《產(chǎn)品工學(xué)基礎(chǔ)及應(yīng)用 》課件-金屬板料沖壓成型工藝

產(chǎn)品工學(xué)基礎(chǔ)及應(yīng)用產(chǎn)品成型工藝認(rèn)知入門能力培養(yǎng)項(xiàng)目

金屬板料沖壓成型工藝（鈑金工藝）板料沖壓是利用沖模使板料產(chǎn)生分離或變形的加工方法。沖壓通常在室溫下進(jìn)行，故又稱冷沖壓。沖壓件的表面質(zhì)量好，尺寸精度高，沖壓可使零件獲得合理的截面結(jié)構(gòu)，同時(shí)，冷變形可使零件產(chǎn)生加工硬化，因此，沖壓件的強(qiáng)度較高。冷沖壓可生產(chǎn)形狀復(fù)雜的零件或產(chǎn)品，操作簡(jiǎn)單，便于機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)率高，成本低。板料沖壓所用原材料必須具有足夠的塑性，常用的有低碳鋼、高塑性合金鋼、銅合金、鋁合金等。沖壓加工的應(yīng)用范圍十分廣泛，在電子工業(yè)，沖壓件（包括鈑金件）的數(shù)量約占零件總數(shù)的85%以上。此外，沖壓加工在汽車、摩托車、電器、電機(jī)、儀器儀表等機(jī)械工業(yè)和國(guó)防工業(yè)以及日常生活用品的生產(chǎn)方面，也占據(jù)著十分重要的地位。鈑金工藝沖壓配件鈑金工藝車身成型沖壓加工基本工序沖壓加工方法可以分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序是將沖壓件或毛料沿一定輪廓相互分離，其特點(diǎn)是板料在沖壓力作用下使板料發(fā)生剪切而分離。成形工序是在不破壞的條件下使板料產(chǎn)生塑性變形，形成所需形狀及尺寸的零件，其特點(diǎn)是板料在沖壓力作用下，板料只發(fā)生塑性變形而不破裂。分離工藝分離工藝是使坯料的一部分與另一部分相互分離的工藝。如切斷、落料、沖孔和修整等。

沖裁

沖裁是利用沖裁模使板料產(chǎn)生分離的沖壓工藝。落料時(shí)，沖下的部分為成品，余下的部分為廢料；沖孔則相反，沖下部分為廢料，余下的部分為成品。

切斷是用剪刃或沖模將板料沿不封閉輪廓進(jìn)行分離的工序。

修整

修整是利用修整模沿沖裁件邊緣或內(nèi)孔去除一薄層金屬，以消除沖裁件斷面上的毛刺和斜度，使之成為光潔平整的切面。分離工藝彎曲工藝是使坯料的一部分相對(duì)于另一部分彎成一定角度的彎曲工藝?？衫孟鄳?yīng)的模具把金屬板料彎成各種所需的形狀。

彎曲所用的材料有板料、棒料、管材和型材。彎曲工作可利用模具在沖床上進(jìn)行，也可在專用設(shè)備上進(jìn)行。如彎板機(jī)、彎管機(jī)、滾彎?rùn)C(jī)、拉彎?rùn)C(jī)等。

彎曲工藝彎曲工藝與沖擊模彎曲工藝彎管彎曲工藝鈑金分塊拉深工藝?yán)钍抢美钅＞邔⑵桨迕鲏褐瞥筛鞣N開口的空心工件的沖壓工藝方法。

拉深模的主要零件有凸模、凹模和壓邊圈。在凸模的作用下，原始毛料，在凹模端面和壓邊圈之間的縫隙中變形，并被拉進(jìn)凸模與凹模之間的間隙里形成空心零件。

用拉深工藝可以制成筒形、階梯形、錐形、球形、方盒形和其它不規(guī)則形狀的薄壁零件，

拉深工藝?yán)钍疽鈭D縮口工藝斜口直口圓口脹形工藝翻邊工藝局部成型工藝沖壓工藝過(guò)程在利用板料制造各種零件時(shí)，各種工序的選擇、工序順序的安排