公交場(chǎng)站工程主體結(jié)構(gòu)工程施工方案

公交場(chǎng)站工程主體結(jié)構(gòu)工程施工方案一、模板工程施工方案（一）模板選擇根據(jù)本工程平面形式及結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為保證混凝土外觀達(dá)到清水模板的要求和加快工期，我公司決定以采用12mm、18mm聚胺脂膠合板為主，輔以部份木模，其具體使用部位如下：框架矩形柱全部采用18mm聚胺脂膠合板，60×100木枋木模，用鋼管扣件固定?，F(xiàn)澆板底模采用12厚聚胺脂膠合板，60×100木枋組合固定，梁板模板的支撐體系均采用扣件式鋼管腳手架。樓梯底模用12厚聚胺脂膠合板，梯段側(cè)面和異形部位用木模。（二）模板的構(gòu)造要求模板除應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)各部份形狀和幾何尺寸、位置正確外，支撐并應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及施工荷載。（三）模板的制作要求1、根據(jù)框架柱斷面尺寸，柱模應(yīng)一次配至梁板底，并分兩段制作，梁柱接頭處模板在柱拆模時(shí)不拆除。2、梁模板背銷50×100@500，鎖口枋50×100元釘固定。（四）模板安裝順序各種模板安裝施工順序如下：1、柱模板放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→抹1:3 水泥砂漿支撐面→搭設(shè)燈籠架→模板組拼→調(diào)直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模表面固定。2、梁模板放線→搭設(shè)支撐架→安裝梁底模→梁模起拱→綁扎鋼筋與墊塊→安裝兩側(cè)模板→安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模板→檢查校正→相鄰梁模固定。3、板模板搭設(shè)支撐架→復(fù)核板底標(biāo)高→安放木枋→安放模板→安柱、梁板節(jié)頭模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模板→檢查校正。（五）模板安裝1、柱模板首先放線抄平后，對(duì)模板下口與樓面高差大于5mm時(shí)，應(yīng)用砂漿找平后再安裝模板，以防止柱腳漏漿而“爛根”。并在距柱腳和柱頂200處，縱橫兩個(gè)方向焊Φ12鋼筋撐，長(zhǎng)度同柱斷面，以利模板就位和控制柱斷面尺寸及鋼筋位置，柱箍豎向間距500。2、梁板模板梁板模板安裝前，應(yīng)用φ48×3.5鋼管搭設(shè)支撐架，架頂必須嚴(yán)格找平，后再鋪模板和木枋等。梁高700以內(nèi)，立柱間距不大于900；梁高700~1000時(shí)，立柱間距不大于700。板支撐立柱間距為：板厚120mm以內(nèi)，立柱間距不大于1000；板厚200時(shí)，立柱間距不大于800。為加速模板的周轉(zhuǎn)使用，并在支撐架中加設(shè)早拆支撐體系，梁板起拱按規(guī)范要求進(jìn)行，但梁跨度≥4m時(shí)，起拱高度為6‰L，懸臂梁起拱高度為6‰L，起拱高度不小于20mm。梁高超過(guò)700時(shí)，梁高中部應(yīng)加φ12對(duì)拉螺栓，縱向間距不大于1000，梁寬大于400時(shí)，梁底應(yīng)加支頂，間距同支撐立柱。3、樓梯模樓梯底模采用12mm膠合板，樓梯踏步模采用木模。1）在回填夯實(shí)的地坪或下層樓梯踏步上搭設(shè)鋼管支承架，樓梯模板支架的搭設(shè)必須在確定其上下層的標(biāo)高及水平位置的基礎(chǔ)上進(jìn)行支設(shè)，樓梯模板支承架立桿間距小于1.8m，橫桿間距小于1.8m，最上一層小橫桿間距小于0.6m。2）在已搭設(shè)好的模板支承架小橫桿上鋪設(shè)樓梯底模，樓梯底模采用木模板，不合模數(shù)處用50mm厚木模拼裝。3）在底模板上綁扎樓梯鋼筋，鋼筋綁好后再用50mm厚木模板支設(shè)樓梯側(cè)模板。在樓梯側(cè)模支好并固定后，再支設(shè)樓梯踏步側(cè)模板，樓梯踏步側(cè)模板用30mm木模進(jìn)行支設(shè)，踏步木側(cè)模用鐵釘固定在樓梯側(cè)模及大木枋上。具體支設(shè)方法詳見(jiàn)右圖所示。4）樓梯混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，可拆除樓梯側(cè)模及踏步側(cè)模；待樓梯混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以后方可拆除其底模及支撐。4、門(mén)窗洞口模板施工門(mén)窗洞口模板采用組合模板，門(mén)窗四周用活角鐵夾組裝，為加強(qiáng)剛度，內(nèi)側(cè)用木枋加固，施工時(shí)用401膠在門(mén)窗模兩側(cè)粘貼海棉條防止漏漿，確保棱角順直美觀。為保證窗下墻的混凝土質(zhì)量,在窗模下側(cè)板上鉆2～3個(gè)透氣孔，便于排出振搗時(shí)產(chǎn)生的氣泡。為防止門(mén)窗模縱向跑模,用短鋼筋作為限位筋焊在附加筋上，以限制門(mén)窗模的位置。門(mén)窗洞口支模圖5、特殊部位施工1）墻、柱根部處理為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時(shí)，所有墻柱根部均需加砂漿找平層以防止混凝土澆筑時(shí)因漏漿而導(dǎo)致?tīng)€根。2）梁柱接頭處理考慮到梁柱接頭處陰陽(yáng)角多，為確保線條順直，要求模板接縫平整且縫隙小。模板邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。（六）模板拆除由于梁板底模采用早拆體系，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時(shí)即可早拆，晚拆立桿一般達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)方可拆除。其余模板拆除按以下要求進(jìn)行：1、側(cè)模拆除梁、柱側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，即可拆除。模板拆除的順序應(yīng)先支的后拆，后支的先拆，先拆側(cè)模后拆底模自上而下的順序拆除。2、底模拆除板的底模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度的75%以后方可拆除，梁的底模必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以后才能拆除。3、拆模后的使用荷載已拆除模板及支撐的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部使用荷載，但不允許超過(guò)設(shè)計(jì)荷載。（七）保證模板施工質(zhì)量的措施1、模板接縫處要平直、不漏漿，其接縫的最大寬度不得大于1.5mm，對(duì)板底?？p用不干膠帶封密實(shí)，使用前要刷隔離劑。2、模板安裝的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5載面內(nèi)部尺寸+4、-5層高垂直6相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長(zhǎng)度上）23、各部位支模前，由專業(yè)工長(zhǎng)在認(rèn)真研究設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上，向?qū)I(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。模板支好后，專業(yè)工長(zhǎng)要對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)各部位進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤后方可澆混凝土。4、為了保證構(gòu)件幾何尺寸，支模時(shí)，模板定位要準(zhǔn)確，支模架要穩(wěn)定、可靠，以免澆混凝土?xí)r模板變形，造成構(gòu)件變形，影響施工質(zhì)量。5、模板支撐必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。6、柱子模板在澆筑混凝土前，需用鉛錘吊正，。樓面支撐架縱橫兩個(gè)方向設(shè)兩道剪刀撐，以防止架子向同一方向傾斜。7、模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠承受新澆混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。8、各種模板拆除后應(yīng)立放，堆碼整齊，防止變形，并派專人清理表面。模板與混凝土接觸面應(yīng)刷隔離劑，以利重復(fù)利用。但禁止采用油質(zhì)隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋及混凝土接槎處。9、柱子高度超過(guò)3m，又不便于使用串筒下料時(shí)，模板上應(yīng)留設(shè)高度大于300mm的下料窗口。10、加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真熟悉圖紙和規(guī)范，嚴(yán)格按照操作規(guī)程及規(guī)范的要求施工，關(guān)鍵重要部位分別作詳細(xì)的書(shū)面技術(shù)交底。（八）混凝土原材料控制：（1）為避免混凝土顏色不一致，對(duì)于同一施工面的同強(qiáng)度等級(jí)構(gòu)件應(yīng)采用同樣品種的水泥、砂、石、外加劑，采用和易性好的混凝土，泵送混凝土坍落度以160±20為宜，砂率控制在30%左右。（2）混凝土澆灌時(shí)避免冷縫；嚴(yán)禁過(guò)振，防止脹模；控制振動(dòng)棒的插入深度，避免觸碰模板面層。（3）模板拆除后應(yīng)隨即修整，清理后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。（4）混凝土澆灌后，對(duì)局部麻面、突瘤、接縫不齊等細(xì)小缺陷應(yīng)予以修復(fù)，應(yīng)統(tǒng)一配制修復(fù)材料，以確保修復(fù)與混凝土周邊色澤一致，經(jīng)反復(fù)打磨刮膩，再灑水養(yǎng)護(hù)。二、鋼筋工程施工方案（一）原材料質(zhì)量要求本工程鋼筋翻樣由現(xiàn)場(chǎng)專人負(fù)責(zé)，均在施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車間內(nèi)加工，運(yùn)至各綁扎點(diǎn)進(jìn)行安裝。1、鋼筋原材料：鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)必需取樣且必需符合國(guó)家《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015。2、進(jìn)入本工程的鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告單、鋼筋表面或每捆(盤(pán))鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)按爐罐(批)號(hào)及直徑分批檢查，檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作為力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。3、鋼筋的外觀檢查。檢查內(nèi)容：直徑、標(biāo)牌、外形、長(zhǎng)度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項(xiàng)目，如發(fā)現(xiàn)有異常時(shí)(包括在加工過(guò)程中有脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時(shí))應(yīng)拒絕使用。4、鋼筋試驗(yàn)的力學(xué)性能中，屈服點(diǎn)(強(qiáng)度)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎四項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（二）鋼筋加工1、在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)機(jī)械性能有明顯不正常的，不予使用；2、雖有出廠力學(xué)性能指標(biāo)，但外觀質(zhì)量缺陷嚴(yán)重的，不予使用；3、鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。4、調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB300鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HRB400鋼筋的冷拉率不宜大于1%。5、HPB300鋼筋末端需作180°彎鉤，其園弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；HRB400鋼筋末端需作135°彎折時(shí)，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。6、鋼筋焊接前必須先試焊，合格后方可施焊；焊工必須持有效焊工考試合格證，并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行焊接操作。7、焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。8、所有箍筋除注明為焊接箍外,其余均為封閉式箍筋，其末端應(yīng)彎成135°帶有平直部分的園鉤，平直長(zhǎng)度不小于10d；施工圖中多肢箍的設(shè)置及組成形式除現(xiàn)行的施工規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙中的具體要求。9、鋼筋直徑≥φ18的鋼筋接頭采用直螺紋連接。（三）鋼筋制作工藝流程1、鋼筋制作工藝流程如下：成型后的鋼筋按所用部位或大小規(guī)格分類編號(hào)堆碼分類、編號(hào)堆碼保證達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣，尺寸形狀準(zhǔn)確無(wú)誤鋼筋彎曲成型保證斷面長(zhǎng)度準(zhǔn)確鋼筋切割保證鋼筋下料準(zhǔn)確，滿足設(shè)計(jì)要求配料單復(fù)核保證鋼筋平直，保證加工尺寸準(zhǔn)確，使鋼筋在混凝土內(nèi)鋼筋除銹保證符合物理性能和化學(xué)性能要求的鋼筋用于制作鋼筋檢驗(yàn)和試驗(yàn)成型后的鋼筋按所用部位或大小規(guī)格分類編號(hào)堆碼分類、編號(hào)堆碼保證達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣，尺寸形狀準(zhǔn)確無(wú)誤鋼筋彎曲成型保證斷面長(zhǎng)度準(zhǔn)確鋼筋切割保證鋼筋下料準(zhǔn)確，滿足設(shè)計(jì)要求配料單復(fù)核保證鋼筋平直，保證加工尺寸準(zhǔn)確，使鋼筋在混凝土內(nèi)鋼筋除銹保證符合物理性能和化學(xué)性能要求的鋼筋用于制作鋼筋檢驗(yàn)和試驗(yàn)劃出間距墻立筋定位筋符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求原材料檢驗(yàn)鋼筋復(fù)試合格成形鋼筋綁扎主梁鋼筋現(xiàn)場(chǎng)焊接試樣鋼筋翻樣鋪底層鋼筋位置、間距準(zhǔn)確按線調(diào)整鋼筋清底基層處理2、鋼筋綁扎施工工藝流程劃出間距墻立筋定位筋符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求原材料檢驗(yàn)鋼筋復(fù)試合格成形鋼筋綁扎主梁鋼筋現(xiàn)場(chǎng)焊接試樣鋼筋翻樣鋪底層鋼筋位置、間距準(zhǔn)確按線調(diào)整鋼筋清底基層處理成品保護(hù)確保證保護(hù)層厚度放置墊塊鋼筋焊接處理好交接點(diǎn)綁柱主筋綁次梁鋼筋綁上層鋼筋成品保護(hù)確保證保護(hù)層厚度放置墊塊鋼筋焊接處理好交接點(diǎn)綁柱主筋綁次梁鋼筋綁上層鋼筋（四）鋼筋連接方案現(xiàn)澆框架柱的豎向鋼筋均采用豎向電渣壓力焊接長(zhǎng)。焊接接頭現(xiàn)場(chǎng)由專職質(zhì)檢員認(rèn)真負(fù)責(zé)外觀檢查，并隨機(jī)取樣，按規(guī)范要求分規(guī)格確定組數(shù)，做力學(xué)性能檢驗(yàn)。1、電渣壓力焊焊接工藝焊前準(zhǔn)備（試焊、檢驗(yàn)合格、設(shè)定焊接參數(shù)）→鋼筋校正→筋扶正對(duì)位→夾鉗夾緊鋼筋→安放焊條餅或鉛絲圈→填石墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過(guò)程→斷面頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼如有不同直徑鋼筋豎焊時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)，并軸線對(duì)中。2、水平窄間隙焊施工工藝：（1）焊條插入模具底部一側(cè)鋼筋端面引燃電弧，并充分熔透鋼筋端面下口和使熔池金屬超過(guò)1/2的間隙。接著，電弧移至另一側(cè)鋼筋端面下部，重復(fù)上述動(dòng)作，使熔池金屬連成一體，然后交替運(yùn)弧完成打底焊縫。（2）焊條前后左右運(yùn)弧連續(xù)焊接，使熔池金屬填充至4/5的間隙高度。（3）逐漸擴(kuò)寬焊縫，改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，直至完成蓋面焊縫。（4）水平窄間隙焊焊接參數(shù)是：鋼筋直徑（mm）間隙直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電源（A）20、22123.2100-11025、28134.0150-160（5）其質(zhì)量要求a、外觀檢查水平窄間隙焊接頭處處觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：（a）接頭處焊縫應(yīng)飽滿，不得有裂紋，不得有深度大于0.5mm的咬邊。（b）接頭處的軸線偏移不得超過(guò)鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm。（c）接頭處的彎折不大于4°。b、力學(xué)性能試驗(yàn)接頭按每300個(gè)為一驗(yàn)收批次，試驗(yàn)方法同對(duì)焊接頭。c、不合格接頭的現(xiàn)場(chǎng)處理對(duì)外觀檢查和力學(xué)性能不合格的接頭要切除重焊。如不能切除重焊，則需補(bǔ)強(qiáng)。補(bǔ)強(qiáng)方法是在接頭處焊一段80～100mm長(zhǎng)的角鋼（L40～L60）。然后，隨機(jī)切取3個(gè)試樣作為力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可應(yīng)用。（五）樓板上層負(fù)鋼筋支承為確保板上層負(fù)鋼筋的位置準(zhǔn)確，對(duì)上層鋼筋均設(shè)鋼筋鐵凳支撐，以確保鋼筋綁扎和澆筑過(guò)程中其位置的準(zhǔn)確，如下圖所示：綁扎鋼筋時(shí)，先排支撐處的下排筋，必要時(shí)點(diǎn)焊交接處，這樣支撐之間的鋼筋可通過(guò)橫筋架于縱筋之上。（六）鋼筋混凝土保護(hù)層的控制為確保鋼筋保護(hù)層的質(zhì)量控制，在本工程中頂板及梁底保護(hù)層控制采用水泥砂漿墊塊：墊塊與混凝土的結(jié)合、色澤上比較理想，墊塊不低于混凝土強(qiáng)度等級(jí)；墻柱及梁側(cè)面保護(hù)層控制采用塑料墊塊，塑料墊塊具有標(biāo)準(zhǔn)化、定型化、通用性的特點(diǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定；可以通過(guò)調(diào)整不同的擺放角度來(lái)調(diào)整保護(hù)層厚度，降低了人為因素造成的厚薄不均現(xiàn)象，使用方便；墊塊質(zhì)量輕，體積小，強(qiáng)度高，耐腐蝕；支撐穩(wěn)定，不容易脫落。（七）梁鋼筋制作安裝1、梁筋制作原則（1）梁筋制作按下部筋在支座處，上部筋在跨中1/3范圍內(nèi)接長(zhǎng)接頭采用對(duì)焊與窄間隙焊相結(jié)合。（2）主梁與次梁相交時(shí)，應(yīng)順主筋加鴨筋。（3）當(dāng)兩梁斷面相同首先保證主梁箍筋尺寸，將次梁筋架于主梁筋之上。2、梁筋綁扎原則（1）綁扎順序：縱橫梁下部筋穿入梁箍筋→縱橫梁下筋按序穿入柱子筋后按設(shè)計(jì)數(shù)量放柱箍筋→綁柱箍筋→綁梁下部筋及一排筋→梁上部筋穿入梁箍后綁扎。（2）當(dāng)柱箍筋在梁縱橫交錯(cuò)處密集設(shè)置有困難時(shí)，在征得設(shè)計(jì)同意前提下，采用開(kāi)口箍貫入柱內(nèi)后采用單面焊接。（八）板筋制作安裝（1）在有利施工的前提下，現(xiàn)澆板配筋盡可能按連續(xù)板配置，這樣既減少?gòu)濄^投入，也有利結(jié)構(gòu)安全。（2）當(dāng)板筋為雙向配置時(shí)，其長(zhǎng)向筋應(yīng)置于短向筋之上。（九）鋼筋施工質(zhì)量控制措施1、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋，嚴(yán)格地把好質(zhì)量關(guān)，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)合格后，方能進(jìn)行使用，對(duì)不合格的鋼材必須退場(chǎng)。2、鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)堆放時(shí)，必須保留標(biāo)牌，并按級(jí)別，品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋必須搭架堆放，離地面20cm以上。3、進(jìn)場(chǎng)的每批鋼筋，鋼筋工長(zhǎng)、試驗(yàn)人員必須在統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳注明該批鋼筋所用樓層的部位，確保工程質(zhì)量。4、采用冷拉法調(diào)盤(pán)元，應(yīng)盡量降低冷拉速度，冷拉率不大于4%。5、異形構(gòu)件的鋼筋必須作1:1放樣制作。鋼筋接長(zhǎng)除設(shè)計(jì)特殊注明者外，宜優(yōu)先采用焊接。當(dāng)采用搭接時(shí)，其搭接長(zhǎng)度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求?？蚣苤?、剪力墻豎向鋼筋接長(zhǎng)Φ16以上(包括Φ16)采用對(duì)焊、電渣壓力焊。采用焊接的接頭，其焊接工藝和質(zhì)量必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的要求；鋼筋的錨固、接頭位置均應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求；鋼筋綁扎接頭范圍內(nèi)箍筋間距不應(yīng)大于100mm。6、施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，結(jié)合規(guī)范放制鋼筋大樣。放樣后，必須嚴(yán)格按照規(guī)范，施工圖紙進(jìn)行審核，試制無(wú)誤后，方可批量生產(chǎn)，減少返工浪費(fèi)，確保工程質(zhì)量。7、鋼筋制作必須按照鋼筋牌上的規(guī)格、數(shù)量、形狀進(jìn)行，其制作工藝和質(zhì)量滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2015的有關(guān)規(guī)定。制作好的成型鋼筋要分規(guī)格、分部位進(jìn)行掛牌堆放。8、采用連續(xù)配料法，同時(shí)滿足施工規(guī)范錯(cuò)開(kāi)接頭的要求，鋼筋水平接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊。對(duì)焊鋼筋必須在抽樣試驗(yàn)報(bào)告單上注明使用部位，操作人員姓名。（十）鋼筋的搭接和定位錨固鋼筋搭接：HPB235鋼筋搭接長(zhǎng)度為45d，HRB400鋼筋采用搭接雙面焊接時(shí)，搭接長(zhǎng)度為5d?，F(xiàn)澆板：上部鋼筋錨固長(zhǎng)度30d，下部鋼筋在支座處錨固長(zhǎng)度≥200。構(gòu)造柱：主筋在樓層處搭接，搭接長(zhǎng)度為47d；構(gòu)造柱主筋錨入梁內(nèi)為35d，并伸至屋頂女兒墻壓頂。1、鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)采用鉛絲扎牢。2、板的鋼筋網(wǎng)，雙向受力鋼筋必須全部扎牢。3、梁中如遇雙排鋼筋時(shí)，為保證梁筋正確位置，需在梁筋之間加短鋼筋φ25＠2000進(jìn)行支座隔離。4、鋼筋綁扎完畢，通過(guò)自檢、互檢、交接檢后，會(huì)同質(zhì)監(jiān)部門(mén)到場(chǎng)抽檢合格辦理隱蔽驗(yàn)收記錄后，方能澆混凝土。鋼筋代換應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。鋼筋在接頭區(qū)段內(nèi)的允許面積：綁扎接頭≤25%，焊接接頭≤50%。5、澆筑混凝土?xí)r，搭設(shè)馬道應(yīng)盡量避免操作人員踩踏鋼筋，特別對(duì)懸挑結(jié)構(gòu)部位。同時(shí)，設(shè)專人負(fù)責(zé)鋼筋的保修工作。6、經(jīng)質(zhì)監(jiān)驗(yàn)收合符設(shè)計(jì)要求，辦理隱蔽驗(yàn)收簽證后，方能進(jìn)行下道工序。三混凝土工程本工程混凝土采用情況詳見(jiàn)“工程結(jié)構(gòu)概況特征表”混凝土工程質(zhì)量目標(biāo)：鋼筋混凝土工程質(zhì)量達(dá)到合格。確?；炷撩軐?shí)、表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，色澤一致，無(wú)明顯氣泡，模板拼縫痕跡整齊且有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽(yáng)角方正順直，上下樓層連接面平整，使混凝土工程最終達(dá)到“內(nèi)堅(jiān)外美”的技術(shù)要求。本工程采用預(yù)拌混凝土，項(xiàng)目將從投標(biāo)前期所考察完畢的幾家預(yù)拌混凝土攪拌站里選出兩家（其中一家備用）距現(xiàn)場(chǎng)近、資質(zhì)等級(jí)高、服務(wù)質(zhì)量好的攪拌站負(fù)責(zé)本工程的混凝土供應(yīng)。商品混凝土施工方案為：（一）混凝土原材要求1、水泥混凝土攪拌站配制混凝土所用水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥性能必須符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175—2007）。水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)識(shí)、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。水泥進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求對(duì)其進(jìn)行抽檢。當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)復(fù)查檢驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。2、礫石、砂所用粗、細(xì)骨料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用砂》（GB/T14684—2011）和《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685—2011）的規(guī)定。礫石最大粒徑不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過(guò)鋼筋最小凈距的3/4。對(duì)于現(xiàn)澆板石子粒徑不宜超過(guò)板厚1/2，且不得超過(guò)50mm。粗細(xì)骨料按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。3、外加劑混凝土使用的外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）的規(guī)定。4、攪拌用水拌制用水應(yīng)采用飲用水。當(dāng)只能采用其他來(lái)源水時(shí)，水質(zhì)必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63—2006）的規(guī)定。（二）混凝土配合比制定混凝土應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55—2011）的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。（三）混凝土拌制1、混凝土攪拌計(jì)量的允許偏差混凝土攪拌站攪拌時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按配合比計(jì)量，并按操作規(guī)程操作。每盤(pán)稱量偏差不得超過(guò)下列規(guī)定材料名稱允許偏差/每盤(pán)用量（%）水泥±2粗、細(xì)骨料±3水、外加劑±22、裝料順序混凝土攪拌的裝料順序?yàn)椋菏印唷?。每盤(pán)裝料數(shù)量不得超過(guò)攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的70%。每次裝料均在上一罐混凝土完全卸出后，才能加新料，絕不能邊進(jìn)料，邊出料，邊攪拌。3、攪拌時(shí)間混凝土攪拌的最短時(shí)間（即自全部材料裝入攪拌筒中起；到卸料止）應(yīng)符合下列的規(guī)定。強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌混凝土的最短時(shí)間單位（秒）混凝土的坍落度（cm）攪拌機(jī)出料量（L）＜250L250～500L＞500L≤36090120（四）混凝土運(yùn)輸和澆筑本工程混凝土采用混凝土泵現(xiàn)場(chǎng)泵送至各澆筑點(diǎn)。1、混凝土的運(yùn)輸（1）混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)保持其均質(zhì)性，不分層、不離析。運(yùn)至澆筑地點(diǎn)應(yīng)具有一定的坍落度，若混凝土有分層離析現(xiàn)象，必須進(jìn)行處理后，方可澆筑。（2）運(yùn)輸工作應(yīng)保證混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行。（3）運(yùn)輸混凝土的器具應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿，容器的內(nèi)壁應(yīng)平整、光潔、不吸水，粘附的混凝土殘?jiān)鼞?yīng)經(jīng)常清除。（4）運(yùn)輸方案：結(jié)構(gòu)施工時(shí)采用混凝土泵泵送，其他階段如構(gòu)造柱、圈梁、壓頂及室外工程等施工時(shí)使用門(mén)架及斗車進(jìn)行垂直水平運(yùn)輸。2、混凝土的澆筑（1）澆筑前的準(zhǔn)備工作①檢查模板的標(biāo)高、位置、構(gòu)件的截面尺寸、預(yù)留拱度是否符合要求、支撐是否牢固可靠、拼縫是否嚴(yán)密。木模應(yīng)在澆筑前澆水潤(rùn)濕，但不得有積水。刷隔離劑，對(duì)孔洞、縫隙應(yīng)預(yù)先堵塞防止漏漿，模板內(nèi)垃圾應(yīng)清除干凈。②檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、位置、數(shù)量、接頭與預(yù)埋件、預(yù)留孔洞是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，并作好記錄。③鋼筋表面的油污、灰漿等雜物應(yīng)清除干凈，混凝土保護(hù)層墊塊應(yīng)扎牢。④在地基或基土上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)清除淤泥和雜物，準(zhǔn)備好排水和防水措施。⑤所有設(shè)備均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，并指派專人檢修。⑥在混凝土澆筑期間，應(yīng)保證水電供應(yīng)，并加強(qiáng)收集氣象預(yù)報(bào)工作，掌握天氣的變化情況，以保證混凝土連續(xù)澆筑，確保工程質(zhì)量。（2）混凝土澆筑施工本工程的澆筑方式為柱、剪力墻先澆筑，再澆梁板，有利于縮短工序時(shí)間。①運(yùn)至樓層上的混凝土，應(yīng)隨即進(jìn)行澆筑，并在初凝前澆筑完畢。②混凝土自高處傾落的自由高度不宜超過(guò)2m。③在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土?xí)r，不得發(fā)生離析現(xiàn)象。④在降雨時(shí)不得露天澆筑混凝土，如需澆筑應(yīng)遮蓋，確?；炷临|(zhì)量。⑤澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)下表規(guī)定，當(dāng)超過(guò)時(shí)必須設(shè)施工縫進(jìn)行處理?；炷吝\(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣候≤25℃＞25℃不高于C30210180高于C30180150注：當(dāng)混凝土中摻有外加劑時(shí)，其允許間隙時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)結(jié)果確定。⑥在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土之前，應(yīng)先在底部填以50～100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；不得發(fā)生離析現(xiàn)象，當(dāng)傾落高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜槽或溜管下料。⑦在降雨時(shí)不宜露天澆注混凝土，當(dāng)需要澆筑時(shí)，應(yīng)采取有效措施，確保質(zhì)量。（五）混凝土振搗混凝土振搗是否密實(shí)，質(zhì)量的好壞，直接影響工程質(zhì)量，施工時(shí)必須加以重視。1、插入式振動(dòng)器的振動(dòng)方法（1）使用時(shí)宜采取垂直振動(dòng)，并做到快插慢拔，避免漏振、欠振和過(guò)振。（2）每一振點(diǎn)振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，振動(dòng)棒移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，以使上下兩層結(jié)合緊密，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，必須在下層混凝土初疑之前進(jìn)行。（3）下料和振搗要緊密配合，隨搗隨振，澆筑樓板混凝土?xí)r應(yīng)先設(shè)定水平標(biāo)記（間距在2m左右），邊振搗邊刮平。特別對(duì)看臺(tái)應(yīng)隨時(shí)復(fù)核標(biāo)高，注意收平。（4）振動(dòng)器距離模板，不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的1/2，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板及預(yù)埋件，梁板鋼筋密集處以及有預(yù)埋鐵件處，振搗時(shí)應(yīng)格外小心謹(jǐn)慎，振動(dòng)器不得碰撞預(yù)埋件，以免影響埋件位置。在振搗器無(wú)法抵達(dá)的部位，可采用人工插釬搗固。2、平板式振動(dòng)器振搗方法及操作要點(diǎn)（1）當(dāng)采用平板振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（2）平板式振動(dòng)器在每一位置應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，正常情況下約為25～40s，但以混凝土面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。（3）振動(dòng)器移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排間相互搭接應(yīng)為30～50mm，以防漏振。（4）平板振動(dòng)器的有效作用深度，在無(wú)筋或單筋平板中約為200mm；以雙筋平板中約為120mm，且振動(dòng)時(shí)不應(yīng)使上層鋼筋移位。（5）振動(dòng)器振動(dòng)傾斜混凝土表面時(shí)，應(yīng)由低向高處移動(dòng)，以保證混凝土振實(shí)。（六）混凝土的收平板面混凝土高差過(guò)大時(shí)，應(yīng)用鐵鏟初步刮平后，再用長(zhǎng)刮尺按標(biāo)高刮平，以免將混凝土表面水泥漿層趕入低洼處。混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真收面，用長(zhǎng)刮尺刮平后，在初凝前用鐵滾筒輾壓數(shù)遍，再用木砂板打磨壓實(shí)，以閉合水泥收水裂縫。（七）主要混凝土構(gòu)件澆筑1、梁、板：澆筑混凝土梁時(shí)，下料與振搗應(yīng)密切配合進(jìn)行，應(yīng)向梁的側(cè)模下料。在同一位置上，側(cè)模板兩邊應(yīng)一邊一邊均勻下料，振動(dòng)應(yīng)隨之向前進(jìn)行；當(dāng)梁的高度超過(guò)400mm時(shí)，應(yīng)分層澆灌。澆灌樓板時(shí)，嚴(yán)格控制樓板厚度，并應(yīng)隨澆灌，隨振動(dòng)，隨攤平。如鋼筋過(guò)密，應(yīng)配合人工釬插。2、柱、墻：柱、墻混凝土在澆灌前應(yīng)將施工縫清洗干凈，并澆水潤(rùn)濕，但不得有積水，再填以50～100厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。柱、墻混凝土應(yīng)分層澆灌，第一層厚度不超過(guò)500mm，以后每層不超過(guò)1000mm，振動(dòng)棒的距離不超過(guò)400mm，振動(dòng)時(shí)間不少于20～30s，柱、墻高超過(guò)3米時(shí)，應(yīng)從中部門(mén)子板的上部分次進(jìn)行振動(dòng)，振動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁通過(guò)鋼筋傳振，且應(yīng)避免碰撞鋼筋。3、柱頭混凝土澆筑柱頭水平施工縫留設(shè)在距梁底上30mm處（待拆模后，剔鑿掉20mm，使之露出石子為止，使結(jié)構(gòu)施工完后，施工縫為不可見(jiàn)）。由于本工程梁板混凝土與柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)有區(qū)別，先用塔吊澆筑柱頭處高強(qiáng)度的混凝土，在混凝土初凝前再澆筑梁板混凝土，并加強(qiáng)混凝土的振搗和養(yǎng)護(hù)。從而確保梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)與下柱一致。如下圖。

柱頭混凝土澆筑示意圖4、樓梯混凝土施工樓梯間墻混凝土隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑，一次成型。樓梯段自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。（八）混凝土養(yǎng)護(hù)1、對(duì)已澆筑完畢的混凝土，按下列規(guī)定進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)：（1）混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)應(yīng)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水。（2）混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。對(duì)摻有外加劑的混凝土或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d。（3）澆水次數(shù)應(yīng)能使混凝土保持濕潤(rùn)狀態(tài)。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。2、采用塑料布或草墊覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)塑料布覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料或草墊內(nèi)有凝結(jié)水。無(wú)法覆蓋養(yǎng)護(hù)的部位，如柱筋處可采用覆砂澆水養(yǎng)護(hù)。3、在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支設(shè)架體。