西科大制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題答案全解析

制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題

一、單項選擇題

第一早

1.金屬切削過程是（B）互相作用的過程。

A、工件與車床B、工件和刀具C、工件與夾具D、夾具與機床

2.假定刀具的安裝位置恰好使其底面或軸線與參照系的平面平行或垂直是刀具標注角度參照系的

（A）條件。

A、假定安裝B、假定工作C、受力D、假定運動

3.由難熔金屬化合物（如WC、TiC）和金屬粘結(jié)劑（CO）經(jīng)粉末冶金法制成的刀具材料稱為（A）。

A、硬質(zhì)合金B(yǎng)、碳素工具鋼C、高速鋼D、鴇鋼

4.金屬切削過程中，當(dāng)剪切面上的剪應(yīng)力超過材料的強度極限是產(chǎn)生的剪切破壞，使切屑沿厚度斷裂成均

勻的顆粒狀。切削鉛或用很低的速度切削鋼時可得到此類切屑，稱為（C）。

A、帶狀切屑B、擠裂切屑C、單元切屑D、崩碎切屑

5.切削熱是由切削功轉(zhuǎn)變而來的，產(chǎn)生總的切削熱Q散失有（D）部分構(gòu)成。

A、一B、二C、三D、四

6.切削加工中發(fā)生線是由刀具的切削刃和工件間的相對運動得到的，形成發(fā)生線的措施也不一樣，概括起

來有（C）種。

A、二B、三C、四D、五

7.刀具標注角度參照系中，通過切削刃選定點，同步垂直于基面和切削平面的平面是（C）。

A、法剖面B、背平面C、主剖面D、進給平面

8.金屬切削過程中，作用力與切削速度之間的夾角稱為（D）。

A、前角B、剪切角C、后角D、作用角

9.進給運動一般是機床中（C）。

A、切削運動中消耗功率最多的B、切削運動中速度最高的運動C、不停地把切削層投入切削的運動D、使

工件或刀具進入對附加工位置的運動。

10.在立式鉆床上鉆孔，其主運動和進給運動（B）。

A、均由工件來完畢B、均由刀具來完畢C、分別由工件和刀具來完畢D、分別由刀具和工件來完畢。

1L刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度和韌性的能力，稱為刀具材料（C）。

A、切削加工性B、鑄造性C、高的耐熱性D、足夠的強度和韌性

12.在背吃刀量ap和進給量f一定的條件下，切削厚度與切削寬度的比值取決于（C）。

A、刀具前角B、刀具后角C、刀具主偏角D、刀具副偏角

13.為了便于制造，規(guī)定刀具材料有很好的可加工性，如切削加工性、鑄造性、鑄造性、熱處理性等，稱

為刀具材料（B）

A、耐磨性B、良好的工藝性C、硬度D、韌性

14.下列刀具材料中，耐熱、耐磨性加好，適合于高速加工較硬材料的刀具材料牌號是：C

A、T10AB、9SiCrC、W6Mo5Cr4V3D、CrWMn

15.下列切削刀具材料最硬的是（B）。

A、碳素工具鋼B、金剛石C、硬質(zhì)合金鋼D、陶瓷

16.垂直于過渡表面度量的切削層尺寸稱為（C）。

A、切削深度B、切削長度C、切削厚度D、切削寬度

17.刃傾角是主切削刃與（B）之間的夾角。

A、切削平面B、基面C、主運動方向D、進給方向

18.合成運動是由主運動與（B）運動同步進行時得到的。

A、切削B、進給C、回轉(zhuǎn)D、直線

19.刀具工作角度參照系與刀具標注角度參照系的唯一區(qū)別是（A）替代主運動速度。

A、合成切削速度B、進給速度C、回轉(zhuǎn)速度D、車削速度

20.對刀具耐用度的影響最大的原因是（A）o

A、切削速度B、進給量C、溫度D、切削深度

21.塑性金屬切削過程中，伴隨前角的增大，切削力（B）。

A、增大B、減小C、不變D、不確定

22.刀具前角選擇原則是，在刀具強度許可條件下，盡量選用（A）的前角。

A、大B小C、負D、正

把刀具同工件和切削運動聯(lián)絡(luò)起來確定的刀具角度是刀具的（D）角度。

A、主剖面B、法面C、標注D、工作

切削刃垂直于合成切削方向的切削方式稱為（A）。

A、正切削B、斜切削C、斜角切削D、自由切削

第Avy一—■早

23.切削熱是由切削功轉(zhuǎn)變而來的，產(chǎn)生總的切削熱Q有（C）部分構(gòu)成。

A、一B、二C、三D、四

24.金屬切削過程中，在切削脆性金屬時，例如鑄鐵、黃銅等材料，切削層幾乎不通過塑性變形就產(chǎn)生脆

性崩裂，得到的切屑呈不規(guī)則的細粒狀，此類切屑，稱為（D）。

A、帶狀切屑B、擠裂切屑C、單元切屑D、崩碎切屑

25.切削加工過程中的塑性變形大部分集中于（A）。

A、第I變形區(qū)B、第n變形區(qū)C、第III變形區(qū)D、已加工表面

26.切屑類型不僅與工件材料有關(guān)，并且受切削條件日勺影響。如在形成擠裂切屑的條件下，若減小刀具前

角，減低切削速度或加大切削厚度，就也許得到（B）。

A、帶狀切屑B、單元切屑C、崩碎切屑D、擠裂切屑

27.積屑瘤是在（C）切削塑性材料條件下的一種重要物理現(xiàn)象。

A、低速B、中低速C、中速D、高速

28.切削用量對切削力影響最大的是（B）o

A、切削速度B、切削深度C、進給量D、切削溫度

29.金屬切削過程中，形成積屑瘤的條件重要決定于（C）。

A、切削速度B、切削溫度C、材料硬度D、刀具角度

30.金屬切削過程中，形成切屑的變形區(qū)，其變形特點是切削層產(chǎn)生（C）變形。

A、熱B、擠壓摩擦C、剪切滑移D、沖擊

31.金屬切削過程中，工件材料的硬度或強度越高，材料的剪切屈服強度越高，切削力（B）。

A、變化不定B、越大C、越小D、不變

32.金屬切削過程中，在溫度很高時，接觸面間切屑底層金屬呈微熔狀態(tài)，起潤滑作用，摩擦系數(shù)（D）,

積屑瘤不易形成；

A、較大B、很大C、無D、較小

33.金屬切削過程中，在中溫區(qū)，切屑低層材料（A）,粘接嚴重，摩擦系數(shù)口最大，產(chǎn)生的積屑瘤

高度值到達很大。

A、軟化B、硬化C、化學(xué)反應(yīng)D、無變化

34.金屬切削過程中，近切削刃一定長度內(nèi)，由于高溫、高壓的作用使切屑底層材料產(chǎn)生軟化，切削底層

的金屬材料粘嵌在前刀面上的高下不平凹坑中而形成（B）。

A、變形區(qū)B、粘接區(qū)C、滑動區(qū)D、熱溫區(qū)

35.金屬切削過程就是刀具從工件上（C）多出的金屬，使工件獲得規(guī)定的加工精度與表面質(zhì)量。

A、切割B、焊接C、切除D、熔化

36.影響切削溫度的重要原因是（C）

A、刀具幾何參數(shù)B、工件材料C、切削用量D、切削方式

37.刀具磨損過程中，（B）是確定磨損快慢的一種最重要指標。

A、切削速度B、切削溫度C、切削深度D、進給量

38.切削用量對刀具耐用度影響最大的是（A）。

A、切削速度B、切削深度C、進給量D、切削溫度

39.減小（B）可以提高刀具強度、改善散熱性能。

A、前角B、后角C、刃傾角D、副偏角

40.（C）重要影響刀尖部分的強度和切屑的流向。

A、前角B、后角C、刃傾角D、副偏角

41.下列哪一種材料的切削加工性能最佳？

A、10B、35C、T10AD、65Mn

第三章

42.機床按照工作精度，可分為（A）類。

A、三B、四C、五D、六

43.機床XK5040的主參數(shù)是工作臺面寬度（B）mm。

A、504B、400C、40D、5040

44.CA6140型臥式車床的安全離合器的作用是機床過載或發(fā)生事故時，為防止機床損壞而自動斷開，起

（D）作用。

A、超越B、停止C、聯(lián)接D、保護

45.在CA6140機床加工的零件最大回轉(zhuǎn)直徑為（D）

A、200mmB、140mmC、40mmD、400mm

46.一般狀況下，零件表面成形過程中，母線和導(dǎo)線可以互換，特殊表面一一如圓錐表面，不可互換。母

線和導(dǎo)線統(tǒng)稱（D）。

A、直線B、拋物線C、漸開線D、發(fā)生線

47.運用刀具做一定的有規(guī)律的軌跡運動對工件進行加工的措施叫做（C）

A、成形法B、范成法C、軌跡法D、相切法

48.運用刀具邊旋轉(zhuǎn)邊做軌跡運動對工件進行加工的措施叫做（D）

A、成形法B、范成法C、軌跡法D、相切法

49.一般車床的傳動系統(tǒng)中，屬于內(nèi)聯(lián)絡(luò)傳動鏈的是：（C）

A、主運動傳動鏈B、機動進給傳動鏈C、車螺紋傳動鏈D、迅速進給傳動鏈

50.車螺紋時欲獲得對時的旋向必須：（A）

A、對的調(diào)整主軸于絲杠間的換向機構(gòu)B、對的安裝車刀C、保證工件轉(zhuǎn)一圈，車刀移動一種螺距

D、對的刃磨車刀

51.車單頭螺紋時,為獲得精確的螺距必須：（C）

A、對的調(diào)整主軸于絲杠間日勺換向機構(gòu)B、對的安裝車刀C、保證工件轉(zhuǎn)一圈，車刀移動一種螺距

D、對的刃磨車刀

52.在一般搖臂鉆上進行鉆孔加工，獲得的孔的尺寸和鉆頭的公稱尺寸相比較成果是（B

A、相等B、偏大C、偏小D、不確定

53.采用拉刀進行孔加工時，孔徑取決于（D）部分日勺尺寸。

A、切削部B、前導(dǎo)部C、后導(dǎo)部D、校準部

54.下列哪一種機床的刀具是做水平往復(fù)運動。C

A、車床B、插床C、刨床D、銃床

55.銃削時，銃刀切入工件時的速度方向與工件的進給方向（C）,這種細小方式稱為逆銃。

A、相似B、平行C、相反D、垂直

56.外圓磨床的主運動是：（A）

A、砂輪的旋轉(zhuǎn)運動B、工件的旋轉(zhuǎn)運動C、工件的縱向往復(fù)運動D、砂輪橫向進給運動

57.齒輪加工機床按齒輪加工措施的原理可分為（A）類。

A、二B、三C、四D、五

58.立式車床的工作臺的臺面是（A）面。

A、水平B、垂直C、斜面D、曲面

59.機床時空行程功率是指為節(jié)省零件加工的輔助時間和減輕工人勞動，機床移動部件空行程時

（B）移動所需的傳動功率。

A、慢速B、迅速C、爬行D、都行

60.機床的重要技術(shù)參數(shù)包括（D）o

A、機床切削力B、刀具前角C、機床功率D、基本參數(shù)

61.研究機床的傳動聯(lián)絡(luò)，常用某些簡要的符號把傳動原理和傳動原理表達出來，這就是（A）。

A、機床構(gòu)造圖B、傳動原理圖C、傳動系統(tǒng)圖D、機構(gòu)運動簡圖

62.機床時空行程功率的大小由移動部件的重量和部件啟動時的（D）所決定。

A、切削抗力B、磨擦力C、切削力D、慣性力

63.臥式車床重要加工軸類和直徑不太大的盤套類零件，故采用（C）布局。主軸水平安裝，刀具在水

平面內(nèi)做縱，橫向進給運動。

A、立式B、傾斜式C、臥式D、倒立式

64.當(dāng)工件大而重的、又固定不動，而移動主軸，使其對準加工孔的中心，此時用（B）鉆床適合。

A、臺式B、搖臂C、立式D、深孔

65.機床主運動是直線運動的機床，主運動參數(shù)是機床工作臺和滑枕的每分鐘往復(fù)（A）o

A、次數(shù)B、高度C、旅程D、位移

66.最常用日勺齒輪齒廓曲線是：（D）

A、圓弧線B、擺線C、梯形線D、漸開線

67.滾齒機加工齒輪的原理是（B）

A、成形法B、范成法C、軌跡法D、相切法

68.運用盤形齒輪銃刀加工直齒圓柱齒輪所采用的原理是（A）

A、成形法B、范成法C、軌跡法D、相切法

69.龍門銃床的工件運動由（B）移動完畢。

A、龍門架B、工作臺C、滑軌D、刀架

70.假如一種獨立的成形運動，是由單獨的旋轉(zhuǎn)運動或直線運動構(gòu)成的，則此成形運動稱為（A）運

動。

A、簡樸成形B、復(fù)合成形C、范成D、螺旋

伴隨主偏角的增大，切削溫度伴隨（C）

A、不變B、升高C、減少D、不確定

為了改善低碳鋼的切削加工工藝性，減少刀具的粘接磨損，提高加工表面質(zhì)量，可以對工件采用（B）

熱處理工藝。

A、退火B(yǎng)、正火C、淬火D、調(diào)質(zhì)

在MG1432A機床加工的零件最大回轉(zhuǎn)直徑為（C）

A、200mmB、300mmC、320mmD、32mm

第五章

71.一種工人，在一種固定的工作地點，對一種工件所持續(xù)完畢的那部分工藝過程，稱為（C）。

A、安裝B、工位C、工步D、工序

72.機械加工過程中，（D）是工序的構(gòu)成單位。

A、工位B、安裝C、走刀D、工步

73.機械加工過程中，在被加工時表面、切削用量、切削刀具均保持不變的狀況下所完畢的那部分工序，

稱為（D）0

A、工位B、安裝C、走刀D、工步

74.機械加工過程中，確定零件機械加工工藝路線時，要處理的重要問題包具有（B）。

A、設(shè)備的放置B、加工階段的劃分C、工步的安排D、走刀次數(shù)

75.某汽車零件規(guī)定年產(chǎn)量30萬件，采用模具進行批量生產(chǎn)，則生產(chǎn)制造所需要的這副模具的生產(chǎn)類型屬

于：（C）

A、大批量B、中批量C、單件生產(chǎn)D、無法確定

76.下列生產(chǎn)類型對于操作工技術(shù)水平規(guī)定最高的是（C）

A、大批量B、中批量C、單件生產(chǎn)D、無法確定

77.機械加工過程中，以未加工過時表面進行定位的基準稱（A）基準。

A、粗B、精C、輔助D、第一

78.外形比較簡樸，規(guī)定具有機械性能很好，較高的強度和沖擊韌性的毛坯一般采用：A

A、鑄件B、焊接件C、鍛件D、型材

79.設(shè)計人員在零件圖上標注尺寸或互相位置關(guān)系時所根據(jù)的那些點、線、面稱為（B）

A、工序基準B、設(shè)計基準C、定位基準D、測量基準

77.根據(jù)基準重疊的原則，應(yīng)當(dāng)盡量選擇（A）作為定位基準。

A、工序基準或設(shè)計基準B、裝配基準C、定位基準D、測量基準

80.機械加工過程中，該基準在零件的裝配和使用過程中無用處，只是為了便于零件時加工而設(shè)置的基準

稱為（C）基準。

A、粗B、精C、輔助D、第一

81.工件上用來定位時表面稱為定位基準面，而在工序圖上，用來規(guī)定本工序加工表面位置的基準稱為

（A）基準。

A、工序B、設(shè)計C、測量D、輔助

82.任何一部機器的制造，都要通過若干過程，這些互相關(guān)聯(lián)的勞動過程的總和，稱為（B）過程。

A、工藝B、生產(chǎn)C、定位D、夾緊

83.尺寸鏈中各環(huán)不在同一平面內(nèi)的尺寸鏈稱為（D）尺寸鏈。

A、線性B、平面C、并聯(lián)D、空間

84.將互相關(guān)聯(lián)的尺寸從零件或部件中抽出來，按一定次序構(gòu)成的封閉尺寸圖形稱為（A）鏈。

A、尺寸B、加工C、裝配D、熱處理

85.機械加工后零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心相符合的程度稱為（B）。

A、加工精度B、尺寸精度C、形狀精度D、位置精度

果八早

86.機床夾具是機械加工工藝系統(tǒng)日勺一種（A）構(gòu)成部分。

A、重要B、次要C、一般D、不需要

87.用對的分布的六個支承點來限制工件的六個自由度，使工件在夾具中得到對的位置的規(guī)律，稱為六點

（A）原理。

A、定位B、加工C、布置D、裝配

88.沒有完全限制六個自由度而仍然保證有關(guān)工序尺寸的定位措施，稱為（B）定位。

A、完全B、不完全C、過D、欠

89.兩種定位元件均能限制工件的同一種方向的自由度時，稱為（C）定位。

A、完全B、不完全C、過D、欠

90.所謂定位誤差，是指由于工件定位導(dǎo)致的加工面相對于（A）的位置誤差。

A、工序基準B、設(shè)計基準C、定位基準D、測量基準

91.可調(diào)式定位元件重要用于（A）基準定位。

A、粗B、精C、輔助D、工序

第七章

92.零件加工后的實際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離程度稱為（A）。

A、加工精度B、加工措施C、加工誤差D、加工表面質(zhì)量

93.采用近似的成型原理會帶來（A）誤差。

A、加工B、機床C、原理D、工藝

94.（B）誤差可以通過對工藝裝備進行對應(yīng)的維修、調(diào)整、或采用針對性措施消除。

A、加工B、常值系統(tǒng)C、工藝D、隨機

第九章

95.機械裝配中，將互相配合的零件按經(jīng)濟精度加工，選擇合適的零件進行裝配，以保證封閉環(huán)的精度到

達規(guī)定的技術(shù)規(guī)定，這種裝配措施稱為（B）法。

A、互換、B、選配C、修配D、調(diào)整

96.機械裝配中，零件按一定公差加工后，裝配時不經(jīng)任何修配和調(diào)整即能到達裝配精度規(guī)定的裝配措施

稱為（A）法。

A、互換、B、選配C、修配D、調(diào)整

二、多選題

第一章

1.實現(xiàn)切削加工時基本運動有【AB

A.主運動B.進給運動C.調(diào)整運動D.分度運動

2.切削過程中主運動可以是［ACD］

A.工件的轉(zhuǎn)動B.工件的平動C.刀具的轉(zhuǎn)動D.刀具的平動

3.切削用量包括［ABC］

A.切削速度B.進給量C.切削深度D.切削厚度

4.在主剖面內(nèi)測量的角度有［AB］

A.前角B.后角C.主偏角D.副偏角

5.在基面內(nèi)測量的角度有［CD］

A.前角B.后角C.主偏角D.副偏角

6主運動和進給運動可以［ACD］來完畢。

A單獨由刀具B單獨由工件C分別由刀具和工件

D分別由工件和刀具

7目前在切削加工中最常用的刀具材料是［AB］

A高速鋼B硬質(zhì)合金C碳素工具鋼D金剛石

第二章

8.影響切削力的原因諸多，其中最重要的有【ABD

A.工件材料B.切削用量C.刀具材料D.刀具幾何角度

9.切削過程中影響散熱的原因有【ABCD

A.工件材料B.切削用量C.切削液D.刀具幾何角度

10.影響刀具耐用度的原因有【ABCD

A.工件材料B.切削用量C.刀具材料D.刀具幾何角度

11.主切削力是【ABC］的重要根據(jù)

A.計算機床功率B.設(shè)計夾具C.設(shè)計刀具D.設(shè)計機床進給機構(gòu)強度

12.殘存應(yīng)力產(chǎn)生的原因有【ABCD

A塑性變形B里層金屬彈性恢復(fù)C表層金屬相變D熱變形

13、當(dāng)［ABC］時易發(fā)生前刀面磨損。

A切削塑性材料B切削速度較高C切削厚度較大D切削深度較大

第三章

14、可以在插齒機上加工的零件有【ACD

A.直齒圓柱齒輪B.蝸輪C多聯(lián)齒輪D內(nèi)齒輪

15、可以在滾齒機上加工的零件有【ABC

A.直齒圓柱齒輪B.蝸輪C斜齒圓柱齒輪D內(nèi)齒輪

16、回轉(zhuǎn)成形面可選用的加工措施有[ABD]

A車削B銃削C刨削D磨削

17平面可選用的加工措施有[ABD]

A車削B銃削C拉削D磨削

18、合適較削的孔有[AD]

A通孔B盲孔C階梯孔D錐孔

19、機床型號中包括【ABCD]

A類別代號B特性代號C組別和型別代號D重要性能參數(shù)代號

第五章

20、尺寸精度的獲得措施有[ABC]

A試切法B定尺寸刀具法C調(diào)整法D展成法

21、形狀精度的獲得措施有[BCD]

A試切法B軌跡法C成型法D展成法

22、選擇粗基準最重要的原則是[AB]

A保證互相位置關(guān)系原則B保證加工余量均勻原則C基準重疊原則D自為基準原則

23、安排加工次序的原則有[ABC]

A先基準后其他B先主后次C先面后孔D先難后易

24、采用統(tǒng)一精基準原則的好處有[BC]

A有助于保證被加工面的形狀精度B有助于保證被加工面的位置精度

C可以簡化夾具設(shè)計與制造D可以減小加工余量

25、輔助時間包括［ABC］

A裝卸工件時間B開停機床時間C測量工件時間D更換刀具時間

26、單件時間（定額）包括【ABD

A基本時間B輔助時間C切入切出時間D工作地服務(wù)時間

27、最小余量包括【ACD］和本工序安裝誤差。

A上工序尺寸公差B本工序尺寸公差C上一工序表面粗糙度和表面缺陷層厚度D上一工

序留下的形位誤差

28、工件日勺裝夾措施有【ABC]

A直接找正定位裝夾B劃線找正定位裝夾C夾具裝夾D自動裝夾

29、協(xié)調(diào)環(huán)一般選【

A尺寸鏈中最小B尺寸鏈中最大C易于制造D可用通用量具測量

5.11同一工步規(guī)定【ABCD]不變

A加工表面B切削刀具C切削深度D進給量

30＞最小余量包括【ACD］和本工序安裝誤差。

A上工序尺寸公差B本工序尺寸公差C上一工序表面粗糙度和表面缺陷層厚度D上一工

序留下的形位誤差

31、工件的裝夾措施有【ABC

A直接找正定位裝夾B劃線找正定位裝夾C夾具裝夾D自動裝夾

32、協(xié)調(diào)環(huán)一般選【

A尺寸鏈中最小B尺寸鏈中最大C易于制造D可用通用量具測量

33、同一工步規(guī)定【ABCD］不變

A加工表面B切削刀具C切削深度D進給量

弟八早

34、定位元件的材料一般選擇【ACD]

A低碳鋼滲碳淬火B(yǎng)鑄鐵C高碳鋼D中碳鋼

35、機床夾具必不可少的構(gòu)成部分有【AB

A定位元件B加緊元件C對刀及導(dǎo)向元件D夾詳細

第七章

36、主軸回轉(zhuǎn)誤差可分解為【ABC1等基本形式。

A徑向跳動B軸向竄動C傾角擺動D偏心運動

37、下列誤差原因中屬于常值系統(tǒng)誤差的是【AC

A機床幾何誤差B工件定值誤差C調(diào)整誤差D刀具磨損

38、下列誤差原因中屬于隨機誤差的是【BCD

A機床熱變形B工件定位誤差C加緊誤差D毛坯余量不均引起的誤差復(fù)映

39、從分布圖上可以【ABC

A確定工序能力B估算不合格率C鑒別常值誤差大小D鑒別工藝過程與否穩(wěn)定

40、機械加工工藝系統(tǒng)的內(nèi)部熱源重要有[AB]

A切削熱B摩擦熱C輻射熱D對流熱

41、在車床上以兩頂尖定位車削光軸，車后發(fā)現(xiàn)零件中部直徑偏大，兩頭直徑偏小，其也許的原因有

AC]

A工件剛度局限性B前后頂尖剛度局限性C車床縱向?qū)к壷本€度誤差D導(dǎo)軌扭曲

42、在車床上以兩頂尖定位車削光軸，車后發(fā)現(xiàn)零件中部直徑偏小，兩頭直徑偏大，其也許的原因有

AC

A工件剛度局限性B前后頂尖剛度局限性C車床縱向?qū)к壷本€度誤差D導(dǎo)軌扭曲

第八章

43、影響切削殘留面積高度的重要原因有【BC

A切削速度B進給量C刀具主偏角D刀具刃傾角

44、影響外圓磨削表面粗糙度的磨削用量有【ABCD

A砂輪速度B工件速度C磨削深度D軸向進給量

45、影響切削加工表面粗糙度的重要原因有【ACD】

A切削速度B切削深度C進給量D工件材料性質(zhì)

46、光整加工工藝包括【ABCD

A圻磨B研磨C拋光D超精加工

47、殘存應(yīng)力產(chǎn)生的原因有［ABC］

A冷態(tài)塑性變形B熱態(tài)塑性變形C金相組織變化D切削力

48、零件表面粗糙度對［ABCD）有重要影響。

A耐磨性B耐蝕性C抗疲勞強度D配合質(zhì)量

第九章

49、機器由【ABD］裝配而成

A.零件B.組件C.原則件D.部件

50、常用的機械裝配措施有【ABCD】

A完全互換法B不完全互換法C選配法D修配法

51、安排裝配次序的一般原則有[ABCD]

A先內(nèi)后外B.先下后上C.先難后易D.先重后輕

52、分組選配法進行裝配合用于[ABC]

A大批量生產(chǎn)B.配合精度規(guī)定很高C.參與裝配零件數(shù)較少D.參與裝配零件

本省精度很高

53、機械產(chǎn)品的裝配精度一般包括[AC]

A互相位置精度B.互相配合精度C.互相運動精度D.工作穩(wěn)定性

三、簡答分析題

1、闡明為何拉床是采用成形法加工時。它工作時成形運動數(shù)目有幾種？

2、試舉例闡明只需要限制一種和二個自由度的狀況。

將球銃成球缺，只需限制一種自由度，在球上轉(zhuǎn)通孔需要限制2個

3、畫出用一般車刀車外圓柱面時的機床傳動原理圖。并回答問題：

4、什么是刀具的耐用度？它和刀具的壽命有什么關(guān)系？

刀具刃磨后從開始切屑到磨損量到達磨鈍原則后的時間

耐用度乘重磨次數(shù)就是壽命

5、右圖中外圓車刀六個基本角度為：丫。=10°、a0=8\/。=7°、K[=90°、X=-8°.K；=20°。把這些角

度標注在圖中的合適位置。

6、什么是內(nèi)聯(lián)絡(luò)傳動鏈？什么是外聯(lián)絡(luò)傳動鏈？它們各自有什么特點？

內(nèi)：聯(lián)絡(luò)復(fù)合運動內(nèi)部各個分解運動以形成符合成形運動的傳動連

外：聯(lián)絡(luò)動力源與執(zhí)行件之間的傳動連使執(zhí)行件具有一定速度和方向

內(nèi)需要動力源和執(zhí)行件直接有一定的傳動比

7、什么叫基準？什么叫粗基準和精基準。

9、為何臥式車床溜板箱中要設(shè)置互鎖機構(gòu)？絲杠傳動與縱向、橫向進動進給能否同步接通？

10、試述切削用量三要素中，對切削力的影響狀況怎樣？

11、試述機床型號編制的意義，試闡明下列機床型號的含義：（1）CK6150A；（2）MG1432；

12、試判斷教材189頁圖8.39尺寸鏈圖形中，哪些是增環(huán)，哪些是減環(huán)。

13、畫出用螺紋車刀加工螺紋時的機床傳動原理圖。并回答問題：

①被加工表面的兩根發(fā)生線各是什么線？②需要幾種成形運動？哪些是簡樸運動？哪些是復(fù)合運

動？每條發(fā)生線用什么措施成形？機床需幾條傳動鏈，每條鏈是內(nèi)聯(lián)絡(luò)傳動鏈還是外

14、什么是主軸回轉(zhuǎn)精度？為何外圓磨床頭架中的頂尖不隨工件一起回轉(zhuǎn)，而車床床頭箱中的頂

尖則是隨工件一起回轉(zhuǎn)的？

15、繪圖表達外圓車刀主剖面標注角度參照系各參照平面位置平面圖，并在合適位置標注六個基

本角度。

16、試用圖中日勺代號指示出下圖中零件加工時日勺粗、精基準（保證壁厚均勻和6個10mm

孔均布），并簡要闡明理由。（標有表面粗糙度符號的為加工面，其他為非加工面）

粗基準：E面，根據(jù)選擇與加工面有互相位置規(guī)定的原則，保證壁厚均勻。

精基準：C線，根據(jù)基準重疊原則，保證6個孔均勻分布。

17、試用圖中的代號指示出下圖中零件加工時日勺粗、精基準（保證壁厚均勻和4個12mm

孔均布），并簡要闡明理由。（標有表面粗糙度符號時為加工面，其他為非加工面）

粗G

精B

18、試用圖中日勺代號指示出下圖中零件加工時日勺粗、精基準（鑄造冒口在A面上），并簡

要闡明理由。（標有表面粗糙度符號日勺為加工面，其他為非加工面）

C

A

粗基準：C面，根據(jù)余量均勻原則和選擇光滑平整面。

精基準：A面，根據(jù)基準重疊原則，保證H1尺寸。

19、試用圖中日勺代號指示出下圖中零件加工時日勺粗、精基準，并簡要闡明理由。（標有表

面粗糙度符號日勺為加工面，其他為非加工面）

粗基準：C面，根據(jù)選擇大平面光滑平整原則。

精基準：B面，根據(jù)基準重疊原則，保證尺寸10。

20、試用圖中日勺代號指示出下圖中零件加工時日勺粗、精基準，并簡要闡明理由。（標有表

面粗糙度符號日勺為加工面，其他為非加工面）

21、試用圖中的代號指示出下圖中零件加工時的粗、精基準，并簡要闡明理由。（標有表

面粗糙度符號的為加工面，其他為非加工面）

全部甘

C

CA

22、試用圖中日勺代號指示出下圖中零件加工時日勺粗、精基準（先加工B、C面），并簡要

闡明理由。（標有表面粗糙度符號時為加工面，其他為非加工面）

23、試用圖中日勺代號指示出下圖中零件加工時日勺上下方向的粗、精基準（毛坯為一鑄件）,

并簡要闡明理由。（標有表面粗糙度符號時為加工面，其他為非加工面）

9

0

00

1

2

9

0

.

0

+ISI

N

粗基準：C面，根據(jù)選擇光滑平整原則。

精基準：B面，根據(jù)基準重疊原則，保證25、50、65尺寸。

24、試用圖中日勺代號指示出下圖中零件加工時長度方向的粗、精基準，并簡要闡明理由。

（標有表面粗糙度符號的為加工面，其他為非加工面）

精基準：C面，根據(jù)基準重疊原則，保證15、22、40尺寸

25、試用圖中日勺代號指示出下圖中零件加工時日勺粗、精基準（徑向方向基準），并簡要闡

明理由。（標有表面粗糙度符號時為加工面，其他為非加工面）

o

粗基準：D面，根據(jù)選擇光滑平整日勺原則。

精基準：A面，根據(jù)基準重疊原則，保證鍵槽對稱度。

26、在圓盤零件上鉆、較孔，規(guī)定與外圓同軸的定位方案,設(shè)計的定位方案如圖，試分

析:

1）各定位元件限制日勺自由度；

2）判斷有無欠定位或過定位；

3）定位與否合理，如有不合理的定位請?zhí)岢龈纳埔庖姟?/p>

27、鉆、較連桿小頭孔，規(guī)定保證與大頭孔軸線的距離及平行度，并與毛坯外圓同軸的

定位方案，試分析：

1）各定位元件限制日勺自由度；

2）判斷有無欠定位或過定位；

3）定位與否合理，如有不合理日勺定位請?zhí)岢龈纳埔庖?/p>

28、圖示為銃削三通端面的定位方案，試分析:

1）各定位元件限制日勺自由度；

2）判斷有無欠定位或過定位；

3）定位與否合理，如有不合理的定位請?zhí)岢龈纳埔庖?/p>

29、圖示為鉆兩個小孔日勺定位方案，規(guī)定兩個孔與中間大孔對稱，試分析:

1）各定位元件限制日勺自由度；

2）判斷有無欠定位或過定位；

3）定位與否合理，如有不合理的定位請?zhí)岢龈纳埔庖?/p>

解:必須限制日勺自由度:

支承板定位，限制工件的三個自由度：（保證各孔的軸心線垂直于工件底面）；

兩支承銷定位，限制工件二個自由度：（保證工件二小孔口勺位置尺寸H）；

削邊銷定位，限制一種自由度：（保證工件二小孔與大孔中心日勺對稱位置尺寸A）o

屬于完全定位，且能保證工件日勺加工精度規(guī)定，方案對日勺

30、圖示為銃削上平面日勺定位方案，試分析：（10分）

1）各定位元件限制日勺自由度；

2）判斷有無欠定位或過定位；

3）定位與否合理，如有不合理日勺定位請?zhí)岢龈纳埔庖?/p>

31、圖示為鑲下部孔的定位方案，試分析:

1）各定位元件限制日勺自由度；

2）判斷有無欠定位或過定位；

3）定位與否合理，如有不合理的定位請?zhí)岢龈纳埔庖?/p>

2個支撐銷

32、圖示為鉆孔的定位方案，保證Al尺寸，試分析：

1)各定位元件限制日勺自由度；

2)判斷有無欠定位或過定位；

3)定位與否合理，如有不合理日勺定位請?zhí)岢龈纳埔庖?/p>

——z

.卡

用

Ai

33、圖示為銃削上表面日勺定位方案，試分析:

1)各定位元件限制日勺自由度；

2）判斷有無欠定位或過定位;

3）定位與否合理，如有不合理的定位請?zhí)岢龈纳埔庖?/p>

34、鉆、錢連桿小頭孔，規(guī)定保證與小頭外圓壁厚均勻日勺定位方案，試分析:

1）各定位元件限制日勺自由度；

2）判斷有無欠定位或過定位；

3）定位與否合理，如有不合理的定位請?zhí)岢龈纳埔庖?/p>

35、鉆、錢連桿大頭孔，規(guī)定保證與小頭孔軸線的距離日勺定位方案，試分析:

1）各定位元件限制的自由度；

2)判斷有無欠定位或過定位;

3)定位與否合理，如有不合理日勺定位請?zhí)岢龈纳埔庖?/p>

四、計算題

1.圖示工件4=601i，以底面/定位，加工臺階面氏保證尺寸4=25425，試確定工序尺寸4。

H切0.053c

/B/Hz/I0.1Icl

2.如圖所示零件，尺寸&不好測量，改測尺寸為,試確定4的大小和公差

3.如圖所示鍵槽孔加工過程如下:

1）拉內(nèi)孔至。］=。57.754°3；

2)插鍵槽，保證尺寸X;

3)熱處理;

4)磨內(nèi)孔至D2=姬8%3,同步保證尺寸H=62于§。

5）試確定尺寸X的大小及公差。

4.如圖所示偏心零件，表面A規(guī)定滲碳處理，滲碳層深度規(guī)定為0.5?0.8mm。與此有關(guān)歐I加工過程如

下：

1）精車A面，保證直徑D]=。38.4_1]；

2）滲碳處理，控制滲碳層深度H1；

3）精磨A面保證直徑尺寸2=。384OK，同步保證規(guī)定的滲碳層深度。

試確定區(qū)的數(shù)值。

5.一種帶鍵槽的內(nèi)孔，其設(shè)計尺寸如圖所示。該內(nèi)孔有淬火處理的規(guī)定，工藝安排如下：

1）鎮(zhèn)內(nèi)孔至R=。49.瞳猴和加；

2）插鍵槽，保證尺寸x；

3）淬火處理；

6.如圖所示的中圓環(huán)，外徑鍍銘，規(guī)定保證尺寸。281045,并但愿鍍層厚度0.025?0.04（雙邊為0.05?

0.08）,求鍍前尺寸。

7.單件、小批生產(chǎn)中，由于電鍍工藝不穩(wěn)定，或由于對鍍層的精度、表面粗糙度規(guī)定很高時，大量生產(chǎn)中

采用的工藝：車一磨一鍍層工藝不能滿足規(guī)定。故采用工藝：車一磨一鍍層一磨。如圖所示的中圓環(huán)，外

徑鍍銘，規(guī)定保證尺寸。28_\O]4,Ra為0.2,但愿鍍層厚度0.025-0.04（雙邊為0.05-0.08）,求鍍前

尺寸。

8.如圖所示，a）為一軸套零件，尺寸381]削〃和8_：05加加已加工好，b）、c）和d）為鉆孔加工時三種定位

方案的簡圖。試計算三種定位方案的工序尺寸4、4和43。

答:

1）圖b：基準重合，均=1。101mm；卜

2）圖C：尺寸A2,10±0.1和mm構(gòu)成一個尺寸鏈（見下圖C）,其中尺寸10±0.1是

封閉環(huán)，尺寸A2和8艱。5mm是組成環(huán)，且A2為增環(huán)，8/osmm為減環(huán)。由直線尺寸鏈

極值算法基本尺寸計算公式，有：，

10=A2—8,—?A2=18mmA

由直線尺寸鏈極值算法偏差計算公式：；

0.1=ESA2-（-0.05