鋼筋工程10課件

16四月2024鋼筋工程101砼結(jié)構(gòu)工程概述

混凝土的定義：由膠結(jié)料（水泥）、骨料（砂、石）、水和外加劑按一定比例拌和而成的混合物，經(jīng)硬化后形成的一種人造石。第10講鋼筋工程鋼筋和砼共同工作的原理

砼硬化后緊緊握裹鋼筋（產(chǎn)生握裹力），鋼筋受砼保護而不致銹蝕，鋼筋與砼的線膨脹系數(shù)相近（鋼筋為1.2×10－6，砼為1.0～1.4×10－6）,不會因溫度變化引起脹縮不均而破壞兩者之間的粘結(jié)。共63頁第1頁砼結(jié)構(gòu)的優(yōu)缺點

優(yōu)點——具有耐久性、耐火性、整體性，可塑性好、節(jié)約鋼材，可就地取材。

缺點——自重大、抗裂性差、現(xiàn)場澆筑受季節(jié)性氣候條件的限制、補強修復(fù)較困難。發(fā)展前景

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，新技術(shù)、新工藝、新材料的不斷出現(xiàn)，上述一些缺點正逐步得到改善，如預(yù)應(yīng)力砼工藝、鋼——砼混合結(jié)構(gòu)的發(fā)展和應(yīng)用，提高了砼構(gòu)件的剛度、抗裂性和耐久性，減小了構(gòu)件的截面和自重。1砼結(jié)構(gòu)工程概述共63頁第2頁砼結(jié)構(gòu)工程施工

工藝流程圖水泥砂/石(粗細(xì)骨料)外加劑拆模養(yǎng)護澆筑砼拌制砼配料水鋼筋制作鋼筋安裝模板制作模板安裝模板修理1砼結(jié)構(gòu)工程概述共63頁第3頁2鋼筋的種類及驗收砼結(jié)構(gòu)用的普通鋼筋分為熱軋鋼筋和冷加工鋼筋兩大類。第10講鋼筋工程2.1鋼筋的分類

2.1.1熱軋鋼筋：是最常用的鋼筋，有熱軋光園鋼筋（HPB）、熱軋帶肋鋼筋（HRB）和余熱處理鋼筋（RRB）三種。熱軋光園鋼筋熱軋帶肋鋼筋共63頁第4頁⑴熱軋鋼筋的力學(xué)性能2.1鋼筋的分類共63頁第5頁

熱軋鋼筋中HRB400（俗稱新Ⅲ級）是國家技術(shù)政策推薦的主力鋼筋。在鋼筋砼結(jié)構(gòu)中宜采用Ⅲ級和Ⅱ級鋼筋，也可采用Ⅰ級和Ⅳ級鋼筋。⑵熱軋鋼筋的符號說明HPB235

屈服強度生產(chǎn)工藝：hotrolled表面形狀：plain鋼筋：bar2.1鋼筋的分類共63頁第6頁2.1.2冷加工鋼筋主要有冷軋帶肋鋼筋、冷軋扭鋼筋，其使用應(yīng)符合《冷軋帶肋鋼筋砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》和《冷軋扭鋼筋砼構(gòu)件技術(shù)規(guī)程》。冷加工鋼筋可提高強度、節(jié)約鋼材。

冷拉鋼筋和冷拔低碳鋼絲已被建設(shè)部列為限制使用技術(shù)而淘汰。其中冷拔低碳鋼絲從2005年1月1日起不得作為結(jié)構(gòu)受力鋼筋使用。冷軋扭鋼筋冷軋帶肋鋼筋2.1鋼筋的分類共63頁第7頁

運至現(xiàn)場的鋼筋驗收,包括鋼筋標(biāo)牌和外觀檢查，并按有關(guān)規(guī)定取樣進行機械性能檢驗。2.2鋼筋的驗收鋼筋出廠，每捆（盤）應(yīng)掛有二個標(biāo)牌（上注廠名、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等），并有隨貨同行的出廠質(zhì)量證明書或試驗報告書。⑴標(biāo)牌驗收工地按品種、批號及直徑分批驗收，每批數(shù)量熱軋鋼筋不超過60t、冷軋帶肋鋼筋為50t、冷軋扭鋼筋為10t。鋼筋的出廠標(biāo)牌2鋼筋的種類及驗收共63頁第8頁⑵外觀檢查熱軋鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊，外形尺寸應(yīng)符合規(guī)定；冷軋扭鋼筋要求表面光滑、無裂縫、折疊夾層，亦無深度超過0.2mm的壓痕或凹坑。從每批次鋼筋中任選兩根，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗（屈服點、抗拉強度和伸長率的測定）和冷彎次數(shù)試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合規(guī)定，則應(yīng)從同一批鋼筋另取雙倍數(shù)量的試件重做各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，應(yīng)不予驗收或降級使用。⑶取樣檢驗2.2鋼筋的驗收共63頁第9頁注意

在使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，應(yīng)進行化學(xué)成分檢驗或其它專項檢驗。不得損壞標(biāo)志，應(yīng)根據(jù)品種、規(guī)格按批分別掛牌堆放，并標(biāo)明數(shù)量。⑷鋼筋的貯存、堆放鋼筋掛牌分類堆放2.2鋼筋的驗收共63頁第10頁3鋼筋的配料及加工

⑴配料程序：

看懂構(gòu)件配筋圖

→繪出單根鋼筋簡圖

→編號

→計算下料長度和根數(shù)→填寫配料表

→申請加工第10講鋼筋工程3.1鋼筋的配料

⑵計算下料長度：鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度變化，配料中不能直接根據(jù)圖紙尺寸下料，必須了解砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖示尺寸計算其下料長度。共63頁第11頁

直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度－保護層厚度＋彎鉤增加長度

彎起鋼筋下料長度＝直段長度＋斜段長度－彎曲調(diào)整值＋彎鉤增加長度

箍筋下料長度＝箍筋周長＋箍筋調(diào)整值3.1鋼筋的配料工人在控制彎起鋼筋的下料驗收箍筋的外包尺寸共63頁第12頁鋼筋彎曲后的特點，一是外壁伸長、內(nèi)壁縮短，而軸線長度不變；二是在彎曲處形成園弧。鋼筋的量度方法是沿直線量外包尺寸，因此彎起鋼筋的量度尺寸大于下料尺寸（見右圖），兩者之間的差值稱為彎曲調(diào)整值。不同彎曲角度的鋼筋調(diào)整值見下表：鋼筋彎曲時的量度尺寸①彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲量度差值3.1鋼筋的配料共63頁第13頁②彎鉤增加長度鋼筋彎鉤有1800彎鉤、900彎鉤和1350彎鉤三種。1800彎鉤常用于Ⅰ級鋼筋，900彎鉤常用于柱立筋的下部、附加鋼筋和無抗震要求的箍筋中，1350彎鉤常用于Ⅱ、Ⅲ級鋼筋和有抗震要求的箍筋中。當(dāng)彎弧內(nèi)直徑為2.5d（Ⅱ、Ⅲ級鋼筋為4d）、平直部分為3d時，其彎鉤增加長度的計算值為：半園彎鉤為6.25d，直彎鉤為3.5d、斜彎鉤為4.9d。見下圖：鋼筋彎鉤計算簡圖3.1鋼筋的配料共63頁第14頁③彎起鋼筋斜長彎起鋼筋斜長計算簡圖彎起鋼筋斜長系數(shù)表3.1鋼筋的配料共63頁第15頁④箍筋調(diào)整值箍筋調(diào)整值

即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。見右圖及下表：箍筋量度方法

3.1鋼筋的配料共63頁第16頁3.2鋼筋代換⑴代換原則：當(dāng)施工遇有鋼筋的品種或規(guī)格與設(shè)計要求不符時，可按下列原則進行鋼筋代換：●等強度代換

——結(jié)構(gòu)構(gòu)件按強度控制時，按強度相等原則進行代換；

●等面積代換

——結(jié)構(gòu)構(gòu)件按最小配筋率控制時，按面積相等的原則進行代換；

●按裂縫寬度或撓度驗算結(jié)果代換

——結(jié)構(gòu)構(gòu)件按裂縫寬度或撓度控制時，代換需進行裂縫寬度或撓度驗算。3鋼筋的配料及加工共63頁第17頁⑵鋼筋代換的注意事項●對抗裂性能要求高的構(gòu)件，不宜用光面鋼筋代換變形鋼筋。

●鋼筋代換時不宜改變構(gòu)件的有效計算高度（h0，單排筋改雙排筋）。

●梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別代換，以保證正截面與斜截面強度。

●滿足規(guī)范規(guī)定的最小鋼筋直徑、根數(shù)、鋼筋間距、錨固長度等要求。●凡屬重要構(gòu)件或預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，代換應(yīng)征得設(shè)計院同意。3.2鋼筋代換共63頁第18頁3.3鋼筋的加工

鋼筋加工一般集中在車間采用流水作業(yè)法進行，然后運至工地進行安裝和綁扎。鋼筋加工過程包括：

鋼筋調(diào)直

→除銹

→下料剪切

→接長

→彎曲。工地鋼筋車間（樣板工地）車間加工內(nèi)景3鋼筋的配料及加工共63頁第19頁⑴鋼筋調(diào)直以盤園供貨方式的鋼筋調(diào)直一般采用冷拉進行，Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不宜大于1%；當(dāng)鋼筋無彎鉤彎折要求時，Ⅰ級鋼筋冷拉率可放寬至6%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不超過2%。直徑6～14的鋼筋可用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直，鋼筋調(diào)直機兼有除銹、調(diào)直、切斷三項功能，鋼筋調(diào)直切斷機盤園冷拉調(diào)直時的開卷3.3鋼筋的加工共63頁第20頁⑵鋼筋除銹為保證鋼筋與砼之間的握裹力，嚴(yán)重銹蝕的鋼筋應(yīng)除銹。除銹方法有調(diào)直或冷拉過程中除銹、電動除銹機除銹、手工除銹或噴砂、酸洗除銹。

高速矯直裝置高速剪切裝置半成品卸料架鋼筋矯直切斷機3.3鋼筋的加工共63頁第21頁⑶鋼筋切斷鋼筋下料時須按下料長度切斷。鋼筋切斷可用鋼筋切斷機（直徑40mm以下）、手動切斷器（小于12mm）、乙炔或電弧割切或鋸斷（大于40mm）；手動切斷器鋼筋切斷機斷料3.3鋼筋的加工共63頁第22頁⑷鋼筋彎曲

宜用鋼筋彎曲機或彎箍機進行，彎曲形狀復(fù)雜的鋼筋應(yīng)畫線、放樣后進行。GF-20B型鋼筋箍筋彎曲機彎起鋼筋加工鋼筋工彎曲鋼筋實景3.3鋼筋的加工共63頁第23頁4鋼筋的連接方法第10講鋼筋工程

鋼筋接頭有三種連接方法：即綁扎搭接接頭、焊接接頭、機械連接接頭?！褫S心受拉和小偏心受拉構(gòu)件的縱向受力鋼筋、直徑d＞28的受拉鋼筋、直徑d＞32的受壓鋼筋不得采用綁扎搭接接頭；

●直接承受動力荷載的構(gòu)件，縱向受力鋼筋不宜采用焊接接頭；●需進行疲勞驗算的構(gòu)件，縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭，也不宜采用焊接接頭；當(dāng)縱向受拉鋼筋必須采用焊接接頭時，必須采用閃光接觸對焊。共63頁第24頁4.1鋼筋焊接采用焊接代替綁扎，可節(jié)約鋼材、改善結(jié)構(gòu)受力性能、提高工效、降低成本。常用的焊接方法可分為壓焊（閃光對焊、電阻點焊、氣壓焊）和熔焊（電弧焊、電渣壓力焊）。鋼筋的焊接質(zhì)量與鋼材的可焊性、焊接工藝有關(guān)?？珊感耘c含碳、合金元素的數(shù)量有關(guān)，碳、錳含量增加，可焊性差。4鋼筋的連接方法共63頁第25頁4.1.1焊接施工的一般規(guī)定①焊工必須持證操作，施焊前應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，試驗合格后，方可正式施焊。②焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，受潮時，使用前應(yīng)經(jīng)250～3000C烘焙2h。

③在環(huán)境溫度低于-50C條件下施焊，閃光對焊宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱閃光焊；電弧焊宜增大焊接電流、減低焊接速度；環(huán)境溫度低于-200C時，不宜進行各種焊接。4.1鋼筋焊接共63頁第26頁④雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效遮蔽措施，焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。

⑤進行閃光對焊、電阻點焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊時，應(yīng)觀察電源電壓波動情況，當(dāng)電源電壓下降在5～8%時，應(yīng)提高焊接變壓器級數(shù)，當(dāng)大于或等于8%時，不得進行焊接。

⑥妥善管理氧氣、乙炔、液化石油氣等易燃易爆品，制定并實施各項安全技術(shù)措施，防止燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備事故的發(fā)生。4.1鋼筋焊接共63頁第27頁4.1.2對焊

對焊是鋼筋接觸對焊的簡稱，具有成本低、質(zhì)量好、工效高的優(yōu)點，對焊工藝又分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光—預(yù)熱—閃光焊

三種。連續(xù)閃光焊的工藝過程包括閃光和頂鍛。施焊時，使鋼筋兩端面輕微接觸，形成連續(xù)閃光，閃光到預(yù)定長度（即鋼筋端頭加熱到熔點時），以一定的壓力迅速頂鍛，焊接接頭即告完成。適用于直徑20mm（Ⅰ和Ⅲ級）～22mm（Ⅱ級）以內(nèi)的鋼筋。⑴連續(xù)閃光焊鋼筋對焊原理圖4.1鋼筋焊接共63頁第28頁⑵預(yù)熱閃光焊該工藝是在預(yù)熱閃光焊前再增加一次閃光過程，使預(yù)熱均勻。適用于直徑22mm以上、且端面不平的Ⅰ～Ⅲ級鋼筋。⑶閃光-預(yù)熱-閃光焊該工藝是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，適用于直徑22mm以上的Ⅰ～Ⅲ級鋼筋。鋼筋對焊進行中鋼筋對焊作業(yè)前4.1鋼筋焊接共63頁第29頁⑷對焊參數(shù)

①調(diào)伸長度——焊接前，兩鋼筋從電極鉗口伸出的長度。Ⅰ級鋼為0.75～1.25d，Ⅱ～Ⅲ級鋼為1.0～1.5d，直徑小的取大值。

②閃光留量與閃光速度——閃出金屬所消耗的鋼筋長度。閃光留量一般為兩鋼筋切斷時嚴(yán)重壓傷部分之和另加8～10mm；閃光速度由慢到快，開始零→約1mm/s→終止時1.5～2mm/s。

③預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率——用以控制預(yù)熱程度。

④頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力——略。

⑤變壓器級次——用以調(diào)節(jié)焊接電流的大小。4.1鋼筋焊接共63頁第30頁⑸質(zhì)量控制

①不同直徑鋼筋可以對焊，但其截面積之比不得超過1.5。

③機械性能試驗：同一臺班、同一焊工完成的300個同牌號、同直徑接頭為一批；當(dāng)同一臺班完成的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計計算，仍不足300個時應(yīng)作為一批計算。從每批接頭中隨機切取6個接頭，其中3個做抗拉試件，3個做彎曲試驗。

②

外觀檢查：應(yīng)全部檢查，要求：接頭處表面無裂紋和明顯燒傷；接頭處有適當(dāng)鐓粗的均勻的毛刺；接頭處的彎折角不得大于30；接頭處的軸線偏移不大于0.1d，且不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭，可將距接頭左右各15mm處切除重焊。4.1鋼筋焊接共63頁第31頁4.1.3電渣壓力焊電渣壓力焊（簡稱豎焊）是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。該工藝操作簡單、工效高、成本低、比電弧焊接頭節(jié)電80%以上，比綁扎連接和幫條焊節(jié)約鋼筋30%。多用于施工現(xiàn)場直徑φ14～40mm的豎向或斜向（傾斜度4：1）鋼筋的焊接接長。鋼筋電渣壓力焊設(shè)備示意圖HD－750電渣壓力焊機4.1鋼筋焊接共63頁第32頁⑴電焊機與焊條電焊設(shè)備包括焊接電源、焊接夾具和焊劑盒，焊劑采用431焊藥，使用前應(yīng)在2500C溫度下烘烤2h，以保證焊劑易熔化，形成渣池。⑵焊接參數(shù)焊接參數(shù)包括：焊接電流、焊接電壓和通電時間。根據(jù)鋼筋直徑選擇。⑶焊接程序

鋼筋端部120mm范圍內(nèi)除銹→下夾頭夾牢下鋼筋→扶直上鋼筋并夾牢于活動電極中→上下鋼筋對齊在同一軸線上→安裝引弧導(dǎo)電鐵絲圈→安放焊劑盒→通電、引弧→穩(wěn)弧、電渣、熔化→斷電并持續(xù)頂壓幾秒鐘。4.1鋼筋焊接共63頁第33頁①下夾鉗夾住下鋼筋;②扶直上鋼筋并夾牢于上夾鉗中,使上下鋼筋處于同一鉛垂線上;③安裝引弧導(dǎo)電鐵絲圈;④套上焊劑盒;⑤將焊劑裝入焊劑盒,并用棒條插搗;⑥將焊機的負(fù)極線連接于上鋼筋;下夾鉗夾住下鋼筋扶直上鋼筋并夾牢于上夾鉗焊劑盒用小鐵簸箕將焊劑裝入邊裝入邊用棒條插搗焊機的負(fù)極線連接4.1鋼筋焊接共63頁第34頁⑦通電后,搖動手柄將上鋼筋略上提引弧，穩(wěn)定電弧，使上下鋼筋兩端面均勻燒化⑧電弧穩(wěn)定燃燒、上鋼筋熔化；⑨電弧熄滅轉(zhuǎn)為電渣過程，渣池產(chǎn)生大量電阻熱使鋼筋端部繼續(xù)熔化;⑩切斷電流、迅速頂壓并持續(xù)幾秒鐘。焊接完成后，回收剩余的焊劑，可重復(fù)使用。搖動手柄引弧穩(wěn)弧、電渣、熔化回收剩余焊劑4.1鋼筋焊接共63頁第35頁焊接完成后的接頭被包圍在渣殼中，讓接頭保溫半小時左右。電渣壓力焊適用于φ18~32的Ⅱ級鋼及新Ⅲ級鋼筋連接。焊接的接頭要求鼓包均勻，鼓包直徑約為鋼筋直徑的1.6倍。待冷卻后敲去渣殼，露出帶金屬光澤的鼓包接頭。4.1鋼筋焊接共63頁第36頁⑷質(zhì)量控制

①取樣數(shù)量：從同一樓層中以300個同類型接頭為一批（不足300時仍為一批），切三個接頭進行拉伸試驗。

②外觀檢查：電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行，要求接頭焊包均勻、突出部分高出鋼筋表面4mm，不得有裂紋和明顯的燒傷缺陷；接頭處鋼筋軸線偏離不超過0.1d，且不大于2mm；接頭處的彎折角不得大于30。合格的電渣壓力焊接頭不合格的電渣壓力焊接頭4.1鋼筋焊接共63頁第37頁4.1.4電弧焊電弧焊是電焊機送出低壓強電流，使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電流，將焊條與焊件金屬熔化，凝固后形成一條焊縫。電弧焊在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中的鋼筋接長、裝配式結(jié)構(gòu)中的鋼筋接頭、鋼筋與鋼板的焊接中應(yīng)用廣泛。電弧焊的接頭形式主要有幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊等5種形式。ZX7系列直流電弧焊機DN2-5交流弧焊機BX1-315交流弧焊機4.1鋼筋焊接共63頁第38頁⑴幫條焊與搭接焊

幫條焊宜采用雙面焊，不能雙面焊時方可采用單面焊。幫條牌號與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。幫條長度l

：被焊鋼筋為Ⅰ級鋼時，單面焊≥8d，雙面焊≥4d；被焊鋼筋為Ⅱ、Ⅲ級鋼時，單面焊≥10d，雙面焊≥5d（d為主筋直徑）。

幫條焊時，兩主筋端面的間隙為2～5mm。正式施焊前，幫條焊應(yīng)在幫條和主筋之間用四點定位焊固定，施焊時，引弧應(yīng)在幫條鋼筋的一端開始，收弧時應(yīng)在幫條鋼筋端頭上。鋼筋幫條焊接頭4.1鋼筋焊接共63頁第39頁搭接焊宜采用雙面焊，不能雙面焊時方可采用單面焊。搭接焊時，應(yīng)先將鋼筋端部按搭接長度預(yù)彎，保證被焊的兩鋼筋的軸線在同一直線上。

幫條焊和搭接焊的焊縫長度不應(yīng)小于幫條或搭接長度，焊縫厚度s≥0.3d；焊縫寬度b≥0.7d。搭接焊的搭接長度l與幫條長度相同。正式施焊前，應(yīng)在兩主筋之間用兩點定位焊固定，定位焊縫應(yīng)距搭接端部20mm以上。施焊時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧時應(yīng)在搭接鋼筋端頭上。鋼筋搭接焊接頭焊縫尺寸示意圖4.1鋼筋焊接共63頁第40頁⑵坡口焊施焊前應(yīng)檢查鋼筋坡口面平順，凹凸不平度不超過1.5mm；坡口平焊時，V形坡口角度為55～650；立焊時，坡口角度為45～550，其中下鋼筋為0～100，上鋼筋為35～450。鋼筋根部間距，平焊時為4～6mm，立焊時為3～5mm，最大間隙均不宜超過10mm。加強焊縫的寬度應(yīng)超過V形坡口的邊緣2～3mm，其高度也為2～3mm。鋼筋坡口焊接頭鋼筋電弧焊接頭4.1鋼筋焊接共63頁第41頁⑶預(yù)埋件與鋼筋的焊接

預(yù)埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種。采用貼角焊時，焊縫的焊角K不小于0.5d（Ⅰ級鋼筋）～0.6d（Ⅱ、Ⅲ級鋼筋）；

鋼筋與鋼板搭接焊時，搭接長度不小于4d（Ⅰ級鋼筋）～5d（Ⅱ、Ⅲ級鋼筋），焊縫寬度b不小于0.6d，焊縫厚度s不小于0.35d。采用穿孔塞焊時，鋼筋的孔洞應(yīng)作成喇叭口，其內(nèi)口直徑應(yīng)比鋼筋直徑d大4mm，傾斜角為450，鋼筋縮進2mm。施焊時，電流不宜過大，嚴(yán)禁燒傷鋼筋。預(yù)埋件T型接頭焊接

鋼筋與鋼板搭接焊接頭

4.1鋼筋焊接共63頁第42頁4.1.5焊接接頭檢驗

合格品：3個接頭試件的抗拉強度均不小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不小于570N/mm2；

不合格品：試驗結(jié)果有2個試件的抗拉強度小于規(guī)定值或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則該批接頭為不合格品。⑴拉伸試驗

復(fù)檢：試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生斷裂，其抗拉強度均小于規(guī)定值的1.1倍時，則應(yīng)切取6個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度均小于規(guī)定值的1.1倍時，則該批接頭為不合格品。4.1鋼筋焊接共63頁第43頁⑵彎曲試驗

閃光對焊接頭、氣壓焊接頭應(yīng)進行900彎曲試驗。

合格品：彎至900時，有2個或3個試件外側(cè)（含焊縫或熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，則該批接頭彎曲試驗合格；

不合格品：當(dāng)3個試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。

復(fù)檢：當(dāng)有2個試件發(fā)生破裂，則應(yīng)切取6個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果仍有3個試件發(fā)生破裂時，則該批接頭為不合格品。

注：當(dāng)試件外側(cè)橫向裂紋寬度達到0.5mm時，應(yīng)認(rèn)定已經(jīng)破裂。4.1鋼筋焊接共63頁第44頁4.2鋼筋機械連接

鋼筋機械連接又稱為“冷連接”，是繼綁扎、焊接之后的第三代鋼筋接頭技術(shù)。具有接頭強度高于鋼筋母材、速度比電焊快5倍、無污染、節(jié)省鋼材20％等優(yōu)點。機械連接的分類墩粗直鏍紋接頭滾軋直鏍紋接頭帶肋鋼筋套筒冷擠壓接頭直接滾軋剝肋滾軋4鋼筋的連接方法共63頁第45頁4.2.1套筒擠壓連接套筒擠壓連接是將兩根待連接鋼筋插入一個特制鋼套管內(nèi)，采用擠壓機和壓模在常溫下對套管加壓，使兩根鋼筋緊固成一體。該工藝操作簡單、連接速度快、安全可靠、無明火作業(yè)、不污染環(huán)境，鋼筋連接質(zhì)量優(yōu)于鋼筋母材的力學(xué)性能。按擠壓方式又可分為徑向擠壓和軸向擠壓套管連接。套筒擠壓連接4.2鋼筋機械連接共63頁第46頁軸向擠壓連接現(xiàn)場施工不方便及接頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定，沒有得到推廣；而徑向擠壓連接技術(shù)，連接接頭得到了大面積推廣使用?，F(xiàn)在工程中使用的套筒擠壓連接接頭，都是徑向擠壓連接。4.2鋼筋機械連接擠壓接頭試件垂直鋼筋擠壓接頭斜向鋼筋擠壓接頭擠壓機共63頁第47頁4.2.2螺紋套筒連接

原理：螺紋套筒連接是將兩根待接鋼筋的端部和套管預(yù)先加工成螺紋，然后用手和力矩扳手將兩根鋼筋端部旋入套筒形成機械式鋼筋接頭。螺紋套筒連接分錐形螺紋連接和直螺紋連接兩種。錐形螺紋鋼筋連接克服了套筒擠壓連接技術(shù)存在的不足。但存在螺距單一的缺陷，已逐漸被直螺紋連接接頭所代替。錐螺紋鋼筋連接4.2鋼筋機械連接共63頁第48頁

3種直螺紋連接方法的優(yōu)缺點：

⑴鐓粗直螺紋連接：是把鋼筋端頭鐓粗后制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭再切削成型，鐓頭質(zhì)量較難控制。⑵直接滾壓直螺紋連接：是把帶肋鋼筋放進滾壓機通過滾絲輪滾壓成型，螺紋精度稍差，存在虛假螺紋現(xiàn)象。

⑶剝肋滾壓直螺紋連接：是先將鋼筋接頭縱、橫肋剝切處理，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后滾壓成型。它集剝肋、滾壓于一體，成型螺紋精度高，滾絲輪壽命長，是目前直螺紋套筒連接的主流技術(shù)。錐螺紋接頭4.2鋼筋機械連接共63頁第49頁螺紋套筒連接能在現(xiàn)場連接Φ14～40mm的同徑、異徑的豎向、水平或任何傾角的鋼筋，它連接速度快、對中性好、工藝簡單、安全可靠、節(jié)約鋼材和能源，可全天候施工?？捎糜谝?、二級抗震設(shè)防的工業(yè)與民用建筑的梁、板、柱、墻、基礎(chǔ)的施工。但不得用于預(yù)應(yīng)力鋼筋或承受反復(fù)動荷載及高應(yīng)力疲勞荷載的結(jié)構(gòu)。鋼筋連接端的螺紋采用鋼筋剝肋滾絲機在現(xiàn)場加工。

螺紋套筒由專業(yè)廠家提供，螺紋套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制作，套筒的受拉承載力不小于鋼筋抗拉強度的1.1倍。直螺紋連接套筒4.2鋼筋機械連接共63頁第50頁施工工藝流程鋼筋斷料→剝肋滾壓螺紋→絲頭檢驗→套絲保護→連接套筒檢驗→現(xiàn)場連接→接頭檢驗。鋼筋剝肋滾絲機

鋼筋螺紋剝肋滾壓中滾壓成型的鋼筋接頭4.2鋼筋機械連接共63頁第51頁鋼筋直螺紋剝肋滾壓加工全景照片4.2鋼筋機械連接共63頁第52頁連接時，先取下鋼筋連接端的塑料保護帽，檢查絲扣是否完好無損、規(guī)格與套筒是否一致；確認(rèn)無誤后，把擰上連接套一頭鋼筋擰到被連接鋼筋上，并用力矩扳手按規(guī)定的力矩值，擰緊鋼筋接頭，當(dāng)聽到扳手發(fā)出“咔噠”聲時，表明鋼筋接頭已被擰緊，作好標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。套筒連接施工中柱鋼筋直螺紋連接板鋼筋直螺紋連接待連接鋼筋的保護帽4.2鋼筋機械連接共63頁第53頁5鋼筋的綁扎與安裝

⑴熟悉圖紙：核對成品鋼筋與料單、圖紙是否相符，確定綁扎先后順序及方法。

⑵確定鋼筋保護層厚度：縱向受力鋼筋的砼保護層最小厚度見下表：第10講鋼筋工程5.1施工準(zhǔn)備共63頁第54頁5.2鋼筋綁扎的相關(guān)規(guī)定⑴軸心受拉及小偏心受拉構(gòu)件的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭；當(dāng)受拉鋼筋的直徑d＞28mm及受壓鋼筋d＞32mm時不宜采用綁扎搭接接頭。⑵鋼筋接頭宜設(shè)置在構(gòu)件受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。柱鋼筋綁扎5鋼筋的綁扎與安裝共63頁第55頁

⑶同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，位于同一連接區(qū)段內(nèi)（鋼筋搭接長度的1.3倍）的受拉鋼筋搭接