《汽車用高強(qiáng)度冷連軋烘烤硬化鋼板及鋼帶（征求意見稿）》

1T/SSEAXXXX-XXXX汽車用高強(qiáng)度冷連軋烘烤硬化鋼板及鋼帶本文件規(guī)定了汽車用高強(qiáng)度冷連軋烘烤硬化鋼板及鋼帶的分類和牌號表示方法、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。本文件適用于汽車用高強(qiáng)度冷連軋烘烤硬化鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而成為本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.17鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.63鋼鐵及合金錳含量的測定高碘酸鈉（鉀）分光光度法GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.81鋼鐵及合金總鋁和總硼含量的測定微波消解-電感耦合等離子體質(zhì)譜法GB/T228.1-2021金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T708冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T2523冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)的測量方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T5028金屬材料薄板和薄帶拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)(n值)的測定GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法）GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T20564.1-2017汽車用高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶第1部分：烘烤硬化鋼3術(shù)語和定義GB/T20564.1界定的術(shù)語和定義適用于本文件。2T/SSEAXXXX-XXXX4分類和牌號表示方法4.1分類4.1.1鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量分類見表1。表1表面質(zhì)量分類4.1.2鋼板及鋼帶按表面結(jié)構(gòu)分類見表2。表2表面結(jié)構(gòu)分類DB4.2牌號表示方法鋼板及鋼帶的牌號由冷軋英文“ColdRolled”首字母“CR”、規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度值、烘烤硬化英文“BakeHardening”的首字母“BH”三部分組成。示例：CR300BHCR——冷軋英文“ColdRolled”首字母；300——規(guī)定最小屈服強(qiáng)度值，單位為兆帕（MPa）；BH——烘烤硬化英文“BakeHardening”首字母。5訂貨內(nèi)容5.1按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)本文件編號；c)牌號；d)規(guī)格及尺寸、不平度精度；e)表面質(zhì)量級別；f)表面結(jié)構(gòu)；g)邊緣狀態(tài)；h)包裝方式；j)是否涂油；k)特殊要求。3T/SSEAXXXX-XXXX5.2如訂貨合同中未注明尺寸和不平度精度、表面質(zhì)量級別、表面結(jié)構(gòu)種類、邊緣狀態(tài)及包裝等信息，則按普通的尺寸和不平度精度、較高級表面、表面結(jié)構(gòu)為麻面、切邊狀態(tài)供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。6尺寸、外形、重量鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T708的規(guī)定。7技術(shù)要求7.1牌號和化學(xué)成分鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）參考值參見表3，如需方對化學(xué)成分有要求，應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商。表3牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）CPSNb— —7.2冶煉方法鋼板及鋼帶所用的鋼由轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，除非另有規(guī)定，冶煉方式由供方選擇。7.3交貨狀態(tài)7.3.1鋼板及鋼帶以退火后平整狀態(tài)交貨。7.3.2鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液或通常的溶液去除，在通常的包裝、運(yùn)輸、裝卸和儲(chǔ)存條件下，供方應(yīng)保證自制造完成之日起6個(gè)月內(nèi)，鋼板和鋼帶表面不生銹。如需方要求不涂油供貨，應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商。注：對于需方要求的不涂油產(chǎn)品，可能產(chǎn)生銹蝕，也可能在運(yùn)輸、裝卸、儲(chǔ)存和使用過程中表面易產(chǎn)生輕微劃傷。7.4力學(xué)性能7.4.1供方保證自制造完成之日起6個(gè)月內(nèi)，鋼板及鋼帶的力學(xué)性能（不包括烘烤硬化值）應(yīng)符合表4的規(guī)定。注：由于時(shí)效的影響，鋼板的力學(xué)性能會(huì)隨著儲(chǔ)存時(shí)間的延長而變差，如屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的上升，斷后伸長率的下降，成形性能變差、出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕等，建議用戶盡早使用。7.4.2供方應(yīng)保證自制造完成之日起3個(gè)月內(nèi)，鋼板及鋼帶的烘烤硬化值符合表4的規(guī)定。4T/SSEAXXXX-XXXX7.4.3當(dāng)鋼板及鋼帶按指定零件供貨時(shí)，供需雙方可商定一個(gè)滿足該零件加工需求的力學(xué)性能范圍作為驗(yàn)收基準(zhǔn)，此時(shí)，表4規(guī)定的力學(xué)性能將不再作為交貨的依據(jù)。表4力學(xué)性能ReL/MPaRm/MPaA80mm/%r90cn90cd/MPa————b試樣為GB/T228.1-2021中的P6試樣，試c該要求不適用于厚度超出0.50mm～2.50mm的產(chǎn)品，當(dāng)產(chǎn)品公稱厚度＞2.0時(shí)，r7.5拉伸應(yīng)變痕室溫儲(chǔ)有條件下，對于表面質(zhì)量要求為FC和FD的鋼板。應(yīng)保證自制造完成之日起3個(gè)月。內(nèi)使用時(shí)不出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕。7.6表面質(zhì)量7.6.1鋼板及鋼帶表面不應(yīng)有孔洞、結(jié)疤、裂紋、夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不應(yīng)有分層。7.6.2鋼板及鋼帶的表面質(zhì)量應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5表面質(zhì)量級別和特征兩面中較好的一面無目視可見的明顯缺陷，另一兩面中較好的一面不應(yīng)有任何缺陷，即不能影響涂漆后7.7表面結(jié)構(gòu)鋼板及鋼帶的表面結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表6的規(guī)定。如需方對粗糙度有特殊要求，應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商。表6表面結(jié)構(gòu)D>0.6~1.9B5T/SSEAXXXX-XXXX7.8特殊要求根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可對鋼板及鋼帶提出其他特殊要求。8試驗(yàn)方法8.1鋼的化學(xué)成分試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125或通用方法的規(guī)GB/T223.69、GB/T223.81、GB/T20125的規(guī)定進(jìn)行。8.2鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣方法及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。8.3r值是在15%應(yīng)變時(shí)計(jì)算得到的,均勻延伸小于15%時(shí),以均勻延伸結(jié)束時(shí)的應(yīng)變計(jì)算。n值是在10%~20%應(yīng)變范圍內(nèi)計(jì)算得到的，均勻延伸小于20%時(shí)，應(yīng)變范圍為10%至均勻延伸結(jié)束時(shí)的應(yīng)變。表7檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法123456 7 8 9檢驗(yàn)規(guī)則9.1檢查和驗(yàn)收鋼板及鋼帶的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行。9.2組批規(guī)則鋼板及鋼帶應(yīng)成批驗(yàn)收。每個(gè)檢驗(yàn)批由同一牌號、同一規(guī)格、同一加工狀態(tài)的鋼板組成。每批的重量應(yīng)不大于30t，對于卷重大于30t的鋼帶，每卷作為一個(gè)檢驗(yàn)批。9.3取樣數(shù)量鋼板及鋼帶的取樣數(shù)量應(yīng)符合表7的規(guī)定。