仿真實(shí)習(xí)實(shí)習(xí)報(bào)告

專業(yè):專業(yè):班級：學(xué)號:姓名:指導(dǎo)老師：時間：2014年6月24日化工仿真實(shí)習(xí)報(bào)告1.實(shí)習(xí)目的 22.實(shí)習(xí)內(nèi)容： 22.1固定床反應(yīng)器模擬實(shí)習(xí) 22.1.1固定床反應(yīng)器介紹 22.1.2固定床反應(yīng)器工藝 22.1.3工藝過程 32.1.4心得體會： 42.2流化床反應(yīng)器模擬實(shí)習(xí) 52.2.1流化床反應(yīng)器介紹 52.2.2流化床工藝流程 52.3間歇反應(yīng)釜模擬 62.3.1反應(yīng)釜類型 62.3.2工藝流程 63.1精餾塔仿真模擬 93.1.1精餾塔介紹 93.1.2精餾塔工藝流程 93.1.3精餾單元操作規(guī)程 103.2吸收系統(tǒng)仿真模擬 113.2.1吸收系統(tǒng)介紹 113.2.2吸收系統(tǒng)工藝 113.3解吸系統(tǒng)仿真模擬 133.3.1解吸系統(tǒng)介紹 134.1換熱器仿真模擬 154.1.1換熱器系統(tǒng)介紹 154.1.2換熱器系統(tǒng)工藝 154.2離心泵仿真模擬 164.2.1離心泵系統(tǒng)介紹 164.2.2離心泵系統(tǒng)工藝 174.3真空系統(tǒng)仿真模擬 184.3.1真空系統(tǒng)介紹 184.3.2真空系統(tǒng)工藝流程 195.1催化劑萃取控制仿真模擬 195.1.1催化劑萃取控制介紹 195.1.2萃取工藝流程 205.2罐區(qū)仿真模擬 205.2.1罐區(qū)系統(tǒng)介紹 205.2.2罐區(qū)工藝流程 205.3壓縮機(jī)仿真模擬 225.3.1壓縮機(jī)系統(tǒng)介紹 225.1.2壓縮機(jī)系統(tǒng)工藝 226.心得體會 24

仿真實(shí)習(xí)報(bào)告1.實(shí)習(xí)目的1、了解化工過程的工藝和控制系統(tǒng)的動態(tài)特性、提高對工藝過程的運(yùn)行和控制能力。2、加深對工廠具體化工設(shè)備、化工操作的感性認(rèn)識，進(jìn)一步了解所學(xué)專業(yè)的性質(zhì)，以便今后更好的學(xué)習(xí)專業(yè)基礎(chǔ)課及專業(yè)課。3、收集各項(xiàng)技術(shù)資料和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，培養(yǎng)理論聯(lián)系實(shí)際的習(xí)慣。4、培養(yǎng)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣和提高學(xué)生勇于思考、勇于創(chuàng)新的精神。2.實(shí)習(xí)內(nèi)容：2.1固定床反應(yīng)器模擬實(shí)習(xí)2.1.1固定床反應(yīng)器介紹固定床反應(yīng)器又稱填充床反應(yīng)器，裝填有固體催化劑或固體反應(yīng)物用以實(shí)現(xiàn)多相反應(yīng)過程的一種反應(yīng)器。固體物通常呈顆粒狀，粒徑2～15mm左右,堆積成一定高度（或厚度）的床層。床層靜止不動，流體通過床層進(jìn)行反應(yīng)。它與流化床反應(yīng)器及移動床反應(yīng)器的區(qū)別在于固體顆粒處于靜止?fàn)顟B(tài)。固定床反應(yīng)器主要用于實(shí)現(xiàn)氣固相催化反應(yīng)，如氨合成塔、二氧化硫接觸氧化器、烴類蒸汽轉(zhuǎn)化爐等。用于氣固相或液固相非催化反應(yīng)時，床層則填裝固體反應(yīng)物。涓流床反應(yīng)器也可歸屬于固定床反應(yīng)器，氣、液相并流向下通過床層，呈氣液固相接觸。2.1.2固定床反應(yīng)器工藝2.1.3工藝過程EV-429閃蒸器充丁烷:確認(rèn)EV-429壓力為0.03MPA打開EV-429回流閥PV1426的前閥VV1429打開EV-429回流閥PV1426的后閥VV1430調(diào)節(jié)PV1426開度為50%EH-429通冷卻水,打開KXV1430,開度為50%打開EV-429的丁烷進(jìn)料閥KXV1420,開度為50%待EV-429液位到達(dá)50%時,關(guān)閉進(jìn)料閥KXV1420EV-429閃蒸器充丁烷:確認(rèn)ER-424A壓力為0.03MPA確認(rèn)EV-429液位達(dá)到50%打開丁烷冷劑進(jìn)ER-424A殼層閥KXV1423打開丁烷冷劑出ER-424A殼層閥KXV1425ER-424A啟動準(zhǔn)備:稍開S3蒸汽進(jìn)料控制閥TIC1466，開度30%將PIC1426壓力設(shè)定在0.40MPA,投自動ER-424A充壓,實(shí)氣置換:打開FV1425的前閥VV1425打開FV1425的后閥VV1426打開閥KXV1412打開閥KXV1418開度50%，打通產(chǎn)物通向原料氣/反應(yīng)氣換熱器EH-423的管路緩慢打開ER-424A出料閥KXV1413開度5%緩慢打開乙炔進(jìn)料控制閥FV1425緩慢提高ER-424A壓力,充壓到2.523MPA慢開ER-424A出料閥KXV1413至50%左右,充壓至壓力平衡將乙炔流量FIC1425控制在56186.8KG/H左右FIC1425設(shè)自動，設(shè)定值56186.8KG/HER-424A配氫:待反應(yīng)器入口溫度TIC1466約為38.0時,投自動待TI1467大于32.0后,打開FV1427的前閥VV1427待TI1467大于32.0后,打開FV1427的后閥VV1428緩慢打開FV1427,使氫氣流量穩(wěn)定在80kg/H左右穩(wěn)定2分鐘后,緩慢增加氫氣進(jìn)量到200kg/h待氫氣流量約為200kg/h左右時,FIC1427投串級將乙炔流量FIC1425控制在56186.8kg/h左右EV-429壓力:PC1426反應(yīng)器ER-424A壓力:P424A:反應(yīng)器入口溫度:TC1466反應(yīng)器ER-424A溫度:TI1467A注意事項(xiàng)：閃蒸罐EV429液位泄空閃蒸罐EV429液位低于20%閃蒸罐EV429液位超過80%閃蒸罐EV429液位溢出反應(yīng)器入口溫度TIC1466溫度超過64℃反應(yīng)器入口溫度TIC1466溫度達(dá)到80℃反應(yīng)器ER426A溫度TI1467A超過90℃反應(yīng)器ER426A溫度TI1467A超過120℃錯誤打開反應(yīng)器ER424A閥KXV1414錯誤打開閃蒸罐泄液閥KXV14322.1.4心得體會：第一次接觸固定床反應(yīng)器模擬的時候，有點(diǎn)無從下手，剛開始只知道根據(jù)步驟一步一步的進(jìn)行，但是做到后面有一步的時候，控制系統(tǒng)DCS中的溫度和壓力選項(xiàng)沒有變動，等待了很久也沒有任何變換，后面只好停止這一工段的模擬，等到第二天的時候，重新做了固定床的模擬以后，突然發(fā)現(xiàn)此時的溫度壓力選項(xiàng)在變化意思是這一次的操作成功了，但是也無法說出具體是為什么來。2.2流化床反應(yīng)器模擬實(shí)習(xí)2.2.1流化床反應(yīng)器介紹一種利用氣體或液體通過顆粒狀固體層而使固體顆粒處于懸浮運(yùn)動狀態(tài)，并進(jìn)行氣固相反應(yīng)過程或液固相反應(yīng)過程的反應(yīng)器。在用于氣固系統(tǒng)時，又稱沸騰床反應(yīng)器。 2.2.2流化床工藝流程2.3間歇反應(yīng)釜模擬2.3.1反應(yīng)釜類型1、不銹鋼反應(yīng)釜2、搪玻璃反應(yīng)釜3、磁力攪拌反應(yīng)釜4、不飽和聚酯樹脂全套設(shè)備5、蒸汽反應(yīng)釜6、電加熱反應(yīng)釜按照操作方式，釜式反應(yīng)器按操作方式可分為：

①間歇釜式反應(yīng)器,或稱間歇釜。

操作靈活，易于適應(yīng)不同操作條件和產(chǎn)品品種，適用于小批量、多品種、反應(yīng)時間較長的產(chǎn)品生產(chǎn)。間歇釜的缺點(diǎn)是：需有裝料和卸料等輔助操作，產(chǎn)品質(zhì)量也不易穩(wěn)定。但有些反應(yīng)過程，如一些發(fā)酵反應(yīng)和聚合反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)尚有困難，至今還采用間歇釜。②連續(xù)釜式反應(yīng)器,或稱連續(xù)釜?？杀苊忾g歇釜的缺點(diǎn)，但攪拌作用會造成釜內(nèi)流體的返混。在攪拌劇烈、液體粘度較低或平均停留時間較長的場合，釜內(nèi)物料流型可視作全混流，反應(yīng)釜相應(yīng)地稱作全混釜。在要求轉(zhuǎn)化率高或有串聯(lián)副反應(yīng)的場合，釜式反應(yīng)器中的返混現(xiàn)象是不利因素。此時可采用多釜串聯(lián)反應(yīng)器,以減小返混的不利影響，并可分釜控制反應(yīng)條件。

③半連續(xù)釜式反應(yīng)器。

指一種原料一次加入，另一種原料連續(xù)加入的反應(yīng)器，其特性介于間歇釜和連續(xù)釜之間。2.3.2工藝流程來自備料工序的CS2、C6H4CLNO2、Na2Sn分別注入計(jì)量罐及沉淀罐中，經(jīng)計(jì)量沉淀后利用位差及離心泵壓入反應(yīng)釜中，釜溫由夾套中的蒸汽、冷卻水及蛇管中的冷卻水控制，設(shè)有分程控制TIC101（只控制冷卻水），通過控制反應(yīng)釜溫來控制反應(yīng)速度及副反應(yīng)速度，來獲得較高的收率及確保反應(yīng)過程安全。在本工藝流程中，主反應(yīng)的活化能要比副反應(yīng)的活化能要高，因此升溫后更利于反應(yīng)收率。在90℃的時候，主反應(yīng)和副反應(yīng)的速度比較接近因此，要盡量延長反應(yīng)溫度在90℃以上時的時間，以獲得更多的主反應(yīng)產(chǎn)物。備料過程(1)向沉淀罐VX03進(jìn)料（Na2Sn）①開閥門V9，向罐VX03充液。②VX03液位接近3.60米時，關(guān)小V9，至3.60米時關(guān)閉V9。③靜置4分鐘（實(shí)際4小時）備用。(2)向計(jì)量罐VX01進(jìn)料（CS2）①開放空閥門V2。②開溢流閥門V3。③開進(jìn)料閥V1，開度約為50%，向罐VX01充液。液位接近1.4米時，可關(guān)小V1。④溢流標(biāo)志變綠后，迅速關(guān)閉V1。⑤待溢流標(biāo)志再度變紅后，可關(guān)閉溢流閥V3。(3)向計(jì)量罐VX02進(jìn)料（鄰硝基氯苯）①開放空閥門V6。②開溢流閥門V7。③開進(jìn)料閥V5，開度約為50%，向罐VX01充液。液位接近1.2米時，可關(guān)小V5。④溢流標(biāo)志變綠后，迅速關(guān)閉V5。⑤待溢流標(biāo)志再度變紅后，可關(guān)閉溢流閥V7。進(jìn)料過程(1)微開放空閥V12，準(zhǔn)備進(jìn)料。從VX03中向反應(yīng)器RX01中進(jìn)料（Na2Sn）①打開泵前閥V10，向進(jìn)料泵PUM1中充液。②打開進(jìn)料泵PUM1。③打開泵后閥V11，向RX01中進(jìn)料。④至液位小于0.1米時停止進(jìn)料。關(guān)泵后閥V11。⑤關(guān)泵PUM1。⑥關(guān)泵前閥V10。(3)從VX01中向反應(yīng)器RX01中進(jìn)料（CS2）①檢查放空閥V2開放。②打開進(jìn)料閥V4向RX01中進(jìn)料。③待進(jìn)料完畢后關(guān)閉V4。(4)從VX02中向反應(yīng)器RX01中進(jìn)料（鄰硝基氯苯）。①檢查放空閥V6開放。②打開進(jìn)料閥V8向RX01中進(jìn)料。③待進(jìn)料完畢后關(guān)閉V8。進(jìn)料完畢后關(guān)閉放空閥V12。開車階段(1)檢查放空閥V12、進(jìn)料閥V4、V8、V11是否關(guān)閉。打開聯(lián)鎖控制。(2)開啟反應(yīng)釜攪拌電機(jī)M1。(3)適當(dāng)打開夾套蒸汽加熱閥V19，觀察反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力上升情況，保持適當(dāng)?shù)纳郎厮俣取?4)控制反應(yīng)溫度直至反應(yīng)結(jié)束。反應(yīng)過程控制(1)當(dāng)溫度升至55～65℃左右關(guān)閉V19，停止通蒸汽加熱。(2)當(dāng)溫度升至70～80℃左右時微開TIC101（冷卻水閥V22、V23），控制升溫速度。(3)當(dāng)溫度升至110℃以上時，是反應(yīng)劇烈的階段。應(yīng)小心加以控制，防止超溫。當(dāng)溫度難以控制時，打開高壓水閥V20。并可關(guān)閉攪拌器M1以使反應(yīng)降速。當(dāng)壓力過高時，可微開放空閥V12以降低氣壓，但放空會使CS2損失，污染大氣。(4)反應(yīng)溫度大于128℃時，相當(dāng)于壓力超過8atm，已處于事故狀態(tài)，如聯(lián)鎖開關(guān)處于“on”的狀態(tài)，聯(lián)鎖起動（開高壓冷卻水閥，關(guān)攪拌器，關(guān)加熱蒸汽閥。）。(5)壓力超過15atm（相當(dāng)于溫度大于160℃），反應(yīng)釜安全閥作用。停車操作規(guī)程(1)打開放空閥V12約5～10S，放掉釜內(nèi)殘存的可燃?xì)怏w。關(guān)閉V12。(2)向釜內(nèi)通增壓蒸汽①打開蒸汽總閥V15。②打開蒸汽加壓閥V13給釜內(nèi)升壓，使釜內(nèi)氣壓高于4個大氣壓。(3)打開蒸汽預(yù)熱閥V14片刻。(4)打開出料閥門V16出料。(5)出料完畢后保持開V16約10S進(jìn)行吹掃。(6)關(guān)閉出料閥V16(盡快關(guān)閉，超過1分鐘不關(guān)閉將不能得分)。(7)關(guān)閉蒸汽閥V15。 3.1精餾塔仿真模擬3.1.1精餾塔介紹是進(jìn)行精餾的一種塔式汽液接觸裝置，又稱為蒸餾塔。有板式塔與填料塔兩種主要類型。根據(jù)操作方式又可分為連續(xù)精餾塔與間歇精餾塔。3.1.2精餾塔工藝流程3.1.3精餾單元操作規(guī)程冷態(tài)開車操作規(guī)程裝置冷態(tài)開工狀態(tài)為精餾塔單元處于常溫、常壓氮吹掃完畢后的氮封狀態(tài)，所有閥門、機(jī)泵處于關(guān)停狀態(tài)。1進(jìn)料過程(1)開FA-408頂放空閥PC101排放不凝氣，稍開FIC101調(diào)節(jié)閥（不超過20%），向精餾塔進(jìn)料。(2)進(jìn)料后，塔內(nèi)溫度略升，壓力升高。當(dāng)壓力PC101升至0.5atm時，關(guān)閉PC101調(diào)節(jié)閥投自動，并控制塔壓不超過4.25atm(如果塔內(nèi)壓力大幅波動，改回手動調(diào)節(jié)穩(wěn)定壓力)。2啟動再沸器(1)當(dāng)壓力PC101升至0.5atm時，打開冷凝水PC102調(diào)節(jié)閥至50%；塔壓基本穩(wěn)定在4.25atm后，可加大塔進(jìn)料（FIC101開至50%左右）。(2)待塔釜液位LC101升至20%以上時，開加熱蒸汽入口閥V13，再稍開TC101調(diào)節(jié)閥，給再沸器緩慢加熱，并調(diào)節(jié)TC101閥開度使塔釜液位LC101維持在40%-60%。待FA-414液位LC102升至50%時，并投自動，設(shè)定值為50％。3建立回流（隨著塔進(jìn)料增加和再沸器、冷凝器投用，塔壓會有所升高。回流罐逐漸積液。）(1)塔壓升高時，通過開大PC102的輸出，改變塔頂冷凝器冷卻水量和旁路量來控制塔壓穩(wěn)定。(2)當(dāng)回流罐液位LC103升至20%以上時，先開回流泵GA412A/B的入口閥V19，再啟動泵，再開出口閥V17，啟動回流泵。(3)通過FC104的閥開度控制回流量，維持回流罐液位不超高，同時逐漸關(guān)閉進(jìn)料，全回流操作。4調(diào)整至正常(1)當(dāng)各項(xiàng)操作指標(biāo)趨近正常值時，打開進(jìn)料閥FIC101。(2)逐步調(diào)整進(jìn)料量FIC101至正常值。(3)通過TC101調(diào)節(jié)再沸器加熱量使靈敏板溫度TC101達(dá)到正常值。(4)逐步調(diào)整回流量FC104至正常值。(5)開FC103和FC102出料，注意塔釜、回流罐液位。(6)將各控制回路投自動，各參數(shù)穩(wěn)定并與工藝設(shè)計(jì)值吻合后，投產(chǎn)品采出串級。正常操作規(guī)程正常工況下的工藝參數(shù)進(jìn)料流量FIC101設(shè)為自動,設(shè)定值為14056kg/hr。塔釜采出量FC102設(shè)為串級，設(shè)定值為7349kg/hr，LC101設(shè)自動，設(shè)定值為50％。塔頂采出量FC103設(shè)為串級，設(shè)定值為6707kg/hr(4)塔頂回流量FC104設(shè)為自動，設(shè)定值為9664kg/hr。(5)塔頂壓力PC102設(shè)為自動，設(shè)定值為4.25atm，PC101設(shè)自動，設(shè)定值為5.0atm。(6)靈敏板溫度TC101設(shè)為自動，設(shè)定值為89.3℃。(7)FA-414液位LC102設(shè)為自動，設(shè)定值為50%。(8)回流罐液位LC103設(shè)為自動，設(shè)定值為50%。3.2吸收系統(tǒng)仿真模擬3.2.1吸收系統(tǒng)介紹吸收過程通常在吸收塔中進(jìn)行。為了使氣液兩相充分接觸，可以采用板式塔和填料塔。一個工業(yè)吸收過程一般包括吸收和解吸兩個部分。解吸是吸收的逆過程，就是將溶質(zhì)從吸收后的溶液中分離出來。通過解吸可以回收氣體溶質(zhì)，并實(shí)現(xiàn)吸收劑的再生循環(huán)使用。3.2.2吸收系統(tǒng)工藝開車前的準(zhǔn)備工作

①

將各調(diào)節(jié)器置手動，且輸出為零。

②

將各手操器和開關(guān)關(guān)閉。

③

開“GYG”、“YBT”、“N2S”、“N2H”。建立吸收塔和解吸塔系統(tǒng)C6又冷循環(huán)和熱循環(huán)

①

開V6，向FA-311引入貧油，LI-311上升。

②

當(dāng)LI-311上升置50%之前，先全開V7、V8，啟動泵G2A，然后開V9、V12、V13。當(dāng)LI-311上升置55%左右，手動開FRC-311的輸出為20%，當(dāng)塔內(nèi)持液量建立后，吸收塔液位LIC-310上升。注意調(diào)整V6

閥，保證LI-311不超限。

③

當(dāng)LIC-310達(dá)到50%之前，全開V14、V15、V16和V17。當(dāng)LIC-310接近50%

時，手動開FIC-310，C6油進(jìn)入解吸塔，LIC-312上升。當(dāng)LIC-310達(dá)到50%時將LIC-310和FIC-310同時投入自動和串級。

④

當(dāng)LIC-312達(dá)50%之前，全開V18、V19、V20、V21、V24和V25。當(dāng)LIC-312達(dá)50%時投自動。此時已建立C6油的循環(huán)。

氮?dú)獾纳龎?/p>

開氮?dú)獬錃忾yVN2，將DA-302壓力提高到1.0MPa以上，關(guān)VN2。接收富氣

確認(rèn)熱循環(huán)已建立，氮充壓已完成，可開始進(jìn)富氣。逐漸開V1，同時開V2；約10%~20%左右。

開V4、V5，當(dāng)PIC-308壓力升至1.2MPa左右時投自動。隨壓力上升，逐漸開大V1、V2，使FI-308達(dá)到2000kg/h左右。

進(jìn)富氣達(dá)到一定負(fù)荷后，開V26和V27，調(diào)整兩閥使TI-308在5℃以下，以便在FA-304中分離C6油。

手動開TIC-312的輸出使溫度降低至5℃左右，投自動。

投自動和比值調(diào)節(jié)設(shè)“AKB”為53.5%左右，將FRC-311投自動和比值調(diào)節(jié)（以串級表示）。

提升進(jìn)富氣負(fù)荷逐漸開大V1和V2，待吸收塔頂溫TI-309下降置7.0℃左右，是進(jìn)氣流量緩緩提高到5000kg/h左右。將系統(tǒng)調(diào)整到正常工況

心得體會吸收系統(tǒng)是第四個實(shí)驗(yàn)，相比較精餾實(shí)驗(yàn)，這個實(shí)驗(yàn)較精餾稍微簡單點(diǎn)，但是難度系數(shù)也很大。它的流程圖很復(fù)雜，看懂就得耗上很多精力。但是對于這種復(fù)雜的工藝過程，就必須先理解其流程，不然一味地按操作進(jìn)行就只是徒勞。對于這種復(fù)雜的過程，應(yīng)該先將它簡化，將它分解單元化，對各個單元逐個擊破，然后整體上又將他們有機(jī)的聯(lián)系，整體進(jìn)行調(diào)控。雖然步驟中局部出現(xiàn)小失誤，但結(jié)果也總算復(fù)合要求。這個實(shí)驗(yàn)尤其注重?cái)?shù)據(jù)的改變，絕對不能大起大落，相應(yīng)的數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)需逐步進(jìn)行，不能貪圖節(jié)省時間而快速調(diào)節(jié)3.3解吸系統(tǒng)仿真模擬3.3.1解吸系統(tǒng)介紹鋼瓶內(nèi)二氧化碳經(jīng)減壓后和風(fēng)機(jī)出口空氣混合后進(jìn)入吸收塔下部，混合氣體在塔內(nèi)和吸收液體逆向接觸，混合氣體中的二氧化碳被水吸收由塔頂排出。出吸收塔富液排入吸收液緩沖罐后，經(jīng)富液泵進(jìn)入二氧化碳解吸塔上部，和解吸塔風(fēng)機(jī)來空氣在塔內(nèi)逆向接觸，溶液中二氧化碳被解吸出來，隨大量空氣由塔頂排出，溶液由下部進(jìn)入解吸液緩沖罐，解吸液經(jīng)解吸液泵打入吸收塔上部循環(huán)使用，繼續(xù)進(jìn)行二氧化碳?xì)怏w吸收操作3.3.2解吸系統(tǒng)工藝?yán)鋺B(tài)開車

①

將各調(diào)節(jié)器置手動，且輸出為零。

②

將各手操器和開關(guān)關(guān)閉。

③

開“GYG”，表示公用工程具備。

④

開“YBT”，表示儀表投用。

⑤

開“N2S”，表示系統(tǒng)氮?dú)獯祾咄瓿伞?/p>

⑥

開“N2H”，表示氮?dú)庵脫Q合格。

建立吸收塔和解吸塔系統(tǒng)C6油冷循環(huán)和熱循環(huán)

①

開閥門V6，向FA-311引入貧油，LI-311上升。

②

當(dāng)LI-311上升至50%之前，先全開V7、V8，啟動泵G2A，然后開V9、V12、V13。當(dāng)LI-311上升至55%左右，手動開FRC-311的輸出約20%，當(dāng)塔內(nèi)持液量建立后，吸收塔液位LIC-310上升。注意調(diào)整V6閥，保證LI-311不超限。

③

當(dāng)LIC-310達(dá)到50%之前，全開V14、V15、V16和V17。當(dāng)LIC-310

接近50%時，手動開FIC-310，C6油進(jìn)入解吸塔，LIC-312上升。當(dāng)LIC-310

達(dá)到50%時將LIC-310和FIC-310同時投入自動和串級。

④

當(dāng)LIC-312達(dá)50%之前，全開V18、V19、V20、V21、V24和V25。當(dāng)LIC-312

達(dá)50%時投自動。此時已建立C6油的冷循環(huán)。由于設(shè)備及管線的持液量也基本建立，若繼續(xù)進(jìn)C6油會導(dǎo)致LI-311迅速上漲。應(yīng)注意關(guān)小V6，防止LI-311超限。建立C6油循環(huán)時，穩(wěn)定工況的關(guān)鍵是控制FRC-311不宜過大，否則難于控制各液位。冷循環(huán)一旦建立，解吸塔會立即升溫（本軟件僅仿真吸收塔部分，解吸塔的相關(guān)現(xiàn)象由軟件自動生成。操作從略）。可觀察到系統(tǒng)各測量點(diǎn)溫度上升，說明系統(tǒng)已進(jìn)入熱循環(huán)階段。

氮?dú)馍龎簽榱朔€(wěn)定富氣進(jìn)塔的流量,

提高開車階段的吸收效率，在接收富氣前將吸收塔用氮?dú)馍龎河泻锰帯ｉ_氮?dú)獬鋲洪yVN2，將DA-302壓力提到1.0

MPa

以上,

關(guān)VN2。

接收富氣（C4混合氣）：確認(rèn)熱循環(huán)已建立，氮充壓完成，可開始進(jìn)富氣逐漸開V1，同時開V2約10%~20%左右。注意各檢測點(diǎn)壓力逐漸上升。

開V4、V5，當(dāng)PIC-308壓力升至1.2

MPa左右時投自動。

隨壓力上升，逐漸開大V1和V2，使FI-308達(dá)到2000

kg/h

左右。

進(jìn)富氣達(dá)到一定負(fù)荷后，開V26和V27，調(diào)整兩閥使TI-308在5℃以下，以便在FA-304中分離C6油。

手動開TIC-312的輸出，使溫度降低至5℃左右，投自動。

設(shè)“AKB”為53.5%左右，將FRC-311投自動和比值調(diào)節(jié)（以串級表示）。

提升進(jìn)富氣負(fù)荷。逐漸開大V1和V2，待吸收塔頂溫TI-309下降至7.0℃左右,使進(jìn)氣流量緩慢提高到5000

kg/h

左右。注意當(dāng)LI-309高于60%時，可適當(dāng)開V22閥。

由于C6油在吸收解吸過程中有一定損耗，當(dāng)LI-311下降時應(yīng)適當(dāng)開大V6補(bǔ)充C6油。正常停車

①

開V22，使LI-309低于5%，關(guān)V22。

②

斷開FRC-311的比值調(diào)節(jié)，將PIC-308置手動。

③

關(guān)V1，同時盡快關(guān)PIC-308輸出；關(guān)V26、V27④待塔頂C4組成降至

0.1%時，斷開FIC-310的串級，手動關(guān)FRC-311，再關(guān)V9，停G2A泵，關(guān)V8，關(guān)V7。⑤待LIC-310降至0.0%

時，開V22，使LI-309降至0.0%。

⑥關(guān)FIC-310輸出，關(guān)V14、V17。，將LIC-312置手動（約50%）⑦當(dāng)LIC-312降至0.0%時，關(guān)LIC-312輸出，關(guān)V20、V21，再關(guān)V24、V25和TIC-312輸出。

⑧開V23，降LI-311液位。⑨開PIC-308輸出降壓。待LI-311降至0.0%，關(guān)V23，待壓力降至0.0MPa，關(guān)PIC-308。⑩氮吹掃，待塔溫升至24℃以上時，關(guān)閉所有閥門，停車完畢。4.1換熱器仿真模擬4.1.1換熱器系統(tǒng)介紹換熱器的操作技術(shù)培訓(xùn)是很重要的基本單元操作訓(xùn)練?；どa(chǎn)中所指的換熱器，常指間壁式換熱器，它利用金屬壁將冷、熱兩種流體間隔開，熱流體將熱傳到壁面的一側(cè)(對流傳熱)，通過間壁內(nèi)的熱傳導(dǎo)，再由間壁的另一側(cè)將熱傳給冷流體，從而使熱物流被冷卻，冷物流被加熱，滿足化工生產(chǎn)中對冷物流或熱物流溫度的控制要求。

本單元選用的是雙程列管式換熱器，冷物流被加熱后有相變化。

在對流傳熱中，傳遞的熱量除與傳熱推動力(溫度差)有關(guān)外，還與傳熱面積和傳熱系數(shù)成正比。傳熱面積減少時，傳熱量減少；如果間壁上有氣膜或垢層，都會降低傳熱系數(shù)，減少傳熱量。所以，開車時要排不凝氣；發(fā)生管堵或嚴(yán)重結(jié)垢時，必須停車檢修或清洗。

另外，考慮到金屬的熱脹冷縮特性，盡量減小溫差應(yīng)力和局部過熱等問題，開車時應(yīng)先進(jìn)冷物料后進(jìn)熱物料；停車時則先停熱物料后停冷物料。4.1.2換熱器系統(tǒng)工藝開車操作規(guī)程

裝置的開工狀態(tài)為換熱器處于常溫常壓下，各調(diào)節(jié)閥處于手動關(guān)閉狀態(tài)，各手操閥處于關(guān)閉狀態(tài)，可以直接進(jìn)冷物流。啟動冷物流進(jìn)料泵P101A

(1)開換熱器殼程排氣閥VD03。

(2)開P101A泵的前閥VB01。(3)啟動泵P101A。(4)當(dāng)進(jìn)料壓力指示表PI101指示達(dá)9.0atm以上,打開P101A泵的出口閥VB03。冷物流E101進(jìn)料

(1)打開FIC101的前后閥VB04，VB05,手動逐漸開大調(diào)節(jié)閥FV101(FIC101)。(2)觀察殼程排氣閥VD03的出口,當(dāng)有液體溢出時（VD03旁邊標(biāo)志變綠）,標(biāo)志著殼程已無不凝性氣體，關(guān)閉殼程排氣閥VD03,殼程排氣完畢。

(3)打開冷物流出口閥（VD04），將其開度置為50%，手動調(diào)節(jié)FV101，使FIC101其達(dá)到12000kg/h，且較穩(wěn)定時FIC101設(shè)定為12000kg/h,投自動。啟動熱物流入口泵P102A(1)開管程放空閥VD06。

(2)開P102A泵的前閥VB11。

(3)啟動P102A泵。

(4)當(dāng)熱物流進(jìn)料壓力表PI102指示大于10atm時,全開P102泵的出口閥VB10。

熱物流進(jìn)料

(1)全開TV101A的前后閥VB06,VB07，TV101B的前后閥VB08,VB09。

(2)打開調(diào)節(jié)閥TV101A（默認(rèn)即開）給E101管程注液，觀察E101管程排汽閥VD06的出口,當(dāng)有液體溢出時(VD06旁邊標(biāo)志變綠)，標(biāo)志著管程已無不凝性氣體,此時關(guān)管程排氣閥VD06，E101管程排氣完畢。

(3)打開E101熱物流出口閥（VD07），將其開度置為50%，

手動調(diào)節(jié)管程溫度控制閥TIC101，使其出口溫度在177±2℃，且較穩(wěn)定,TIC101設(shè)定在177℃,投自動。4.2離心泵仿真模擬4.2.1離心泵系統(tǒng)介紹離心泵一般由電動機(jī)帶動。啟動前須在離心泵的殼體內(nèi)充滿被輸送的液體。當(dāng)電機(jī)通過聯(lián)軸結(jié)帶動葉輪高速旋轉(zhuǎn)時，液體受到葉片的推力同時旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用，液體從葉輪中心被甩向葉輪外沿，以高速流入泵殼，當(dāng)液體到達(dá)蝸形通道后，由于截面積逐漸擴(kuò)大，大部分動能變成靜壓能，于是液體以較高的壓力送至所需的地方。當(dāng)葉輪中心的流體被甩出后，泵殼吸入口形成了一定的真空，在壓差的作用下，液體經(jīng)吸入管吸入泵殼內(nèi)，填補(bǔ)了被排出液體的位置。4.2.2離心泵系統(tǒng)工藝罐V101的操作打開LIC101調(diào)節(jié)閥向罐V101充液待罐V101液位大于5%后,打開PV101A對罐V101充壓罐V101液位控制在50%左右時LIC101投自動罐V101液位控制LIC101設(shè)定值50%罐V101壓力控制在5ATM左右時，PIC101投自動罐V101壓力控制PIC101設(shè)定值5atmV101罐液位啟動A或B泵啟動A泵待罐V101壓力達(dá)到正常后,打開P101A泵前閥VD01打開排氣閥VD03排放不凝氣待泵內(nèi)不凝氣體排盡后,關(guān)閉VD03啟動P101A泵待PI102指示壓力比PI101大2.0倍后,打開泵出口閥VD04P101A泵入口壓力V101罐液位，V101罐壓啟動B泵待罐V101壓力達(dá)到正常后,打開P101B泵前閥VD05打開排氣閥VD07排放不凝氣待泵內(nèi)不凝氣體排盡后,關(guān)閉VD07，啟動P101B泵待PI104指示壓力比PI103大2.0倍后,打開泵出口閥VD08P101B泵入口壓力出料打開FIC101閥的前閥VB03打開FIC101閥的后閥VB04打開調(diào)節(jié)閥FIC101調(diào)節(jié)FIC101閥,使流量控制20000KG/H時投自動V101罐液位P101A泵入口壓力P101B泵入口壓力P101A泵出口壓力P101B泵出口壓力（10）V101罐壓出口流量4.3真空系統(tǒng)仿真模擬4.3.1真空系統(tǒng)介紹1.液環(huán)真空泵簡介及工作原理水環(huán)真空泵（簡稱水環(huán)泵）是一種粗真空泵，它所能獲得的極限真空為2000~4000Pa，串聯(lián)大氣噴射器可達(dá)270~670Pa。水環(huán)泵也可用作壓縮機(jī)，稱為水環(huán)式壓縮機(jī)，是屬于低壓的壓縮機(jī)，其壓力范圍為1~2×105Pa表壓力。)水環(huán)泵最初用作自吸水泵，而后逐漸用于石油、化工、機(jī)械、礦山、輕工、醫(yī)藥及食品等許多工業(yè)部門。在工業(yè)生產(chǎn)的許多工藝過程中，如真空過濾、真空引水、真空送料、真空蒸發(fā)、真空濃縮、真空回潮和真空脫氣等，水環(huán)泵得到廣泛的應(yīng)用。由于真空應(yīng)用技術(shù)的飛躍發(fā)展，水環(huán)泵在粗真空獲得方面一直被人們所重視。由于水環(huán)泵中氣體壓縮是等溫的，故可抽除易燃、易爆的氣體，此外還可抽除含塵、含水的氣體，因此，水環(huán)泵應(yīng)用日益增多。在泵體中裝有適量的水作為工作液。當(dāng)葉輪按圖中順時針方向旋轉(zhuǎn)時，水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環(huán)。水環(huán)的下部分內(nèi)表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的上部內(nèi)表面剛好與葉片頂端接觸（實(shí)際上葉片在水環(huán)內(nèi)有一定的插入深度）。此時葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成和葉片數(shù)目相等的若干個小腔。如果以葉輪的下部0°為起點(diǎn)，那么葉輪在旋轉(zhuǎn)前180°時小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口相通，此時氣體被吸入，當(dāng)吸氣終了時小腔則與吸氣口隔絕；當(dāng)葉輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時，小腔由大變小，使氣體被壓縮；當(dāng)小腔與排氣口相通時，氣體便被排出泵外。水環(huán)泵是靠泵腔容積的變化來實(shí)現(xiàn)吸氣、壓縮和排氣的，因此它屬于變?nèi)菔秸婵毡谩?．蒸汽噴射泵簡介及工作原理水蒸汽噴射泵是以靠從拉瓦爾噴咀中噴出的高速水蒸汽流來攜帶氣的，故有如下特點(diǎn)：(1)該泵無機(jī)械運(yùn)動部分，不受摩擦、潤滑、振動等條件限制，因此可制成抽氣能力很大的泵。工作可靠，使用壽命長。只要泵的結(jié)構(gòu)材料選擇適當(dāng)，對于排除具有腐蝕性氣體、含有機(jī)械雜質(zhì)的氣體以及水蒸等場合極為有利。9?$L&o5o/R:?'N0x5t(2)結(jié)構(gòu)簡單、重量輕，占地面積小。(3)工作蒸汽壓力為4～9×105Pa，在一般的冶金、化工、醫(yī)藥等企業(yè)中都具備這樣的水蒸汽源。4.3.2真空系統(tǒng)工藝流程5.1催化劑萃取控制仿真模擬5.1.1催化劑萃取控制介紹利用化合物在兩種互不相溶（或微溶）的溶劑中溶解度或分配系數(shù)的不同，使化合物從一種溶劑內(nèi)轉(zhuǎn)移到另外一種溶劑中。經(jīng)過反復(fù)多次萃取，將絕大部分的化合物提取出來。分配定律是萃取方法理論的主要依據(jù)，物質(zhì)對不同的溶劑有著不同的溶解度。在兩種互不相溶的溶劑中，加入某種可溶性的物質(zhì)時，它能分別溶解于兩種溶劑中，實(shí)驗(yàn)證明，在一定溫度下，該化合物與此兩種溶劑不發(fā)生分解、電解、締合和溶劑化等作用時，此化合物在兩液層中之比是一個定值。不論所加物質(zhì)的量是多少，都是如此。用公式表示：CA/CB=KCA.CB分別表示一種化合物在兩種互不相溶地溶劑中的摩爾濃度。K是一個常數(shù)，稱為“分配系數(shù)”。有機(jī)化合物在有機(jī)溶劑中一般比在水中溶解度大。用有機(jī)溶劑提取溶解于水的化合物是萃取的典型實(shí)例。在萃取時，若在水溶液中加入一定量的電解質(zhì)（如氯化鈉），利用“鹽析效應(yīng)”以降低有機(jī)物和萃取溶劑在水溶液中的溶解度，常可提高萃取效果。要把所需要的化合物從溶液中完全萃取出來，通常萃取一次是不夠的，必須重復(fù)萃取數(shù)次。利用分配定律的關(guān)系，可以算出經(jīng)過萃取后化合物的剩余量。設(shè)：V為原溶液的體積w0為萃取前化合物的總量w1為萃取一次后化合物的剩余量w2為萃取二次后化合物的剩余量5.1.2萃取工藝流程5.2罐區(qū)仿真模擬5.2.1罐區(qū)系統(tǒng)介紹罐區(qū)是化工原料，中間產(chǎn)品及成品的集散地，是大型化工企業(yè)的重要組成部分，也是化工安全生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。大型石油化工企業(yè)罐區(qū)儲存的化學(xué)品之多，是任何生產(chǎn)裝置都無法比擬的。罐區(qū)的安全操作關(guān)系到整個工廠的正常生產(chǎn)，所以，罐區(qū)的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)操作及管理都特別重要。罐區(qū)的工作原理如下：產(chǎn)品從上一生產(chǎn)單元中被送到產(chǎn)品罐，經(jīng)過換熱器冷卻后用離心泵打入產(chǎn)品罐中，進(jìn)行進(jìn)一步冷卻，再用離心泵打入包裝設(shè)備。5.2.2罐區(qū)工藝流程向產(chǎn)品日儲罐T01進(jìn)料緩慢打開T01的進(jìn)料閥MV101，直到開度大于50 建立T01的回流T01液位大于5%時，打開泵P101進(jìn)口閥KV101打開泵P01開關(guān)，啟動泵P101打開泵P01出口閥KV102打開換熱器E01熱物流進(jìn)口閥KV104打開換熱器E01熱物流出口閥KV103緩慢打開T01回流控制閥FIC101，直到開度大于50緩慢打開T01出口閥MV102，直到開度大于50對T01產(chǎn)品進(jìn)行冷卻當(dāng)T01液位大于10%，打開換熱器E01冷物流出口閥KV105打開換熱器E01冷物流進(jìn)口閥KV106T01罐內(nèi)溫度保持在32-34度向產(chǎn)品罐T03進(jìn)料:緩慢打開產(chǎn)品罐T03進(jìn)口閥MV301，直到開度大于50緩慢打開日儲罐倒罐閥MV103，直到開度大于50緩慢打開T03的設(shè)備進(jìn)料閥MV302，直到開度大于50緩慢打開T03回流閥FIC302，直到開度大于50建立T03的回流 當(dāng)T03的液位大于3%時，打開泵P03的進(jìn)口閥KV301打開泵P03的開關(guān)，啟動泵P301打開泵P03的出口閥KV302打開換熱器E03熱物