新燃煤運行規(guī)程

宜興靈谷熱電燃煤運行規(guī)程〔試行〕二○一三年一月編寫說明1.本規(guī)程根據(jù)原電力部頒發(fā)的典型規(guī)程和行業(yè)標準，參考主輔設(shè)備制造廠的產(chǎn)品說明書，結(jié)合多年運行經(jīng)驗編制而成的。2.本規(guī)程主輔設(shè)備標準，主要技術(shù)性能及參數(shù)限額主要依據(jù)是制造廠提供的說明書。3.以下人員應(yīng)熟悉并嚴格執(zhí)行本規(guī)程：3.1本專業(yè)運行人員3.2本專業(yè)專工、值長3.3車間主任、副主任3.4生產(chǎn)副總4.因編者水平有限，發(fā)現(xiàn)存在錯誤請及時反應(yīng)鍋爐車間5.本規(guī)程自發(fā)布之日起開始施行。目錄第1章輸煤設(shè)備概況 11.1鍋爐概況 11.1.1系統(tǒng)概況 11.1.2我廠煤質(zhì)工業(yè)分析 11.1.3制粉系統(tǒng) 11.1.4空氣預(yù)熱器 11.1.5電除塵器 21.1.6廠址氣象和地理條件 21.1.7冷卻水源 21.1.8設(shè)備分布 31.2輸煤系統(tǒng)簡介 31.2.1燃料設(shè)備一覽表 31.2.2輸煤控制系統(tǒng)控制方式 41.2.3皮帶的運行方式 41.2.4輸煤皮帶的起停次序 51.2.5電磁除鐵器 51.2.6輸煤設(shè)備 51.2.7低壓電機 51.2.8拉繩開關(guān) 51.2.9啟動要求 5第2章輸煤程控系統(tǒng) 62.1概述 62.1.1輸煤程控系統(tǒng)有以下畫面 62.1.2工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng) 62.1.3輸煤控制室 62.2系統(tǒng)配置 72.2.1硬件配置 72.2.2控制系統(tǒng)功能 72.2.3程控控制范圍 82.2.4啟動前檢查 82.2.5程序配煤 82.2.6手動配煤 82.2.7程控系統(tǒng)需滿足以下運行工況要求 8第3章皮帶輸送機 103.1帶式輸送機根本參數(shù) 103.2啟動前的檢查 103.3皮帶機的啟動停止操作 113.4托輥式皮帶機工作原理 123.5運行維護及考前須知 123.6常見事故及處理 133.6.1膠帶跑偏 133.6.2膠帶打滑 133.6.3膠帶劃破拉斷、磨損 133.6.3皮帶自跳 143.6.4滾筒不轉(zhuǎn)，軸承發(fā)熱 143.6.5減速機振動，聲音異常 143.6.6電機溫度高、振動大、響聲異常 143.6.7落煤管堵塞 153.6.8總電源已送，皮帶開不起來 153.7緊急停機的方法 16第4章輸煤輔助設(shè)備 174.1除鐵器 174.1.1技術(shù)標準 174.1.2啟動前的檢查 174.1.3啟動操作步驟 174.1.4運行中的考前須知 174.2犁煤器 184.2.1工作原理 184.2.2技術(shù)標準 184.2.3啟動前的檢查 184.2.4就地操作 194.2.5程控操作 194.2.6運行中的考前須知 194.2.7常見故障 194.3皮帶給煤機 204.3.1技術(shù)標準 204.3.2啟動前的檢查： 204.3.3考前須知 214.4電動三通擋板 214.4.1設(shè)備分布 214.4.2使用前的檢查 214.4.3運行中的考前須知 214.4.4常見故障處理 214.5干煤棚行車 224.5.1干煤棚行車性能參數(shù)總匯 224.5.2電控設(shè)備 234.5.3起重機保護 234.5.4考前須知 244.5.5行車啟動前的檢查 244.5.6起動運行 254.5.7運行中考前須知 264.5.8行車事故處理 264.5.9停用、檢查、清掃 274.5.10行車常見故障及原因 274.5.11一般平安考前須知 294.5.12起重機操作人員交接班制度 294.5.13起重機操作人員操作規(guī)程 304.6除塵系統(tǒng) 314.6.1密封導(dǎo)料槽 314.6.2振動器 314.6.3防火報警系統(tǒng) 314.6.4拉緊裝置 314.6.5清掃器 314.6.6水沖洗管理制度 31第5章事故處理 325.1事故處理的原那么 325.2緊急停機的條件 32附錄1邏輯設(shè)計說明 331.1閉環(huán)控制系統(tǒng)(MCS) 331.2順序控制系統(tǒng)〔SCS〕 331.2.1輸煤系統(tǒng) 33第1章輸煤設(shè)備概況1.1鍋爐概況1.1.1系統(tǒng)概況鍋爐標準鍋爐型式：UG-260/9.8-M鍋爐額定蒸發(fā)量：260t/h鍋爐保證效率〔B-MCR〕：91.4%鍋爐〔B-MCR〕燃煤量：35.5t/h〔設(shè)計煤種〕1.1.2我廠煤質(zhì)工業(yè)分析序號名稱符號單位設(shè)計煤種校核煤種元素分析1碳Car%52502氫Har%3.492.73氧Oar%7.217.14氮Nar%0.811.05硫Sar%0.490.86水份War%887灰份Aar%2830.48枯燥無灰基揮發(fā)份Vdaf%27259低位發(fā)熱量Qnet.arMJ/Kg20.51518.84110灰變形溫度T1℃≥125011灰軟化溫度T2℃≥146012灰熔化溫度T3℃≥150013可磨系數(shù)Kvti1.21.1.3制粉系統(tǒng)1、系統(tǒng)及布置：鋼球磨煤機倉式制粉系統(tǒng)，3臺爐配6臺MG-290/470型鋼球磨煤機。球磨機布置在零米，室內(nèi)布置。磨煤機稀油站為每一臺磨配一套。2、煤粉細度：R90=22±2%〔設(shè)計煤種〕。3、煤粉水份：0.75%(設(shè)計煤種)1.1.4空氣預(yù)熱器型式：管式空預(yù)器1.1.5電除塵器單室一電場及單室四電場1.1.6廠址氣象和地理條件氣象特征與環(huán)境條件年平均最高氣溫16.5℃年平均最低氣溫14.8℃全年平均溫度15.6℃極端最高溫度39℃極端最低溫度-13.1℃極端最低氣壓992.2毫巴年平均氣壓1015.84毫巴年平均相對濕度80.3%風(fēng)速〔氣象臺10米高度測定值〕年平均風(fēng)速3.1米/秒最大風(fēng)速〔地面上20米處〕21.0米/秒主導(dǎo)風(fēng)向及頻率全年主導(dǎo)風(fēng)向東南風(fēng)降雨量年平均降雨量1211.3mm最大降雨量〔1957年〕1738.4mm日最大降雨量190mm小時最大降雨量69mm最大積雪深度37cm最大凍結(jié)深度80cm地下水位0.9m年雷暴天數(shù)41.5天地震：廠區(qū)地震烈度為7度。1.1.7冷卻水源循環(huán)水設(shè)備分布我廠輸煤系統(tǒng)按建設(shè)3×260t/h煤粉爐進行設(shè)計，今后擴建另建輸煤系統(tǒng)。卸煤設(shè)備：碼頭一座，碼頭抓煤機三臺。輸煤系統(tǒng)設(shè)備：由碼頭抓煤機卸下的煤運到5、6、7#給煤機、1#PD、2#PD、3#PD至干煤棚，并通過8臺電動犁式卸煤機卸入煤場，均為單路。其他為上煤皮帶機4#A，B、5#A，B、6#A，B均為雙路，并通過22臺電動犁式卸煤機卸入12個原煤倉。除鐵設(shè)備：在1#皮帶機頭部安裝一臺B=800的懸掛式電磁除鐵器，作為進廠煤除鐵。在4#A，B皮帶頭部安裝B=800mm懸掛式電磁除鐵器兩臺，作為入爐前的除鐵設(shè)備。保護裝置：在各皮帶上設(shè)置跑偏裝置、煤流信號、事故拉繩開關(guān)。原煤倉內(nèi)裝有12個射頻導(dǎo)納料位計。注：1.2#碼頭吊為擴建時上。2.3#、4#、6#給煤機為擴建時上。3.4B、5B輸煤皮帶為擴建時上4.2#爐、3#爐原煤倉為擴建時上5.6#A，B的4～7、11～14電動犁煤器為擴建時上。1.2輸煤系統(tǒng)簡介1.2.1燃料設(shè)備一覽表碼頭抓煤機3臺雙側(cè)電動犁式卸煤機22臺單側(cè)電動犁式卸煤機8臺懸掛式電磁除鐵器3臺雙向拉繩開關(guān) 射頻導(dǎo)納料位器12個帶式輸送機9條電子皮帶稱3臺防卡電動三通擋板4臺皮帶給煤機7臺金屬煤斗6只1.2.2輸煤控制系統(tǒng)控制方式輸煤控制系統(tǒng)具有三種控制方式：程控自動、程控手動和就地手動控制，其中，程控自動和程控手動帶聯(lián)鎖程序，就地手動不聯(lián)鎖；正常情況下采取控室控制，設(shè)備檢修后的試行或程控出故障時采取就地控制。程控方式：操作人員在上位機的CRT中選擇好輸煤流程并確認后，調(diào)出相應(yīng)的程流圖，PLC按程序逐步啟動流程中的所有設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)某一設(shè)備不滿足啟動條件，程序停止執(zhí)行并報警和顯示原因，待消除故障后經(jīng)確認繼續(xù)啟動程序。就地控制：在相應(yīng)切換開關(guān)打到就地控制后，才能對此設(shè)備手動進行操作。1.2.3皮帶的運行方式卸煤系統(tǒng)：碼頭抓煤機卸下的煤送到皮帶式給煤機、1#PD、1#轉(zhuǎn)運站、2#PD、2#轉(zhuǎn)運站到3#PD，并通過8臺犁式卸料器卸入煤場?！?#PD、2#PD、3#PD為單路皮帶機〕上煤系統(tǒng)：1、碼頭吊→皮帶給煤機→1#輸煤皮帶→2#輸煤皮帶1#三通B位→2#三通A位→5#A輸煤皮帶3#三通A位→6#A輸煤皮帶→雙側(cè)犁式卸煤器卸入原煤倉。2、碼頭吊→皮帶給煤機→1#輸煤皮帶→2#輸煤皮帶→1#三通B位→2#三通A位→5#A輸煤皮帶3#三通B位→6#B輸煤皮帶→雙側(cè)犁式卸煤器卸入原煤倉。3、碼頭吊→皮帶給煤機→1#輸煤皮帶→2#輸煤皮帶→1#三通B位→2#三通B位→5#B輸煤皮帶→4#三通A位→6#A輸煤皮帶→雙側(cè)犁式卸煤器卸入原煤倉。4、碼頭吊→皮帶給煤機→1#輸煤皮帶→2#輸煤皮帶→1#三通B位→2#三通B位→5#B輸煤皮帶→4#三通B位→6#B輸煤皮帶→雙側(cè)犁式卸煤器卸入原煤倉。5、干煤棚行車→地下煤斗→皮帶給煤機→4#A輸煤皮帶→5#A輸煤皮帶→3#三通A位→6#A輸煤皮帶→雙側(cè)犁式卸煤器卸入原煤倉。6、干煤棚行車→地下煤斗→皮帶給煤機→4#A輸煤皮帶→5#A輸煤皮帶→3#三通B位→6#B輸煤皮帶→雙側(cè)犁式卸煤器卸入原煤倉。7、干煤棚行車→地下煤斗→皮帶給煤機→4#B輸煤皮帶→5#B輸煤皮帶→4#三通A位→6#A輸煤皮帶→雙側(cè)犁式卸煤器卸入原煤倉。8、干煤棚行車→地下煤斗→皮帶給煤機→4#B輸煤皮帶→5#B輸煤皮帶→4#三通B位→6#B輸煤皮帶→雙側(cè)犁式卸煤器卸入原煤倉。1.2.4輸煤皮帶的起停次序輸煤皮帶的起停次序是逆煤流方向啟動皮帶，順煤流方向停止皮帶。1.2.5電磁除鐵器電磁除鐵器隨上一級皮帶的啟動而啟動，正常停機時為滯后停機。1.2.6輸煤設(shè)備輸煤設(shè)備之間有聯(lián)鎖關(guān)系，聯(lián)鎖方向與煤流方向相反，如果任何一臺設(shè)備因故障停機時，其前面的設(shè)備應(yīng)按照聯(lián)鎖關(guān)系停機，但是除鐵器不停機。1.2.7低壓電機低壓電機在冷狀態(tài)下連續(xù)啟動不準超過兩次，在熱狀態(tài)下帶負荷啟動只許一次?！踩缬刑厥馇闆r需連續(xù)啟動時，也應(yīng)間隔十分鐘后再進行，但最多不超過三次?！?.2.8拉繩開關(guān)在每一段輸煤皮帶的沿途兩側(cè)都設(shè)有拉繩開關(guān)，當其中一條皮帶發(fā)生故障時，可就地拉事故拉繩開關(guān)，使該設(shè)備及來煤方向設(shè)備按聯(lián)鎖方向停止〔磁鐵別離器除外〕。1.2.9啟動要求在一般情況下，不允許解除聯(lián)鎖分段單獨運行〔在檢修后的試運行除外〕。啟動時必須先發(fā)預(yù)告鈴，且鈴聲持續(xù)30秒以上，一定要做好平安措施。第2章輸煤程控系統(tǒng)2.1概述60MW機組的輸煤程控管理系統(tǒng)由南京科遠公司提供。輸煤系統(tǒng)采用可編程控制器〔PLC〕加上位機監(jiān)控計算機〔PC〕組成的控制系統(tǒng)?？删幊炭刂破鞫疾捎脝螜C配置，上位監(jiān)控計算機采用雙機熱備余配置。程控設(shè)備配置二臺上位監(jiān)控計算機，二臺上位機互為備用，作為整個輸煤系統(tǒng)監(jiān)控中心，操作人員能夠從上位機的顯示器畫面上得到運行所需的所有相關(guān)信號，能夠從上位機選擇系統(tǒng)運行方式和控制設(shè)備或系統(tǒng)的啟停，上位機兼做PLC的編程工程師站。上位機作為人-機接口設(shè)備，它將現(xiàn)場的各種信息反映在顯示器上，并將操作員的各種指令傳入主機，以實現(xiàn)對現(xiàn)場設(shè)備的控制。上位機的操作通過鍵盤和鼠標實現(xiàn)。2.1.1輸煤程控系統(tǒng)有以下畫面輸煤系統(tǒng)圖碼頭卸煤設(shè)備運行圖煤場及干煤棚設(shè)備運行狀態(tài)圖煤倉層設(shè)備運行狀態(tài)圖2.1.2工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)提供4個監(jiān)視器，一臺控制器，布置在控制室內(nèi)。2.1.3輸煤控制室輸煤系統(tǒng)的程控、手動控制均在輸煤控制室內(nèi)進行。輸煤控制室內(nèi)布置控制系統(tǒng)的主站程控柜、繼電器柜和上位監(jiān)視計算機和手動硬操操作臺。操作臺布置〔放置〕兩套上位機的CRT、鍵盤、鼠標和打印機；一個閉路電視監(jiān)視系統(tǒng)操作控制器，一個用語系統(tǒng)緊急停的硬操按鈕。2.2系統(tǒng)配置2.2.1硬件配置1、PLC和上位機監(jiān)控計算機所有的硬件均采用原裝進口產(chǎn)品及主機制造廠商的標準選配件。2、系統(tǒng)中模塊是插入式結(jié)構(gòu)并能帶電插拔而不損壞，而其不影響其他模塊的正常工作；處理器模塊及所有I/O模塊有LED自診斷顯示；每個I/O通道板應(yīng)有單獨的熔斷或其他保護措施。3、I/O類型模擬量輸入：4～20mA，最大輸入電阻為250，通道隔離。模擬量輸出：4～20mA，具有驅(qū)動回路阻抗不小于600負載能力。數(shù)字量輸入：模塊具有光電隔離。數(shù)字量輸出：模塊具有光電隔離，隔離電壓250V，能直接驅(qū)動回路中的中間繼電器。4、機柜內(nèi)留有系統(tǒng)所有各類I/O容量的15%備用點〔包括DO點輸出繼電器〕，并留有15%I/O模塊的備用插槽；控制器的處理能力有40%的余量，處理器的內(nèi)存應(yīng)有50%的余量；電源系統(tǒng)〔包括電源模塊〕有40%的余量。5、上位機為專業(yè)的工控機，其配置不低于CPUPIV1.8G；內(nèi)存256DDR；硬盤7200轉(zhuǎn)2M緩存。帶有10/100M網(wǎng)卡；顯示器為21寸純平顯示器。6、計算機的輔助電源系統(tǒng)為雙回路供電，需配備成套自動切換裝置，一路為普通交流電，另外一路電源為UPS過來，容量為15KVA；同時，電廠提供一路220VDC電源；以上電源由電廠提供。7、音響報警裝置采用語音報警方式，由監(jiān)控計算機驅(qū)動報警，音量可調(diào)。2.2.2控制系統(tǒng)功能輸煤控制系統(tǒng)具有三種控制方式：程控自動、程控手動和就地手動控制，其中，程控自動和程控手動帶聯(lián)鎖程序，就地手動不聯(lián)鎖；程控方式：操作人員在上位機的CRT中選擇好輸煤流程并確認后，調(diào)出相應(yīng)的流程圖，PLC按程序逐步啟動流程中的所有設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)某一設(shè)備不滿足啟動條件，程序停止執(zhí)行并報警和顯示原因，待消除故障后經(jīng)確認繼續(xù)啟動程序。就地控制：在相應(yīng)切換開關(guān)打到就地控制后，才能對此設(shè)備手動進行操作?，F(xiàn)場動力箱采用掛墻安裝的操作箱，箱體上有按鈕、指示燈等操作和指示設(shè)備。30KW以上和重要的設(shè)備，需要把電流信號引到程控系統(tǒng)中。2.2.3程控控制范圍1、從1#～6#所有的皮帶輸送及所有相關(guān)設(shè)備：除鐵器、電動三通、煤場皮帶給煤機、犁煤器、振動器。2、皮帶給煤機與控制系統(tǒng)之間有聯(lián)鎖保護信號。2.2.4啟動前檢查1、檢查主站的電源控制柜內(nèi)交流、直流分路器各指示燈都應(yīng)該亮〔程控值班員整點交接班時檢查〕。2、檢查值班記錄本，了解系統(tǒng)設(shè)備情況。3、檢查上位機畫面應(yīng)無異常，鼠標器應(yīng)正常。4、檢查發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即匯報，并做好記錄。2.2.5程序配煤2.2.6手動配煤1、選擇配煤方式為“手配”。2、進入配煤畫面。3、根據(jù)上位機煤位顯示情況，操作犁煤器“手動控制”按鈕，人工對犁煤器進行手動抬、落。2.2.7程控系統(tǒng)需滿足以下運行工況要求1、卸煤系統(tǒng)：碼頭抓煤機卸下的煤送到皮帶給煤機、1#PD、1#轉(zhuǎn)運站、、2#PD、2#轉(zhuǎn)運站、到3#PD，并通過9臺犁式卸料器卸入煤場。2、上煤系統(tǒng)：〔見1.2.3〕3、煤倉層有12個原煤倉，正常方式由6#PDA，B上22個犁煤器依次輪流進入原煤倉。其中4個煤倉及14個犁煤器為預(yù)留。4、運行人員通過CRT/鍵盤能啟停系統(tǒng)的任一輸煤流程，即在選定一個輸煤流程后，只要在CRT畫面中確認“啟動”，流程中的所有設(shè)備即按合理的順序依次啟動，直至完成整個流程。5、當運行中的某一設(shè)備出現(xiàn)故障停運時，程控自動將故障停運設(shè)備上游的設(shè)備停止，并有提示音告知此時上游設(shè)備〔輸煤皮帶〕上有煤。6、系統(tǒng)中所有可操作設(shè)備在就地均設(shè)有就地操作箱，箱上設(shè)有遠方/就地切換開關(guān)，切換到就地時將有信號送至PLC，且使程控控制無效。7、為操作人員提供一更直接的系統(tǒng)緊急停止手段，在操作臺上設(shè)置一急停按鈕，當其同時按下時，系統(tǒng)中所有傳送皮帶將同時停止，這一急停過程將不通過PLC，而直接由繼電器至各皮帶的動力回路。8、在上述控制方式中為了設(shè)備平安和防止對其周圍人員可能造成損害，設(shè)皮帶跑偏、拉繩開關(guān)、皮帶啟動報警等保護工程。在程控時這些保護設(shè)備不設(shè)解除手段，在就地手動控制了解除手段，以便在空載調(diào)試時由運行人員解除聯(lián)鎖。聯(lián)鎖被解除時，在CRT上將有明顯的提示及閃光報警裝置報警，以防止在正常輸煤情況下出現(xiàn)違反合理的聯(lián)鎖條件情況。9、輸煤系統(tǒng)耗電量，各煤倉進煤量等由軟件通過一次參數(shù)計算得到。10、通過設(shè)在就地操作箱上的程控/就地選擇開關(guān)，保證任何時間只有一個地方能進行操作控制。第3章皮帶輸送機3.1帶式輸送機根本參數(shù)表3-1帶式輸送機及輸送帶根本參數(shù)一覽表輸送機編號額定出力〔t/h〕帶寬〔mm〕帶速〔m/s〕機長〔m〕傾斜角度提升高度〔m〕功率〔KW〕膠帶規(guī)格#1皮帶機35080021408o7.41537800×5P〔4.5+1.5〕#2皮帶機35080025010o8.622800×5P〔4.5+1.5〕#3皮帶機35080021450o030800×5P〔4.5+1.5〕#4甲乙皮帶機3508002996～12o6.930800×5P〔4.5+1.5〕#5甲乙皮帶機350800217710.3o29.91575800×5P〔4.5+1.5〕#6甲乙皮帶機350`80020o022800×5P〔4.5+1.5〕注：1、在3#帶式輸送機上裝設(shè)有電動單側(cè)犁式卸料器，6#A，B帶設(shè)置電動雙側(cè)犁式卸料器。在1號、4號AB帶頭部設(shè)置一臺懸掛式電磁除鐵器，2號帶、5號AB帶設(shè)置電子皮帶稱，在4號AB帶式輸送機裝有車式拉緊裝置，在1號、2號、3號、5號AB、6號AB帶式輸送機裝有垂直拉緊裝置，2號帶式輸送機裝有螺旋拉緊裝置。2、帶式輸送機運行時最大跑偏量不得超過帶寬的5%，帶式輸送機在滿載啟動和停機時，最大瞬時張力不得超過正常工作張力的1.5倍，所有帶式輸送機理論高800mm及1200mm。3、6#電流A，5#電流139.7A，4#電流54A，3#電流54A，2#電流40.4A，1#電流66.9A。3.2啟動前的檢查1、查閱運行日志，了解系統(tǒng)情況。了解設(shè)備缺陷及檢修情況。了解鍋爐燃燒系統(tǒng)和煤倉煤位情況，確定系統(tǒng)運行方式，對需啟動的設(shè)備進行全面檢查。2、檢查電動機、減速機地腳螺栓應(yīng)牢固無松動，各機械固定螺絲無松動，護罩無松動。各聯(lián)軸器嚙合良好，無磨損。3、電動機風(fēng)葉完好，接地線完好。4、檢查減速機油位，正常油位保持游標尺兩刻度之間，不得低于第一刻度，油質(zhì)應(yīng)良好，無漏油現(xiàn)象。檢查5#帶限矩型液力偶油位正常，油質(zhì)良好，無滲漏油現(xiàn)象。5、各滾筒地腳螺絲無松動，傳動滾筒膠面完好無損，滾筒無卡住、粘煤。6、檢查制動設(shè)備靈活可靠。7、各下煤筒應(yīng)暢通無粘煤，檢查門嚴密無損，擋煤槽內(nèi)無障礙物，擋煤槽本體完好無損。8、運行和備用膠帶上下不能有積煤、積水和其他雜物，皮帶之間通道無防礙通行的障礙物。9、運行側(cè)各保護裝置：拉繩開關(guān)、跑偏、堵煤、打滑檢測裝置應(yīng)完好靈活、動作可靠。10、各托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，托輥架牢固。11、工作現(xiàn)場及皮帶架下無積煤、雜物、衛(wèi)生干凈。12、膠帶工作面和非工作面接口良好，膠帶無破損。13、檢查落煤管電動三通擋板應(yīng)無卡阻現(xiàn)象，擋板位置與運行方式相符。14、犁煤器電器局部平安可靠，機械局部完好靈活。15、各輸煤主、輔設(shè)備〔如除鐵器等〕均應(yīng)詳細認真按標準要求進行檢查。16、各手控設(shè)備在就地的選擇開關(guān)置于“程控”位，控制開關(guān)置于“停止”位〔兩開關(guān)位置與程控員通知的啟動方式應(yīng)相對應(yīng)〕。電壓表、電流表指示燈均指示正確。3.3皮帶機的啟動停止操作1、遵循逆煤流啟順煤流停的原那么。2、皮帶機啟動前必須打信號鈴，鈴聲時間不少于30s，以示注意皮帶輸送機的啟動。3、設(shè)備啟動前，巡檢人員必須了解運行方式，加強聯(lián)系，密切配合，檢查各三通擋板的位置并清鏟干凈，防止堵煤。4、有犁煤器的皮帶，犁煤器應(yīng)在抬起的位置時啟動。5、為防止輸煤發(fā)生阻塞以及電動機帶負荷啟動，皮帶機應(yīng)空載啟動，待所有設(shè)備空載啟動正常前方可往皮帶輸送機上加載。6、皮帶所載的燃煤全部卸空后，按順煤流的順序逐臺停運。3.4托輥式皮帶機工作原理膠帶繞經(jīng)主動滾筒和機頭改向滾筒和機尾改向滾筒形成一個環(huán)形帶，上、下段膠帶都支撐在上、下托輥上，拉緊裝置給膠帶以正常運轉(zhuǎn)所需要的張力。工作時，主動滾筒通過它于膠帶之間的摩擦力帶動膠帶運行，煤等物料在膠帶上和膠帶一起運動。3.5運行維護及考前須知1、各設(shè)備電壓、電流正常、狀態(tài)指示燈指示正確。2、各設(shè)備聲音、振動無不正?，F(xiàn)象。電機、減速機軸承溫度不超過80℃，電機溫升不超過65℃，振動值在允許范圍內(nèi)。3、皮帶無跑偏、打滑、磨損，煤流穩(wěn)定，落煤管無堵塞，振打器工作正常。4、煤中雜物〔大煤塊、石塊、木頭、鐵塊等〕經(jīng)煤斗、除鐵器、等及時得到去除。原煤中的四塊要及時撿出。5、減速機運行時不得有劇烈振動，無振動、無異聲。6、聯(lián)軸器，聯(lián)軸節(jié)嚙合平穩(wěn)、無振動、無異聲。7、對發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象除及時向程控室詳細匯報外，還應(yīng)查明原因并做好有針對性的事故預(yù)想。8、處理故障時，在帶負荷情況下不準連續(xù)啟動設(shè)備。9、發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、擋煤槽破損、托輥卡死或脫落，膠帶破損等故障，要分情況及時處理。10、運行時聞到到絕緣漆焦味應(yīng)立即停機檢查原因。11、在正常情況下，禁止膠帶機帶負荷停機。12、處理故障時，必須與程控室聯(lián)系，停機后不經(jīng)本崗位值班員同意，不準啟動該設(shè)備。13、在進行故障處理時，必須作好平安措施。14、處理膠帶打滑時，鏟下的煤要及時處理干凈，不允許留在現(xiàn)場和備用設(shè)備上。15、運行中須將盤式除鐵器開啟運行，要經(jīng)常檢查除鐵器，發(fā)現(xiàn)大鐵件卡住時要及時停皮帶機除下大鐵件，防止撕壞皮帶。16、拉緊裝置處皮帶應(yīng)無卷邊或來回游走現(xiàn)象，重錘應(yīng)不碰地。3.6常見事故及處理3.6.1膠帶跑偏產(chǎn)生原因：滾筒或托輥粘煤處理方法：膠帶接口不正1、停機處理粘煤落煤點不正2、重新膠接皮帶對口接正擋煤槽內(nèi)有異物3、糾正落煤點，落煤管道粘煤皮帶過緊或過松4、清理槽內(nèi)積物5、調(diào)整拉緊裝置3.6.2膠帶打滑產(chǎn)生原因：處理方法：皮帶過松1、調(diào)整拉緊裝置負荷過大，被刮開或卡住2、減小負荷，停機處理非工作面有水或油物3、清理水和油物尾部滾筒損壞不轉(zhuǎn)4、通知檢修處理3.6.3膠帶劃破拉斷、磨損產(chǎn)生原因：1、硬長物卡在皮帶和落煤管之間2、磁鐵吸住大鐵件刮壞3、托輥脫落膠帶被支架刮壞4、大石塊或木塊卡在犁煤器上被刮壞5、擋煤槽或刮煤器口卡有異物6、擋煤槽密封過硬7、物料卷入回程段磨損8、接口不牢或老化9、負荷過大或雜物卡住10、長時間打滑，膠帶磨損處理方法：1、及時停機處理2、及時清理和別離大鐵件3、對脫落、不轉(zhuǎn)的托輥更換4、停機處理5、取出異物6、更換擋煤槽皮子7、去除跑偏、去除異物8、通知檢修重新粘住9、停機處理10、加強檢查處理打滑3.6.3皮帶自跳產(chǎn)生原因：處理方法:1、異物卡死膠帶1、取出異物啟動2、過載熱偶動作2、減負荷活動熱偶3、前方機組停機3、系統(tǒng)正常即可4、誤操作4、查明原因后可啟動5、廠用電故障5、電源恢復(fù)后即可3.6.4滾筒不轉(zhuǎn)，軸承發(fā)熱產(chǎn)生原因：處理方法：1、滾筒被雜物卡住，積煤過多1、清理雜物或積煤2、軸承損壞2、通知檢修處理3、潤滑油變質(zhì)或缺油3、更換潤滑油或加油4、軸承竄動4、檢修處理3.6.5減速機振動，聲音異常產(chǎn)生原因：處理方法：1、地腳螺栓松動1、緊固地腳螺絲2、齒輪掉齒，齒輪松動2、更換檢修齒輪3、軸承故障3、檢修軸承4、減速機內(nèi)缺油4、加油至規(guī)定刻度3.6.6電機溫度高、振動大、響聲異常產(chǎn)生原因：處理方法：1、長時間過載1、減少負荷2、電壓低2、降低負荷并檢查3、電動機動靜局部相碰3、檢修電機4、軸承損壞4、更換軸承5、地腳螺栓松動5、緊固地腳螺絲6、電機兩相運行6、停機檢查處理3.6.7落煤管堵塞產(chǎn)生原因：1、落煤筒內(nèi)有大件卡住或積煤過多2、煤的水份過大3、導(dǎo)料槽太窄，輸煤量過大4、減速機的速度與電動機轉(zhuǎn)速發(fā)生異常處理方法：1、及時清鏟落煤筒內(nèi)的積煤或雜物2、了解燃煤濕度，作好輸煤前的清理工作3、防止過負荷運行4、檢查減速機的轉(zhuǎn)速及電動機的轉(zhuǎn)速，假設(shè)不正常，停機匯報處理3.6.8總電源已送，皮帶開不起來產(chǎn)生原因：1、保險絲熔斷2、熱力偶合器動作3、電器回路或馬達故障4、拉繩或堵煤開關(guān)動作未復(fù)位5、速度打滑保護裝置誤動作6、皮帶負荷大7、重跑偏開關(guān)動作未復(fù)位8、液力偶合器缺油或油質(zhì)差9、皮帶逆止器卡死軸承損壞等機械故障處理方法：1、聯(lián)系電氣運行更換保險絲或調(diào)整熱偶2、聯(lián)系電氣檢查回路、檢查馬達3、將堵煤信號解除4、將拉繩開關(guān)復(fù)位5、去除皮帶重跑偏6、聯(lián)系熱工處理打滑保護裝置7、減少皮帶負荷8、通知檢修班加油或換油9、聯(lián)系檢修處理機械故障3.7緊急停機的方法就地緊停：一般為拉動雙向事故拉繩開關(guān)。拉線開關(guān)失靈時，可使跑偏、撕裂、打滑、堵塞的保護動作，或?qū)⒖刂葡涫直袚Q到“就地”等方式聯(lián)跳各設(shè)備。程控：按“急?！卑粹o。第4章輸煤輔助設(shè)備4.1除鐵器4.1.1技術(shù)標準安裝在1#及4#皮帶機頭的電磁除鐵器主要技術(shù)參數(shù)和要求：數(shù)量：3臺適應(yīng)帶寬：B=800mm適應(yīng)帶速：V=2m/s懸掛高度：≤250mm磁場強度：≥1200GS外接電源：380V帶電氣連鎖；留有與PLC的接口。我廠所用的除鐵器為鎮(zhèn)江電磁設(shè)備廠有限責(zé)任公司所產(chǎn)生。4.1.2啟動前的檢查1、懸吊桿應(yīng)完好無損，各部件緊固，連接螺桿無松動和損壞現(xiàn)象。2、操作箱上的各種表計開關(guān)、指示燈完好。3、動除鐵器，檢查設(shè)備狀態(tài)完好。4.1.3啟動操作步驟1、正常情況下除鐵器隨皮帶與程控運行，手動僅作為試運方式。2、手動起停操作〔1〕將控制方式選擇開關(guān)置于“手動”位置，將運行方式開關(guān)置于“解鎖”位置?！?〕合上總電源開關(guān)，盤上方的指示燈亮?！?〕按下“勵磁”啟動按鈕，指示燈亮，除鐵器開始工作。3、手動停止操作除鐵器要停止運行時，只需按下停止按鈕〔皮帶機停止運行后〕。4.1.4運行中的考前須知1、除鐵器鐵芯溫度不能超過規(guī)定值?！病?15℃〕2、除鐵器應(yīng)無異常噪音及擺動、振動等現(xiàn)象。3、操作盤上電壓表指示及各種信號燈應(yīng)正常。4、運行中如發(fā)現(xiàn)除鐵器上吸附著大鐵塊危及設(shè)備平安等異常情況時，應(yīng)緊急停機處理。5、除鐵器必須在皮帶機運行前啟動運行。6、除鐵器必須在皮帶機停運前方可停運。4.2犁煤器4.2.1工作原理本卸料機以電動推桿為動力電源，在預(yù)備狀態(tài)時，電動推桿后退，犁頭上抬，輥子與別的承載托輥輥子呈同一平面，活動輥子呈槽角狀態(tài)，平行托輥降低到理論高度，使物料通過，進入工作狀態(tài)后，電動推桿前進，通過驅(qū)動桿組推動滑動托架使輥子托架上升到卸料高度，活動輥子槽角消失，開始卸料，卸料工作完成后，再次進入預(yù)備狀態(tài)。4.2.2技術(shù)標準電動單側(cè)犁式卸料器分別布置在3#皮帶機〔B=800〕；電動雙側(cè)犁式卸料器〔B=800〕分別布置在6#皮帶機A、B的兩條皮帶上。主要技術(shù)參數(shù)和要求如下；〔1〕電動雙側(cè)犁式卸料器型號：數(shù)量：22臺套適應(yīng)帶寬：B=800mm適應(yīng)帶速：V=2m/s配套設(shè)備：漏斗及鎖氣擋板帶電氣控制箱并留有PLC接口?！?〕單側(cè)犁式卸料器型號：數(shù)量：8臺套適應(yīng)帶寬：B=800mm適應(yīng)帶速：V=2m/s配套設(shè)備：漏斗帶電氣控制箱并留有PLC接口。4.2.3啟動前的檢查1、電動推桿支座及犁煤器各部位固定螺栓無松動、各焊接部位無脫焊和裂紋現(xiàn)象。2、犁煤器刀口平滑橡膠無嚴重磨損。3、煤倉進煤口無嚴重粘煤和堵煤現(xiàn)象。4、控制箱上的控制方式選擇開關(guān)及啟停開關(guān)位置正確。4.2.4就地操作控制方式選擇開關(guān)置于“就地”位置，可進行就地操作。4.2.5程控操作控制方式選擇開關(guān)置于“程控”位置，可進行程控操作和程控手動操作。4.2.6運行中的考前須知1、值班員要堅守崗位，不得擅自離開，監(jiān)視皮帶運行情況的同時監(jiān)視煤倉煤位，發(fā)現(xiàn)滿倉，犁煤器應(yīng)及時抬起，防止溢煤現(xiàn)象發(fā)生。2、犁煤器應(yīng)以剛和皮帶接觸為宜，不宜壓的太緊或太高，防止損壞皮帶或撤煤。3、運行中應(yīng)先落下待上煤倉的犁煤器，再抬起已滿倉的犁煤器4、值班員在操作犁煤器時，當操作10s仍不到位，應(yīng)立即停止操作，防止燒壞電機。5、準確判斷煤倉煤位，防止假煤位。6、皮帶空載時應(yīng)將犁煤器抬起。7、程控手動操作時就地值班員要與程控員間加強聯(lián)系。8、就地值班員要分開站位，加強巡倉以防犁煤器誤落導(dǎo)致煤倉溢煤。4.2.7常見故障◆犁抬不起，落不下產(chǎn)生原因：1、保險燒壞2、電動推桿機械局部卡死或接線回路故障3、電機按鈕接觸不良或本身故障4、推桿和犁板連接局部銷子壞5、程控信號未送出，繼電器及開關(guān)接觸不良處理方法：1、更換保險絲2、檢查犁是否有物體卡澀3、去除卡物后仍抬、落不動應(yīng)停止運行4、通知檢修、電修處理?！衾缙鹇涞竭_一定位置后，按“停止”按鈕停不下來產(chǎn)生原因：1、停止按鈕接觸不良或本身故障2、電器局部故障3、異物突然卡死處理方法：通知檢修處理，去除異物◆推桿電機聲音異常產(chǎn)生原因：1、機械卡死，致使電機過載2、電機缺相運行3、推桿與犁板連接不當處理方法：檢修處理◆犁煤器能夠抬落，沒有到位信號產(chǎn)生原因：1、位置開關(guān)壞2、電氣回路有問題處理方法：檢修處理4.3皮帶給煤機4.3.1技術(shù)標準數(shù)量：7臺套適應(yīng)帶寬：B=800mm適應(yīng)帶速：V=2m/s型號：參數(shù)：減速機型號：帶電氣控制箱并留有PLC接口電動機：4.3.2啟動前的檢查：1、檢查現(xiàn)場控制箱上無危險牌。2、控制選擇開關(guān)在相應(yīng)位置上。3、傳動平臺上的各螺栓應(yīng)無松動，電動機外視正常，接地線良好。4、靠背輪螺絲是否完好無缺，有無松動。5、檢查銷軸磨損是否嚴重，銷軸的緊固螺母是否牢固。6、檢查滾輪的磨損情況，轉(zhuǎn)動是否靈活。7、檢查減速箱油位是否正常。4.3.3考前須知1、首先啟動給煤機，當給煤機運行正常前方可加載運行。2、給煤機的出力大小可調(diào)節(jié)變頻器來實現(xiàn)。3、運行中注意滾動軸承溫度，最高不超過80℃。4、煤斗中煤炭不能堆放時間太長，煤炭水分較大時，應(yīng)將煤炭放光。4.4電動三通擋板4.4.1設(shè)備分布B=800mm的電動三通擋板布置在2#皮帶機的頭部及5A，B中間及5A，B頭部落煤；4.4.2使用前的檢查1、根據(jù)設(shè)備運行狀況，檢查擋板方向是否正確，防止?jié)M煤。2、檢查落煤筒內(nèi)壁及擋板四周邊緣有無積煤，如有積煤，應(yīng)予鏟除。3、擋板限位應(yīng)接觸良好，地腳螺絲應(yīng)無松動現(xiàn)象。4、電動推桿固定應(yīng)牢固可靠。5、控制箱指示燈應(yīng)完好，按鈕無缺損。4.4.3運行中的考前須知1、嚴禁電動擋板作為清鏟煤斗設(shè)備使用，嚴禁帶負荷啟動。2、如果就地控制盤內(nèi)觸摸式按鈕不起作用，操作內(nèi)部接觸器時應(yīng)做好平安措施，此時電動推桿沒有任何保護，操作應(yīng)緩慢進行，限位頭控制在限位開關(guān)之內(nèi)，以防損壞設(shè)備。3、操作時應(yīng)仔細監(jiān)聽擋板到位聲音，啟動后推桿不動作，應(yīng)立即進行檢查。4、電動擋板的位置切換試驗應(yīng)在皮帶運行前進行，嚴禁皮帶運行時切換擋板位置。5、操作電動擋板時嚴禁依賴限位，每次操作完畢后，應(yīng)檢查擋板是否到位。6、當實行程序操作擋板時，就地人員應(yīng)認真監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，以防損壞電動推桿。7、電動擋板應(yīng)按規(guī)定進行切換試驗以便減少積煤，確保擋板的使用壽命。8、就地操作完畢后，應(yīng)將各操作盤門關(guān)嚴，以防煤灰進入。4.4.4常見故障處理◆電動機正常，擋板不動產(chǎn)生原因：1、電動推桿內(nèi)螺絲頭部軸用擋圈脫落2、推桿內(nèi)導(dǎo)軌上面的鍵損壞變形3、推桿與擋板連接的銷子掉了4、電動推桿內(nèi)螺母壞處理方法：填寫缺陷單，聯(lián)系檢修處理?！綦妱訖C嗡嗡聲響，擋板不動產(chǎn)生原因：1、電動機缺相運行2、落煤筒內(nèi)及擋板邊緣積煤粘煤較多3、推桿內(nèi)部卡死處理方法：1、聯(lián)系電氣檢查2、清鏟粘煤3、填寫缺陷，聯(lián)系檢修處理◆電動機不轉(zhuǎn)產(chǎn)生原因1、交流接觸器吸合不好2、無電源或操作保險熔斷3、電機及控制回路斷線或限位損壞，熱電偶動作未恢復(fù)。處理方法：聯(lián)系電氣處理4.5干煤棚行車4.5.1干煤棚行車性能參數(shù)總匯表4-1干煤棚行車性能參數(shù)序號工程單位數(shù)值備注1起重機跨度m38.52工作級別A63起升重量t104起升高度m155起升速度m/min40.46起升調(diào)速方式電阻調(diào)速7抓斗至大車軌頂最小距離mm36158走行速度a大車速度調(diào)速方式調(diào)速范圍b大車速度調(diào)速方式調(diào)速范圍m/minm/min85.9電阻調(diào)速1：345.4電阻調(diào)速1：39大車軌道型號Kg/m5010與干煤棚界限：大車軌頂至小車頂部的高度大車端部至大車軌頂中心線距離mmmm257734411操作室a形式b入口方向c布置位置d司機室底部至大車軌頂高度e司機室至軌道中心距離mmmm閉式端入行車左掛3048110012軸輪及其他a每側(cè)車輪總數(shù)b各車輪中心c緩沖器至大車軌頂距離d軌頂至橋吊最高點距離個mmmmmm250001011257713輪壓：a最大輪壓b最小輪壓KNKN30714電動機型號和功率：a起升b開閉c大車運行d小車運行KWKWKWKWYZR315S-1055YZR315S-1055YZR180L-8/2×11YZR132M2-6/3.715電源滑線位置司機室對側(cè)16重量a大車b小車c抓斗d總重KgKgKgKg約60000123314618約770004.5.2電控設(shè)備電控設(shè)備包括以下局部：起重機保護箱、電阻器、控制屏。4.5.3起重機保護起重機有以下保護：短路保護、接地保護、過電流保護、失壓保護、零位保護、上升限位保護、行程保護、緊急斷電保護。4.5.4考前須知1、車輪組車輪的水平與垂直偏斜應(yīng)嚴格控制在規(guī)定范圍之內(nèi)，不允許發(fā)生“啃軌”現(xiàn)象。2、大車、小車和起升機構(gòu)有可靠的制動系統(tǒng)及終點行程限位裝置和緩沖裝置，起升機構(gòu)上升極限設(shè)兩道保護裝置。3、起重機在正常工況下均能平安、持續(xù)運行，不應(yīng)有過度的應(yīng)力、振動、溫升、磨擦等其他問題。4、起吊繩是具有擾性的鋼絲，長度應(yīng)滿足在最大起吊高度時，吊繩在卷筒上還留有不小于2圈的足夠平安圈。5、起重機額定起吊量10噸。6、司機室內(nèi)有剎車、警鈴、起重機總電源的緊急斷電開關(guān)、電源指示燈和總接觸器通斷狀態(tài)信號。7、每個起吊裝置有一個自動復(fù)位式限位開關(guān)，它以常閉狀態(tài)控制起吊電機電路起升限位。當抓斗到達移運上下限時，起吊電機電路就被斷開。8、行車的大車導(dǎo)電形式采用“H”型節(jié)能滑線。9、電動機每個運行局部都有速度控制器，并有防逆轉(zhuǎn)保護裝置。10、當起重機跳電時，能保持跳電前工作狀態(tài)，即起重機在跳電瞬間整機處于抱閘狀態(tài)。4.5.5行車啟動前的檢查◆機械局部1、檢查大小車軌道上有無雜物及鐵道螺絲釘無松動。2、各電動機減速箱、軸承、剎車底腳靠背輪螺絲不松動。3、大、小車的車輪螺絲無松動、無脫落現(xiàn)象，各傳動軸無異?，F(xiàn)象。4、各轉(zhuǎn)動局部應(yīng)無雜物阻礙轉(zhuǎn)動、潤滑充分，齒輪箱不漏油、油位正常、油杯不缺油。5、各剎車連桿完好、銷子無脫落、無過分磨損現(xiàn)象。6、大、小車各處欄桿完整。7、檢查鋼絲繩的磨損情況，無斷股和出槽，根據(jù)磨損程度進行更換。8、檢查抓斗、大小滑輪完整、無雜物、不缺油、螺絲不松動、銷子不脫落、各焊接局部無脫落或開裂。9、大小車輪應(yīng)無卡機和嚴重的磨軌現(xiàn)象。◆電氣局部1、檢查滑線與刷架接觸情況，引線完整。2、檢查全部電機〔包括剎車線圈〕。3、檢查主令控制器應(yīng)接觸良好、靈活好用。4、各限位器保護良好、無異?，F(xiàn)象。5、各信號、指示燈、照明、電鈴?fù)暾麩o缺。6、各閘刀、接觸器、繼電器等設(shè)備的固定螺絲應(yīng)無松動。4.5.6起動運行1、檢查完畢，合上司機室電源開關(guān)，指示燈應(yīng)明亮。2、關(guān)上橋架平安門，將抓斗提起試其小車一、二、三、四、五檔正常。3、試抓斗張開、閉合動作靈活，鋼絲繩無扭轉(zhuǎn)及過分長短現(xiàn)象。4、抓斗上下剎車可靠。5、操作應(yīng)平穩(wěn)、主令控制器失靈應(yīng)立即跳閘。6、正確地操縱抓斗，應(yīng)按以下步驟進行?！?〕在取料以前，將張開著的抓斗放在料堆上，兩組吊繩松馳兩個主令控制器的手柄都置于零位?！?〕抓取物料時，將閉合電機的主令控制器的手柄移至“起升”位置，而升降機的主令控制器的手柄仍然放在零位。此時，抓斗逐漸閉合起來?！?〕在抓斗快要完全閉合時，將升降電動機的主令控制器的手柄移至與閉合電動機的控制器手柄在相同位置上，但是由于開始起升時閉合繩已經(jīng)拉緊，而升降繩還是松弛的也就是在提開始時，閉合電動機的負載將近于額定值的兩倍，而升降電機還沒有負載因此升降電機的轉(zhuǎn)速遠離于閉合電動機的轉(zhuǎn)速，這樣升降很快就會脫離其松弛狀態(tài)而被拉緊〔升降電機承受負載〕，因而兩組吊繩速度相同?！?〕在負載的抓斗下降時，將兩個主令控制器手柄同時放到下降的慢速檔位，負載抓斗那么慢速平穩(wěn)下降?！?〕要張開抓斗時，將閉合電機控制器的手柄放在下降低快檔位置，而升降電機的主令控制器的手柄放在零位，這樣閉合繩松馳而抓斗張開?！?〕張開著的抓斗下降時應(yīng)將兩個主令控制器的手柄放在下降的快檔位置，于是空抓斗那么快速下降，使抓斗兩口插入料堆?！?〕操作小車使小車與抓斗垂直，然后再操縱抓斗。〔8〕操作小車時到兩頭慢速，以防撞擊?！?〕開動大車時要注意操作平穩(wěn)，不要猛烈打倒檔或快擋突然復(fù)零。4.5.7運行中考前須知1、運行中司機應(yīng)集中精力操作，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)作出正確的判斷與處理。2、各電動機啟動時“加、減速”不宜過猛，應(yīng)逐漸加減，限制電流。3、抓斗提升時應(yīng)保持平穩(wěn)，四根鋼絲繩均勻受力，抓斗要閉緊不漏煤，小車移動時必須離開障礙物半公尺以上，提升抓斗時應(yīng)注意勿超過極限高度〔一般低于極限高度0.5公尺左右〕。4、操作抓斗遇到旋轉(zhuǎn)時應(yīng)及時調(diào)整，不允許繼續(xù)上升。5、大車開到橋架兩頭時速度不宜過快，以防撞擊緩沖器，損壞設(shè)備，如發(fā)生撞擊，必須停車檢查，檢查各局部螺絲及緩沖器并及時向班長匯報，進行處理。6、運行中遇到剎車松，要及時處理。7、運行如遇到電機兩次起動不起或跳閘，得停車并檢查原因在原因未找到前禁止繼續(xù)開動，以防損壞設(shè)備。8、當工作停止時，應(yīng)將抓斗平穩(wěn)地放在煤堆上，鋼絲繩應(yīng)處于張緊狀態(tài)，嚴禁懸掛空中。9、司機離開司機室時應(yīng)關(guān)掉操作電源〔嚴禁抓斗懸掛空中離開司機室〕。10、運行中當電機溫升超過60℃時，應(yīng)立即停止進行冷卻。11、運行中各滾動軸承溫度不超過80℃。12、嚴禁酒后開車。13、司機在操作時，要保持精力充分，不干與工作無關(guān)的事。14、嚴禁非司機或檢修工亂登車。4.5.8行車事故處理發(fā)生如下情況應(yīng)緊急停車：1、械或電機冒煙或著火時應(yīng)立即停車，切除電源進行滅火，然后查明原因，消缺前方可運行。2、械或電機產(chǎn)生劇烈的振動和不正常的響聲，應(yīng)立即停車檢查。3、付滑線斷裂，立即停車拉掉電源匯報班長，請電工處理。4、轉(zhuǎn)動裝置嚴重損壞或發(fā)出異聲。5、小車、抓斗、大車以及剎車操作失靈時。6、抓斗鋼絲繩多股折斷。7、遇大霧或暴驟雨時。4.5.9停用、檢查、清掃1、工作完畢，將行車開到停梯口，將電源切斷。2、檢查設(shè)備按行車起動前檢查有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、清掃所有設(shè)備衛(wèi)生。4、離開時應(yīng)將門窗關(guān)上，以及照明關(guān)掉。4.5.10行車常見故障及原因◆橋架開不動及跳閘產(chǎn)生原因：1、大車電機無電或線頭接觸不良2、傳動軸斷損，連軸器松動，螺絲銷子脫落3、傳動齒輪損壞或咬死4、軌道處有障礙物堵住5、大車向正方向行駛時突然打反方向行駛，由于橋架振動造成跳閘處理方法：1、檢查電氣線路及電氣設(shè)備；檢查傳動設(shè)備等并通知各專業(yè)人員維修。2、軌道上有雜物應(yīng)及時去除?！魳蚣芸ㄜ壆a(chǎn)生原因：1、大車二臺電機不同步或一臺電機不轉(zhuǎn)2、二臺大車電機拖閘拉緊不一致3、兩側(cè)軌道轉(zhuǎn)動時有一側(cè)打滑處理方法：1、去除軌道和道輪上的油垢障礙物。2、在電氣專業(yè)人員指揮下配合轉(zhuǎn)動橋架使之與軌道相垂直?！糇ザ诽嵘黄饋韽埐婚_或開閉困難產(chǎn)生原因：1、降或關(guān)閉電機電源2、各軸銷處卡住3、滑輪不轉(zhuǎn)動或損壞4、繼電器不動作或接觸不良5、換鋼絲繩時，限位開關(guān)未及時通知電氣人員調(diào)整處理方法：1、知專業(yè)人員檢查處理2、除卡住現(xiàn)象3、更換滑輪及加油4、重新調(diào)整限位◆滾筒上鋼絲繩倒繞產(chǎn)生原因：1、鋼絲繩短，抓斗未到位置時應(yīng)開始倒繞2、抓斗在下降到料堆時，主令控制器復(fù)位時間長，使?jié)L筒上的繩子全部放完即出現(xiàn)倒繞現(xiàn)象。處理方法：1、更換短繩2、抓斗放到了取料時張閉和升降操作反及時復(fù)位◆抱閘剎不住重物產(chǎn)生原因：1、制動輪與剎車皮間隙太大2、潤滑油誤入閘輪中打滑3、調(diào)節(jié)桿卡住4、剎車皮磨損嚴重5、調(diào)整不當，使兩瓦片與閘皮間隙不均6、動鐵芯張開角度過大處理方法：1、調(diào)整間隙或換閘皮2、用汽油清洗制動輪和剎車皮油污3、去除活動聯(lián)接處雜物并加油4、檢查動鐵芯張開角度并加以調(diào)整◆鋼絲繩經(jīng)常斷產(chǎn)生原因：1、換鋼絲繩時未調(diào)整好不能使四根繩同時受力2、歪拉斜吊使鋼絲繩跑出檔繩輪磨損大3、鋼絲繩滑出輪槽折損4、鋼絲繩子上有沙石之類雜物增加磨損5、電氣故障引起鋼絲繩折斷6、鋼絲繩質(zhì)量不合格7、操作不當處理方法：1、換鋼絲繩時注意調(diào)整好，使四根繩均勻受力2、調(diào)整歪拉斜吊3、按操作抓斗程序操作4、經(jīng)常檢查鋼絲繩是否滑出輪槽5、電氣故障聯(lián)系電氣6、購置合格鋼絲繩4.5.11一般平安考前須知1、禁止無關(guān)人員上下橋抓，如工作需要，事先聯(lián)系。2、滅火器應(yīng)置于司機室內(nèi)以備隨時使用。3、檢修后應(yīng)清掃檢修現(xiàn)場。4、嚴禁接觸通電導(dǎo)電設(shè)備和機械轉(zhuǎn)子部件。5、禁止翻開和解除保護裝置和平安設(shè)施。6、禁止在運行中的任何部件上進行加油和維護工作。7、禁止酒后開車有心臟病、高血壓患者不得在橋抓上進行工作。8、司機在橋抓上操作時應(yīng)注意自身及在橋抓下面的作業(yè)人員平安。9、在橋抓上的工作人員不得開玩笑、嬉鬧，以免發(fā)生意外。4.5.12起重機操作人員交接班制度交接班制度要求起重操作人員在現(xiàn)場進行面對面交換，說清當班記錄情況，做到交得清，接得明，交待不清不下班，接得不明不上崗。交班人員應(yīng)做到：1、將大、小車及夾斗停在規(guī)定位置，各控制器置于零位，切斷主電源。2、檢查機械和電氣設(shè)備情況。3、認真填寫好交、接班記錄。4、當面向接班人員交待設(shè)備運行情況及設(shè)備存在問題。接班人員應(yīng)做到：1、認真聽取和了解交班人員對設(shè)備運行情況的介紹。2、認真查閱上一班的記錄。3、檢查操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、制動器、夾斗、鋼絲繩、聯(lián)鎖裝置。4、進行空載運行，檢查平安限位。雙方確認無誤，共同在交接班記錄上簽字后，交班人員方可離崗。4.5.13起重機操作人員操作規(guī)程1、起重機需經(jīng)宜興質(zhì)量監(jiān)督局特種設(shè)備平安監(jiān)察機構(gòu)檢驗合格，取得《起重機械平安準用證》后投入使用。2、操作人員上崗時不許持有效操作證，并穿戴好防護用品。3、操作人員在工作中要遵守職業(yè)道德標準，集中精力、謹慎操作。嚴禁酒后開車。4、操作人員每班應(yīng)對制動器、夾斗、鋼絲繩和平安裝置進行檢查，嚴禁起重機帶病運行。5、合上主電源前，要確認起重機上或其周圍無人。6、操作應(yīng)按指揮信號進行，開車前和運行中要觀察起吊物和周圍環(huán)境情況，并鳴鈴報警。7、吊運物件時，要正確操作控制開關(guān)，平穩(wěn)升降及運行，吊物不得從人和設(shè)備上空通過，吊臂下不得有人。8、操作過程中要做到：〔1〕信號不明不吊。〔2〕超負荷不吊?！?〕平安裝置不靈不吊?！?〕埋設(shè)物不吊?！?〕光線不好不吊?！?〕斜拉不吊?！?〕帶棱角物件沒有采取防護措施不吊。9、工作結(jié)束時，大車、小車、夾斗均要停在規(guī)定位置，并斷開總電源。4.6除塵系統(tǒng)4.6.1密封導(dǎo)料槽1、密封導(dǎo)料槽的使用和檢查〔1〕皮帶機尾部密封導(dǎo)料槽的密封效果應(yīng)良好，無噴粉、撒煤現(xiàn)象；〔2〕密封導(dǎo)料槽應(yīng)牢固、嚴密，內(nèi)壁光滑無異物，導(dǎo)料板與皮帶之間的間隙為60～100mm，并用膠帶密封到達運行時不漏煤。〔3〕擋煤膠帶的寬度應(yīng)不小于300mm，固定牢固，擋鐵和銷子應(yīng)齊全，塞鐵和扁鐵壓緊到位?！?〕密封導(dǎo)料槽兩側(cè)擋板安裝應(yīng)保證落煤筒下煤通暢，無堵煤現(xiàn)象。2、運行中的考前須知〔1〕嚴禁在沒有切電的情況下，將手伸入導(dǎo)料槽擋皮內(nèi)檢查和處理擋皮?！?〕在皮帶機運行過程中，嚴禁對密封導(dǎo)料槽進行任何作業(yè)?！?〕發(fā)現(xiàn)密封導(dǎo)料槽撒煤嚴重應(yīng)及時聯(lián)系處理。4.6.2振動器4.6.3防火報警系統(tǒng)4.6.4拉緊裝置4.6.5清掃器彈簧清掃器，空段清掃器4.6.6水沖洗管理制度1、煤系統(tǒng)所有除塵系統(tǒng)由運行人員負責(zé)管理、使用。2、沖洗棧橋時，應(yīng)觀察煤坑的水位。3、水沖洗結(jié)束后，應(yīng)及時關(guān)閉閥門，整理好沖洗軟管，按規(guī)定放置，將其作為交接班及巡視檢查的主要內(nèi)容。4、室外氣溫在0～5℃時，棧橋應(yīng)在正常沖洗，但是要將尾部沖洗水閥翻開，保證常流水，以防凍壞水泵、管道、閥門等設(shè)施。第5章事故處理5.1事故處理的原那么1、發(fā)生事故時，運行人員應(yīng)根據(jù)儀表和報警指示及設(shè)備外在象征找出故障的原因，迅速排除對人身和設(shè)備的危害，立即正確排除故障，必要時立即停止發(fā)生故障的設(shè)備，把事故限制到最小。2、處理事故應(yīng)根據(jù)事故的性質(zhì)，分清緊急故障停機和一般故障停機。運行主值為處理事故的總負責(zé)人，各崗位人員應(yīng)服從主值的統(tǒng)一指揮。3、運行人員對事故不了解或遇到規(guī)程未提到的事故象征時，應(yīng)根據(jù)自己的經(jīng)驗和知識進行處理，同時盡可能及時向上級主管人員匯報。4、事故處理的每個階段，盡可能迅速向上級主管主任、負責(zé)人報告，以便到現(xiàn)場協(xié)助排除故障。5、假設(shè)上一級命令明顯危及人身和設(shè)備平安時，運行人員有權(quán)拒絕執(zhí)行，并向發(fā)令人的上一級及時匯報。6、待事故處理后，應(yīng)根據(jù)情況調(diào)整運行方式，匯報上級主管，恢復(fù)設(shè)備運行。7、事故處理過程中，不得進行交接班，接班人員應(yīng)協(xié)助當班人員進行事故處理，只有在事故處理完畢或告一段落后，經(jīng)雙方班長同意，方可進行交接班。8、事故處理之后，應(yīng)將事故發(fā)生的時間、現(xiàn)象、原因及處理經(jīng)過作好詳細記錄，并組織人員認真分析。5.2緊急停機的條件1、出現(xiàn)異常情況，并嚴重威脅人身或設(shè)備平安運行時；2、系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時；3、系統(tǒng)設(shè)備聲音異常，溫度急劇上升并超過規(guī)定值或冒煙著火時；4、皮帶嚴重跑偏、打滑及磨損而保護拒動時；5、皮帶出現(xiàn)撕裂、斷裂現(xiàn)象時；6、設(shè)備上有易燃易爆品及大塊物體未及時取出時；7、發(fā)生嚴重堵塞，危及設(shè)備平安時；8、接到緊急停車命令或信號時；9、現(xiàn)場照明因停電突然全部失去，接到值長命令時；6.1電除塵器的啟動1、檢查工作完畢，所有平安措施已落實，工作人員就位，聯(lián)系電氣送電。2、各加熱器及灰斗加熱至少在啟動前8小時投運，檢查各加熱系統(tǒng)的工作是否正常，使絕緣子室和保溫箱溫度高于露點溫度，(一般溫度控制在85℃～100℃，低至85℃啟動，高于100℃停用，降至85℃以下報警)。3、啟動引風(fēng)機。4、鍋爐點火后向電場通煙氣預(yù)熱，以消除電除塵器內(nèi)部機件上的潮氣，預(yù)熱時間以電場內(nèi)氣體溫度、濕度而定，一般以三電場出口溫度到達100℃以上即可，此時注意放掉各絕緣子室內(nèi)的水汽，如電除塵器出口煙所溫度低于100℃，那么不應(yīng)啟用硅整流變壓器。5、起動所有振打機構(gòu)。6、啟動低壓操作系統(tǒng)的各種功能，使報警和平安聯(lián)鎖、溫測、溫控裝置，灰位檢測，落料輸送控制裝置處于自動控制運行狀態(tài)。7、起動排灰系統(tǒng)。8、為防止油灰混合物粘在極板、極線上而影響今后除塵器的運行，電除塵器應(yīng)該在鍋爐燃燒完全正常，撤去油槍，運行穩(wěn)定之后才合上高壓控制柜的電源開關(guān)，然后按動起動按鈕，開動高壓控制系統(tǒng)各種功能，待電場電壓升至閃絡(luò)點，使電場投入運行。6.2電除塵器的運行維護1、嚴格監(jiān)視各電場一、二次電流、電壓是否正常，每小時記錄一次。2、定期檢查高壓硅整流變壓器的溫升應(yīng)正常，油溫不超過規(guī)定值，無異聲。3、電加熱器工作電流正常，電流如偏低，可能是加熱元件損壞。4、電除塵值班工應(yīng)經(jīng)常與司爐聯(lián)系，了解鍋爐負荷，排煙溫度等情況，注意各表計變化，及時調(diào)整，使電除塵處于最正確狀態(tài)運行。5、值班工每二小時巡回檢查一次，檢查振打傳動機構(gòu)運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，各轉(zhuǎn)動機械溫度，油位應(yīng)正常，無異常響聲，還應(yīng)注意是否有停打和周期不對現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障及時處理和匯報。6、保溫箱內(nèi)阻尼電阻無明顯放電現(xiàn)象。7、各人孔門、檢查孔、卸灰系統(tǒng)、穿墻密封套等處應(yīng)嚴密不漏風(fēng)，不漏灰。8、運行中發(fā)生電壓、電流下降較多，閃絡(luò)電壓下降，陰、陽極板積灰較厚，可采用連續(xù)振打或停用該電場，一小時后再投用。9、如電除塵需臨時停用，那么各加熱裝置應(yīng)繼續(xù)保持工作狀態(tài)，不可解列。10、值班人員對自控系統(tǒng)發(fā)出的顯示和報警以及設(shè)備發(fā)生的各類事故應(yīng)及時分析，排除故障，重大問題應(yīng)及時報告班長，并作好詳細記錄。11、電除塵運行中考前須知〔1〕高壓硅整流變，高壓隔離刀閘室及操作室應(yīng)上鎖掛警告牌?！?〕各部電氣接地裝置不得隨意亂動或撤除?！?〕嚴禁翻開各孔門和封蓋，如需翻開保溫箱檢查門時，應(yīng)報告班長，班長請示值長批準，并確定已做好必要的平安措施后，方可翻開孔門工作?！?〕停爐后要進入電除塵器內(nèi)部工作時，必須辦理檢修工作票，并拉開電源各開關(guān)，并掛警告牌。6.4電除塵器的平安考前須知電除塵器使用高壓電源，在運行維護過程中，要嚴格執(zhí)行《電業(yè)平安工作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定，要特別注意人身和設(shè)備平安。1、電除塵運行期間，嚴禁翻開人孔門鎖，進入內(nèi)部工作。2、在電除塵器上應(yīng)明顯標明設(shè)備的統(tǒng)一名稱，必須按統(tǒng)一名稱聯(lián)系工作。3、進入電除塵器前，必須將灰斗儲灰排空。4、進入電除塵器前，應(yīng)按規(guī)定從控制屏上取下人孔門聯(lián)鎖系統(tǒng)的鑰匙，將電除塵頂部電源聯(lián)鎖解除，并將“電源”及“電場”切向接地位置，并在醒目處掛上“電場內(nèi)有人工作”的標示牌。5、進入電除塵器內(nèi)部，必須徹底去除電除器內(nèi)的剩余氣體，內(nèi)部溫度應(yīng)降至60℃以下。6、在電除塵上工作屬高空作業(yè)，應(yīng)按高空作業(yè)平安規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7、電除塵啟動，操作高壓隔離開關(guān)時，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查明原因，不允許強行合閘。8、高壓硅整流變壓器不允許在空載狀態(tài)下運行，高空輸出回路不能開路時間較長。9、運行設(shè)備出現(xiàn)異常，應(yīng)及時報告班長、值長，遇有設(shè)備可能遭受損壞的緊急情況或人身平安受到威脅時，應(yīng)立即自行處理，然后把處理情況及時向有關(guān)部門匯報，并做好記錄。10、電場的啟停過程要有人監(jiān)護。11、運行人員在工作中，應(yīng)注意保證設(shè)備平安經(jīng)濟運行，正確處理各種異?，F(xiàn)象，注意監(jiān)護運行中的設(shè)備，在未得到有關(guān)方面通知許可之前，不應(yīng)讓檢修人員在設(shè)備上進行工作，禁止其他非工作人員接近設(shè)備。服從上級命令，正確執(zhí)行各項指示，不得擅自離開工作崗位。12、高壓隔離刀閘嚴禁帶負荷切換，切換時應(yīng)將高壓整流裝置停止運行，切換后再投運。13、運行中嚴禁在帶電情況下翻開頂部高壓絕緣子室