磁力泵故障分析及處理措施及工作原理

第第頁(yè)磁力泵故障分析及處理措施及工作原理磁力泵故障分析及處理措施

一、啟泵時(shí)無(wú)介質(zhì)

1、問題：吸入管線閥關(guān)閉，沒有移開盲板。

措施：檢查吸入管線閥是否完全打開，移開盲板。

2、問題：入口管線吸入不夠或未完全灌滿。

措施：重新灌滿泵和吸入管線。

3、問題：倒灌時(shí)吸入管線有氣泡，并且這些氣泡由于管線布局問題不能夠填滿。

措施：檢查管線布局。若是吸上裝置吸入管線需不斷向上傾斜，而倒灌裝置的吸入管線需逐步的向下傾斜。

二、啟泵時(shí)沒有達(dá)到額定流量和額定揚(yáng)程

1、問題：沒有完全打開吸入管線閥。

措施：打開閥門。

2、問題：電機(jī)轉(zhuǎn)速未與泵轉(zhuǎn)速一致。

措施：檢查電機(jī)。

3、問題：吸入端的過濾器堵塞。

措施：清理過濾器。

4、問題：吸入管路泄漏。

措施：排除吸入管路泄漏點(diǎn)。

5、問題：泵旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤。

措施：按照轉(zhuǎn)向牌指示調(diào)整泵旋轉(zhuǎn)方向。

6、問題：泵裝置的揚(yáng)程高于訂貨要求或標(biāo)牌上規(guī)定的揚(yáng)程。

措施：改變?nèi)~輪直徑或更換。（檢查電機(jī)的額定功率是否滿足）。

7、問題：操作溫度升高引起的流量下降，。

措施：通過增加吸入端的壓力提高固有揚(yáng)程，增大。降低泵的安裝高度，增大。

8、問題：泵汽蝕。

措施：通過增加吸入端的壓力提高固有揚(yáng)程，增大。降低泵的安裝高度，增大。

注意：汽蝕會(huì)引起滑動(dòng)軸承損壞。絕不允許泵在此工況下運(yùn)轉(zhuǎn)。

三、電機(jī)過載

1、問題：揚(yáng)程低于額定值。

措施：關(guān)閉排出閥以獲得標(biāo)牌上指定的流量。

2、問題：比重或轉(zhuǎn)速高于要求值。

措施：與使用方工藝人員或電氣人員聯(lián)系。

四、啟泵后出現(xiàn)噪聲和振動(dòng)

1、問題：電機(jī)和泵之間的聯(lián)軸器沒有正確安裝和對(duì)中。

措施：重新找正。

注意：在移開聯(lián)軸器罩前，確保電機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)并不能自啟動(dòng)。

2、問題：底座剛性不夠。

措施：加固泵和電機(jī)的地腳區(qū)域。

3、問題：地腳螺栓松動(dòng)。

措施：鎖緊地腳螺栓。

五、長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后泵出現(xiàn)噪聲和振動(dòng)

1、問題：泵滾動(dòng)軸承磨損。

措施：更換滾動(dòng)軸承。使用原產(chǎn)地的新軸承。

2、問題：電機(jī)滾動(dòng)軸承磨損。

措施：根據(jù)電機(jī)安裝使用說明書更換軸承。

六、滾動(dòng)軸承發(fā)熱

1、問題：彈性聯(lián)軸器未對(duì)中