《精密儀器儀表用不銹鋼無縫管（征求意見稿）》

2精密儀器儀表用不銹鋼無縫管本文件規(guī)定了精密儀器儀表用不銹鋼無縫管的分類和代號(hào)、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。本文件適用于制造外徑為3.0mm～30.0mm，壁厚為0.8mm～3.0mm范圍的民用（非核級(jí)）精密儀器儀表用冷軋（拔）不銹鋼無縫鋼管（以下簡(jiǎn)稱“鋼管”）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法GB/T223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法來測(cè)定鎳量GB/T223.28鋼鐵及合金化學(xué)分析方法α-安息香肟重量法測(cè)定鉬量GB/T223.36鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離-中和滴定法測(cè)定氮量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測(cè)定錳量GB/T223.82鋼鐵氫含量的測(cè)定惰性氣體熔融-熱導(dǎo)或紅外法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T228.2金屬材料拉伸試驗(yàn)第2部分：高溫試驗(yàn)方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T241金屬管液壓試驗(yàn)方法GB/T242金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法GB/T246金屬材料管壓扁試驗(yàn)方法GB/T1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖GB/T2102鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書GB/T4162鍛軋鋼棒超聲檢測(cè)方法GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第一部分：試驗(yàn)方法GB/T5777無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管縱向和∕或橫向缺欠的全圓周自動(dòng)超聲檢測(cè)GB/T6394金屬平均晶粒度測(cè)定方法GB/T7735無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管缺欠的自動(dòng)渦流檢測(cè)GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法GB/T11170不銹鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T11261鋼鐵氧含量的測(cè)定脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法）GB/T30062鋼管術(shù)語YB/T4307鋼鐵及合金氧、氮和氫含量的測(cè)定脈沖加熱惰氣熔融-飛行時(shí)間質(zhì)譜法（常規(guī)法）3術(shù)語和定義GB/T30062界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4分類和代號(hào)鋼管按交貨狀態(tài)分類和代號(hào)如下：a)冷加工/硬狀態(tài)；+C；b)冷加工/軟狀態(tài)；+LC；c)消除應(yīng)力退火狀態(tài)；+SR；d)退火狀態(tài)；+A；e)正火狀態(tài)；+N。5訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)本文件編號(hào)；c)牌號(hào)；d)尺寸規(guī)格；e)訂購的數(shù)量（總重量或總長(zhǎng)度）；f)交貨狀態(tài)；g)其它特殊要求。6尺寸、外形及重量6.1尺寸及允許偏差6.1.1鋼管通常按公稱外徑（D）和公稱壁厚（S）交貨。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，鋼管也可按公稱外徑和公稱內(nèi)徑（d）或公稱內(nèi)徑和公稱壁厚交貨。6.1.2鋼管的公稱外徑和公稱壁厚的允許偏差應(yīng)符合表1和表2的規(guī)定。表1外徑允許偏差4表2壁厚允許偏差6.1.3根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供表1和表2規(guī)定以外尺寸和/或允許偏差的鋼管。6.2長(zhǎng)度及允許偏差6.2.1通常長(zhǎng)度鋼管的通常長(zhǎng)度范圍為3000mm~8000mm。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可交付長(zhǎng)度短于3000mm但不短于2000mm的鋼管，其數(shù)量應(yīng)不超過該批交貨總數(shù)量的5%。6.2.2定尺、倍尺長(zhǎng)度根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可按定尺或倍尺長(zhǎng)度交貨。定尺長(zhǎng)度和倍尺總長(zhǎng)度在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)，定尺全長(zhǎng)（L）允許偏差應(yīng)為L(zhǎng)10mm；mm。6.3外形6.3.1不圓度和壁厚不均鋼管橢圓度和壁厚不均應(yīng)分別不超過外徑公差和壁厚公差的80%。6.3.2彎曲度鋼管局部彎曲度應(yīng)不大于1.5mm/m，全長(zhǎng)彎曲度應(yīng)不大于總長(zhǎng)的0.12%。其它特殊彎曲度要求應(yīng)在合同中注明。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管的每米彎曲度和全長(zhǎng)彎曲度可采用其它規(guī)定。6.3.3端部鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直。管端不應(yīng)有毛刺。6.4重量6.4.1鋼管應(yīng)按實(shí)際重量交貨。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量按式(1)計(jì)算：W=pS(DS)……(1)式中：W——鋼管每米理論重量，單位為千克每米（kg/m）；ρ——鋼的密度，單位為千克每立方分米（kg/dm3）,見表3；S——鋼管的公稱壁厚，單位為毫米（mm）；D——鋼管的公稱外徑，單位為毫米（mm）。6.4.2按公稱外徑和最小壁厚交貨鋼管，應(yīng)采用平均壁厚計(jì)算理論重量，平均壁厚按壁厚及其允許偏差計(jì)算得出的壁厚最大值與最小值的平均值。6.4.3鋼管按理論重量交貨時(shí)，供需雙方可協(xié)商重量允許偏差，并在合同中注明。7技術(shù)要求7.1牌號(hào)及化學(xué)成分7.1.1鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分應(yīng)符合表3的規(guī)定。牌號(hào)對(duì)照見附錄A。表3鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分序號(hào)字C≤≤≤P≤S≤≤N≤1~~-- 2~~- 3~~-4~~~- 5~~~ 6~~~7.1.2鋼管應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分的成品分析，成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。7.1.3根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，供方可分析并報(bào)告鋼中氣體元素氫、氧的含量。7.2制造方法7.2.1冶煉方法鋼應(yīng)采用電爐或轉(zhuǎn)爐冶煉，并經(jīng)爐外精煉，也可采用電渣重熔冶煉。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用其他更高要求的方法冶煉。7.2.2管坯制造方法及要求管坯應(yīng)采用熱軋（鍛）方法制造，其加工變形總延伸系數(shù)應(yīng)不小于4。注：加工變形總延伸系數(shù)通常用變形前后的截面積比、長(zhǎng)度7.2.3鋼管制造方法鋼管應(yīng)采用熱擠壓、冷軋（拔）無縫方法制造。需方指定某一種制造方法時(shí)，應(yīng)在合同中注明。7.3交貨狀態(tài)鋼管應(yīng)以表4所列其中一種狀態(tài)交貨。表4鋼管的交貨狀態(tài)123457.4力學(xué)性能交貨狀態(tài)鋼管的室溫力學(xué)性能和高溫力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5力學(xué)性能序號(hào)MPaMPaMPaMPa1234567.5工藝性能7.5.1壓扁試驗(yàn)鋼管應(yīng)按GB/T246規(guī)定進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。壓扁按以下兩步進(jìn)行。第一步是延性試驗(yàn)，試樣壓至兩平板間距離H，不應(yīng)岀現(xiàn)裂縫或裂口，H按式（2）計(jì)算。H= (1+a)Sa+S/D……………式中：H——兩平板間的距離，單位為毫米（mma——單位長(zhǎng)度變形系數(shù)，取0.13；S——鋼管的公稱壁厚，單位為毫米（mmD——鋼管的公稱外徑，單位為毫米（mm）。第二步是完整性試驗(yàn)（閉合壓扁壓扁繼續(xù)進(jìn)行，直到試樣破裂或試樣相對(duì)兩壁相碰；在整個(gè)壓扁試驗(yàn)期間，試樣不應(yīng)岀現(xiàn)目視可見的分層、白點(diǎn)和夾雜。7.5.2擴(kuò)口試驗(yàn)鋼管應(yīng)按GB/T242規(guī)定進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)。擴(kuò)口試驗(yàn)的頂芯錐度為60°擴(kuò)口后外徑的擴(kuò)口率應(yīng)不小于18%，擴(kuò)口后試樣不應(yīng)岀現(xiàn)裂縫或裂口。7.6氣密性試驗(yàn)根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)推薦壓力值為0.1MPa～1.0MPa。7.7液壓7.7.1鋼管應(yīng)按GB/T241規(guī)定進(jìn)行液壓試驗(yàn)，液壓試驗(yàn)壓力按式（3）計(jì)算，最大試驗(yàn)壓力為50MPa。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)不少于l0s，鋼管不應(yīng)岀現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。（3）………P=（3）………式中：p——試驗(yàn)壓力，單位為兆帕（MPa），當(dāng)p<7MPa時(shí)，修約到最接近的0.5MPa，當(dāng)p≥7MPa時(shí)，修約到最接近的lMPa；S——鋼管的壁厚，單位為毫米（mm）；R——允許應(yīng)力，按表5中規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度最小值的70%，單位為兆帕（MPaD——鋼管的公稱外徑，單位為毫米（mm）。7.7.2經(jīng)供需雙方同意，供方可用渦流探傷檢驗(yàn)代液壓試驗(yàn)。用渦流探傷時(shí)對(duì)比樣管人工缺陷應(yīng)符合GB/T7735中驗(yàn)收等級(jí)B的規(guī)定。7.8低倍組織7.8.1管坯（棒材）的橫截面按GB/T226進(jìn)行酸浸檢驗(yàn)，按GB/T1979進(jìn)行評(píng)級(jí)，低倍試片上不允許有目視可見的縮孔、氣泡、裂紋、翻皮、夾雜、夾渣、白點(diǎn)、分層等，一般疏松、中心疏松、偏析應(yīng)符合表6的規(guī)定。7.8.2經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，允許按照GB/T4162的規(guī)定采用超聲波探傷法或其它無損探傷法代替低倍檢驗(yàn)。表6低倍組織合格級(jí)別7.9晶粒度鋼管的平均晶粒度應(yīng)為5級(jí)或更細(xì)。7.10非金屬夾雜物7.10.1管坯（棒材）應(yīng)按GB/T10561的A法進(jìn)行非金屬夾雜物檢測(cè)，其合格級(jí)別應(yīng)符合表7的規(guī)表7非金屬夾雜物要求7.11無損檢測(cè)7.11.1超聲檢測(cè)鋼管應(yīng)按GB/T5777的規(guī)定進(jìn)行縱向和橫向超聲檢測(cè)。超聲檢測(cè)對(duì)比試樣人工缺陷刻槽深度等級(jí)應(yīng)為U2，最小刻槽深度應(yīng)為0.2mm，且當(dāng)壁厚不大于40mm時(shí)，最大刻槽深度應(yīng)為1.0mm;當(dāng)壁厚大于40mm時(shí)，最大刻槽深度應(yīng)為1.5mm。當(dāng)鋼管按最小壁厚交貨時(shí)，對(duì)比樣管刻槽深度按鋼管平均壁厚計(jì)算。自動(dòng)檢測(cè)不能完全檢測(cè)的鋼管端部應(yīng)切除或進(jìn)行手工超聲檢測(cè)。手工檢測(cè)方法的靈敏度應(yīng)至少與自動(dòng)檢測(cè)方法一致，用作校正靈敏度的鋼管應(yīng)是用于自動(dòng)檢測(cè)的鋼管。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可采用其他標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行超聲檢測(cè)。7.11.2分層檢測(cè)根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可進(jìn)行分層缺欠的超聲檢測(cè)。7.12表面質(zhì)量7.12.1鋼管外表面以拋光態(tài)交貨。交貨時(shí)表面應(yīng)潔凈，不應(yīng)有油污、灰塵和碎屑等異物，不應(yīng)有殘留的酸液或堿液等腐蝕性介質(zhì)。7.12.2鋼管內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、軋折、離層、結(jié)疤等缺陷存在。如有缺陷，應(yīng)予以清除，清除處鋼管表面應(yīng)圓滑無棱角，且清除處的實(shí)際外徑和壁厚均應(yīng)不小于本標(biāo)準(zhǔn)中所允許的最小值。7.12.3鋼管外表面粗糙度Ra不超過0.8μm；若內(nèi)表面有粗糙度特殊要求的，應(yīng)在合同中注明。7.13清潔度鋼管內(nèi)外表面應(yīng)保持潔凈，不得有油污、灰塵、銹斑、氧化皮及其它異物等現(xiàn)象存在。7.14特殊要求根據(jù)需方要求，可增加其它溫度低溫沖擊等檢驗(yàn)項(xiàng)目，其試驗(yàn)方法、試驗(yàn)數(shù)量、評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)及合格級(jí)別由供需雙方協(xié)議并在合同中注明。8試驗(yàn)方法98.1鋼的化學(xué)成分試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T11170、GB/T11261、GB/T20123、GB/T20124、YB/T4307或GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.82、GB/T223.85、GB/T223.86的規(guī)定進(jìn)行。8.2鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣方法及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8鋼管檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法123456789 ———9檢驗(yàn)規(guī)則9.1檢查和驗(yàn)收鋼管的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行。9.2組批規(guī)則鋼管應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成，采用電渣重熔冶煉的鋼管，在工藝穩(wěn)定且能保證本標(biāo)準(zhǔn)各項(xiàng)要求的條件下，允許以自耗電極的熔煉母爐號(hào)組批交貨。每批鋼管支數(shù)不得超過200支，其總長(zhǎng)度不超過2000米。9.3取樣數(shù)量管坯的取樣數(shù)量應(yīng)符合表8的規(guī)定。9.4復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則9.4.1室溫拉伸、350℃高溫拉伸、硬度不合格，應(yīng)其相鄰位置取雙倍試樣復(fù)試。若雙倍復(fù)試合格，該批鋼管相應(yīng)復(fù)試項(xiàng)目為合格，否則應(yīng)判定為不合格。9.4.2若某支鋼管擴(kuò)口試驗(yàn)或壓扁試驗(yàn)的其中一個(gè)不合格，除該支鋼管重新取一個(gè)樣進(jìn)行試驗(yàn)外，還應(yīng)另取2支鋼管進(jìn)行試驗(yàn)。若復(fù)試有不合格的，則逐支取樣進(jìn)行相應(yīng)試驗(yàn)，剔除所有不合格鋼管。如果不合格比例超過該批次的10%，則判定該整批鋼管不合格。9.4.3晶間腐蝕性能不合格，如確定不是由于制樣或試驗(yàn)誤差造成的，則不允許進(jìn)行復(fù)試和重新熱處9.5