊支撐板的高程和水平度；支撐板與基座鋼筋焊接牢固。（2）整機就位。1、脫水機基礎：每臺脫水機基礎有4塊預埋鋼板，在澆筑二次混凝土之前將每塊預埋鋼板點焊在四根預埋鋼筋上同時用水平儀和框架水平將預埋鋼板（頂面機加工找平）調平，并使其頂面高程誤差不超過1mm，將預埋鋼板與鋼筋焊牢，然后澆筑二次混凝土。待混凝土達到設計標號后復核預埋鋼板的高程和水平度。合格后準備脫水機就位。2、設備搬運、就位根據(jù)脫水機房的平面尺寸和脫水機的平面布置在脫水機基礎上放出脫水機的安裝軸線。在大門外搭設方木平臺，用20#槽鋼通連至脫水機房內，利用脫水機房內的電動懸掛起重機和電動葫蘆將脫水機按安裝方向吊裝基礎上，拆掉包裝，與預埋鋼板焊接固定。3、檢驗A.各類設備和天車安裝完畢后，應進行全面檢查，全部合格后可無負荷試運行。B.試運行前如果設備需要解體檢查，應按照設備技術文件的規(guī)定，先進行解體，各部位檢查，最后向各潤滑點加入潤滑油（脂）。C.各類設備無負荷運行不得少于規(guī)定時間，正常運轉后，調整至工作壓力下，電動機電流不得超過額定值。如無異常現(xiàn)象，將脫水機調整到最小負荷，繼續(xù)運轉到規(guī)定時間為止。（十一）格柵除污機安裝1、安裝前的準備（1）檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙的要求，以及說明書、合格證和試驗報告等是否齊全。（2）檢查設備外表如框架、格柵條是否受損，零不見是否齊全完好。（3）復測圖鑒工程實測數(shù)據(jù)是否與格柵框架外形尺寸及角度相符，以及檢查預埋件是否符合安裝要求。2、格柵安裝（1）將格柵除污機分段吊入井內，設備安裝定位應準確，其安裝角（格柵與水平線的夾角）偏差不大于±0.5度，除污機就位的平面位置偏差不大于20mm，標高偏差應在±20mm以內，機組的水平度偏差應不大于2/1000。（2）格柵機必須與井口預埋鋼板可靠固定。（3）連接固定后用混凝土二次灌漿，格柵在垂直面的投影應為一鉛垂線，允許偏差不大于1/1000，全高程內小于5mm。（4）格柵機的導軌應涂滿防銹油。（5）滾輪在導向滑槽內滾動，兩側小滾輪應同時滾動。鏈輪回轉時不能有較大噪音。3、現(xiàn)場檢驗與調試按技術要求進行檢驗，保證允許誤差符合規(guī)定的規(guī)定。先手動后自動操作，空載運行動作2hr以上，保證傳動平穩(wěn)、動作準確可靠、無抖動卡阻現(xiàn)象、過載裝置動作靈敏可靠。負載試驗時，檢查清污效果，柵片上的垃圾應無回落渠內現(xiàn)象。在抓斗進行負重試驗時，鋼絲繩不得產(chǎn)生明顯的伸長，抓斗齒不得有明顯的變形。（十二）無軸螺旋輸送機安裝1、安裝前的準備工作（1）、檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。（2）、檢查設備外表如機架、螺旋體等是否受損變形，零部件是否齊全完好。（3）、復測土建工程的標高是否滿足設計圖紙要求，實測螺旋輸送機的外形及機架安裝位置尺寸符合設計要求。2、設備安裝（1）、螺旋輸送機的初步就位應與機械格柵除污機卸料口位置對中，與格柵卸料口用防護罩密閉裝配，并檢查格柵除污機截取的柵渣是否準確落入輸送機的進料斗內。（2）、螺旋輸送機縱向水平度偏差應小于1/1000mm。（3）、定位準確后，機架用膨脹螺栓與基礎平臺緊固。（4）、螺旋輸送機的葉片轉向準確。（5）、輸送機的廢水回流管引至格柵井，管螺紋處無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。3、檢驗（1）、啟動傳動電機，檢查螺旋葉片的轉向應準確。（2）、空車運行2h，螺旋輸送機應傳動平穩(wěn)，整機無振動及其他異常雜聲。（3）、測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機溫升正常。（4）、運轉時螺旋葉片與襯圈間隙均勻，無卡阻等現(xiàn)象發(fā)生。（5）、檢查格柵截取的垃圾能否準確進入螺旋輸送機的進料斗，無垃圾跑位現(xiàn)象。（6）、將輸送機內置入垃圾進行負載試驗，其電流應正常，物料輸送能力應符合技術要求。（7）、密封罩及蓋板處無物料外溢，下部濾后污水應通過管道返至格柵井，管道連接處無污水滲漏現(xiàn)象。（十三）螺旋壓榨機1、安裝前的準備工作1）、檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。2）、檢查設備外表如機架、螺旋體等是否受損變形，零部件是否齊全完好。3）、復測土建工程的標高是否滿足設計圖紙要求，實測螺旋壓榨機的外形及機架安裝位置尺寸是否符合設計要求。2、設備安裝1）、螺旋壓榨機的初步就位應與螺旋輸送機的出料口中心位置對中，設備的軸心線和設計中心線的位置偏差小于±5mm。2）、壓榨機的進料與輸送機的出料口位置應對中，檢查輸送機的出料是否準確落入壓榨機的進料斗內。3）、進、出料口（管）的連接牢固、整齊，所有法蘭連接處應無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。4）、定位準確后，機架用膨脹螺栓與基礎平臺緊固。5）、螺旋壓榨機的葉片轉向應準確。6）、螺旋壓榨機的廢水回流管引至格柵井，管螺紋處無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。3、檢驗（1）、啟動傳動電機，檢查壓榨機的螺旋葉片轉向應準確。（2）、空車運行2h，螺旋壓榨機應傳動平穩(wěn)，整機無振動及其他異常雜聲。（3）、測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機溫度正常。（4）、運轉時螺旋葉片與導槽間隙均勻，無卡阻現(xiàn)象發(fā)生。（5）、將壓榨機內置垃圾進行負載試驗，其電流應正常，物料輸送能力應符合技術要求。（6）、螺旋壓榨機傳動裝置的機械過載保護裝置應動作靈敏，人為超載試驗時其保護裝置應在瞬間切斷電源。（7）、檢驗螺旋壓榨機的脫水效果，應與標書的技術要求相符。（8）、密封罩及蓋板處無物料處溢，下部濾后污水應通過管道返至格柵井，管道連接處無污水滲漏現(xiàn)象。（十四）水下攪拌機1、安裝前的準備工作（1）、檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和試驗報告是否齊全。（2）、檢查設備外表如潛水電機、攪拌機葉、導桿、起吊支架等是否受損變形，零部件是否齊全完好。（3）、復測土建工程的標高是否滿足設計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。2、設備安裝（1）、水下攪拌機采用主機、導桿、起吊支架分部安裝的形式進行。（2）、用于潛水電機升降導桿安裝時應保證其垂直度偏差不大于1/1000，與池壁的位置偏差小于±2mm，檢查無偏差后，將導桿底部與池底、上部與池壁采用基礎螺栓連接固定。（3）、安裝后的攪拌漿葉角度偏差應小于±10°。（4）、起吊支架安裝時應保證立柱垂直度偏差小于1/1000，定位準確后用地腳螺栓與基礎平臺連接固定，安裝后的起吊支架應能順利地將主機吊上或放下。3、檢驗（1）、水下攪拌機在無水狀態(tài)下應短時起動運轉，檢驗攪拌漿葉的轉向是否符合要求，運轉時攪拌漿葉無抖動，卡阻現(xiàn)象發(fā)生。（2）、水下攪拌機在有水工況下帶負荷連續(xù)運轉二小時，檢查傳動裝置運轉應平穩(wěn)，攪拌軸及漿葉等無異常抖動現(xiàn)象。（3）、測量電機電流下超過額定值，三相電流平衡，電機軸承溫升正常。（4）、潛水電機的機械密封良好，濕度檢測裝置下應動作。（5）、負載試驗時應檢測單位容積功率和池底流速，上述指標應滿足技術規(guī)定要求。（十五）砂水分離器安裝1、安裝前的準備工作1）、檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。2）、檢查設備外表如泵體、電機、葉輪等是否受損變形，零部件是否齊全完好。復測土建工程的標高是否滿足設計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。2、設備安裝（1）、砂水分離器采用整機固定在基礎平臺上的安裝形式，砂水分離器安裝的平面位置偏差應小于±10mm，標高偏差不大于±10mm。（2）、調整砂水分離器的機座水平度偏差應小于1/1000。（3）、管路施工時應保證其各中心標高符合設計要求。（4）、砂水分離器的進水管。溢流管、放空管等連接整齊，各接口處無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。（5）、設備機座與基礎平臺連接牢靠，用于調整機座的墊鐵數(shù)量應少于3塊。3、檢驗（1）、在空載狀態(tài)下啟動砂水分離器的電機，電機及螺旋葉片應傳動平穩(wěn)，連續(xù)運行2h，應無卡阻及異常雜聲。（2）、運轉時各管路連接不得有滲水現(xiàn)象，所有螺栓等緊固件應無松動。（3）、測量電機電流不超額定值，三相電流平衡。（4）、砂水分離器應進行負載試驗，以檢測輸砂能力及輸出砂的含水率等考核指標。以符合標書的技術規(guī)定要求。（十六）曝氣系統(tǒng)安裝曝氣器安裝根據(jù)廠家指導說明書制訂詳細的施工措施，指派專人負責操作，進行安裝。1、安裝順序：清理池底→預埋螺栓拉力試驗→布氣管安裝→曝氣管安裝→附屬裝置安裝→調試2、預埋螺栓拉力試驗：按規(guī)定要求對預埋螺栓進行拉力試驗，符合設計規(guī)定后進行曝氣管固定支座安裝。3、調節(jié)曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托（管托）為定位點，從池底最高點開始調節(jié)曝氣管高低，把支座擰到最低處，然后調節(jié)其它所有支座到同一高度。4、安裝前清洗管膛，對管身和曝氣孔進行外觀檢查，包括外觀、孔大小、形狀應一致，無破損、堵塞及其它肉眼可見的缺陷。5、曝氣管、布氣管安裝：用水平儀在生物池側墻上打出布氣管安裝位置線，用水平尺和毫米塔尺調整布氣管水平度。提起布氣管放到管托的下半部上。將曝氣管靠近布氣管放到曝氣管固定底座上。用布氣管固定支座的螺母調節(jié)布氣管的高度。調整布氣管路整體水平，且與曝氣管成直角相聯(lián)。管路安裝時用水平尺和連通管調整所有管道水平。6、管道吹洗每組曝氣管安裝完畢后，進行管道吹洗。吹洗風速≥20m/s,以管中無塵土即可。吹洗完后馬上把管孔封住，以防雜物進入管內。7、下落管安裝用壓縮空氣清理布氣管和下落管中的所有臟物，封住布氣管法蘭盤管口，防止臟物掉到布氣管中。管道清理完后，把下落管上的法蘭盤和布氣管法蘭盤聯(lián)接到一起，緊固法蘭盤時，確保布氣管不移動。下落管用支托固定到池壁上，不使布氣管和法蘭盤受力。下落管頂端用延伸聯(lián)接套管連接。8、附屬裝置安裝：按供貨商有關技術文件安裝附屬裝置，保證安裝正確，空氣流量計核定準確。9、調試曝氣管安裝完畢后，進行清水調試。A.向池內注入清水至穿孔曝氣管上沿，然后將曝氣管的排水管球閥打開，將曝氣管內的水全部排出。B.開啟鼓風機，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進行調整，直至曝氣均勻。C.繼續(xù)注入清水至設計水位，鼓風機房的風量加大，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進行調整，直至曝氣均勻。D.清水調試完成后，將池內水位降至曝氣管高度以下，以免對曝氣管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，對已安裝過的曝氣管加以保（十七）閥門安裝1、安裝前的準備工作（1）、檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。（2）、檢查設備外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否變形，零部件是否齊全完好。（3）、復測土建工程的標高及尺寸是否滿足設計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔是否符合安裝條件。2、設備安裝（1）、閥門安裝前應進行清洗，清除污垢和銹蝕。（2）、閥門與管道連接時，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進行裝卸。（3）、閥門安裝時與建筑物的一側距離應保持300mm以上，其閥底座與基礎應接觸良好。（4）、閥門安裝標高偏差應控制在±10mm范圍內，位置偏移應小于±10mm，閥門水平度偏差應小于0.5/1000，垂直度偏差應小于0.5/1000。（5）、閥門與管道法蘭調整在同一平面上，其平行度偏差應小于1/1000，閥門與管道法蘭連接處應無滲漏。（6）、閥門操作機構的旋轉方向應與閥門指示方向一至，如指示有誤，應在安裝前重新標識。（7）、檢查閥門的密封墊料，應密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調節(jié)余量。（8）、手動（或電動）操作機構應能順利地進行閥板的升降，上下位置準確，限位可靠及時。3、檢驗（1）、手動操作的閥門應轉向準確，閥板上升與下降應靈活，無卡阻現(xiàn)象。（2）、手動操作的閥門上下限位應位置準確，開度指示正確，手動操作力不大于150N。（3）、電動操作的閥門其傳動裝置的輸出軸應與操作機構調整在一直線上，使其上下升降閥板靈活，動作到位，無卡阻現(xiàn)象發(fā)生。（4）、電動裝置起動后，其電流不超過額定值，電機溫升在允許范圍內。（5）、電動裝置帶動閥板升降應位置正確，上下限位的控制到位，過力矩保護裝置動作靈敏可靠。（6）、通水后檢驗閥門連接法蘭處應無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。（十八）通風系統(tǒng)安裝1、風管支、吊架的施工（1）風管支架基礎埋件按施工圖紙位置，可與土建單位綁鋼筋時進行預埋在混凝土中，如施工圖未到位時，可采用射釘、膨脹螺栓法進行安裝。（2）風管與部件支、吊架的預埋件、射釘或膨脹螺栓位置正確、牢固可靠，埋入部分應去除油污，并不得涂漆。（3）吊架的吊桿應平直，螺紋應完整、光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接。（4）按風管的中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿可以按托板的螺栓孔距或風管的中心線對稱安裝，立管管卡安裝時，應先把最上面的一個管件固定好，再用線墜在中心處，吊線下面的管卡即可按線進行固定。當風管較長時，需要安裝一排支、吊架，可先把兩端