《拔出法檢測(cè)水泥砂漿和纖維水泥砂漿強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》

拔出法檢測(cè)水泥砂漿和纖維水泥砂漿強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程

1總則

1.0.1為規(guī)范拔出法檢測(cè)水泥砂漿和纖維水泥砂漿強(qiáng)度的試驗(yàn)方法，保證檢測(cè)

精度，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于既有結(jié)構(gòu)、在建結(jié)構(gòu)和加固結(jié)構(gòu)中抗壓強(qiáng)度為

10MPa~50MPa的水泥砂漿和抗壓強(qiáng)度為20MPa~100MPa的纖維水泥砂漿抗壓強(qiáng)度

的檢測(cè)與推定。

1.0.3采用拔出法進(jìn)行水泥砂漿和纖維水泥砂漿強(qiáng)度檢測(cè)與推定時(shí)，除應(yīng)符合

本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

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拔出法檢測(cè)水泥砂漿和纖維水泥砂漿強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程

2術(shù)語(yǔ)和符號(hào)

2.1術(shù)語(yǔ)

2.1.1拔出法pulloutmethod

通過(guò)安裝在水泥砂漿和纖維水泥砂漿中的錨固件，采用拔出儀測(cè)定拔出力，

并推定水泥砂漿和纖維水泥砂漿抗壓強(qiáng)度的檢測(cè)方法。拔出法包括先裝拔出法和

后裝拔出法。

2.1.2先裝拔出法cast-in-placepulloutmethod

對(duì)預(yù)先埋置在水泥砂漿和纖維水泥砂漿中的錨固件進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，根據(jù)拔出

力來(lái)推定水泥砂漿和纖維水泥砂漿抗壓強(qiáng)度的檢測(cè)方法。

2.1.3后裝拔出法post-installpulloutmethod

在已硬化的水泥砂漿和纖維水泥砂漿表面鉆孔、清孔、注入錨固膠并安放錨

固件，待錨固膠固化后安裝拔出儀進(jìn)行拔出試驗(yàn)，并根據(jù)拔出力來(lái)推定水泥砂漿

和纖維水泥砂漿強(qiáng)度的檢測(cè)方法。

2.1.4測(cè)點(diǎn)testingpoint

檢測(cè)水泥砂漿和纖維水泥砂漿時(shí)，按本規(guī)程要求取得檢測(cè)數(shù)據(jù)的檢測(cè)點(diǎn)。

2.1.5抽樣檢測(cè)samplinginspection

從檢測(cè)批中抽取樣本，通過(guò)對(duì)樣本的檢測(cè)確定測(cè)批水泥砂漿和纖維水泥砂漿

強(qiáng)度的檢測(cè)方法。

2.1.6纖維水泥砂漿fiberreinforcedcementmortar

由水泥、細(xì)集料、外加劑，以及根據(jù)需要摻入的纖維材料等組分加水拌合而

成的砂漿。纖維水泥砂漿主要包括鋼纖維水泥砂漿和合成纖維水泥砂漿。

2.1.7合成纖維synthetics

用合成高分子化合物做原料而制得的化學(xué)纖維的統(tǒng)稱。

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2.2符號(hào)

相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)差；

er——

fm,c——水泥砂漿強(qiáng)度換算值；

纖維水泥砂漿強(qiáng)度換算值；

ffm,c——

fm,e——水泥砂漿強(qiáng)度推定值；

纖維水泥砂漿強(qiáng)度推定值；

ffm,e——

F——拔出力；

檢驗(yàn)批中構(gòu)件水泥砂漿強(qiáng)度換算值的平均值；

mm,c——

檢驗(yàn)批中構(gòu)件纖維水泥砂漿強(qiáng)度換算值的平均值；

mfm,c——

檢驗(yàn)批中構(gòu)件水泥砂漿強(qiáng)度換算值的標(biāo)準(zhǔn)差；

sm,c——

檢驗(yàn)批中構(gòu)件纖維水泥砂漿強(qiáng)度換算值的標(biāo)準(zhǔn)差；

sfm,c——

n——檢驗(yàn)批中所抽檢構(gòu)件的測(cè)點(diǎn)總數(shù)；

fm,cu——標(biāo)準(zhǔn)方法制作的、被測(cè)構(gòu)件養(yǎng)護(hù)條件基本相同、邊長(zhǎng)為70.7mm的立

方體水泥砂漿試塊，用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測(cè)得的水泥砂漿抗壓強(qiáng)度。

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3基本規(guī)定

3.0.1拔出法檢測(cè)結(jié)果可作為評(píng)定水泥砂漿和纖維水泥砂漿強(qiáng)度的依據(jù)，檢測(cè)

前應(yīng)全面了解工程相關(guān)情況并宜具備下列相關(guān)資料：

1工程名稱及設(shè)計(jì)、施工、建設(shè)單位和監(jiān)理單位名稱；

2被檢測(cè)的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件名稱、設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)要求的水泥砂漿和纖維水泥

砂漿強(qiáng)度等級(jí)；

3細(xì)骨料品種、級(jí)配、最大粒徑及纖維品種和砂漿配合比；

4水泥砂漿和纖維水泥砂漿施工和養(yǎng)護(hù)情況以及齡期；

5檢測(cè)原因等。

3.0.2同時(shí)符合下列條件的構(gòu)件可作為同批構(gòu)件：

1水泥砂漿和纖維水泥砂漿強(qiáng)度等級(jí)相同；

2水泥砂漿和纖維水泥砂漿原材料、配合比、施工工藝、養(yǎng)護(hù)條件及齡期

基本相同；

3結(jié)構(gòu)或構(gòu)件種類相同；

4構(gòu)件所處環(huán)境相同。

3.0.3結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的測(cè)點(diǎn)應(yīng)標(biāo)有編號(hào)，并宜繪制測(cè)點(diǎn)布置圖。拔出法原位檢測(cè)

后，應(yīng)對(duì)測(cè)點(diǎn)部位進(jìn)行修補(bǔ)。

3.0.4本規(guī)程提供了水泥砂漿和纖維水泥砂漿強(qiáng)度的全國(guó)統(tǒng)一測(cè)強(qiáng)曲線，測(cè)強(qiáng)

曲線相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)差分別不大于12%和12%。有條件的地區(qū)和部門也可根據(jù)實(shí)際

情況制定地區(qū)測(cè)強(qiáng)曲線和專用測(cè)強(qiáng)曲線，測(cè)強(qiáng)曲線相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)差不應(yīng)大于12%。建

立測(cè)強(qiáng)曲線的基本要求應(yīng)按本規(guī)程附錄A執(zhí)行。

3.0.5從事拔出法檢測(cè)的人員，應(yīng)經(jīng)過(guò)專門的培訓(xùn)與考核,并滿足《建筑工程質(zhì)

量檢測(cè)技術(shù)管理規(guī)范》GB50618-2011中關(guān)于檢測(cè)人員的相關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)作

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拔出法檢測(cè)水泥砂漿和纖維水泥砂漿強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程

業(yè)應(yīng)遵守有關(guān)安全環(huán)保規(guī)定。

4拔出法檢測(cè)裝置

4．1技術(shù)要求

4.1.1拔出法檢測(cè)應(yīng)采用圓環(huán)式拔出儀，其檢測(cè)裝置由鉆孔機(jī)、注膠槍、固定

架、錨固件及拔出儀等組成。

4.1.2拔出法試驗(yàn)裝置應(yīng)具有制造工廠的產(chǎn)品合格證，拔出儀應(yīng)經(jīng)法定計(jì)量機(jī)

構(gòu)校準(zhǔn)。

4．2拔出儀

4.2.1拔出儀由加荷裝置、測(cè)力裝置及反力支承圓環(huán)三部分組成，其技術(shù)性能

應(yīng)滿足下列要求：

1測(cè)試最大拔出力應(yīng)為額定拔出力的20％～80％；

2拔出儀的拉桿材料極限抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于1000MPa；

3拔出儀工作行程不應(yīng)小于4mm；

4允許示值誤差應(yīng)不超過(guò)儀器額定拔出力的±2％；

5測(cè)力裝置應(yīng)具有峰值保持功能。

4.2.2拔出儀（圖4.2.2）的反力支承圓環(huán)的材料及尺寸應(yīng)滿足下列要求：

1應(yīng)采用屈服強(qiáng)度不小于355MPa的金屬材料制作；

2內(nèi)徑應(yīng)為（120±0.1）mm；

3外徑應(yīng)為（135±0.1）mm；

4高度應(yīng)為（50±0.1）mm；

5上壁厚應(yīng)為（15±0.1）mm。

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圖4.2.2拔出法檢測(cè)裝置示意圖

1-錨固件；2-拉桿；3-反力支承圓環(huán)；4-水泥砂漿或纖維水泥砂漿層；5-基層

4.2.3拔出儀應(yīng)每年至少校準(zhǔn)一次。當(dāng)遇下列情況之一時(shí)，應(yīng)送法定計(jì)量機(jī)構(gòu)重

新校準(zhǔn)：

1新儀器使用前；

2遭受嚴(yán)重撞擊或其他損害；

3經(jīng)維修后；

4拔出儀出現(xiàn)異常時(shí)。

4．3鉆孔機(jī)

4.3.1鉆孔機(jī)宜采用金剛石薄壁空心鉆。

4.3.2鉆孔機(jī)宜帶有控制垂直度及深度的裝置。金剛石薄壁空心鉆應(yīng)帶有水冷

卻裝置。

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4．4錨固膠

4.4.1錨固膠性能指標(biāo)應(yīng)符合表4.4.1的規(guī)定。

表4.4.1錨固膠的性能

性能項(xiàng)目性能要求試驗(yàn)方法

抗拉強(qiáng)度

≥40

（MPa)

受拉彈性模量

≥2500

（MPa)

GB/T2567

伸長(zhǎng)率

≥1.5

（%）

抗壓強(qiáng)度

≥70

（MPa)

混合后初黏度（23℃時(shí)）

≥1800GB/T22314

（mPa·s)

鋼-鋼拉伸剪切強(qiáng)度

≥20GB/T2567

（MPa)

注：表中的性能指標(biāo)均為平均值。

4．5錨固件

4.5.1錨固件應(yīng)采用屈服強(qiáng)度不小于355MPa的金屬材料制作，其尺寸應(yīng)符合圖

4.5.1的要求，允許誤差應(yīng)為±0.1mm。錨固件錨固深度應(yīng)為（30±0.5）mm。

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圖4.5.1錨固件示意圖

4．6固定架

4.6.1固定架（圖4.6.1）應(yīng)能保證錨固件垂直于水泥砂漿或纖維水泥砂漿表

面并可調(diào)節(jié)錨固深度。

圖4.6.1固定架示意圖

1-中心螺母；2-固定桿；3-活動(dòng)桿；4-活動(dòng)桿調(diào)節(jié)螺絲

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5先裝拔出檢測(cè)技術(shù)

5．1一般規(guī)定

5.1.1拔出試驗(yàn)前，應(yīng)確認(rèn)錨固件周圍水泥砂漿或纖維水泥砂漿完好未受損傷，

并確保拔出儀的工作狀態(tài)正常。

5.1.2先裝拔出法的測(cè)點(diǎn)數(shù)量和位置應(yīng)預(yù)先規(guī)劃確定。對(duì)單個(gè)構(gòu)件進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)

試時(shí)，應(yīng)至少設(shè)置3個(gè)測(cè)試點(diǎn)。當(dāng)最大拔出力或最小拔出力與中間值之差的絕對(duì)

值大于中間值的15％(包括兩者均大于中間值的15％)時(shí)，應(yīng)采用后裝拔出法在

最小拔出力測(cè)點(diǎn)附近再加測(cè)2個(gè)測(cè)點(diǎn)。

5.1.3抽樣檢測(cè)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行隨機(jī)抽樣，且抽檢構(gòu)件最小數(shù)量應(yīng)符合表5.1.3

的規(guī)定。對(duì)同批構(gòu)件按批抽樣檢測(cè)時(shí)，每個(gè)構(gòu)件測(cè)試點(diǎn)數(shù)宜為1個(gè)。

表5.1.3隨機(jī)抽測(cè)構(gòu)件最小數(shù)量

同一檢測(cè)批構(gòu)件總數(shù)15~2526~5051~9091~150151~280

抽測(cè)構(gòu)件最小數(shù)量58132032

同一檢測(cè)批構(gòu)件總數(shù)281~500501~12001201~32003201~1000010001~35000

抽測(cè)構(gòu)件最小數(shù)量5080125200315

5.1.4測(cè)點(diǎn)之間的距離不應(yīng)小于300mm；測(cè)點(diǎn)離構(gòu)件邊沿的距離不應(yīng)小于

100mm；測(cè)點(diǎn)部位的砂漿厚度不應(yīng)小于30mm。測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)避開(kāi)鋼筋和預(yù)埋件。

5．2安裝錨固件和固定架

5.2.1錨固件和固定架外表宜涂上一層機(jī)油或其他隔離劑。

5.2.2錨固件應(yīng)在抹壓砂漿前安放到測(cè)點(diǎn)部位。安裝固定架時(shí),調(diào)節(jié)活動(dòng)桿螺絲

使固定架與基層表面垂直后，應(yīng)在兩個(gè)固定桿的凹槽內(nèi)釘入鋼釘，使固定架固定

在基層上（圖5.2.2）。

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圖5.2.2先裝拔出法錨固件和固定架安裝示意圖

1-中心螺母；2-固定桿；3-活動(dòng)桿；4-活動(dòng)桿調(diào)節(jié)螺絲；

5-錨固件；6-鋼釘；7-基層

5.3抹壓砂漿

5.3.1砂漿應(yīng)分兩次抹壓。先抹壓底層砂漿，底層砂漿厚度應(yīng)為15mm。在錨固

件周圍底層砂漿終凝前應(yīng)拆除固定架，然后抹壓面層砂漿，面層砂漿厚度應(yīng)為

15mm。

5.4拔出試驗(yàn)

5.4.1拔出儀與錨固件應(yīng)用拉桿連接對(duì)中，并與水泥砂漿和纖維水泥砂漿測(cè)試

面垂直。

5.4.2施加拔出力應(yīng)連續(xù)均勻，其速度應(yīng)控制在0.5kN/s~1.0kN/s。

5.4.3施加拔出力至砂漿破壞，測(cè)力顯示器讀數(shù)不再增加為止。記錄的拔出力

值應(yīng)精確至0.1kN。

5.4.4進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止拔出儀及機(jī)具脫落傷人或摔壞。

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5.4.5當(dāng)拔出試驗(yàn)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)按本規(guī)程第5.1.2條及第5.1.3條

的規(guī)定補(bǔ)充檢測(cè)。

1單個(gè)構(gòu)件檢測(cè)時(shí)，因錨固件損傷或異常導(dǎo)致有效測(cè)試點(diǎn)不足3個(gè)；

2按批抽樣檢測(cè)時(shí)，因錨固件損傷或數(shù)據(jù)異常導(dǎo)致抽測(cè)構(gòu)件最小數(shù)量不足

5個(gè)，無(wú)法按批進(jìn)行推定。

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6后裝拔出檢測(cè)技術(shù)

6．1一般規(guī)定

6.1.1拔出法檢測(cè)前，應(yīng)確保鉆孔機(jī)、注膠槍及拔出儀的工作狀態(tài)正常，錨固

件的規(guī)格、尺寸滿足要求。

6.1.2檢測(cè)水泥砂漿和纖維水泥砂漿強(qiáng)度，可采用以下兩種方式：

1單個(gè)檢測(cè)：適用于單個(gè)構(gòu)件的檢測(cè)，其檢測(cè)結(jié)果不得擴(kuò)大到未檢測(cè)的構(gòu)

件或范圍；

2抽樣檢測(cè)：同一檢測(cè)批構(gòu)件總數(shù)不應(yīng)少于15個(gè)，否則，應(yīng)按單個(gè)檢測(cè)。

6.1.3抽樣檢測(cè)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行隨機(jī)抽樣，且抽測(cè)構(gòu)件最小數(shù)量應(yīng)符合本規(guī)程表

5.1.3的規(guī)定；

6.1.4按單個(gè)構(gòu)件檢測(cè)時(shí)，應(yīng)在構(gòu)件上均勻布置3個(gè)測(cè)點(diǎn)。對(duì)同批構(gòu)件按批抽

樣檢測(cè)時(shí)，每個(gè)構(gòu)件測(cè)試點(diǎn)數(shù)宜為1個(gè)。當(dāng)最大拔出力或最小拔出力與中間值之

差的絕對(duì)值大于中間值的15％(包括兩者均大于中間值的15％)時(shí)，應(yīng)在最小拔

出力測(cè)點(diǎn)附近再加測(cè)2個(gè)測(cè)點(diǎn)。

6.1.5相鄰兩測(cè)點(diǎn)的間距不應(yīng)小于300mm，測(cè)點(diǎn)距構(gòu)件邊緣不應(yīng)小于100mm。測(cè)

點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)砂漿面層破損部位以及鋼筋和預(yù)埋件。

6.1.6被測(cè)構(gòu)件應(yīng)處于干燥狀態(tài)；測(cè)試面應(yīng)平整、清潔，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行磨平處

理。

6.2鉆孔與清孔

6.2.1在鉆孔過(guò)程中，鉆頭應(yīng)始終與水泥砂漿或纖維水泥砂漿測(cè)試面保持垂直，

垂直度偏差不應(yīng)大于3°。

6.2.2成孔尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鉆孔直徑應(yīng)為（18±1）mm；

2鉆孔深度應(yīng)為（30±5）mm；

6.2.3鉆孔完畢后，應(yīng)用毛刷或吹塵球清除孔內(nèi)粉塵。

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6.3注膠與錨固

6.3.1向孔內(nèi)注入錨固膠時(shí)，應(yīng)緩慢注膠至膠體從孔內(nèi)溢出，以確?？變?nèi)膠體

飽滿。

6.3.2注膠完成后應(yīng)盡快安放錨固件，錨固件應(yīng)事先與固定架連接好。錨固件

應(yīng)緩慢旋入孔內(nèi)，確保錨固件與錨固膠充分粘結(jié)（圖6.3.2）。

圖6.3.2后裝拔出法示意圖

1-中心螺母；2-固定桿；3-活動(dòng)桿；4-活動(dòng)桿調(diào)節(jié)螺絲；5-錨固件；6-鋼釘；

7-錨固膠；8-基層；9-水泥砂漿或纖維水泥砂漿層

6.3.3錨固件旋入孔內(nèi)后，應(yīng)調(diào)節(jié)活動(dòng)桿螺絲，使錨固件與測(cè)試面垂直，并及

時(shí)在兩個(gè)固定桿的凹槽內(nèi)釘入鋼釘，將固定架固定（圖6.3.2）。

6.3.4待錨固膠固化后，方可拔除固定桿凹槽內(nèi)的鋼釘，拆除固定架，進(jìn)行拔

出試驗(yàn)。

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6.4拔出試驗(yàn)

6.4.1拔出儀應(yīng)符合本規(guī)程第5.4.1條~第5.4.4條的規(guī)定。

6.4.2當(dāng)拔出試驗(yàn)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)作詳細(xì)記錄，并將該值舍去，在該

測(cè)點(diǎn)附近加測(cè)1個(gè)測(cè)點(diǎn)。

1破壞體呈非完整椎體破壞狀態(tài)；

2反力支承圓環(huán)外砂漿出現(xiàn)裂縫；

3錨固件出現(xiàn)斷裂或滑脫；

4破壞體的破壞面上有顯著影響檢測(cè)精度的缺陷或異物；

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7水泥砂漿和纖維水泥砂漿強(qiáng)度換算及推定

7.1水泥砂漿和纖維水泥砂漿強(qiáng)度換算

7.1.1水泥砂漿和纖維水泥砂漿強(qiáng)度換算值，可按下列公式計(jì)算：

1先裝拔出法檢測(cè)水泥砂漿：

(7.1.1－1)

fm,c4.83F24.47

2后裝拔出法檢測(cè)水泥砂漿：

(7.1.1－2)

fm,c4.90F20.35

3先裝拔出法檢測(cè)合成纖維水泥砂漿：

(7.1.1－3)

ffm,c5.16F16.44

4后裝拔出法檢測(cè)合成纖維水泥砂漿：

(7.1.1－4)

ffm,c5.17F23.16

5先裝拔出法檢測(cè)鋼纖維水泥砂漿：

(7.1.1－5)

ffm,c3.50F4.02

6后裝拔出法檢測(cè)鋼纖維水泥砂漿：

(7.1.1－6)

ffm,c4.37F19.30

式中：——水泥砂漿強(qiáng)度換算值(MPa)，精確至0.01MPa

fm,c

——纖維水泥砂漿強(qiáng)度換算值(MPa)，精確至0.01MPa

ffm,c

F——拔出力(kN)，精確至0.1kN。

7.1.2當(dāng)有地區(qū)測(cè)強(qiáng)曲線或?qū)Ｓ脺y(cè)強(qiáng)曲線時(shí)，水泥砂漿和纖維水泥砂漿強(qiáng)度換

算值，可按地區(qū)測(cè)強(qiáng)曲線或?qū)Ｓ脺y(cè)強(qiáng)曲線計(jì)算。

7.2單個(gè)構(gòu)件的水泥砂漿和纖維水泥砂漿強(qiáng)度推定

7.2.1單個(gè)構(gòu)件的拔出力，應(yīng)按下列規(guī)定取值：

1當(dāng)3個(gè)拔出力的最大值和最小值與中間值之差的絕對(duì)值均未超過(guò)中間值

的15％時(shí)，以3個(gè)拔出力的算術(shù)平均值作為該構(gòu)件拔出力，計(jì)算精確至0.1kN。

2當(dāng)按本規(guī)程第5.12條或6.4.2條加測(cè)時(shí)，加測(cè)的2個(gè)拔出力值和最小拔

15

拔出法檢測(cè)水泥砂漿和纖維水泥砂漿強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程

出力值一起取平均值，再與前一次的拔出力中間值比較，取較小值作為該構(gòu)件拔

出力。

7.2.2將單個(gè)構(gòu)件的拔出力根據(jù)不同的檢測(cè)方法對(duì)應(yīng)代入公式(7.1.1-1)～

(7.1.1-6)中計(jì)算強(qiáng)度換算值作為單個(gè)構(gòu)件水泥砂漿強(qiáng)度推定值或單個(gè)構(gòu)件

fm,e

纖維水泥砂漿強(qiáng)度推定值。

ffm,e

（7.2.2-1）

fm,efm,c

（7.2.2-2）

ffm,effm,c

7.3批抽檢構(gòu)件的水泥砂漿和纖維水泥砂漿強(qiáng)度推定

7.3.1將同批構(gòu)件抽樣檢測(cè)的每個(gè)拔出力根據(jù)不同的檢測(cè)方法和檢測(cè)對(duì)象對(duì)應(yīng)

代人公式(7.1.1－1)～(7.1.1－6)中計(jì)算強(qiáng)度換算值。

7.3.2水泥砂漿強(qiáng)度的推定值，可按下列公式計(jì)算：

fm,e

fm,emm,c1.645sm,c（7.3.2－1）

n

1（7.3.2－2）

mm,cfm,i

ni=1

n2

fm,imm,c

si=1（7.3.2－3）

m,cn1

式中：sm,c——檢驗(yàn)批中構(gòu)件水泥砂漿強(qiáng)度換算值的標(biāo)準(zhǔn)差(MPa)，

精確至0.01MPa；

n——檢驗(yàn)批中所抽檢構(gòu)件的測(cè)點(diǎn)總數(shù)；

fm,ci——第i個(gè)測(cè)點(diǎn)水泥砂漿強(qiáng)度換算值(MPa)；

——檢驗(yàn)批中構(gòu)件水泥砂漿強(qiáng)度換算值的平均值(MPa)，精確至

mm,c

16

拔出法檢測(cè)水泥砂漿和纖維水泥砂漿強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程

0.01MPa。

7.3.3纖維水泥砂漿強(qiáng)度的推定值，可按下列公式計(jì)算。

ffm,e

（7.3.2－1）

ffm,emfm,c1.645sfm,c

n

1（7.3.2－2）

mfm,cffm,i

ni=1

n2

ffm,imfm,c

si=1（7.3.2－3）

fm,cn1

式中：——檢驗(yàn)批中構(gòu)件水泥砂漿強(qiáng)度換算值的標(biāo)準(zhǔn)差(MPa)，

sfm,c

精確至0.01MPa；

n——檢驗(yàn)批中所抽檢構(gòu)件的測(cè)點(diǎn)總數(shù)；

——第個(gè)測(cè)點(diǎn)水泥砂漿強(qiáng)度換算值(MPa)；

ffm,cii

——檢驗(yàn)批中構(gòu)件水泥砂漿強(qiáng)度換算值的平均值(MPa)，精確至

mfm,c

0.01MPa。

7.3.4對(duì)于按批抽樣檢測(cè)的構(gòu)件，當(dāng)全部測(cè)點(diǎn)的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差或變異系數(shù)出現(xiàn)下

列情況時(shí)，該批構(gòu)件應(yīng)全部按單個(gè)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)：

1當(dāng)砂漿強(qiáng)度換算值的平均值不大于30MPa時(shí)，大于4.5MPa；

sfm,c

2當(dāng)砂漿強(qiáng)度換算值的平均值大于30MPa且不大于60MPa時(shí)，大于

sfm,c

5.5MPa。

3當(dāng)砂漿強(qiáng)度換算值的平均值大于60MPa時(shí)，大于5.5MPa。

sfm,c

17

拔出法檢測(cè)水泥砂漿和纖維水泥砂漿強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程

附錄A建立測(cè)強(qiáng)曲線的基本要求

A.0.1拔出法檢測(cè)裝置應(yīng)符合本規(guī)程第4章的有關(guān)規(guī)定。

A.0.2水泥砂漿和纖維水泥砂漿所用水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水

泥》GB175的規(guī)定；水泥砂漿和纖維水泥砂漿用砂應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑

用砂》GB/T14684以及《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52的規(guī)

定；纖維水泥砂漿用纖維應(yīng)符合《纖維混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS38的規(guī)定。

A.0.3建立測(cè)強(qiáng)曲線試驗(yàn)用水泥砂漿和纖維水泥砂漿，不宜少于8個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，

每一強(qiáng)度等級(jí)砂漿不應(yīng)少于6組，每組由1個(gè)至少可布置3個(gè)測(cè)點(diǎn)的拔出試件和

相應(yīng)的3個(gè)立方體試塊組成。

A.0.4每組拔出試件和立方體試塊，應(yīng)采用同盤砂漿，同條件養(yǎng)護(hù)，同時(shí)進(jìn)行

試驗(yàn)。砂漿試塊應(yīng)采用帶底試模制作。

A.0.5拔出法檢測(cè)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：

1拔出法檢測(cè)的測(cè)點(diǎn)應(yīng)布置在試件側(cè)面；

2在每一拔出試件上，應(yīng)進(jìn)行不少于3個(gè)測(cè)點(diǎn)的拔出法檢測(cè)，取平均值為

該試件的拔出力計(jì)算值F(kN)，精確至0.1kN。

33個(gè)立方體試塊的抗壓強(qiáng)度，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑砂漿基本性能試

驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ／T70-2009確定。

A.0.6測(cè)強(qiáng)曲線應(yīng)按下列步驟進(jìn)行計(jì)算：

1將每組試件的拔出力計(jì)算值及立方體試塊的抗壓強(qiáng)度匯總，按最小二乘

法原理進(jìn)行回歸分析。

2水泥砂漿強(qiáng)度換算值的回歸方程式可按下式計(jì)算：

(A.0.6－1)

fm,cAFB

式中：水泥砂漿強(qiáng)度換算值，精確至；

fm,c——(MPa)0.01MPa

F——拔出力(kN)，精確至0.1kN；

A——測(cè)強(qiáng)公式回歸系數(shù)(103/mm2)；

B——測(cè)強(qiáng)公式回歸系數(shù)(MPa)。

18

拔出法檢測(cè)水泥砂漿和纖維水泥砂漿強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程

其中A、B按最小二乘法公式計(jì)算：

n1nn

i=1fiFi(i=1Fi)(i=1fi)

An

n21n2(A.0.6－1.5)

Fi(Fi)

i=1ni=1

BfAF(A.0.6－1.5)

式中：第個(gè)構(gòu)件的水泥砂漿立方體試塊抗壓強(qiáng)度，精確至

fi——i(MPa)

0.01MPa；

Fi——第i個(gè)構(gòu)件的拔出力(kN)，精確至0.1kN；

n——制定回歸方程式的數(shù)據(jù)數(shù)量；

F——制定回歸方程式的n個(gè)拔出力平均值(kN)，精確至0.1kN；

f——制定回歸方程式的n組水泥砂漿立方體試塊抗壓強(qiáng)度平均值

(MPa)，精確至0.01MPa。

3回歸方程的相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)差e可按下式計(jì)算：

n2

fm,cui/fm,ci1

ei=1(A.0.6－2)

rn1

式中：相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)差；

er——

第組水泥砂漿立方體試塊抗壓強(qiáng)度，精確至；

fm,cui——i(MPa)0.01MPa

fm,ci——由第i個(gè)水泥砂漿拔出試件的拔出力Fi按公式(A.0.6-1)計(jì)算的

強(qiáng)度換算值(MPa)，精確至0.01MPa；

n——建立回歸方程式的試塊試件組數(shù)。

纖維水泥砂漿強(qiáng)度換算值的回歸方程式的計(jì)算方法可參照本條第1~第3款

的規(guī)定。

A.0.7當(dāng)回歸方程式的相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)差符合本規(guī)程第3.0.4條的規(guī)定時(shí)，可報(bào)請(qǐng)當(dāng)

19

拔出法檢測(cè)水泥砂漿和纖維水泥砂漿強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程

地建設(shè)行政主管部門審定后實(shí)施。

A.0.8測(cè)強(qiáng)曲線的使用，僅限于在建立回歸方程所試驗(yàn)的水泥砂漿和纖維水泥

砂漿強(qiáng)度范圍內(nèi)，不得外推。

20

拔出法檢測(cè)水泥砂漿和纖維水泥砂漿強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程

本規(guī)程用詞說(shuō)明

1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求嚴(yán)格程度不同的用詞說(shuō)明

如下；

1)表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：

正面詞采用“必須”；

反面詞采用“嚴(yán)禁”。

2)表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：

正面詞采用“應(yīng)”；

反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。

3)表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的：

正面詞采用“宜”；

反面詞采用“不宜”。

4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的：

正面詞采用采用“可”；

反面詞采用采用“不可”。

2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫(xiě)法為：“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)

按……執(zhí)行”。

21

拔出法檢測(cè)水泥砂漿和纖維水泥砂漿強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄

《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T70

《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107

《后錨固法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》JGJ/T208

《拔出法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》CECS69

《建筑結(jié)構(gòu)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50344

《通用硅酸鹽水泥》GB175

《建筑用砂》GB/T14684

《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52

《纖維混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS38

《水泥復(fù)合砂漿鋼筋網(wǎng)加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS242

22

拔出法檢測(cè)水泥砂漿和纖維水泥砂漿強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程

中國(guó)工程建設(shè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)

拔出法檢測(cè)水泥砂漿和纖維水泥砂漿強(qiáng)度

技術(shù)規(guī)程

CECSxxx：

條文說(shuō)明

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拔出法檢測(cè)水泥砂漿和纖維水泥砂漿強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程

目次

1總則

2術(shù)語(yǔ)和符號(hào)

2.1術(shù)語(yǔ)

2.2符號(hào)

3基本規(guī)定

4拔出法檢測(cè)裝置

4.1技術(shù)要求

4.2拔出儀

4.3鉆孔機(jī)

4.4錨固膠

4.5錨固件

4.6固定架

5先裝拔出檢測(cè)技術(shù)

5.1一般規(guī)定

5.2安裝錨固件和固定架

5.3抹壓砂漿

5.4拔出試驗(yàn)

6后裝拔出檢測(cè)技術(shù)

6.1一般規(guī)定

6.2鉆孔與清孔

6.3注膠與錨固

6.4拔出試驗(yàn)

7水泥砂漿和纖維水泥砂漿強(qiáng)度換算及推定

7.1水泥砂漿和纖維水泥砂漿強(qiáng)度換算

7.2單個(gè)構(gòu)件的水泥砂漿和纖維水泥砂漿強(qiáng)度推定

7.3批抽檢構(gòu)件的水泥砂漿和纖維水泥砂漿強(qiáng)度推定

附錄A建立測(cè)強(qiáng)曲線的基本要求

24

拔出法檢測(cè)水泥砂漿和纖維水泥砂漿強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程

1總則

1.0.1拔出法具有檢測(cè)精度高、破損程度小、操作簡(jiǎn)便、適用范圍廣等特點(diǎn)。

采用拔出法檢測(cè)水泥砂漿和纖維水泥砂漿強(qiáng)度，擴(kuò)大了拔出法的應(yīng)用范圍，有利

于提高我國(guó)建筑工程質(zhì)量檢測(cè)水平。

1.0.2本規(guī)程中檢測(cè)對(duì)象為抹壓施工的厚度不小于30mm的水泥砂漿面層和纖

維水泥砂漿面層，水泥砂漿和纖維水泥砂漿具有較高的強(qiáng)度，薄層施工方便，因

而在既有結(jié)構(gòu)、在建結(jié)構(gòu)和加固結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的應(yīng)用受到青睞。

鑒于本規(guī)程依據(jù)立方體抗壓強(qiáng)度為、、、、

fm,cu10MPa15MPa20MPa25MPa

、、、、的水泥砂漿薄層和立方體抗壓強(qiáng)度

30MPa35MPa40MPa45MPa50MPaffm,cu

為20MPa、30MPa、40MPa、50MPa、60MPa、70MPa、80MPa、90MPa、100MPa

的纖維水泥砂漿薄層的拔出法試驗(yàn)研究結(jié)果，因而本規(guī)程適用于10MPa~50MPa

的水泥砂漿和20MPa~100MPa的纖維水泥砂漿抗壓強(qiáng)度的檢測(cè)與推定。其中

90MPa組和100MPa組采用活性粉末纖維混凝土干粉料配制。

25

拔出法檢測(cè)水泥砂漿和纖維水泥砂漿強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程

2術(shù)語(yǔ)和符號(hào)

2.1術(shù)語(yǔ)

針對(duì)先裝拔出法和后裝拔出法的特點(diǎn)，給出了這兩種檢測(cè)方法的定義和英文

術(shù)語(yǔ)。

2.2符號(hào)

依據(jù)《工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基本術(shù)語(yǔ)和通用符號(hào)》GBJ132對(duì)通用符號(hào)的規(guī)定。

給出了水泥砂漿強(qiáng)度換算值、推定值和纖維水泥砂漿強(qiáng)度換算值、推定值等

主要術(shù)語(yǔ)的符號(hào)，這些符號(hào)較之相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的符號(hào)有所簡(jiǎn)化，方便使用。

26

拔出法檢測(cè)水泥砂漿和纖維水泥砂漿強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程

3基本規(guī)定

3.0.1拔出法檢測(cè)之前，應(yīng)收集必要的工程資料，以利于正確選擇檢測(cè)方案和

推定水泥砂漿與纖維水泥砂漿的強(qiáng)度。

3.0.3拔出法檢測(cè)對(duì)測(cè)試部位砂漿層會(huì)造成局部缺陷和破損。為了不影響美觀

和使用，測(cè)試完成后，對(duì)測(cè)點(diǎn)處破損部位，可用強(qiáng)度等級(jí)高于構(gòu)件材料的水泥砂

漿或纖維水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。

3.0.4本規(guī)程規(guī)定的測(cè)強(qiáng)曲線允許相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)差為12％，既符合工程實(shí)際情況，

也保證了測(cè)強(qiáng)曲線的準(zhǔn)確性。由于不同地區(qū)水泥砂漿和纖維水泥砂漿材料品種

多、生產(chǎn)和施工的工藝不同，因而實(shí)際情況與測(cè)強(qiáng)曲線可能存在較大差異，此時(shí)

也可根據(jù)本地區(qū)的特點(diǎn)建立地區(qū)測(cè)強(qiáng)曲線。

3.0.5為了更好地推廣拔出法檢測(cè)水泥砂漿和纖維水泥砂漿強(qiáng)度技術(shù)，保證測(cè)

試精度，只有經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)與考核的工作人員方可進(jìn)行拔出法檢測(cè)。

27

拔出法檢測(cè)水泥砂漿和纖維水泥砂漿強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程

4拔出法檢測(cè)裝置

4.1技術(shù)要求

4.1.1圓環(huán)式拔出儀可使測(cè)試面受力均勻，破壞面呈較完整的錐狀體，檢測(cè)精

度較高，因而本規(guī)程規(guī)定了拔出法檢測(cè)應(yīng)采用圓環(huán)式拔出儀。

4.1.2拔出法檢測(cè)裝置的制造質(zhì)量及計(jì)量精度直接關(guān)系到拔出法檢測(cè)的測(cè)試精

度，因此規(guī)定了拔出儀應(yīng)具有法定計(jì)量部門的校準(zhǔn)合格證。

4.2拔出儀

4.2.1拔出法檢測(cè)最小拔出力小于額定拔出力20%時(shí)會(huì)造成測(cè)試結(jié)果誤差偏

大，大于額定拔出力80%時(shí)容易對(duì)拔出儀造成損傷，本條規(guī)定了拔出法檢測(cè)最大

拔出力的范圍。

拔出儀的工作行程與水泥砂漿和纖維水泥砂漿的擠壓變形、壓縮變形及開(kāi)裂

變形有關(guān)，為了使拔出試驗(yàn)破壞體呈現(xiàn)出較明顯的破壞特征，本條規(guī)定了拔出儀

最小工作行程。

為保證拔出儀工作過(guò)程中不被拉斷，本條規(guī)定了拔出儀拉桿制造材料的最小

強(qiáng)度。

4.2.2當(dāng)測(cè)試構(gòu)件的砂漿強(qiáng)度較高時(shí)，反力支承圓環(huán)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，

因此本條規(guī)定了反力支承圓環(huán)的制造材料強(qiáng)度。

拔出儀是一種精度要求較高的測(cè)試儀器，為了保持拔出儀各部件正常工作，

同時(shí)使反力支承圓環(huán)對(duì)測(cè)試面均勻施壓，因此本條規(guī)定了對(duì)反力支承圓環(huán)尺寸的

要求。

4.3鉆孔機(jī)

4.3.2鉆孔垂直度和鉆孔深度關(guān)系到后裝拔出法錨固件的錨固效果，鉆孔偏斜

或鉆孔太淺都會(huì)影響測(cè)試精度，因此，鉆孔機(jī)宜帶有控制垂直度及深度的裝置。

28

拔出法檢測(cè)水泥砂漿和纖維水泥砂漿強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程

4．4錨固膠

4.4.1當(dāng)錨固膠性能不滿足本條的規(guī)定時(shí)，后裝拔出法檢測(cè)中，砂漿破壞模式

可能出現(xiàn)錨固件拔脫破壞、砂漿錐體與膠體粘結(jié)破壞等異常情況，導(dǎo)致測(cè)試結(jié)果

不準(zhǔn)確。因此本條規(guī)定了錨固膠的性能指標(biāo)。

4．5錨固件

4.5.1錨固件制造材料強(qiáng)度低于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，可能導(dǎo)致錨固件拔斷，因此本

條對(duì)錨固件制造材料強(qiáng)度提出了規(guī)定。

在既有結(jié)構(gòu)、在建結(jié)構(gòu)和加固結(jié)構(gòu)中，水泥砂漿和纖維水泥砂漿層厚度通常為

25mm~35mm,考慮到錨固深度太淺無(wú)法保證測(cè)試精度，因此本規(guī)程規(guī)定錨固件

的錨固深度為（30±0.5）mm。

29

拔出法檢測(cè)水泥砂漿和纖維水泥砂漿強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程

5先裝拔出檢測(cè)技術(shù)

5.1一般規(guī)定

5.1.2拔出試驗(yàn)時(shí)，測(cè)點(diǎn)位置砂漿錐體從原構(gòu)件砂漿層上脫離，測(cè)點(diǎn)附近砂漿

產(chǎn)生變形和開(kāi)裂，會(huì)對(duì)構(gòu)件測(cè)點(diǎn)部位造成局部損傷，所以在構(gòu)件上不宜布置較多

的測(cè)點(diǎn)。本規(guī)程規(guī)定單個(gè)構(gòu)件設(shè)置測(cè)點(diǎn)的最小數(shù)量為3個(gè)，當(dāng)三個(gè)測(cè)點(diǎn)拔出力的

離散程度較大時(shí)，則應(yīng)加測(cè)兩個(gè)測(cè)點(diǎn)，以保證測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

5.1.3為了使拔出法檢測(cè)結(jié)果具有更好的代表性，本條規(guī)定了隨機(jī)抽樣檢測(cè)時(shí)

抽測(cè)構(gòu)件的最小數(shù)量，以保證檢測(cè)的水泥砂漿和纖維水泥砂漿拔出力具有較高的

保證率。

5.1.4拔出試驗(yàn)過(guò)程中，反力支承圓環(huán)對(duì)測(cè)試面有擠壓作用，測(cè)點(diǎn)周圍的砂漿

層在拔出測(cè)試時(shí)受力破壞或變形。為了使相鄰測(cè)點(diǎn)之間互相不受影響，本條規(guī)定

相鄰測(cè)點(diǎn)間距為300mm。

考慮到反力支承圓環(huán)的外徑的大小，規(guī)定測(cè)點(diǎn)距離構(gòu)件邊緣不小于100mm，

以使拔出試驗(yàn)時(shí)反力支承圓環(huán)完全覆蓋在測(cè)試面上。

本規(guī)程規(guī)定的測(cè)點(diǎn)附近砂漿厚度不應(yīng)小于30mm，既能滿足工程應(yīng)用的需要，

又能使砂漿破壞呈現(xiàn)較明顯的錐狀體。

5.2安裝錨固件和固定架

5.2.1在錨固件、固定架外表需要涂上一層機(jī)油或其他隔離劑，否則固定架難

以拆下。

5.2.2由于先裝拔出法操作工序的要求，錨固件安放在基層表面后必須借助外

力使之固定。本規(guī)程采用固定架與錨固件連接，調(diào)節(jié)固定架可以使錨固件與基層

表面垂直。用鋼釘釘入固定架的凹槽將其固定，可以防止錨固件移位或晃動(dòng)。

5.3抹壓砂漿

5.3.1進(jìn)行先裝拔出法檢測(cè)時(shí)，錨固件周圍的砂漿應(yīng)密實(shí)平整，以確保測(cè)試結(jié)

果準(zhǔn)確，因此本條規(guī)定砂漿分兩次抹壓。第一次抹壓可以使錨固件周圍被砂漿包

裹密實(shí)，將錨固件先行固定。第二次抹壓可以將底層砂漿表面抹平壓光，使測(cè)點(diǎn)

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拔出法檢測(cè)水泥砂漿和纖維水泥砂漿強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程

周圍平整無(wú)缺陷。拆除固定架應(yīng)在底層砂漿終凝前進(jìn)行，否則固定架難以拆下。

5.4拔出試驗(yàn)

5.4.1拔出檢測(cè)過(guò)程中拉桿沿著反力支承圓環(huán)軸心移動(dòng)，拔出儀拉桿與錨固件

連接不對(duì)中會(huì)對(duì)拔出儀造成損傷，因此錨固件應(yīng)與拔出儀對(duì)中連接。

5.4.2施加拔出力的速度會(huì)影響對(duì)拔出法檢測(cè)結(jié)果。操作時(shí)拔出速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)

致測(cè)得的拔出力數(shù)值偏大，拔出速度過(guò)慢會(huì)導(dǎo)致測(cè)得的拔出力數(shù)值偏小，因此應(yīng)

按本條規(guī)定的加荷速度進(jìn)行操作。

5.4.3拔出試驗(yàn)過(guò)程后期砂漿變形增長(zhǎng)較快，而拔出力增長(zhǎng)較慢，如果測(cè)力顯

示器讀數(shù)仍在緩慢增加就讀數(shù)，會(huì)使讀取的拔出力數(shù)值偏低。

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