2023年高級(jí)班礦井維修鉗工題庫

高級(jí)礦井維修鉗工復(fù)習(xí)資料

一、填空題

1、鋼絲繩按繩股的斷面形狀可分為圓股鋼絲繩和三角股鋼絲繩。

2、礦井提高設(shè)備按工作原理可分為單繩纏繞式和多繩摩擦式兩種。

3、在機(jī)械工程上常用的材料有黑色金屬材料、有色金屬材料及非金屬材料。

4、采煤機(jī)的進(jìn)刀方式有正切和斜切兩種方式。

5、金屬材料的性能差異重要與它們的化里成分、內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)、工作溫度及熱解決工藝有關(guān)。

6、常用的硬度實(shí)驗(yàn)方法有壓入硬度實(shí)驗(yàn)法、劃痕硬度實(shí)驗(yàn)法和回跳硬度實(shí)驗(yàn)法。

7、常用洛氏硬度標(biāo)尺有HRA、HRB、HRC三種。

8、液壓泵的工作過程就是吸油和壓油的過程。

9、金屬材料的性能涉及S性能和使用性能兩種。

10、液壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的能量轉(zhuǎn)換裝置。

11、根據(jù)載荷作用方式不同，強(qiáng)度可分為抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、抗變強(qiáng)度、抗蔓強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度五種。

12、多繩磨擦式提高機(jī)主軸裝置由主軸、滾動(dòng)軸承、輪轂、制動(dòng)盤和主導(dǎo)輪等部件組成。

13、金屬材料抵抗湮擊裁蒞作用而不破壞的能力稱為韌性。

14、鋼的熱解決方法可分為退火、正火、淬火、回火及表面熱解決五種。

15、空壓機(jī)冷卻裝置，一般規(guī)定冷卻水進(jìn)水溫度小于30於出水溫度小于40。C。

16、提高機(jī)操縱形式有王動(dòng)、半自動(dòng)和全制動(dòng)三種。

17、液壓控制閥分為三大類：壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥。

18、鋼在熱解決時(shí)需通過加熱、保溫和冷卻三個(gè)過程。

19、液壓系統(tǒng)由動(dòng)力部分、執(zhí)行部分、控制部分和輔助部分組成。

20、防墜器一般由開動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、抓捕機(jī)構(gòu)及緩沖機(jī)構(gòu)等四部分組成。

21、回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。

22、根據(jù)鑄鐵中碳的存在形式不同可分為辿鑄鐵、灰鑄鐵和麻口鑄鐵。

23、離心式水泵重要有葉輪、葉片、軸、螺旋狀泵殼等組成。

24、滾筒式采煤機(jī)一般由截割部、牽引部、電動(dòng)機(jī)和電器系統(tǒng)以及輔助裝置等部分組成。

25、活塞式空氣壓縮機(jī)由氣缸、活塞、吸排氣閥等組成。

26、液壓系統(tǒng)由驅(qū)動(dòng)元件、控制元件、執(zhí)行元件和輔助元件四個(gè)部分組成。

27、空氣壓縮機(jī)還可按冷卻方式分為水冷式和風(fēng)冷式。

28、裝有速度傳感器，用于采煤機(jī)的超速和差速保護(hù)，使采煤機(jī)安全可靠地工作。

29、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)實(shí)行三級(jí)保養(yǎng)制及平常維護(hù)保養(yǎng)、一級(jí)保養(yǎng)、二級(jí)保養(yǎng)。

30、液壓泵是由原動(dòng)機(jī)帶動(dòng),使機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)橛鸵旱膲毫δ艿哪芰哭D(zhuǎn)換裝置。

二、選擇題

1、采煤機(jī)液壓油一般為（D）抗磨液壓油。

A、46#B、68#C、32#D、100#

2、提高空壓機(jī)輸氣系數(shù)的有效措施是（C）。

A、缸頭墊片加厚B、減少排氣壓力C、清洗缸套冷卻水腔D、增大氣閥彈簧張力

3、、在提高速度大于（C）的提高系統(tǒng)內(nèi)，必須設(shè)防撞梁和托罐裝置，防撞梁不得作他用。

A、2m/sB、5m/sC、3m/sD、lOm/s

4、圓錐面過盈連接的裝配方法是（D）。

A、熱裝法B、冷裝法C、壓裝法D、用螺母壓緊圓錐面法

大

中

圖

對(duì)

的

的

是/C

X(

6、下列哪一種屬于鋼的表面熱解決①）。

A、退火B(yǎng)、正火C、調(diào)質(zhì)D、滲碳

7、（C）回火廣泛用于受力構(gòu)件，如螺栓、連桿、齒輪、曲軸等零件。

A、淬火+低溫B、淬火+中溫C、淬火+高溫

8、在選擇劃線基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)使劃線時(shí)的尺寸基準(zhǔn)與圖樣上（B）基準(zhǔn)一致。

A、測(cè)量基準(zhǔn)B、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)C、工藝基準(zhǔn)

9、螺母擰緊后，螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母（A）個(gè)螺距。

A、1—3個(gè)螺距B、4個(gè)螺距C、5個(gè)螺距

10、硬齒面齒輪磨損深度，不能大于表面硬化層的（A）。

A、10%B、20%C、30%

11、調(diào)質(zhì)解決就是（C）的熱解決。

A、淬火+低溫回火B(yǎng)、淬火+中溫回火C、淬火+高溫回火

12、蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的對(duì)的運(yùn)轉(zhuǎn)，即蝸輪在任何位置上，用手旋轉(zhuǎn)蝸桿所需的扭矩（A）

A、均應(yīng)相同B、大小不同C、相同或不同

13、為提高灰鑄鐵的表面硬度和耐磨性，采用（B）的熱解決方法效果較好。

A、滲碳后淬火加低溫回火B(yǎng)、電接觸加熱表面淬火C、等溫淬火

14、軸承加熱器使用時(shí),一般加熱溫度擬定在（C）

A、60~160B、120-160C、80-120D160-240

15、材料的（B）越好，它的可鍛性也就越好。

A、強(qiáng)度B、塑性C、硬度

16、型號(hào)為200的滾動(dòng)軸承的內(nèi)徑是（A）

A>10mmB>20mmC>100m

17、一般在機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造過程中，所選用的金屬材料大多以（C）為重要依據(jù)。

A物理性能B化學(xué)性能C力學(xué)性能

18、、管道安裝定位后,應(yīng)進(jìn)行（D）。

A、強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)B、密封實(shí)驗(yàn)C、性能實(shí)驗(yàn)D、強(qiáng)度和密封實(shí)驗(yàn)

19、一般情況下多以（B）作為判別金屬強(qiáng)度高低的指標(biāo)。

A抗壓強(qiáng)度B抗拉強(qiáng)度C抗彎強(qiáng)度

20、重要用于碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵工件的磨料是（B）。

A、碳化物磨料B、氧化物磨料C、金剛石磨料

21、角鋼既有彎曲變形又有扭曲變形時(shí)，應(yīng)先矯正（B）。

A、彎曲變形B、扭曲變形

22、、運(yùn)用開口銷與帶槽螺母鎖緊，屬于（B）防松裝置。

A、附加摩擦力B、機(jī)械C、沖擊D、粘貼

23、同時(shí)承受徑向力和軸向力的軸承是（C）。

A、向心軸承B、推力軸承C、向心推力軸承

24、將部件、組件、零件連接成為整臺(tái)機(jī)器的操作過程稱為（C）。

A、組件裝配B、部件裝配C、總裝配

25、精密機(jī)床床身導(dǎo)軌的修復(fù)，重要采用（C）方法。

A、刨削B、磨削C、刮削

26、只要滿足零件的經(jīng)濟(jì)精度規(guī)定，無論何種生產(chǎn)類型,都應(yīng)一方面考慮采用（D）。

A調(diào)整裝配法B、選配法C、修配法D、互換法

27、卡套式管接頭運(yùn)用（A）卡住油管進(jìn)行密封，裝拆簡(jiǎn)便，但對(duì)油管的徑向尺寸精度規(guī)定較高。

A、卡套B、螺母C、密封圈D球面

28、洛式硬度屬于（A）

A、壓入硬度實(shí)驗(yàn)法B、劃痕硬度實(shí)驗(yàn)法C、回跳硬度實(shí)驗(yàn)法

29、金屬材料抵抗沖擊荷載作用而不破壞的能力稱為（B）

A、硬度B、韌性C、剛性

30、在液壓系統(tǒng)中，蓄能器屬于（B）

A、驅(qū)動(dòng)元件B、輔助元件C、控制元件

31、提高機(jī)鋼絲繩以標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)，計(jì)算的直徑減少是達(dá)成（B）時(shí)，必須更換。

A、5%B、10%C、15%

32、在用鋼絲繩定期檢查時(shí)，要做（C）實(shí)驗(yàn)。

A、拉斷、扭轉(zhuǎn)B、彎曲、扭轉(zhuǎn)C、拉斷、彎曲

33、提高絞車限制凸輪板，在一個(gè)提高行程內(nèi)的旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)不小于（C）。

A、250B、260C、270

34、按《完好標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，盤形閘的閘盤端面圓跳動(dòng)應(yīng)不超過（B）mm。

A,1.5B、1C、0.5

35、裝有后冷卻器的壓風(fēng)機(jī)，其后冷卻器的排氣溫度應(yīng)不超過（A）℃。

A、50℃B、80℃C、100℃

36、提高機(jī)主軸的水平度，一般用合象水平儀測(cè)量，規(guī)定水平度不超過（B）。

A、0.1%B、0.2%C、0.3%

37、在選用液壓油時(shí)，有時(shí)還要考慮一些特殊因素。如對(duì)高速高壓液壓系統(tǒng)中的元件，應(yīng)選用（B）。

A、機(jī)械B中負(fù)荷齒輪C、工業(yè)齒輪油D、抗磨液壓油

38、采煤機(jī)油泵過零保護(hù)系統(tǒng)是為了防止機(jī)器降速出現(xiàn)（B）而設(shè)計(jì)的。

A、停轉(zhuǎn)B、反轉(zhuǎn)C、過負(fù)荷

39、40m3/mm以上的壓風(fēng)機(jī)大修周期為（C）

A、4年B、5年C、6年

40、提高盤行閘制動(dòng)力的大小取決于（C）。

A、閘瓦間隙B、蝶型彈簧C、油壓

41、根據(jù)靜壓傳遞原理，處在密閉容器中的靜止油液，在任何一點(diǎn)產(chǎn)生壓力都以（C）的數(shù)值傳遞到容器

各個(gè)方向。

A、較小B、較大C、同樣

42、鋼絲繩繩股在成繩機(jī)通過預(yù)變形工藝，消除內(nèi)應(yīng)力即可制成（B）鋼絲繩。

A、不旋轉(zhuǎn)B、不松散C、不變形

43、新安裝單繩纏繞提高機(jī)，其提高中心線位置偏差不超過（B）mm。

A、20B,15C、10

44、設(shè)備診斷技術(shù)中，運(yùn)用（C）技術(shù)，無需拆卸即可檢查存在零件內(nèi)部缺陷。

A、油樣分析B、無損探傷C、振動(dòng)檢測(cè)

45、在每個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)中，只處在終端的主軸位置是（C）擬定。

A、最后B、中間C、最先

46、滑動(dòng)軸承手工刮削時(shí)，同一副瓦內(nèi)應(yīng)先刮（B）。

A、上瓦B、下瓦C、中瓦

47、高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械采用的推力軸承形式以(C)居多。

A、徑向推力軸承B、滾柱軸承C、推力滾動(dòng)軸承

48、將鋼加熱到臨界溫度以上,保溫一段時(shí)間，然后水、鹽水或油中急速冷卻，稱為(B)。

A^正火B(yǎng)、淬火C、回火

49、依靠彈簧、重錘等彈性元件來實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)存和釋放能量的裝置為(C).

A、固定節(jié)流器B、可變節(jié)流器C、蓄能器

50、維修鉗工工作臺(tái)上使用的照明電壓不得超過(C)V。

A、380B、220C、36

51、(B)系列提高機(jī)的閘瓦磨損，閘瓦間隙變大與制動(dòng)力距無關(guān)。

A、KJB、JKC、JT

52、頸軸摩損后，加工修正量不超過設(shè)計(jì)直徑的(A)。

A、5%B、10%C、15%

53、高速機(jī)械的(C)是也許引起振動(dòng)的重要部件。

A、支架B、軸承C、轉(zhuǎn)子

54、滾動(dòng)軸承內(nèi)徑偏差與基準(zhǔn)孔的偏差不同,它的偏差只有(B)。

A、正偏差B、負(fù)偏差C、正負(fù)偏差

55、以下屬標(biāo)準(zhǔn)件的是(B)。

A、齒輪；B、滾動(dòng)軸承；C、軸

56、鑄鐵牌號(hào)為HT300,它表達(dá)該鑄鐵是(A)。

A、灰口鑄鐵B、可鍛鑄鐵C、球墨鑄鐵

57、以下不屬于日檢查項(xiàng)目的是(B)。

A、提高鋼絲繩B、平衡鋼絲繩C、罐道繩

58、齒輪輪齒表面硬度HBS>350，熱解決方法是(B)。

A、淬火+低溫回火B(yǎng)、調(diào)質(zhì)+表面淬火C、退火D、正火

59、軸承基本代號(hào)為71108角接觸球軸承，其內(nèi)徑為(C)。

A、8mmB、8cmC、40mmD、108mm

60、制造鉆頭、銃刀常選用的材料為（D）。

A、40crB、QTCO0-3C、ZGMnBD、W18Cr4V

61、液壓系統(tǒng)中各種閥類屬于（C）。

A、執(zhí)行元件B、動(dòng)力元件C、控制調(diào)節(jié)元件D、輔助元件

62、能保持瞬時(shí)傳動(dòng)比恒定不變的傳動(dòng)是（C）。

A、帶傳動(dòng)B、鏈傳動(dòng)C、齒輪傳動(dòng)D、摩擦輪傳動(dòng)

63、空壓機(jī)常在（C）處設(shè)汽液分離器。

A、級(jí)間冷卻器后B、后冷卻器前C、后冷卻器后D、可放在任何處

64、剛度是金屬材料在（B）作用下抵抗變形和破壞的能力。

A、沖擊載荷B、靜載荷C、變形載荷

65、錘子和鏗刀淬火后常采用（B）。

A、高溫回火B(yǎng)、低溫回火C、中溫回火

66、蝸輪外圈常用的材料是（D）。

A、45鋼B、3Crl3C、40CrD、錫青銅

67、在雙滾筒采煤機(jī)正常割煤的過程中，左右滾筒的位置關(guān)系是（A）。

A、前高后低B、前低后高C、前后同樣

68、軸承基本代號(hào)6202的深溝球軸承，其內(nèi)徑為（A）。

A、15mmB、62mmC3mmD、6mm

69、采煤機(jī)液壓系統(tǒng)用液壓油是（B）。

A、齒輪油B、抗磨油C、乳化油

70、工作時(shí)應(yīng)成對(duì)使用的聯(lián)軸器是（C）。

A、齒式B、十字滑塊C、萬向D、凸緣聯(lián)軸器

71、（B）聯(lián)接特點(diǎn)是：鍵寬與軸槽的實(shí)際配合較為緊固，不會(huì)松動(dòng)，鍵寬與軸轂槽之間有較大間隙。

A、普通平鍵B、導(dǎo)向鍵C、半圓鍵D、切向鍵

72、采煤機(jī)電機(jī)的溫度一般不超過（A）

A、80B、70C、60

73、采煤機(jī)牽引部油溫一般不超過（B）C。

A、80B、70C、60

74、MG300采煤機(jī)屬于（B）采煤機(jī)。

A、薄煤層B、中厚煤層C、厚煤層

75、采煤機(jī)按滾筒數(shù)量可分為（C）。

A、單滾筒采煤機(jī)B、雙滾筒采煤機(jī)C、單滾筒和雙滾筒采煤機(jī)

76、T8為（C）。

A、碳素結(jié)構(gòu)鋼B、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼C、碳素工具鋼

77、同時(shí)承受徑向力和軸向力的軸承是（C）。

A、向心軸承B、推力軸承C、向心推力軸承

78、由兩個(gè)或兩個(gè)以上零件接合而成機(jī)器的一部分，稱為（B）。

A、零件B、部件C、裝配單元

79、劃線在選擇尺寸基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)使劃線時(shí)尺寸基準(zhǔn)與圖樣上（B）基準(zhǔn)一致。

A、測(cè)量基準(zhǔn)B、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)C、工藝基準(zhǔn)

80、拆卸精度較高的零件時(shí)，采用（B）。

A、擊卸法B、拉拔法C、破壞法

81、刀具切削部分的常用材料中，硬度最高的是（C）。

A、碳素工具鋼B、高速鋼C、硬質(zhì)合金

82、檢查兩齒輪接觸情況，接觸點(diǎn)偏下，說明（A）。

A、中心距偏小B、螺紋連接C、中心距偏大

83、軸間連接,重要是（C）制作。

A、鍵連接B、螺紋連接C、聯(lián)軸器和離合器

84、0.02mm游標(biāo)卡尺的游標(biāo)上，第50格刻線與尺身上（A）mm刻線對(duì)齊。

A、49B、39C、50

85、帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配后，規(guī)定兩帶輪的中間平面（A）。

A、重合B、平行C、相交

86、在液壓傳動(dòng)中，用（B）來改變活塞的運(yùn)動(dòng)速度。

A、換向閥B、節(jié)流閥C、安全閥

87、當(dāng)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)相同時(shí);刀具耐用度愈大表達(dá)刀具磨損（B）。

A、愈快B、愈慢C、不變

88、研磨的研具重要用（A）制作。

A、灰鑄鐵B、合金剛C、鋁

89、將鋼加熱到適當(dāng)溫度，保持一定期間，然后緩慢冷卻的熱解決工藝稱為（B）。

A、回火B(yǎng)、退火C、淬火

90、剖分式軸瓦孔的配刮是先刮研（B）。

A、上軸瓦B、下軸瓦C、上下合起來刮研

91、裝配方法中，修配法合用于（A）。

A、單件生產(chǎn)B、成批生產(chǎn)C、大量生產(chǎn)

92、研具材料的硬度比被研磨工件的硬度（A）。

A、低B、高C、相同

93、重要用于碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵工件的磨料是（B）。

A、碳化物磨料B、氧化物磨料C、金剛石磨料

94、含碳量為0.45%的鋼是（B）。

A、低碳鋼B、中碳鋼C、高碳鋼

95、鏈傳動(dòng)中，鏈輪的齒逐漸磨損，齒距增長(zhǎng)，使鏈條磨損加快。磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)當(dāng)（C）。

A、調(diào)節(jié)鏈輪中心距B、更換個(gè)別鏈節(jié)C、更換鏈條和鏈輪

96、金屬材料抵抗沖擊載荷作用而不破壞的能力稱為（C）。

A、強(qiáng)度B、硬度C、韌性

97、斷裂前金屬材料產(chǎn)生（A）的能力稱為塑性。

A、永久變形B、沖擊載荷C、塑性變形

98、（A）回火重要用于刀具、量具等規(guī)定硬而耐磨的零件。

A、低溫B、中溫C、高溫

99、（B）回火重要用于彈性零件及熱鍛模等。

A、低溫B、中溫C、r同溫

100、將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間,然后在空氣中冷卻，稱為（A）。

A^回火B(yǎng)、正火C、淬火

三、判斷題

1.硬質(zhì)合金是一種耐磨性好、耐熱性高、抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性都較高的刀具材料。（X）

2.常用的軸承合金有錫基合金、鉛基合金和鋁基合金等三類。（J）

3.局部視圖的斷裂邊界應(yīng)以粗實(shí)線表達(dá)。（X）

4.調(diào)質(zhì)解決一般安排在粗加工之前。（X）

5.在液壓傳動(dòng)常用的壓力范圍內(nèi)，油液可近似地看作不可壓縮。（J）

6.機(jī)械設(shè)備拆卸時(shí),應(yīng)按照和裝配時(shí)相同的順序進(jìn)行。（X）

7.擰緊按圓形或方形分布的成組螺母時(shí)，必須對(duì)稱地進(jìn)行。（J）

8.設(shè)備故障的定義是:設(shè)備或零件喪失了規(guī)定的狀態(tài)。（J）

9.滾動(dòng)軸承是一種滾動(dòng)磨擦軸承，由內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體和保持架組成。（J）

10.日檢由維修工進(jìn)行，重要是檢查經(jīng)常損磨和易松動(dòng)的零部件。（J）

11.材料在拉斷前所能承受的最大應(yīng)力稱為抗彎強(qiáng)度。（X）

12.直接用于改變零件的尺寸、形狀和表面質(zhì)量所需的時(shí)間，屬于基本時(shí)間。（J）

13.塞子一般用T7A、T8A碳素工具鋼鍛成。（J）

14.由物體的右方向左方投射所得到的視圖稱為左視圖。（X）

15.主視圖反映物體的長(zhǎng)度和高度。（J）

16.在液壓傳動(dòng)中，粘性的大小是用粘度來度量。（V）

17.在機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造過程中,所選用的金屬材料大多以力學(xué)性能為重要依據(jù)。（義）

18.一般情況下多以抗拉強(qiáng)度作為判別金屬強(qiáng)度高低的指標(biāo)。（J）

19.減速器齒輪采用涂色法檢查時(shí)，接觸點(diǎn)如偏向齒面上部，說明兩齒輪中心距偏大。（J）

20.推力軸承按公稱接觸角度不同，分為軸向角接觸軸承和推力角度接觸軸承。（J）

21.布氏硬度和洛氏硬度的區(qū)別在與兩者所用的測(cè)試壓頭不同樣。（X）

22.熱解決可以使鋼的內(nèi)部發(fā)生組織與結(jié)構(gòu)的變化。（J）

23.鋼在熱解決時(shí)加熱目的是為了獲得均勻一致的珠光體組織。（X）

24.鋼在熱解決時(shí)保溫目的是為了獲得均勻一致的珠光體組織。（X）

25.退火在冷卻時(shí)采用的是緩慢冷卻的方式。（V）

26.正火在冷卻時(shí)采用的是在靜止的空氣中冷卻的方式。（J）

27.在熱解決的五種方法里面，回火的冷卻速度最快。（義）

28.低溫回火重要用于彈性零件及熱鍛模等。（X）

29.生產(chǎn)中常把淬火及高溫回火的復(fù)合熱解決工藝稱為調(diào)質(zhì)。（J）

30.采用彈簧墊圈做為防松的螺母屬于機(jī)械防松。（X）

31.按壓力大小排序，從大到小依次為葉片泵、齒輪泵、柱塞泵。（X）

32.合金結(jié)構(gòu)鋼用于制造刃具、量具、模具等。（X）

33.提高鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點(diǎn)蝕磨損等損傷應(yīng)立即更換。（J）

34.洛氏硬度實(shí)驗(yàn)使用的壓頭是頂角為120°的金剛石圓錐體或直徑為1.588mm的鋼球。（J）

35.螺紋防松的目的，就是防止摩擦力矩減小和螺母回轉(zhuǎn)。（J）

36.合金工具鋼用于制造軸、連桿、高壓閥等。（X）

37.孔的公差帶固定不變，而只改變軸的公差帶位置，形成各種配合的制度叫基軸制。（X）

38.多繩摩擦式提高，發(fā)現(xiàn)有一根鋼絲繩斷絲超限應(yīng)立即更換所有鋼絲繩。（J）

39.齒輪聯(lián)軸器一般用于低速軸，扭距大的兩軸聯(lián)接。（J）

40.裝配修復(fù)過的齒輪時(shí)，不需要檢查齒面接觸面達(dá)成規(guī)定規(guī)定，即可使用。（X）

41.活塞的運(yùn)動(dòng)速度與系統(tǒng)內(nèi)的壓力大小有關(guān)。（X）

42.整體式滑動(dòng)軸承裝拆方便，應(yīng)用廣泛。（X）

43.單線螺紋螺距等于導(dǎo)程。（V）

44,可鍛鑄鐵可以鍛造。（義）

45.摩擦式離合器可承受較大的轉(zhuǎn)矩。（X）

46.同一層罐籠內(nèi)，人員和物料可以混合提高。（X）

47.用彈簧墊圈防松是屬于附加摩擦力防松。（J）

48.單作用泵反接就可以成為雙作用泵。（X）

49.主提高設(shè)備的安全制動(dòng)性能測(cè)定為每四年一次。（X）

50.提高鋼絲繩按鋼絲繩捻法分為交互捻鋼絲繩和同向捻鋼絲繩。（J）

51.由于空氣的可壓縮性較大，氣動(dòng)裝置的動(dòng)作穩(wěn)定性較差。（V）

52.發(fā)現(xiàn)工作中的空壓機(jī)已經(jīng)斷水，應(yīng)停車，供水冷卻，再緩慢盤車。（X）

53.空氣濾清器重要是對(duì)壓縮空氣起過濾作用。（X）

54.松鍵連接的對(duì)中性比緊鍵連接的對(duì)中性好。（J）

55.普通楔鍵連接時(shí)，鍵的上下兩面是工作面，鍵側(cè)與鍵槽有一定的間隙。（J）

56.楔鍵是靠?jī)蓚?cè)面?zhèn)鬟f轉(zhuǎn)距.（X）

57.當(dāng)活塞有效作用面積一定期，活塞的運(yùn)動(dòng)速度決定于流入液壓缸中的流量。（J）

58.用研磨工具和研磨劑從工件表面磨去一層極厚的金屬，稱為研磨。（X）

59.刮研軸瓦的次數(shù)越少越好。（J）

60.圓柱銷重要用于連接零件。（X）

61.活塞的運(yùn)動(dòng)速度等于液壓缸內(nèi)油液的平均流量。（X）

62.按規(guī)定儲(chǔ)氣罐每周都應(yīng)放積存的油和水。（X）

63.空壓機(jī)小修不屬于維護(hù)性修理。（X）

64.煤礦常用氣壓壓力一般為7?8公斤。（J）

65.啟動(dòng)空壓機(jī)前不需要對(duì)各部件進(jìn)行檢查。（X）

66.開動(dòng)采煤機(jī)時(shí)，必須噴霧防塵，無水或噴霧裝置損壞時(shí)，必須停機(jī)。（J）

67.從液壓元件的密封間隙漏過少量油液的現(xiàn)象叫泄漏。（J）

68.碳素工具鋼由于耐熱性差,因此多用于制造切削速度較低的簡(jiǎn)樸手工工具。（V）

69.高速切削和強(qiáng)力切削是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要發(fā)展方向。（J）

70.一般情況下，進(jìn)入油缸的油壓力要低于油泵的輸出壓力。（J）

71.采煤機(jī)滾筒的噴霧是內(nèi)噴霧。（J）

72.采煤機(jī)牽引可分為機(jī)械牽引、液壓牽引和電牽引。（J）

73.液壓傳動(dòng)是依靠油液內(nèi)部的壓力來傳遞動(dòng)力的，在密閉容器中壓力是以等值傳遞。（J）

74.向心滾動(dòng)軸承只能承受徑向載荷。（J）

75.用彈簧墊圈防松是屬于附加摩擦力防松。（J）

76.當(dāng)內(nèi)噴霧損壞時(shí)，煤機(jī)外噴霧的壓力不得小于4MPa。（V）

77.滾筒螺旋葉片磨損量規(guī)定不超過內(nèi)噴霧的螺紋。（J）

78.高精度機(jī)床具有良好的精度保持性。（J）

79.機(jī)床傳動(dòng)鏈的運(yùn)動(dòng)誤差，是由傳動(dòng)鏈中各傳動(dòng)件的制造誤差和裝配誤差導(dǎo)致的。（J）

80.提高系統(tǒng)液壓系統(tǒng)不漏油，制動(dòng)時(shí)殘壓不大于IMPa。（X）

81.研具的材料通常用比工件硬的材料來制造。（X）

82.研磨工藝的基本原理包含物理和化學(xué)的綜合作用。（J）

83.對(duì)于同一油缸，輸入的油量越大，活塞的運(yùn)動(dòng)速度就越快。（J）

84.對(duì)于承受負(fù)荷的軸承，潤(rùn)滑油的粘度宜較高。（V）

85.滾動(dòng)軸承按所受的載荷方向或接觸角可分為向心軸承與推力軸承兩大類。（J）

86.向心軸承重要承受軸向載荷。（X）

87.推力軸承重要承受徑向載荷。（X）

88.滑動(dòng)軸承是一種磨擦系數(shù)大的軸承。（X）

89.粗刮時(shí)紅丹粉可調(diào)的稠些。（X）

90.液壓傳動(dòng)借助于處在密封容器內(nèi)的液體壓力來傳遞動(dòng)力及能量.（V）

91.液體在直徑相同的直管中流動(dòng)時(shí)的壓力損失，稱為局部損失。（X）

92.碳素工具鋼重要用于制造各種機(jī)械零件。（X）

93.鋼的熱解決涉及加熱、保溫和冷卻三個(gè)工藝過程。（。）

94.淬火+高溫回火也稱為調(diào)質(zhì)解決。（J）

95.高速鋼適合用于制造切削速度較高的刀具。（J）

96.按壓力大小排序，從大到小依次為葉片泵、齒輪泵、柱塞泵。（X）

97.松螺栓連接裝配時(shí)，螺母不需擰緊。（J）

98.普通螺栓連接的失效形式一般為螺栓桿被剪斷。（X）

99.對(duì)普通螺栓連接要進(jìn)行拉伸強(qiáng)度計(jì)算。（J）

100.銷連接通常用于固定零件之間的相對(duì)位置,不可充當(dāng)過載剪斷元件。（X）

四、問答題

1、什么是設(shè)備的機(jī)能檢查？

答:就是對(duì)設(shè)備的各項(xiàng)機(jī)能進(jìn)行檢查和測(cè)定，如是否漏油、漏水、漏氣、零件耐高溫、高壓、高速的性能

等。

2、什么是鋼絲繩的安全系數(shù)？

答:鋼絲繩在使用過程中，受力很復(fù)雜，為簡(jiǎn)化計(jì)算，用最大靜拉力乘上安全系數(shù)，得鋼絲拉斷力總和并按此

選擇鋼絲繩。因此,安全系數(shù)是繩中各鋼絲拉斷力總和與最大靜拉力之比。

3、控制螺紋擰緊力矩的方法有哪些？

答:（1）、運(yùn)用專門的裝配工具控制擰緊力矩的大小，如測(cè)力扳手、定扭矩扳手、電動(dòng)扳手、風(fēng)動(dòng)扳手等。（

2）、測(cè)量螺栓的伸長(zhǎng)量控制擰緊力矩的大小。

4、試述JK型提高機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)？

答：（1）滾筒為焊接結(jié)構(gòu)，重量輕;調(diào)繩機(jī)構(gòu)為油壓齒輪式,快速、省力。（2）制動(dòng)器為盤閘式，傳動(dòng)裝置為

液壓站，可調(diào)性好。（3）減速器內(nèi)齒輪為圓弧齒，承載能力大。（4）采用由自整角機(jī)傳動(dòng)的圓盤式深度指示

器

5、儲(chǔ)氣罐的功用與結(jié)構(gòu)？

答:儲(chǔ)氣罐（也叫風(fēng)包）其功用一方面是緩和空氣壓縮機(jī)排送壓縮空氣的不連續(xù)性，使供氣均勻并儲(chǔ)存壓

縮空氣；另一方面，可分離壓氣中的油和水并使輸氣管內(nèi)壓力均勻。

6、滾動(dòng)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)溫度過高的因素是什么？

答：⑴潤(rùn)滑油脂不清潔，或潤(rùn)滑油脂質(zhì)量不好。（2）潤(rùn)滑油局限性，潤(rùn)滑油中斷或潤(rùn)滑脂過多。（3）軸

承損壞，如保持架破斷，滾子碎裂。（4）安裝不好。

7、平鍵聯(lián)接的特點(diǎn)？

答:平鍵聯(lián)接加工容易，裝拆方便，對(duì)中性良好，用于傳動(dòng)精度規(guī)定較高的場(chǎng)合。兩側(cè)面為工作面，依靠鍵與

鍵槽之間的擠壓力傳遞轉(zhuǎn)矩。

8、試述布氏硬度和洛氏硬度的優(yōu)劣點(diǎn)。

答:測(cè)洛氏硬度可在表盤上直接讀出硬度值，比較簡(jiǎn)便。布氏硬度在測(cè)定期需計(jì)算或查表，比較麻煩。洛

氏硬度壓痕小，對(duì)金屬表面損傷小，可直接測(cè)定成品件和較薄工件的硬度，但硬度值不如布氏準(zhǔn)確、穩(wěn)定。

故要在試件上不同部位測(cè)定三點(diǎn)，取其算術(shù)平均值。

9、多繩摩擦式提高機(jī)打滑的因素存在哪些？

答:（1）鋼絲繩在懸掛前未清洗干凈；（2）安全制動(dòng)的力矩過大，減速時(shí)超過了滑動(dòng)極限;（3）操作工在操作

時(shí)，工作制動(dòng)力矩過大，因而減速度過大；（4）所用襯墊摩擦系數(shù)??；（5）負(fù)荷超過規(guī)定值。

10、離心水泵不出水的重要因素？

答:水泵不出水的重要因素如下:（1）未灌滿水或低閥泄露；（2）吸水管、吸水側(cè)填料箱或真空表連接處漏

氣；（3）低閥未開或?yàn)V水器堵塞；（4）水泵轉(zhuǎn)速不夠；（5）水泵轉(zhuǎn)向不對(duì)；（6）吸水高度過大。

11、液壓泵正常工作的必備條件是什么？

答：（D應(yīng)具有密封容積。（2）密封容積能交替變化。（3）應(yīng)有配流裝置。（4）吸油過程中，油箱必須和

大氣相通。

12、液壓系統(tǒng)泄漏的因素是什么？

答：（1）液壓元件內(nèi)，磨損使閥芯與閥體孔的配合間隙增大而導(dǎo)致竄油。（2）密封件密封性能不良。（3

）管路連接處螺母松動(dòng)或零件損壞。

13、滾動(dòng)軸承裝配,是不是軸上所有滾動(dòng)軸承的內(nèi)外圈都必須軸向固定?為什么？

答：不是，由于工作時(shí),軸必然要熱脹伸長(zhǎng),因此其中一個(gè)軸承的外圈應(yīng)當(dāng)在軸向留有熱脹余地。

14、為什么重要零件應(yīng)采用調(diào)質(zhì)？

答：調(diào)質(zhì)與正火解決相比，調(diào)質(zhì)鋼不僅強(qiáng)度高，并且塑性遠(yuǎn)高于正火鋼。這是由于調(diào)質(zhì)后鋼的組織是回火

索氏體，其滲碳體呈球狀，而正火后組織為索氏體，且索氏體中滲碳體呈薄片狀。因此，重要零件應(yīng)采用

調(diào)質(zhì)。

15、提高機(jī)滾筒開焊、裂紋的因素有哪些？

答:（1）設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理（2）筒殼與支輪接觸不嚴(yán)，筒殼對(duì)口處間隙大，容易使筒殼產(chǎn)生裂紋（3）焊結(jié)構(gòu)滾

筒，由于焊縫強(qiáng)度不夠或焊接應(yīng)力過大，在使用中產(chǎn)生開焊或裂紋（4）長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)營(yíng)等不合理使用導(dǎo)致（5

）使用年久產(chǎn)生疲勞裂紋損壞。

16、《煤礦安全規(guī)程》對(duì)立井安全制動(dòng)減速度有什么規(guī)定？

答：《規(guī)程》對(duì)立井提高安全制動(dòng)減速度規(guī)定為：在提高重載時(shí)其減速值不得大于5米/秒2;在下放重載時(shí)

減速度不得小于1.5米/秒2；對(duì)磨擦式提高所有機(jī)械減速度不得超過鋼絲繩的滑動(dòng)極限。

17、、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配技術(shù)規(guī)定有哪些？

答：齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配技術(shù)規(guī)定是：（1）齒輪孔與軸的配合要恰當(dāng)，能滿足使用規(guī)定，空套齒輪在軸上

不得有晃動(dòng)現(xiàn)象，滑移齒輪不應(yīng)有咬死或阻滯現(xiàn)象，固定齒輪不得有偏心、歪斜；（2）保證齒輪有準(zhǔn)確

的安裝中心距和適當(dāng)?shù)凝X側(cè)間隙；（3）保證齒面有一定的接觸面積和對(duì)的的接觸位置。

18、MG300采煤機(jī)牽引傳動(dòng)箱有哪些結(jié)構(gòu)特點(diǎn)？

答：（1）、采用四銷輪同時(shí)工作的四牽引系統(tǒng)。（2）、采用無鏈牽引方式。（3）、裝有自動(dòng)器。（4）、裝有

速度傳感器。

19、潤(rùn)滑油選用的一般原則有哪些？

答：（1）、工作溫度低，宜選用粘度低的；溫度高，宜選用粘度高的（2）、負(fù)荷大時(shí)，選用的油粘度更高

。（3）、運(yùn)動(dòng)速度大,油的粘度宜低，以減少動(dòng)力消耗.（4）、摩擦表面的間隙小，油的粘度宜低，以保證

容易流入。

20、潤(rùn)滑劑的作用是什么？

答：可以減小摩擦阻力，可以降溫，帶走磨損碎屑，起冷卻、洗滌作用；還可以有防銹、密封、減震和緩

沖作用。目前使用廣泛的固體潤(rùn)劑是二硫化鋁,另一方面是石墨。

21、機(jī)器負(fù)荷實(shí)驗(yàn)重要任務(wù)是什么？

答：機(jī)器或其部件裝配后，加上額定負(fù)荷所進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)稱為負(fù)荷實(shí)驗(yàn)。負(fù)荷實(shí)驗(yàn)是機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)的重要任務(wù)

,它是保證機(jī)器能長(zhǎng)期在額定工況下正常運(yùn)轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)。

22、采煤機(jī)采用無鏈牽引方式有哪些優(yōu)點(diǎn)？

答:消除了斷鏈和跑鏈傷人事故;取消了拉緊裝置,便于自開缺口：減輕了采煤機(jī)移動(dòng)時(shí)的脈動(dòng)現(xiàn)象和機(jī)器

的振動(dòng),提高了采煤機(jī)的使用受命。

23、空氣壓縮機(jī)型號(hào)為L(zhǎng)5.5-40/8,試述其型號(hào)含義是什么？

答：型號(hào)L5.5-40/8為活塞式L型空壓機(jī)，其活塞力為5.5X10kN,排氣量為40m3/min,排氣壓力為0.8M

Pa。

24、齒輪產(chǎn)生齒面點(diǎn)蝕會(huì)導(dǎo)致什么影響？

答：齒面點(diǎn)蝕是一種在輪齒表面上出現(xiàn)麻點(diǎn)的齒面疲勞損傷,發(fā)生齒面點(diǎn)蝕后,嚴(yán)重影響傳動(dòng)的工作平穩(wěn)

性并產(chǎn)生振動(dòng)和噪音,影響傳動(dòng)的正常工作，甚至導(dǎo)致傳動(dòng)的破壞。

25、靜壓液體摩擦軸承有哪些特點(diǎn)？

答：具有承載能力大，抗振性能好，摩擦性系數(shù)小，受命長(zhǎng)、回轉(zhuǎn)精度高，能在高速或極低轉(zhuǎn)速下正常工作

o其廣泛應(yīng)用于高精度、重載、低速的場(chǎng)合。

26、細(xì)牙螺紋有何特點(diǎn)？

答:細(xì)牙螺紋自鎖性好,強(qiáng)度高，但不耐磨，常用于細(xì)小零件，薄壁管件或受沖擊振動(dòng)和變載荷的連接，有

時(shí)也用于薇調(diào)機(jī)構(gòu)。

27、花鍵連接的特點(diǎn)？

答：花鍵連接在工作時(shí)靠鍵齒的側(cè)面互相擠壓傳遞轉(zhuǎn)矩。鍵齒數(shù)多,承載能力強(qiáng)，鍵槽較淺、應(yīng)力集中小

，對(duì)軸和轂的強(qiáng)度削弱也小，鍵齒均部，受力均勻,軸上零件對(duì)中性好，導(dǎo)向性好。成本高。因此、重要

用于規(guī)定定心精度較高和載荷較大的場(chǎng)合。

28、活塞式空壓機(jī)多級(jí)壓縮的特點(diǎn)有哪些？

答：（1）、可以減少功率消耗，即省功。（2）、可以減少排氣溫度，更加安全。（3）、可以減少活塞力，使

機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。（4）、可以提高排氣量，提高空壓機(jī)效率。（5）、可以提高壓縮空氣的質(zhì)量，由于油和

水可在中間冷卻器中分離出來。

29、天輪的作用和種類？

答:用來承受提高機(jī)卷筒和提高容器之間的鋼絲繩重量，以及提高容器、提高載荷的重量，并引導(dǎo)鋼絲繩

轉(zhuǎn)向。一般有井上固定天輪、鑿井及井下固定天輪、井下及地面斜井使用的游動(dòng)天輪。

30、零件在裝配過程中的清理和清洗工作涉及哪三個(gè)方面？

答：（1）裝配前，要清除零件上殘余的型砂、鐵銹、切屑、研磨劑、油污等。（2）裝配后，必須清除裝

配中因配做鉆孔、攻螺紋等補(bǔ)充加工所產(chǎn)生的切屑。（3）試運(yùn)轉(zhuǎn)后，必須清洗因摩擦而產(chǎn)生的金屬微粒和

污物。

31、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中產(chǎn)生爬行的因素是什么？如何排除？

答:因素是：（1）液壓系統(tǒng)在存有空氣，油液受壓后體積變化不穩(wěn)定，使部件運(yùn)動(dòng)速度不均勻。（2）油

缸中心線與導(dǎo)軌不平行；活塞桿彎曲;油缸體內(nèi)孔拉毛；活塞桿與活塞不同軸;活塞桿的密封件過緊以及其

他導(dǎo)致磨擦力不均勻的因素。排除方法:（1）緊固各連接處，嚴(yán)防泄漏;清洗濾油器，保證進(jìn)油口吸油通暢及

進(jìn)、回油互不干涉，排除系統(tǒng)內(nèi)空氣。（2）逐項(xiàng)檢查，加以修整。

32、對(duì)提高機(jī)安裝后試運(yùn)轉(zhuǎn)有哪些規(guī)定？

答:為檢查安裝質(zhì)量，提高機(jī)安裝后要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，其技術(shù)規(guī)定如下：

（1）、各部連接、緊固件不松動(dòng)。（2）、滾筒無異聲，離合器動(dòng)作靈活可靠。（3）、齒輪傳動(dòng)、滾動(dòng)軸承及

各部無異響及異常震動(dòng)。（4）、制動(dòng)系統(tǒng)靈活、準(zhǔn)確可靠。（5）、潤(rùn)滑系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象，油壓、油溫符合

規(guī)定。（6）、各軸承溫度不超過規(guī)定；主軸不大于50叱;二軸不大于55。的三軸不大于60?？跐L動(dòng)軸承均

不大于65℃,.

33、空氣壓縮機(jī)氣缸和曲軸的潤(rùn)滑方法有幾種？

答：一般小型空壓機(jī)多采用飛濺法潤(rùn)滑，由連桿從曲軸箱中帶起潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑氣缸及曲軸，此法不能調(diào)

節(jié)氣缸給油量，當(dāng)活塞環(huán)或氣缸磨損時(shí)，耗油量太大。對(duì)曲軸及軸承則進(jìn)油量局限性，加速軸承磨損且容

易過熱。

對(duì)中、大型空氣壓縮機(jī)一般采用壓力循環(huán)潤(rùn)滑法。氣缸潤(rùn)滑多用柱塞泵，使用13號(hào)或19號(hào)壓縮機(jī)油

;曲軸連桿軸承多采用齒輪泵，使用40號(hào)機(jī)械油，用油管送到各潤(rùn)滑部位。

34、煤礦為什么用兩極壓縮的空壓機(jī)？試述起動(dòng)工作過程？

答：煤礦常用壓氣壓力一般為0.7~0.8兆帕。將空氣一次壓縮到這么大壓力，因壓力高，余隙內(nèi)的壓

力膨脹體積相對(duì)增大,影響吸氣量,再者空氣在壓縮過程中溫度要升高，壓力越大,溫度越高,有時(shí)會(huì)引

起空氣壓縮機(jī)或管路內(nèi)碳渣燃燒甚至爆炸。五十年代生產(chǎn)的1-

10/7型空氣壓縮機(jī)就屬于這種類型，現(xiàn)已淘汰，現(xiàn)在煤礦多選用兩級(jí)壓縮的空氣壓縮機(jī)，兩級(jí)壓縮的

空氣壓縮機(jī)低壓缸從空氣中吸氣,進(jìn)行一次壓縮后，排至中間冷卻器內(nèi)冷卻，再吸入高壓缸進(jìn)行第二次

壓縮，壓力達(dá)成終壓后排出。

35、簡(jiǎn)述設(shè)備拆卸的一般原則是什么？

答：（1）拆卸前必須弄清楚設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，掌握各個(gè)零部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、裝配關(guān)系，以便對(duì)的進(jìn)

行拆卸。（2）設(shè)備的拆卸程序與裝配程序相反。（3）選擇合適的拆卸方法，對(duì)的使用拆卸工具。（4

）拆卸大型零件，要遵守慎重、安全的原則。（5）對(duì)裝配精度影響較大的關(guān)鍵件，為保證裝配的對(duì)的

性，在不影響零件的完整和損傷的前提下,應(yīng)在拆前做好打印、記號(hào)工作。（6）對(duì)于精密、稀有及

關(guān)鍵設(shè)備,拆卸時(shí)應(yīng)特別謹(jǐn)慎。平常維護(hù)中?般不拆卸，特別是光學(xué)部分。（7）要堅(jiān)持拆卸服務(wù)于裝

配的原則。如被設(shè)備的技術(shù)資料不全，拆卸過程中必須對(duì)全過程進(jìn)行記錄裝配時(shí)，遵照“先拆后裝

”的原則裝配。

六、計(jì)算題

1、己知某采煤機(jī)的生產(chǎn)率Q=760t/h,滾筒的有效截深J=630mm,采煤機(jī)的平均采高H=3.5m,煤的

比重R=l.35t/m3,求采煤機(jī)的最大牽引速度。

解:Q=60XJXHXRXV

teV=Q/60XJXHXR=760/60X0.63X3.5X1.35=4.26m/min

2、有一鉆床，已知工作時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為400r/min,工件上孔的半徑為15mm,進(jìn)給量為0.75mm/r,求切

削速度V。

解：D=2r=2X15=30mm

V=7tDn/1000=3.14X30X400/1000=37.68m/min

3、用半圓頭釧釘將厚度分別為5nlm和4mm的兩塊鋼板卸接起來，試擬定斜釘直徑和硼釘桿長(zhǎng)度。

解:鉀釘直徑d=l.88=1.8X5=9mm

鉀釘桿長(zhǎng)度L=28+(1.25?1.5)d=(5+4)+1.5X9=22.5mm

4、己知相嚙合的一對(duì)標(biāo)準(zhǔn)直尺圓柱齒輪，積極輪轉(zhuǎn)速川=900r/min,從動(dòng)輪轉(zhuǎn)速n2=300r/min,中心

距@=200mm,模數(shù)m=5mm,求齒輪Z1和Z2。

解：(1)a=f(Zi+Z2)=>200=f(Z1+Z2)=>Z,=80-Z2

(2)n1/n2=Z2/Z1=>900/300=Z2/Zi=>3=Zz/Z.>3Z

將(1)、(2)兩式聯(lián)立求解得：Z1=20,Z2=60

5、已知一對(duì)外嚙合標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪傳動(dòng)的中