GB／T 14652.1-2001小艇 耐火燃油軟管

GB/T14652.1—2001小艇耐火燃油軟管2001-12-13發(fā)布2002-08-01實(shí)施國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO)是各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)(ISO成員團(tuán)體)的世界性聯(lián)合組織。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的制定工作由各ISO技術(shù)委員會(huì)進(jìn)行。凡對(duì)某個(gè)技術(shù)委員會(huì)所從事的項(xiàng)目感興趣的每個(gè)成員團(tuán)體，均有權(quán)參加該會(huì)(IEC)在電工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化工作中密切合作。各技術(shù)委員會(huì)通過(guò)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)草案，在ISO理事會(huì)批準(zhǔn)作為國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)之前，應(yīng)先送各成員團(tuán)體投本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的附錄A和附錄B是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。小艇耐火燃油軟管Smallcraft--Fire-re1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在低壓下輸送汽油和柴油的耐火軟管的一般要求和物理試驗(yàn)，并對(duì)公稱內(nèi)徑為10mm及以下的軟管，規(guī)定其工作壓力不超過(guò)0.34MPa;對(duì)公稱內(nèi)徑大于10mm者不超過(guò)0.25MPa。本標(biāo)準(zhǔn)適用于艇內(nèi)裝有固定發(fā)動(dòng)機(jī)凡艇長(zhǎng)不大于24m小艇所用的軟管。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文.通過(guò)在木標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。木標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效、所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂.使用木標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版木的可能性1S()3:1973優(yōu)先數(shù)優(yōu)先數(shù)系列IS()1307:1992一般工業(yè)用途的橡膠和塑料軟管內(nèi)徑及其公差和長(zhǎng)度公差I(lǐng)SO1402:1994橡膠、塑料軟管及軟管組合件液壓試驗(yàn)ISO1817:1985硫化橡膠液體影響的測(cè)定橡膠和塑料軟管及軟管組合件真空性能的測(cè)定橡膠和塑料軟管靜態(tài)條件下耐臭氧性能的評(píng)定小艇永久性安裝的燃油系統(tǒng)和固定式燃油柜3一般要求符合本標(biāo)準(zhǔn)的軟管應(yīng)內(nèi)表面光滑.H無(wú)氣孔、化學(xué)雜質(zhì)及其他缺陷。公稱內(nèi)徑應(yīng)符合ISO1307的要求。軟管應(yīng)符合第5章中各項(xiàng)試驗(yàn)的要求，以證明其適合于船舶使用。軟管的標(biāo)志應(yīng)符合第6章規(guī)定。4公稱內(nèi)徑按ISO3的R10系列，表1列出了部分公稱內(nèi)徑。其公差應(yīng)如表1中所示或符合ISO1307的規(guī)定5成品軟管的物理試驗(yàn)5.1爆破壓力從軟管成品中取出3根軟管或試件，按ISO1817中規(guī)定注入試液C.在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)室溫度(23()的空氣中放置7d倒空試液，并將冷水注入軟管或試件，按ISO1402規(guī)定對(duì)軟管或試件施加爆破壓力對(duì)公稱內(nèi)徑為10mm或以下的軟管，其爆破壓力至少應(yīng)為1.36MPa:對(duì)公稱內(nèi)徑為lvmm以上的軟管，此壓力至少應(yīng)為1MPa。中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局2001-1213批準(zhǔn)2002-0801實(shí)施2公稱內(nèi)徑d458公差5.2真空試驗(yàn)按ISO7233規(guī)定的方法A,采用表2中規(guī)定的試驗(yàn)條件進(jìn)行此試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)為60s,所采用的球的直徑為0.8d。表2真空性能試驗(yàn)的壓力條件公稱內(nèi)徑dmm低于周圍環(huán)境的壓力不要求試驗(yàn)5.3在液體C中的體積變化按ISO1817規(guī)定的方法測(cè)定軟管(管子和外護(hù)層)體積的變化。如果軟管由單一化合物(有或無(wú)增強(qiáng)材料)制成，則其在液體C中的體積膨脹不應(yīng)超過(guò)30%。對(duì)內(nèi)層為耐燃油材料而外護(hù)層為另一種主要用于耐風(fēng)雨和耐臭氧之材料的軟管，其在液體C中的體積增加，對(duì)管子內(nèi)層不應(yīng)超過(guò)30%,而對(duì)外護(hù)層不應(yīng)超過(guò)120%。5.4在液體C中的質(zhì)量減少按ISO1817規(guī)定的方法測(cè)定內(nèi)層質(zhì)量的減少，試件按5.1中的規(guī)定處理。內(nèi)層質(zhì)量的減少不應(yīng)超過(guò)該試件原始質(zhì)量的8%。注2:質(zhì)量減少8%相當(dāng)于體積減少約10%。軟管試樣按附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。5.6臭氧作用軟管應(yīng)按ISO7326規(guī)定的方法1進(jìn)行試驗(yàn)，并以2倍放大鏡觀察，試樣不應(yīng)出現(xiàn)可見(jiàn)裂紋。5.7燃油滲透1級(jí)——軟管的滲透率小于或等于4g/(m2·h);2級(jí)——軟管的滲透率大于4g/(m2·h),但小于或等于12g/(m2·h)。6標(biāo)記和標(biāo)志6.1標(biāo)記“A”用于標(biāo)記耐火型燃油軟管?！?”用于標(biāo)記燃油滲透率小于或等于4g/(m2·h)的燃油軟管?！?”用于標(biāo)記燃油滲透率大于4g/(m2·h)但小于或等于12g/(m2·h)的燃油軟管。6.2標(biāo)志——制造廠或供應(yīng)商的名稱或商標(biāo)；——制造年份(4位數(shù));標(biāo)志的字母和數(shù)字的高度應(yīng)至少為3mm,且標(biāo)志應(yīng)經(jīng)受住普通洗滌劑的洗滌。3(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)A2抽樣至少應(yīng)有3根軟管試樣依次進(jìn)行試驗(yàn)。A3設(shè)備試驗(yàn)應(yīng)在溫度為20C±5℃的室內(nèi)無(wú)通風(fēng)的遮蔽處所內(nèi)進(jìn)行。試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合如圖A1所示的要求。燃料盤(pán)應(yīng)為有垂直周邊的350mm×350mm的方形盤(pán)，使用在溫度80～110℃蒸餾制取的商用庚烷A4試驗(yàn)方法4應(yīng)按ISO10088:1992中6.4條的規(guī)定來(lái)進(jìn)行軟管端頭與試驗(yàn)器具的連接(圖A1)。A4.2試驗(yàn)將0.5L水和1L庚烷倒人燃料盤(pán)內(nèi)，并點(diǎn)燃庚烷。燃料盤(pán)應(yīng)放置得使其兩邊與試驗(yàn)物平行。確保在試驗(yàn)期間保持穩(wěn)定的火焰，且使此火焰圍繞軟管讓庚烷燃燒并記錄出現(xiàn)漏泄的時(shí)間。試驗(yàn)時(shí)如果火焰極不穩(wěn)定，以及如果在至少為75%的試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)試驗(yàn)軟管并未完全暴露于試驗(yàn)條件下，或者如果在任何試驗(yàn)中，漏泄時(shí)間與已確定的漏泄時(shí)間平均值之差大于30s,則應(yīng)對(duì)另外兩個(gè)試首先應(yīng)將被試的軟管段暴露在燃油中7d。然后將試液注人此軟管段，在連續(xù)15d中，按24h為一應(yīng)有3根軟管試件同時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，試件長(zhǎng)度應(yīng)約為300mm。B3設(shè)備試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)如圖B1所示。試驗(yàn)應(yīng)在有良好通風(fēng)，溫度控制在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)室溫度(23℃)的無(wú)通風(fēng)設(shè)備的試驗(yàn)圖B1中所示的玻璃管應(yīng)緊貼在試驗(yàn)軟管的內(nèi)側(cè)固定。軟管下部的管子在其下端處應(yīng)是緊密不透的燃油損失可用空氣代替。按ISO1817的規(guī)定在試驗(yàn)軟管中注入試液C,并在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)室溫度的空氣中放置7d。上