數(shù)控加工工藝設(shè)計說明書可編輯

河南工程學(xué)院PAGE1自強(qiáng)不息博學(xué)精藝設(shè)計說明書項目2數(shù)控加工工藝設(shè)計（5~6周）班級：機(jī)制1121小組：第二組組長胡坤201150616107副組長程丹丹201150616117其它成員石玉豪呂瑋凡孟輝張娜娜陳濤張志杰目錄前言 3課程設(shè)計任務(wù)書 4一、任務(wù)說明 41.1任務(wù)要求 41.2任務(wù)內(nèi)容概述 4二、數(shù)控加工工藝 52.1零件的工藝分析 52.2選擇毛坯 52.3確定工藝路線 6三、確定刀具和夾具 6四、確定切削用量 7五、編寫加工程序 8總結(jié) 11參考文獻(xiàn) 12前言數(shù)控加工工藝是數(shù)控編程與操作的基礎(chǔ)，合理的工藝是保證數(shù)控加工質(zhì)量、發(fā)揮數(shù)控機(jī)床效能的前提條件。本設(shè)計正是從數(shù)控加工的實用角度出發(fā)，以數(shù)控加工的實際生產(chǎn)為基礎(chǔ)，以掌握數(shù)控加工工藝為目標(biāo)，在結(jié)合數(shù)控加工切削基礎(chǔ)、數(shù)控機(jī)床刀具的選用、數(shù)控加工工件的定位與裝夾以及數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)等基本知識上，分析了具體零件在加工中心上的加工工藝。本次數(shù)控加工工藝的課程設(shè)計，我們根據(jù)具體零件加工圖樣進(jìn)行工藝分析，確定加工方案、工藝參數(shù)和夾具。用規(guī)定的程序代碼和格式編寫零件加工程序單；用自動編程軟件或手工編程。通過數(shù)控仿真軟件對程序和刀具走刀路徑進(jìn)行模擬仿真。用CAD來畫出工件和夾具的三維圖并裝配好供分析使用。制作工藝時還對工藝卡片進(jìn)行制作。在本次工藝中，粗加工時，以提高生產(chǎn)效率，但同時也考慮到經(jīng)濟(jì)性和加工成本，對于半精加工和精加工，應(yīng)首先保證加工質(zhì)量，同時兼顧切削效率，經(jīng)濟(jì)和加工成本，要選擇合適的參數(shù)在最短時間內(nèi)加工出精度較高的工件和設(shè)計出適當(dāng)?shù)墓に嚳ā１竟に囋O(shè)計由我們組八名成員共同編寫，在編定過程中參閱了很多專業(yè)工藝設(shè)計手冊與文獻(xiàn)，并得到指導(dǎo)老師的幫助，在此表示衷心的感謝。由于時間倉促，編者水平有限,調(diào)查研究不夠深入，實際工作經(jīng)驗少,本設(shè)計中難免仍有很多缺點和錯誤,我們懇切希望老師批評指正。2012年3月6日課程設(shè)計任務(wù)書設(shè)計要求：1、數(shù)控加工編程任務(wù)書；2、數(shù)控加工工序卡、數(shù)控刀具卡片和數(shù)控刀具明細(xì)表；3、夾具方案圖和刀具進(jìn)給路線圖；4、根據(jù)零件平面圖建立零件三維模型；5、至少編制一個工步的加工程序；6、編寫設(shè)計說明書一、任務(wù)說明1.1任務(wù)要求零件分析；繪制零件圖；設(shè)計加工順序、選擇機(jī)床、夾具；計算工序尺寸、繪制毛坯圖、工序圖；選擇刀具和切削參數(shù)，編寫程序，填工藝文件；寫說明書。1.2任務(wù)內(nèi)容概述零件分析：零件分析就是看了圖紙后對零件作出的加工分析,其中包括:零件分析結(jié)果、確定加工方案、工藝處理等；繪制零件圖：繪制零件圖就是用CAD把零件圖畫出來，用UG繪制三維圖；設(shè)計加工順序、選擇機(jī)床、夾具：設(shè)計零件的詳細(xì)加工路線、順序，合理的選擇機(jī)床、夾具；計算工序尺寸，繪制毛坯圖、工序圖：通過零件圖和工藝路線計算出需要加工的零件的每一步工序尺寸，繪制毛坯圖、工序圖、標(biāo)尺寸；選擇刀具，編寫程序，填工藝文件：和根據(jù)給出的工藝路線工序合理選擇刀具，編寫程序，填寫工藝文件；編寫說明書：對這次課程設(shè)計的所有內(nèi)容作出總結(jié)。此部分由完成二、數(shù)控加工工藝2.1零件的工藝分析該零件為典型的盤類零件，表面有內(nèi)外圓柱、圓弧、倒角組成。尺寸標(biāo)注完整，零件圖上給定的幾處精度要求較高的尺寸，公差值較小，編程時按基本尺寸編寫。根據(jù)工件圖樣尺寸分布情況，確定工件坐標(biāo)系原點O取在工件右端中心處，換刀點坐標(biāo)為（200,200）此部分由完成2.2選擇毛坯根據(jù)工藝分析可知：所需毛坯直徑為Φ150mm；長為40mm；材料為Q235；未注倒角1×45°，其余Ra為6.3；棱邊倒鈍。此部分由完成2.3確定加工路線加工路線按由內(nèi)到外，由粗到精，由右到左的加工原則。為保證在加工時工件可靠定位，夾Φ120mm外圓，加工Φ145mm的外圓及Φ112mm、Φ98mm的內(nèi)孔，具體路線為粗加工Φ98mm的內(nèi)孔→粗加工Φ112mm的內(nèi)孔→精加工Φ98mm、Φ112mm的內(nèi)孔及孔底平面→加工Φ145mm的外圓。然后掉頭，夾Φ112mm內(nèi)孔，加工Φ120mm的外圓及端面，具體路線為加工端面→加工Φ120mm的外圓→加工R2的圓弧及平面。此部分由完成三．確定刀具和夾具采用三爪自定心卡盤定心夾緊即可。根據(jù)加工要求需選用4把刀具。所用刀具有2把外圓車刀和2把內(nèi)孔車刀。將所選的刀具參數(shù)填入數(shù)控加工刀具卡片中，見下表所示。數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號零件名稱盤類零件零件圖號序號刀具號刀具規(guī)格和名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑備注1T01硬質(zhì)合金90°外圓車刀1粗車外圓0.2mm右偏刀2T02硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀1粗車端面和內(nèi)孔0.15mm3T03硬質(zhì)合金90°外圓車刀1精車外圓0.15mm4T04硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀1精車內(nèi)孔0.15mm編制審核批準(zhǔn)共頁第頁此部分由完成四．確定切削用量根據(jù)前面所述，確定加工的切削用量。并將其加工參數(shù)填入數(shù)控加工工藝卡片，如下表所示：數(shù)控加工工序卡片單位名稱產(chǎn)品名稱和代號零件名稱零件圖號盤類零件工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間001三爪卡盤FANUC0i數(shù)控系統(tǒng)工序號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格(mm)主軸轉(zhuǎn)速(mm)進(jìn)給轉(zhuǎn)速(mm/min)背吃刀量(mm)備注1車端面T0225×254002粗車內(nèi)輪廓T0225×254001003精車內(nèi)輪廓T0425×25800604粗車外圓T0125×258001005精車外圓T0325×251200800.256掉頭7車右端面T0420×20400408粗車右端外圓T0120×208001009精車右端外圓T0325×251200800.25編制審核批準(zhǔn)共頁第頁此部分由完成五．編寫加工程序1.加工Φ145mm的外圓及Φ112mm和Φ98mm的內(nèi)孔%O7111程序名N10G54G98G21；設(shè)置工具坐標(biāo)系N15G00X200Z200；回?fù)Q刀點N20M03S400；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速400r/minN30T0202；換內(nèi)孔車刀N40G00X95Z5；快速定位到Φ95直徑，距端面5mm處N50G94X150Z0F100；加工端面N60G90X97.5Z-35F100；粗加工Φ98內(nèi)孔，留徑向裕量0.5mmN70GOOX97；刀尖定位至Φ97mm直徑處N75G90X105Z-10.5F100；粗加工Φ112內(nèi)孔N80G90X111.5Z-10.5F100；粗加工Φ112內(nèi)孔，留徑向裕量0.5mmN85G00X200Z200；N90T0200；N95M05；N100T0404；換4號刀，進(jìn)行內(nèi)孔精加工N105M03S800；N110G00X118Z2；快速定位到Φ116直徑，距端面2mm處N115G01X112Z-1F60；倒角1×45°N120Z-10；精加工Φ112mm內(nèi)孔N125X100；精加工孔底平面N130X98Z-11；倒角1×45°N135Z-34；精加工Φ98mm內(nèi)孔N140G00X95；快速退刀到Φ95直徑處N145Z200；N150X200；N155T0400；N160M05；N165T0101；換加工外圓的正偏刀N170M03S800；N175G00X150Z2；刀尖快速定位到Φ150直徑，距端面2mm處N180G90X145Z-15F100；加工Φ145外圓N185G00X200Z200；N190M05；N195T0100；N200T0303；N205M03S1200；N210G00X141Z1；N215G01X147Z-2F80；倒角1×45°N220G00X160Z100；刀尖快速定位到Φ160直徑，距端面100mm處N225T0300；清除刀偏N230M05；N235M02；程序結(jié)束2.加工Φ120mm的外圓及端面%O7112程序名N10G54G98G21；設(shè)置工件坐標(biāo)系N15G00X200Z200；N20M03S800；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/minN30T0404；N40G00X95Z5；快速定位到Φ95直徑，距端面5mm處N50G94X130Z0.5F50；粗加工端面N60G00X96Z-2；快速定位到Φ96直徑，距端面2mm處N70G01X100Z0F50；倒角1×45°N80X130；精修端面N90G00X200Z200；N95T0400；N100T0101；換加工外圓的正偏刀N110G00X130Z2；刀尖快速定位到Φ130直徑，距端面2mm處N120G90X120.5Z-18.5F100；粗加工Φ120外圓，留徑向裕量0.5mmN125G00X200Z200；N130M05；N135T0100；N140T0303；N145M03S1200；N150G00X116Z1；N155G01X120Z-1F100；倒角1×45°N160Z-16.5；精加工Φ120外圓N165G02X124Z-18.5R2；加工R2圓弧N170G01X143；精修軸肩面N180X147Z20.5；倒角1×45°N190G00X160Z100；刀尖快速定位到Φ160直徑，距端面100mm處N200T0300；清除刀偏N210M05；N220M02；程序結(jié)束此部分由完成總結(jié)通過本次設(shè)計，使我們了解到更多有關(guān)于數(shù)控加工工藝的問題，如怎樣選擇毛坯、數(shù)控加工零件工藝分析、加工方法怎樣選擇、加工方案怎樣確定、刀具的選擇還有切削用量的確定，各方面知識都有所提高，特別是加工路線的確定。數(shù)控加工工藝與編程是一門以機(jī)械加工基本理論為基礎(chǔ)，并與數(shù)控加工緊密結(jié)合的專業(yè)技術(shù)課，我們應(yīng)注意以下幾點：本課程與“機(jī)械制造基礎(chǔ)”、“數(shù)控機(jī)床”、“公差與技術(shù)測量”等機(jī)械類專業(yè)課程關(guān)系密切，應(yīng)在鞏固復(fù)習(xí)好這些課程的基礎(chǔ)上，學(xué)懂弄通基本理論、基本知識。2、數(shù)控加工工藝同生產(chǎn)實際密切相關(guān)，是長期生產(chǎn)實踐的經(jīng)驗總結(jié)。因此，學(xué)習(xí)本