裝配式建筑工程安裝質(zhì)量管理-預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場灌漿質(zhì)量控制

預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過程質(zhì)量管理目錄01施工現(xiàn)場質(zhì)量控制概述學(xué)習(xí)任務(wù)02工現(xiàn)場質(zhì)量控制要點(diǎn)4-2-3預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場灌漿質(zhì)量控制

1.套筒灌漿料型式檢驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)符合《鋼筋連接用套筒灌漿料》（JG/T408-2013）的要求，同時(shí)應(yīng)符合預(yù)制構(gòu)件內(nèi)灌漿套筒的接頭型式檢驗(yàn)報(bào)告中灌漿料的強(qiáng)度要求。在灌漿施工前，應(yīng)提前將灌漿料送指定檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)4-2-3預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場灌漿質(zhì)量控制

2.灌漿套筒進(jìn)場檢驗(yàn)1）灌漿套筒進(jìn)場時(shí)，應(yīng)抽取套筒采用與之匹配的灌漿料制作對(duì)中連接接頭，并進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2016）中I級(jí)接頭對(duì)抗拉強(qiáng)度的要求。

檢查數(shù)量：同一原材料、同一爐（批）號(hào)、同一類型、同一規(guī)格的灌漿套筒檢驗(yàn)批量不應(yīng)大于1000個(gè)，每批隨機(jī)抽取3個(gè)灌漿套筒制作接頭，并應(yīng)制作不少于1組40mm×40mm×160mm灌漿料強(qiáng)度試件。

檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。4-2-3預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場灌漿質(zhì)量控制

2）灌漿套筒進(jìn)場時(shí)，應(yīng)抽取試件檢驗(yàn)外觀質(zhì)量和尺寸偏差，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連接用灌漿套筒》（JG/T398-2012）的有關(guān)規(guī)定。

檢查數(shù)量：同一原材料、同一爐（批）號(hào)、同一類型、同一規(guī)格的灌漿套筒，檢驗(yàn)批量不應(yīng)大于1000個(gè)，每批隨機(jī)抽取10個(gè)灌漿套筒。

檢驗(yàn)方法：觀察，盡量檢查。4-2-3預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場灌漿質(zhì)量控制

3、灌漿料進(jìn)場檢驗(yàn)此項(xiàng)檢驗(yàn)主要對(duì)灌漿料拌合物（按比例加水制成的漿料）30min流動(dòng)度、泌水率、1d抗壓強(qiáng)度、28d抗壓強(qiáng)度、3h豎向膨脹率、24h與3h豎向膨脹率差值進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合《鋼筋連接用套筒灌漿料》（JG/T408-2013）的有關(guān)規(guī)定檢查數(shù)量：同一成份、同一工藝、同一批號(hào)的灌漿料，檢驗(yàn)批量不應(yīng)大于50t，每批按現(xiàn)行建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋套筒連接用灌漿料》（JG/T408-2013）的有關(guān)規(guī)定隨機(jī)抽取灌漿料制作試件。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。4-2-3預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場灌漿質(zhì)量控制

4、構(gòu)件專項(xiàng)檢驗(yàn)此項(xiàng)檢驗(yàn)主要檢查灌漿套筒內(nèi)腔和灌漿、出漿管路是否通暢，保證后續(xù)灌漿作業(yè)順利。檢查要點(diǎn)包括：1、用氣泵或鋼棒檢測灌漿套筒內(nèi)有無異物，管路是否通暢。2、確定各個(gè)進(jìn)、出漿管孔與各個(gè)灌漿套筒的對(duì)應(yīng)關(guān)系。3、了解構(gòu)件連接面實(shí)際情況和構(gòu)造，為制定施工方案做準(zhǔn)備。4、確認(rèn)構(gòu)件另一端面伸出連接鋼筋長度符合設(shè)計(jì)要求。5、對(duì)發(fā)現(xiàn)問題構(gòu)件提前進(jìn)行修理，達(dá)到可用狀態(tài)4-2-3預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場灌漿質(zhì)量控制

5、灌漿連接施工全過程檢查項(xiàng)目序號(hào)檢測項(xiàng)目要求1灌漿料確保灌漿料在有效期內(nèi)，且無受潮結(jié)塊現(xiàn)象2鋼筋長度確保鋼筋伸出長度滿足相關(guān)表中規(guī)定的最小錨固長度3套筒內(nèi)部確保套筒內(nèi)部無松散雜質(zhì)和水4灌排漿嘴確保灌漿通道順暢5拌合水確保拌合水干凈，符合用水標(biāo)準(zhǔn)，且滿足灌漿料的用水量要求6攪拌時(shí)間不小于5min4-2-3預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場灌漿質(zhì)量控制7攪拌溫度確保在灌漿料的使用溫度范圍5～400C8灌漿時(shí)間不超過30min9流動(dòng)度確保灌漿料流動(dòng)擴(kuò)展直徑在300～380mm范圍內(nèi)10灌漿情況確保所有套筒均充滿灌漿料，從灌漿孔灌入，排漿孔流出11灌漿后確保所有灌漿套筒及灌漿區(qū)域填滿灌漿料，并填寫灌漿記錄表4-2-3預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場灌漿質(zhì)量控制

6、灌漿連接施工常見問題及解決方法序號(hào)問題解決方法1灌漿口或排漿口未露出混凝土構(gòu)件表面檢查并標(biāo)記灌漿口或排漿口可能所在的位置。剔除標(biāo)記位置的混凝土，找到隱藏的過漿口。用空壓機(jī)或水清洗灌漿通道，確保從進(jìn)漿口到排漿口通道的暢通。2由于封縫或坐漿的原因，導(dǎo)致坐漿砂漿進(jìn)入套筒下口，堵塞進(jìn)漿通道用鏨子剔除灌漿口處的砂漿。重復(fù)序號(hào)1中步驟（3）。對(duì)此套筒進(jìn)行單個(gè)灌漿。3灌漿口或排漿口的堵塞（混凝土碎屑或其他異物等）如果是混凝土碎渣或石子等硬物堵塞，用鋼鏨子或手槍鉆剔除。如果是密封膠塞或PE棒等塑料，用鉤狀的工具或尖嘴鉗從灌漿口或排灌口處挖出。重復(fù)序號(hào)1中步驟（3）。4-2-3預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場灌漿質(zhì)量控制4灌漿過程中，封縫砂漿或坐漿砂漿的移動(dòng)造成灌漿料的滲漏用碎布或環(huán)氧或快干砂漿堵住漏漿處。用高壓水清洗套筒內(nèi)部，確保灌漿孔道暢通。重新灌漿。5套筒內(nèi)部的堵塞（石子、碎屑等）用高壓水清洗掉套筒內(nèi)部的灌漿料。保證灌漿通道暢通，降低