鋁合金有限公司雙體系資料之風(fēng)險分級管控體系實施手冊范本

鋁合金有限公司安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控體系實施手冊編制：審核：批準(zhǔn)：目錄鋁合金有限公司安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控體系實施手冊 1 6二.安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控制度 7 72.2標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù) 82.3范圍、總體目標(biāo)要求、職責(zé) 92.3.1范圍 92.3.2總體目標(biāo)要求 9 92.3.4基本原則 92.4安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控工作領(lǐng)導(dǎo)小組 2.4.1成立領(lǐng)導(dǎo)小組 2.4.2職責(zé) 2.5術(shù)語及管理要求 2.5.1風(fēng)險 2.5.2風(fēng)險點 2.5.3危險源 2.5.4危險源識別 2.5.5風(fēng)險評估 2.5.6風(fēng)險分級 2.5.7風(fēng)險管控措施 2.5.8風(fēng)險分級管控 2.5.9風(fēng)險信息 2.5.10風(fēng)險管控信息清單 2.6具體工作目標(biāo) 2.6.1“一圖” 2.6.2“一單一表” 2.6.3“一卡一單” 2.7風(fēng)險點識別 2.7.1風(fēng)險點確定 2.7.1.1風(fēng)險點劃分原則 2.7.1.2風(fēng)險點排查 2.7.1.3風(fēng)險點范圍 2.7.2風(fēng)險辨識與評估 2.7.2.1危險源辨識的內(nèi)容 2.7.2.2危險有害因素辨識 2.7.3風(fēng)險辨識與評估方法 2.7.3.1評估原則 2.7.3.2評估方法 2.7.3.3評估與分級 2.7.3.4確定重大風(fēng)險 272.7.3.5分級管控 272.8風(fēng)險管控 282.8.1風(fēng)險管控措施 2.8.2風(fēng)險管控 292.9風(fēng)險分級管控考核方法 302.10持續(xù)改進 312.10.1檔案管理 312.10.2動態(tài)評估 2.11資金保障 2.12溝通 312.14風(fēng)險辨識頻次 2.15風(fēng)險崗位應(yīng)急處置管理制度 322.15.2適用范圍 322.15.3管理規(guī)定 322.15.3.1工作原則 322.15.3.2組織機構(gòu)與職責(zé) 322.15.3.3應(yīng)急預(yù)案的編制 332.15.3.4應(yīng)急管理培訓(xùn) 332.15.3.5應(yīng)急演練 332.15.3.6應(yīng)急通訊設(shè)備及物資保障 2.15.3.7安全檢查 332.15.3.8應(yīng)急處置 2.15.3.9評審、總結(jié) 2.16風(fēng)控危險作業(yè)管理制度 34 342.16.2適用范圍 342.16.3管理職責(zé) 352.16.4內(nèi)容與要求 352.16.4.1危險作業(yè)的定義 352.16.4.2危險作業(yè)規(guī)定 352.16.4.3危險作業(yè)的審批手續(xù)及權(quán)限 362.16.4.4從事危險作業(yè)人員的基本條件 362.16.4.5危險作業(yè)安全要求 362.16.4.6危險作業(yè)安全管理 36 372.16.4.8安全交底 382.17風(fēng)控工作考核制度 38 382.17.2適用范圍 382.17.3管理職責(zé) 382.17.4體系建立與考核 382.17.5考核及獎勵內(nèi)容 392.17.5.1員工考核 392.17.5.2部門考核 40第4頁共650頁2.17.5.3企業(yè)考核 412.18風(fēng)險動態(tài)評估制度 412.18.2適用范圍 422.18.3管理職責(zé) 2.18.4管理要求 422.19安全風(fēng)險辨識公示制度 2.19.2適用范圍 432.19.3安全風(fēng)險公示的主要內(nèi)容 432.19.4安全風(fēng)險公示的具體要求 432.20專項資金使用管理制度 44 2.20.3職責(zé) 442.20.4具體要求 442.21安全生產(chǎn)檢查制度 2.21.1總則 44 452.21.3職責(zé) 2.21.4檢查的組織及頻次 45 452.21.4.2周檢查 452.21.4.3月度檢查 452.21.4.4季節(jié)性檢查 462.21.5檢查的主要內(nèi)容 2.21.6檔案管理 472.21.7更新與頻次 47 2.22.2適用范圍 482.22.3培訓(xùn)要求 482.22.4考核獎懲 482.23持續(xù)改進管理制度 2.23.1評審 482.23.2更新 49 49 50四.作業(yè)活動清單(工作危害分析法(JHA)辨識危險源) 五.設(shè)備設(shè)施清單(安全檢查表法(SCL)辨識危險源) 201 428九.崗位風(fēng)險管控排查表(風(fēng)險巡查) 十.企業(yè)風(fēng)險公告(風(fēng)險四色圖) 十一.重大危險點統(tǒng)計表 鋁合金有限公司占地面積(平方):建筑面積(平方):主營業(yè)收入(萬):標(biāo)準(zhǔn)化投入(萬):一是著力構(gòu)建企業(yè)雙重預(yù)防機制。各地區(qū)指導(dǎo)推動各類企業(yè)制定科學(xué)的安三是強化政策引導(dǎo)和技術(shù)支撐。綜合運用法律、經(jīng)濟和行政手段，支《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》中華人民共和國主席令[2021]第88號修訂2021年9月1日起施行《中華人民共和國消防法》中華人民共和國主席令[2019]第29號，2019年04月23日起施行《中華人民共和國職業(yè)病防治法》中華人民共和國主席令第52號，中華人民共和國主席令第48號修訂，第十二屆全國人民代表大會常務(wù)委員會第三十次會議第三次修訂，2018年12月29日第十三屆全國人民代表大會常務(wù)委員會第七次會議第四次修訂，2018年12月29日起施行《危險化學(xué)品安全管理條例》中華人民共和國國務(wù)院令第591號，國務(wù)院令第645號修訂，2013年12月7日起施行《國務(wù)院安委會辦公室關(guān)于印發(fā)標(biāo)本兼治遏制重特大事故工作指南的通《風(fēng)險管理指南》GB/T24353-2022《職業(yè)健康安全管理體系要求及使用指南》GB/T45001-20202.3.2總體目標(biāo)要求2.3.3工作目標(biāo)2.3.3.3制定風(fēng)險管控措施，建立安全2.3.4基本原則(1)企業(yè)可以成立了自己的安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控工作領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)(2)也可以咨詢或者外聘機構(gòu)為企業(yè)建立完善風(fēng)險分級管控體系，并成立(1)組長職責(zé)：組長為“風(fēng)控”體系建設(shè)的第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)“風(fēng)控”(4)其他部門：按照“分級管理、管業(yè)務(wù)必須管安全”的原則，我企業(yè)所有風(fēng)險伴隨生產(chǎn)經(jīng)營活動固有的潛在危險，以生產(chǎn)安全事故發(fā)生的可能性與風(fēng)險伴隨的設(shè)施、部位、場所、區(qū)域和系統(tǒng)，以可能導(dǎo)致人身傷害和(或)健康損害和(或)財產(chǎn)損失的根源、狀態(tài)或行在分析生產(chǎn)過程中對人造成傷亡、影響人的身體健-行為：決策人員、管理人員以及從業(yè)人員的決策行為、管理行為以及作風(fēng)險，按其引發(fā)事故原因要素分為人因風(fēng)險、因素(缺陷、故障、隱患)引發(fā)事故的風(fēng)險。環(huán)境風(fēng)險，如環(huán)境條件不良、異常督不力、培訓(xùn)不到位、證照不全等因素導(dǎo)致事故的風(fēng)險。對危險源導(dǎo)致的風(fēng)險進行分析、評估、分級，對現(xiàn)有控制措施的充分性加以考慮，以及對風(fēng)險是否可接受予以確定的過程。通過采用科學(xué)、合理方法對危險源所伴隨的風(fēng)險進行定性或定量評估，根據(jù)評估結(jié)果劃分等級。風(fēng)險分級的目的是實現(xiàn)對風(fēng)險的有效管控。按其程度分為重大風(fēng)險、較大風(fēng)險、一般風(fēng)險和低風(fēng)險，用“紅、橙、黃、藍”四種顏色來表根據(jù)風(fēng)險評估分級的結(jié)果及生產(chǎn)經(jīng)營運行情況等，確定不可接受的風(fēng)險，制定并落實控制方法和手段。通過管控措施，將風(fēng)險尤其是重大風(fēng)險控制在可以接受的程度。在選擇風(fēng)險管控措施時應(yīng)考慮其可行性、安全性和可靠性。具體措施包括工程技術(shù)措施、管理措施、培訓(xùn)教育措施和個體防護措施等。應(yīng)將風(fēng)險評估結(jié)果及所采取的管控措施對從業(yè)人員進行宣傳教育和培訓(xùn)，使其熟悉工作崗位和作業(yè)環(huán)境中存在的危險、有害因素，掌握、落實應(yīng)采取的控風(fēng)險點名稱、類型、所在位置、當(dāng)前狀態(tài)以及伴隨風(fēng)險大小、等級、所需管控措施、責(zé)任部門、責(zé)任人等一系列信息的綜合。各類風(fēng)險信息的集合即為安全風(fēng)險分級管控清單。2.6具體工作目標(biāo)完成企業(yè)風(fēng)險分布圖。包括風(fēng)險分布四色圖、風(fēng)險公告欄、崗位/設(shè)備風(fēng)險告知卡。一圖的主要內(nèi)容，包括主要危險因素名稱、部位名稱、風(fēng)險等級、主要防范措施、應(yīng)急處置措施、易發(fā)生的事故類型、責(zé)任人等，并根據(jù)安全風(fēng)險等級，分別以紅、橙、黃、藍四色標(biāo)繪，并在顯著位置張貼告知。建立“安全風(fēng)險分級清單”?！耙粏巍钡膬?nèi)容，包括風(fēng)險點類型、風(fēng)險點名稱、作業(yè)步驟、危險源、事故類型、風(fēng)險評估、風(fēng)險等級等內(nèi)容。并且分別以紅、橙、黃、藍四色顏色來顯示。建立“安全風(fēng)險分級管控一覽表”。“一表”的內(nèi)容，包括風(fēng)險點類型、崗位、風(fēng)險等級(顏色標(biāo)注)、導(dǎo)致后果、管控層級、責(zé)任人、危險因素、管控企業(yè)應(yīng)分層次逐級劃分風(fēng)險點，遵循大小適中、便于分類、功能獨立、易排查應(yīng)按生產(chǎn)經(jīng)營(工作)流程的階段、場所、裝置、設(shè)備設(shè)施、作業(yè)活(1)部位、場所、區(qū)域(2)設(shè)備設(shè)施將涵蓋生產(chǎn)經(jīng)營全過程所有常規(guī)和非常規(guī)狀態(tài)的作業(yè)活動，建立《作業(yè)活(1)日常操作：巡檢、生產(chǎn)作業(yè)、物料裝卸等作業(yè)活動等。(2)異常情況處理：如設(shè)備故障處理、緊急停電等。(3)開停車：開車、停車及檢修交付前的安全條件確認(rèn)。(4)其他作業(yè)活動：動火、有(受)限空間等危險作業(yè)、設(shè)備檢維修、供(5)管理活動：變更管理、現(xiàn)場檢查、應(yīng)急演練等。危險源的辨識包括：危險源的種類和危害性質(zhì)、危險源的數(shù)量、危險源的危險源辨識應(yīng)覆蓋風(fēng)險點內(nèi)全部設(shè)備設(shè)施和作業(yè)活動，危險源辨識分為全(1)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)技術(shù)其中安全條件評價、安全設(shè)施設(shè)計、安全竣工驗收、安全現(xiàn)狀評價等專業(yè)(2)普通設(shè)備設(shè)施和特種設(shè)備，能源隔離、機械防護等涉及安全生產(chǎn)的設(shè)(3)建筑物、構(gòu)筑物、生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)境，以及與生產(chǎn)經(jīng)營相關(guān)相鄰的環(huán)境、③作業(yè)場所(如場所中的人員、車輛、臨時存放物等)2.專項辨識態(tài)和勞動防護用品佩戴等情況進行安全風(fēng)險分析。作由所在車間負(fù)責(zé)人組織設(shè)備、電氣、儀表等專業(yè)人員配合實施安全風(fēng)險分新技術(shù)、材料改造項目試驗和推廣前，企業(yè)應(yīng)(2)考慮物質(zhì)固有的危險性：燃燒性、爆炸性、毒害性、腐蝕性、放射性(3)從機械能、電能、化學(xué)能、熱能和輻射等能量的角度考慮。例如：機其它傷害等。常見的事故類型如下表：1產(chǎn)生物體落下、拋出、破裂、飛散的設(shè)備、場所、操作的物體2車輛傷害3機械傷害4起重傷害5電源裝置帶電體、高跨步電壓區(qū)域6灼燙熱源設(shè)備、加強設(shè)備、爐、灶、發(fā)熱體高溫物體、高溫物質(zhì)7淹溺水8火災(zāi)火焰、煙氣9高處墜落高差大的場所、人員借以升降的設(shè)備、裝置土石方工程的邊坡、料堆、料倉、建筑物、構(gòu)筑物邊坡土(巖)體、物料、建筑物、構(gòu)筑物、載荷容器爆炸內(nèi)容物中毒和室息有毒有害物質(zhì)其他傷害射線；人群；職業(yè)危害因素場所；建筑物、構(gòu)筑物、生產(chǎn)系統(tǒng)的危險源辨識應(yīng)覆蓋企業(yè)地上和地下以及承包商占用的場所和區(qū)(1)能量的種類和危險物質(zhì)的危險性質(zhì)；(2)能量或危險物質(zhì)的能量；(3)能量或危險物質(zhì)意外釋放的強度；(4)意外釋放的能量或危險物質(zhì)的影響范圍。針對辨識出的危險源，對照安全管理法規(guī)、技術(shù)規(guī)范、事故案例、未遂事(1)人的不安全行為應(yīng)考慮作業(yè)過程所有的常規(guī)活動和非常規(guī)活動。非常(2)物的不安全狀態(tài)應(yīng)考慮正常、異常、緊急三種狀態(tài)；(3)不良環(huán)境應(yīng)考慮內(nèi)部環(huán)境和外部環(huán)境；(4)管理缺陷應(yīng)考慮與法律法規(guī)的符合性、自身管理需要及更新情況。事故原因(1)操作錯誤，忽視安全，忽視警告；(2)造成安全裝置失效；(3)使用不安全設(shè)備；(4)手代替工具操作；(5)物體(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等)存放不當(dāng)；(6)冒險進入危險場所；(8)在起吊物下作業(yè)、停留；(9)機器運轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作；(10)有分散注意力行為；(11)在必須使用個人防護用品用具作業(yè)或場合中，忽視其使用；(12)不安全裝束；(13)對易燃、易爆等危險物品處理錯誤；事故原因(14)作業(yè)前聯(lián)系確認(rèn)不到位；(15)其他。2安全狀態(tài)(1)防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷(2)設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷；(3)設(shè)備或工具布局問題；(4)個人防護用品用具防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官防護用品、聽力防護用品、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷；(5)其他。3不良環(huán)境(1)照明光線不良(2)通風(fēng)不良；(3)作業(yè)場所狹窄；(4)作業(yè)場地雜亂；(5)交通線路的配置不安全；(6)操作工序設(shè)計或配置不安全；(7)地面滑；(8)貯存方法不安全；(9)環(huán)境溫度、濕度不當(dāng)；(10)其他。4管理缺陷(1)技術(shù)和設(shè)計上有缺陷；(2)教育培訓(xùn)不夠，未經(jīng)培訓(xùn)，缺乏或不懂安全操作技術(shù)知識；(3)勞動組織不合理；(4)對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯誤；(5)沒有安全操作規(guī)程或不健全；(6)沒有或不認(rèn)真實施事故防范措施；對事故隱患整改不力；(7)其他。制定事故(事件)發(fā)生的可能性、嚴(yán)重性、頻次、風(fēng)險值的取值標(biāo)準(zhǔn)(參見附錄宜選擇風(fēng)險矩陣法(LS);作業(yè)條件危險性法(LEC);風(fēng)險程度分析法(ME工作危害分析法(JHA);經(jīng)驗法等方法對風(fēng)險進行定性評估，(1)工作危害分析法(JHA)是辨識危害因素及其風(fēng)險的方法之一。適合于對作業(yè)活動中存在的風(fēng)險進行分按生產(chǎn)流程、區(qū)域位置、裝置、作業(yè)任務(wù)、生產(chǎn)階段/服務(wù)階段或部門劃異常情況處理：停水、停電、停氣(汽)、停風(fēng)、停止進料的處理，設(shè)備作業(yè)活動：動火、受限空間等特殊作業(yè)；采樣分析、人工加料(劑)、分析造成事故(件)的可能性，量化取值；工作危害分析(JHA)記錄表序號工作件改進員工勝查防范控制LSR等級(2)安全檢查表法(SCL)依據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，對工程、系統(tǒng)中已知的危險類別、設(shè)計缺陷以及確定編制人員。包括熟悉風(fēng)險點的工段長、安全員、技術(shù)員、設(shè)備員等各熟悉系統(tǒng)。包括系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、功能、工藝流程、操作條件、布置和已有的確定標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)。收集有關(guān)安全法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、制度及本系統(tǒng)過編制表格。確定檢查項目、檢查標(biāo)準(zhǔn)、不符合標(biāo)準(zhǔn)的情況及后果、安全控依據(jù)《設(shè)備設(shè)施清單》,按功能或結(jié)構(gòu)劃分為若干危險源，對照安全檢查對照標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)準(zhǔn)則分析事故(件)發(fā)生的可能性和后果嚴(yán)重性，并量化安全檢查分析表(SCL)審核人：序號發(fā)生事件后員工勝防范控規(guī)程及執(zhí)行LSR等級(3)作業(yè)條件危險性分析評價法(LEC)出現(xiàn)的結(jié)果)打分之積，得出D值(風(fēng)險值)。依據(jù)D值大小判定崗位風(fēng)險級別。作業(yè)條件危險性評價法是對人員在具有潛在危險性環(huán)境中作業(yè)時危險性進行評完全會被預(yù)料到可以設(shè)想，很不可能6極不可能3可能，但不經(jīng)常實際上不可能1完全意外，很少可能暴露于危險環(huán)境的頻繁程度暴露于危險環(huán)境的頻繁程度2613非常罕見地暴露事故造成的結(jié)果分值C事故造成的后果事故造成的后果73一人死亡1輕傷，需救護序號風(fēng)險級別1重大風(fēng)險(紅色)2較大風(fēng)險(橙色)3一般風(fēng)險(黃色)4低風(fēng)險(藍色)作業(yè)危害分析表(LEC)(受限空間作業(yè))(場所/設(shè)施/部位)風(fēng)險評估(LEC法)1業(yè)1間作業(yè)證32業(yè)237四級3業(yè)3空間內(nèi)13四級 等級5在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護、控制措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)(沒有監(jiān)測系統(tǒng)),或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。43沒有保護措施(如沒有保護裝置、沒有個人防護用品等),或未嚴(yán)格按操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)(現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)),或曾經(jīng)作過監(jiān)測，或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故或事件，或在異常情況下類似事故或事件。2危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進行監(jiān)測，或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有效1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施，或員工安全衛(wèi)生意識相當(dāng)高，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。第25頁共650頁等級法律、法規(guī)及其他要求人員失/萬元停工公司形象5違反法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)死亡裝置停工國內(nèi)影響4潛在違反法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)喪失勞動能力裝置暫時停工行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)影響3不符合上級公司或行業(yè)的安全方針、制度、規(guī)定等截肢、骨折、聽力喪失、慢性病部分設(shè)備損壞地區(qū)影響2不符合公司的安全操作程序、規(guī)定輕微受傷、間歇不舒服受影響不大，幾乎不停工公司及周邊范圍1完全符合無傷亡無損失沒有停工形象沒有受損表三：風(fēng)險度R、風(fēng)險等級判定準(zhǔn)則及控制措施與實施期限風(fēng)險度等級應(yīng)采取的行動/控制措施實施期限重大風(fēng)險在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對改進措施進行評估立刻較大風(fēng)險采取緊急措施降低風(fēng)險，建立運行控制程序，定期檢查、測量及評估立即或近期整改一般可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程，加強培訓(xùn)及溝通2年內(nèi)治理低可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書但需定期檢查，保存記錄有條件、有經(jīng)費時治理風(fēng)險分級風(fēng)險等級重大較大一般低D級C級A級1級2級3級4級危險色度紅色橙色黃色藍色 注：以下情形直接確定為重大風(fēng)險：——具有中毒、爆炸、火災(zāi)等危險的場所，作業(yè)人員在10人及以上的；2.7.3.3評估與分級(1)評估根據(jù)確定的評估方法與風(fēng)險判定準(zhǔn)則進行風(fēng)險評估，判定風(fēng)險等級。風(fēng)險(2)分級C級\3級\黃色\顯著危險：屬于一般風(fēng)險，車間、班組、崗位管控，需要過程記錄文件，如不能立即增加(調(diào)整)控制措施，或控制措施不能有效落實，(3)風(fēng)險點級別確定2.7.3.4確定重大風(fēng)險2.7.3.5分級管控根據(jù)風(fēng)險級別可以進行分級管控部門對應(yīng)如下表；風(fēng)險級別管控部門重大風(fēng)險\紅色公司級、部門、班組、崗位較大風(fēng)險\橙色公司級、部門、班組、崗位一般風(fēng)險\黃色部門、班組、崗位低風(fēng)險\藍色班組、崗位(1)按照風(fēng)險等級，逐一制定風(fēng)險管控措施，明確管控重點、管控部門和(2)對較大及以上等級的風(fēng)險，還應(yīng)當(dāng)制定專門管控方案；(3)主要負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)每季度至少組織檢查一次風(fēng)險管控措施和管控方案的(4)班組開展生產(chǎn)經(jīng)營活動前或者交接班時，應(yīng)當(dāng)進行風(fēng)險確認(rèn)和風(fēng)險管(5)制定風(fēng)險控制措施時應(yīng)從工程技術(shù)措施、管理措施、培訓(xùn)教育措施、風(fēng)險控制措施類別對照表風(fēng)險控制措施類別內(nèi)容工程技術(shù)措施(1)消除：通過合理的設(shè)計和規(guī)范的管理，盡可能從根本上消除危險有害因素。如，用無害原料替代有害物質(zhì)，自動化遠程控制等；(2)預(yù)防：當(dāng)消除危險有害因素困難時，可采取預(yù)防性措施，預(yù)防危險危害發(fā)生。如，安全屏護、漏電保護、安全電壓等；(3)減弱：在無法消除危險有害因素和難以預(yù)防時，可采取降低危險危害措施。如，安裝通風(fēng)排毒裝置，用低毒物替代高毒物，采取降溫措施等；(4)隔離：在無法消除、預(yù)防和減弱情況下，應(yīng)將從業(yè)人員與危害有害因素隔開，如隔離操作室、安全距離、安全罩等；(5)聯(lián)鎖：當(dāng)操作者失誤或設(shè)備運行一旦達到危險狀態(tài)時，管理措施制定實施作業(yè)程序、安全許可、安全操作規(guī)程；減少暴露時間；監(jiān)測監(jiān)控；警報和警示信號；安全互助體系、風(fēng)險轉(zhuǎn)移等培訓(xùn)教育對崗位員工進行系統(tǒng)化安全知識培訓(xùn)，包括入企三級培訓(xùn)、法規(guī)、危險源知識、管理制度和操作規(guī)程、應(yīng)急疏散知識等個體防護依據(jù)崗位危險源和職業(yè)危害因素，按照勞動防護用品配備標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，為崗位員工配備合格的個體防護用品，包括防護服、緊急情況分析，設(shè)立應(yīng)急組織，編制應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場處置方案，配備應(yīng)急器材，明確應(yīng)急處置方法；通過應(yīng)急演練、培訓(xùn)等措施，確認(rèn)和提高相關(guān)人員的應(yīng)急能力，以防止為減少安全不良后果等。(6)風(fēng)險控制措施的選擇應(yīng)考慮可行性、可靠性、先進性、安全性、經(jīng)濟(7)不同級別的風(fēng)險要結(jié)合實際采取一種或多種措施進行控制，對于評估(8)風(fēng)險控制措施應(yīng)在實施前針對以下內(nèi)容評審：制定管控措施時，應(yīng)以風(fēng)險等級色標(biāo)管控要求管控層級紅及正在進行的作業(yè)時，如不能立即采取充分的控制措施，降低風(fēng)險，立即停產(chǎn)處理，防止事故發(fā)生。企業(yè)、安全部門、車間、班組橙及正在進行的工作時，應(yīng)采取應(yīng)急措施，并根據(jù)需求為降低風(fēng)險制定目標(biāo)、指標(biāo)、管理方案或配給資源、限期治理，直至風(fēng)企業(yè)、安全部門、車間、班組險降至可接受或可容許程度后才能開始或繼續(xù)工作。一般風(fēng)險黃需要控制整改。應(yīng)制定管理制度、規(guī)定進行控制，努力降低風(fēng)險；應(yīng)仔細測定并限定預(yù)防成本，在規(guī)定期限內(nèi)實施降低必須進一步進行評估，確定傷害的可能性和是否需要改進的控制措施。藍不需要另外的控制措施，應(yīng)考慮投資效果更佳的解決方案或不增加額外成本的改進措施，需要監(jiān)視來確?？刂拼胧┑靡跃S持現(xiàn)狀，保留記錄。員工可根據(jù)是否在生產(chǎn)場所或?qū)嶋H需要來確定是否制定控制注：上級負(fù)責(zé)管控的風(fēng)險，下級應(yīng)同時負(fù)責(zé)管控并逐級落實具體措施。按(1)設(shè)備設(shè)施類危險源的控制措施應(yīng)包括：報警、聯(lián)鎖、安全閥、液位、風(fēng)險控制措施實施前應(yīng)考慮可行有效性；制定對較大及以上等級的風(fēng)險，應(yīng)當(dāng)制定專門管控方案為確保該項工作有序開展及事故縱深預(yù)防效果，企業(yè)應(yīng)對風(fēng)險分級管控制2.10持續(xù)改進風(fēng)險管控文件資料包括：相關(guān)制度、危險源辨識與風(fēng)險評價表、風(fēng)險分級管控清單(臺賬)等；涉及重大風(fēng)險時，其辨識、評價過程記錄，風(fēng)險控制措施企業(yè)主要負(fù)責(zé)人和財務(wù)部負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)風(fēng)險管控及隱患治理所需資金的保障2.12溝通2.14風(fēng)險辨識頻次應(yīng)當(dāng)按照“金屬冶煉企業(yè)應(yīng)當(dāng)每年開展一次全面企業(yè)所有區(qū)域內(nèi)的風(fēng)險崗位(包括但不限于生產(chǎn)車間、庫房、配電設(shè)施、辦公用房、其他用房等)。(1)預(yù)防為主：立足安全防護、加強預(yù)警，重點保護風(fēng)險較大的區(qū)域或作(2)快速反應(yīng)：在事故發(fā)生時，按照快速反應(yīng)機制，及時進行相關(guān)處置，(3)以人為本：把保障職工安全作為首要任務(wù)，及時采取措施。(4)分級負(fù)責(zé)：按照“誰主管誰負(fù)責(zé)、誰使用誰負(fù)責(zé)”的原則，建立和完(5)常備不懈：加強培訓(xùn)，規(guī)范應(yīng)急處置措施與操作流程，完善各崗位安應(yīng)急救援預(yù)案的編寫與修訂由主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，根據(jù)實際演練情況，適當(dāng)修訂《應(yīng)急救援預(yù)案》,做到最科學(xué)救援方法。企業(yè)根據(jù)年度應(yīng)急演練計劃進行應(yīng)急預(yù)案演練，強化職工應(yīng)急意識，提高材料、藥品等保障工作。建立《應(yīng)急物資臺賬》,并定期檢查。發(fā)現(xiàn)問題立即整改，作業(yè)人員在發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時應(yīng)停止作事故發(fā)生后，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，開展應(yīng)急救援工作；現(xiàn)場應(yīng)急處置、救2.15.3.9評審、總結(jié)應(yīng)急救援行動或演練結(jié)束后，各部門必須認(rèn)真對應(yīng)救援行動進行評審、總2.15.3.10善后處置在應(yīng)急處置工作結(jié)束后，事故單位要迅速采取措施，抓緊搶修受損壞的設(shè)在應(yīng)急處置工作結(jié)束后，安全管理部門應(yīng)立即組織有關(guān)人員的專家組成事2.16.2適用范圍1)高處作業(yè)；2)臨時用電作業(yè)；3)動火作業(yè)；4)吊裝作業(yè)；5)受限空間作業(yè)；6)動土作業(yè)；7)斷路作業(yè)；8)設(shè)備檢維修作業(yè)；9)有中毒或窒息危險作業(yè)。(1)主要負(fù)責(zé)人或其指定部門負(fù)責(zé)人危險作業(yè)的審批和檢查(2)各作業(yè)部門負(fù)責(zé)本部門危險作業(yè)的現(xiàn)場安全管理和監(jiān)護。凡對操作者本人及周圍其他人員和設(shè)施的安全有重大危險的作業(yè)，稱為危(1)凡時間允許的情況下，危險作業(yè)應(yīng)事先提出申請，經(jīng)有關(guān)部門同意后辦理審批手續(xù)；特殊情況(如搶險或緊急處理事故等)允許事后補辦手續(xù)，安全(2)危險作業(yè)的審批視危險程度而定，特別危險作業(yè)由主要負(fù)責(zé)人審批，(4)危險作業(yè)人員必須有一定實踐經(jīng)驗和專業(yè)技術(shù)，身體狀態(tài)良好，禁止(5)危險作業(yè)現(xiàn)場必須有明顯標(biāo)志，有專人監(jiān)護，做到可干可不干的一律不干；能夠到安全地點或安全期間干的一定轉(zhuǎn)移到安全地點或延遲到安全期間(1)進行危險作業(yè)，應(yīng)有申請作業(yè)部門填寫《危險作業(yè)申請單》,經(jīng)相應(yīng)(2)危險作業(yè)的審批權(quán)限。①普通高處作業(yè)由本部門審批；涉及建筑物外部的高處作業(yè)由安全管理部③單個地點動火作業(yè)由安全管理部門審批；多點動火及危險場所動火作業(yè)(1)年滿18周歲(2)身體健康，沒有妨礙從事工種作業(yè)的疾病和生理缺陷。(3)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，具有本工種作業(yè)所需的安全技術(shù)知識和實踐經(jīng)驗。(4)作業(yè)前、作業(yè)中不準(zhǔn)喝酒，不準(zhǔn)吃速效感冒藥等能使人打瞌睡、困倦(1)作業(yè)時要穿戴好防護用品、設(shè)備、輔件、用具要完好可靠、符合安全(2)作業(yè)區(qū)域內(nèi)要整潔，道路要暢通，要有明顯標(biāo)志或告示。作業(yè)過程一(3)作業(yè)完成后應(yīng)進行現(xiàn)場整理和清點，并及時向?qū)徟块T報告。審批部(2)指定現(xiàn)場監(jiān)護人員，監(jiān)護人員要準(zhǔn)備好應(yīng)急救援器材并堅守崗位，如(3)危險作業(yè)安全保障措施：①高處作業(yè)：作業(yè)點必須按照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置安全防護措施，確有困難無法設(shè)置②臨時用電作業(yè)：作業(yè)人員必須持有電工證的人員擔(dān)任，嚴(yán)禁無證人員作③動火作業(yè)：作業(yè)前應(yīng)做好動火分析，做好動火作業(yè)方案并經(jīng)審批，作業(yè)④有中毒或窒息的危險作業(yè)：嚴(yán)格執(zhí)行先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)的原則組⑤受限空間作業(yè)：作業(yè)前要對空間內(nèi)的風(fēng)險進行分析，做好作業(yè)方案，做所有危險作業(yè)必須指定監(jiān)護人員，監(jiān)護人員必2.16.4.8安全交底2.17.2適用范圍2.17.3管理職責(zé)2.17.4體系建立與考核6.各單位、部門要建立符合本單位實際的“風(fēng)控體系”實施方案、安全生7.風(fēng)險分級管控體系要形成“作業(yè)活動清單、8.各部門要按照風(fēng)險管控實施指南要求，在風(fēng)險區(qū)域設(shè)置安全風(fēng)險公示欄9.各部門要強化“風(fēng)控”體系的教育培訓(xùn)，將其納入本部門安全教育培訓(xùn)(1)員工違反下列行為之一的，企業(yè)安全管理部門、分企業(yè)、部門應(yīng)當(dāng)視(2)員工有下列行為之一的，員工所在部門應(yīng)當(dāng)視情對員工進行通報表揚(1)部門違反下列行為之一的，企業(yè)安全管理部門、分企業(yè)應(yīng)當(dāng)對部門負(fù)長)進行考核：制定的教育培訓(xùn)措施未實施，或3名以上員工不知悉本崗位存在的危險源制定的個體防護措施未實施，或未按規(guī)定發(fā)放勞保用品，或發(fā)放的勞保用品不合格，或現(xiàn)場3名以上員工未佩戴勞保用品；制定的應(yīng)急處置措施未組織開展演練，或應(yīng)急所需物資配置不到位，或未其他違反實施指南有關(guān)風(fēng)險分級管控體系建設(shè)的要求，導(dǎo)致風(fēng)險分級管控括部門負(fù)責(zé)人、安全管理員、班組長、員工)進行獎勵：增加或改進創(chuàng)新的教育培訓(xùn)措施，經(jīng)評定有助于提升員工防控風(fēng)險的能力增加或改進創(chuàng)新的工程技術(shù)措施，經(jīng)評定可以降低危險源的風(fēng)險程度或等增加或改進創(chuàng)新的安全管理措施，經(jīng)評定可以降低危險源的風(fēng)險程度或等改善勞動條件或創(chuàng)新個體防護措施，配備符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的2.17.5.3企業(yè)考核(1)企業(yè)每月將風(fēng)險分級管控體系建設(shè)連同職業(yè)健康安全管理體系建設(shè)、安全文化建設(shè)及其他安全生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生方面的有關(guān)要求一并整合到安全標(biāo)準(zhǔn)(2)風(fēng)險分級管控體系建設(shè)在月度安全標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)中不得少于1/4的分抽查崗位員工對本崗位危險源及控制措施的掌握情況，5%以上人員或至少5人不掌握的；三級以上危險源控制措施不落實，存在3項以上的；二級以上危險源存在的場所和區(qū)域未設(shè)置明顯警示標(biāo)志，存在1項以上的。企業(yè)為強化風(fēng)險分級管控體系規(guī)范建設(shè)和風(fēng)險管理及風(fēng)險控制，確保風(fēng)險1.企業(yè)負(fù)責(zé)人是風(fēng)險動態(tài)評估的第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)我企業(yè)的風(fēng)險動態(tài)2.各部門負(fù)責(zé)人對本部門的風(fēng)險動態(tài)評估工作負(fù)總責(zé)，本部門的動態(tài)評估4.各部門的管理人員按各自的安全職責(zé)，參與風(fēng)險辨識、評估，風(fēng)險控制2.在組織動態(tài)評估時，應(yīng)組織各部門負(fù)責(zé)人、安全管理人員、工程人員及(1)從國家或當(dāng)?shù)卣@得與工貿(mào)行業(yè)有關(guān)的國家或當(dāng)?shù)卣咦兓闆r。(2)從地方應(yīng)急管理部門、消防、環(huán)保、市場監(jiān)管等部門的檢查情況中獲(3)定期檢查周邊環(huán)境，至少每半年檢查一次。(4)企業(yè)的人員、管理、生產(chǎn)或服務(wù)內(nèi)容、設(shè)備設(shè)施等變化情況。(5)企業(yè)使用的安全標(biāo)準(zhǔn)變化情況。4.以上信息有任何一條進行了變化，均應(yīng)進行根據(jù)其變化情況進行風(fēng)險的5.根據(jù)辨識評估結(jié)果對風(fēng)險分類、風(fēng)險分級、管控措施、風(fēng)險分布圖、管為切實推動企業(yè)安全風(fēng)險信息公開，確保從業(yè)人員充分了解企業(yè)及企業(yè)崗1.企業(yè)的主要危險因素、可能導(dǎo)致的后果、風(fēng)險管控措施、事故預(yù)防及應(yīng)1.企業(yè)安全管理部門負(fù)責(zé)安全風(fēng)險公告警示工作，指派專人負(fù)責(zé)，確保落5.公告欄及警示標(biāo)識標(biāo)志應(yīng)確保完好、清晰，如有破損或污損、變色導(dǎo)致6.安全管理部門負(fù)責(zé)對公告欄和警告標(biāo)識標(biāo)志的內(nèi)容進行審核，并對其完7.對故障損毀公告欄及警示標(biāo)志標(biāo)識的人員應(yīng)根據(jù)我企業(yè)的管理制度給予2.20.2適用范圍2.20.3職責(zé)2.20.4具體要求企業(yè)主要負(fù)責(zé)人，是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者，對企業(yè)安全檢查工作全面負(fù)安全管理部門：負(fù)責(zé)定期組織或參加企業(yè)的安全排查。負(fù)責(zé)對安全檢查進檢查重點：人員的操作行為、個人防護用品使用情況、個人工作范圍內(nèi)所檢查重點：管理制度執(zhí)行情況、危險作業(yè)管理及執(zhí)行情況、重點設(shè)施、防檢查安全生產(chǎn)責(zé)任制、管理制度等的執(zhí)行、落實情況，應(yīng)急預(yù)案制定是否2.21.6檔案管理在安全檢查實施及持續(xù)改進過程中，應(yīng)完整保存體現(xiàn)安全檢查全過程的記(1)安全生產(chǎn)檢查管理制度；(2)各項檢查表(主要內(nèi)容：日檢表、周檢表、綜合檢查表、季節(jié)性檢查表、節(jié)假日檢查表等);(3)安全生產(chǎn)檢查臺賬(主要內(nèi)容：檢查時間、檢查名稱、檢查性質(zhì)、檢2.21.7更新與頻次適時和定期對安全生產(chǎn)檢查情況進行評審，以確保其持續(xù)適宜性、充分性根據(jù)以下情況對安全生產(chǎn)檢查的影響，及時更新安全生產(chǎn)檢查的范圍、內(nèi)(1)法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程變化或更新；(2)政府規(guī)范性文件提出新要求；(3)企業(yè)組織機構(gòu)及安全管理機制發(fā)生變化；(4)企業(yè)生產(chǎn)工藝發(fā)生變化、設(shè)備設(shè)施增減、使用原輔材料變化等；(5)企業(yè)自身提出更高要求；(6)事故事件、緊急情況或應(yīng)急預(yù)案演練結(jié)果反饋的需求；(7)其它情形出現(xiàn)應(yīng)當(dāng)進行評審。為了使企業(yè)全員掌握風(fēng)險分級管控體系工作程序和內(nèi)容，讓崗位職工知道1.按照企業(yè)制定的教育培訓(xùn)計劃切實認(rèn)真開展風(fēng)險分級管控制度、風(fēng)險辨2.每一年的企業(yè)教育培訓(xùn)計劃中，必須安排有全體人員參與的關(guān)于“雙控”的專門計劃或課時和內(nèi)容，并且不少于4個課時。3.遇工藝、設(shè)備或人員變更等特殊情況，可臨時增加專門針對相關(guān)人員的4.關(guān)鍵崗位人員安全培訓(xùn)內(nèi)容包括年度和專項安全風(fēng)險辨識評估結(jié)果、與5.每年度至少組織參與安全風(fēng)險評估工作的人員學(xué)習(xí)一次安全風(fēng)險辨識評6.對無故不參加“雙控”培訓(xùn)或培訓(xùn)考核不合格的，重新培訓(xùn)考核直至合企業(yè)應(yīng)適時定期對安全風(fēng)險分級管控體系運行情況進行評審，以確保其持根據(jù)以下情況對風(fēng)險管控體系的影響，及時更新風(fēng)險管控的范圍、風(fēng)險等安全領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)主動識別內(nèi)部各級人員風(fēng)險管控相關(guān)培訓(xùn)需求，并納入培1作業(yè)活動2作業(yè)活動3作業(yè)活動4切割作業(yè)活動5作業(yè)活動6時效作業(yè)活動火災(zāi)，其他爆炸，其他傷害，起重傷害，物體打擊，灼燙7纏絲作業(yè)活動8作業(yè)活動9作業(yè)活動作業(yè)活動作業(yè)活動下排作業(yè)活動作業(yè)活動灼燙作業(yè)活動駕駛天車作業(yè)活動作業(yè)活動作業(yè)活動作業(yè)活動壓濾機操作作業(yè)活動作業(yè)活動作業(yè)活動下架作業(yè)活動噴粉作業(yè)活動火災(zāi)，其他爆炸，其他傷害固化作業(yè)活動火災(zāi)，其他爆炸，其他傷害，中毒和室息駕駛天車作業(yè)活動作業(yè)活動穿條型材生產(chǎn)作業(yè)活動作業(yè)活動作業(yè)活動熱縮膜包裝作業(yè)活動作業(yè)活動斷電作業(yè)作業(yè)活動作業(yè)活動空壓機操作作業(yè)活動作業(yè)活動電工巡檢作業(yè)活動作業(yè)活動割炬切割作業(yè)活動切割鋸切割作業(yè)活動作業(yè)活動作業(yè)活動磨光機操作作業(yè)活動日常維修作業(yè)作業(yè)活動電工維修作業(yè)作業(yè)活動作業(yè)活動臨時接引線作業(yè)活動吊裝作業(yè)作業(yè)活動作業(yè)活動作業(yè)活動作業(yè)活動中毒和窒息，其他爆炸作業(yè)活動火災(zāi)，中毒和窒息作業(yè)活動觸電，火災(zāi)，中毒和室息鋁棒加熱爐模具加熱爐灼燙，火災(zāi)中斷鋸其他傷害時效爐火災(zāi)，觸電，其他傷害，坍塌，淹溺氧化平臺高處墜落，坍塌電動葫蘆起重傷害電泳漆混合機熱水爐其他傷害管道泵其他傷害，淹溺，坍塌前處理平臺高處墜落，坍塌固化爐空壓機火災(zāi)，其他爆炸，容器爆炸，灼燙，觸電空壓儲罐斷熱型材穿條機內(nèi)燃式叉車車輛傷害，火災(zāi)，其他傷害空壓機火災(zāi)，其他爆炸，容器爆炸，灼燙，觸電其他傷害電焊機火災(zāi)，其他爆炸，其他傷害第55頁共650頁四.作業(yè)活動清單(工作危害分析法(JHA)辨識危險源)作業(yè)活動名稱序號作業(yè)步驟危險源可能導(dǎo)致的事故類型1安裝氧化鉗2安裝氧化鉗1、上下梯臺滑跌其他傷害3安裝氧化鉗3、安掛不牢固辦理危險性作業(yè)票證4辦理危險性作業(yè)票證涉及登高、動火、受限空間、盲板抽堵作業(yè)，臨時用電等未辦理相關(guān)作業(yè)票證火災(zāi)，中毒和室息，觸電5辦理危險性作業(yè)票證移動電動工器具絕緣性不良辦理作業(yè)票證6辦理作業(yè)票證7辦理作業(yè)票證8辦理作業(yè)票證9辦理作業(yè)票證機械傷害未按規(guī)定配戴勞動防護用品機械傷害1、吊取空框時，吊裝鼻未全部入位起重傷害作業(yè)活動名稱序號作業(yè)步驟危險源可能導(dǎo)致的事故類型2、空框占用疏散通道；其他傷害3、作業(yè)人員未穿戴勞動防護用品；起重傷害起重傷害5、站在空框上對準(zhǔn)吊裝鼻；起重傷害起重傷害非專業(yè)電工接線1、未有效配戴勞動防護用品其他傷害唱票唱票唱票未按照作業(yè)票證要求配備安全防護設(shè)施成品入庫成品入庫1、作業(yè)人員未按要求穿戴勞動防護用品機械傷害2、鋸料時型材扶持不牢靠；機械傷害3、型材廢料頭隨意堆放；其他傷害作業(yè)活動名稱序號作業(yè)步驟危險源可能導(dǎo)致的事故類型4、鋸料時夾鋸未緊急停車；機械傷害火災(zāi)，中毒和窒息管道內(nèi)存在有毒氣體中毒和窒息出光出光1、人員墜池灼燙，淹溺穿條作業(yè)穿條作業(yè)機械傷害穿條作業(yè)未按規(guī)定配戴勞動防護用品灼燙穿條作業(yè)機械傷害穿條作業(yè)未按規(guī)定配戴勞動防護用品機械傷害打磨打磨機械傷害1、上下梯臺滑跌其他傷害2、磨光機把持不牢機械傷害其他傷害點火點火火災(zāi)，其他爆炸點火火災(zāi)，其他爆炸電解著色電解著色1、人員墜池淹溺作業(yè)活動名稱序號作業(yè)步驟危險源可能導(dǎo)致的事故類型電解著色電氣設(shè)備維修電氣設(shè)備維修帶電作業(yè)吊料吊料吊料起重傷害吊料1、拴系不緊固吊料吊裝吊裝吊裝機械車輛未支撐牢固起重傷害吊裝起重傷害吊裝鋁棒吊裝鋁棒吊料帶鋪設(shè)不合理，吊裝重量超出行車荷載，吊裝作起重傷害斷電作業(yè)斷電作業(yè)未采用專用工器具斷電作業(yè)斷電作業(yè)斷電作業(yè)非專業(yè)人員操作1、作業(yè)人員未有效配戴勞保其他傷害作業(yè)活動名稱序號作業(yè)步驟危險源可能導(dǎo)致的事故類型其他爆炸，火災(zāi)高空作業(yè)高空作業(yè)高處墜落高空作業(yè)未系掛安全帶高處墜落高空作業(yè)灼燙其他傷害固化固化1、溫度偏高其他傷害固化爐點火、升溫固化爐點火、升溫1、未開啟循環(huán)風(fēng)機其他傷害固化爐點火、升溫火災(zāi)，其他爆炸1、型材掉落斷電后未上鎖未懸掛安全警示標(biāo)志關(guān)泵關(guān)泵作業(yè)活動名稱序號作業(yè)步驟危險源可能導(dǎo)致的事故類型焊機接電焊機接電非專業(yè)電工接線打地線連接不當(dāng)火災(zāi)灼燙1、人員墜池淹溺，中毒和室息2、人員接觸鉻試劑中毒和窒息人員落入池中灼燙，淹溺人員落入池中其他傷害1、作業(yè)人員未按要求穿戴勞動防護用品；2、未采用專用鉗子移動鋁棒；4、取下擠模和廢鋁餅未采用專用鉗子；5、未及時將擠模浸水降溫；灼燙6、廢鋁餅未按要求放入推車內(nèi)灼燙，其他傷害7、用腳踢動擠模作業(yè)活動名稱序號作業(yè)步驟危險源可能導(dǎo)致的事故類型1、作業(yè)人員未有效配戴勞保其他傷害加熱加熱灼燙火災(zāi)，鍋爐爆炸加入料劑加入料劑1、未穿戴勞動防護用品灼燙加入料劑2、水加入硫酸中灼燙加入料劑3、片堿撒落灼燙其他傷害觸電駕駛室門(欄桿)缺失高處墜落其他傷害其他傷害觸電駕駛室門(欄桿)缺失高處墜落其他傷害設(shè)備漏電觸電作業(yè)活動名稱序號作業(yè)步驟危險源可能導(dǎo)致的事故類型未停機，更換卷紙機械傷害灼燙設(shè)備漏電工藝參數(shù)未校正機械傷害灼燙，淹溺設(shè)備漏電工藝參數(shù)未校正灼燙，火災(zāi)設(shè)備漏電工藝參數(shù)未校正機械傷害1、人員墜池灼燙，淹溺交換交換酸堿裝置，泄漏灼燙接引線接引線帶電作業(yè)作業(yè)活動名稱序號作業(yè)步驟危險源可能導(dǎo)致的事故類型接引線火災(zāi)線路鋪設(shè)高度不夠或沿地敷設(shè)無防護帶電接引線路火災(zāi)緊固螺栓緊固螺栓1、氧化池頂部緊固螺栓高處墜落緊固螺栓2、未穿戴安全帶或未高掛低用高處墜落緊固螺栓3、扳手未設(shè)置防脫繩緊固螺栓4、未在安全區(qū)域緊固中毒和窒息中毒和窒息，其他爆炸1、未鎖閉天車駕駛室門(桿)高處墜落起重傷害3、行車行駛中，物體掉落起重傷害1、未鎖閉天車駕駛室門(桿高處墜落作業(yè)活動名稱序號作業(yè)步驟危險源可能導(dǎo)致的事故類型起重傷害3、行車行駛中，物體掉落起重傷害5、用金屬桿觸碰氧化配套設(shè)備電源閥門啟閉錯誤容器爆炸自控系統(tǒng)失靈容器爆炸未開啟循環(huán)降溫水灼燙零件打磨零件打磨未使用防護板零件打磨工件拿持不穩(wěn)，甩出零件打磨磨屑飛濺燙傷灼燙零件打磨工件發(fā)熱，把持不住，甩出灼燙作業(yè)活動名稱序號作業(yè)步驟危險源可能導(dǎo)致的事故類型鋁棒加熱火災(zāi)，其他爆炸鋁棒進爐鋁棒進爐排架上滾動鋁棒發(fā)生擠碰；其他傷害1、作業(yè)人員未按要求穿戴勞保；2、剪切鋁棒未用鉗子夾持；3、一次性剪切多條鋁棒；模具裝爐模具裝爐1、進入受限空間作業(yè)未執(zhí)行票證管理中毒和室息中毒和窒息噴涂作業(yè)噴涂作業(yè)1、作業(yè)人員未有效配戴勞保其他傷害噴涂作業(yè)火災(zāi)，其他爆炸啟泵啟泵啟動啟動未有效配戴勞動防護用品機械傷害啟動自動車啟動自動車未檢查通道有無作業(yè)人員機械傷害作業(yè)活動名稱序號作業(yè)步驟危險源可能導(dǎo)致的事故類型啟動自動車未檢查軌道有無雜物其他傷害切割切割點火發(fā)生回火火災(zāi)，其他爆炸切割火災(zāi)切割灼燙切割機械傷害切割機械傷害機械傷害灼燙取下料桶取下料桶懸空中松開吊帶灼燙，淹溺灼燙，淹溺灼燙，淹溺繞團繞團1、斷絲過程中擠、割手其他傷害繞團2、設(shè)備漏電作業(yè)活動名稱序號作業(yè)步驟危險源可能導(dǎo)致的事故類型鋁材懸掛不牢設(shè)備檢查設(shè)備檢查未認(rèn)真檢查空壓機、儲氣罐、管線及閥門容器爆炸設(shè)備檢查設(shè)備檢查電源開關(guān)破損未及時更換觸電盛錠筒加熱盛錠筒加熱其他傷害時效時效1、非崗位作業(yè)人員操作；灼燙，火災(zāi)時效2、未穿戴勞動防護用品；灼燙時效其他傷害時效4、未定期巡視；其他傷害時效5、燃燒機熄火，未及時處理；火災(zāi)，其他爆炸、水洗水pH偏高其他傷害2、人員墜池淹溺作業(yè)活動名稱序號作業(yè)步驟危險源可能導(dǎo)致的事故類型1、人員墜池淹溺1、人員墜池淹溺1、人員墜池淹溺1、人員墜池淹溺1、人員墜池淹溺1、人員墜池淹溺1、人員墜池淹溺1、人員墜池淹溺機械傷害未采用專用工器具觸電觸電觸電未通告送電作業(yè)內(nèi)容觸電非專業(yè)人員操作觸電未拆除安全警示標(biāo)志觸電作業(yè)活動名稱序號作業(yè)步驟危險源可能導(dǎo)致的事故類型1、人員墜池機械傷害未停機，更換貼膜機械傷害未按規(guī)定配戴勞動防護用品機械傷害其他傷害火災(zāi)未清理干凈其他傷害1、未停在規(guī)定位置其他傷害1、未停在規(guī)定位置其他傷害1、人員墜池1、人員墜池挖掘挖掘挖掘高處墜落火災(zāi)，其他爆炸物料出爐物料出爐起重傷害作業(yè)活動名稱序號作業(yè)步驟危險源可能導(dǎo)致的事故類型物料出爐2、非崗位操作人員操縱行車；起重傷害物料出爐3、吊料時行車底下站人或有人作業(yè)；起重傷害物料出爐1、吊料架吊裝鼻未全部入位完全；起重傷害2、作業(yè)人員未穿戴有效防護；起重傷害4、吊料時行車底下站人或有人作業(yè)；起重傷害下排下排1、吊料時，行車底下有人作業(yè)起重傷害下排2、拆卸型材時，型材脫落1、物料未裝袋入?；瘞炱渌麄?、型材掉落型材拉直型材拉直1、拉直作業(yè)兩人作業(yè)步驟不一致；機械傷害型材拉直2、拉直作業(yè)型材不墊木或墊木型號不對：機械傷害型材拉直3、副操手調(diào)整距離偏差；其他傷害型材拉直4、副鉗距離調(diào)整后未有效固定。機械傷害作業(yè)活動名稱序號作業(yè)步驟危險源可能導(dǎo)致的事故類型型材轉(zhuǎn)移型材轉(zhuǎn)移1、吊料架吊裝鼻未全部入位完全起重傷害型材轉(zhuǎn)移2、作業(yè)人員未穿戴有效防護；型材轉(zhuǎn)移3、非崗位操作人員操縱行車起重傷害型材轉(zhuǎn)移4、轉(zhuǎn)運途中底下站人或有人作業(yè)；起重傷害型材裝框型材裝框1、作業(yè)人員未穿戴勞動防護用品；型材裝框2、裝框型材排放不整齊；其他傷害1、鋁材脫落未穿戴勞動防護用品未穿戴勞動防護用品1、觸碰電器元件觸電，火災(zāi)未穿戴勞動防護用品電氣檢測工器具不達標(biāo)陽極氧化陽極氧化1、人員觸碰作業(yè)中的氧化槽作業(yè)活動名稱序號作業(yè)步驟危險源可能導(dǎo)致的事故類型中斷型材中斷型材1、未穿戴勞保；中斷型材2、直接用手扶持型材；灼燙中和中和1、人員墜池淹溺1、水位過高，沸溢灼燙起重傷害自動車運行自動車運行聲響、閃光燈異常機械傷害自動車裝料自動車裝料機械傷害自動車裝料機械傷害五.設(shè)備設(shè)施清單(安全檢查表法(SCL)辨識危險源)設(shè)備設(shè)施名稱序號檢查項目檢查標(biāo)準(zhǔn)可能導(dǎo)致的事故類型1容器爆炸2容器爆炸3其他傷害安全閥4安全閥安全閥沒投用容器爆炸5安全閥容器爆炸6安全閥超壓不動作容器爆炸安全附件7安全附件限位器、導(dǎo)繩器等齊全，良好起重傷害8安全附件限位器、導(dǎo)繩器等齊全，良好起重傷害安全氣道9安全氣道安裝環(huán)境安裝環(huán)境防火、防水、防小動物，保持通風(fēng)良好火災(zāi)無外漏、內(nèi)漏，溫度適中，內(nèi)壁無沉積水垢灼燙保溫層保溫層灼燙設(shè)備設(shè)施名稱序號檢查項目檢查標(biāo)準(zhǔn)可能導(dǎo)致的事故類型保溫層灼燙外觀完整，設(shè)備周邊護板齊全，無缺失機械傷害外觀完整，設(shè)備周邊護板齊全，無缺失機械傷害外觀完整，設(shè)備周邊護板齊全，無缺失機械傷害外觀完整，設(shè)備周邊護板齊全，無缺失機械傷害火災(zāi)，觸電車身車身機械傷害車身機械傷害門架、滑架、貨叉、升降裝置，輪胎及各部件完好齊全，無變形、裂紋；油箱、油路完好，無漏油、滲油火災(zāi)，其他傷害無裂紋、裂痕，滲漏點無裂紋、裂痕，滲漏點坍塌，淹溺出棒器出棒器機械傷害初出臺初出臺吹風(fēng)機轉(zhuǎn)動正常，電機有效接地，防護罩、網(wǎng)安裝齊設(shè)備設(shè)施名稱序號檢查項目檢查標(biāo)準(zhǔn)可能導(dǎo)致的事故類型儲料臺儲料臺轉(zhuǎn)動正常導(dǎo)電桿導(dǎo)電桿固定螺栓緊固，無松動導(dǎo)電極導(dǎo)電極安裝牢固，螺栓緊固火災(zāi)，觸電地線地線電動機電動機轉(zhuǎn)動正常，無異響，發(fā)熱正常電機電機轉(zhuǎn)動良好，無異響、過熱現(xiàn)象；接引線規(guī)范電機觸電電機觸電，機械傷害電機無雜音，漏電觸電電機接地良好，配電線路完好，無破損觸電電機無異響電機觸電設(shè)備設(shè)施名稱序號檢查項目檢查標(biāo)準(zhǔn)可能導(dǎo)致的事故類型電機接地良好，接線端子接線緊固，電機軸承潤滑良無異響電機電源線、電機外殼接地連接完好，軸承無異聲；絕緣良好，電壓、電流正常，轉(zhuǎn)動方向無誤電機轉(zhuǎn)動正常，無異響、過熱，接線完好、規(guī)范灼燙，觸電電機轉(zhuǎn)動正常，無異響、過熱，接線完好、規(guī)范灼燙，觸電電機、風(fēng)機電機、風(fēng)機電機有效接地電氣控制系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)工作正常電氣元件電氣元件火災(zāi)電源電源電源線完好，無破損、皸裂；電源開關(guān)完好、靈敏電源線電源線拖地或跨越通道使用。觸電，火災(zāi)電源線完好，無破損電源線完好，無破損電源線完好，無破損電源線電源線完好，無破損，設(shè)有套管保護吊裝葫蘆吊裝葫蘆吊鉤無裂痕，葫蘆旋轉(zhuǎn)靈活，無碰撞、變形起重傷害設(shè)備設(shè)施名稱序號檢查項目檢查標(biāo)準(zhǔn)可能導(dǎo)致的事故類型吊裝葫蘆吊鉤無裂痕，葫蘆旋轉(zhuǎn)靈活，無碰撞、變形起重傷害吊裝葫蘆物體打擊，起重傷害閥門閥門火災(zāi)，其他爆炸防腐層防腐層完好，無破損淹溺，坍塌防腐層完好，無破損淹溺，坍塌觸電起重傷害起重傷害割片割片完整，無裂紋，殘機械傷害壓力，溫度正常其他傷害管線管線閥門啟閉嚴(yán)密，管線無老化、破損其他傷害管線及泵管線及泵泄漏，異響其他傷害無明顯損壞容器爆炸無介質(zhì)泄漏其他傷害其他傷害設(shè)備設(shè)施名稱序號檢查項目檢查標(biāo)準(zhǔn)可能導(dǎo)致的事故類型安裝合規(guī)，表面潔凈完好，無損傷，無滲漏其他傷害焊鉗把子線焊鉗把子線完好，無老化、皸裂、破皮等現(xiàn)象；長度小于或等于30m,接頭不許超過3個灼燙，觸電呼吸器呼吸器高處墜落高處墜落滑出臺滑出臺高溫毛氈滾筒齊全，完好，液壓系統(tǒng)正常灼燙，火災(zāi)滑觸線滑觸線滑線滑線觸電，火災(zāi)滑線觸電，火災(zāi)穩(wěn)固、無振動其他傷害駕駛室駕駛室駕駛室無變形，開焊；防護門(桿)齊全，鎖緊機構(gòu)緊固；電控柜按鈕完好，指示清晰，防護門無破損、設(shè)備設(shè)施名稱序號檢查項目檢查標(biāo)準(zhǔn)可能導(dǎo)致的事故類型駕駛室駕駛室無變形，開焊；防護門(桿)齊全，鎖緊機構(gòu)減荷閥減荷閥啟閉靈敏，無滲漏容器爆炸減荷閥啟閉靈敏，無滲漏容器爆炸電機轉(zhuǎn)動靈活，潤滑保養(yǎng)到位，無異響、過熱火災(zāi)其他傷害觸電觸電，火災(zāi)機械傷害鋸片鋸片鋸片固定牢靠，鋸齒磨損在有效范圍內(nèi)機械傷害開關(guān)完好，無損壞觸電觸電其他傷害容器爆炸設(shè)備設(shè)施名稱序號檢查項目檢查標(biāo)準(zhǔn)可能導(dǎo)致的事故類型容器爆炸其他傷害無超壓，無滲漏容器爆炸火災(zāi)溫度正常其他傷害冷卻臺冷卻臺電機接地良好，潤滑油正常，高溫毛氈帶完好，帶輪轉(zhuǎn)動正常灼燙，觸電機械傷害機械傷害鏈條潤滑正常，磨損在準(zhǔn)許范圍內(nèi)無缺失、變形，開焊；無污損無缺失、變形，開焊；無污損火災(zāi)火災(zāi)第81頁共650頁設(shè)備設(shè)施名稱序號檢查項目檢查標(biāo)準(zhǔn)可能導(dǎo)致的事故類型觸電動作靈敏，接引線規(guī)范，觸點緊固觸電爐門爐門觸電，物體打擊，起重傷害磨片磨片磨片磨損適量，無破損物體打擊，機械傷害磨片、割片磨片、割片機械傷害內(nèi)部電器元件內(nèi)部電器元件電器元件齊全，無打火點；無異響、過熱觸電，火災(zāi)內(nèi)外爐壁內(nèi)外爐壁整潔，無破損灼燙，火災(zāi)物體打擊，起重傷害火災(zāi)配電配電指示清晰觸電配電指示清晰觸電配電指示清晰觸電配電指示清晰觸電設(shè)備設(shè)施名稱序號檢查項目檢查標(biāo)準(zhǔn)可能導(dǎo)致的事故類型接地系統(tǒng)有效，電氣元件良好；線路連接規(guī)范，接線緊固；無積塵積灰，配電按鈕開關(guān)標(biāo)識清晰觸電接地系統(tǒng)有效，電氣元件良好；線路連接規(guī)范，接線緊固；無積塵積灰，配電按鈕開關(guān)標(biāo)識清晰觸電噴咀噴咀其他傷害高處墜落，坍塌高處墜落瓶身瓶身其他傷害氣路(電路)氣路(電路)配電線路完好，無破損；(氣路通暢，開關(guān)靈活可靠)觸電電機接地，轉(zhuǎn)動部位防護罩齊全，鋸片固定牢靠，鋸齒磨損在有效范圍內(nèi)觸電，機械傷害取料臺取料臺電機接地良好，潤滑油正常，高溫毛氈帶完好，帶輪轉(zhuǎn)動正?；馂?zāi)，其他爆炸火災(zāi)，其他爆炸設(shè)備設(shè)施名稱序號檢查項目檢查標(biāo)準(zhǔn)可能導(dǎo)致的事故類型固定穩(wěn)固，觀察口清晰，配電箱接引線規(guī)范，封火災(zāi)，其他爆炸固定穩(wěn)固，觀察口清晰，配電箱接引線規(guī)范，封火災(zāi)，其他爆炸熱敏保護器熱敏保護器火災(zāi)砂輪片砂輪片磨損正常，無裂紋，破損水位、水質(zhì)水位、水質(zhì)水位在正常范圍內(nèi)；水質(zhì)清澈，溫度正常其他傷害瓦斯繼電器瓦斯繼電器瓦斯繼電器內(nèi)應(yīng)充滿油，油色應(yīng)為淡黃色透明，無滲漏油。瓦斯繼電器內(nèi)應(yīng)無氣體(泡)火災(zāi)設(shè)置合理，安全距離滿足要求機械傷害顯示正常，感溫靈敏，溫差小其他傷害吸氣口吸氣口吸氣口周邊環(huán)境潔凈，無可燃，有毒氣體聚集，防塵網(wǎng)完整，無破損，無過多積灰火災(zāi)，其他爆炸吸氣口吸氣口周邊環(huán)境潔凈，無可燃，有毒氣體聚集，防塵網(wǎng)完整，無破損，無過多積灰火災(zāi)，其他爆炸設(shè)備設(shè)施名稱序號檢查項目檢查標(biāo)準(zhǔn)可能導(dǎo)致的事故類型無泄漏，轉(zhuǎn)動靈活，無異響、過熱其他傷害電機又效接地，無異響，連動裝置防護罩齊全，潤滑觸電，機械傷害電機又效接地，無異響，連動裝置防護罩齊全，潤滑觸電，機械傷害電機有效接地，無泄漏點，軸承潤滑到位，無異響灼燙，觸電容器爆炸在檢測周期內(nèi)容器爆炸容器爆炸油位正常、無雜音灼燙火災(zāi)液壓裝置完好，無泄漏火災(zāi)無泄漏；葉片泵良好，無泄漏；灼燙，火災(zāi)無泄漏；葉片泵良好，無泄漏；無泄漏；葉片泵良好，無泄漏；灼燙，火災(zāi)設(shè)備設(shè)施名稱序號檢查項目檢查標(biāo)準(zhǔn)可能導(dǎo)致的事故類型液壓油管無皸裂，破損，液壓油無泄漏、滲漏灼燙，火災(zāi)觸電油溫、油位、油色油溫、油位、油色內(nèi)火災(zāi)其他傷害容器爆炸支撐結(jié)構(gòu)支撐結(jié)構(gòu)無變形，開焊；位移坍塌支撐結(jié)構(gòu)無變形，開焊；位移坍塌指示信號指示信號機械傷害車輛傷害電機接地，防護網(wǎng)齊全，網(wǎng)壁無積灰、雜物觸電，機械傷害觸電，機械傷害主體結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)支撐結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，無變形，松動或位移物體打擊，坍塌主體結(jié)構(gòu)支撐結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，無變形，松動或位移物體打擊，坍塌機械傷害機械傷害設(shè)備設(shè)施名稱序號檢查項目檢查標(biāo)準(zhǔn)可能導(dǎo)致的事故類型機械傷害機械傷害自動空氣開關(guān)自動空氣開關(guān)火災(zāi)作業(yè)人員作業(yè)人員持有效證件操作其他傷害(場所/設(shè)施/部位)1作業(yè)活動模具裝爐1模具裝爐裝筐砸傷、擠傷、燙傷，關(guān)爐門擠傷167險2167險吊裝鋁棒3吊裝鋁棒吊料帶鋪設(shè)不合理，吊裝起重傷害167險鋁棒進爐4鋁棒進爐其他傷害167險加熱爐點火5火災(zāi)，鍋爐爆炸167險鋁棒加熱6火災(zāi)，其他爆炸167險水7未開啟循環(huán)降溫水灼燙167險盛錠筒加熱8盛錠筒加熱其他傷害167險9其他傷害167(場所/設(shè)施/部位)險(場所/設(shè)施/部位)1作業(yè)活動11、作業(yè)人員未按要求穿戴勞動防護用品；打擊，灼燙167險22、未采用專用鉗子移動鋁167險3用專用鉗子；167險45、未及時將擠模浸水降灼燙167險5灼燙，其他傷害167險67、用腳踢動擠模167險中斷型材7中斷型材1、未穿戴勞保；167險中斷型材8中斷型材2、直接用手扶持型材；灼燙167險91、作業(yè)人員未按要求穿戴打擊，灼燙167險2、剪切鋁棒未用鉗子夾167險3、一次性剪切多條鋁棒；167(場所/設(shè)施/部位)險(場所/設(shè)施/部位))1作業(yè)活動型材拉直1型材拉直1、拉直作業(yè)兩人作業(yè)步驟不一致；機械傷害236險型材拉直2型材拉直墊木型號不對；機械傷害236險型材拉直3型材拉直3、副操手調(diào)整距離偏差；其他傷害236險型材拉直4型材拉直機械傷害236險(場所/設(shè)施/部位))1作業(yè)活動1料1、作業(yè)人員未按要求穿戴勞動防護用品；機械傷害236險2料2、鋸料時型材扶持不牢機械傷害236險3料3、型材廢料頭隨意堆放；其他傷害326險4料機械傷害236險(場所/設(shè)施/部位)1作業(yè)活動11、吊料架吊裝鼻未全部入位完全；起重傷害167險2167險3車起重傷害167險4有人作業(yè)；起重傷害167一般時效5時效1、非崗位作業(yè)人員操作灼燙，火災(zāi)167險時效6時效2、未穿戴勞動防護用品；灼燙167險時效7時效3、未開啟循環(huán)風(fēng)機其他傷害167險時效8時效4、未定期巡視，其他傷害167險時效9時效火災(zāi)，其他爆炸167險物料出爐物料出爐1、吊車卸料時，吊料架鼻子未全部入位；起重傷害167險物料出爐物料出爐起重傷害167(場所/設(shè)施/部位)險物料出爐起重傷害167一般物料出爐167險(場所/設(shè)施/部位)1作業(yè)活動11、吊取空框時，吊裝鼻未全部入位；起重傷害167險2其他傷害16733、作業(yè)人員未穿戴勞動防護用品；起重傷害167險4車起重傷害167險55、站在空框上對準(zhǔn)吊裝起重傷害16765、吊框時，底下站人或有起重傷害167型材裝框7型材裝框1、作業(yè)人員未穿戴勞動防護用品；167險型材裝框8型材裝框2、裝框型材排放不整齊；其他傷害167險型材轉(zhuǎn)移9型材轉(zhuǎn)移1、吊料架吊裝鼻未全部入起重傷害167險型材轉(zhuǎn)移型材轉(zhuǎn)移2、作業(yè)人員未穿戴有效防167險型材轉(zhuǎn)移型材轉(zhuǎn)移3、非崗位操作人員操縱行起重傷害167(場所/設(shè)施/部位)車險型材轉(zhuǎn)移人作業(yè)；起重傷害167一般(場所/設(shè)施/部位))1作業(yè)活動繞團繞團1、斷絲過程中擠、割手其他傷害236險繞團2繞團觸電155險(場所/設(shè)施/部位))1作業(yè)活動1236險打磨導(dǎo)電桿21、上下梯臺滑跌其他傷害236險打磨導(dǎo)電桿32、磨光機把持不牢機械傷害236險41、鋁材脫落326險安裝氧化鉗5安裝氧化鉗1、上下梯臺滑跌其他傷害236險安裝氧化鉗6安裝氧化鉗3、安掛不牢固236險風(fēng)險點(配置氧化槽液)(場所/設(shè)施/部位))1作業(yè)活動11、未穿戴勞動防護用品灼燙248險22、水加入硫酸中灼燙2533、片堿撒落灼燙248險4人員落入池中248險5人員落入池中灼燙，淹溺248險第100頁共650頁(場所/設(shè)施/部位))1作業(yè)活動吊料1吊料1、拴系不緊固248險吊料2吊料2、料桶脫落248險31、作業(yè)人員未有效配戴勞保其他傷害236險取下料桶4取下料桶懸空中松開吊帶236險第101頁共650頁(場所/設(shè)施/部位))1作業(yè)活動11、人員墜池248險21、人員墜池淹溺236險31、人員墜池灼燙，淹溺248險41、水洗水pH偏高其他傷害236險5淹溺248險陽極氧化6陽極氧化槽觸電155險71、人員墜池淹溺236險中和8中和1、人員墜池淹溺236險91、人員墜池淹溺236險電解著色電解著色1、人員墜池淹溺236險電解著色電解著色觸電155第102頁共650頁(場所/設(shè)施/部位))池險淹溺236險其他傷害236險第103頁共650頁(場所/設(shè)施/部位))1作業(yè)活動吊料1吊料155險吊料2吊料起重傷害155險31、未有效配戴勞動防護用品其他傷害236險4236險5236險排6155險排7起重傷害155險第104頁共650頁(場所/設(shè)施/部位)酸堿裝置，泄漏灼燙236險第105頁共650頁(場所/設(shè)施/部位))1作業(yè)活動11、水位過高，沸溢灼燙248險點火2點火火災(zāi)，其他爆炸155險點火3點火火災(zāi)，其他爆炸155險加熱4加熱灼燙248險第106頁共650頁(場所/設(shè)施/部位))1作業(yè)活動1其他傷害236險2控制盤電氣線路破損，漏電觸電155險3駕駛室門(欄桿)缺失高處墜落248險4其他傷害155險51、未鎖閉天車駕駛室門(桿高處墜落248險62、駕駛途中人員占用行駛起重傷害248險73、行車行駛中，物體掉落248險84、吊、卸氧化排未完全入位起重傷害155險95、用金屬桿觸碰氧化配套設(shè)備電源觸電25一般1、未停在規(guī)定位置其他傷害236險第107頁共650頁(場所/設(shè)施/部位))1作業(yè)活動啟動自動車1啟動自動車未檢查通道有無作業(yè)人員機械傷害248險啟動自動車2啟動自動車未檢查軌道有無雜物其他傷害236險自動車運行3自動車運行聲響、閃光燈異常機械傷害34自動車裝料4自動車裝料機械傷害236險自動車裝料5自動車裝料248險第108頁共650頁(場所/設(shè)施/部位))1作業(yè)活動槽1248險槽2248險3灼燙，淹溺248險4灼燙，淹溺248險51、觸碰電器元件155險6觸電，火災(zāi)248險第109頁共650頁(場所/設(shè)施/部位))1作業(yè)活動緊固螺栓1緊固螺栓1、氧化池頂部緊固螺栓高處墜落248險緊固螺栓2緊固螺栓低用高處墜落248險緊固螺栓3緊固螺栓3、扳手未設(shè)置防脫繩236險緊固螺栓4緊固螺栓4、未在安全區(qū)域緊固248險第110頁共650頁(場所/設(shè)施/部位))1作業(yè)活動啟動啟動未有效配戴勞動防護用品機械傷害236險2其他傷害155險3其他傷害236險第111頁共650頁(場所/設(shè)施/部位)1作業(yè)活動1167險2167險31、人員墜池167險41、人員墜池淹溺167險51、人員墜池167險61、人員墜池淹溺167險出光7出光1、人員墜池灼燙，淹溺167險81、人員墜池淹溺167險91、人員墜池淹溺，中毒和窒息167險2、人員接觸鉻試劑中毒和窒息167險1、人員墜池淹溺167(場所/設(shè)施/部位)險下排起重傷害167險下排167險第113頁共650頁(場所/設(shè)施/部位))1作業(yè)活動326險2326險第114頁共650頁(場所/設(shè)施/部位)1、型材掉落236險第115頁共650頁(場所/設(shè)施/部位))1作業(yè)活動噴涂作業(yè)1噴涂作業(yè)保其他傷害248險噴涂作業(yè)2噴涂作業(yè)2、作業(yè)人員隨身攜帶煙火火災(zāi)，其他爆炸248險31、作業(yè)人員未有效配戴勞保其他傷害248險42、作業(yè)人員隨身攜帶煙火其他爆炸，火災(zāi)248險(場所/設(shè)施/部位))1作業(yè)活動固化爐點1固化爐點1、未開啟循環(huán)風(fēng)機其他傷害236險固化爐點2固化爐點火災(zāi)，其他爆炸155險固化3固化1、溫度偏高其他傷害248險4理1、進入受限空間作業(yè)未執(zhí)中毒和窒息155險5理中毒和室息236險第117頁共650頁(場所/設(shè)施/部位))1作業(yè)活動1其他傷害236險2控制盤電氣線路破損，漏電觸電155險3駕駛室門(欄桿)缺失高處墜落248險4其他傷害155險51、未鎖閉天車駕駛室門(桿)高處墜落248險6起重傷害248險7248險8位起重傷害155險91、未停在規(guī)定位置其他傷害236險(場所/設(shè)施/部位))1作業(yè)活動1灼燙，淹溺248險2248險3248險4灼燙，淹溺248險第119頁共650頁(場所/設(shè)施/部位))1作業(yè)活動穿條機1檢查開齒穿設(shè)備漏電155險穿條機2檢查開齒穿工藝參數(shù)未校正機械傷害236險3236險穿條作業(yè)4穿條作業(yè)人員站在穿條機出料端正機械傷害236險穿條作業(yè)5穿條作業(yè)未按規(guī)定配戴勞動防護用品機械傷害236險第120頁共650頁(場所/設(shè)施/部位))1作業(yè)活動機1設(shè)備漏電155險機2工藝參數(shù)未校正機械傷害236險3236險4人員站在貼膜機出料端正機械傷害236險5未停機，更換貼膜機械傷害248險6未按規(guī)定配戴勞動防護用品機械傷害236險7其他傷害144險第121頁共650頁(場所/設(shè)施/部位))1作業(yè)活動1設(shè)備漏電155險2未停機，更換卷紙機械傷害248險3236險4機械傷害236險5未按規(guī)定配戴勞動防護用品機械傷害236險第122頁共650頁(場所/設(shè)施/部位))1作業(yè)活動1設(shè)備漏電觸電155險2工藝參數(shù)未校正灼燙，火災(zāi)111險3236險穿條作業(yè)4穿條作業(yè)機械傷害236險穿條作業(yè)5穿條作業(yè)未按規(guī)定配戴勞動防護用品灼燙236險6未切斷設(shè)備供電電源火災(zāi)248險第123頁共650頁(場所/設(shè)施/部位)236險第124頁共650頁(場所/設(shè)施/部位))1作業(yè)活動1辦理作業(yè)票證格觸電155險2辦理作業(yè)票證觸電155險唱票3唱票觸電248險唱票4唱票未按照作業(yè)票證要求配備安全防護設(shè)施觸電25一般斷電作業(yè)5斷電作業(yè)未采用專用工器具觸電25一般斷電作業(yè)6斷電作業(yè)觸電155險斷電作業(yè)7斷電作業(yè)未按照作業(yè)票證步驟執(zhí)行觸電155險斷電作業(yè)8斷電作業(yè)非專業(yè)人員操作觸電155險9斷電后未上鎖觸電25一般未懸掛安全警示標(biāo)志觸電25一般第125頁共650頁(場所/設(shè)施/部位)1作業(yè)活動1辦理作業(yè)票證格167險2辦理作業(yè)票證167險3未采用專用工器具1674167險5未按照作業(yè)票證步驟執(zhí)行167險6未通告送電作業(yè)內(nèi)容167險7非專業(yè)人員操作167險8未拆除安全警示標(biāo)志167(場所/設(shè)施/部位))1作業(yè)活動設(shè)備檢查1設(shè)備檢查未認(rèn)真檢查空壓機、儲氣罐、管線及閥門容器爆炸248險機2閥門啟閉錯誤容器爆炸248險機3155險機4自控系統(tǒng)失靈容器爆炸248險關(guān)閉空壓機5155險第127頁共650頁(場所/設(shè)施/部位))1作業(yè)活動啟泵1啟泵155險2灼燙236險3其他傷害326險4155險關(guān)泵5關(guān)泵155險第128頁共650頁(場所/設(shè)施/部位))1作業(yè)活動巡檢電氣設(shè)備1備未穿戴勞動防護用品155險巡檢配電室2未穿戴勞動防護用品155險巡檢配電室3155險巡檢配電室4電氣檢測工器具不達標(biāo)155險電線路5巡檢供配電未穿戴勞動防護用品155險第129頁共650頁(場所/設(shè)施/部位))1作業(yè)活動焊機接電1焊機接電非專業(yè)電工接線155險2打地線連接不當(dāng)火災(zāi)248險3灼燙326險4155險5非專業(yè)電工接線155險6檢查焊縫時，發(fā)生燙傷、灼燙灼燙326險(場所/設(shè)施/部位))1作業(yè)活動1248險切割2切割點火發(fā)生回火火災(zāi)，其他爆炸155險切割3切割火災(zāi)25切割4切割灼燙326險5248險第131頁共650頁(場所/設(shè)施/部位))1作業(yè)活動切割零部件把持不牢機械傷害236險切割2機械傷害236險第132頁共650頁(場所/設(shè)施/部位))1作業(yè)活動設(shè)備檢查1設(shè)備檢查時更換236險設(shè)備檢查2設(shè)備檢查電源開關(guān)破損未及時更換155險零件打磨3零件打磨未使用防護板236險零件打磨4零件打磨工件拿持不穩(wěn)，甩出236險零件打磨5零件打磨磨屑飛濺燙傷灼燙326險零件打磨6零件打磨出灼燙326險第133頁共650頁(場所/設(shè)施/部位))1作業(yè)活動機械傷害236險2機械傷害236險第134頁共650頁(場所/設(shè)施/部位))1作業(yè)活動打磨機械傷害236險件2機械傷害236險件3灼燙326險第135頁共650頁(場所/設(shè)施/部位))1作業(yè)活動236險2236險第136頁共650頁(場所/設(shè)施/部位))1作業(yè)活動接引線帶電作業(yè)觸電155險接引線2火災(zāi)248險電氣設(shè)備3觸電155險第137頁共650頁(場所/設(shè)施/部位)危險區(qū)域內(nèi)危險區(qū)域動火，安全措施火災(zāi)，其他爆炸155險第138頁共650頁(場所/設(shè)施/部位))1作業(yè)活動敷設(shè)無防護觸電155險接引線作業(yè)2觸電155險接引線作業(yè)3火災(zāi)248險第139頁共650頁(場所/設(shè)施/部位))1作業(yè)活動吊裝155險吊裝2起重傷害155險吊裝3起重傷害155險(場所/設(shè)施/部位))1作業(yè)活動挖掘155險挖掘2高處墜落236險第141頁共650頁(場所/設(shè)施/部位))1作業(yè)活動高空作業(yè)高處墜落25一般高空作業(yè)2高處墜落25一般高空作業(yè)3248險第142頁共650頁風(fēng)險點(受限空間作業(yè))(場所/設(shè)施/部位))1作業(yè)活動間作業(yè)通風(fēng)、后檢測，再作業(yè)”中毒和室息155險空間作業(yè)2中毒和室息，其155險第143頁共650頁(場所/設(shè)施/部位)1作業(yè)活動息167險2中毒和室息167險第144頁共650頁(場所/設(shè)施/部位))1作業(yè)活動涉及登高、動火、受限空間、盲板抽堵作業(yè)，臨時證息，觸電155險辦理危險證2155險第145頁共650頁(場所/設(shè)施/部位)2設(shè)備設(shè)施滑觸線1滑觸線167險2起重傷害167吊裝葫蘆3吊裝葫蘆吊鉤無裂痕，葫蘆旋轉(zhuǎn)靈活，無碰撞、變形起重傷害167險安全附件4安全附件限位器、導(dǎo)繩器等齊全，良好起重傷害167險(場所/設(shè)施/部位))2設(shè)備設(shè)施1固定穩(wěn)固，觀察口清晰，火災(zāi)，其他爆炸252機械傷害236險出棒器3出棒器機械傷害236險4連動部位防護罩齊全，電248險第147頁共650頁(場所/設(shè)施/部位))2設(shè)備設(shè)施電機1電機接地良好，接線端子接線緊固，電機軸承潤滑良好，無異響248險2良好；線路連接規(guī)范，接電按鈕開關(guān)標(biāo)識清晰248險3液壓油粘度合格，油位正常；液壓管線無皸裂，破無泄漏；灼燙，火災(zāi)248險器4內(nèi)壁無沉積水垢灼燙236險5高處墜落248險6電機有效接地，無泄漏點，軸承潤滑到位，無異響灼燙，觸電248險第148頁共650頁(場所/設(shè)施/部位))2設(shè)備設(shè)施電機、風(fēng)機1電機、風(fēng)機電機有效接地248險2良好；線路連接規(guī)范，接電按鈕開關(guān)標(biāo)識清晰248險3差小其他傷害236險保溫層4保溫層跡灼燙236險第149頁共650頁(場所/設(shè)施/部位)液壓油無泄漏、滲漏灼燙，火災(zāi)248險第150頁共650頁(場所/設(shè)施/部位))2設(shè)備設(shè)施初出臺1初出臺吹風(fēng)機轉(zhuǎn)動正常，電機有效接地，防護罩、網(wǎng)安裝248險滑出臺2滑出臺高溫毛氈滾筒齊全，完好，液壓系統(tǒng)正常灼燙，火災(zāi)236險取料臺3取料臺電機接地良好，潤滑油正常，高溫毛氈帶完好，帶248險冷卻臺4冷卻臺電機接地良好，潤滑油正常，高溫毛氈帶完好，帶灼燙，觸電248險儲料臺5儲料臺電機接地良好，潤滑油正常，高溫毛氈帶完好，帶248險第151頁共650頁(場所/設(shè)施/部位)液壓油粘度合格，油位正常；液壓管線無皸裂，破無泄漏；248險第152頁共650頁(場所/設(shè)施/部位)電機接地，轉(zhuǎn)動部位防護罩齊全，鋸片固定牢靠，鋸齒磨損在有效范圍內(nèi)觸電，機械傷害248險第153頁共650頁風(fēng)險點(成品鋸)(場所/設(shè)施/部位))2設(shè)備設(shè)施鋸片鋸片固定牢靠，鋸齒磨損在有效范圍內(nèi)機械傷害248險2無泄漏；灼燙，火災(zāi)248險電機3無破損248險第154頁共650頁風(fēng)險點(手推車)(場所/設(shè)施/部位)正常，連接軸牢固，無斷機械傷害236險第155頁共650頁(場所/設(shè)施/部位)無裂紋、開焊現(xiàn)象，標(biāo)號其他傷害25一般風(fēng)險點(時效爐)(場所/設(shè)施/部位))2設(shè)備設(shè)施保溫層1保溫層灼燙236險內(nèi)外爐壁2內(nèi)外爐壁整潔，無破損灼燙，火災(zāi)224險3電機又效接地，無異響，連動裝置防護罩齊全，潤觸電，機械傷害248險4電機又效接地，兩側(cè)防護網(wǎng)齊全，網(wǎng)壁無積灰、雜物觸電，機械傷害248險5固定穩(wěn)固，觀察口清晰，火災(zāi)，其他爆炸25爐門6爐門門滑道平整，無變形、開擊，起重傷害34第157頁共650頁(場所/設(shè)施/部位))2設(shè)備設(shè)施電源