總結(jié)貼片元件焊接技巧

1.電烙鐵

手工焊接元件，這個(gè)肯定是不可少了。在這里向大家推薦烙鐵頭比較尖的那種，因?yàn)樵诤附庸苣_密集的貼片芯片的時(shí)候，能夠準(zhǔn)確方便的對(duì)某一個(gè)或某幾個(gè)管腳進(jìn)行焊接（PS：早期我以為是這樣的，后來(lái)熟了之后發(fā)現(xiàn)刀頭的更好使?。?/p>

一把可調(diào)恒溫電烙鐵就是你的不二選擇，最好可以帶個(gè)數(shù)顯（可調(diào)溫且能穩(wěn)定溫度，有單手柄調(diào)溫型和焊臺(tái)兩種）。

需要說(shuō)明的是，上面的內(nèi)熱式和外熱式通常是沒(méi)有電源開(kāi)關(guān)，插上電就加熱，需要冷卻就要斷電才可以。俗話(huà)說(shuō)，好馬得配好鞍。那么烙鐵頭就是這匹馬（烙鐵）的鞍了。烙鐵頭的選用是要根據(jù)被焊接物體的接觸面來(lái)定。比如說(shuō)，對(duì)于普通插件元件，我們多選用馬蹄頭（接觸面大）；貼片小元件可用尖頭或彎尖頭（密集類(lèi)元件焊接）；對(duì)常規(guī)芯片可采用刀頭（方便拖焊）。

當(dāng)然，更高級(jí)的DIY玩法就是根據(jù)自己的需要打磨出專(zhuān)屬于自己的獨(dú)特形狀的烙鐵頭了。新買(mǎi)的烙鐵呢，我們還不能拿來(lái)就用，要先對(duì)新烙鐵進(jìn)行第一次上錫處理。

2.焊錫絲

好的焊錫絲對(duì)貼片焊接也很重要，如果條件允許，在焊接貼片元件的時(shí)候，盡可能的使用細(xì)的焊錫絲，這樣容易控制給錫量，從而不用浪費(fèi)焊錫和吸錫的麻煩。

中文名稱(chēng)：焊錫絲、焊錫線、錫線、錫絲，英文名稱(chēng)：solderwire，焊錫絲是由錫合金和助劑兩部分組成，合金成份分為錫鉛、無(wú)鉛助劑均勻灌注到錫合金中間部位。

焊錫絲種類(lèi)不同助劑也就不同，助劑部分是提高焊錫絲在焊接過(guò)程中的輔熱傳導(dǎo)，去除氧化，降低被焊接材質(zhì)表面張力，去除被焊接材質(zhì)表面油污，增大焊接面積。焊錫絲的特質(zhì)是具有一定的長(zhǎng)度與直徑的錫合金絲，在電子原器件的焊接中可與電烙鐵或激光配合使用。

焊錫絲有鉛和無(wú)鉛的區(qū)別：

1、焊錫絲含鉛和不含鉛的區(qū)別只是含量的區(qū)別。

2、含鉛的焊錫絲需人為的加入鉛，目前已知的焊錫最佳配比為錫鉛焊錫絲（國(guó)標(biāo)：錫含量63%，鉛含量37%）。

3、無(wú)鉛焊錫絲也含極少的鉛，目前沒(méi)有完全純凈的金屬產(chǎn)品。通常不含鉛的焊錫絲稱(chēng)為無(wú)鉛焊錫絲，無(wú)鉛不是指完全不含鉛，無(wú)鉛是指鉛含量比較低，可大致視為無(wú)鉛，歐盟定義無(wú)鉛的標(biāo)準(zhǔn)為：鉛含量<1000PPm?？紤]焊接及后工續(xù)有進(jìn)一步污染的可能，為確?？蛻?hù)成品符合歐盟標(biāo)準(zhǔn)，一般焊錫絲鉛含量會(huì)遠(yuǎn)低于這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。

4、含鉛和不含鉛的焊錫絲都會(huì)腐蝕烙鐵頭，因?yàn)闊o(wú)鉛焊接溫度比有鉛的焊錫絲要高，加之合金成份不一樣，無(wú)鉛的焊錫絲更易腐蝕烙鐵，出于無(wú)鉛要求和腐蝕性，焊接無(wú)鉛錫絲時(shí)建議使用無(wú)鉛專(zhuān)用電烙鐵。

3.鑷子

鑷子的主要作用在于方便夾起和放置貼片元件，例如焊接貼片電阻的時(shí)候，就可用鑷子夾住電阻放到電路板上進(jìn)行焊接。鑷子要求前端尖且平，以便于夾元件。另外，對(duì)于一些需要防止靜電的芯片，需要用到防靜電鑷子。

防靜電鑷子又叫半導(dǎo)體鑷子，導(dǎo)靜電鑷子，能防靜電，采用碳纖與特殊塑料混合而成，具有彈性良好。

使用輕便而且經(jīng)久耐用，不掉灰，耐酸堿，耐高溫，可避免傳統(tǒng)防靜電鑷子因含碳黑而污染產(chǎn)品，適用于半導(dǎo)體，IC等精密電子元件生產(chǎn)使用，及其特殊使用。

防靜電鑷子是由特殊導(dǎo)電塑膠材料制成的，具有彈性良好，使用輕便和泄放靜電的特性，適用于對(duì)靜電敏感的元器件加工和安裝。

表面電阻：1000KΩ—100000MΩ。防靜電鑷子適合精密電子元件生產(chǎn)，半導(dǎo)體及電腦磁頭等行業(yè)。

如果你采用碳纖與特殊塑料混合而成的防靜電鑷子，不掉灰，耐酸堿，耐高溫，可避免傳統(tǒng)防靜電鑷子因含碳黑而污染產(chǎn)品。

4.吸錫帶

焊接貼片元件時(shí)，很容易出現(xiàn)上錫過(guò)多的情況。

特別在焊密集多管腳貼片芯片時(shí)，很容易導(dǎo)致芯片相鄰的兩腳甚至多腳被焊錫短路。此時(shí)，傳統(tǒng)的吸錫器是不管用的，這時(shí)候就需要編織的吸錫帶。

5.松香松香是焊接時(shí)最常用的助焊劑了，因?yàn)樗芪龀龊稿a中的氧化物，保護(hù)焊錫不被氧化，增加焊錫的流動(dòng)性。

在焊接直插元件時(shí)，如果元件生銹要先刮亮，放到松香上用烙鐵燙一下，再上錫。而在焊接貼片元件時(shí)，松香除了助焊作用外還可以配合銅絲可以作為吸錫帶用。

6.焊錫膏

在焊接難上錫的鐵件等物品時(shí)，可以用到焊錫膏，它可以除去金屬表面的氧化物，其具有腐蝕性。在焊接貼片元件時(shí)，有時(shí)可以利用其來(lái)“吃”焊錫，讓焊點(diǎn)亮澤與牢固。

7.熱風(fēng)槍

熱風(fēng)槍是利用其槍芯吹出的熱風(fēng)來(lái)對(duì)元件進(jìn)行焊接與拆卸的工具。其使用的工藝要求相對(duì)較高。

從取下或安裝小元件到大片的集成電路都可以用到熱風(fēng)槍。在不同的場(chǎng)合，對(duì)熱風(fēng)槍的溫度和風(fēng)量等有特殊要求，溫度過(guò)低會(huì)造成元件虛焊，溫度過(guò)高會(huì)損壞元件及線路板。風(fēng)量過(guò)大會(huì)吹跑小元件。對(duì)于普通的貼片焊接，可以不用到熱風(fēng)槍?zhuān)诖瞬蛔鲈敿?xì)敘述。

8.放大鏡

對(duì)于一些管腳特別細(xì)小密集的貼片芯片，焊接完畢之后需要檢查管腳是否焊接正常、有無(wú)短路現(xiàn)象，此時(shí)用人眼是很費(fèi)力的，因此可以用到放大鏡，從而方便可靠的查看每個(gè)管腳的焊接情況。

9.酒精

在使用松香作為助焊劑時(shí)，很容易在電路板上留下多余的松香。為了美觀，這時(shí)可以用酒精棉球?qū)㈦娐钒迳嫌袣埩羲上愕牡胤讲粮蓛?/p>

10.

其他貼片焊接所需的常用工具除了上述所說(shuō)的之外，還有一些如海綿、洗板水、硬毛刷、膠水等。貼片元件的手工焊接步驟——電烙鐵在了解了貼片焊接工具以后，現(xiàn)在對(duì)焊接步驟進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

1.清潔和固定PCB（印刷電路板）

在焊接前應(yīng)對(duì)要焊的PCB進(jìn)行檢查，確保其干凈（見(jiàn)圖2）。對(duì)其上面的表面油性的手印以及氧化物之類(lèi)的要進(jìn)行清除，從而不影響上錫。

手工焊接PCB時(shí)，如果條件允許，可以用焊臺(tái)之類(lèi)的固定好從而方便焊接，一般情況下用手固定就好，值得注意的是避免手指接觸PCB上的焊盤(pán)影響上錫。

2.固定貼片元件

貼片元件的固定是非常重要的。根據(jù)貼片元件的管腳多少，其固定方法大體上可以分為兩種——單腳固定法和多腳固定法。對(duì)于管腳數(shù)目少（一般為2-5個(gè)）的貼片元件如電阻、電容、二極管、三極管等，一般采用單腳固定法。即先在板上對(duì)其的一個(gè)焊盤(pán)上錫（見(jiàn)圖3）。

圖3對(duì)于管腳少的元件應(yīng)先單腳上錫

然后左手拿鑷子夾持元件放到安裝位置并輕抵住電路板，右手拿烙鐵靠近已鍍錫焊盤(pán)熔化焊錫將該引腳焊好（見(jiàn)圖4）。

焊好一個(gè)焊盤(pán)后元件已不會(huì)移動(dòng)，此時(shí)鑷子可以松開(kāi)。而對(duì)于管腳多而且多面分布的貼片芯片，單腳是難以將芯片固定好的，這時(shí)就需要多腳固定，一般可以采用對(duì)腳固定的方法（見(jiàn)圖5）。

即焊接固定一個(gè)管腳后又對(duì)該管腳所對(duì)面的管腳進(jìn)行焊接固定，從而達(dá)到整個(gè)芯片被固定好的目的。需要注意的是，管腳多且密集的貼片芯片，精準(zhǔn)的管腳對(duì)齊焊盤(pán)尤其重要，應(yīng)仔細(xì)檢查核對(duì)，因?yàn)楹附拥暮脡亩际怯蛇@個(gè)前提決定的。圖4對(duì)管腳少的元件進(jìn)行固定焊接

圖5對(duì)管腳較多的元件進(jìn)行對(duì)腳或多腳固定焊接

值得強(qiáng)調(diào)說(shuō)明的是，芯片的管腳一定要判斷正確。

舉例來(lái)說(shuō)，有時(shí)候我們小心翼翼的把芯片固定好甚至焊接完成了，檢查的時(shí)候發(fā)現(xiàn)管腳對(duì)應(yīng)錯(cuò)誤——把不是第一腳的管腳當(dāng)做第一腳來(lái)焊了！追悔莫及！因此這些細(xì)致的前期工作一定不能馬虎。

3.焊接剩下的管腳

元件固定好之后，應(yīng)對(duì)剩下的管腳進(jìn)行焊接。對(duì)于管腳少的元件，可左手拿焊錫，右手拿烙鐵，依次點(diǎn)焊即可。對(duì)于管腳多而且密集的芯片，除了點(diǎn)焊外，可以采取拖焊，即在一側(cè)的管腳上足錫然后利用烙鐵將焊錫熔化往該側(cè)剩余的管腳上抹去（見(jiàn)圖6），熔化的焊錫可以流動(dòng)，因此有時(shí)也可以將板子合適的傾斜，從而將多余的焊錫弄掉。

值得注意的是，不論點(diǎn)焊還是拖焊，都很容易造成相鄰的管腳被錫短路（見(jiàn)圖7）。這點(diǎn)不用擔(dān)心，因?yàn)榭梢耘?，需要關(guān)心的是所有的引腳都與焊盤(pán)很好的連接在一起，沒(méi)有虛焊。

圖6對(duì)管腳較多的貼片芯片進(jìn)行拖焊

圖7不用擔(dān)心焊接時(shí)所造成的管腳短路

4.清除多余焊錫在步驟3中提到焊接時(shí)所造成的管腳短路現(xiàn)象，現(xiàn)在來(lái)說(shuō)下如何處理掉這多余的焊錫。

一般而言，可以拿前文所說(shuō)的吸錫帶將多余的焊錫吸掉。吸錫帶的使用方法很簡(jiǎn)單，向吸錫帶加入適量助焊劑（如松香）然后緊貼焊盤(pán)，用干凈的烙鐵頭放在吸錫帶上，待吸錫帶被加熱到要吸附焊盤(pán)上的焊錫融化后，慢慢的從焊盤(pán)的一端向另一端輕壓拖拉，焊錫即被吸入帶中。

應(yīng)當(dāng)注意的是吸錫結(jié)束后，應(yīng)將烙鐵頭與吸上了錫的吸錫帶同時(shí)撤離焊盤(pán)，此時(shí)如果吸錫帶粘在焊盤(pán)上，千萬(wàn)不要用力拉吸錫帶，而是再向吸錫帶上加助焊劑或重新用烙鐵頭加熱后再輕拉吸錫帶使其順利脫離焊盤(pán)并且要防止?fàn)C壞周?chē)骷?/p>

如果沒(méi)有市場(chǎng)上所賣(mài)的專(zhuān)用吸錫帶，可以采用電線中的細(xì)銅絲來(lái)自制吸錫帶（見(jiàn)圖8）。

自制的方法如下：將電線的外皮剝?nèi)ブ螅冻銎淅锩娴募?xì)銅絲，此時(shí)用烙鐵熔化一些松香在銅絲上就可以了。

清除多余的焊錫之后的效果見(jiàn)圖9。此外，如果對(duì)焊接結(jié)果不滿(mǎn)意，可以重復(fù)使用吸錫帶清除焊錫，再次焊接元件。

圖8用自制的吸錫帶吸去芯片管腳上多余的焊錫

圖9清除芯片管腳上多余的焊錫后效果圖

5.清洗焊接的地方

焊接和清除多余的焊錫之后，芯片基本上就算焊接好了。但是由于使用松香助焊和吸錫帶吸錫的緣故，板上芯片管腳的周?chē)鷼埩袅艘恍┧上悖ㄒ?jiàn)圖9）。雖然并不影響芯片工作和正常使用，但不美觀，而且有可能造成檢查時(shí)不方便。

因?yàn)橛斜匾獙?duì)這些殘余物進(jìn)行清理。常用的清理方法可以用洗板水，在這里，采用了酒精清洗，清洗工具可以用棉簽，也可以用鑷子夾著衛(wèi)生紙之類(lèi)進(jìn)行（見(jiàn)圖10）。

清洗擦除時(shí)應(yīng)該注意的是酒精要適量，其濃度最好較高，以快速溶解松香之類(lèi)的殘留物。

其次，擦除的力道要控制好，不能太大，以免擦傷阻焊層以及傷到芯片管腳等。

清洗完畢的效果見(jiàn)圖11。此時(shí)可以用烙鐵或者熱風(fēng)槍對(duì)酒精擦洗位置進(jìn)行適當(dāng)加熱以讓殘余酒精快速揮發(fā)。至此，芯片的焊接就算結(jié)束了。

圖10用酒精清除掉焊接時(shí)所殘留的松香

圖11用酒精清洗焊接位置后的效果圖

貼片元件的手工焊接步驟——熱風(fēng)槍一、準(zhǔn)備工作

1、打開(kāi)熱風(fēng)槍?zhuān)扬L(fēng)量，溫度調(diào)到適當(dāng)位置：用手感覺(jué)風(fēng)筒風(fēng)量與溫度；觀察風(fēng)筒有無(wú)風(fēng)量用溫度不穩(wěn)定現(xiàn)象。2、觀察風(fēng)筒內(nèi)部呈微紅狀態(tài)。防止風(fēng)筒內(nèi)過(guò)熱。

3、用紙觀察熱量分布情況。找出溫度中心。

4、用最低溫度吹一個(gè)電阻，記住最能吹下該電阻的最低溫度旋扭的位置。

5、調(diào)節(jié)風(fēng)量旋扭，讓風(fēng)量指示的鋼球在中間位置。

6、調(diào)節(jié)溫度控制，讓溫度指示在380℃左右。

注意：短時(shí)間不使用熱風(fēng)槍時(shí)，要使其進(jìn)入休眠狀態(tài)（手柄上有休眠開(kāi)關(guān)的按一下開(kāi)關(guān)即可，手柄上無(wú)開(kāi)關(guān)的，風(fēng)嘴向下為工作，風(fēng)嘴向上為休眠），超過(guò)5分鐘不工作時(shí)要把熱風(fēng)槍關(guān)閉。

二、使用熱風(fēng)槍拆焊扁平封裝IC：一）：拆扁平封裝IC步驟：

1、拆下元件之前要看清IC方向，重裝時(shí)不要放反。

2、觀察IC旁邊及正背面有無(wú)怕熱器件（如液晶，塑料元件，帶封膠的BGAIC等）如有要用屏蔽罩之類(lèi)的物品把他們蓋好。

3、在要拆的IC引腳上加適當(dāng)?shù)乃上悖梢允共鹣略蟮腜CB板焊盤(pán)光滑，否則會(huì)起毛刺，重新焊接時(shí)不容易對(duì)位。

4、把調(diào)整好的熱風(fēng)槍在距元件周?chē)?0平方厘米左右的面積進(jìn)行均勻預(yù)熱（風(fēng)嘴距PCB板1CM左右，在預(yù)熱位置較快速度移動(dòng)，PCB板上溫度不超過(guò)130-160℃）

1）除PCB上的潮氣，避免返修時(shí)出現(xiàn)“起泡”。

2）避免由于PCB板單面（上方）急劇受熱而產(chǎn)生的上下溫差過(guò)大所導(dǎo)致PCB焊盤(pán)間的應(yīng)力翹曲和變形。

3）減小由于PCB板上方加熱時(shí)焊接區(qū)內(nèi)零件的熱沖擊。

4）避免旁邊的IC由于受熱不均而脫焊翹起。

5）線路板和元件加熱：熱風(fēng)槍風(fēng)嘴距IC1CM左右距離，在沿IC邊緣慢速均勻移動(dòng)，用鑷子輕輕夾住IC對(duì)角線部位。

6）如果焊點(diǎn)已經(jīng)加熱至熔點(diǎn)，拿鑷子的手就會(huì)在第一時(shí)間感覺(jué)到，一定等到IC引腳上的焊錫全部都熔化后再通過(guò)“零作用力”小心地將元件從板上垂直拎起，這樣能避免將PCB或IC損壞，也可避免PCB板留下的焊錫短路。加熱控制是返修的一個(gè)關(guān)鍵因素，焊料必須完全熔化，以免在取走元件時(shí)損傷焊盤(pán)。與此同時(shí)，還要防止板子加熱過(guò)度，不應(yīng)該因加熱而造成板子扭曲。（如：有條件的可選擇140℃-160℃做預(yù)熱和低部加溫補(bǔ)熱。拆IC的整個(gè)過(guò)程不超過(guò)250秒）

7）取下IC后觀察PCB板上的焊點(diǎn)是否短路，如果有短路現(xiàn)象，可用熱風(fēng)槍重新對(duì)其進(jìn)行加熱，待短路處焊錫熔化后，用鑷子順著短路處輕輕劃一下，焊錫自然分開(kāi)。盡量不要用烙鐵處理，因?yàn)槔予F會(huì)把PCB板上的焊錫帶走，PCB板上的焊錫少了，會(huì)增加虛焊的可能性。而小引腳的焊盤(pán)補(bǔ)錫不容易。

二）裝扁平IC步驟

1、觀察要裝的IC引腳是否平整，如果有IC引腳焊錫短路，用吸錫線處理；如果IC引腳不平，將其放在一個(gè)平板上，用平整的鑷子背壓平；如果IC引腳不正，可用手術(shù)刀將其歪的部位修正。

2、把焊盤(pán)上放適量的助焊劑，過(guò)多加熱時(shí)會(huì)把IC漂走，過(guò)少起不到應(yīng)有作用。并對(duì)周?chē)呐聼嵩M(jìn)行覆蓋保護(hù)。

3、將扁平IC按原來(lái)的方向放在焊盤(pán)上，把IC引腳與PCB板引腳位置對(duì)齊，對(duì)位時(shí)眼睛要垂直向下觀察，四面引腳都要對(duì)齊，視覺(jué)上感覺(jué)四面引腳長(zhǎng)度一致，引腳平直沒(méi)歪斜現(xiàn)象?？衫盟上阌鰺岬恼持F(xiàn)象粘住IC。

4、用熱風(fēng)槍對(duì)IC進(jìn)行預(yù)熱及加熱程序，注意整個(gè)過(guò)程熱風(fēng)槍不能停止移動(dòng)（如果停止移動(dòng)，會(huì)造成局部溫升過(guò)高而損壞），邊加熱邊注意觀察IC，如果發(fā)現(xiàn)IC有移動(dòng)現(xiàn)象，要在不停止加熱的情況下用鑷子輕輕地把它調(diào)正。如果沒(méi)有位移現(xiàn)象，只要IC引腳下的焊錫都熔化了，要在第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)（如果焊錫熔化了會(huì)發(fā)現(xiàn)IC有輕微下沉，松香有輕煙，焊錫發(fā)亮等現(xiàn)象，也可用鑷子輕輕碰IC旁邊的小元件，如果旁邊的小元件有活動(dòng)，就說(shuō)明IC引腳下的焊錫也臨近熔化了。）并立即停止加熱。因?yàn)闊犸L(fēng)槍所設(shè)置的溫度比較高，IC及PCB板上的溫度是持續(xù)增長(zhǎng)的，如果不能及早發(fā)現(xiàn)，溫升過(guò)高會(huì)損壞IC或PCB板。所以加熱的時(shí)間一定不能過(guò)長(zhǎng)。

5、等PCB板冷卻后，用天那水（或洗板水）清洗并吹干焊接點(diǎn)。檢查是否虛焊和短路。

6、如果有虛焊情況，可用烙鐵一根一根引腳的加焊或用熱風(fēng)槍把IC拆掉重新焊接；如果有短路現(xiàn)象，可用潮濕的耐熱海棉把烙鐵頭擦干凈后，蘸點(diǎn)松香順著短路處引腳輕輕劃過(guò)，可帶走短路處的焊錫?；蛴梦a線處理：用鑷子挑出四根吸錫線蘸少量松香，放在短路處，用烙鐵輕輕壓在吸錫線上，短路處的焊錫就會(huì)熔化粘在吸錫線上，清除短路。

另：也可以用電烙鐵焊接IC，把IC與焊盤(pán)對(duì)位后，用烙鐵蘸松香，順著IC引腳邊緣依次輕輕劃過(guò)即可；如果IC的引腳間距較大，也可以加松香，用烙鐵帶錫球滾過(guò)所有的引腳的方法進(jìn)行焊接。

三、使用熱風(fēng)槍拆焊怕熱元件一）：拆元件：

一般如排線夾子，內(nèi)聯(lián)座，插座，SIM卡座，電池觸片，尾插等塑料元件受熱容易變形，如果確實(shí)壞了，那不妨象拆焊普通IC那樣拆掉就行了，如果想拆下來(lái)還要保持完好，需要慎重處理。有一種旋轉(zhuǎn)風(fēng)熱風(fēng)槍風(fēng)量、熱量均勻，一般不會(huì)吹壞塑料元件。

如果用普通風(fēng)槍?zhuān)煽紤]把PCB板放在桌邊上，用風(fēng)槍從下邊向上加熱那個(gè)元件的正背面，通過(guò)PCB板把熱傳到上面，待焊錫熔化即可取下；還可以把怕熱元件上面蓋一個(gè)同等大的廢舊芯片，然后用風(fēng)槍對(duì)芯片邊緣加熱，待下面的焊錫熔化后即可取下塑料元件。

二）：裝元件：

整理好PCB板上的焊盤(pán)，把元件引腳上蘸適量助焊劑放在離焊盤(pán)較近的旁邊，為了讓其也受一點(diǎn)熱。

用熱風(fēng)槍加熱PCB板，待板上的焊錫發(fā)亮，說(shuō)明已熔化，迅速把元件準(zhǔn)確放在焊盤(pán)上，這時(shí)風(fēng)槍不能停止移動(dòng)加熱，在短時(shí)間內(nèi)用鑷子把元件調(diào)整對(duì)位，馬上撤離風(fēng)槍即可。

這一方法也適用于安裝功放及散熱面積較大的電源IC等。有些器件可方便的使用烙鐵焊接（如SIM卡座），就不要使用風(fēng)槍了。

四、拆焊阻容三極管等小元件一）：拆元件：

1、在元件上加適量松香，用鑷子輕輕夾住元件，用熱風(fēng)槍對(duì)小元件均勻移動(dòng)加熱（同拆焊IC），拿鑷子的手感覺(jué)到焊錫已經(jīng)熔化，即可取下元件。

2、用烙鐵在元件上適量加一些焊錫，以焊錫覆蓋到元件兩邊的焊點(diǎn)為準(zhǔn)，把烙鐵尖平放在元件側(cè)邊，使新加的焊錫呈溶化狀態(tài)，即可取下元件了。如果元件較大，可在元件焊點(diǎn)上多加些錫，用鑷子夾住元件，用烙鐵快速在兩個(gè)焊點(diǎn)上依次加熱，直到兩個(gè)焊點(diǎn)都呈溶化狀態(tài)，即可取下。

二）：裝元件：

1、在元件上加適量松香，用鑷子輕輕夾住元件，使元件對(duì)準(zhǔn)焊點(diǎn)，用熱風(fēng)槍對(duì)小元件均勻移動(dòng)加熱，待元件下面的焊錫熔化，再松開(kāi)鑷子。（也可把元件放好并對(duì)其加熱，待焊錫溶化再用鑷子碰一