鋼結(jié)構(gòu)加工制作-鋼結(jié)構(gòu)加工前的準(zhǔn)備工作

鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝單元6鋼結(jié)構(gòu)加工制作2

單元概述

本單元講述了鋼結(jié)構(gòu)加工制作的全過程，包括原材料的儲存、堆放與檢驗、加工前的準(zhǔn)備工作、加工工序及加工后的驗收。

學(xué)習(xí)目標(biāo)

通過本單元的學(xué)習(xí)，學(xué)生應(yīng)熟悉鋼結(jié)構(gòu)的加工制作過程，掌握鋼結(jié)構(gòu)的加工程序，能獨立完成鋼結(jié)構(gòu)的放樣工作。32.備料和核對(1)備料

根據(jù)圖樣材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料需用量計劃。(2)核對核對來料的規(guī)格、尺寸和重量，并仔細(xì)核對材質(zhì)。如進(jìn)行材料代用，必須經(jīng)設(shè)計部門同意，并將圖樣上所有的相應(yīng)規(guī)格和有關(guān)尺寸全部進(jìn)行修改。4材料代用原則：(1)當(dāng)鋼號滿足設(shè)計要求，而生產(chǎn)廠商提供的材質(zhì)保證書中缺少設(shè)計提出的部分性能要求時，應(yīng)做補充試驗，合格后方可使用。每爐鋼材，每種型號規(guī)格一般不宜少于3個試件。(2)當(dāng)鋼材性能滿足設(shè)計要求，而鋼號的質(zhì)量優(yōu)于設(shè)計提出的要求時，應(yīng)注意節(jié)約，避免以優(yōu)代劣。(3)當(dāng)鋼材性能滿足設(shè)計要求，而鋼號的質(zhì)量低于設(shè)計提出的要求時，一般不允許代用，如代用必須經(jīng)設(shè)計單位同意。(4)當(dāng)鋼材的鋼號和技術(shù)性能都與設(shè)計提出的要求不符時，首先檢查鋼材，然后按設(shè)計重新計算，改變結(jié)構(gòu)截面、焊縫尺寸和節(jié)點構(gòu)造。(5)對于成批混合的鋼材，如用于主要承重結(jié)構(gòu)時，必須逐根進(jìn)行化學(xué)成分和機械性能試驗。5材料代用原則：(6)當(dāng)鋼材的化學(xué)成分允許偏差在規(guī)定的范圍內(nèi)可以使用。(7)當(dāng)采用進(jìn)口鋼材時，應(yīng)驗證其化學(xué)成分和機械性能是否滿足相應(yīng)鋼號的標(biāo)準(zhǔn)(8)當(dāng)鋼材規(guī)格與設(shè)計要求不符時，不能隨意以大代小，須經(jīng)計算后才能代用。(9)當(dāng)鋼材規(guī)格、品種供應(yīng)不全時，可根據(jù)鋼材選用原則靈活調(diào)整。建筑結(jié)構(gòu)對材質(zhì)要求一般是：受拉高于受壓構(gòu)件；焊接高于螺栓或鉚接連接的結(jié)構(gòu)；厚鋼板高于薄鋼板結(jié)構(gòu)；低溫高于高溫結(jié)構(gòu)；受動力荷載高于受靜力荷載的結(jié)構(gòu)。(10)所需保證項目僅有一項不合格：當(dāng)冷彎合格時，抗拉強度的上限值可以不限；伸長率比規(guī)定的數(shù)值低1％時允許使用，但不宜用于塑性變形構(gòu)件；沖擊功值一組三個試樣，允許其中一個單值低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70％。鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝單元6鋼結(jié)構(gòu)加工制作7

單元概述

本單元講述了鋼結(jié)構(gòu)加工制作的全過程，包括原材料的儲存、堆放與檢驗、加工前的準(zhǔn)備工作、加工工序及加工后的驗收。

學(xué)習(xí)目標(biāo)

通過本單元的學(xué)習(xí)，學(xué)生應(yīng)熟悉鋼結(jié)構(gòu)的加工制作過程，掌握鋼結(jié)構(gòu)的加工程序，能獨立完成鋼結(jié)構(gòu)的放樣工作。8編制工藝規(guī)程鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，制作單位應(yīng)按施工圖紙把技術(shù)文件的要求編制出完全、正確的施工工藝規(guī)程，用于指導(dǎo)、控制施工過程。工藝規(guī)程必須經(jīng)過審批，一經(jīng)制訂就必須嚴(yán)格執(zhí)行，不得隨意更改。原則是在一定的生產(chǎn)條件下，操作時能以最快的速度、最少的勞動量和最低的費用，可靠地加工出符合圖紙設(shè)計要求的產(chǎn)品，要體現(xiàn)出技術(shù)上的先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)的、合理和良好的勞動條件及安全性。9(1)編制工藝規(guī)程的依據(jù)：①工程設(shè)計圖紙及施工詳圖；②圖紙設(shè)計總說明和相關(guān)技術(shù)文件；③圖紙和合同中規(guī)定的國家標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范等；④制作單位實際能力情況等。(2)工藝規(guī)程的內(nèi)容包括：①關(guān)鍵零件的精度要求，檢查方法和檢查工具；②主要構(gòu)件的工藝流程、工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝措施；③采用的加工設(shè)備和工藝裝備。鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝單元6鋼結(jié)構(gòu)加工制作11

單元概述

本單元講述了鋼結(jié)構(gòu)加工制作的全過程，包括原材料的儲存、堆放與檢驗、加工前的準(zhǔn)備工作、加工工序及加工后的驗收。

學(xué)習(xí)目標(biāo)

通過本單元的學(xué)習(xí)，學(xué)生應(yīng)熟悉鋼結(jié)構(gòu)的加工制作過程，掌握鋼結(jié)構(gòu)的加工程序，能獨立完成鋼結(jié)構(gòu)的放樣工作。12四、其他工藝準(zhǔn)備除了上述準(zhǔn)備工作外，還有工號劃分、編制工藝流程表、工藝卡和流水卡、配料與材料拼接、確定余量、工藝裝備、加工工具準(zhǔn)備等工藝準(zhǔn)備工作。1、工號劃分根據(jù)產(chǎn)品特點、工程量的大小和安裝施工速度，將整個工程劃分成若干個生產(chǎn)工號(生產(chǎn)單元)，以便分批投料，配套加工，配套出成品。13生產(chǎn)工號(生產(chǎn)單元)的劃分應(yīng)注意以下幾點：(1)條件允許情況下，同一張圖紙上的構(gòu)件宜安排在同一生產(chǎn)工號中加工；(2)相同構(gòu)件或加工方法相同的構(gòu)件宜放在同一生產(chǎn)工號中加工；(3)工程量較大工程劃分生產(chǎn)工號時要考慮施工順序，先安裝的構(gòu)件要優(yōu)先安排加工；(4)同一生產(chǎn)工號中的構(gòu)件數(shù)量不要過多。142、編制工藝流程表從施工詳圖中摘出零件，編制出工藝流程表(或工藝過程卡)。加工工藝過程由若干工序所組成，工序內(nèi)容根據(jù)零件加工性質(zhì)確定，工藝流程表就是反應(yīng)這個過程的文件。工藝流程表的內(nèi)容包括零件名稱、件號、材料編號、規(guī)格、工序順序號、工序名稱和內(nèi)容、所用設(shè)備和工藝裝備名稱及編號、工時定額等。關(guān)鍵零件還需標(biāo)注加工尺寸和公差，重要工序還需要畫出工序圖等。153、零件流水卡根據(jù)工程設(shè)計圖紙和技術(shù)文件提出的成品要求，確定各工序的精度要求和質(zhì)量要求，結(jié)合制作單位的設(shè)備和實際加工能力，確定各個零件下料、加工的流水程序，即編制出零件流水卡。零件流水卡是編制工藝卡和配料的依據(jù)。4、配料與材料拼接位置根據(jù)來料尺寸和用料要求，統(tǒng)籌安排合理配料。當(dāng)零件尺寸過長或過大無法運輸、現(xiàn)場材料的拼接，都需確定材料拼接位置。16材料拼接應(yīng)注意以下幾點：(1)拼接位置應(yīng)避開安裝孔和復(fù)雜部位；(2)雙角鋼斷面的構(gòu)件，兩角鋼應(yīng)在同一處拼接；(3)一般接頭屬于等強度連接，應(yīng)盡量布置在受力較小的部位；(4)焊接H型鋼的翼、腹板拼接縫應(yīng)盡量避免在同一斷面處，上下翼緣板拼接位置應(yīng)與腹板錯開200mm以上。5、確定焊接收縮量和加工余量焊接收縮量由于受焊肉大小、氣候條件、施焊工藝和結(jié)構(gòu)斷面等因素影響，其值變化較大。17由于銑刨加工時常常成疊進(jìn)行操作，尤其長度較大時，材料不易對齊，在編制加工工藝時要對加工邊預(yù)留加工余量，一般為5mm為宜。6、工藝裝備鋼結(jié)構(gòu)制作工程中的工藝裝備一般分兩類，即原材料加工過程中所需的工藝裝備和拼裝焊接所需的工藝裝備。前者主要能保證構(gòu)件符合圖紙的尺寸要求，如定位靠山、模具等；后者主要保證構(gòu)件的整體幾何尺寸和減少變形量，如夾緊器、拼裝胎等。因為工藝裝備的生產(chǎn)周期較長，要根據(jù)工藝要求提前準(zhǔn)備，爭取先行安排加工。18有關(guān)試驗有關(guān)試驗：鋼材復(fù)驗、連接材料的復(fù)驗、工藝試驗(1)鋼材復(fù)驗當(dāng)鋼材屬于下列情況之一時，加工下料前應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗：①國外進(jìn)口鋼材；②不同批次的鋼材混合③對質(zhì)量有疑議的鋼材：④板厚大于等于40mm，并承受沿板厚方向拉力作用，且設(shè)計有要求的厚板；⑤建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)、鋼網(wǎng)架和鋼桁架結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；⑥現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范中未含的鋼材品種及設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材。19(2)連接材料的復(fù)驗1)焊接材料：在大型、重型及特種鋼結(jié)構(gòu)上采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2)扭剪型高強度螺栓：采用扭剪型高強度螺栓的連接幅應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉力復(fù)驗，其結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定。3)高強度大六角頭螺栓：采用高強度大六角頭螺栓的連接幅應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗，其結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定。20(3)工藝試驗一般可分為三類：1)焊接試驗鋼材可焊性試驗、焊接工藝性試驗、焊接工藝評定試驗等均屬于焊接性試驗，未經(jīng)焊接工藝評定的焊接方法、技術(shù)系數(shù)不能用于工程施工。

2)摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗連接面的技術(shù)處理方法有：噴砂或噴丸、酸洗、砂輪打磨處理等。

3)工藝性試驗對構(gòu)造復(fù)雜的構(gòu)件，必要時應(yīng)在正式投產(chǎn)前進(jìn)行工藝性試驗。工藝性試驗可以是單工序，也可以是幾個工序或全部工序；可以是個別零件，也可以是整個構(gòu)件，甚至是一個安裝單元或全部安裝構(gòu)件。21五、生產(chǎn)場地布置生產(chǎn)場地布置的原則：(1)根據(jù)流水順序安排生產(chǎn)場地，盡量減少運輸量，避免倒流水；(2)根據(jù)生產(chǎn)需要合理安排操作面積，以保證操作安全并要保證材料和零件的堆放場地：(3)保證成品能順利運出(4)有利供電、供氣、照明線路的布置；(5)加工設(shè)備布置要考慮留有一定間距，以便操作和堆放材料等，見下圖所示。22設(shè)備之間的最小間距（m）鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝單元6鋼結(jié)構(gòu)加工制作24

單元概述

本單元講述了鋼結(jié)構(gòu)加工制作的全過程，包括原材料的儲存、堆放與檢驗、加工前的準(zhǔn)備工作、加工工序及加工后的驗收。

學(xué)習(xí)目標(biāo)

通過本單元的學(xué)習(xí)，學(xué)生應(yīng)熟悉鋼結(jié)構(gòu)的加工制作過程，掌握鋼結(jié)構(gòu)的加工程序，能獨立完成鋼結(jié)構(gòu)的放樣工作。25課題2鋼結(jié)構(gòu)加工前的準(zhǔn)備工作1.審查圖樣

一般設(shè)計院提供的設(shè)計圖，不能直接用來加工制作鋼結(jié)構(gòu)，而是要考慮加工工藝，如公差配合、加工余量、焊接控制等因素后，在原設(shè)計圖的基礎(chǔ)上繪制加工制作圖（又稱施工詳圖）。詳圖設(shè)計一般由加工單位負(fù)責(zé)進(jìn)行，應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位的技術(shù)設(shè)計圖紙以及發(fā)包文件中所規(guī)定的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行。加工制作圖是最后溝通設(shè)計人員及施工人員意圖的詳圖，是實際尺寸、劃線、剪切、坡口加工、制孔、彎制、拼裝、焊接、涂裝、產(chǎn)品檢查、堆放、發(fā)送等各項作業(yè)的指示書。26課題2鋼結(jié)構(gòu)加工前的準(zhǔn)備工作1.審查圖樣

圖樣審核的主要內(nèi)容包括以下項目：(1)設(shè)計文件是否齊全，設(shè)計文件包括設(shè)計圖、施工圖、圖樣說明和設(shè)計變更通知單等。(2)構(gòu)件的幾何尺寸是否標(biāo)注齊全。(3)相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確。(4)標(biāo)題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程的總數(shù)量。(5)節(jié)點是否清楚，是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。(6)構(gòu)件之間的連接形式是否合理。(7)加工符號、焊接的符號是否齊全。(8)結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿足圖樣上的技術(shù)要求。圖樣的標(biāo)準(zhǔn)化是否符合國家規(guī)定等。271.審查圖樣圖紙審查后要做技術(shù)交底準(zhǔn)備，其內(nèi)容主要有：①根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構(gòu)件中的位置。②考慮總體的加工工藝方案及重要的工裝方案。③對構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理處或施工有困難的地方，要與設(shè)計單位做好變更簽證的手續(xù)。④列出圖紙中的關(guān)鍵部位或者有特殊要求的地方，加以重點說明。課題2鋼結(jié)構(gòu)加工前的準(zhǔn)備工作鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝單元6鋼結(jié)構(gòu)加工制作29

單元概述

本單元講述了鋼結(jié)構(gòu)加工制作的全過程，包括原材料的儲存、堆放與檢驗、加工前的準(zhǔn)備工作、加工工序及加工后的驗收。

學(xué)習(xí)目標(biāo)

通過本單元的學(xué)習(xí)，學(xué)生應(yīng)熟悉鋼結(jié)構(gòu)的加工制作過程，掌握鋼結(jié)構(gòu)的加工程序，能獨立完成鋼結(jié)構(gòu)的放樣工作。30六、組織技術(shù)交底上崗操作人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)和考核,特殊工種應(yīng)進(jìn)行資格確認(rèn),充分做好各項工序的技術(shù)交底工作。技術(shù)交底按工程的實施階段可分為兩個層次。第一個層次是開工前的技術(shù)交底會，參加的人員主要有：工程圖紙的設(shè)計單位，工程建設(shè)單位，工程監(jiān)理單位及制作單位的有關(guān)部門和有關(guān)人員。技術(shù)交底主要內(nèi)容有：1）工程概況；2）工程結(jié)構(gòu)件的類型和數(shù)量；3）圖紙中關(guān)鍵部位的說明和要求；4）設(shè)計圖紙的節(jié)點情況介紹；5