怎樣有效預(yù)防氬弧焊出現(xiàn)氣孔

圖片氣孔發(fā)生原因（1）母材不潔；坡口邊緣清理不干凈。（2）所用焊材與母材的成分、性能存在較大的差異性。（3）焊接保護(hù)氣體問題。a）氣瓶?jī)?nèi)氬氣壓力不夠。b）焊接氣流量調(diào)節(jié)過大。c）送氣管有漏氣現(xiàn)象。d）氬氣純度不夠，導(dǎo)致有害氣體混入熔池。e）焊接電弧過長(zhǎng)，造成保護(hù)氣罩的有效距離不夠。f）鎢極伸出過長(zhǎng)，造成保護(hù)氣罩的有效距離不夠。g）鎢極軋頭或軋頭套管被電弧燒損，造成保護(hù)氣流紊亂。h）焊槍出氣口被異物堵住，氣流不暢，導(dǎo)致保護(hù)氣流量減小。i）防風(fēng)措施不當(dāng)，如：焊接現(xiàn)場(chǎng)有穿堂風(fēng)，破壞了保護(hù)氣流罩。（4）焊接操作問題。a）焊槍角度過大。b）操作時(shí)，用帶控制按鈕的氬弧焊焊槍時(shí)，沒有在焊前先放氣，引弧時(shí)造成出氣流量瞬間過大。（5）焊接工藝的問題。a）焊接速度過快。b）熄弧弧方法不正確。c）焊接電流不合適。防止措施（1）母材表面清理干凈，表面殘留油污、水份、銹蝕等，坡口面以及坡口兩側(cè)各10mm范圍都要打磨干凈。（2）選擇匹配的焊材。（3）焊接保護(hù)氣體問題。a）檢查瓶閥是否完全打開，如果已完全打開，則說明是瓶?jī)?nèi)氬氣不足，需要更換瓶裝氬氣。b）重新調(diào)節(jié)保護(hù)氣流量。c）檢查送氣管是否有漏氣現(xiàn)象。d）焊接碳鋼時(shí)氬氣的純度不低于99.7％，焊接鋁時(shí)不低于99.9％，而焊接鈦和鈦合金用的氬氣純度高達(dá)99.99％。e）調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)暮附与娀?。f）調(diào)節(jié)鎢極伸出長(zhǎng)度。g）及時(shí)更換鎢極軋頭或軋頭套管。h）及時(shí)清理焊槍出氣口。i）風(fēng)速>2m/s時(shí)要采取防風(fēng)措施，焊接管子時(shí)，要把管口堵住，避免在管內(nèi)形成穿堂風(fēng)。（4）焊接操作問題。a）調(diào)節(jié)焊槍角度。b）操作時(shí)，用帶控制按鈕的氬弧焊焊槍時(shí)，焊前先放氣。（5）焊接工藝的問題。a）調(diào)節(jié)合適焊接速度。b）熄弧時(shí)采用衰減電流或加焊絲，把電弧帶到坡口側(cè)并壓低電弧的熄弧方法，不要突然停弧造成高溫的熔池脫離氬氣流的有效保護(hù)，避免弧坑出現(xiàn)氣孔或縮孔。c）調(diào)節(jié)焊接電流到合適的參數(shù)，焊接電流太小，電弧不穩(wěn)定，電弧在鎢極的