裝配式建筑預(yù)制構(gòu)件安裝-豎向構(gòu)件安裝技術(shù)

裝配式混凝土構(gòu)件安裝流程

——裝配式混凝土建筑豎向構(gòu)件安裝技術(shù)裝配式混凝土建筑豎向構(gòu)件安裝技術(shù)預(yù)制構(gòu)件的吊裝施工是裝配式建筑施工過程中的重點，根據(jù)構(gòu)件大小、重量、位置的不同需要制定不同的吊裝施工方案。構(gòu)件安裝一般都要經(jīng)歷綁扎、起吊、就位、臨時固定、校正和最后固定等工序。（1）綁扎：綁扎點數(shù)和綁扎位置要合理，能保證構(gòu)件在起吊中不致發(fā)生永久變形和斷裂。綁扎本身要牢固可靠，操作簡便。（2）起吊就位：指起重機將綁扎好的構(gòu)件安放到設(shè)計位置的過程。（3）臨時固定：為提高起重機利用率，構(gòu)件就位后應(yīng)隨即臨時固定，以便起重機盡快脫鉤起吊下一構(gòu)件。臨時固定要保證構(gòu)件校正方便，在校正與最后固定過程中不致傾倒。（4）校正：全面校正安裝構(gòu)件的標(biāo)高、垂直度、平面坐標(biāo)等，使之符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范的要求。（5）最后固定：將校正好的構(gòu)件按設(shè)計要求的連接方法，進行最后固定。1.預(yù)制構(gòu)件安裝施工2.預(yù)制柱的安裝預(yù)制柱作為框架結(jié)構(gòu)體系中的主要受力構(gòu)件之一，其安裝與連接直接關(guān)乎建筑物質(zhì)量。預(yù)制柱的安裝需要嚴格控制，對其中各個流程要進行嚴格把控。一、預(yù)制柱的吊裝流程1、預(yù)制柱的吊裝原則按照角柱、邊柱、中柱的順序進行安裝，與現(xiàn)澆部分連接的柱先吊裝的原則進行安裝。2、吊裝前檢查預(yù)制柱進場的尺寸、規(guī)格，混凝土的強度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，檢查柱上預(yù)留套管，預(yù)留鋼筋是否滿足圖紙要求，套管內(nèi)是否有雜物，無問題方可進行吊裝。3、就位前應(yīng)設(shè)置柱底調(diào)平裝置，控制柱安裝標(biāo)高。4、預(yù)制柱的就位要以軸線和外輪廓線為控制線，對于邊柱和角柱，應(yīng)當(dāng)以外輪廓線控制為準(zhǔn)。根據(jù)預(yù)制柱平面各軸的控制線和柱框線，校核預(yù)埋套管位置的偏移情況，并做好記錄，根據(jù)圖紙將預(yù)留鋼筋的多余部分割除，若預(yù)制柱有小距離的偏移需借助撬棍及F扳手等工具進行調(diào)整。對中調(diào)整預(yù)制柱安裝5、柱初步就位時應(yīng)將預(yù)制柱鋼筋與上層預(yù)制柱的引導(dǎo)筋初步試對，無問題后將鋼筋插入引導(dǎo)筋套管內(nèi)20～30cm，以確保柱懸空時的穩(wěn)定性，準(zhǔn)備進行固定。6、安裝就位后在兩個方向設(shè)置可調(diào)節(jié)臨時固定措施，并應(yīng)進行垂直度、扭轉(zhuǎn)調(diào)整。7、采用灌漿套筒連接的預(yù)制柱調(diào)整就位后，柱腳連接部位采用模板封堵。（a）封堵注漿縫（b）模板封閉預(yù)制柱連接節(jié)點的灌漿施工環(huán)節(jié)是整個預(yù)制構(gòu)件施工過程中的關(guān)鍵工序，直接影響工程的質(zhì)量，所以在灌漿前應(yīng)檢查灌漿材料的相關(guān)指標(biāo)是否滿足設(shè)計要求。灌漿過程中對工藝過程進行嚴格檢查。灌漿后檢查灌漿節(jié)點是否密實，保證灌漿環(huán)節(jié)的質(zhì)量。預(yù)制柱灌漿套筒連接節(jié)點如圖5-21所示。二、預(yù)制柱的斜支撐固定斜撐系統(tǒng)的主要功能是將預(yù)制柱和預(yù)制墻板等構(gòu)件吊裝就位后起到臨時固定的作用，如圖所示，同時，通過設(shè)置在斜撐上的調(diào)節(jié)裝置對其垂直度進行微調(diào)。斜撐系統(tǒng)應(yīng)按照以下幾個原則進行設(shè)計：1、預(yù)制柱吊裝時的斜撐的設(shè)置數(shù)量應(yīng)根據(jù)施工工藝和預(yù)制柱所處的位置不同，一般采用3點支撐，也可采用4點支撐。2、在樓面板上設(shè)置斜向支撐的固定位置時，應(yīng)綜合考慮與其他預(yù)制構(gòu)件吊裝的交叉施工，預(yù)制構(gòu)件的穩(wěn)定性和平衡性以及對后續(xù)工序施工的影響。三、接縫防水要求1、當(dāng)設(shè)計對構(gòu)件連接處有防水要求時，材料性能及施工應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（1）防水施工前，應(yīng)將板縫空腔清理干凈。（2）應(yīng)按設(shè)計要求填塞背襯材料。（3）密封材料嵌填要飽和、密實、均勻、順直、表面光滑，并滿足設(shè)計要求的厚度。2、密封材料嵌縫應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）密封防水部位的基層應(yīng)牢固，表面應(yīng)平整、密實，不得有蜂窩、麻面、起皮和起砂現(xiàn)象。嵌縫密封材料的基層應(yīng)干凈和干燥。（2）嵌縫密封材料與構(gòu)件組成材料應(yīng)彼此相容。（3）采用多組份基層處理劑時，應(yīng)根據(jù)有效時間確定使用量。（4）密封材料嵌填后不得碰損和污染。3.預(yù)制外墻板的安裝一、預(yù)制外墻板的安裝預(yù)制外墻板的安裝一般按照與現(xiàn)澆部分連接的墻板先行吊裝的原則進行，具體安裝流程如下：（1）裝配式構(gòu)件進場、編號、按吊裝流程清點數(shù)量。（2）放線，各吊裝構(gòu)件擱（放）置點清理、按標(biāo)高控制線墊放硬墊塊。（3）按編號和吊裝流程對照軸線、墻板控制線逐塊就位設(shè)置墻板與樓板限位裝置。（4）安裝吊具、剪力墻扶直、吊裝。（5）預(yù)留鋼筋插入剪力墻下端灌漿套筒。（6）調(diào)節(jié)剪力墻垂直度，設(shè)置斜支撐及臨時固定。（7）塔吊吊點脫鉤，進行下一墻板安裝，并循環(huán)重復(fù)。（8）樓層澆搗混凝土完成，混凝土強度達到設(shè)計、規(guī)范要求后，拆除構(gòu)件支撐及臨時固定點。預(yù)制外墻板吊裝、固定與調(diào)節(jié)2、預(yù)制墻板安裝操作要點：（1）預(yù)制墻板的臨時支撐系統(tǒng)由2組水平連接和2組斜向可調(diào)節(jié)螺桿組成。根據(jù)現(xiàn)場施工情況，對重量過重或懸挑構(gòu)件采用2組水平連接兩頭設(shè)置和3組可調(diào)節(jié)螺桿均布設(shè)置，確保施工安全。（2）根據(jù)給定的水準(zhǔn)標(biāo)高、控制軸線引出層水平標(biāo)高線、軸線，然后按水平標(biāo)高線、軸線安裝板下擱置件。板墻抄平采用硬墊塊方式，即在板墻底按控制標(biāo)高放置墻厚尺寸的硬墊塊，然后校正、固定，預(yù)制墻板一次吊裝，坐落其上。（3）吊裝就位后，采用靠尺檢驗掛板的垂直度，偏差用調(diào)節(jié)桿進行調(diào)整。（4）安裝就位后設(shè)置可調(diào)斜撐臨時固定，測量預(yù)制墻板的水平位置、垂直度、高度等，通過墻底墊片、臨時斜支撐進行調(diào)整。2、預(yù)制墻板安裝操作要點：（5）預(yù)制墻板安裝、固定后，再按結(jié)構(gòu)層施工工序進行后一道工序施工。（6）預(yù)制墻板調(diào)整就位后，墻底部連接部位采用模板封堵。（7）采用灌漿套筒連接、漿錨搭接連接的夾芯保溫外墻板應(yīng)在保溫材料部位采用彈性密封材料進行封堵。（8）采用灌漿套筒連接、漿錨搭接連接的墻板需要分倉灌漿時，應(yīng)采用座漿料進行分倉；多層剪力墻采用座漿時應(yīng)均勻鋪設(shè)座漿料。二、安裝說明1、測量放線墻板安裝位置測量畫線。安裝施工前，應(yīng)在預(yù)制構(gòu)件和已完成的結(jié)構(gòu)上測量放線，設(shè)置安裝定位標(biāo)志；對于裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)測量、安裝、定位主要包括以下內(nèi)容：每層樓面軸線垂直控制點不應(yīng)少于4個，樓層上的控制軸線應(yīng)使用經(jīng)緯儀由底層原始點直接向上引測；每個樓層應(yīng)設(shè)置1個引程控制點；預(yù)制構(gòu)件控制線應(yīng)由軸線引出，每塊預(yù)制構(gòu)件應(yīng)有縱、橫控制線各2條；預(yù)制外墻板安裝前應(yīng)在墻板內(nèi)側(cè)彈出豎向與水平線，安裝時應(yīng)與樓層上該墻板控制線相對應(yīng)。二、安裝說明當(dāng)采用飾面磚外裝飾時，飾面磚豎向、橫向磚縫應(yīng)引測，貫通到外墻內(nèi)側(cè)來控制相鄰板與板之間、層與層之間飾面磚磚縫對直；預(yù)制外墻板垂直度測量，4個角留設(shè)的測點為預(yù)制外墻板轉(zhuǎn)換控制點，用靠尺以此4點在內(nèi)側(cè)進行垂直度校核和測量；應(yīng)在預(yù)制外墻板頂部設(shè)置水平標(biāo)高點，在上層預(yù)制外墻板吊裝時應(yīng)先墊墊塊或在構(gòu)件上預(yù)埋標(biāo)高控制調(diào)節(jié)件。建筑物外墻垂直度的測量，宜選用投點法進行觀測。在建筑物大角上設(shè)置上下兩個標(biāo)志點作為觀測點，上部觀測點隨著樓層的升高逐步提升，用經(jīng)緯儀觀測建筑物的垂直度并做好記錄。觀測時，應(yīng)在底部觀測點的位置安置水平讀數(shù)尺等測量設(shè)施，在每個觀測點安置經(jīng)緯儀投影時應(yīng)按正倒鏡法測出每對觀測點標(biāo)志間的水平位移分量，按矢量相加法求得水平位移值和位移方向。測量過程中應(yīng)該及時將所有柱、墻、門洞的位置在地面彈好墨線，并準(zhǔn)備鋪設(shè)坐漿料。將安裝位灑水陰濕，地面上、墻板下放好墊塊，墊塊保證墻板底標(biāo)高的正確，由于坐漿料通常在1h內(nèi)初凝，所以吊裝必須連續(xù)作業(yè)，相鄰墻板的調(diào)整工作必須在坐漿料初凝前進行。2、鋪設(shè)坐漿料坐漿時坐漿區(qū)域需運用等面積法計算出三角形區(qū)域面積，如圖5-24所示.同時，坐漿料必須滿足以下技術(shù)要求：圖5-24坐漿區(qū)域示意圖（1）坐漿料坍落度不宜過高，一般在市場購買60MPa的灌漿料，使用小型攪拌機（容積可容納一包料即可）加適當(dāng)?shù)乃當(dāng)嚢瓒?，不宜調(diào)制過稀，必須保證坐漿完成后成中間高、兩端低的形狀。（2）在坐漿料采購前需要與廠家約定漿料內(nèi)粗集料的最大粒徑不超過4.75mm，以中砂為宜，且坐漿料必須具有微膨脹性。（3）為防止坐漿料填充到外葉板之間，在苯板處補充50mm×20mm的苯板堵塞縫隙。如圖5-25所示。圖5-25坐漿料封堵（4）剪力墻底部接縫處坐漿強度應(yīng)該滿足設(shè)計要求。（5）同時，以每層為一檢驗批；每工作班應(yīng)制作一組且每層不少于3組邊長為70.7mm的立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗。3、安裝落位由于吊裝作業(yè)需要連續(xù)進行，所以吊裝前的準(zhǔn)備工作非常重要。首先應(yīng)將所有柱、墻、門洞的位置在地面彈好墨線，根據(jù)后置埋件布置圖，采用后鉆孔法安裝預(yù)制構(gòu)件定位卡具，并進行復(fù)核檢查；同時，對起重設(shè)備進行安全檢查，并在空載狀態(tài)下對吊臂角度、負載能力、吊繩等進行檢查，對最困難的部件進行空載實際演練（必須進行），將倒鏈、斜撐桿、螺釘、扳手、靠尺、開孔電鉆等工具準(zhǔn)備齊全，操作人員對操作工具進行清點。檢查預(yù)制構(gòu)件預(yù)留螺栓孔缺陷情況，在吊裝前進行修復(fù)，保證螺栓孔絲扣完好；提前架好經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀并調(diào)平。填寫施工準(zhǔn)備情況登記表，施工現(xiàn)場負責(zé)人檢查核對簽字后方可開始吊裝。預(yù)制構(gòu)件在吊裝過程中應(yīng)保持穩(wěn)定，不得偏斜、搖擺和扭轉(zhuǎn)。吊裝時，一定采用扁擔(dān)式吊具吊裝。4、臨時固定墻板底部若局部套筒未對準(zhǔn)時，可使用倒鏈將墻板手動微調(diào)，對孔。底部沒有灌漿套筒的外填充墻板直接順著角碼緩緩放下墻板。垂直坐落在準(zhǔn)確的位置后拉線復(fù)核水平是否有偏差，無誤差后，利用預(yù)制墻板上的預(yù)埋螺栓和地面后置膨脹螺栓安裝斜支撐桿，復(fù)測墻頂標(biāo)高后，方可松開吊鉤，利用斜撐桿調(diào)節(jié)好墻體的垂直度（注：在調(diào)節(jié)斜撐桿時必須兩名工人同時、同方向，分別調(diào)節(jié)兩根斜撐桿）；調(diào)節(jié)好墻體垂直度后，刮平底部坐漿。安裝施工應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點按合理順序進行，需考慮到平面運輸、結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換、測量校正、精度調(diào)整及系統(tǒng)構(gòu)成等因素，及時形成穩(wěn)定的空間剛度單元。必要時應(yīng)增加臨時支撐結(jié)構(gòu)或臨時措施。單個混凝土構(gòu)件的連接施工應(yīng)一次性完成。預(yù)制墻板等豎向構(gòu)件安裝后，應(yīng)對安裝位置、安裝標(biāo)高、垂直度、累計垂直度進行校核與調(diào)整；其校核與偏差調(diào)整原則可參照以下要求：預(yù)制外墻板側(cè)面中線及板面垂直度的校核，應(yīng)以中線為主進行調(diào)整；預(yù)制外墻板上下校正時，應(yīng)以豎縫為主進行調(diào)整；墻板接縫應(yīng)以滿足外墻面平整為主，內(nèi)墻面不平或翹曲時，可在內(nèi)裝飾或內(nèi)保溫層內(nèi)調(diào)整；預(yù)制外墻板山墻陽角與相鄰板的校正，以陽角為基準(zhǔn)進行調(diào)整；預(yù)制外墻板拼縫平整的校核，應(yīng)以樓地面水平線為準(zhǔn)進行調(diào)整。構(gòu)件安裝就位后，可通過臨時支撐對構(gòu)件的位置和垂直度進行微調(diào)，如圖5-26所示。圖5-26構(gòu)件臨時支撐5、臨時固定安裝階段的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性對保證施工安全和安裝精度非常重要，構(gòu)件在安裝就位后，應(yīng)采取臨時措施進行固定，如圖5-2至5-13所示。臨時支撐結(jié)構(gòu)或臨時措施應(yīng)能承受結(jié)構(gòu)自重、施工荷載、風(fēng)荷載、吊裝產(chǎn)生的沖擊荷載等作用，并不至于使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生永久變形。裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工過程中，當(dāng)預(yù)制構(gòu)件或整個結(jié)構(gòu)自身不能承受施工荷載時，需要通過設(shè)置臨時支撐來保證施工定位、施工安全及工程質(zhì)量。臨時支撐包括水平構(gòu)件下方的臨時豎向支撐，在水平構(gòu)件兩端支撐構(gòu)件上設(shè)置的臨時牛腿，豎向構(gòu)件的臨時支撐等。對于預(yù)制墻板，臨時斜撐一般安放在其背后，且一般不少于兩道；對于寬度比較小的墻板，也可僅設(shè)置1道斜撐。當(dāng)墻板底部沒有水平約束時，墻板的每道臨時支撐包括上部斜撐和下部支撐，下部支撐可做成水平支撐或斜向支撐。對于預(yù)制柱，由于其底部縱向鋼筋可以起到水平約束的作用，故一般僅設(shè)置上部支撐。柱的斜撐也最少要設(shè)置兩道，且應(yīng)設(shè)置在兩個相鄰的側(cè)面上，水平投影相互垂直。臨時斜撐與預(yù)制構(gòu)件一般做成鉸接，并通過預(yù)埋件進行連接?？紤]到臨時斜撐主要承受的是水平荷載，為充分發(fā)揮其作用，對上部的斜撐，其支撐點距離板底的距離不宜小于板高的2/3，且不應(yīng)小于高度的1/2。a.支撐固定b.斜支撐調(diào)整c.斜支撐安裝示意圖調(diào)整復(fù)核墻體的水平位置和標(biāo)高、垂直度及相鄰墻體的平整度后，填寫預(yù)制構(gòu)件安裝驗收表，施工現(xiàn)場負責(zé)人及甲方代表（或監(jiān)理）簽字后進入下道工序，依次逐塊吊裝直至本層外墻板全部吊裝就位。預(yù)制墻板斜支撐和限位裝置應(yīng)在連接節(jié)點和連接接縫部位后澆混凝土或灌漿料強度達到設(shè)計要求后拆除；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，后澆混凝土或灌漿料應(yīng)達到設(shè)計強度的75%以上方可拆除；預(yù)制柱斜支撐應(yīng)在預(yù)制柱與連接節(jié)點部位后澆混凝土或灌漿料強度達到設(shè)計要求，且上部構(gòu)件吊裝完成后進行拆除。拆除的模板和支撐應(yīng)分散堆放并及時清運，應(yīng)采取措施避免施工集中堆載。4.預(yù)制外墻掛板的安裝一、外掛墻板施工前準(zhǔn)備1、外掛墻板安裝前應(yīng)該編制安裝方案，確定外掛墻板水平運輸、垂直運輸?shù)牡跹b方式，進行設(shè)備選型及安裝調(diào)試。2、外掛墻板在進場前應(yīng)進行檢查驗收，不合格的構(gòu)件不得安裝使用，安裝用連接件及配套材料應(yīng)進行現(xiàn)場報驗，復(fù)試合格后方可使用。3、外掛墻板的現(xiàn)場存放應(yīng)該按安裝順序排列并采取保護措施。4、外掛墻板安裝人員應(yīng)提前進行安裝技能和安裝培訓(xùn)工作，安裝前施工管理人員要做好技術(shù)交底和安全交底。施工安裝人員應(yīng)充分理解安裝技術(shù)要求和質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。4.預(yù)制外墻掛板的安裝二、外掛墻板施工流程1、測量放線主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時按設(shè)計要求埋設(shè)；外掛墻板安裝前應(yīng)在施工單位對主體結(jié)構(gòu)和預(yù)埋件驗收合格的基礎(chǔ)上進行復(fù)測，對存在的問題應(yīng)與施工、監(jiān)理、設(shè)計單位進行協(xié)調(diào)解決。主體結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件施工偏差應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）的規(guī)定，垂直方向和水平方向最大施工偏差應(yīng)該滿足設(shè)計要求。2、吊裝落位外掛墻板應(yīng)該按順序分層或分段吊裝，吊裝應(yīng)采用慢起、穩(wěn)升、緩放的操作方式，應(yīng)系好纜風(fēng)繩控制構(gòu)件轉(zhuǎn)動；吊裝過程中應(yīng)保持穩(wěn)定，不得偏斜、搖擺和扭轉(zhuǎn)。3、臨時固定與調(diào)整外掛墻板