汽車(chē)配件主管崗位培訓(xùn)課件

配件主管研習(xí)課程配件管理配件庫(kù)房作業(yè)實(shí)務(wù)庫(kù)房管理的功能庫(kù)房管理工作要領(lǐng)結(jié)論庫(kù)房管理的功能庫(kù)房管理的功能維護(hù)物料及產(chǎn)品的質(zhì)量：倉(cāng)庫(kù)的設(shè)計(jì)不當(dāng)或保管方法不妥善，將使儲(chǔ)存的產(chǎn)品損壞、劣化或降低其使用效率。因此，倉(cāng)庫(kù)的構(gòu)造、儲(chǔ)位的規(guī)劃和儲(chǔ)存方式的選定，對(duì)于物料和產(chǎn)品質(zhì)量的維護(hù)具有決定性的影響力。庫(kù)房管理的功能確保物料及產(chǎn)品的安全性：物料和產(chǎn)品因其本身物性及使用特性之不同，需要采取不同的防護(hù)措施加以保全。尤其原物料及成品在企業(yè)的營(yíng)運(yùn)中占用絕大部分的資金。因此，維護(hù)物料及產(chǎn)品的安全性的安全是刻不容緩的大事。庫(kù)房管理的功能調(diào)節(jié)物料及產(chǎn)品的供需：現(xiàn)場(chǎng)所需要的物料和產(chǎn)品，無(wú)一不是經(jīng)由倉(cāng)庫(kù)供應(yīng)的，而對(duì)外銷(xiāo)售活動(dòng)也需要透過(guò)倉(cāng)庫(kù)支持產(chǎn)品的出貨作業(yè)。因此，倉(cāng)庫(kù)具有保存物料及產(chǎn)品之功能也兼具有調(diào)節(jié)供需的功用。庫(kù)房管理工作要領(lǐng)庫(kù)房管理工作要領(lǐng)妥善規(guī)劃儲(chǔ)位，做好〝儲(chǔ)位管理〞的工作。落實(shí)執(zhí)行〝收(退)、發(fā)料〞的管制工作。善盡物料及產(chǎn)品〝效期管理〞的責(zé)任。解決〝料、帳不符〞的問(wèn)題，確保〝料、帳合一〞。有效處理呆、廢料，減少資金損失。良好的倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃應(yīng)具備條件降低倉(cāng)儲(chǔ)及搬運(yùn)成本。改善工作環(huán)境，提高工作效率?？s短配件進(jìn)出移動(dòng)距離。進(jìn)出配件流程順暢。減少配件受損機(jī)會(huì)。零件儲(chǔ)存正確，提高儲(chǔ)存空間的周轉(zhuǎn)能力?？紤]未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)，預(yù)作合理的安排。安全性：防火、防竊、防水、防潮..易于控制：顏色管理、目視化、廣告牌..落實(shí)5S。5S的意義整理(Seiri)

所謂整理，是把要與不要的東西分清楚，然后把無(wú)用的東西丟棄。整頓(Seiton)

整頓是要把要用的東西以最簡(jiǎn)便的方式放好，并使大家都能一目了然。清掃(Seiso)

所謂清掃，就是經(jīng)常打掃，常保清潔。5S的意義清潔(Seiketsu)

所謂清潔，是維持整理、整頓及清掃這3S之成果。 素養(yǎng)(Shitsuke)

所謂素養(yǎng)，就是養(yǎng)成遵守既定事務(wù)之達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣。Step1:整理將不要的東西立即處理Step1:整理（空間）

將不要的東西立即處理

透過(guò)分類(lèi)，決定要與不要Step2:整頓「功能性的放置原則」，產(chǎn)生良好的工作環(huán)境與工作效率Step2:整頓（時(shí)間）

良好的工作環(huán)境、產(chǎn)生良好的工作效率功能性放置地點(diǎn)物有所屬、物必定位三定：定容、定量、定位決定放置何處如何放置全廠(chǎng)：配置圖個(gè)人：5S責(zé)任區(qū)物：功能性人：工作流程不只是放整齊而已Step2:整頓

功能性的放置地點(diǎn)原則標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程誰(shuí)會(huì)使用？何時(shí)使用？在何處使用？使用頻率？怎么放？放哪里？整頓是什么?1在那里定位1知道2有什么定品3定

3有多少定量2拿取3歸還誰(shuí)都可迅速整頓為「東西放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化」要點(diǎn)：標(biāo)準(zhǔn)化找出臟亂根源并徹底清除，以建立清潔干凈的工作環(huán)境Step3:清掃Step3:清掃

建立清潔干凈的工作環(huán)境設(shè)備檢查找出臟亂根源目視檢查消除根源服務(wù)質(zhì)量的基礎(chǔ)不只是掃干凈而已建立「目視管理系統(tǒng)」，維持有效率的工作環(huán)境Step4:清潔Step4:清潔（標(biāo)準(zhǔn)化）

清潔＝目視管理，維持前三項(xiàng)的執(zhí)行成果

維持有效率的工作環(huán)境各項(xiàng)目視管理工具容易找出問(wèn)題所在標(biāo)示、標(biāo)線(xiàn)指出異常、脫序的現(xiàn)象養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣Step5:素養(yǎng)Step5:教養(yǎng)

養(yǎng)成5S良好的工作習(xí)慣

并且持續(xù)改善整潔整理整頓清掃素養(yǎng)進(jìn)步時(shí)間Kaizen思考的基本方式所有的現(xiàn)狀都是可以被改善的創(chuàng)新持續(xù)改善5S素養(yǎng)：維持改善（KAIZEN）可視度管制技巧物料及產(chǎn)品儲(chǔ)存時(shí)，為避免其因物料堆積造成視覺(jué)上的死角地帶，因此，須實(shí)行有效的目視管理技巧來(lái)確保其處于管制狀態(tài)。常用的手法如下：看板：利用標(biāo)示牌，明白顯示儲(chǔ)放區(qū)位所在及其目前所屬狀態(tài)。顏色：用顏色來(lái)區(qū)分儲(chǔ)存期限。警示線(xiàn)：如以紅線(xiàn)代表禁止越界，以白線(xiàn)代表儲(chǔ)放定位等。形跡圖：以工具的形狀畫(huà)出其外形圖來(lái)區(qū)分其存放位置及使用狀況。配件存放原則與注意事項(xiàng)依配件大小分類(lèi)存放(體積、重量)重的放下方，輕的放上方。大的放下方，小的放上方。落實(shí)先進(jìn)先出作業(yè)危險(xiǎn)物設(shè)專(zhuān)區(qū)存放(油類(lèi)、安全氣囊等)規(guī)劃特殊配件存放架位(細(xì)小配件、貴重配件、皮帶類(lèi)、輪胎等)配件存放原則與注意事項(xiàng)依配件使用率分類(lèi)儲(chǔ)放以區(qū)域分進(jìn)出頻率高的配件要接進(jìn)出入口。暢銷(xiāo)件集中存一區(qū)。慢銷(xiāo)件集中存一區(qū)。以架位區(qū)分中間架位存放暢銷(xiāo)件。上下架位存放次銷(xiāo)件。依配件使用率定期整調(diào)架位。 細(xì)小配件及工作場(chǎng)地

之工具有序安排之前之后

我的錘子在哪里？工具箱A456123細(xì)小配件箱特殊工具細(xì)小配件輪胎應(yīng)直立擺放如何有序的安排、布置一個(gè)倉(cāng)庫(kù)？配件庫(kù)設(shè)計(jì)手冊(cè)配件擺放的原則配件庫(kù)規(guī)劃步驟配件庫(kù)布局模板標(biāo)準(zhǔn)配件庫(kù)配件庫(kù)（最低標(biāo)準(zhǔn)）配件庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)定置及現(xiàn)場(chǎng)5S配件庫(kù)常用設(shè)備配件擺放的原則（1～4)我們知道，配件的品種很多，且大小不一，為提高配件保管的工作效率，一般應(yīng)遵循以下原則：

1、靠近出口原則——即使用頻率越高的配件存放時(shí)應(yīng)越靠近揀配通道、出貨口，以減少步時(shí)距離，提高揀配的效率；2、同一性原則——同一物料盡可能的存放在同一位置或相臨位置上，以利倉(cāng)庫(kù)的日常管理，這是倉(cāng)庫(kù)管理應(yīng)遵守的重點(diǎn)原則。3、類(lèi)似性原則——根據(jù)配件的大中小分類(lèi)相同類(lèi)型集中區(qū)域保管。4、重量特性原則——重物應(yīng)保管于料架的下層位置，而重量輕的配件則置于料架的上層位置。

配件擺放的原則（5～6)5、化學(xué)特性原則——配件特性不僅涉及配件本身的危險(xiǎn)及易腐等性質(zhì)，也可能影響其他配件，因此在保管時(shí)應(yīng)分開(kāi)存放，如油品、油漆、清洗劑等。6、目視化原則——指配件所存放的區(qū)域、存儲(chǔ)的位置、配件的號(hào)碼、名稱(chēng)、保管的職責(zé)、工作流程等通過(guò)看板、標(biāo)志符號(hào)等方式，讓作業(yè)人員一目了然、容易識(shí)別。配件庫(kù)規(guī)劃步驟（1)步驟一：先根據(jù)配件大小、形狀、重量及特性等對(duì)所有配件進(jìn)行分類(lèi)（分為中小件、中件、大件、不規(guī)則件、油品等），并用代碼表示以方便記錄；

分類(lèi)原則參考：序號(hào)種類(lèi)種類(lèi)代碼舉例1中小件(Overpack)小油封、螺栓、火花塞等2中件

(LargeSemi)中發(fā)電機(jī)、前大燈等3大件(Bulk)大保險(xiǎn)杠、座椅等4不規(guī)則件(Jumble)不規(guī)則油管、消聲器等5車(chē)身裝飾條/護(hù)板(Molding)裝飾件裙板等6危險(xiǎn)品/化學(xué)品(Hazard)油油品、油漆等7輪胎

(Tire)輪胎輪胎、電瓶8玻璃(Glass)玻璃擋風(fēng)玻璃等配件庫(kù)規(guī)劃步驟(2～4)步驟二：對(duì)配件進(jìn)行大中小分類(lèi)后，統(tǒng)計(jì)各種類(lèi)型的配件品種數(shù)，確認(rèn)所需倉(cāng)位數(shù)量（注意事項(xiàng)：制定所需的倉(cāng)位數(shù)時(shí)應(yīng)留有一定的增長(zhǎng)空間，如統(tǒng)計(jì)小件品種數(shù)為700種，則確定所需小件的倉(cāng)位數(shù)為900~1000之間為宜）、確定倉(cāng)位大小、制定貨架的規(guī)格（貨架最好為可拆卸的，貨架層數(shù)、層高可根據(jù)需要可調(diào)）；步驟三：按照銷(xiāo)售量的多少（3個(gè)月內(nèi)）對(duì)零件進(jìn)行ABC分類(lèi)，A：80%銷(xiāo)售金額；B：15%銷(xiāo)售金額；C：5%銷(xiāo)售金額；D：呆滯件。步驟四對(duì)配件庫(kù)進(jìn)行總體規(guī)劃，不同類(lèi)型貨架分區(qū)布局;小件貨架集中并靠近門(mén)口；大件貨架次之，專(zhuān)用貨架靠近里邊。配件庫(kù)規(guī)劃步驟(5～7)步驟五擺放貨架，為提高倉(cāng)庫(kù)美觀性及便于管理，同一規(guī)格的貨架盡可能集中區(qū)域同排、同列擺放；步驟六：貨架主通道、貨架間揀配通道的大小根據(jù)倉(cāng)庫(kù)實(shí)際大小制定，貨架主通道在1500mm以上為宜，揀配通道（小件貨架揀配通道在750~800mm為宜，中件貨架揀配通道在800~900mm為宜、大件貨架揀配通道在1000~1300mm為宜）；步驟七：對(duì)貨架主通道、揀配通道、貨架、倉(cāng)位等進(jìn)行編碼；配件庫(kù)規(guī)劃步驟(7)步驟七（接上..)：倉(cāng)位編碼規(guī)則（用十位代碼表示）：

貨位號(hào)貨架層號(hào)貨架編號(hào)貨架通道編號(hào)存儲(chǔ)區(qū)域代碼(可選)倉(cāng)庫(kù)/樓層代碼(可選）配件庫(kù)規(guī)劃步驟(7)步驟七（接上..)：

用十位代碼表示，如AS01-01-A1第一位：用英文表示，A表示A倉(cāng)庫(kù)或樓層一，以此類(lèi)推。第二位:用英文表示，S表示中件區(qū)，以此類(lèi)推

(O小件S中件B大件R不規(guī)則件)第三、四位：用數(shù)字表示，01表示第一行通道貨架，以此類(lèi)推。第六、七位：用數(shù)字表示，01表示第一個(gè)貨架，以此類(lèi)推。第九位：用英文表示，A表示貨架第一層，以此類(lèi)推。第十位：用數(shù)字表示，1表示該貨層第一個(gè)貨位，以此類(lèi)推。配件庫(kù)規(guī)劃步驟(7)步驟七（接上..)：

配件庫(kù)規(guī)劃步驟(8～9)步驟八：配件擺放根據(jù)大中小、ABC分類(lèi)、輕重等原則進(jìn)行擺放（小件集中、中件集中、大件集中、專(zhuān)用件集中），中小件及中件配件應(yīng)放在零件盒中，A類(lèi)靠近主通道，在發(fā)貨/取貨臺(tái)附近，以減少步行時(shí)間，以此類(lèi)推；貨物的擺放不應(yīng)超出貨架長(zhǎng)度、寬度；步驟九：設(shè)計(jì)貨架標(biāo)牌、倉(cāng)位標(biāo)簽、零件盒的規(guī)格、大小等；貨架標(biāo)牌樣式1(L300*H200mm)AS01貨架標(biāo)牌樣式2(L300*H200mm)AS01配件庫(kù)規(guī)劃步驟(9)步驟九(接上..)：

105mm長(zhǎng)70mm寬開(kāi)口處黃色區(qū)域?yàn)椋弘p面膠粘貼處寬15mm塑料袋樣式標(biāo)簽袋規(guī)格樣式倉(cāng)位標(biāo)簽樣式配件庫(kù)規(guī)劃步驟(10～11)步驟十：統(tǒng)計(jì)、定做所需標(biāo)牌、倉(cāng)位標(biāo)簽、零件盒等的數(shù)量；步驟十一：按要求懸掛、粘貼各種標(biāo)簽、標(biāo)識(shí)；作好現(xiàn)場(chǎng)定置及現(xiàn)場(chǎng)5S。

特約服務(wù)中心配件倉(cāng)庫(kù)布局模板專(zhuān)用件大件小件慢快快慢配件庫(kù)布局模板最快流件庫(kù)位最接近配貨通道小包裝件(X)

(體積<100in3)螺絲,火花塞,EPROM's稍大包裝件(W)

(體積>100in3)帶,反光鏡,油管按包裝尺寸分區(qū)ACACACAC快中慢貨架通道內(nèi)物料周轉(zhuǎn)速度行走方向主通道按周轉(zhuǎn)速度布置庫(kù)位標(biāo)準(zhǔn)配件庫(kù)模板一：150M2

標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)房標(biāo)準(zhǔn)配件庫(kù)特約服務(wù)中心配件倉(cāng)庫(kù)布局模板標(biāo)準(zhǔn)配件庫(kù)標(biāo)準(zhǔn)配件庫(kù)標(biāo)準(zhǔn)配件庫(kù)標(biāo)準(zhǔn)配件庫(kù)標(biāo)準(zhǔn)配件庫(kù)1、目視化標(biāo)牌、標(biāo)識(shí)清晰2、小件，8~10層。3、中件，4~6層。4、大件，2~3層標(biāo)準(zhǔn)配件庫(kù)小件貨架中件貨架層高可調(diào)小件盒標(biāo)準(zhǔn)配件庫(kù)排氣管貨架玻璃、門(mén)貨架標(biāo)準(zhǔn)配件庫(kù)標(biāo)簽粘貼方式、位置倉(cāng)位標(biāo)簽位置碼零件號(hào)零件名稱(chēng)安全庫(kù)存最大庫(kù)存標(biāo)準(zhǔn)配件庫(kù)一物一位擺放時(shí)標(biāo)簽朝外標(biāo)準(zhǔn)配件庫(kù)小件零件盒中件零件盒說(shuō)明：同類(lèi)盒子必須統(tǒng)一。配件庫(kù)（最低標(biāo)準(zhǔn)）模板二：改進(jìn)的庫(kù)房配件庫(kù)（最低標(biāo)準(zhǔn)）要點(diǎn)：1、所有配件按大中小分類(lèi)擺放；2、所有小件、中件（中小件）要放盒子；3、大件擺放整齊、有序；4、門(mén)、玻璃、輪胎有專(zhuān)用貨架擺放；5、油品、危險(xiǎn)品分類(lèi)擺放；6、一物一位，位置碼標(biāo)簽完整；7、現(xiàn)場(chǎng)定置及5S；配件庫(kù)（最低標(biāo)準(zhǔn)）中小件貨物集中擺放零件擺放整齊、有序配件庫(kù)（最低標(biāo)準(zhǔn)）貨架較寬時(shí)，同一層可并排放配件庫(kù)模板二（最低標(biāo)準(zhǔn)）中小件擺放在零件盒內(nèi)配件庫(kù)模板二（最低標(biāo)準(zhǔn)）大件擺放整齊、有序保險(xiǎn)杠擺放整齊、有序（或同大件擺放）配件庫(kù)模板二（最低標(biāo)準(zhǔn)）門(mén)貨架玻璃貨架分隔擺放配件庫(kù)模板二（最低標(biāo)準(zhǔn)）輪胎貨架油品分類(lèi)擺放配件庫(kù)模板二（最低標(biāo)準(zhǔn)）倉(cāng)位標(biāo)簽標(biāo)簽粘貼方式、位置位置碼零件號(hào)零件名稱(chēng)安全庫(kù)存最大庫(kù)存配件庫(kù)模板二（最低標(biāo)準(zhǔn)）一物一位擺放時(shí)標(biāo)簽朝外配件庫(kù)模板二（最低標(biāo)準(zhǔn)）目視化標(biāo)牌、標(biāo)識(shí)清晰層號(hào)標(biāo)識(shí)通道定置配件庫(kù)常用零件盒小件零件盒中小件零件盒說(shuō)明：同類(lèi)盒子必須統(tǒng)一。配件庫(kù)其它要求其它要求配件庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)定置及現(xiàn)場(chǎng)5S方案一和二均需要：位有其物，物歸其位各物定位，有序安排配件庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)定置及現(xiàn)場(chǎng)5S主通道需要畫(huà)黃色線(xiàn)標(biāo)識(shí)配件庫(kù)常用工具揀貨籃手動(dòng)液壓車(chē)手推車(chē)不同的貨架：

1、大、小不同；

2、可以拆解、調(diào)整；標(biāo)牌齊全：貨架碼、位置碼、零件號(hào)齊全收(退)、發(fā)料應(yīng)注意事項(xiàng)制定〝收(退)、發(fā)料標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程〞。每一物料均應(yīng)建檔，逐筆登記收(退)、發(fā)料狀況，以利事后盤(pán)點(diǎn)。確實(shí)做好收(退)、發(fā)料登帳作業(yè)，且應(yīng)逐筆記帳。嚴(yán)禁無(wú)憑據(jù)擅自收(退)料或發(fā)料。退料、補(bǔ)料亦應(yīng)憑單當(dāng)場(chǎng)清理點(diǎn)交。貴重物品或工具發(fā)料時(shí)應(yīng)視情況需要同時(shí)建立〈物品保管單〉一并簽收列管或辦理移交。善盡〝效期管理〞的責(zé)任保存期限訂定要領(lǐng):一般以時(shí)間區(qū)隔設(shè)定,考慮下列因素后加以設(shè)定:物料或產(chǎn)品本身的物性?xún)?chǔ)存環(huán)境條件的好壞對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度使用安全性的考慮法規(guī)或公司要求標(biāo)準(zhǔn)善盡〝效期管理〞的責(zé)任保存期限之標(biāo)示方法:一般常用者為:于產(chǎn)品外包裝上貼上標(biāo)簽或蓋章，注明入庫(kù)或驗(yàn)收日期。用顏色標(biāo)簽來(lái)區(qū)分其保存期限之長(zhǎng)短。超過(guò)保存期限之物品通常以〝呆(滯)料〞標(biāo)示之且應(yīng)立即處理。執(zhí)行〝先進(jìn)先出〞之要訣儲(chǔ)位管理管制法：左進(jìn)右出后進(jìn)前出二堆四塊法：進(jìn)料A1，A2，B2區(qū)發(fā)料A1區(qū)完將A2區(qū)移位至B1區(qū)發(fā)料B1，B2區(qū)循環(huán)1122AB執(zhí)行〝先進(jìn)先出〞之要訣顏色管理管制法：以每季或每半年為單位，選定不同的標(biāo)簽顏色來(lái)代表每一季或上下半年。倉(cāng)儲(chǔ)人員負(fù)責(zé)于上架前貼妥指定的顏色標(biāo)簽。物料上架時(shí)規(guī)定貼有顏色標(biāo)簽之面一律朝外。發(fā)料時(shí)先從上一季的顏色標(biāo)簽先出。料架上最多只容許兩種顏色標(biāo)簽，如發(fā)現(xiàn)第三種顏色應(yīng)優(yōu)先發(fā)料或提出項(xiàng)目檢討。確保安全性易燃物:易燃物的儲(chǔ)放應(yīng)與其它物料隔離保管，并注意儲(chǔ)存場(chǎng)所的降溫或通風(fēng)，除標(biāo)示〝嚴(yán)禁煙火〞外并應(yīng)配備充足的消防設(shè)施且應(yīng)辦妥保險(xiǎn)危險(xiǎn)品:易爆或毒性物質(zhì)存放時(shí)亦應(yīng)妥善隔離，除標(biāo)示〝嚴(yán)禁煙火〞或〝危險(xiǎn)通識(shí)〞外，并應(yīng)配備適當(dāng)?shù)南涝O(shè)施，以防意外。確保安全性易碎品:易破損對(duì)象應(yīng)置于穩(wěn)固的場(chǎng)所，并貼上〝易碎〞或〝不可倒置〞之識(shí)別卷標(biāo)，以提醒作業(yè)人員的注意。貴重物品:貴重物料或高價(jià)產(chǎn)品應(yīng)置于可以上鎖的保險(xiǎn)柜內(nèi)。收、發(fā)料時(shí)隨時(shí)盤(pán)點(diǎn)清查數(shù)量。有效解決〝料帳不符〞的問(wèn)題遵守〝收(退)、發(fā)料標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程〞。當(dāng)日帳當(dāng)日結(jié)(今日事今日畢)。確實(shí)做好盤(pán)點(diǎn)的工作。自主盤(pán)點(diǎn)主管抽盤(pán)循環(huán)盤(pán)點(diǎn)年終(中)盤(pán)點(diǎn)有效處理〝呆、滯料〞呆、滯料處理的重要性：使資金靈活運(yùn)用儲(chǔ)位之有效利用防止呆、滯料之發(fā)生避免無(wú)謂的損失有效處理〝呆、滯料〞呆、滯料定義：儲(chǔ)存過(guò)久(D類(lèi))產(chǎn)品質(zhì)量(含型式、規(guī)格、材質(zhì)、效能)不合標(biāo)準(zhǔn)，已無(wú)使用機(jī)會(huì)者。物料質(zhì)量有變質(zhì)之顧慮者。因訂單取消或設(shè)變。特定用途之物料。有效處理〝呆、滯料〞發(fā)生原因及防止措施：原因：

訂單被取消/設(shè)計(jì)變更/備料過(guò)多/銷(xiāo)售預(yù)測(cè)

偏高/驗(yàn)收不當(dāng)/倉(cāng)儲(chǔ)管理不當(dāng)防止措施：

顧客預(yù)付訂金/隨時(shí)注意市場(chǎng)銷(xiāo)售變化及時(shí)修

正預(yù)測(cè)數(shù)字/確實(shí)做好安全庫(kù)存管理/確實(shí)做

好倉(cāng)儲(chǔ)管理有效處理〝呆、滯料〞呆、滯料處理要點(diǎn)：

呆、滯料之處理工作，最主要的是要采取有

效管理措施，防止其發(fā)生或減少其發(fā)生機(jī)

會(huì)，其次，應(yīng)掌握其發(fā)生原因，立即檢討處

理，以提高物料利用價(jià)值，減少損失或占用

倉(cāng)庫(kù)空間，一般常用之處理方式如下：轉(zhuǎn)用/出售/拆零使用/散播消息/報(bào)廢心得分享你在本課程中學(xué)到什么?請(qǐng)敘述......倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)劃概論倉(cāng)儲(chǔ)管理的目的與功能倉(cāng)儲(chǔ)管理的重點(diǎn)倉(cāng)儲(chǔ)管理自行診斷結(jié)論與綜合討論倉(cāng)儲(chǔ)管理的目的與功能請(qǐng)說(shuō)出貴公司在倉(cāng)儲(chǔ)管理常發(fā)生的問(wèn)題?........倉(cāng)儲(chǔ)管理一般常見(jiàn)的問(wèn)題倉(cāng)儲(chǔ)管理的目的1.妥善保管物料

--數(shù)量

--品質(zhì)

--安全2.最大的倉(cāng)儲(chǔ)效率

--機(jī)器/人力工時(shí)

--產(chǎn)出率3.最低的倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)用

--人、設(shè)備、空間、費(fèi)用、損耗

強(qiáng)調(diào)服務(wù)、效率、成本、安全倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)1.收料6.實(shí)地盤(pán)點(diǎn)2.儲(chǔ)存7.循環(huán)盤(pán)點(diǎn)3.發(fā)料8.出貨4.倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃及布置

9.呆料廢料處理5.儲(chǔ)位管理10.庫(kù)存報(bào)告?zhèn)}儲(chǔ)管理的重點(diǎn)建立倉(cāng)儲(chǔ)基本數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)的布置儲(chǔ)位管理倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備的選擇倉(cāng)儲(chǔ)安全人員教育與培訓(xùn)建立倉(cāng)儲(chǔ)基本數(shù)據(jù)建立倉(cāng)儲(chǔ)有關(guān)之正確數(shù)據(jù)，以作為庫(kù)存的計(jì)劃和控制物料主文件-基本數(shù)據(jù)

料號(hào)、名稱(chēng)、計(jì)量單位、類(lèi)別、來(lái)源、供應(yīng)來(lái)源、主供貨商控制用變數(shù)

前置時(shí)間、最高庫(kù)存、最低庫(kù)存、安全存量、批量、

ABC分類(lèi)、儲(chǔ)存有效天數(shù)、儲(chǔ)存復(fù)驗(yàn)天數(shù)、損耗率物料次文件-動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)

庫(kù)存數(shù)、主要儲(chǔ)位、次要儲(chǔ)位、總需求、未完成訂

單、在線(xiàn)存貨正確和完整的基本數(shù)據(jù)是很好的倉(cāng)儲(chǔ)管理的基礎(chǔ)倉(cāng)庫(kù)布置的基本原則進(jìn)出頻繁的物品靠近使用地點(diǎn)保持流暢減少搬運(yùn)距離走道應(yīng)暢通沒(méi)有死巷必要時(shí)用躍層以充分利用空間收貨與出貨另有待處理區(qū)先在倉(cāng)庫(kù)備料以減少領(lǐng)料及搬運(yùn)可擴(kuò)充的空間安全性防火防盜防水防潮易于控制-顏色、目視、5S儲(chǔ)位管理良好的儲(chǔ)位管理可節(jié)省時(shí)間，減少錯(cuò)誤和儲(chǔ)位空間的浪費(fèi)

儲(chǔ)位的考慮：

-固定與彈性?xún)?chǔ)位-重量

-頻率高低-其它特性

-同性質(zhì)高?易碎、易燃、有毒

-體積大小易偷、放射性、防塵

溫濕度、使用期限儲(chǔ)位規(guī)劃技巧倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)位除了考慮〝重下輕上〞，常用者置于120公分高處以符合人體工學(xué)外，可依其使用頻率、類(lèi)別、進(jìn)出貨量…等來(lái)細(xì)分之。分述如下：收發(fā)頻率：進(jìn)出或使用頻率高者，應(yīng)接近發(fā)料出口擺放。物料類(lèi)別：同一類(lèi)別集中一區(qū)存放。包裝類(lèi)別：依紙箱、袋裝、桶裝、散裝等方式不同決定存放區(qū)位。配件特性：依配件之物性限制，如耐壓程度、耐溫及危險(xiǎn)性區(qū)分管制。儲(chǔ)位的安排較常移動(dòng)的配件置于方便取用之處（120公分）較少移動(dòng)的配件置于架子的上下兩端預(yù)留少移動(dòng)多移動(dòng)少移動(dòng)多移動(dòng)54321如何估算需要的庫(kù)房空間如果你的服務(wù)站:每日平均進(jìn)廠(chǎng)40臺(tái),每年呈30%

成長(zhǎng).平均客單價(jià)200,配件收入占每張工單的75%,配件銷(xiāo)貨毛利是30%若每平方米可存放RMB4,000SGMW配件(H=2M)你的庫(kù)房要能存放3個(gè)月的庫(kù)存量,并能滿(mǎn)足至2008需求請(qǐng)問(wèn);你的2006,2007,2008預(yù)估庫(kù)存金額,品項(xiàng),是多少?你的庫(kù)房要多大?多高?40臺(tái)x200RMBx30天=240,000(每月總營(yíng)收)240,000x0.75x0.7=126,000(每月配件銷(xiāo)貨成本)126,000x3個(gè)月=378,000(2006配件庫(kù)存量)378,000x1.3=491,400(2007配件庫(kù)存量)491,400x1.3=638,820(2008配件庫(kù)存量)若:每平方米可存放RMB4,000配件(H=2M)則:2006-----95平方米

2007-----123平方米

2008-----160平方米

(配件人員辦公空間另計(jì))配件人員辦公空間(合理每人6平方米)須保持安全距離(1.5米)討論貴公司倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)(進(jìn)貨，揀貨，儲(chǔ)存…)最主要的浪費(fèi)有那些?為什么?有無(wú)更好的改善方法?.....倉(cāng)儲(chǔ)安全倉(cāng)庫(kù)應(yīng)在隔離的空間內(nèi)，并可上鎖非倉(cāng)庫(kù)管理人員不得進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)物料進(jìn)出倉(cāng)庫(kù)必須要有單據(jù)電子安全系統(tǒng)，警鈴或監(jiān)控器之安裝倉(cāng)儲(chǔ)管理人員必須有安全方面的考核防止倉(cāng)儲(chǔ)管理人員與外界串通，因此對(duì)進(jìn)出頻繁的數(shù)量要偶而抽點(diǎn)人員教育與培訓(xùn)倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備之運(yùn)用

-電腦系統(tǒng)

-條形碼機(jī)等……倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)程序

-表單之填寫(xiě)與使用

-異常狀態(tài)之處理安全的規(guī)定提升倉(cāng)儲(chǔ)管理的績(jī)效提升人員的專(zhuān)業(yè)與管理能力倉(cāng)儲(chǔ)管理自行診斷倉(cāng)儲(chǔ)管理自行診斷1.整理

-堆棧是否整齊?-一物一位?-架子、柜子是否干凈?-破損的箱子或不良品分開(kāi)放置?-垃圾清走?-料件箱子上有灰塵?2.活動(dòng)-忙嗎?忙什么?匆忙或從容?-忙哪些事?有計(jì)劃的忙?-有何改善的方法?3.系統(tǒng)-使用何種系統(tǒng)：人工或電腦-使用何種數(shù)據(jù)搜集方法：人工報(bào)表、鍵盤(pán)、條形碼、無(wú)線(xiàn)電頻率(RF)干凈的倉(cāng)庫(kù)不見(jiàn)得有效率臟亂的倉(cāng)庫(kù)一定無(wú)效率倉(cāng)儲(chǔ)管理自行診斷4.用手接觸的次數(shù)

-收料、移動(dòng)、儲(chǔ)存挑料、暫存、移動(dòng)

-必須用手接觸的次數(shù)越多，效率越差5.移動(dòng)的距離

-為何要移動(dòng)?-用何種方式移動(dòng)，人工、車(chē)輛6.客戶(hù)服務(wù)

-速度

-準(zhǔn)確性7.安全

-限制人員進(jìn)入

-使用設(shè)備的安全措施

-防火、防盜結(jié)論與綜合討論結(jié)論倉(cāng)儲(chǔ)管理強(qiáng)調(diào)服務(wù)、效率、成本、安全倉(cāng)儲(chǔ)管理的基本建立在正確和及時(shí)的數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)的布置要依照物品的特性并重視效率儲(chǔ)位建立可提高倉(cāng)儲(chǔ)效率倉(cāng)儲(chǔ)安全人人有責(zé)倉(cāng)儲(chǔ)管理好或壞可自行診斷心得分享你在本課程中學(xué)到什么?請(qǐng)敘述......庫(kù)存及倉(cāng)儲(chǔ)管理庫(kù)存及倉(cāng)儲(chǔ)管理問(wèn)題與討論目標(biāo)及績(jī)效管理庫(kù)存管理倉(cāng)儲(chǔ)管理流程持續(xù)改進(jìn)問(wèn)題討論及結(jié)語(yǔ)庫(kù)存及倉(cāng)儲(chǔ)管理問(wèn)題與討論問(wèn)題一個(gè)明確定義的問(wèn)題等于解決一半。強(qiáng)有力的解決方案來(lái)自問(wèn)對(duì)的問(wèn)題。個(gè)案研討１主題：配件后勤常見(jiàn)的問(wèn)題你認(rèn)為他會(huì)聽(tīng)到或了解那些配件后勤管理經(jīng)常發(fā)生的問(wèn)題：....林正直先生最近剛接配件部副理一職，負(fù)責(zé)訂購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)管理、及出貨等業(yè)務(wù)，底下帶有六位工作同仁。他上任一周后召集底下干部開(kāi)會(huì)，想了解他們經(jīng)常遭遇的問(wèn)題。配件后勤常見(jiàn)的問(wèn)題缺料料帳不準(zhǔn)緊急訂單存貨周專(zhuān)率低人員不熟倉(cāng)庫(kù)管理不良．．．．（請(qǐng)說(shuō)出你常見(jiàn)的問(wèn)題）目標(biāo)及績(jī)效管理績(jī)效你用什么方法評(píng)估，就會(huì)得到什么。你若無(wú)法評(píng)估，你就無(wú)法管理。配件管理的目的更佳的客戶(hù)服務(wù)水平

－質(zhì)量（Ｑ）、交期（Ｄ）、成本（Ｃ）高的維修效率

－低的作業(yè)成本低的存貨水平

－沖突的目標(biāo)問(wèn)題：如何以有限的資源達(dá)到上述目的？好的庫(kù)存管理績(jī)效提高客戶(hù)服務(wù)滿(mǎn)意水平減低內(nèi)外環(huán)境不確定的沖擊降低取得和持有成本良好的物料儲(chǔ)存與管理準(zhǔn)確的存貨記錄提升物料管理人員的能力高的存貨周轉(zhuǎn)率配件庫(kù)存管理的目標(biāo)供應(yīng)率低的作業(yè)成本料帳準(zhǔn)確性高庫(kù)存金額存貨周轉(zhuǎn)率存貨天數(shù)客戶(hù)要求服務(wù)水平交車(chē)的速度高的供應(yīng)率或達(dá)交率低的缺貨率A、滿(mǎn)足率：對(duì)于用戶(hù)的需求，以能夠立即從庫(kù)房中取出配件以滿(mǎn)足用戶(hù)所需比例。B、配件服務(wù)率：對(duì)于用戶(hù)的需求，能夠提供所需配件以滿(mǎn)足一次性修好車(chē)輛的比例。當(dāng)月用戶(hù)需求配件總數(shù)--(未一次滿(mǎn)足配件數(shù))當(dāng)月用戶(hù)需求配件總數(shù)配件滿(mǎn)足率=×100%當(dāng)月用戶(hù)進(jìn)站總臺(tái)次--(未一次滿(mǎn)足臺(tái)次)當(dāng)月用戶(hù)進(jìn)站總臺(tái)次配件服務(wù)率=×100%配件滿(mǎn)足率/服務(wù)率

:

滿(mǎn)足率/服務(wù)率的重要性：滿(mǎn)足率高低直接反映服務(wù)水平，滿(mǎn)足率低反映訂貨不及時(shí)可庫(kù)存不足，需求預(yù)測(cè)不準(zhǔn)確，容易失去用戶(hù)；

我們的滿(mǎn)足率/服務(wù)率目標(biāo)：≥92%!配件滿(mǎn)足率/服務(wù)率

:存貨周轉(zhuǎn)率存貨周轉(zhuǎn)率＝＝=6次存貨周轉(zhuǎn)率越高越好存貨周轉(zhuǎn)率可反應(yīng)整個(gè)企業(yè)經(jīng)營(yíng)的績(jī)效銷(xiāo)貨成本COGS平均存貨4,200萬(wàn)700萬(wàn)

總平均存貨價(jià)值除以一天或一周之銷(xiāo)售

供應(yīng)天(周)數(shù)＝＝=60天=2個(gè)月總平均存貨價(jià)值TotalAIV一天(周)的銷(xiāo)售數(shù)$75,000$1,250供應(yīng)天數(shù)倉(cāng)儲(chǔ)料帳準(zhǔn)確性

料帳準(zhǔn)確性＝

例:＝=91.6%

料帳準(zhǔn)確以項(xiàng)目及數(shù)量為主而不是金額為主料帳及儲(chǔ)位準(zhǔn)確的項(xiàng)目實(shí)地或循環(huán)盤(pán)點(diǎn)的項(xiàng)目準(zhǔn)確的項(xiàng)目:275項(xiàng)實(shí)地或循環(huán)盤(pán)點(diǎn):300項(xiàng)個(gè)案研討2主題:目標(biāo)及績(jī)效管理林正直先生新?lián)闻浼扛崩硪衣氈?。上?jí)主管請(qǐng)他在一個(gè)月內(nèi)訂出未來(lái)工作的目標(biāo)，以便做好管理和持改進(jìn)。你建議他應(yīng)該訂出那些績(jī)效指針項(xiàng)目?以及如何去評(píng)估?1.績(jī)效指針項(xiàng)目:1)___________________4)__________________2)___________________5)__________________3)___________________6)__________________2.這些績(jī)效評(píng)估項(xiàng)目，要如何計(jì)算:1)___________________4)____________________2)___________________5)__________________3)___________________6)____________________庫(kù)存管理討論貴公司在庫(kù)存及供貨商的供應(yīng)有何問(wèn)題?......庫(kù)存計(jì)劃與管理先作計(jì)劃，再按計(jì)劃工作庫(kù)存計(jì)劃的三個(gè)問(wèn)題？

需要什么What?何時(shí)需要When?需要多少Howmuch?安全庫(kù)存/最小庫(kù)存/最低庫(kù)存——以過(guò)去實(shí)際銷(xiāo)售數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，對(duì)將來(lái)的銷(xiāo)售量進(jìn)行預(yù)測(cè)。但預(yù)測(cè)與實(shí)際情況會(huì)有一定的誤差，同時(shí)以及自然條件對(duì)配件運(yùn)輸?shù)挠绊懙炔豢煽匾蛩?，因此?kù)存中應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的安全儲(chǔ)備，以滿(mǎn)足銷(xiāo)售或預(yù)防運(yùn)輸突變時(shí)的配件需求。我們把為預(yù)防銷(xiāo)售突增等原因而儲(chǔ)備的庫(kù)存稱(chēng)為安全庫(kù)存；銷(xiāo)售量——每周或每月賣(mài)多少個(gè)。如：上周五菱之光左減震器賣(mài)了10個(gè)。銷(xiāo)售頻次——每周或每月賣(mài)了多少次。如：上周五菱之光左減震器賣(mài)了5次。訂貨周期——間隔多久訂一次貨。如SGMW每周五出福建省的服務(wù)中心訂單。則訂貨周期為一周。庫(kù)存管理的相關(guān)名詞及定義交貨前置期——從下訂單到收貨要多久。如：本周四下訂單，下周四收到貨，則交貨前置期是一周。銷(xiāo)售歷史數(shù)據(jù)——即前6周或前6個(gè)月每個(gè)月賣(mài)出多少個(gè)的紀(jì)錄。庫(kù)存周/月數(shù)——現(xiàn)有庫(kù)存A價(jià)（成本）是平均每周/月銷(xiāo)貨成本的幾倍。如：庫(kù)存（A價(jià)）：40萬(wàn)，平均每月賣(mài)10萬(wàn)（A價(jià)），則庫(kù)存為4個(gè)月。欠撥項(xiàng)目——用戶(hù)需要的時(shí)候，庫(kù)房里缺貨拿不出來(lái).(要詳細(xì)記錄下來(lái)）超出庫(kù)存項(xiàng)目——用戶(hù)需要的時(shí)候，庫(kù)房沒(méi)有，而且從來(lái)沒(méi)有過(guò)此新項(xiàng)目。（要詳細(xì)記錄下來(lái)）庫(kù)存管理的相關(guān)名詞及定義呆滯項(xiàng)目——最近12個(gè)月內(nèi)沒(méi)有賣(mài)過(guò)的品項(xiàng)。（最近6個(gè)月內(nèi)沒(méi)賣(mài)過(guò)的品項(xiàng)，要每月列出觀察品項(xiàng)表）最低包裝量——廠(chǎng)家所設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)包裝單位。如：螺絲一包，20個(gè)。最大庫(kù)存/最高庫(kù)存——服務(wù)中心設(shè)定的某品項(xiàng)的最大庫(kù)存量，如五菱之光左減震器每周賣(mài)10個(gè)，設(shè)定最高庫(kù)存量為50個(gè)，不得超過(guò)量。再訂購(gòu)點(diǎn)——為確保庫(kù)存在最高/最低庫(kù)存之間，當(dāng)庫(kù)存將至多少時(shí)，需要再下計(jì)劃訂購(gòu)。如（接上例）再訂購(gòu)點(diǎn)為40個(gè)。周轉(zhuǎn)率——年銷(xiāo)售成本（或月平均銷(xiāo)售成本乘以12個(gè)月）與平均存貨的比率，如第一季度月平均銷(xiāo)售20萬(wàn)（成本價(jià)），平均庫(kù)存金額為40萬(wàn)，則周轉(zhuǎn)率為：20*12/40=6。庫(kù)存管理的相關(guān)名詞及定義配件庫(kù)存管理的工具運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)(DMS連線(xiàn))服務(wù)中心配件管理軟件微軟Excel表格配件料卡+筆記服務(wù)中心SGMW用戶(hù)1.信息流2.物流3.金流配件供應(yīng)鏈利益與共---幫助大家都做好,自己才會(huì)好.配件庫(kù)存管理的普遍現(xiàn)象20%的品項(xiàng),代表了80%的銷(xiāo)售金額.超過(guò)50%的品項(xiàng),卻占少于50%的庫(kù)存金額.免不了有10%的呆滯品.做配件庫(kù)存管理前要有的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)如何才是比較理想的庫(kù)存結(jié)構(gòu)庫(kù)存寬度(種類(lèi))庫(kù)存深度(數(shù)量)ABCD特約服務(wù)中心庫(kù)存及SGMW總庫(kù)庫(kù)存關(guān)系

數(shù)量品項(xiàng)數(shù)%A類(lèi)B類(lèi)C類(lèi)D類(lèi)SGMW總庫(kù)庫(kù)存結(jié)構(gòu)特約服務(wù)中心一級(jí)站數(shù)量品項(xiàng)數(shù)%A類(lèi)B類(lèi)C類(lèi)數(shù)量品項(xiàng)數(shù)%A類(lèi)B類(lèi)特約服務(wù)中心二級(jí)站如何才是比較理想的庫(kù)存結(jié)構(gòu)如何預(yù)測(cè)未來(lái)需求世界上沒(méi)有絕對(duì)準(zhǔn)確的未來(lái)需求預(yù)估方法和系統(tǒng),但依據(jù):

歷史銷(xiāo)售/訂購(gòu)數(shù)據(jù)季節(jié)因素價(jià)格變動(dòng)因素新車(chē)上市時(shí)間車(chē)型及車(chē)齡可以最佳預(yù)估未來(lái)配件需求,常用3種方法介紹如后:如何預(yù)測(cè)未來(lái)需求1.算術(shù)平均法：周次（周）12345678用量（個(gè)）4779910？？A.取最近6周平均4+7+7+9+9+106=7.6(個(gè))(預(yù)估)第7周會(huì)用8個(gè)B.取最近3周平均9+9+103=9.3(個(gè))(預(yù)估)第7周會(huì)用9個(gè)如何預(yù)測(cè)未來(lái)需求2.加權(quán)平均法：周次（周）12345678用量（個(gè)）4779910？？A.取最近6周(加權(quán)0.23-0.33-0.44)(4+7)2*0.23=+(7+9)2+*0.33(9+10)2*0.448.08(個(gè))(預(yù)估)第7周會(huì)用8個(gè)(預(yù)估)第7周會(huì)用10個(gè)B.取最近3周(加權(quán)0.2-0.3-0.5)(9*0.2)+(9*0.3)+(10*0.5)=9.5(個(gè))如何預(yù)測(cè)未來(lái)需求3.平滑指數(shù)法：周次（周）12345678用量（個(gè)）4779910預(yù)估8,實(shí)際12？a*(前一周實(shí)際值)+(1-a)*(前一周預(yù)估值)=下周預(yù)估值0.2*12+(1-0.2)*8=9(預(yù)估)第8周會(huì)用9個(gè)為了能夠及時(shí)滿(mǎn)足用戶(hù)的需求，提高用戶(hù)滿(mǎn)意度，同時(shí)保證特約服務(wù)中心的經(jīng)濟(jì)效益，就必須正確的訂貨，并保持合理的庫(kù)存，這不僅僅影響到特約服務(wù)中心的服務(wù)水平，同時(shí)也是提高特約服務(wù)中心經(jīng)營(yíng)效率的重要手段。這里我們介紹一種最常用的訂貨方法：最大-最小法。最高庫(kù)存最低庫(kù)存/安全庫(kù)存再訂購(gòu)點(diǎn)最大-最小法——就是對(duì)各種配件的庫(kù)存數(shù)量設(shè)置最大值和最小值，當(dāng)庫(kù)存數(shù)量低于某一設(shè)定的庫(kù)存數(shù)量時(shí)，就要按照最大庫(kù)存進(jìn)行補(bǔ)充訂貨。1、安全庫(kù)存設(shè)定：根據(jù)配件的流量、流速設(shè)定安全庫(kù)存：A類(lèi)：：1～1.5銷(xiāo)售量；B類(lèi)：0.5～1個(gè)月用量；C類(lèi)：設(shè)為1個(gè)或0個(gè)；D類(lèi)：設(shè)為0；2、再訂購(gòu)點(diǎn)設(shè)定：再訂購(gòu)點(diǎn)

=(交貨前置期內(nèi)預(yù)估用量，即約2周用量)+(安全庫(kù)存)3、最高庫(kù)存設(shè)定：最高庫(kù)存

=再訂購(gòu)點(diǎn)x1.15（系數(shù)）————每周訂一次貨時(shí)

或最高庫(kù)存

=再訂購(gòu)點(diǎn)x1.25（系數(shù)）————每2周訂一次貨時(shí)周次（周）123456用量（個(gè)）4779910案例用最近6周加權(quán)平均(0.23-0.33-0.44),預(yù)估每周用8個(gè)從下訂單到配件入庫(kù)(交貨前置期)可供使用,預(yù)估2周安全庫(kù)全設(shè)定為4周用量，訂貨頻度為1周1.再訂購(gòu)點(diǎn)

=(交貨前置期內(nèi)預(yù)估用量)+(安全庫(kù)存)=(8個(gè)/周*2周)+(8個(gè)/周*4周)=48個(gè)２.最高庫(kù)存

=再訂購(gòu)點(diǎn)x1.15（系數(shù)）

=48*1.15=55個(gè)如何做計(jì)劃增補(bǔ)庫(kù)存應(yīng)該訂購(gòu)的數(shù)量：假設(shè)做計(jì)劃的當(dāng)天，庫(kù)存有38個(gè),在途有9個(gè)，

則：可用庫(kù)存

=38+9=47個(gè)

最高庫(kù)存

=55該訂購(gòu)的數(shù)量=(最高庫(kù)存)–(可用庫(kù)存)=55-47=8個(gè)

32485530第1周第2周第3周第4周383922

939

8

9注意事項(xiàng)：最高庫(kù)存與再定購(gòu)點(diǎn)的差值實(shí)際上是訂貨頻度（1周）的用量，所以系數(shù)（1.15）是根據(jù)這反推出的，目的便于計(jì)算；每周都訂貨的，系數(shù)用1.15（對(duì)于中大的特約服務(wù)中心）；每2周訂一次貨的，系數(shù)用1.25（對(duì)于較小的特約服務(wù)中心）；

32485530第1周第2周第3周第4周383922

939

8

9如何做計(jì)劃增補(bǔ)庫(kù)存配件的需求預(yù)測(cè)預(yù)測(cè):在變動(dòng)與不確定下……..夾縫中求生存a.天真預(yù)測(cè)法b.加權(quán)平均法c.季節(jié)變動(dòng)d.可靠度e.獨(dú)立需求與相依需求如何準(zhǔn)備初期庫(kù)存新建服務(wù)中心參考同省/市已營(yíng)運(yùn)2年以上服務(wù)中心的庫(kù)存品及數(shù)量新車(chē)上市強(qiáng)/例保用的配件保固常用的配件碰撞常用的配件磨耗需要更換的配件與前一代車(chē)型不能通用的新配件庫(kù)存?zhèn)淞闲〕ＷR(shí)1.機(jī)油,機(jī)油/汽油濾清器,火花塞等例保常用配件,及一般人熟知的大燈,后視鏡,保險(xiǎn)杠等碰撞常用件,及電瓶,起動(dòng)機(jī),發(fā)電機(jī)等車(chē)輛啟動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)的必須品項(xiàng),不能缺貨!

因?yàn)榭蛻?hù)認(rèn)為服務(wù)中心內(nèi)不應(yīng)缺貨!2.影響大配件更換的小修理包,不應(yīng)缺貨.如:發(fā)動(dòng)機(jī)修理包,墊片,油封,螺絲,卡環(huán)等,上述配件一旦缺貨,即使發(fā)動(dòng)機(jī)配件齊全,也不能完成修理工作.3.季節(jié)性需求特別高的配件,前一個(gè)月要增加庫(kù)存并備齊,例如夏季前的空調(diào)配件,年節(jié)大假前/后的行車(chē)相關(guān)配件.需求的性質(zhì)獨(dú)立性需求

-某一項(xiàng)存貨的需求與其它項(xiàng)目的需求無(wú)關(guān)相依性需求

-某一項(xiàng)存貨的需求直接來(lái)自其它項(xiàng)的需求或最終產(chǎn)品問(wèn)題：對(duì)需要服務(wù)的車(chē)主而言都是相依性需求的項(xiàng)目再訂單點(diǎn)的應(yīng)用再訂單點(diǎn)雙倉(cāng)制再訂單點(diǎn)（ROP）的應(yīng)用雙倉(cāng)制看板

A發(fā)出看板問(wèn)題：生活中使用那些再訂單點(diǎn)（ROP）的方法？正常用料安全存量看板再訂單點(diǎn)前置時(shí)間存貨水平SafetyStock安全存量ROP再訂點(diǎn)(ROP)=前置時(shí)間(L/T)*(需求D)+安全存量(SS)(例)ROP=4周*1000(平均每周用)+2000=6000建議采購(gòu)量＝采購(gòu)點(diǎn)/安全存量－庫(kù)存建議采購(gòu)量＝（到貨周期×預(yù)估平均月用量÷24）＋安全存量－庫(kù)存－在途量平均月用量：過(guò)去六個(gè)月銷(xiāo)售平均值安全存量(以周為單位)=0.25×{[前六個(gè)月內(nèi)最高的銷(xiāo)售量＋前六個(gè)月最低值]÷2＋[前六個(gè)月的總銷(xiāo)售量]÷6}÷2到貨周期：本次到貨至下次到貨時(shí)間在途量：已發(fā)出訂單但仍未收到的貨(包括在運(yùn)輸途中的貨)討論貴公司如何決定訂貨項(xiàng)目，數(shù)量與時(shí)間?其優(yōu)缺點(diǎn)?訂購(gòu)量與時(shí)間改變可能造成那些結(jié)果?......庫(kù)存管理的兩難公司賺錢(qián)降低成本降低庫(kù)存減少缺料客戶(hù)滿(mǎn)意增加庫(kù)存安全庫(kù)存要多少?你覺(jué)得有多不安全?發(fā)生缺料的機(jī)會(huì)?發(fā)生缺料所造成的成本或損失?發(fā)生的次數(shù)?頻率?經(jīng)?；蚺紶?

多久一次?發(fā)生缺料時(shí)貨的時(shí)間要多久?ABC存貨分析根據(jù)19世紀(jì)柏拉圖(VifredoPareto)所發(fā)現(xiàn)的現(xiàn)象應(yīng)用到存貨管理上，亦即20%的項(xiàng)目，占了存貨值的80%，其次30%的項(xiàng)目占存貨的15%，剩余50%的項(xiàng)目則只占存貨總值的5%而已。利用ABC的原理可以對(duì)不同的存貨類(lèi)別，施以不同的努力和控制，以達(dá)到存貨控制的目的。

項(xiàng)目

存貨總值

A20%80%B30%15%C50%5%ABC存貨分析的應(yīng)用訂單批量及頻率

-A、B項(xiàng)目采用小批量，頻率較高

-C項(xiàng)目采用大批量，頻率較低安全存量

-A、B項(xiàng)目以較嚴(yán)密的控制取代安全存量

-C項(xiàng)目以較高的安全存量對(duì)付不確定性降低采購(gòu)成本

-先降低A、B項(xiàng)目的采購(gòu)成本，效果大ABC存貨分析的應(yīng)用盤(pán)點(diǎn)

-A、B項(xiàng)目盤(pán)點(diǎn)次數(shù)高，準(zhǔn)確性要求高

-C項(xiàng)目盤(pán)點(diǎn)次數(shù)低倉(cāng)庫(kù)保管

-A、B項(xiàng)目要更嚴(yán)密地保管，以防偷竊、損壞等

-C項(xiàng)目一般管理庫(kù)存廣度面:-A類(lèi)與B類(lèi)庫(kù)存項(xiàng)次的管理

-分析A類(lèi)與B類(lèi)是否未庫(kù)存庫(kù)存深度面:-訂定各類(lèi)別庫(kù)存金額的比率

-有效管控呆滯配件增加及去他

-維持暢銷(xiāo)配件于庫(kù)存中80&20的黃金比率ABC存貨分析的應(yīng)用善用ABC管理手法依據(jù)配件銷(xiāo)售多與少可等待、不可等待之配件特性，訂定類(lèi)別管理存放，稱(chēng)為ABC管理A類(lèi)配件約占當(dāng)月總體業(yè)績(jī)及庫(kù)存金額80~85%，項(xiàng)目約占當(dāng)月銷(xiāo)售及庫(kù)存項(xiàng)數(shù)15~20%B.C類(lèi)配件約占當(dāng)月業(yè)績(jī)及庫(kù)存15~20%，項(xiàng)目約占當(dāng)弓銷(xiāo)售及庫(kù)存項(xiàng)數(shù)80~85%A類(lèi)配件存量管制與采購(gòu)量建議由信息系統(tǒng)產(chǎn)生（定期訂單）B.C類(lèi)配件依客戶(hù)需求訂購(gòu)及做好待料追蹤管理類(lèi)別庫(kù)存定義供應(yīng)原則建議庫(kù)存?zhèn)}庫(kù)A快速流動(dòng)件（每個(gè)月至少有一個(gè)需求）即時(shí)供應(yīng)主、副點(diǎn)倉(cāng)庫(kù)B中速流動(dòng)件（3個(gè)月至少有一個(gè)需求）4小時(shí)主點(diǎn)倉(cāng)庫(kù)C低速流動(dòng)件適時(shí)供應(yīng)SGMW配件部ABC庫(kù)存分類(lèi)及應(yīng)用項(xiàng)目

金額

訂單頻率

盤(pán)點(diǎn)次數(shù)A10-20%80%高高Ｂ

20-30%15%高-中高-中C30~50%5%低低此分類(lèi)亦即20%的項(xiàng)目,占了存貨值的80%,其次30%的項(xiàng)目占存貨的15%,剩余50%的項(xiàng)目則只占存貨總值的5%而已。利用ABC的原理可以不同的存貨類(lèi)別,施以不同的努力和控制,以達(dá)到存貨控制的目的問(wèn):貴公司如何應(yīng)用ABC分類(lèi)的方法在管理實(shí)務(wù)上?庫(kù)存管理（ABC分析）如何作ABC分析：A、根據(jù)銷(xiāo)售量分析

1、首先對(duì)前3個(gè)月的銷(xiāo)售情況作統(tǒng)計(jì)、匯總、分析（通過(guò)EXCEL表的中“數(shù)據(jù)”中的“數(shù)據(jù)透視表”或“分類(lèi)匯總”可以很快的分析出來(lái)）2、根據(jù)前3個(gè)月的平均銷(xiāo)售量可制定出ABC分類(lèi)（ABC分類(lèi)可一個(gè)季度分析一次）：分類(lèi)月平均銷(xiāo)售量A類(lèi)：≥6B類(lèi)：<6,≥1C類(lèi)：<1,>0D類(lèi)：0

備注：1、新增配件分在C類(lèi)。

2、月訂購(gòu)頻次為零的空調(diào)件放在C類(lèi)。

3、對(duì)于替換件號(hào)，新號(hào)的分類(lèi)以大的為主，舊號(hào)的分類(lèi)按實(shí)際情況。

例：假設(shè)F1=F2（存在替換關(guān)系），F(xiàn)1為新號(hào)，F(xiàn)2為舊號(hào)

若F1=C類(lèi)，F(xiàn)2=A類(lèi)，則F1=F2=A類(lèi)若F1=A類(lèi)，F(xiàn)2=B類(lèi)，則不變數(shù)據(jù)來(lái)源：

最近前3~6個(gè)量的平均銷(xiāo)售量ABC分類(lèi)原則參考：庫(kù)存管理（ABC分析）B、根據(jù)銷(xiāo)售金額分析1、先計(jì)算每種配件在一定期間，如一年內(nèi)的消耗金額。其計(jì)算方法是單價(jià)（A價(jià)）乘以消耗配件的數(shù)量。2、按銷(xiāo)售量的大小順序（降序）排序，排出其品種序列。然后再計(jì)算各品種的消耗金額占總金額的百分比。3、按消耗金額大小的品種序列計(jì)算消耗額的累計(jì)百分比。我們把占消耗總金額累計(jì)80%左右的各種配件作為A類(lèi)；占余下的累計(jì)15%左右的各種配件作為B類(lèi)；余下的5%為C類(lèi)。庫(kù)存管理（ABC分析）A類(lèi)：一般為易損、消耗品等常用件，保養(yǎng)件、外觀件；如機(jī)油,機(jī)油/汽油濾清器,火花塞等例保常用配件,及一般人熟知的大燈,后視鏡,保險(xiǎn)杠等碰撞常用件,及電瓶,起動(dòng)機(jī),發(fā)電機(jī)等車(chē)輛啟動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)的必須品項(xiàng)等--------訂貨批量大、庫(kù)存比例高，在任何情況下都不應(yīng)缺貨！B類(lèi)：一般為不常用件；如發(fā)動(dòng)機(jī)修理包、墊片,油封,螺絲,卡環(huán)、鈑金件、座椅等------進(jìn)行一般管理，并保證一定庫(kù)存量。C類(lèi)：極少用件----根據(jù)經(jīng)營(yíng)條件，選擇備貨；通過(guò)了解庫(kù)存總體狀況，檢查訂貨中存在的問(wèn)題，并加以改善，同時(shí)對(duì)不良庫(kù)存予以消減，改善庫(kù)存結(jié)構(gòu)。

ABC分類(lèi)之管制方法：以下針對(duì)ABC三類(lèi)的管制方法分別加以說(shuō)明：（一）處理A類(lèi)原則：⒈請(qǐng)客戶(hù)合作，使出庫(kù)量平準(zhǔn)化。⒉根據(jù)過(guò)去的資料，季節(jié)性趨勢(shì)來(lái)預(yù)測(cè)需求的動(dòng)向，

以決定訂單發(fā)出的時(shí)機(jī)。⒊與供應(yīng)商協(xié)商，縮短前置時(shí)間。⒋史需求之變動(dòng)減少，減少安全存量。⒌增加交貨次數(shù)，采取分批交貨的方式。⒍增加循環(huán)盤(pán)點(diǎn)之次數(shù)，以提高庫(kù)存精確度。⒎物品放置于容易入出庫(kù)之處。⒏實(shí)施貨品包裝外型標(biāo)準(zhǔn)化，增加入出庫(kù)單位。

（二）處理C類(lèi)之原則：

⒈管理手續(xù)可較為簡(jiǎn)單不可松懈。

⒉訂購(gòu)必要的數(shù)量，增加預(yù)備庫(kù)存。

⒊同一地方放置多種類(lèi)的商品。

⒋每年實(shí)施一至二次盤(pán)點(diǎn)。（三）處理B類(lèi)之原則：

⒈介于A、C類(lèi)之間。決定訂單數(shù)量

1.固定數(shù)量

2.固定期間

3.批對(duì)批

4.經(jīng)濟(jì)批量(EOQ)5.最少訂購(gòu)量

決定訂單數(shù)量的考慮1.庫(kù)存持有成本和缺料成本之考慮2.倉(cāng)庫(kù)空間3.運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間和成本4.儲(chǔ)存的壽命5.取得來(lái)源是否容易6.數(shù)量的價(jià)格折扣改善訂購(gòu)方式A周訂單使用＊安全存量之設(shè)定＊采購(gòu)點(diǎn)之設(shè)定

數(shù)據(jù)收集：第1周＊產(chǎn)生采購(gòu)建議報(bào)表＊參考現(xiàn)有庫(kù)存量

分析：第2周B緊急訂單使用＊B/O零件之使用

討論與改善：第3,4周＊周訂單時(shí)效無(wú)法即時(shí)補(bǔ)足最低安全庫(kù)存量時(shí)

使用之訂單

追蹤：持續(xù)＊緊急訂單應(yīng)檢討原因是否為異常需求以為日

后庫(kù)存改善參考個(gè)案研討3主題：庫(kù)存管理林正直先生新?lián)闻浼扛崩硪衣氈?。他?jīng)常會(huì)面臨兩難;如果訂高的會(huì)使客戶(hù)的滿(mǎn)意度增加，但是卻使得存的金額增加。上級(jí)主管希望他利用ABC分類(lèi)的方法訂出庫(kù)存管理的辦法，你建議他應(yīng)該怎么做才能達(dá)到上級(jí)的要求?....倉(cāng)儲(chǔ)管理倉(cāng)儲(chǔ)料帳不準(zhǔn)的原因進(jìn)貨點(diǎn)數(shù)不確實(shí)外包裝和內(nèi)容不一儲(chǔ)位錯(cuò)誤電腦帳未及時(shí)更新人員不熟練倉(cāng)庫(kù)管理不好缺乏定期績(jī)效評(píng)估

?

?

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?請(qǐng)就現(xiàn)況討論利用魚(yú)骨圖分析帳料不準(zhǔn)的原因料帳不準(zhǔn)績(jī)效設(shè)備方法材料人定期盤(pán)點(diǎn)VS.循環(huán)式盤(pán)點(diǎn)定期盤(pán)點(diǎn)一年一次或二次動(dòng)用大批人力盤(pán)點(diǎn)后才發(fā)現(xiàn)一次發(fā)現(xiàn)許多誤差原因已不可查對(duì)提高料帳準(zhǔn)確性快循環(huán)式盤(pán)點(diǎn)少數(shù)人一整年不斷的盤(pán)點(diǎn)即時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并即采取糾正行動(dòng)誤差越來(lái)越少，原因可迅速查出有系統(tǒng)地提升料帳準(zhǔn)確性結(jié)果的差異盤(pán)點(diǎn)作業(yè)流程圖打印盤(pán)點(diǎn)單分配盤(pán)點(diǎn)人員、復(fù)盤(pán)人員盤(pán)點(diǎn)區(qū)及盤(pán)點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)打印盤(pán)點(diǎn)差異明細(xì)表(初盤(pán))是否帳料相符?填寫(xiě)盤(pán)點(diǎn)單控制單歸檔進(jìn)行復(fù)盤(pán)追查不符因素及損益調(diào)整打印調(diào)整單予主管作損益分析填寫(xiě)盤(pán)點(diǎn)單控制單及填寫(xiě)差異明細(xì)表是否帳料相符?打印盤(pán)點(diǎn)差異明細(xì)表(復(fù)盤(pán))是是否否(附件)存貨盤(pán)點(diǎn)-盤(pán)點(diǎn)控制單盤(pán)點(diǎn)單號(hào)儲(chǔ)位盤(pán)點(diǎn)項(xiàng)數(shù)盤(pán)點(diǎn)日期盤(pán)點(diǎn)人張數(shù)備注注：盤(pán)點(diǎn)單號(hào)一定要連續(xù)，且張數(shù)務(wù)必正確存貨盤(pán)點(diǎn)

盤(pán)點(diǎn)控制單部門(mén)點(diǎn)頁(yè)次頁(yè)(附件)存貨盤(pán)點(diǎn)-差異明細(xì)表盤(pán)點(diǎn)單號(hào)料號(hào)賬面數(shù)量盤(pán)點(diǎn)日期盤(pán)點(diǎn)人張數(shù)備注注：盤(pán)點(diǎn)單號(hào)一定要連續(xù)，且張數(shù)務(wù)必正確存貨盤(pán)點(diǎn)

差異明細(xì)表部門(mén)點(diǎn)頁(yè)次頁(yè)料帳準(zhǔn)確性的目標(biāo)長(zhǎng)期目標(biāo)：料帳100％正確階段性目標(biāo)：90%、95%、98%

時(shí)間問(wèn)題：貴公司的料帳準(zhǔn)確性為多少？

以最近的一次盤(pán)點(diǎn)為準(zhǔn)？95%100%98%個(gè)案研討4主題：倉(cāng)儲(chǔ)料帳不準(zhǔn)的問(wèn)題問(wèn)題1:你認(rèn)為帳不準(zhǔn)的原因何在?..問(wèn)題2:你建議有何改進(jìn)方法?..林副理最近接到許多技師反應(yīng)，倉(cāng)庫(kù)常常發(fā)生電腦有帳卻找不到料，或是計(jì)算機(jī)和實(shí)際數(shù)量不符的現(xiàn)象。而造成許多沖突。流程持續(xù)改

進(jìn)訂購(gòu)配件的流程

問(wèn)題：這流程要花多少時(shí)間?客車(chē)進(jìn)廠(chǎng)接車(chē)技師檢查技師領(lǐng)料庫(kù)房發(fā)料缺料發(fā)生發(fā)出補(bǔ)貨訂單訂單到貨技師領(lǐng)料交車(chē)客戶(hù)倉(cāng)儲(chǔ)進(jìn)出管理流程問(wèn)題：這流程要花多少時(shí)間?

最常出錯(cuò)誤的在哪里?進(jìn)貨核對(duì)單據(jù)點(diǎn)收數(shù)量外觀檢驗(yàn)編新儲(chǔ)位貨品上架定期盤(pán)點(diǎn)料帳合一置暫放區(qū)流程檢視這業(yè)流程何處要改進(jìn)?使得

?更快

?更準(zhǔn)確

?成本更低

?品質(zhì)更好

?服務(wù)更好

此流程中那里經(jīng)常發(fā)生問(wèn)題?流程改進(jìn)

?合理化－為何要做此動(dòng)作

?簡(jiǎn)單化－化繁為簡(jiǎn)

?標(biāo)準(zhǔn)化－統(tǒng)一的作法

?電腦化－以電腦作業(yè)代替人工個(gè)案研討５主題：庫(kù)存金額過(guò)高，周轉(zhuǎn)率低你的建議：....林正直先生接任配件部副理乙職已有一年，雖然缺料的情況已有改善，但是庫(kù)存金額仍然高達(dá)30萬(wàn)元，存貨周轉(zhuǎn)率約一年4次。他認(rèn)為仍然有很大改善的空間，如果你是他，該從何處下手。(營(yíng)業(yè)額50萬(wàn))結(jié)語(yǔ)找出倉(cāng)庫(kù)管理的問(wèn)題，才能解決問(wèn)題庫(kù)存管理的績(jī)效要經(jīng)常、定期追蹤以其持改進(jìn)庫(kù)存管理的目的在以更低的存貨滿(mǎn)足客戶(hù)倉(cāng)庫(kù)管理之基礎(chǔ)在于料帳準(zhǔn)確庫(kù)存及倉(cāng)儲(chǔ)管理的流程永遠(yuǎn)有改進(jìn)的空間你用什么方法評(píng)估，就會(huì)得到什么存貨周轉(zhuǎn)率可反應(yīng)整個(gè)企業(yè)經(jīng)營(yíng)的績(jī)效，周轉(zhuǎn)率越高越好心得分享你在本課程中學(xué)到什么?請(qǐng)敘述......供應(yīng)鏈介紹供應(yīng)鏈管理從原料到制成品的最終消費(fèi)者，整個(gè)『過(guò)程』中的網(wǎng)絡(luò)用來(lái)傳送產(chǎn)品和服務(wù)，使供貨商和使用者連結(jié)起。包括企業(yè)內(nèi)部和外部的功能來(lái)提供有價(jià)值的產(chǎn)品與服務(wù)的過(guò)程，它是藉由一個(gè)設(shè)計(jì)好的『信息流』、『物流』和『現(xiàn)金流』來(lái)完成。供應(yīng)鏈的活動(dòng)原物料供貨商制造商物流中心零售商消費(fèi)者物品、信息、現(xiàn)金活動(dòng)運(yùn)送輸送配送交付裝卸包裝保管裝卸包裝保管揀貨流通加工包裝保管裝卸裝卸包裝保管派車(chē)路線(xiàn)安排搬運(yùn)供應(yīng)鏈流程圖示供貨商直接出貨批發(fā)商越庫(kù)作業(yè)傳統(tǒng)作業(yè)批發(fā)商物流中心公司本部顧客傳統(tǒng)物流的通路制造輸送批發(fā)配送零售AB甲XCYZ乙丙經(jīng)銷(xiāo)商的物流網(wǎng)絡(luò)SGMW經(jīng)銷(xiāo)商網(wǎng)點(diǎn)A網(wǎng)點(diǎn)B網(wǎng)點(diǎn)C運(yùn)輸配送發(fā)貨中心區(qū)域倉(cāng)庫(kù)改變物流管理的原因顧客要求便利性顧客要求多樣性顧客要求快速性顧客要求流行性改變物流管理的原因經(jīng)銷(xiāo)商的壓力供貨商的回應(yīng)要求減少庫(kù)存要求多樣少量要求縮短配送時(shí)間要求快速配送調(diào)整配送策略提升物流作業(yè)技術(shù)導(dǎo)入物流自動(dòng)化信息運(yùn)用提升物流效率思考的方向提升人員能力作業(yè)流程：簡(jiǎn)化、合并、刪除工具：信息科技、計(jì)劃方法、標(biāo)準(zhǔn)容器、搬運(yùn)工具有效的績(jī)效衡量企業(yè)投資配件供應(yīng)六步驟1、按照規(guī)定的格式、時(shí)間。2、區(qū)域銷(xiāo)售員。3、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)進(jìn)行揀配、包裝。4、按周運(yùn)輸時(shí)間進(jìn)行發(fā)運(yùn)。5、發(fā)運(yùn)后，財(cái)務(wù)開(kāi)具銷(xiāo)售發(fā)票（當(dāng)月發(fā)貨，發(fā)票當(dāng)月開(kāi)出）。6、服務(wù)站收到貨（采用門(mén)到門(mén)送貨方式）。整合供應(yīng)鏈客戶(hù)滿(mǎn)意vs.資金積壓資金積壓客戶(hù)滿(mǎn)意存貨的兩難

優(yōu)點(diǎn)

缺點(diǎn)建高的存貨

?滿(mǎn)足客戶(hù)需求

?積壓資金

?應(yīng)付緊急需求

?增加管理成本

?提高競(jìng)爭(zhēng)力

?存貨可能過(guò)時(shí)

?提高市場(chǎng)占有率?呆滯料

?提高銷(xiāo)售?增加成本問(wèn)題:如何以更低的存貨滿(mǎn)足最終客戶(hù)之需求?供應(yīng)能力對(duì)顧客服務(wù)的影響可靠性產(chǎn)品質(zhì)量與服務(wù)的一致性滿(mǎn)足顧客需求時(shí)間的長(zhǎng)、短彈性…………可以處里多樣產(chǎn)品或數(shù)量提供更低的價(jià)格提供額外的服務(wù)供應(yīng)鏈管理所追求的目標(biāo)提高最終客戶(hù)的滿(mǎn)意

更好的品質(zhì)(Q)、更快的交期(D)、更低的成本(C)

、更高的價(jià)值提高市場(chǎng)占有率提高獲利降低整體作業(yè)成本縮短前置時(shí)間降低存貨提高生產(chǎn)力供應(yīng)鏈的共通現(xiàn)象不確定因素!客戶(hù)端的變化-項(xiàng)目，時(shí)間，數(shù)量供應(yīng)端的變化-交期，數(shù)量，質(zhì)量，產(chǎn)能企業(yè)本身的變化-需求，產(chǎn)能，質(zhì)量，供應(yīng)，資源長(zhǎng)鞭效應(yīng)供應(yīng)鏈下游一個(gè)小小的變動(dòng)會(huì)造成上游極大的變動(dòng)。未完成顧客的訂單會(huì)迅速地變成多余的存貨。這是由于供應(yīng)鏈中的訂單是利用一系列轉(zhuǎn)接溝通的方式傳遞，以及供應(yīng)鏈中運(yùn)輸?shù)难舆t所造成。長(zhǎng)鞭效應(yīng)可藉由供應(yīng)鏈同步化而消除長(zhǎng)鞭效應(yīng)最終消費(fèi)者一個(gè)小小的變動(dòng)會(huì)造成供貨商另一端極大的變動(dòng)工廠(chǎng)倉(cāng)儲(chǔ)零售消費(fèi)者一系列訂單的轉(zhuǎn)移最終消費(fèi)者一個(gè)小小的變動(dòng)會(huì)造成供貨商另一端極大的變動(dòng)下訂單的周期，前置期間交貨的前置時(shí)間下訂單的周期，前置期間下訂單的周期，前置期間交貨的前置時(shí)間交貨的前置時(shí)間長(zhǎng)鞭效應(yīng)發(fā)生的原因需求預(yù)測(cè)更新的頻率太低，間隔太長(zhǎng)，例如一個(gè)月一次前置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)強(qiáng)調(diào)大批量的訂單價(jià)格波動(dòng)，造成囤積對(duì)于供應(yīng)鏈的變動(dòng)過(guò)度反應(yīng)，人為干預(yù)長(zhǎng)鞭效應(yīng)的對(duì)策1.需求信息集中化2.縮短前置時(shí)間3.小批量，更頻繁的交貨4.減少價(jià)格波動(dòng)造成的影響5.建立策略性伙伴銷(xiāo)售端供應(yīng)鏈里的存貨供貨商中央倉(cāng)庫(kù)批發(fā)/零售消費(fèi)者供應(yīng)鏈里有過(guò)多的存貨是浪費(fèi)

并阻礙產(chǎn)品的推出問(wèn)題：如何減少供應(yīng)鏈里的存貨并加速流程?生產(chǎn)物流同步化在需要的時(shí)候(when)送達(dá)所需的項(xiàng)目及數(shù)量(howmuch)問(wèn)題：如何做到物流及信息流同步化?信息流物流因果存貨是『因』，還是『果』？如果存貨是『果』，真正的『因』是什么？努力不夠?效率不高？方法不對(duì)?制度/系統(tǒng)不好?觀念不對(duì)?管理/領(lǐng)導(dǎo)不對(duì)?問(wèn)題：我們真正的問(wèn)題是什么?存貨增加的原因預(yù)測(cè)制度與方法采購(gòu)作業(yè)前置時(shí)間庫(kù)存數(shù)據(jù)/管理存貨計(jì)劃與控制系統(tǒng)批量政策品質(zhì)供貨商管理…..人員培訓(xùn)結(jié)論訂單管理的流程要定期檢討、經(jīng)常追蹤績(jī)效，以期持續(xù)改進(jìn)供應(yīng)鏈的整合中，倉(cāng)庫(kù)管理之基礎(chǔ)在于料帳準(zhǔn)確供應(yīng)鏈的整合必須放棄本位主義，以提升整體的競(jìng)爭(zhēng)力供應(yīng)鏈管理最重要是互信與互利提升競(jìng)爭(zhēng)力縮短運(yùn)送時(shí)間與成本是提升供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)力重要工作做好庫(kù)存管理是供應(yīng)鏈管理最基本要求心得分享你在本課程中學(xué)到什么?請(qǐng)敘述......物流成本管理存貨成本物品本身的成本訂單成本持有成本缺料成本問(wèn)：如何將此三種成本降至最低?采購(gòu)本身的成本

包括運(yùn)輸，關(guān)稅及保險(xiǎn)成本制造的成本