設備系統(tǒng)管理手冊內(nèi)容(標準)

錯誤！鏈接無效。電、氣焊管理條例一、總則為了認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主、綜合治理”的方針，規(guī)范現(xiàn)場施工用電管理，杜絕各種電氣安全事故及隱患的發(fā)生，充分落實《安全生產(chǎn)法》，做到節(jié)能降耗，控制項目成本，特制定本條例。二、適用范圍本條例適用于所有進駐中建三局工程總承包公司直屬項目現(xiàn)場區(qū)域內(nèi)從事土建、安裝、裝修等工程施工的隊伍。項目動力組應在分包隊伍進場前對其進行交底和簽發(fā)。三、條例第一條電、氣焊工應持合格有效證件上崗，無證或證件過期人員不得操作。操作人員應保持固定，進場后報項目動力組登記備案，接受項目動力組組織的入場教育、技術(shù)交底、安全技術(shù)培訓，并經(jīng)考核合格后方可上崗。第二條電、氣焊工應認真學習、執(zhí)行項目的各項規(guī)章制度，嚴格按照安全操作規(guī)程、安全技術(shù)交底及相關(guān)作業(yè)方案作業(yè)，遵守勞動紀律，禁止酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)。第三條電、氣焊作業(yè)應先開具動火許可證，配備接火盆、滅火器、消防水等防、滅火工具，專人監(jiān)護；監(jiān)護人員應熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法，在施工作業(yè)前應檢查作業(yè)環(huán)境，清理易燃物，對不能清理的須用石棉布等覆蓋、遮擋或用接火盆接住焊花。電、氣焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。第四條電、氣焊作業(yè)時應穿好工作服、絕緣鞋、護腳、電、氣焊手套、防護面罩、護目鏡等安全防護用品，高處作業(yè)時系好安全帶。第五條露天使用的電焊機應搭設防雨棚，焊機應用絕緣物墊起，墊起的高度不得小于20cm。第六條現(xiàn)場電焊作業(yè)時，須使用二次降壓保護裝置，并應安裝在電焊機專用開關(guān)箱中。第七條電焊機的一次電源線長度不得超過5米，二次線長度不得超過30米。二次線必須使用多股細銅線電纜，其截面應根據(jù)電焊機使用規(guī)定選用，單根電線上不得多于三個接頭。電焊作業(yè)時，二次線嚴禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴，且應雙線到位，嚴禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作為回路地線。第八條電焊機一、二次接線端子明露的，必須設置防護罩。焊把線護套應完好無破損，接頭必須用絕緣材料包扎好。電焊機的外殼及外籠必須設可靠的接零或接地保護。第九條嚴禁在易燃易爆氣體和液體擴散區(qū)域內(nèi)、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆氣體的容器內(nèi)以及在受力構(gòu)件上焊接和切割。在密封容器內(nèi)施焊時，應采取通風措施。間歇作業(yè)時焊工應到外面休息。容器內(nèi)的電壓不得超過12V。焊工身體應用絕緣材料與焊件隔離。焊接銅、鋁、鉛、鋅等合金金屬時，必須穿戴防護用品，在通風良好的地方作業(yè)。在有害介質(zhì)場所作業(yè)時，應采取放毒措施，必要時進行強制通風。第十條施焊地點潮濕或焊工身體出汗后而使衣服潮濕時，嚴禁靠在帶電鋼板或構(gòu)件上，焊工應在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應穿絕緣鞋或在絕緣板上配合作業(yè)。操作時嚴禁將焊鉗夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。第十一條焊接電纜通過道路時，必須加高或采取其他保護措施。焊把線不得放在電弧附近或灼熱的焊縫旁。不得碾扎焊把線。應采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。第十二條現(xiàn)場氧氣、乙炔瓶應放在儲存間，儲存間應配備一組以上滅火器，通風良好，避免太陽直射，與焊炬、割炬、爐子和其它明火的距離應大于15m，不得與其它易燃、易爆物品同間儲存。作業(yè)時，氧氣、乙炔瓶距離焊炬、割炬、爐子和其它明火或熱源距離應大于10m。氧氣、乙炔瓶之間的距離應大于5m。第十三條作業(yè)前，應檢查氧氣、乙炔瓶口、膠管和儀表完好可靠，不得沾有油脂。檢查瓶口是否漏氣時，應使用肥皂水涂在瓶口上觀察，嚴禁用明火檢測。冬天露天作業(yè)時，如果減壓閥軟管和流量計凍結(jié)，應使用熱水、蒸氣或暖氣設備加熱化凍，嚴禁用火烘烤。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時，須立即停止作業(yè)，采取措施，控制泄漏。第十四條開啟氧氣瓶閥門時，操作人員不得面對減壓器，應用專用工具。點火和作業(yè)時，焊炬口不得對著人，不得將正在燃燒的焊炬隨意放置。第十五條氧氣、乙炔瓶不得在強烈日光下曝曬，夏季露天作業(yè)時，應搭設防曬罩、棚。乙炔瓶表面溫度不得超過40℃。第十六條氧氣瓶應設有防震圈和安全帽，搬運和使用時嚴禁撞擊。乙炔瓶儲存、使用時均須直立放置，并應采取防止傾斜的措施。第十七條作業(yè)中，若氧氣管著火應立即關(guān)閉氧氣閥門，不得折彎膠管斷氣；若乙炔管著火，應先關(guān)熄炬火，可折彎前面一段軟管滅火。第十八條雨、雪、風力六級以上天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應清除積水、積雪后方可作業(yè)。第十九條高處電、氣焊作業(yè)必須遵守下列規(guī)定：1、必須使用標準的防火安全帶，并系在可靠的構(gòu)架上。2、作業(yè)前，清除作業(yè)點正下方區(qū)或易燃、易爆物品。必須在作業(yè)點正下方5m外設置護欄，并設專人監(jiān)護。3、電焊作業(yè)必須戴盔式面罩，焊接電纜和氧氣、乙炔等橡皮膠管應放置、綁緊在固定處，嚴禁繞在身上或搭在背上作業(yè)。4、焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺上作業(yè)，焊機必須放置平穩(wěn)、牢固，設有良好的接地保護裝置。氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶不得放在作業(yè)區(qū)域正下方，應與作業(yè)點正下方保持10m以上的距離。第二十條清理焊渣時應戴防護眼鏡或面罩。焊條應集中堆放。第二十一條下班或中途停止作業(yè)必須切斷電焊機電源，卸下減壓器，擰下氣瓶安全帽，將焊把線、氣瓶、膠管收好，并確認火已經(jīng)熄滅方可離開現(xiàn)場。第二十二條若違反以上條例，未造成后果的對其當事人處以50～200元/次的罰款；三次違反以上條例的，項目將對其當事人處以100～500元/次的罰款，并勒令當事人出場；造成一定后果的對其當事人處以200～1000元罰款，對其所在公司處以500～2000元罰款，賠償因此而造成的經(jīng)濟及其它相關(guān)損失，并勒令當事人出場；造成嚴重后果的，項目將當事人移交司法部門，追究其法律責任。5、項目設備常用技術(shù)資料絕緣導線載流量估算鋁芯絕緣導線載流量與截面的倍數(shù)關(guān)系導線截面(mm2)11.52.54610162535507095120載流是截面倍數(shù)9876543.532.5載流量(A)9142332486090100123150210238300估算口訣：二點五下乘以九，往上減一順號走。三十五乘三點五，雙雙成組減點五。條件有變加折算，高溫九折銅升級。穿管根數(shù)二三四，八七六折滿載流。

說明：本節(jié)口訣對各種絕緣線(橡皮和塑料絕緣線)的載流量(安全電流)不是直接指出，而是“截面乘上一定的倍數(shù)”來表示，通過心算而得。由表53可以看出：倍數(shù)隨截面的增大而減小?！岸c五下乘以九，往上減一順號走”說的是2．5mm’及以下的各種截面鋁芯絕緣線，其載流量約為截面數(shù)的9倍。如2．5mm’導線，載流量為2．5×9＝22．5(A)。從4mm’及以上導線的載流量和截面數(shù)的倍數(shù)關(guān)系是順著線號往上排，倍數(shù)逐次減l，即4×8、6×7、10×6、16×5、25×4?！叭宄巳c五，雙雙成組減點五”，說的是35mm”的導線載流量為截面數(shù)的3．5倍，即35×3．5＝122．5(A)。從50mm’及以上的導線，其載流量與截面數(shù)之間的倍數(shù)關(guān)系變?yōu)閮蓚€兩個線號成一組，倍數(shù)依次減0．5。即50、70mm’導線的載流量為截面數(shù)的3倍；95、120mm”導線載流量是其截面積數(shù)的2．5倍，依次類推?！皸l件有變加折算，高溫九折銅升級”。上述口訣是鋁芯絕緣線、明敷在環(huán)境溫度25℃的條件下而定的。若鋁芯絕緣線明敷在環(huán)境溫度長期高于25℃的地區(qū)，導線載流量可按上述口訣計算方法算出，然后再打九折即可；當使用的不是鋁線而是銅芯絕緣線，它的載流量要比同規(guī)格鋁線略大一些，可按上述口訣方法算出比鋁線加大一個線號的載流量。如16mm’銅線的載流量，可按25mm2鋁線計算。BV（BLV）電線載流量導體標稱截面mm2導體結(jié)構(gòu)根數(shù)/單線直徑mm絕緣厚度mm計算外徑mm環(huán)境溫度為25oC時載流量（A）銅鋁1.51/1.380.72.7825-1.57/0.520.72.9625-2.51/1.780.83.3834262.57/06.80.83.6434-41/2.250.83.85443447/0.850.84.1544-61/2.760.84.36584467/1.040.84.7258-101/3.561.05.567962107/1.351.06.0579-167/1.701.07.1011185257/2.141.28.82146111357/2.521.29.961801385019/1.781.411.72281757019/2.141.413.52812179519/2.521.615.834426512037/2.031.617.439730215037/2.251.819.445634418537/2.522.021.651940324061/2.252.224.661047230061/2.522.427.570054140061/2.852.630.8832641VV塑套電纜線載流量執(zhí)行標準：GB5013—97JB8735—98規(guī)格芯數(shù)×標稱截面（mm2）導體結(jié)構(gòu)根數(shù)/單線直徑mm允許連續(xù)負荷載流量（A）空氣中(40℃)埋地(25℃)鋁銅鋁銅3×4+2×2.57/0.85332637293×6+2×47/1.047/0.85453549383×10+2×67/1.357/1.04564464503×16+2×67/1.707/1.35765985663×25+2×107/2.147/1.3510179113883×35+2×167/2.527/1.70126981351053×50+2×2519/1.787/2.141491161621263×70+2×3519/2.147/2.521941511981543×95+2×5019/2.5219/1.782341822391863×120+2×7037/2.0319/2.142762142722103×150+2×7037/2.2519/2.143222503092403×185+2×9537/2.5219/2.523672853542753×240+2×12061/2.2537/2.03436338412320YC橡套電纜線載流量執(zhí)行標準：GB5013—97JB8735—98型號規(guī)格芯數(shù)×標稱截面（mm2）導體結(jié)構(gòu)根數(shù)/單線直徑mm載流量（A）鋁銅YC單芯1×2.530/0.25291×449/0.25371×656/0.30471×1084/0.30521×1684/0.40751×25126/0.401121×35196/0.401481×50276/0.401831×70396/0.402261×95360/0.402891×120475/0.503531×150608/0.504152×132/1.2172×1.530/0.25212×2.549/0.2530YC雙芯2×456/0.30392×684/0.30572×1084/0.40742×16126/0.40982×25196/0.401352×35176/0.401672×50396/0.402082×70360/0.502592×95475/0.50318YC三芯+兩芯3×2.5+2×1.549/0.2532/0.25263×4+2×2.556/0.3049/0.25343×6+2×484/0.3056/0.30433×10+2×684/0.4084/0.30633×16+2×6126/0.4084/0.30843×25+2×10196/0.4084/0.401153×35+2×16276/0.40126/0.401423×50+2×25396/0.40196/0.401763×70+2×35360/0.50276/0.402243×95+2×50475/0.50396/0.402733×120+2×70600/0.50360/0.503163×150+2×70756/0.50360/0.50454第五部分常用標準、規(guī)范1、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）1總則1.0.1為保障建筑機械的正確、安全使用，發(fā)揮機械效能，確保安全生產(chǎn)，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于建筑安裝、工業(yè)生產(chǎn)及維修企業(yè)中各種類型建筑機械的使用。1.0.3建筑機械使用時，除應符合本規(guī)程規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)強制性標準的規(guī)定。2一般規(guī)定2.0.1操作人員應體檢合格，無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并應經(jīng)過專業(yè)培訓、考核合格取得建設行政主管部門頒發(fā)的操作證或公安部門頒發(fā)的機動車駕駛執(zhí)照后，方可持證上崗。學員應在專人指導下進行工作。2.0.2操作人員在作業(yè)過程中，應集中精力正確操作，注意機械工況，不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給其他無證人員操作。嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)。2.0.3操作人員應遵守機械有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定，認真及時做好各級保養(yǎng)工作，經(jīng)常保持機械的完好狀態(tài)。2.0.4實行多班作業(yè)的機械，應執(zhí)行交接班制度，認真填寫交接班記錄；接班人員經(jīng)檢查確認無誤后，方可進行工作。2.0.5在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，長發(fā)應束緊不得外露，高處作業(yè)時必須系安全帶。2.0.6現(xiàn)場施工負責人應為機械作業(yè)提供道路、水電、機棚或停機場地等必備的條件，并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。夜間作業(yè)應設置充足的照明。2.0.7機械進入作業(yè)地點后，施工技術(shù)人員應向操作人員進行施工任務和安全技術(shù)措施交底。操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。2.0.8機械必須按照出廠使用說明書規(guī)定的技術(shù)性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴禁超載作業(yè)或任意擴大使用范圍。2.0.9機械上的各種安全防護裝置及監(jiān)測、指示、儀表、報警等自動報警、信號裝置應完好齊全，有缺損時應及時修復。安全防護裝置不完整或失效的機械不得使用。2.0.10機械不得帶病運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常時，應先停機檢查，排除故障后方可使用。2.0.11凡違反本規(guī)程的作業(yè)命令，操作人員應先說明理由后可拒絕執(zhí)行。由于發(fā)令人強制違章作業(yè)而造成事故者，應追究發(fā)令人的責任，直至追究刑事責任。2.0.12新機、經(jīng)過大修或技術(shù)改造的機械，必須按出廠使用說明書的要求和現(xiàn)行國家標準《建筑機械技術(shù)試驗規(guī)程》（JGJ34）進行測試和試運轉(zhuǎn)，并應符合本規(guī)程附錄A的規(guī)定。2.0.132.0.14機械集中停放的場所，應有專人看管，并應設置消防器材及工具；大型內(nèi)燃機械應配備滅火器；機房、操作室及機械四周不得堆放易燃、易爆物品。2.0.15變配電所、乙炔站、氧氣站、空氣壓縮機房、發(fā)電機房、鍋爐房等易于發(fā)生危險的場所，應在危險區(qū)域界限處，設置圍柵和警告標志，非工作人員未經(jīng)批準不得入內(nèi)。挖掘機、起重機、打樁機等重要作業(yè)區(qū)域，應設立警告標志及采取現(xiàn)場安全措施。2.0.16在機械產(chǎn)生對人體有害的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射性射線、振動、噪聲等場所，必須配置相應的安全保護設備和三廢處理裝置；在隧道、沉井基礎施工中，應采取措施，使有害物限制在規(guī)定的限度內(nèi)。2.0.17使用機械與安全生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，必須首先服從安全要求。2.0.18停用一個月以上或封存的機械，應認真做好停用或封存前的保養(yǎng)工作，并應采取預防風沙、雨淋、水泡、銹蝕等措施。2.0.19機械使用的潤滑油（脂），應符合出廠使用說明書所規(guī)定的種類和牌號，并應按時、按季、按質(zhì)更換。2.0.20當發(fā)生重大事故時，企業(yè)各級領導必須及時上報和組織搶救，保護現(xiàn)場，查明原因、分清責任、落實及完善安全措施，并按事故性質(zhì)嚴肅處理。2.0.21汽車及自行輪胎式機械在進入城市交通或公路時，必須遵守國務院頒發(fā)的《中華人民共和國道路交通管理條例》。2.0.22對本規(guī)程尚未列入的新機型，機械管理部門必須根據(jù)生產(chǎn)廠說明書要求。制定本企業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程后，方可投入使用。3動力與電氣裝置3.1基本要求3.1.1固定式動力機械應安裝在室內(nèi)符合規(guī)定的基礎上，移動式動力機械應處于水平狀態(tài)，放置穩(wěn)固。內(nèi)燃機機房應有良好的通風，周圍應有1m以上的通道，排氣管必須引出室外，并不得與可燃物接觸。室外使用動力機械應搭設機棚。3.1.2冷卻系統(tǒng)的水質(zhì)應保持潔凈，硬水應經(jīng)軟化處理后使用。3.1.3動力機械的燃油和潤滑油牌號應符合該機規(guī)定，油質(zhì)和加油器具應保持潔凈（柴油沉淀過濾）并按季節(jié)要求換油。3.1.4電氣設備的金屬外殼應采用保護接地或保護接零，并應符合下列要求。1保護接地：中性點不直接接地系統(tǒng)中的電氣設備應采用保護接地。接地網(wǎng)接地電阻不宜大于4Ω（在高土壤電阻率地區(qū)，應遵照當?shù)毓╇姴块T的規(guī)定）；2保護接零：中性點直接接地系統(tǒng)中的電氣設備應采用保護接零。3.1.5在同一供電系統(tǒng)中，不得將一部分電氣設備作保護接地，而將另一部分電氣設備作保護接零。3.1.6在保護接零的零線上不得裝設開關(guān)或熔斷器。3.1.7嚴禁利用大地作工作零線，不得借用機械本身金屬結(jié)構(gòu)作工作零線。3.1.8電氣設備的每個保護接地或保護接零點必須用單獨的接地（零）線與接地干線（或保護零線）相接。嚴禁在一個接地（零）線中串接幾個接地（零）點。3.1.9電氣設備的額定工作電壓必須與電源電壓等級相符。3.1.10電氣裝置遇跳閘時，不得強行合閘。應查明原因，排除故障后方可再行合閘。3.1.11嚴禁帶電作業(yè)或采用預約停送電時間的方式進行電氣檢修。檢修前必須先切斷電源并在電源開關(guān)上掛“禁止合閘，有人工作”的警告牌。警告牌的掛、取應有專人負責。3.1.12各種配電箱、開關(guān)箱應配備安全鎖，箱內(nèi)不得存放任何其它物件并應保持清潔。非本崗位作業(yè)人員不得擅自開箱合閘。每班工作完畢后，應切斷電源，鎖好箱門。3.1.13清洗機電設備時，不得將水沖到電氣設備上。3.1.14發(fā)生人身觸電時，應立即切斷電源，然后方可對觸電者作緊急救護。嚴禁在未切斷電源之前與觸電者直接接觸。3.1.15電氣設備或線路發(fā)生火警時，應首先切斷電源，在未切電源之前，不使身體接觸導線或電氣設備。也不得用水或泡沫滅機進滅火。3.1.16本章中所列絕緣電阻測量就采用60s的絕緣電阻值（R60V）；吸收比的測量應采用60s絕緣電阻的比值（R60″/R15″）。在測定絕緣電阻時應采用500V或1000V兆歐表測定100V至1000V的電氣設備或回路。3.2內(nèi)燃機3.2.1內(nèi)燃機作業(yè)前的重點檢查應符合下列要求：1曲軸箱內(nèi)潤滑油油面在標尺規(guī)定范圍內(nèi)；2冷卻系統(tǒng)水量充足、清潔、無滲漏，風扇三角帶松緊合適；3燃油箱油量充足，各油管及接頭處無漏油現(xiàn)象；4各總成連接件安裝牢固，附件完整、無缺。3.2.2內(nèi)燃機啟動前，離合器應處于分離位置，有減壓裝置的柴油機，應先打開減壓閥。3.2.3用搖柄啟動汽油機時，由下向上提動，嚴禁向下硬壓或連續(xù)搖轉(zhuǎn)。用手拉繩啟動時，不得將繩的一端纏在手上。3.2.4用小發(fā)動機啟動柴油機時，每次啟動時間不得超過5min。用直流起動機啟動時，每次不得超過10s。用壓縮空氣啟動時，應將飛輪上的標志對準起動位置。當連續(xù)進行三次仍未能啟動時，應檢查原因，排除故障后再啟動。3.2.5啟動后，應低速運轉(zhuǎn)3－5min，此時，機油壓力、排氣管排煙應正常，各系統(tǒng)管路應無泄漏現(xiàn)象；待溫度和機油壓力均正常后，方可開始作業(yè)。3.2.6作業(yè)中內(nèi)燃機溫度過高時，不應立即停機，應繼續(xù)怠速運轉(zhuǎn)降溫。當冷卻水沸騰需開啟水箱時，操作人員應帶手套，面部必須避開水箱蓋口，嚴禁用冷水注入水箱或潑澆內(nèi)燃機體強制降溫。3.2.7內(nèi)燃機運行中出現(xiàn)異響、異味、水溫急劇上升及機油壓力急劇下降等情況時，應立即停機檢查并排除故障。3.2.8停機前應卸去載荷，進行中速運轉(zhuǎn)，待溫度降低后再關(guān)閉油門，停止運轉(zhuǎn)。裝有渦輪增壓器的內(nèi)燃機，作業(yè)后應怠速運轉(zhuǎn)5～10min，方可停機。3.2.9有減壓裝置的內(nèi)燃機，不得使用減壓桿進行熄火停機。3.2.10排氣管向上的內(nèi)燃機，停機后應在排氣管口上加蓋。3.3發(fā)電機3.3.1以內(nèi)燃為動力發(fā)電機，其內(nèi)燃機部分應執(zhí)行本規(guī)程第3.2節(jié)的規(guī)定。3.3.2新裝、大修或停用10d以上的發(fā)電機，使用前應測量定子和勵磁回路的絕緣電阻以及吸收比，定子的絕緣電阻不得低于上次所測值的30%，勵磁回路的絕緣電阻不得低于0.5MΩ，吸收比不得小于1.3，并應做好測量記錄。3.3.3作業(yè)前檢查內(nèi)燃機與發(fā)電機傳動部分，應連接可靠，輸出線路的導線絕緣良好，各儀表齊全、有效。3.3.4啟動前應先將勵磁變阻器的電阻值放在最大位置上，然后切斷供電輸出主開關(guān)，接合中性點接地開關(guān)，有離合器的機組，應先啟動內(nèi)燃機空載運轉(zhuǎn)，待正常后再接合發(fā)電機。3.3.5啟動后檢查發(fā)電機在升速中應無異響，滑環(huán)及整流子上電刷接觸良好，無跳動及冒火花現(xiàn)象。待運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，頻率、電壓達到額定值后，方可向外供電。載荷應逐步增大，三相應保持平衡。3.3.6發(fā)電機開始運轉(zhuǎn)后，即應認為全部電氣設備均已帶電。3.3.7發(fā)電機連續(xù)運行的最高和最低允許電壓值不得超過額定值的±10%。其正常運行的電壓變動范圍應在額定值的±5%以內(nèi)，功率因數(shù)為額值時，發(fā)電機額定容量應不變。3.3.8發(fā)電機在額定頻率值運行時，其變動范圍不得超過±0.5Hz。3.3.9發(fā)電機功率因數(shù)不得超過遲相（滯后）0.95。有自動勵磁調(diào)節(jié)裝置的，可在功率因數(shù)為1的條件下運行，必要時可允短時間豐遲相0.95－1的范圍內(nèi)運行。3.3.103.3.11停機前應先切斷各供電分路主開關(guān)，逐步減少載荷，然后切斷發(fā)電機供電主開關(guān)，將勵磁變阻器復回到電阻最大值位置，使電壓降至最低值，再切斷勵磁開關(guān)和中性點接地開關(guān)，最后停止內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)。3.4電動機3.4.1長期停用或可能受潮的電動機，使用前應測量絕緣電阻，其值不得小于0.5MΩ。3.4.2電動機應裝設過載和短路保護裝置。并應根據(jù)設備需要裝設斷相和失壓保護裝置。每臺電動機應有單獨的操作開關(guān)。3.4.3電動機的熔絲額定電流應按下列條件選擇：1單臺電動機的熔絲額定電流為電動機額定電流的150%－250%；2多臺電動機合用的總?cè)劢z額定電流為其中最大一臺電動機額定電150%－250%再加上其余電動機額定電流的總和。常用熔絲格應按表3.表3.4.3常用熔絲規(guī)格種類直徑（mm）熔斷電流（A）最高安全工作電流（A）鉛錫合金絲（鉛75%、錫25%）0.5080.5590.6100.7100.8130.9151.2201.6301.8302.0302.3402.6502.9503.2603.03.54.05.06.07.010.016.019.022.027.032.037.044.02.02.32.63.34.14.87.011.013.015.018.022.026.030.03.4.4采用熱繼電器作用電動機過載保護時，其容量應選擇電動機額定電流的100%－125%。3.4.5電動機的集電環(huán)與電刷的接觸面不得小于滿接觸面的75%。電刷高度磨損超過原標準2/3時換新。3.4.6直流電動機的換向器表面應光潔，當有機械損傷或火花灼傷時應修整。3.4.7當電動機額定電壓變動在-5%－+10%的范圍內(nèi)時，可以額定功率連續(xù)運行；當超過時，則應控制負荷。3.4.8電動機運行中應無異響、無漏電、軸承溫度正常且電刷與滑環(huán)接觸良好。旋轉(zhuǎn)中電動機的允許最高溫度應按下列情況取值：滑動軸承為80℃；滾動軸承為953.4.9電動機在正常運行中，不得突然進行反向運轉(zhuǎn)。3.4.10電動機械在工作中遇停電時，應立即切斷電源，將啟動開關(guān)置于停止位置。3.4.11電動機停止運行前，就首先將載荷卸去，或?qū)⑥D(zhuǎn)速降到 最低，然后切斷電源，啟動開關(guān)應置于停止位置。3.5空氣壓縮機3.5.1空氣壓縮機的內(nèi)燃機和電動機的使用應符合本規(guī)程第3.2節(jié)和第3.4節(jié)的規(guī)定。3.5.2空氣壓縮機作業(yè)區(qū)應保持清潔和干燥。貯氣罐應放在通風良好處，距貯氣罐15m以內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)。3.5.3空氣壓縮機的進排氣管較長時，應加以固定，管路不得有急彎；對較長管路應設伸縮變形裝置。3.5.43.5.5作業(yè)前重點檢查應符合下列要求：1、燃、潤油料均添加充足；2、各連接部位緊固，各運動機構(gòu)及各部閥門開閉靈活；3、各防護裝置齊全良好，貯氣罐內(nèi)無存水；4、電動空氣壓縮機的電動機及啟動器外殼接地良好，接地電阻不大于4Ω。3.5.6空氣壓縮機應在無載狀態(tài)下啟動，啟動后低速空運轉(zhuǎn)，檢視各儀表指示值符合要求，運轉(zhuǎn)正常后，逐步進入載荷運轉(zhuǎn)。3.5.7輸氣膠管應保持暢通，不得扭曲，開啟送氣閥前，應將輸氣管道聯(lián)連好，并通知現(xiàn)場有關(guān)人員后方可送氣。在出氣口前方，不得有人工作或站立。3.5.8作業(yè)中貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力，安全閥應靈敏有效。進、排氣閥、軸承及各部件應無異響或過熱現(xiàn)象。3.5.9每工作2h，應將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。貯氣罐內(nèi)的油水每班應排放1－2次。3.5.10發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應立即停機檢查，找出原因并排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)：1漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷；2壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定；3排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；4機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。3.5.11運轉(zhuǎn)中，在缺水而使氣缸過熱停機時，應待氣缸自然降溫至60℃3.5.12當電動空壓機運轉(zhuǎn)中突然停電時，應立即切斷電源，等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動。3.5.13停機時，應先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內(nèi)燃機或電動機的運轉(zhuǎn)。3.5.14停機后，應關(guān)閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣，方可離崗。3.5.15在潮濕地區(qū)及隧道中施工時，對空氣壓縮機外露摩擦面應定期加注潤滑油，對電動機和電氣設備應作好防潮保護工作。3.610kv以下配電裝置3.6.1施工電源及高低壓配電裝置應設專職值班人員負責運行與維護，高壓巡視檢查工作不得少于二人，每半年應進行一次停電檢修和清掃。3.6.2高壓油開關(guān)的瓷套管應保證完好，油箱無滲漏，油位、油質(zhì)正常，合閘指示器位置正確，傳動機構(gòu)靈活可靠。并應定期對觸頭的接觸情況、油質(zhì)、三相合閘的同期性進行檢查。3.6.3停用或經(jīng)修理后的高壓油開關(guān)，在投入運行前應全面檢查，在額定電壓下作合閘，跳閘操作各三次，其動作應正確可靠。3.6.4隔離開關(guān)應每季檢查一次，瓷件應無裂紋及放電現(xiàn)象；接線柱和螺栓應無松動；刀型開關(guān)應無變形、損傷，接觸應嚴密。三相隔離開關(guān)各相動觸頭與靜觸頭應同時接觸，前后相差不大于3mm。3.6.5避雷裝置在雷雨季節(jié)之前應進行一次預防性試驗，并應測量接地電阻。雷電后應檢查閥型避雷器的瓷瓶、連接線和地線均應完好無損。3.6.6低壓電氣設備和器材的絕緣電阻不得小于0.5MΩ。3.6.7在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路中必須采用TN-S接零保護系統(tǒng)。施工現(xiàn)場所有電氣設備的金屬外殼必須與專用保護零線連接。3.6.8施工現(xiàn)場低壓供電線路的干線和分支線的終端，以及沿線每1km處的保護零線應作重復接地；配電室或總配電箱的保護零線以及塔式起重機的行走軌道均應作重復接地。重復接地的接地電阻值不應大于10Ω。3.6.9施工現(xiàn)場低壓電力線路網(wǎng)必須采用兩級漏電保護系統(tǒng)，即第一級的總電源（總配電箱）保護和第二級的分電源（分配電箱或開關(guān)箱）保護，其額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應合理配合，并應具有分級分段保護的功能。3.6.10漏電保護器的選擇應符合現(xiàn)行國愛標準《漏電電流動作保護器（剩余電流動作保護器）》（GB6829）的要求，并應按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝、使用和定期檢查，確保動作靈敏、運行可靠、保護有效。3.6.11配電箱或開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護器的額定漏電動作電流不應大30mA，額定漏電動作時間應小于0.1s；使用于潮濕或有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護器應采用防濺型產(chǎn)品，其額定漏電動作電流不應大于15mA，額定漏電動作時間應小于0.1s。3.6.12施工現(xiàn)場電動建筑機械或手持電動工具的載荷線，必須按其容量選用無接頭的銅芯橡皮護套軟電纜。其性能應符合現(xiàn)行國家標準《通用橡套軟電纜》（GB1169）的要求。其中綠/黃雙色線在任何情況下只可用作保護零線或重復接地線。3.6.13在易燃、易爆、有腐蝕性氣體的場所應采用防爆型低壓電器；在多塵和潮濕或易觸及人體的場所采用封閉型低壓電器。3.6.14各種熔斷器的額定電流必須按規(guī)定合理選用。嚴禁在現(xiàn)場利用鐵絲、鋁絲等非專用熔絲替代。3.6.15施工現(xiàn)場的各種配電箱、開關(guān)箱必須有防雨設施，并應裝置端正、牢固。固定式配電箱、開關(guān)箱的底部與地面的垂直距離應為1.3－1.5m；移動式配電箱、開關(guān)箱的底部與地面的垂直距離宜在0.6－1.5m。3.6.16每臺電動建筑機械應有各自專用的開關(guān)箱，必須實行“一機一閘”制。開關(guān)箱應設在機械設備附近。3.6.17各種電源導線嚴禁直接綁扎在金屬架上。3.6.18架空導線的截面應滿足安全載流量的要求，且電壓損失不應大于5%。同時，導線的截面應滿足架空強度要求，絕緣鋁線截面不得小于16mm2，絕緣銅線截面不得小于10mm2。施工現(xiàn)場導線與地面直接距離應大于4m；導線與建筑物或腳手架的距離應大于4m。3.6.19配電箱電力容量在15kw以上的電源開關(guān)嚴禁采用瓷底膠木刀型開關(guān)。4.5kw以上電動機不得用刀型開關(guān)直接啟動。各種刀型開關(guān)應采用靜觸頭接電源，動觸頭接載荷，嚴禁倒接線。3.6.20照明采用電壓等級應符合下列要求：1一般場所為220V；2隧道、人防工程、有高溫、導電灰塵或燈具離地面高度低于2.3在潮濕和易觸及帶電體場所不大于24V。4在特別潮濕的場所、導電良好的地面、鍋爐或金屬容器內(nèi)不大于12V。3.6.21照明變壓器必須使用雙繞組型，嚴禁使用自耦變壓器。3.6.22使用移動發(fā)電機供電的用電設備，其金屬外殼或底座，應與發(fā)電機電源的接地裝置有可靠的電氣連接。3.6.23電壓400V/230V的自備發(fā)電機組電源應與外電線路電源聯(lián)鎖，嚴禁并列運行供電。發(fā)電機組應設置短路保護和過載荷保護。3.7手持電動工具3.7.1使用刃具的機具，應保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。3.7.2使用砂輪的機具，應檢查與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。3.7.3在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導電良好的場所作業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。3.7.4非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應受壓、受潮，并不得接觸汽油等溶劑。3.7.5作業(yè)前的檢查應符合下列要求：1外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；2電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護接零連接正確牢固可靠；3各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。3.7.6機具起動后，應空載運轉(zhuǎn)，應檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時，加力應平穩(wěn)，不得用力過猛。3.7.7嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60℃3.7.8作業(yè)中不得用手觸摸刃具、摸具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。3.7.9機具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不管。3.7.10使用沖擊電鉆或電錘時，應符合下列要求：1作業(yè)應掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應減少用力，防止電機過載，嚴禁用木杠加壓；2鉆孔時，應注意避開混凝土中的鋼筋；3電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用；4作業(yè)孔徑在25mm以上時，應有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍應設護欄。3.7.11使用瓷片切割機時應符合下列要求：1作業(yè)時應防止雜物、泥塵混入電動機內(nèi)，并應隨時觀察機殼溫度，當機殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時，應立即停機檢查處理。2切割過程中用力應均勻適當，推進刀片時不得用力過猛。當發(fā)生刀片卡死時，應立即停機，慢慢退出刀片，應在重新對正后方可再切割。3.7.12使用角向磨光機時應符合下列要求：1砂輪應選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能，并不得任意更換；2磨削作業(yè)時，應使砂輪與工件面保持15°－30°的傾斜位置；切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。3.7.13使用電剪時應符合下列要求：1作業(yè)前應先根椐鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量；2作業(yè)時不得用力過猛，當遇刀軸往復次數(shù)急劇下降時，應立即減少推力。3.7.14使用射釘槍時應符合下列要求：1嚴禁用手掌推壓釘管和將槍口對準人；2擊發(fā)時，應將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當兩次扣動扳機，子彈均不擊發(fā)時，應保持原射擊位置數(shù)秒鐘后，再退出射釘彈；3在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈。3.7.15使用拉鉚槍時應符合下列要求：1被鉚接物體上的鉚釘孔應與鉚釘滑配合，并不得過盈量太大；2鉚接時，當鉚釘軸未拉斷時，可重復扣動扳機，直到拉斷為止，不得強行扭斷或撬斷；3作業(yè)中，接鉚頭子或并帽若有松動，應立即擰緊。4起重吊裝機械4.1基本要求4.1.1起重機的內(nèi)燃機、電動機和電氣、液壓裝置部分，應執(zhí)行本規(guī)程第3.1、3.2、3.4節(jié)及附錄C的規(guī)定。4.1.2操作人員在作業(yè)前必須對工作現(xiàn)場環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和分布情況進行全面了解。4.1.3現(xiàn)場施工負責人應為起重機作業(yè)提供足夠的工作場地，清除或避開起重臂起落及回轉(zhuǎn)半徑的障礙物。4.1.4各類起重機應裝有音響清晰的喇叭、電鈴或汽笛等信號裝置。在起重臂、吊鉤、平衡重等轉(zhuǎn)動體上應標以鮮明的色彩標志。4.1.5起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定指揮信號。操作人員應按照指揮人員的信號進行作業(yè)，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。4.1.6操縱室遠離地面的起重機，在正常指揮發(fā)生困難時，地面及作業(yè)層（高空）的指揮人員均應采用對講機等有效的通訊聯(lián)絡進行指揮。4.1.7在露天有六級及以上大風或大雨、大霧等惡劣天氣時，應停止起重吊裝作業(yè)。雨雪過后作業(yè)前，應先試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。4.1.8起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置，應完好齊全、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構(gòu)。4.1.9操作人員進行起重機回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作前，應發(fā)出音信號示意。4.1.10起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。4.1.11操作人員應按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載。在特殊情況下需超載使用時，必須經(jīng)過驗算，有保證安全的技術(shù)措施，并寫出專題報告，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責人批準，有專人在現(xiàn)場監(jiān)護下，方可作業(yè)。4.1.12嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝固在地面上的重物以及其它不明重量的物體?，F(xiàn)場澆注的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動后方可起吊。4.1.13起重物應綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上再推放或懸掛零星物件。易散落物件應使用吊籠柵欄固定后方可起吊。標有綁扎位置的物件，應按標記綁扎后起吊。吊索與物件的夾角宜采用45°－60°，且不得小于30°，吊索與物件梭角之間應加墊塊。4.1.14起吊載荷達到起重機額定起重量的90%及以上時，應先將重物吊離地面200－500mm后，檢查起重機的穩(wěn)定性，制動器的可靠性，重物的平穩(wěn)性，綁扎的牢固性，確認無誤后方可繼續(xù)起吊。對易晃動的重物拴拉繩。4.1.15重物起升和下降速度應平穩(wěn)、均勻，不得突然制動。左右回轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，當回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作。非重力下降式起重機，不得帶載自由下降。4.1.16嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施使重物降到地面。4.1.17起重機不得靠近架空輸電線路作業(yè)。起重機的任何部位與架空線輸電導線的安全距離不得小于表4.1.17的規(guī)定。4.1.18起重機使用的鋼絲繩，應有鋼絲繩制造廠簽發(fā)的產(chǎn)品技術(shù)性能和質(zhì)量的證明文件。當無證明文件時，必須經(jīng)過試驗合格后方可使用。4.1.19起重機使用的鋼絲繩，其結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格及強度應符合該形起重機使用說明書的要求。鋼絲繩與卷筒應連接牢固，放出鋼絲繩時，卷筒上應至少保留三圈，收放鋼絲繩時應防止鋼絲繩打環(huán)、扭結(jié)、彎折和亂繩，不得使用扭結(jié)、變形的鋼絲繩。使用編結(jié)的鋼絲繩，其編結(jié)部分在運行中不得通過卷筒和滑輪。表4.1.17起重機與架空輸電導線的安全距離電壓（kv）安全距離﹤11～1520～4060～110220沿垂直方向（m）1.53.04.O5.O6.O沿水平方向（m）1.01.52.04.06.04.1.20鋼絲繩采用編結(jié)固接時，編結(jié)部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，并不得小于300mm，其編結(jié)部分應捆扎細鋼絲。當采用繩卡固接時，與鋼絲繩直徑匹配的繩卡的規(guī)格、數(shù)量應符合表4.1.20的規(guī)定。最后一個繩卡距繩頭的長度不得小于140mm。繩卡滑鞍（夾板）應在鋼絲繩承載時受力的一測，“U”螺栓應在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯。繩卡初次固定后，應待鋼絲繩受力后再度緊固，并宜擰緊到使兩繩直徑高壓扁1/3。作業(yè)中應經(jīng)常檢查緊固情況。表4.1.20與繩徑匹配的繩卡數(shù)鋼絲繩直徑（mm）10以下10～2021～2628～3636～40最少繩卡數(shù)（個）34567繩卡間距（mm）801401602202404.1.21每班作業(yè)前，應檢查鋼絲繩及鋼絲繩的連接部位。當鋼絲繩在一個節(jié)距內(nèi)斷絲根數(shù)達到或超過表4.1.21-1根數(shù)時，應予報廢。當鋼絲繩表面銹蝕或磨損使鋼絲繩直徑顯著減少時，應將表4.1.21-1報廢標準按表4.1.21-2折減，并按折減后的斷絲數(shù)報廢。4.1.22向轉(zhuǎn)動的卷筒上纏繞鋼絲繩時，不得用手拉或腳踩來引導鋼絲繩。鋼絲繩涂抹潤滑脂，必須在停止運轉(zhuǎn)后進行。表4.1.21-1鋼絲繩報廢標準（一個節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)）采用的安全系數(shù)鋼絲繩規(guī)格6×19+16×37+16×61+16以下126221136186～7147261338197以上16830154020表4.1.21-2鋼絲繩銹蝕或磨損時報廢標準的折減系數(shù)鋼絲繩表面銹蝕或磨損量（%）1015202530～40大于40折減系數(shù)8575706050報廢4.1.23起重機的吊鉤和吊環(huán)嚴禁補焊。當出現(xiàn)下列情況之一時應更換：1表面有裂紋、破口；2危險斷面及鉤頸有永久變形；3掛繩處斷面磨損超過高度10%；4吊鉤襯套磨損超過原厚度50%；5心軸（銷子）磨損超過其直徑的3%～5%。4.1.24當起重機制動器的制動鼓表面磨損達1.5～2.4.2履帶式起重機4.2.1起重機應在平坦堅實的地面上作業(yè)、行走和停放。在正常作業(yè)時，坡度不得大于3°，并應與溝渠、基坑保持安全距離。4.2.2起重機啟動前重點檢查項目應符合下列要求：1各安全防護裝置及各指示儀表齊全完好；2鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定；3燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等添加充足；4各連接件無松動。4.2.3起重機啟動前應將主離合器分離，各操縱桿放在空擋位置，并應按照本規(guī)程第3.2節(jié)的規(guī)定啟動內(nèi)燃機。4.2.4內(nèi)燃機啟動后，應檢查各儀表指示值，待運轉(zhuǎn)正常再接合主離合器，進行空載運轉(zhuǎn)，順序檢查各工作機構(gòu)及其制動器，確認正常后，方可作業(yè)。4.2.5作業(yè)時起重臂的最大仰角不得超過出廠規(guī)定。當無資料可查時，不得超過78°。4.2.6起重機變幅應緩慢平穩(wěn)，嚴禁在起重臂未停穩(wěn)前變換擋位；起重機載荷達到額定起重量的90%及以上時，嚴禁下降起重臂。4.2.7在起吊載荷達到額定起重量的90%及以上時，升降動作應慢速進行，并嚴禁同時進行兩種及以上動作。4.2.8起吊重物時應先稍離地面試吊，當確認重物已掛牢，起重機的穩(wěn)定性和制動器的可靠性均良好，再繼續(xù)起吊。在重物升起過程中，操作人員應把腳放在制動踏板上，密切注意起升重物，防止吊鉤冒頂。當起重機停止運轉(zhuǎn)而重物仍懸在空中時，即使制動踏板被固定，仍應腳踩在制動踏板上。4.2.9采用雙機抬吊作業(yè)時，應選用起重性能相似的起重機進行，抬吊時應統(tǒng)一指揮，動作應配合協(xié)調(diào)，載荷應分配合理，單機的起吊載荷不得超過允許載荷的80%。在吊裝過程中，兩臺起重機的吊鉤滑輪組應保持垂直狀態(tài)。4.2.10當起重機如需帶載行走時，載荷不得超過允許起重量的70%，行走道路應堅實平整，重物應在起重機正前方向，重物離地面不得大于500mm，并應栓好拉繩，緩慢行駛。嚴禁長距離帶載行駛。4.2.11起重機行走時，轉(zhuǎn)彎不應過急；當轉(zhuǎn)彎半徑過小時，應分次轉(zhuǎn)彎；當路面凹凸不平時，不得轉(zhuǎn)彎。4.2.12起重機上下坡道時應無載行走，上坡時應將起重臂仰角適當放小，下坡時應將起重臂仰角適當放大。嚴禁下坡空擋滑行。4.2.13作業(yè)后，起重臂應轉(zhuǎn)至順風方向，并降至40°～60°之間，吊鉤應提升到接近項端的位置，應關(guān)停內(nèi)燃機，將各操縱桿放在空擋位置，各制動器加保險固定，操縱室和機棚應關(guān)門加鎖。4.2.14起重機轉(zhuǎn)移工地，應采用平板拖車運送。特殊情況需自行轉(zhuǎn)移時，應卸去配重，拆短起重臂，主動輪應在后面，機身、起重臂、吊鉤等必須處于制動位置，并應加保險固定。每行駛500～1000m時，應對行走機構(gòu)進行檢查和潤滑。4.2.15起重機通過橋梁、水壩、排水溝等構(gòu)筑物時，必須先查明允許載荷后再通過。必要時應對構(gòu)筑物采取加固措施。通過鐵路、地下水管、電纜等設施時，應鋪設木板保護，并不得在上面轉(zhuǎn)彎。4.2.16用火車或平板車運輸起重機時，所用跳板的坡度不得大于15°；起重機裝上車后，應將回轉(zhuǎn)、行走、變幅等機構(gòu)制動，并采用三角木楔緊履帶兩端，再牢固綁扎；后部配重用枕木墊實，不得使吊鉤懸空擺動。4.3汽車、輪胎式起重機4.3.1起重機行駛和工作的場地應保持平坦堅實，并應與溝渠、基坑保持安全距離。4.3.2起重機啟動前重點檢查項目應符合下列要求：1各安全保護裝置和指示儀表齊全完好；2鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定；3燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足；4各連接件無松動；5輪胎氣壓符合規(guī)定。4.3.3起重機啟動前，應將各操縱桿放在空擋位置，手制動器應鎖死，并應按照本規(guī)程第3.2節(jié)的有關(guān)規(guī)定啟動內(nèi)燃機。啟動后，應怠速運轉(zhuǎn)，檢查各儀表指示值，運轉(zhuǎn)正常后接合液壓泵，待壓力達到規(guī)定值，油溫超過30℃4.3.4作業(yè)前，應全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，調(diào)整機體使回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度在無載荷時不大于1/1000（水準泡居中）。支腿有定位鎖的必須插上，底盤為彈性懸掛的起重機，放支腿前應先收緊穩(wěn)定器。4.3.5作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥。調(diào)整支腿必須在無載荷時進行，并將起重臂轉(zhuǎn)至正前或正后方可再行調(diào)整。4.3.6應根據(jù)所吊重物的重量和提升高度，調(diào)整起重臂長度和仰角，并應估計吊索和重物本身的高度，留出適當空間。4.3.7起重臂伸縮時，應按規(guī)定程序進行，在伸臂的同時應相應下降吊鉤。當限制器發(fā)出警報時，應立即停止伸臂。起重臂縮回時，仰角不宜太小。4.3.8起重臂伸出后，出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)伸出長度時，必須進行調(diào)整，消除不正常情況后，方可作業(yè)。4.3.9起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，變幅時不得小于各長度所規(guī)定的仰角。4.3.10汽車式起重機起吊作業(yè)時，汽車駕駛室內(nèi)不得有人，重物不得超越駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。4.3.11采用自由（重力）下降時，載荷不得超過該工況下額定起重量的20%，并應使重物有控制地下降，下降停止前應逐漸減速，不得使用緊急制動。4.3.12起吊重物達到額定起重量的50%及以上時，應使用低速檔。4.3.13作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜、支腿不穩(wěn)等異?，F(xiàn)象時，應立即使重物下降落在安全的地方，下降中嚴禁制動。4.3.14重物在空中需要較長時間停留時，應將起升卷筒制動鎖住，操作人員不得離開操作室。4.3.15起吊重物達到額定起重量的90%以上時，嚴禁同時進行兩種及以上的操作動作。4.3.16起重機帶載回轉(zhuǎn)時，操作應平穩(wěn)，避免急劇回轉(zhuǎn)或停止，換向應在停穩(wěn)后進行。4.3.17當輪胎式起重機帶載行走時，道路必須平坦堅實，載荷必須符合出廠規(guī)定，重物離地面不得超過500mm，并應拴好拉繩，緩慢行駛。4.3.18作業(yè)后，應將起重臂全部縮回放在支架上，再收回支腿。吊鉤應用專用鋼絲繩掛牢；應將車架尾部兩撐桿分別撐在尾部下方的支座內(nèi)，并用螺母固定；應將阻止機身旋轉(zhuǎn)的銷式制動器插入銷孔，并將取力器操縱手柄放在脫開位置，最后應鎖住起重操縱室門。4.3.19行駛前，應檢查并確認各支腿的收存無松動，輪胎氣壓應符合規(guī)定。行駛時水溫應在80～90℃范圍內(nèi)，水溫未達到804.3.20行駛時應保持中速，不得緊急制動，過鐵道口或起伏路面時應減速，下坡時嚴禁空擋滑行，倒車時應有人監(jiān)護。4.3.21行駛時，嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不得堆放物件。4.4塔式起重機4.4.1起重機的軌道基礎應符合下列要求：1路基承載能力：輕型（起重量30kN以下）應為60－100Kpa；中型（起重量31－15130kN）應為101－200Kpa；重型（起重量150kN以上）應為200Kpa以上；2每間隔6m應設軌距拉桿一個，軌距允許偏差為公稱值的1/1000，且不超過±3mm；3在縱橫方向上,鋼軌頂面的傾斜度不得大雨1/1000；4鋼軌接頭間隙不得大雨4mm；5鋼軌道終端1m處必須設置緩沖止擋器，其高度不應小于行走輪的半徑。在軌道終端2m處設置限位開關(guān)碰塊；6魚尾板連接螺栓應緊固，墊板應固定牢靠。4.4.2起重機的混凝土基礎應符合下列要求：1混凝土強度等級不低于C35；2基礎表面平整度允許偏差1/1000；3埋設件的位置、標高和垂直度以及施工工藝符合出廠說明書要求。4.4.3起重機的軌道基礎或混凝土基礎應驗收合格后，方可使用。4.4.4起重機的軌道基礎旁、混凝土基礎周圍應修筑邊坡和排水設施，應與基坑保持一定安全距離。4.4.5起重機的金屬結(jié)構(gòu)、軌道及所有電氣設備的金屬外客，應有可靠的接地裝置，接地電阻不應大于4Ω。4.4.6起重機的拆裝必須由取得建設行政只管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊進行，并應有技術(shù)和安全人員在現(xiàn)場監(jiān)護。4.4.7起重機拆裝前，應按照出廠有關(guān)規(guī)定，編寫拆裝作業(yè)方法、質(zhì)量要求和安全技術(shù)措施，經(jīng)企業(yè)技技術(shù)負責人審批后，作為拆裝作業(yè)技術(shù)方案，并向全體作業(yè)人員交底。4.4.8拆裝作業(yè)前檢查項目應符合下列要求：1路基和軌道鋪設或混凝土基礎應符合技術(shù)要求；2對所拆裝起重機的各機構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚機構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設備、線路等進行檢查，使隱患排除于拆裝作業(yè)之前；3對自升塔式起重機頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架結(jié)構(gòu)、導向輪、頂升撐腳（爬爪）等進行檢查，及時處理存在的問題；4對采用旋轉(zhuǎn)塔身法多有的主副地錨架、起落塔身卷揚鋼絲繩以及起升機構(gòu)制動系統(tǒng)等進行檢查，確認無誤后可使用；5對拆裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進行檢查，不合格者立即更換；6檢查拆裝作業(yè)中配備的起重機、運輸汽車等輔助機械應狀況良好，技術(shù)性能應保證拆裝作業(yè)的需要；7拆裝現(xiàn)場電源電壓、運輸?shù)缆?、作業(yè)場地等應具備拆裝作業(yè)條件；8安全監(jiān)督崗位的設置及安全技術(shù)措施的貫徹落實已達到的要求。4.4.9起重機的拆裝作業(yè)應在白天進行。當遇到大風、濃霧和雨雪等惡劣天氣時，應停止作業(yè)。4.4.10指揮人員應熟悉拆裝作業(yè)方案，遵守拆裝工藝和操作規(guī)程，使用明確的指揮信號進行指揮。所有參與拆裝作業(yè)的的人員都應聽從指揮，如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或有錯誤時，應停止作業(yè)，待聯(lián)系清楚后在進行。4.4.11拆裝人員在進入工作現(xiàn)場時，應穿戴安全保護用品，高處作業(yè)時應系好安全帶，熟悉并認真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程，當發(fā)現(xiàn)異常情況或疑難問題時，應即使向技術(shù)負責人反映，不得自行其是，應防止處理不當而造成事故。4.4.12在拆裝上回轉(zhuǎn)、小車變幅的其重臂時，應根據(jù)出廠說明書的拆裝要求進行，并應保持起重機的平衡。4.4.13采用高強度螺栓連接的結(jié)構(gòu)，應使用原廠制造的連接螺栓，自制螺栓應有質(zhì)量合格的試驗證明，否則不得使用。連接螺栓時，應采用扭矩扳手或?qū)Ｓ冒馐?，并應按扎技術(shù)要求擰緊。4.4.14在拆裝作業(yè)過程中，當遇到天氣劇變、突然停電、機械故障等以外情況，短時間不能繼續(xù)作業(yè)時，必須使已拆裝的部位達到穩(wěn)定狀態(tài)并固定牢靠，經(jīng)檢查確認無隱患后，方可停止作業(yè)。4.4.15安裝起重機時，必須將大車行走緩沖止當器和限位開關(guān)碰塊安裝牢固可靠，并應將各部位的欄桿、平臺、扶桿、護圈等安全防護裝置裝齊。4.4.16在拆除因損壞或其它原因而不能用正常發(fā)放拆卸的起重機時，必須按照技術(shù)部門批準的安全拆卸方案進行。4.4.17起重機安裝過程中，必須分階段進行技術(shù)檢驗。整機安裝完畢后，應進行整機技術(shù)檢驗和調(diào)整，各機構(gòu)動作應正、平穩(wěn)、無異響，制動可靠，各安全裝置應靈敏有效；在無載荷情況下，塔身和基礎平面的垂直度允許偏差為3/1000，經(jīng)分階段及整機檢驗合格后，應填寫檢驗記錄，經(jīng)技術(shù)負責人審查簽證后，方可交付使用。4.4.18起重機塔身升降生死，應古和下列要求：1升2升3風力在四級及以上時，不得進行升降作業(yè)。在作業(yè)中風力突然增大達到四級時，必須立即停止，并應緊固上、下塔身各連接螺栓；4頂升前應預先放松電纜，其長度宜大雨頂升總高度，并應緊固好電纜卷筒。下降時應適時收緊電纜；5升6升7升4.4.19起重機的附著錨固應符合下列要求:1起重機附著的建筑物，其錨固點的受力強度應滿足起重機的設計要求。附著桿系的布置方式、相互間距和附著距離等，應按出廠使用說明書規(guī)定執(zhí)行。有變動時，應另行設計；2裝設附著框架和附著桿件，應采用經(jīng)緯儀測量塔身垂直度，并應采用附著桿進行調(diào)整，在最高錨固點以下垂直度允許偏差為2/1000；3在附著框架和附著支座布設時，附著桿傾斜角不得超過10°；4附著框架宜設置在塔身標準節(jié)連接處、箍緊塔身。塔架對角處無斜撐時應加固；5塔身頂升接到規(guī)定錨固間距時，應及時增設與建筑物的錨固裝置。塔身高出錨固裝置的自由端高度，應符合出廠規(guī)定；6起重機作業(yè)過程中，應經(jīng)常檢查錨固裝置，發(fā)現(xiàn)松動或異常情況時，應立即停止作業(yè)，故障未排除，不得繼續(xù)作業(yè)；7拆卸起重機時，應隨著降落塔身的進程拆卸響應的錨固裝置。嚴禁在落塔之前先拆錨固裝置；8遇有六級及以上大風時，嚴禁裝狀或拆卸錨固裝置；9錨固裝置的安裝、拆卸、檢查和調(diào)整，均應有專人負責，工作時應系好安全帶和戴好安全帽，并應遵守高處作業(yè)有關(guān)安全操作的規(guī)定；10軌道式起重機作附著式使用時，應提高軌道基礎的承載能力和切斷行走機構(gòu)的電源，并應設置阻擋行走輪移動的支座。4.4.20起重機內(nèi)爬升時應符合下列要求：1內(nèi)爬升作業(yè)應在白天進行。風力在五級及以上時，應停止作業(yè)；2內(nèi)爬升時，應加強機上與機下之間的聯(lián)系以及上部樓層與下部樓層之間的聯(lián)系，遇有故障及異常情況，應立即停機檢查，故障未排除，不得繼續(xù)爬升；3內(nèi)爬升過程中，嚴禁進行起重機的起升、回轉(zhuǎn)、變幅等各項動作；4起重機爬升到指定樓層后，應立即拔出塔身底座的支撐梁或支腿，通過內(nèi)爬升曠架固定在樓板上，并應頂緊導向裝置或用楔塊塞緊；5內(nèi)爬升塔式起重機的固定間隔不宜小于3個樓層；6對固定內(nèi)爬升框架的樓層樓板，在樓板下面應增設支柱臨時加固。擱置起重機底座支承梁的樓層下方兩層樓板，也應設置支柱臨時加固；7每次內(nèi)爬升完畢后，樓板上遺留下來的開孔，應立即采用鋼筋混凝土封閉；8起重機完成內(nèi)爬升作業(yè)后，應檢查內(nèi)八升框架的固定、底座支承梁的緊固以及樓板臨時支撐的穩(wěn)固等，確認可靠后，方可進行吊裝作業(yè)。4.4.21每月或連續(xù)大雨后，應及時對軌道基礎進行全面檢查，檢查內(nèi)容包括：軌距偏差，鋼軌頂面的傾斜度，軌道基礎的彈性沉陷，鋼軌的不直度及軌道的通過性能等。對混凝土基礎，應檢查其是否有不均勻沉降。4.4.22應保持起重機上所有安全裝置靈敏有效，如發(fā)現(xiàn)失靈的安全裝置，應及時修復或更換。所有安全裝置調(diào)整后，應加封（火漆或鉛封）固定，嚴禁擅自調(diào)整。4.4.23配電箱應設置在軌道中部，電源電路中應裝設錯相及斷相保護裝置及緊急斷電開關(guān)，電纜卷筒應靈活有效，不得拖纜。4.4.24起重機在無線電臺、電視機或其他強電磁波發(fā)射天線附近施工時，與吊鉤接觸的作業(yè)人員，應戴絕緣手套和穿戴絕緣鞋，并應在吊鉤上掛接臨時放電裝置。4.4.25當同一施工地點有兩臺以上起重機時，應保持兩機間任何接近部位（包括吊重物）距離不得小于2m。4.4.26起重機作業(yè)起，應檢查軌道基礎平直無沉陷，魚尾板聯(lián)接螺栓及道釘無松動，并應清楚軌道上的障礙物，松開夾軌器并向上固定好。4.4.27起動前重點檢查項目應符合下列要求：1金屬機構(gòu)和工作機構(gòu)的外觀情況正常；2各安全裝置和各指示儀表齊全完好；3各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定；4主要部位連接螺栓無松動；5鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定；6供電電纜無破損。4.4.28送電前，各控制器受柄應在零位。當接通電源時，應采用試電筆檢查金屬結(jié)構(gòu)部分，確認無漏電后，方可上機。4.4.29作業(yè)前，應進行空載運轉(zhuǎn)，試驗各工作機構(gòu)是否運轉(zhuǎn)正常，有無噪音及異響，各機構(gòu)的制動器及安全防護裝置是否有效，確認正常后方可作業(yè)。4.4.30起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超過起重機相應幅度下規(guī)定的起重量。4.4.31應根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場情況，選擇適當?shù)墓ぷ魉俣?，操縱各控制器時應從停止點（零點）開始，依次逐級增加速度，嚴禁越檔操作。在變換運轉(zhuǎn)方向時，應將控制器手柄扳到零位，待電動機停轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一方向，不得直接變換運轉(zhuǎn)方向、突然變速或制動。4.4.32在吊鉤提升、起重小車或行走大車運行到限位裝置前，均應減速緩行到停止位置，并應與限位裝置保持一定距離（吊鉤不得小于1m，行走輪不得小于2m）。嚴禁采用限位裝置作為停止運行的控制開關(guān)。4.4.33動臂式起重機的起升、回轉(zhuǎn)、行走可同時進行，變幅應單獨進行。每次變幅后應對變幅部位進行檢查。允許帶載變幅的，當載荷達到額定起重量的90%及以上時，嚴禁變幅。4.4.34提升重物，嚴禁自由下降。重物就位時，可采用慢久違機構(gòu)或利用制動器使之緩慢下降。4.4.35提升重物作水平移動時，應高出其跨越的障礙物0.5m以上。4.4.36對于無中央集電環(huán)及起升機構(gòu)不安裝在回轉(zhuǎn)部分的起重機，在作業(yè)時，不得順一個方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。4.4.37裝有上、下兩套操縱系統(tǒng)的起重機，不得上、下同時使用。4.4.38作業(yè)中，當停電或電壓下降時，應立即將控制器扳到零位，并切斷電源。如吊鉤上掛有重物，應稍松稍緊反復使用制動器，使重物緩慢地下降到安全地帶。4.4.39采用渦流制動調(diào)速系統(tǒng)的起重機，不得長時間使用低速擋或慢就位速度作業(yè)。4.4.40作業(yè)中，如遇六級及以上大風或陣雨，應立即停止作業(yè)，鎖緊夾軌器，將回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器完全松開，起重臂應能隨風轉(zhuǎn)動。對輕型俯仰變幅起重機，應將起重臂落下并與塔身結(jié)構(gòu)鎖緊在一起。4.4.41作業(yè)中，操作人員臨時離開操縱室時，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。4.4.42起重機載人專用電梯嚴禁超員，其斷繩保護裝置必須可靠。黨起重機作業(yè)時，嚴禁開動電梯。電梯停用時，應降至塔身底部位置，不得長時間懸在空中。4.4.43作業(yè)完畢后，起重機應停放在軌道中間位置，起重臂應轉(zhuǎn)到順風方向，并總開回轉(zhuǎn)制動器，小車及平衡重應置于非工作狀態(tài)，吊鉤宜升到離起重臂頂端2－3m處。4.4.44停機時，應將每個控制器撥回零位，依次短開各開關(guān)，關(guān)閉操縱室門窗，下機后，并鎖緊夾軌器，使起重機與軌道固定，短開電源總開關(guān)，打開高空指示燈。4.4.45檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢查或修理時，必須系好安全帶。4.4.46在寒冷季節(jié)，對停用起重機的電動機、電器柜、變阻器箱、制動器等，應嚴密遮蓋。4.4.47動臂式和尚未附著的自升式起重機，塔身上不得懸掛標語牌。4.5桅桿式起重機4.5.1桅桿式起重機的卷揚機應符合本規(guī)程4.7節(jié)的規(guī)定。4.5.2起重機的安裝和拆卸應劃出警戒區(qū)，清除周圍的障礙物，在專人統(tǒng)一指揮下，按照出廠說明書或制定的拆裝技術(shù)方案進行。4.5.3安裝起重機的地基應平整夯實，底座與地面之間應墊兩層枕木，并應采用木塊鍥緊縫隙。4.5.4纜風繩的規(guī)格、數(shù)量及地錨的拉力、埋設深度等，應按照起重機性能經(jīng)過計算確定，纜風繩與地面的夾角應在30°－45°之間，纜繩與桅桿和地錨的連接應牢固。4.5.5纜風繩的架設應避開架空電線。在靠近電線的附近，應裝有絕緣材料制作的護線架。4.5.6提升重物時，吊鉤鋼絲繩應垂直，操作應平穩(wěn)，當重物吊起剛離開支撐面時，應檢查并確認各部無異常時，方可繼續(xù)起吊。4.5.7在起吊滿載重物前，應有專人檢查各地錨的牢固程度。各纜風繩都應均勻受力，主桿應保持直立狀態(tài)。4.5.8作業(yè)時，起重機的回轉(zhuǎn)鋼絲繩應處于拉緊狀態(tài)?；剞D(zhuǎn)裝置應有安全制動控制器。4.5.9起重機移動時，其底座應墊以足夠承重的枕木排和滾杠，并將起重臂收緊處于移動方向的前方。移動時，主桿不得傾斜，纜風繩的松緊應配合一致。4.6門式、橋式起重機與電動葫蘆4.6.1起重機路基和軌道的鋪設應符合出廠規(guī)定，軌道接地電阻不應大于4Ω。4.6.2使用電纜的門式起重機，應設有電纜卷筒，配電箱應設置在軌道中部。4.6.3用滑線供電的起重機，應在滑線兩端標有鮮明的顏色，滑線應設置防護欄桿。4.6.4軌道應平直，魚尾板連接螺栓應無松動，軌道和起重機運行范圍內(nèi)應無障礙物。門式起重機應松開夾軌器。4.6.5門式、橋式起重機作業(yè)前的重點檢查項目應符合下列要求：1機械結(jié)構(gòu)外觀正常，各連接件無松動；2鋼絲繩外表情況良好，繩卡牢固；3各安全限位裝置齊全完好。4.6.6操作室內(nèi)應墊木板或絕緣板，接通電源后應采用試電筆測試金屬結(jié)構(gòu)部分，確認無漏電方可上機；上、下操縱室應使用專用扶梯。4.6.7作業(yè)前應進行空載運轉(zhuǎn)，在確認各機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常，制動可靠，各限位開關(guān)靈敏有效后，方可作業(yè)。4.6.8開動前，應先發(fā)出音晌信號示意，重物提升和下降操作應平穩(wěn)勻速，在提升大件時不得用快速，并應拴拉繩防止擺動。4.6.9吊運易燃、易爆、有害等危險品時，應經(jīng)安全主管部門批準，并應有相應的安全措施。4.6.10重物的吊運路線嚴禁從人上方通過，亦不得從設備上面通過?？哲囆凶邥r，吊鉤應離地面2m以上。4.6.11吊起重物后應慢速行駛，行駛中不得突然變速或倒退。兩臺起重機同時作業(yè)時，應保持3～5m距離。嚴禁用一臺起重機頂推另一臺起重機。4.6.12起重機行走時，兩側(cè)驅(qū)動輪應同步，發(fā)現(xiàn)偏移應停止作業(yè)，調(diào)整好后方繼續(xù)使用。4.6.13作業(yè)中，嚴禁任何人從一臺橋式起重機跨越到另一臺橋式起重機上去。4.6.14操作人員由操縱室進入橋架或進行保養(yǎng)檢修時，應有自動斷電聯(lián)鎖裝置或事先切斷電源。4.6.15露天作業(yè)的門式、橋式起重機，當遇六級及以上大風時，應停止作業(yè)，并鎖緊夾軌器。4.6.16門式、橋式起重機的主梁撓度超過規(guī)定值時，必須修復后方可使用。4.6.17作業(yè)后，門式起重機應放在停機線上，用夾軌器鎖緊，并將吊鉤升到上部位置；橋式起重機應將小車停放在兩條軌中間，吊鉤提升到上部位置。吊鉤上不得懸掛重物。4.6.18作業(yè)后，應將控制器撥到零位，切斷電源，關(guān)閉并鎖好操縱室門窗。4.6.19電動葫蘆使用前應檢查設備的機械部分和電氣部分，鋼絲繩、吊鉤、限位器等應完好，電氣部分應無漏電，接地裝置應良好。4.6.20電動葫蘆應設緩沖器，軌道兩端應設擋板。4.6.21作業(yè)開始第一次吊重物時，應在吊離地面100mm時停止，檢查電動葫蘆制動情況，確認完好后方可正式作業(yè)。露天作業(yè)時，應設防雨棚。4.6.22電動葫蘆嚴禁超載起吊。起吊時，手不得握在繩索與物體之間，吊物上升時應嚴防沖撞。4.6.23起吊物件應捆扎牢固。電動葫蘆吊重物行走時，重物離地不宜超1.5m高。工作間歇不得將重物懸掛在空中。4.6.24電動葫蘆作業(yè)中發(fā)生異味、高溫等異常情況，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。4.6.25使用懸掛電纜電氣控制開關(guān)時，絕緣應良好，滑動應自如，人的站立位置后方應有2m空地并應正確操作電鈕。4.6.26在起吊中，由于故障造成重物失控下滑時，必須采取緊急措施，向無人處下放重物。4.6.27在起吊中不得急速升降。4.6.28電動葫蘆在額定載荷制動時，下滑位移量不應大于80mm。否則應清除油污或更換制動環(huán)。4.6.29作業(yè)完畢后，應停放在指定位置，吊鉤升起，并切斷電源，鎖好開關(guān)箱。4.7卷揚機4.7.1安裝時，基座應平穩(wěn)牢固、周圍排水暢通、地錨設置可靠，并應搭設工棚。操作人員的位置應能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。4.7.2作業(yè)前應檢查卷揚機與地面的固定，彈性聯(lián)軸器不得松曠。并應檢查安全裝置、防護設施、電氣線路、接零或接地線、制動裝置和鋼絲繩等，全部合格后方可使用。4.7.3使用皮帶或開式齒輪傳動的部分，均應設防護罩，導向滑輪不得用開口拉板式滑輪。4.7.4以動正反轉(zhuǎn)的卷揚機，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應與操縱開關(guān)上指示的方向一致。4.7.5從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離，帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍；無槽卷筒應大于卷筒寬度的20倍。當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應與卷筒軸線垂直，其垂直度允許偏差為6°。4.7.6鋼絲繩應與卷筒及吊籠連接牢固，不得與機架或地面摩擦，通過道路時，應設過路保護裝置。4.7.7在卷揚機制動操作桿的行程范圍內(nèi)，不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象。4.7.8卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，當重疊或斜時，應停機重新排列，嚴禁在轉(zhuǎn)動中用手拉腳踩鋼絲繩。4.7.9作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚機鋼絲繩。物件提升后，操作人員不得離開卷揚機，物件或吊籠下面禁人員停留或通過。休息時應將物件或吊籠降至地面。4.7.10作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異響、制動不靈、制動帶或軸承等溫度劇烈上升等異常駐情況時，應立即停機檢查，排除故障后方可使用。4.7.11作業(yè)中停電時，應切斷電源，將提升物件或吊籠降至地面。4.7.12作業(yè)完畢，應將提升吊籠或物件降至地面，并應切斷電源，鎖好開關(guān)箱。5土石方機械5.1基本要求5.1.1土石方機械的內(nèi)燃機，電動機和液壓裝置的使用，應符合本規(guī)程第3.2節(jié)、第3.4節(jié)和附錄C的規(guī)定。5.1.2機械進入現(xiàn)場前，應查明行駛路線上的橋梁、涵洞的上部凈空和下部承載能力，保證機械安全通過。5.1.3作業(yè)前，應查明施工場地明、暗設置物（電線、地下電纜、管道、坑道等）的地點及走向，并采用明顯表示。嚴禁在離電纜1m距離以內(nèi)作業(yè)。5.1.4