工業(yè)鍋爐用煤粉的制備、運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)和使用的安全技術(shù)要求- 征求意見(jiàn)稿

CS13.200CCSC78準(zhǔn)Safetytechnicalrequirementsforthepreparation,transportation,storage,anduseof（本草案完成時(shí)間：2024.4）IT/COSHAXXX—2024 II 32規(guī)范性引用文件 33術(shù)語(yǔ)和定義 34基本要求 45煤粉制備 55.1煤粉制備系統(tǒng)設(shè)計(jì) 55.2煤粉制備系統(tǒng)安全起動(dòng)和停止 55.3煤粉制備系統(tǒng)運(yùn)行與監(jiān)視 65.4煤粉制備系統(tǒng)安全連鎖 75.5煤粉制備系統(tǒng)非正常運(yùn)行狀態(tài)及處理 76倉(cāng)儲(chǔ) 76.1煤粉倉(cāng)設(shè)計(jì) 76.2煤粉倉(cāng)運(yùn)行 86.3煤粉噸袋存儲(chǔ) 87運(yùn)輸 87.1運(yùn)輸車(chē)輛 87.2裝車(chē) 87.3卸粉 98使用 9T/COSHAXXX—2024本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)職業(yè)安全健康協(xié)會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：3T/COSHAXXX—2024工業(yè)用煤粉的制備、運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)和使用的安全技術(shù)要求本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)爐窯用煤粉的制備、運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)和使用的安全技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤粉生產(chǎn)企業(yè)煤粉的制備、運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)和使用等安全技術(shù)管理。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)必不可少的條款。其中，注明日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)；不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T15605GB/T17919GB/T11651粉塵爆炸泄壓指南粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所收塵器防爆導(dǎo)則個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范GB12158防止靜電事故通用導(dǎo)則GB12476.1可燃性粉塵環(huán)境用電設(shè)備第1部分：通用要求GB/T24274低壓抽出去成套開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備GB/T26126商品煤質(zhì)量煤粉工業(yè)爐窯用煤GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50029壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范GB50058爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范DL/T466電站磨煤機(jī)及制粉系統(tǒng)選型導(dǎo)則DL/T593高壓開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的共用技術(shù)要求JT230汽車(chē)導(dǎo)靜電橡膠拖地帶QC-T560-2020散裝水泥車(chē)技術(shù)條件及性能試驗(yàn)方法3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1惰性氣體inertgas致使系統(tǒng)中可燃物質(zhì)不能維持燃燒的不燃燒、不反應(yīng)氣體。3.2工業(yè)煤粉爐窯industrialboilerburningpulverizedcoal以煤粉為燃料，以生產(chǎn)、生活為主要用途的室燃爐窯。3.3惰化inerting向有煤粉爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所充入足夠的惰性氣體，或?qū)⒍栊苑蹓m撒在煤粉層上層，使這些粉塵混合物失去爆炸性的方法。3.4防爆門(mén)explosiondoor，ventdoor4T/COSHAXXX—2024當(dāng)發(fā)生爆炸時(shí)，在預(yù)定壓力下迅速開(kāi)啟或爆破，以降低爆炸壓力的裝置，分為自動(dòng)啟閉式和隔板式兩種。3.5煤粉Pulverizedcoal由煤炭經(jīng)過(guò)洗選、破碎、干燥、磨制等一系列工藝加工而成的具有一定粒度、流動(dòng)性和穩(wěn)定性的粉末，用作工業(yè)煤粉爐窯的燃料。3.6煤粉制備系統(tǒng)pulverizedcoalproductionline煤炭進(jìn)行烘干研磨、輸送、收集和存儲(chǔ)等工藝過(guò)程的加工線。3.7運(yùn)輸transport用特定的設(shè)備和工具，將一定形狀、質(zhì)量、體積的物體，從一個(gè)地點(diǎn)向另一個(gè)地點(diǎn)安全的按時(shí)運(yùn)達(dá)的物流活動(dòng)。3.8煤粉倉(cāng)pulverizedcoalcollectingbunker用于儲(chǔ)存煤粉，立式結(jié)構(gòu)，具有一定強(qiáng)度，設(shè)有進(jìn)粉口、出粉口、防爆閥、惰性氣體保護(hù)裝置、除塵器、一氧化碳濃度監(jiān)測(cè)儀、測(cè)溫裝置、料位計(jì)、過(guò)濾器和取樣裝置等的容器。3.9原煤倉(cāng)rawcoalbunker用于儲(chǔ)存煤炭，立式結(jié)構(gòu)，具有一定強(qiáng)度，設(shè)有進(jìn)煤口、出煤口、除塵器和料位計(jì)等的容器。3.10給煤機(jī)coalfeeder布置在原煤倉(cāng)與磨煤機(jī)之間，按照磨煤機(jī)符合要求能準(zhǔn)確調(diào)節(jié)給煤量的機(jī)械設(shè)備。3.11磨煤機(jī)coalmill將煤炭破碎并磨成煤粉的機(jī)械設(shè)備。3.12收塵器dustcollector連接煤粉輸送管道，將煤粉從熱煙氣中分離并收集的設(shè)施。3.13煤粉罐車(chē)pulverizedcoaltanktruck用于運(yùn)輸煤粉的罐式車(chē)輛，車(chē)輛自帶空氣壓縮機(jī)；罐體有良好的密封性，主要由筒體、罐體上端進(jìn)料口、流態(tài)化床、出料管總成、進(jìn)氣管及其他附件組成。3.14散裝機(jī)powdersolidsbulkmachine將煤粉從煤粉倉(cāng)輸送到煤粉罐車(chē)的設(shè)備，設(shè)備主要由手動(dòng)閥、卷?yè)P(yáng)裝置、伸縮卸料裝置、收塵軟管、限位開(kāi)關(guān)、電控系統(tǒng)等組成。4基本要求4.1煤粉生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)排查辨識(shí)包括煤粉生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用等各環(huán)節(jié)可能存在的安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，采取有效措施，消除事故隱患。能夠分析出存在危險(xiǎn)的大小、數(shù)量及點(diǎn)位，并且能夠制定出可以消除這些5T/COSHAXXX—2024安全隱患的措施的方案。4.2煤粉生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立健全一整套完善的、適用性的安全生產(chǎn)管理制度和安全技術(shù)操作規(guī)程。4.3煤粉生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)當(dāng)結(jié)合自身特點(diǎn)制定安全檢查表及設(shè)備巡回檢查表，生產(chǎn)作業(yè)時(shí)應(yīng)至少兩小時(shí)巡檢一次。并做好檢查記錄、做到閉環(huán)安全管理。4.4煤粉生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)參照GB/T29639-2020《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》編制本企業(yè)生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案，定期組織開(kāi)展相應(yīng)的應(yīng)急救援演練和評(píng)估。4.5煤粉生產(chǎn)企業(yè)制備間、煤粉倉(cāng)等危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，在安全出入口處設(shè)置緊急疏散標(biāo)識(shí)等。5煤粉制備5.1煤粉制備系統(tǒng)設(shè)計(jì)5.1.1原煤宜儲(chǔ)存在封閉式干煤棚，原煤上料過(guò)程中宜通過(guò)篩網(wǎng)或篦子，防止大塊物料進(jìn)入原煤倉(cāng)中。5.1.2原煤輸送應(yīng)至少設(shè)置不少于兩道除鐵設(shè)備。5.1.3原煤倉(cāng)應(yīng)設(shè)有料位計(jì)或料位開(kāi)關(guān)，并與原煤輸送設(shè)備連鎖。5.1.4煤粉制備系統(tǒng)管道應(yīng)采用鋼制材料，外部保溫層應(yīng)采用不燃材料，管道膨脹節(jié)應(yīng)采用耐高溫材料。系統(tǒng)內(nèi)部表面應(yīng)平整、光滑、耐磨。5.1.5煤粉制備系統(tǒng)管道和設(shè)備不應(yīng)存在死角、積粉。在煤粉易堆積處設(shè)置惰性氣體吹掃裝置。5.1.6煤粉制備系統(tǒng)應(yīng)負(fù)壓運(yùn)行，密封良好，在熱風(fēng)爐出口和收塵器出口應(yīng)設(shè)置氧氣和一氧化碳濃度檢測(cè)裝置。5.1.7煤粉制備系統(tǒng)應(yīng)在磨煤機(jī)、熱風(fēng)爐、收塵器、風(fēng)機(jī)等設(shè)備出入口設(shè)置溫度和風(fēng)壓等監(jiān)控裝置。5.1.8煤粉制備系統(tǒng)應(yīng)按GB50016、GB/T15605設(shè)置防爆裝置，磨煤機(jī)出口管道上的防爆閥截面積不應(yīng)小于管道截面積的70%。5.1.9收塵器應(yīng)按GB/T17919設(shè)置防爆裝置，濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電的濾材制作。5.1.10粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的設(shè)備應(yīng)滿足粉塵防爆的相關(guān)要求。5.1.11烘干熱源應(yīng)滿足煤粉生產(chǎn)脫水要求，烘干熱源應(yīng)設(shè)置火焰監(jiān)測(cè)設(shè)備，應(yīng)設(shè)置火焰熄滅立即切斷燃料的安全聯(lián)鎖。5.1.12煤粉制備系統(tǒng)的管道法蘭、閥門(mén)、設(shè)備等應(yīng)使用導(dǎo)線跨接，并可靠接地。5.1.13磨煤機(jī)、收塵器應(yīng)設(shè)置惰性氣體接入口，并與溫度或一氧化碳濃度安全聯(lián)鎖。5.1.14煙囪應(yīng)設(shè)置粉塵濃度檢測(cè)裝置。5.1.15煤粉制備系統(tǒng)應(yīng)有惰性氣體設(shè)備，例如惰性二氧化碳設(shè)備或制氮設(shè)備，制氮系統(tǒng)應(yīng)符合GB50029的規(guī)定。5.1.16煤粉制備系統(tǒng)應(yīng)有降溫措施，磨煤機(jī)宜設(shè)置噴水裝置。5.1.17企業(yè)應(yīng)按照GB/T11651的要求為員工提供符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品，并監(jiān)督、教育員工按照使用規(guī)范佩戴和使用。5.1.18煤粉制備系統(tǒng)電氣設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50058的規(guī)定，電氣設(shè)備應(yīng)符合GB12476.1的規(guī)定，變配電室應(yīng)符合DL/T593和GB/T24274的規(guī)定。5.2煤粉制備系統(tǒng)安全起動(dòng)和停止5.2.1起動(dòng)準(zhǔn)備制粉系統(tǒng)啟動(dòng)前所有煤粉制備系統(tǒng)設(shè)備安裝或檢修工作已結(jié)束，工作票終結(jié)。煤粉制備系統(tǒng)設(shè)備本體及附屬設(shè)備，風(fēng)道、煤粉管道等完整、內(nèi)部無(wú)雜物。管道與閥門(mén)連接良好，各人孔門(mén)，檢查門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，且已嚴(yán)密關(guān)閉。煤粉制備系統(tǒng)所有設(shè)備都在遠(yuǎn)程位置，所有閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置正確，符合起動(dòng)條件。煤粉制備系統(tǒng)起動(dòng)前檢查循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、原煤倉(cāng)煤位、惰性系統(tǒng)壓力、氧氣濃度、一氧化碳濃度、壓縮空氣系統(tǒng)等是否正常。煤粉制備系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查DCS控制或PLC控制系統(tǒng)的監(jiān)視、聯(lián)鎖、保護(hù)、設(shè)備自動(dòng)系統(tǒng)備妥。5.2.2安全起動(dòng)按照運(yùn)行規(guī)程起動(dòng)煤粉制備系統(tǒng)的空壓機(jī)、制氮機(jī)、氣體分析儀等附屬設(shè)備。6T/COSHAXXX—2024起動(dòng)煤粉倉(cāng)儲(chǔ)裝置，包括收塵風(fēng)機(jī)等設(shè)備。起動(dòng)煤粉輸送系統(tǒng)，例如螺旋輸粉機(jī)、回轉(zhuǎn)下料器、輸粉羅茨風(fēng)機(jī)、螺旋泵等設(shè)備。起動(dòng)煤粉制備系統(tǒng)中氣力輸送系統(tǒng)，包括風(fēng)機(jī)等設(shè)備。起動(dòng)煤粉烘干系統(tǒng)使煤粉制備系統(tǒng)緩慢升溫，監(jiān)控氧氣濃度和一氧化碳濃度，一氧化碳濃度不應(yīng)超過(guò)報(bào)警值。當(dāng)煤粉制備系統(tǒng)內(nèi)溫度達(dá)到運(yùn)行規(guī)程規(guī)定溫度后，依次起動(dòng)磨機(jī)及給煤機(jī)等設(shè)備進(jìn)行研磨。及時(shí)調(diào)整參數(shù)使系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，聯(lián)鎖保護(hù)投入。煤粉制備系統(tǒng)起動(dòng)過(guò)程中如出現(xiàn)壓縮空氣壓力、惰性氣體壓力、風(fēng)機(jī)軸承溫度、循環(huán)冷卻水壓力溫度、烘干系統(tǒng)火焰信號(hào)、風(fēng)機(jī)、煤粉輸送設(shè)備異常等情況應(yīng)停止煤粉制備系統(tǒng)起動(dòng)。5.2.3停機(jī)煤粉制備系統(tǒng)停機(jī)應(yīng)先停煤粉烘干系統(tǒng)，等待烘干系統(tǒng)熄火后，溫度降低至允許值時(shí)停止給煤機(jī)，再依次停止磨煤機(jī)、風(fēng)機(jī)、煤粉輸送系統(tǒng)。停機(jī)時(shí)應(yīng)排空煤粉制備系統(tǒng)中管道及設(shè)備內(nèi)煤粉，防止發(fā)生自燃。在停機(jī)過(guò)程中應(yīng)注意磨煤機(jī)料層及震動(dòng)變化，防止其因?yàn)檎饎?dòng)過(guò)大而跳停。停機(jī)過(guò)程中應(yīng)當(dāng)控制磨機(jī)溫度變化，如果磨機(jī)出口溫度升高可以向磨機(jī)內(nèi)噴水降溫。停機(jī)過(guò)程中當(dāng)煤粉制備系統(tǒng)內(nèi)氧氣含量接近21%后，可以向系統(tǒng)內(nèi)通冷風(fēng)以快速降溫，或者通惰性氣體對(duì)制粉系統(tǒng)進(jìn)行安全保護(hù)。5.3煤粉制備系統(tǒng)運(yùn)行與監(jiān)視5.3.1磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)保持在額定負(fù)荷范圍內(nèi)運(yùn)行，并且保持氣力輸送組風(fēng)機(jī)在運(yùn)行規(guī)程規(guī)定轉(zhuǎn)速以上運(yùn)5.3.2輸煤皮帶運(yùn)行時(shí)，應(yīng)提前開(kāi)啟輸煤皮帶上的除鐵器5.3.3煤粉制備系統(tǒng)研磨時(shí)原煤倉(cāng)不足應(yīng)及時(shí)補(bǔ)煤，原煤倉(cāng)煤位不應(yīng)低于原煤倉(cāng)料位的10%最低煤位。5.3.4煤粉制備系統(tǒng)在運(yùn)行中，磨煤機(jī)出口溫度根據(jù)原煤及揮發(fā)份含量調(diào)整，保證煤粉水份合格。5.3.5煤粉倉(cāng)溫度不應(yīng)超過(guò)規(guī)程規(guī)定的85℃最高溫度限位，煤粉倉(cāng)溫度或一氧化碳濃度異常升高，應(yīng)停止進(jìn)粉、放粉，關(guān)閉倉(cāng)頂插板門(mén)，停止倉(cāng)頂收塵風(fēng)機(jī)，打入惰化氣體進(jìn)行惰化。5.3.6磨機(jī)出口溫度是煤粉制備系統(tǒng)中判斷煤粉水分含量重要的參數(shù)，運(yùn)行穩(wěn)定的狀態(tài)下，主要通過(guò)烘干系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。5.3.7給煤機(jī)應(yīng)連續(xù)均勻給煤，斷煤堵煤要及時(shí)處理，要經(jīng)常檢查皮帶跑偏情況并及時(shí)調(diào)整，當(dāng)給煤機(jī)整形擋板堵煤、落煤管堵煤，應(yīng)立即停止系統(tǒng)處理。5.3.8煤粉制備系統(tǒng)應(yīng)保持負(fù)壓運(yùn)行，主要通過(guò)調(diào)節(jié)氣力輸送組各風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)負(fù)壓大小。5.3.9注意觀察磨輥位置變化，保持磨煤機(jī)內(nèi)的料層厚度適宜?？筛鶕?jù)磨煤機(jī)磨輥位置、壓差、功率、振動(dòng)值調(diào)整給煤機(jī)給煤量設(shè)定值。5.3.10煤粉制備系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)應(yīng)控制系統(tǒng)內(nèi)氧氣含量防止運(yùn)行時(shí)發(fā)生危險(xiǎn)，具體如下：熱風(fēng)爐收塵器氧氣含量煙煤褐煤5.3.11在磨煤機(jī)研磨過(guò)程中，應(yīng)注意觀察輸粉羅次風(fēng)機(jī)壓力變化情況。5.3.12煤粉細(xì)度可通過(guò)變頻選粉機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)節(jié)。5.3.13制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)應(yīng)密切監(jiān)視下列各項(xiàng)：a）煤粉倉(cāng)料位及給煤機(jī)斷煤、跑偏信號(hào)；b）磨煤機(jī)出口溫度、磨機(jī)壓差、入口溫度；c）磨煤機(jī)振動(dòng)值變化趨勢(shì)；d）磨主減速機(jī)水平及垂直振動(dòng)趨勢(shì)；e）潤(rùn)滑油站油溫變化趨勢(shì)；f）煤粉倉(cāng)溫度、一氧化碳濃度、料位；g）收塵器入口、出口、灰斗溫度；h）制粉系統(tǒng)中磨機(jī)入口及收塵器入口負(fù)壓值及變化趨勢(shì)；i）制粉系統(tǒng)各個(gè)點(diǎn)位溫度值是否超過(guò)規(guī)程規(guī)定報(bào)警上限；7T/COSHAXXX—2024j）制粉系統(tǒng)各個(gè)高料位報(bào)警是否觸發(fā)；k）制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)功率參數(shù)及變化趨勢(shì)；l）制粉系統(tǒng)氧氣濃度和一氧化碳濃度不應(yīng)超過(guò)規(guī)程規(guī)定最高限值。5.4煤粉制備系統(tǒng)安全連鎖5.4.1安全聯(lián)鎖的參數(shù)和設(shè)備主要包括：a）減速機(jī)軸瓦溫度、油箱溫度、主電機(jī)繞組、前后軸承溫度、磨煤機(jī)振動(dòng)、磨輥低限位超限停機(jī)聯(lián)鎖；b）熱風(fēng)爐出口溫度、磨煤機(jī)出口溫度、收塵器灰斗溫度和煤粉倉(cāng)溫度超限停機(jī)聯(lián)鎖；c）風(fēng)機(jī)定子溫度、軸承溫度、震動(dòng)超限停機(jī)聯(lián)鎖；d）一氧化碳濃度和氧氣濃度的惰化系統(tǒng)聯(lián)鎖；e）給煤機(jī)與磨煤機(jī)的運(yùn)行聯(lián)鎖；f)風(fēng)機(jī)與磨煤機(jī)的運(yùn)行聯(lián)鎖；g)收塵器與磨煤機(jī)的運(yùn)行聯(lián)鎖；h)磨輥高限位與磨煤機(jī)的運(yùn)行聯(lián)鎖。5.5煤粉制備系統(tǒng)非正常運(yùn)行狀態(tài)及處理5.5.1惰化系統(tǒng)達(dá)不到規(guī)定的惰化氣氛或者惰化系統(tǒng)設(shè)備異常。5.5.2循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)異常。風(fēng)道內(nèi)存留積粉易發(fā)生自燃，此類事故停機(jī)處理過(guò)程中應(yīng)格外注意系統(tǒng)風(fēng)道內(nèi)存粉的惰化處理。5.5.3輸粉系統(tǒng)異常。包括螺旋輸粉機(jī)、輸粉羅茨風(fēng)機(jī)等異常，此類事故如果無(wú)法短期處理完畢應(yīng)立即停機(jī)處理，防止系統(tǒng)內(nèi)煤粉無(wú)法排出釀成更大事故。5.5.4供煤中斷。5.5.5系統(tǒng)內(nèi)任何部位發(fā)生著火。5.5.6系統(tǒng)內(nèi)防爆門(mén)動(dòng)作。如果防爆門(mén)動(dòng)作，應(yīng)停止制粉系統(tǒng)并檢查動(dòng)作原因。5.5.7系統(tǒng)檢測(cè)到一氧化碳快速上升，并且對(duì)應(yīng)點(diǎn)位的溫度也上升較快，可立即停機(jī)處理。5.5.8粉倉(cāng)或中間倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)收塵系統(tǒng)停機(jī)，應(yīng)立即停止系統(tǒng)處理。5.5.9烘干系統(tǒng)火焰中斷或烘干系統(tǒng)供粉裝置故障，可停止系統(tǒng)處理。5.5.10煤粉生產(chǎn)企業(yè)當(dāng)發(fā)現(xiàn)原煤倉(cāng)、煤粉倉(cāng)或中間倉(cāng)著火時(shí)，應(yīng)當(dāng)立刻按照規(guī)程進(jìn)行相應(yīng)部位惰化，并立即停止生產(chǎn)運(yùn)行，除了進(jìn)行滅火的專業(yè)人員，其他人員不應(yīng)靠近著火點(diǎn)。5.5.11不應(yīng)使用噴射的水流或者滅火器等能使敞露煤粉飛揚(yáng)的方式滅火，因?yàn)檫@樣可能使煤粉飛揚(yáng)造成粉塵爆炸，應(yīng)該使用沙土掩埋或者噴霧狀水方式進(jìn)行滅火。5.5.12當(dāng)制粉系統(tǒng)發(fā)生非正常停機(jī)，應(yīng)在停機(jī)過(guò)程中向收塵器惰化氣體，使其氧含量降低無(wú)法自燃。5.5.13在制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，在所有規(guī)程規(guī)定的危險(xiǎn)區(qū)進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)正確佩戴好安全防護(hù)措施，并設(shè)置防護(hù)隔離措施；如需要?jiǎng)踊鹱鳂I(yè)，動(dòng)火地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置消防設(shè)施并有專人監(jiān)護(hù)。6倉(cāng)儲(chǔ)6.1煤粉倉(cāng)設(shè)計(jì)6.1.1煤粉倉(cāng)設(shè)計(jì)應(yīng)為密閉嚴(yán)密的筒型結(jié)構(gòu)，盡量減少開(kāi)孔，嚴(yán)禁采用敞開(kāi)式煤粉倉(cāng)的設(shè)計(jì)，在煤粉倉(cāng)進(jìn)粉管路及底部放粉管路處應(yīng)設(shè)有閥門(mén)，閥門(mén)應(yīng)嚴(yán)密具有鎖氣功能。6.1.2煤粉倉(cāng)的內(nèi)部四壁應(yīng)光滑，不應(yīng)有死角堆積煤粉，煤粉倉(cāng)結(jié)構(gòu)應(yīng)能使煤粉自上而下順暢流出，一般煤粉倉(cāng)的結(jié)構(gòu)多為上部筒型結(jié)構(gòu)，底部椎體結(jié)構(gòu)，這種設(shè)計(jì)可以方便煤粉自然流出，避免下粉不暢。6.1.3煤粉倉(cāng)設(shè)計(jì)應(yīng)避免受潮受熱及受凍，尤其在北方地區(qū)，在煤粉倉(cāng)的外壁應(yīng)有保溫材料。6.1.4煤粉倉(cāng)應(yīng)含有溫度、壓力、一氧化碳、氧含量及料位檢測(cè)裝置。。一般溫度檢測(cè)裝置在倉(cāng)頂及錐體處設(shè)置，檢測(cè)倉(cāng)內(nèi)溫度變化，每個(gè)粉倉(cāng)錐體處溫度測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于3點(diǎn)。一氧化碳檢測(cè)布置于倉(cāng)頂。6.1.5煤粉倉(cāng)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)滅火裝置或惰性介質(zhì)引入管道的安全保護(hù)系統(tǒng)，例如氮?dú)舛杌到y(tǒng)。6.1.6煤粉倉(cāng)應(yīng)設(shè)置雷達(dá)料位計(jì)或阻旋料位計(jì)，雷達(dá)料位計(jì)應(yīng)設(shè)置在煤粉倉(cāng)頂部，阻旋料位計(jì)至少設(shè)置上中下3點(diǎn)。8T/COSHAXXX—20246.1.7在煤粉倉(cāng)頂應(yīng)設(shè)有安全防爆門(mén)，以便發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)可以釋放倉(cāng)內(nèi)壓力，避免更大事故，防爆設(shè)施應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)GB/T15605要求。6.1.8煤粉倉(cāng)頂收塵器過(guò)濾面積能滿足向煤粉倉(cāng)最大供粉風(fēng)量，布袋材質(zhì)應(yīng)采用防靜電材料。6.1.9煤粉倉(cāng)要做防靜電安全保護(hù)接地，所有設(shè)備法蘭、管道法蘭通過(guò)跨接線連接，靜電通過(guò)接地網(wǎng)導(dǎo)入大地。6.2煤粉倉(cāng)運(yùn)行6.2.1在煤粉輸送至煤粉倉(cāng)前，應(yīng)提前啟動(dòng)倉(cāng)頂收塵風(fēng)機(jī)，使得煤粉倉(cāng)內(nèi)建立一定負(fù)壓后方可啟動(dòng)開(kāi)始輸送煤粉進(jìn)入煤粉倉(cāng)。6.2.2煤粉輸送進(jìn)入煤粉倉(cāng)過(guò)程中，要時(shí)刻監(jiān)視粉倉(cāng)各項(xiàng)參數(shù)變化，保證煤粉倉(cāng)內(nèi)負(fù)壓運(yùn)行，防止煤粉外泄；若監(jiān)視到煤粉倉(cāng)負(fù)壓變化趨勢(shì)不斷上升，應(yīng)立即采取措施防止煤粉外溢造成危險(xiǎn)。輸送煤粉結(jié)束后應(yīng)停止煤粉倉(cāng)頂收塵器。6.2.3煤粉倉(cāng)內(nèi)煤粉溫度不宜超過(guò)85℃,超溫后需向粉倉(cāng)內(nèi)充惰性氣體。不應(yīng)向超溫煤粉倉(cāng)內(nèi)輸送煤粉。6.2.4煤粉倉(cāng)內(nèi)一氧化碳濃度不應(yīng)超過(guò)300ppm，濃度超高后需向粉倉(cāng)內(nèi)充惰性氣體。不應(yīng)通過(guò)啟動(dòng)倉(cāng)頂收塵器將煤粉倉(cāng)內(nèi)一氧化碳濃度降低。6.2.5煤粉倉(cāng)長(zhǎng)時(shí)間存粉，應(yīng)根據(jù)倉(cāng)內(nèi)一氧化碳和氧氣濃度定期向倉(cāng)內(nèi)充惰性氣體進(jìn)行保護(hù)，監(jiān)視煤粉倉(cāng)內(nèi)溫度和一氧化碳濃度。6.2.6煤粉倉(cāng)長(zhǎng)時(shí)間停用，應(yīng)排空煤粉倉(cāng)內(nèi)煤粉，至少通風(fēng)48小時(shí)，保證煤粉倉(cāng)內(nèi)一氧化碳濃度為0。6.3煤粉噸袋存儲(chǔ)6.3.1噸袋煤粉堆放不可超過(guò)2層，垛與垛之間預(yù)留40-50cm的通風(fēng)道。6.3.2夏季天氣晴朗時(shí)，可掀開(kāi)篷布通風(fēng)，注意避免陽(yáng)光直接曝曬。6.3.3煤粉噸袋不能露天擺放，放在背陰的地方或庫(kù)房?jī)?nèi)，避免煤粉淋雨。6.3.4雨后或空氣溫度高時(shí)應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)煤粉的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)冒煙現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)隔離。6.3.5煤粉不應(yīng)同易燃的物品存放在一起，以避免更大的經(jīng)濟(jì)損失。6.3.6現(xiàn)場(chǎng)若有噸袋破碎或煤粉溢灑的煤粉，應(yīng)及時(shí)清理干凈。6.3.7對(duì)已經(jīng)燃燒的煤粉應(yīng)用不燃材料沙土等隔離或覆蓋，覆蓋過(guò)程應(yīng)逐步緩慢向著火中心推進(jìn)，防止煤粉揚(yáng)塵引起爆燃。7運(yùn)輸7.1運(yùn)輸車(chē)輛7.1.1煤粉罐車(chē)在運(yùn)輸煤粉時(shí)，裝粉量不應(yīng)超過(guò)罐體容積的90%，罐體應(yīng)密封，應(yīng)安裝單項(xiàng)減壓閥，冬季裝罐運(yùn)輸時(shí)，罐體應(yīng)采取保溫措施，且煤粉罐車(chē)應(yīng)符合QC-T560-2020要求。7.1.2煤粉罐車(chē)應(yīng)配備專用滅火器，以便發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)及時(shí)處理。煤粉罐車(chē)應(yīng)配備氮?dú)饣蚨趸級(jí)嚎s氣瓶。7.1.3停放時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火源，嚴(yán)禁在煤粉罐車(chē)附近吸煙或用火。7.1.4煤粉罐車(chē)底部應(yīng)設(shè)置導(dǎo)靜電拖地帶，其性能應(yīng)符合JT230的規(guī)定，靜電防護(hù)措施應(yīng)符合GB12158的要求。7.1.5煤粉罐車(chē)應(yīng)設(shè)置溫度測(cè)點(diǎn)，駕駛室內(nèi)應(yīng)設(shè)置超溫報(bào)警器。7.1.6檢修或者清理罐體內(nèi)部時(shí)操作人員如需進(jìn)入內(nèi)部，應(yīng)嚴(yán)禁攜帶火種并事先測(cè)量一氧化碳濃度合格