JB-T 14499-2023 濕法煙氣脫硫吸收劑制備系統(tǒng)

CCSJ88濕法煙氣脫硫吸收劑制備系統(tǒng)IJB/T14499—2023前言 Ⅱ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24技術(shù)要求 24.1基本要求 24.2系統(tǒng)性能要求 34.3安全要求 35裝置驗收 36運行與維護(hù) 46.1一般規(guī)定 46.2人員與運行管理 46.3維護(hù)保養(yǎng) 47標(biāo)志和隨行文件 47.1銘牌標(biāo)志 47.2包裝標(biāo)志 57.3隨行文件 58包裝、運輸和貯存 58.1包裝 58.2運輸 58.3貯存 5附錄A(資料性)石灰石/石灰粉制漿、濕磨制漿以及干磨制漿的系統(tǒng) 6圖A.1石灰石/石灰粉制漿系統(tǒng) 6圖A.2濕磨制漿系統(tǒng) 6圖A.3干磨制漿系統(tǒng) 7Ⅱ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由機(jī)械工業(yè)環(huán)境保護(hù)機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(CMIF/TC7)歸口。本文件起草單位：中建中環(huán)工程有限公司、浙江菲達(dá)環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?、中機(jī)生產(chǎn)力促進(jìn)中心、南京杰科豐環(huán)保技術(shù)裝備研究院有限公司、浙江百能科技有限公司、遼寧省錦州市城市建設(shè)中心、國電科學(xué)技術(shù)研究院有限公司、青島華世潔環(huán)?？萍加邢薰?、南京工業(yè)大學(xué)。駱建友、徐海濤、舒英鋼、周長城、許月陽、朱法華、王振青、宋靜、郭海鷹。本文件為首次發(fā)布。1濕法煙氣脫硫吸收劑制備系統(tǒng)1范圍本文件規(guī)定了濕法煙氣脫硫吸收劑制備系統(tǒng)的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、裝置驗收、運行與維護(hù)、標(biāo)志、隨行文件、包裝、運輸和貯存。本文件適用于采用石灰石/石灰作為吸收劑的濕法煙氣脫硫工藝的吸收劑制備系統(tǒng)(以下簡稱“脫硫吸收劑制備系統(tǒng)”)的設(shè)計，其他脫硫吸收劑制備系統(tǒng)的設(shè)計可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T4272設(shè)備及管道絕熱技術(shù)通則GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB7231工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識GB/T12801生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則GB/T13148不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)要求GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T13869用電安全導(dǎo)則GB/T18241.1橡膠襯里第1部分：設(shè)備防腐襯里GB50040動力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB/T50087工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范GB50093自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范GB50231機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50254電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50300建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50303建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50660大中型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范GB50726工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范GB50755鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范AQ3009危險場所電氣防爆安全規(guī)范DL/T5196火力發(fā)電廠石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)計規(guī)程GBZ1工作企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)2GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素GBZ2.2工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素HG/T2640玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件HJ179石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫工程通用技術(shù)規(guī)范SY/T0326鋼質(zhì)儲罐內(nèi)襯環(huán)氧玻璃鋼技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。脫硫工藝中用于脫除二氧化硫等污染物的反應(yīng)劑。注：本文件中指石灰石(主要成分為CaCO?)或石灰(主要成分為CaO)。4技術(shù)要求4.1基本要求4.1.1脫硫吸收劑制備系統(tǒng)應(yīng)符合GB50660的規(guī)定。4.1.2吸收劑的選擇應(yīng)根據(jù)吸收劑來源、投資、運行成本及運輸條件等進(jìn)行綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。4.1.3吸收劑粉料采用密封罐車運輸，并通過氣力輸送設(shè)備卸入料倉；吸收劑塊料采用汽車運輸，通過地下料斗卸料，由提升設(shè)備送至倉頂，當(dāng)采用落料管時，落料管軸線與水平面夾角不應(yīng)小于60°。4.1.4吸收劑的制備儲運系統(tǒng)應(yīng)控制二次揚(yáng)塵污染。在石灰石/石灰卸、儲過程中易發(fā)生粉塵灑落或飛揚(yáng)的區(qū)域應(yīng)設(shè)置必要的清掃或除塵設(shè)備。4.1.5吸收劑塊/粉倉錐部宜貼襯不銹鋼或整體采用耐磨鋼材；吸收劑粉倉(用于儲存粉末狀脫硫吸收劑的容器，配套除塵裝置)底部應(yīng)設(shè)置氣體流化裝置(配備在料倉底部或錐段，可采用帶壓空氣使吸收劑粉體在儲倉壁流動出料的裝置，包括相應(yīng)的風(fēng)機(jī)、加熱器、氣化板等附屬設(shè)備),平底倉宜采用氣化斜槽，錐體倉宜采用氣化板，流化氣源可采用壓縮空氣。流化空氣應(yīng)設(shè)置加熱裝置。4.1.6每臺濕式球磨機(jī)應(yīng)配置一個石灰石漿液再循環(huán)箱，每個石灰石漿液再循環(huán)箱應(yīng)至少設(shè)置兩臺石應(yīng)設(shè)置石灰石漿液旋流器，旋流器底部通至濕式球磨機(jī)入口的管路宜設(shè)置手工取樣口。4.1.7每座料倉應(yīng)配置一個漿液箱(池)。4.1.8漿液管道宜選用襯膠、合金、玻璃鋼及同等材質(zhì)的管道。4.1.9漿液管道上的閥門宜選用蝶閥，閥門的通流直徑應(yīng)與管道一致，閥門材質(zhì)應(yīng)選用滿足介質(zhì)要求4.1.10吸收劑供漿系統(tǒng)應(yīng)采用回流管道系統(tǒng)或變頻供漿泵。漿液管道上應(yīng)有排空和沖洗的措施，停用時應(yīng)及時排空并清洗。4.1.11漿液箱(池)應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的特性采取可靠的防腐措施，宜采用橡膠、玻璃鱗片、玻璃鋼和陶瓷4.1.12所有漿液箱(池)應(yīng)安裝密度、液位測量儀表，并安裝防沉淀裝置，如加裝機(jī)械式攪拌器、水力攪拌裝置等。4.1.13金屬構(gòu)件、鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)符合GB50755的要求，漿液箱(池)、轉(zhuǎn)動機(jī)械、管道及附件、大型設(shè)備或部件安裝應(yīng)符合GB50231的要求，管道襯里、設(shè)備防腐應(yīng)符合GB50726的要求。4.1.14采用濕磨制漿時，自流漿液管道應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)钠露取?4.1.15采用石灰石/石灰粉制漿、濕磨制漿以及干磨制漿的系統(tǒng)見附錄A。4.2系統(tǒng)性能要求4.2.1吸收劑優(yōu)先選用石灰石，根據(jù)吸收劑的性能，按下述要求選擇吸收劑制備工藝：a)選擇石灰石粉作為吸收劑時，石灰石粉中CaCO?含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))宜不小于90%,細(xì)度應(yīng)滿足250目90%過篩率；選擇石灰粉作為吸收劑時，石灰粉中CaO含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))應(yīng)不小于80%,細(xì)度應(yīng)滿足180目90%過篩。b)外購吸收劑塊料粒徑不宜超過20mm,最大石塊粒徑不應(yīng)超過100mm。當(dāng)石塊粒徑不超過20mm時，可直接進(jìn)入濕式球磨機(jī)制漿或干式磨機(jī)制粉；當(dāng)石塊粒徑為20mm～100mm時應(yīng)破碎，破碎后石塊粒徑不宜大于5mm,再經(jīng)濕式球磨機(jī)制漿或干式磨機(jī)制粉。a)吸收劑塊/粉倉的總?cè)萘恳话悴恍∮谠O(shè)計工況下3d的耗量。b)吸收劑塊/粉倉可采用鋼制或混凝土結(jié)構(gòu)，錐斗應(yīng)采用鋼制。采用錐形落料斗時，其錐體壁面與水平面傾斜角不宜小于60°。c)吸收劑塊/粉倉應(yīng)安裝料位測量儀表、壓力真空釋放閥以及倉頂除塵器等設(shè)備。4.2.3濕磨制漿系統(tǒng)配置應(yīng)符合下述規(guī)定：a)濕磨制漿系統(tǒng)為公用系統(tǒng)；b)濕式球磨機(jī)吸收劑制備的吸收劑漿液箱總?cè)萘恳瞬恍∮贐MCR(鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量)工況下6h的石灰石漿液耗量。4.2.4干磨制漿系統(tǒng)配置應(yīng)符合下述規(guī)定：a)干磨制漿系統(tǒng)為公用系統(tǒng)；b)干式磨機(jī)吸收劑制備、外購石灰石粉吸收劑制備的石灰石漿液箱總?cè)萘恳瞬恍∮贐MCR工況下4h的石灰石漿液耗量。4.2.5漿液泵的配置應(yīng)符合下述規(guī)定：a)漿液泵應(yīng)選用離心泵；b)漿液泵流量應(yīng)滿足吸收塔設(shè)計工況下吸收劑漿液的最大耗量和管路最低流速的要求，裕量不應(yīng)小于10%;c)漿液泵揚(yáng)程應(yīng)按漿液箱(池)最低運行液位至吸收劑供應(yīng)點的全程壓降設(shè)計，裕量不應(yīng)小于15%。4.3安全要求4.3.1脫硫吸收劑制備系統(tǒng)的用電安全應(yīng)符合GB/T13869、AQ3009的規(guī)定。4.3.2脫硫吸收劑制備系統(tǒng)的安全標(biāo)志設(shè)計應(yīng)符合GB2894、GB2893、GB7231的規(guī)定。5裝置驗收5.1土建施工質(zhì)量驗收應(yīng)符合GB50300的規(guī)定。5.2機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量驗收應(yīng)符合GB50231的規(guī)定。5.3噪聲和振動控制的設(shè)計應(yīng)符合GB/T50087和GB50040的規(guī)定。5.4電氣裝置驗收應(yīng)符合GB50254、GB50303的規(guī)定。5.5熱工儀表及控制裝置驗收應(yīng)符合GB50093的規(guī)定。5.6鉻鎳不銹鋼、鎳合金部件焊接以及不銹鋼復(fù)合鋼板焊接驗收應(yīng)符合GB/T13148的規(guī)定。5.7設(shè)備和管道的保溫施工驗收應(yīng)符合GB/T4272的規(guī)定。5.8玻璃鱗片防腐襯里和橡膠防腐襯里應(yīng)符合GB/T18241.1、HG/T2640的規(guī)定，玻璃鋼防腐襯里工程驗收應(yīng)符合SY/T0326的規(guī)定。46運行與維護(hù)6.1.1脫硫吸收劑制備系統(tǒng)的運行、維護(hù)及安全管理除應(yīng)執(zhí)行本文件外，還應(yīng)符合DL/T5196、HJ1796.1.2脫硫吸收劑制備系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)工藝定期對各類設(shè)備、電氣及自控儀表等進(jìn)行檢查、維護(hù)和校驗。6.1.3應(yīng)建立健全與脫硫吸收劑制備系統(tǒng)運行相關(guān)的各項管理制度，以及操作、運行和維護(hù)規(guī)章；建立脫硫吸收劑制備系統(tǒng)運行狀況的記錄制度。6.1.4勞動安全和職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施應(yīng)與脫硫吸收劑制備系統(tǒng)同時建成運行，安全管理應(yīng)符合GB/T12801、GB5083的規(guī)定，職業(yè)衛(wèi)生應(yīng)符合GBZ1、GBZ2.1、GBZ2.2的規(guī)定。6.2人員與運行管理6.2.1配備具有專業(yè)基礎(chǔ)的專職或兼職管理人員和技術(shù)人員。6.2.2定期對管理人員和技術(shù)人員進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)。6.2.3脫硫吸收劑制備系統(tǒng)運行狀況、設(shè)施維護(hù)和生產(chǎn)活動的內(nèi)容包括：a)設(shè)備的啟動、停止時間；b)原料進(jìn)廠的質(zhì)量分析數(shù)據(jù)、進(jìn)廠數(shù)量、進(jìn)廠時間；c)設(shè)備運行工藝參數(shù)的記錄，至少應(yīng)包括料倉的料位高低、吸收劑漿液的濃度、吸收劑漿液箱(池)的液位、漿液泵的出口壓力、吸收劑的消耗等；d)主要設(shè)備的運行和維修情況記錄；e)生產(chǎn)事故及處置情況的記錄；f)定期檢測、評估及評估情況的記錄等。6.2.4運行人員應(yīng)做好交接班和巡視，特別是對料倉給料裝置(安裝在料倉底部落料管上，連續(xù)均勻地控制松散物料給料并可進(jìn)行初步計量的裝置)、吸收劑輸送泵、攪拌器等動力設(shè)備的監(jiān)督和巡視。6.3維護(hù)保養(yǎng)6.3.1脫硫吸收劑制備系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)納入脫硫系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)計劃中。6.3.2應(yīng)根據(jù)技術(shù)負(fù)責(zé)方提供的系統(tǒng)、設(shè)備等資料制定詳細(xì)的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定。6.3.3維修人員應(yīng)根據(jù)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定定期檢查、更換或維修必要的部件。6.3.4維修人員應(yīng)做好維護(hù)保養(yǎng)記錄。7標(biāo)志和隨行文件7.1銘牌標(biāo)志在產(chǎn)品合適而明顯的位置上固定銘牌，其型式和尺寸應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。其主要包括以下a)制造單位名稱；d)產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號；f)生產(chǎn)日期。5包裝標(biāo)志應(yīng)包括收發(fā)貨標(biāo)志、包裝儲運圖示標(biāo)志，并應(yīng)符合GB/T191和GB/T6388的規(guī)定。7.3隨行文件隨行文件包括使用說明書、安裝說明書等。8包裝、運輸和貯存8.1包裝8.1.1機(jī)電設(shè)備的包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。8.1.2零部件及外購件應(yīng)在出廠檢驗合格后方可進(jìn)行包裝。8.1.3包裝箱內(nèi)應(yīng)有產(chǎn)品合格證。8.2.1運輸時應(yīng)對設(shè)備的接管法蘭表面加以保護(hù)，采用合理裝載加固措施，對易變形的