取向電工鋼冷軋基料用熱軋鋼卷

取向電工鋼冷軋基料用熱軋鋼卷范圍本文件規(guī)定了取向電工鋼冷軋基料用熱軋鋼卷的牌號表示方法、分類及代號、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。本文件適用于厚度為2.0~3.0mm的取向電工鋼冷軋基料用熱軋鋼卷（以下簡稱鋼卷）。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而成為本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法GB/T223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量GB/T223.17鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法測定鎳量GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.63鋼鐵及合金錳含量的測定高碘酸鈉（鉀）分光光度法GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.76鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測定釩量GB/T223.79鋼鐵多元素含量的測定X-射線熒光光譜法(常規(guī)法)GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T232金屬材料彎曲試驗方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10561-2023鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗法GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。牌號表示方法鋼帶的牌號由代表取向電工鋼“取”字漢語拼音首字母Q、代表高磁感強度“高”字漢語拼音首字母G和代表熱軋“熱”字漢語拼音首字母R三部分組成。示例：QRQ——取向電工鋼“取”字漢語拼音首字母；R——熱軋“熱”字漢語拼音首字母。示例：QGRQ——取向電工鋼“取”字漢語拼音首字母；G——高磁感強度“高”字漢語拼音首字母;R——熱軋“熱”字漢語拼音首字母。分類與代號按邊緣狀態(tài)分：切邊鋼帶，EC；不切邊鋼帶，EM。訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：本文件編號；產(chǎn)品名稱；牌號；規(guī)格；尺寸、外形精度邊緣狀態(tài)（EC或EM）；交貨狀態(tài)；重量；其他特殊要求。尺寸、外形、重量鋼帶厚度允許偏差鋼帶厚度允許偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。表1鋼帶厚度允許偏差單位為毫米公稱厚度鋼帶厚度允許偏差2.0~3.0±0.10mm鋼帶頭尾長度各15米內(nèi)的厚度允許偏差可大于規(guī)定值的60%。凸度鋼帶的凸度（Δh）應(yīng)符合表2的規(guī)定。Δh的計算見公式（1）。Δh=T-(T40+t40)/2（1）其中C40—熱軋成品板凸度，單位為毫米（mm）；T—帶鋼中部厚度，單位為毫米（mm）；T40—操作側(cè)距帶鋼邊部40mm處厚度，單位為毫米（mm）；t40—傳動側(cè)距帶鋼邊部40mm處厚度，單位為毫米（mm）。表2凸度單位為毫米公稱厚度鋼帶凸度允許偏差2.0~3.0≤0.060鋼帶頭尾長度各15米內(nèi)的凸度可大于規(guī)定值的60%楔形鋼帶的楔形（W40）應(yīng)滿足|W40|≤0.035mm，W40的計算見公式（2）。W40=T40-t40（2）其中T40—操作側(cè)距帶鋼邊部40mm處厚度，單位為毫米（mm）；t40—傳動側(cè)距帶鋼邊部40mm處厚度，單位為毫米（mm）。鐮刀彎在任意1000mm測量長度上，鋼帶的鐮刀彎應(yīng)不超過4mm。供方如能保證，可不進(jìn)行該項檢測。邊浪不切邊鋼帶的邊浪應(yīng)不大于0.03，切邊鋼帶的邊浪應(yīng)不大于0.02，（邊浪=浪高h(yuǎn)/浪形長度L）。邊緣狀態(tài)鋼帶按不切邊交貨時，QR的鋼帶邊緣邊裂或鋸齒深度應(yīng)不超過20mm，QGR的鋼帶邊緣邊裂或鋸齒審核應(yīng)不超過5mm。且同一卷鋼帶的邊裂個數(shù)應(yīng)不超過2個。鋼帶的其他尺寸、外形、重量應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。技術(shù)要求牌號和化學(xué)成分鋼的牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表3的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可采用表3以外化學(xué)成分范圍的產(chǎn)品。鋼的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。表3牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）牌號化學(xué)成分a,b（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%CSiMnPSCrNiCu不大于GR0.052.90~3.500.400.030.0150.030.020.60GQR0.082.90~3.500.200.030.0150.300.020.30a為改善成品電磁性能，經(jīng)需方同意，鋼中可添加適量的Sn、Bi、Sb等元素。b鋼中殘余元素Nb、V、Ti含量均不應(yīng)超過0.003%；As含量不應(yīng)超過0.008%。冶煉方法鋼由轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，應(yīng)進(jìn)行真空爐外精煉。除非需方有特殊要求并在合同中注明，冶煉方法一般由供方自行選擇。交貨狀態(tài)鋼帶以熱軋狀態(tài)交貨。力學(xué)性能如需方要求，鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4力學(xué)性能和工藝性能牌號上屈服強度ReH/MPa抗拉強度Rm/MPa斷后伸長率A/%QR≥500600~700≥16QGR≥520640~740≥14非金屬夾雜物鋼卷應(yīng)按GB/T10561-2023中A法檢驗非金屬夾雜物，其合格級別應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5非金屬夾雜物合格級別夾雜物類型ABCD合格級別（不大于）細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系1.51.51.51.51.51.51.51.5表面質(zhì)量鋼卷不應(yīng)有氣泡、結(jié)疤、裂紋、折疊、夾雜、和異物及氧化鐵皮壓入等影響使用的有害缺陷。鋼卷不應(yīng)有目視可見的分層。鋼卷表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹及由于壓入氧化鐵皮和軋輥所造成的不明顯的粗糙、網(wǎng)紋、麻點、劃痕及其他局部缺欠，但其深度不應(yīng)大于鋼卷厚度的公差之半，并應(yīng)保證鋼卷的最小厚度。允許鋼帶有局部缺陷交貨，但帶缺陷部分不應(yīng)超過每卷鋼帶總長度的6%。試驗方法鋼的化學(xué)成分一般按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或通用的化學(xué)分析方法進(jìn)行，仲裁時按GB/T223.9、GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.17、GB/T223.19、GB/T223.25、GB/T223.40、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.76、GB/T223.79、GB/T223.84、GB/T223.86、GB/T20125的規(guī)定進(jìn)行。鋼卷的檢驗項目、取樣方法及試驗方法應(yīng)符合表6規(guī)定。表6檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗方法序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法試驗方法1化學(xué)成分1個/爐GB/T20066見9.12拉伸試驗1個/批GB/T2975GB/T228.13彎曲試驗1個/批GB/T2975GB/T2324非金屬夾雜物2個/批不同鋼卷GB/T10561-20235表面質(zhì)量逐卷—目視6尺寸外形逐卷—GB/T709-20197凸度逐卷—見7.28楔形逐卷—見7.3檢驗規(guī)則檢查和驗收鋼卷的檢查由供方