機(jī)械制圖教學(xué)工作頁課件學(xué)習(xí)情境2

學(xué)習(xí)情境2尺規(guī)繪制并識讀帶螺紋孔的正六棱柱零件圖任務(wù)1識讀帶螺紋孔的正六棱柱零件圖任務(wù)2尺規(guī)繪制帶螺紋孔的正六棱柱零件圖12021/10/10星期日識讀帶螺紋孔的正六棱柱零件圖任務(wù)122021/10/10星期日32021/10/10星期日步驟一：讀圖紙幅面、圖框和標(biāo)題欄一、圖紙幅面、圖框根據(jù)帶螺紋孔的正六棱柱的外形尺寸可以判斷此圖紙幅面的尺寸是A4圖紙210x279

帶螺紋孔的正六棱柱零件圖的識圖步驟42021/10/10星期日標(biāo)題欄采用的是學(xué)生作業(yè)用的簡化標(biāo)題欄（1）零件名稱——帶螺紋孔的正六棱柱（2）制圖——王微（3）校核——劉文（4）比例——采用的繪圖比例是1:1（5）數(shù)量——需要加工的帶螺紋孔的正六棱柱的數(shù)量200個(gè)（6）系班——19機(jī)械1班（7）日期——2月6日（8）材料——零件采用的材料是45號鋼（9）圖號——是指在部件中的零件編號，如為單獨(dú)的一個(gè)零件，該項(xiàng)無意義。二、識讀方形墊片的標(biāo)題欄52021/10/10星期日步驟2：識讀一組視圖及使用的圖線（1）主視圖外輪廓是一個(gè)正六邊形，正六邊形有一個(gè)外接圓，中心有一個(gè)螺紋通孔；（2）俯視圖外輪廓是一個(gè)矩形，矩形又被劃分為3個(gè)小矩形，3個(gè)矩形分別是正六棱柱的側(cè)面投影。有4條虛線是螺紋孔的投影。（3）左視圖的外輪廓是矩形，矩形又被劃分為2個(gè)小矩形，2個(gè)矩形分別是正六棱柱的側(cè)面投影。有4條虛線是螺紋孔的投影。

如圖所示該帶螺紋孔的正六棱柱零件圖有三個(gè)圖形，分別是主視圖、俯視圖和左視圖。1.視圖62021/10/10星期日（1）主視圖外輪廓的正六邊形使用的是粗實(shí)線，正六邊形的外接圓使用的是細(xì)雙點(diǎn)畫線，這個(gè)外接圓表示該正六棱柱加工前的毛坯是圓柱棒料；中心螺紋孔的投影外面是直徑為M16的3/4細(xì)實(shí)線圓，內(nèi)部是0.85*16=的粗實(shí)線圓。（2）俯視圖的外輪廓是粗實(shí)線繪制的矩形，矩形內(nèi)部有2條粗實(shí)線和4條虛線。（3）左視圖的外輪廓是粗實(shí)線繪制的矩形，矩形內(nèi)部有1條粗實(shí)線和4條虛線。2.三視圖使用的圖線72021/10/10星期日知識鏈接一82021/10/10星期日視圖是把人的視線假想成相互平行且垂直投影面的一組射線，將物體在投影面上的投影。三視圖就是將物體置于三個(gè)互相垂直且交于一點(diǎn)的投影平面組成的三投影體系中，然后從物體的三個(gè)方向觀察，在三個(gè)投影面上得到的三個(gè)視圖，如圖所示。92021/10/10星期日三視圖中的尺寸標(biāo)注遵循的原則：（1）主視圖標(biāo)注——長、高尺寸（2）俯視圖標(biāo)注——長、寬尺寸（3）左視圖標(biāo)注——寬、高尺寸102021/10/10星期日帶螺紋孔的正六棱柱零件圖使用的圖線112021/10/10星期日步驟3：識讀全部尺寸零件圖樣中只有4個(gè)尺寸：Φ50、43±0.05和25。1.Φ50——表示加工成品之后正六棱柱的正截面的外接圓的理想直徑尺寸是50mm。2.43±0.05——保證正六棱柱的正截面的外接圓的理想直徑尺寸是50mm，需要在加工中隨時(shí)測量的兩個(gè)互相平行的一對側(cè)面之間的距離尺寸，最大是43.05mm，最小是49.95mm。3.M20

——表示螺紋孔的公稱直徑。4.25——是正六棱柱最終加工完成的厚度尺寸。*同一尺寸只標(biāo)注一次。122021/10/10星期日步驟4：識讀技術(shù)要求帶螺紋孔的正六棱柱零件圖零件圖中的技術(shù)要求有兩類，一類標(biāo)注在圖樣中，一類用文字書寫在標(biāo)題欄附近。（1）尺寸公差：如43±0.05，其中43是公稱尺寸，±0.05它表示上下兩個(gè)面之間距離尺寸的上極限偏差時(shí)+0.05，下極限偏差是-0.05，這個(gè)距離最大可以是43.05，最小可以是42.95，這個(gè)尺寸的公差值是0.1；（2）幾何公差有垂直度和平面度：如圖2-所示，零件圖中帶有序號1、2所指的框格和符號，機(jī)械制圖中1所指被稱為幾何公差框格，2所指被稱為基準(zhǔn)符號。根據(jù)框格中的字母和基準(zhǔn)符號字母以及幾何公差框格上的“六個(gè)側(cè)面”判斷零件的六個(gè)側(cè)面與零件的前面垂直，垂直度公差值是0.03。六個(gè)側(cè)面的平面度公差值是0.03。（3）表面粗糙度：如圖所示，零件圖中序號3、4、5所指符號為表面粗糙度符號。其中3、4所指的是零件的前后表面粗糙度值是1.6微米，5所指表示六個(gè)側(cè)面的表面粗糙度值是3.2微米。（4）對加工后的銳邊去處毛刺，零件表面進(jìn)行涂防銹油漆處理（書寫在標(biāo)題欄附近）。132021/10/10星期日1-幾何公差框格垂直度——位置公差平面度——形狀公差2-基準(zhǔn)符號3、4、5-表面粗糙度3、4——表示所指表面的表面粗糙度值是1.6微米5——表示其余表面粗糙度值是3.2微米6——表示正六棱柱兩個(gè)對面之間的距離142021/10/10星期日知識鏈接二152021/10/10星期日表面粗糙度表面粗糙度是加工零件時(shí)，由于刀具在零件表面上留下刀痕和切削分裂，是金屬表面的塑性變形等原因，使工件表面存在著間距較小的輪廓峰谷。這種表面上具有較小的峰谷所組成的微觀幾何特性被稱為表面粗糙度。表面粗糙度參數(shù)有算術(shù)平均偏差Ra和輪廓的最大高度Rz。162021/10/10星期日表面粗糙度應(yīng)用舉例應(yīng)使表面結(jié)構(gòu)的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致。172021/10/10星期日尺規(guī)繪制帶螺紋孔的正六棱柱零件圖任務(wù)2182021/10/10星期日1.繪圖準(zhǔn)備（1）選擇圖紙幅面：分析帶螺紋孔的正六棱柱的圖樣、三個(gè)視圖的尺寸，選擇A4Y型圖紙幅面即可滿足繪圖要求。（2）準(zhǔn)備主要繪圖工具2.繪圖步驟步驟1：繪制圖框和標(biāo)題欄步驟2：繪制正六棱柱的三視圖（1）用細(xì)點(diǎn)畫線繪制兩條互相垂直中點(diǎn)相交，長度是56的線段，交點(diǎn)為O；（2）以O(shè)為圓心，用細(xì)雙點(diǎn)畫線繪制Φ50圓，等分圓周繪制正六邊形；（3）根據(jù)長對正、高平齊、寬相等繪制正六棱柱的俯視圖；192021/10/10星期日步驟3：繪制螺紋孔的三視圖（1）以O(shè)為圓心，半徑為10，用細(xì)實(shí)線輕輕地畫表達(dá)螺紋孔的底圓M20的3/4細(xì)實(shí)線的圓；再繪制螺紋的頂圓，直徑是0.85*20；（2）根據(jù)長對正、高平齊、寬相等繪制螺紋孔的俯視圖和左視圖。步驟4：加深圖線，完成繪圖步驟5：標(biāo)注尺寸步驟6：標(biāo)注技術(shù)要求：包括表面粗糙度、幾何公差等步驟7：填寫標(biāo)題欄202021/10/10星期日知識鏈接三212021/10/10星期日1.用三角板和圓規(guī)作圓的內(nèi)接正六邊形的作圖方法。利用三角板和直尺配合使用繪制正六邊形用圓規(guī)等分圓周繪制正六邊形222021/10/10星期日2.螺紋是零件上最常見的一種結(jié)構(gòu)，在圓柱表面或圓錐表面上加工的螺紋叫外螺紋，在圓柱或圓錐孔內(nèi)加工的螺紋叫內(nèi)螺紋。外螺紋