RH法、VD法與VOD法比較

11任務(wù)6：VOD爐冶煉焊條鋼H08A的操作與控制延遲符RH法、VD法與VOD法比較

《爐外精煉操作與控制》22延遲符RH法、VD法與VOD法比較《爐外精煉操作與控制》

這三種爐外精煉方法都具有真空系統(tǒng)，都在真空下進(jìn)行精煉。真空精煉的主要目的是為了脫除鋼中［H］、［O］、［C］、［N］以及去除夾雜物、均勻鋼水成分和溫度。

RH裝置是一種鋼水吸入式循環(huán)處理的真空精煉方法，其真空室下部設(shè)有兩支插入管可插入下面鋼水罐的鋼液中，對其中一支插入管吹入Ar氣使鋼液向上流動進(jìn)入真空室處理，通過另一支插入管回流到鋼水罐中，如此進(jìn)行循環(huán)處理。33延遲符《爐外精煉操作與控制》

VD/VOD裝置則是將鋼水罐放置在真空密封罐內(nèi)進(jìn)行真空處理。兩種真空精煉裝置各有其特點(diǎn)，在選型過程中，應(yīng)針對新廠或老廠、工藝條件、冶金效果、設(shè)備及性能、投資組成、生產(chǎn)運(yùn)行成本等方面進(jìn)行全面充分的比較，最終做出決策。VD/VOD在處理過程中，由于鋼水和渣全部處在真空環(huán)境下，吹氬攪拌效果好，渣-鋼反應(yīng)活躍，具有渣精煉工藝，因此VD/VOD裝置除具有很好的脫氫、脫氧、脫碳、脫氮、脫硫功能外，去除夾雜物及夾雜物形態(tài)控制的功能也很好，因此可以生產(chǎn)純凈度很高的鋼種。

44延遲符《爐外精煉操作與控制》

VOD法設(shè)有頂槍吹氧系統(tǒng)，可進(jìn)行吹氧強(qiáng)制快速脫碳，同時具有升溫能力，處理較為靈活。近年新上的RH裝置也是如此，一般都配置有頂槍吹氧系統(tǒng)，可進(jìn)行吹氧強(qiáng)制快速脫碳，同時具有升溫能力，處理較為靈活，但是RH基本無脫氮、脫硫的能力。目前這三種鋼水爐外精煉方法可達(dá)到的處理效果如下表所示。

2024/4/175項(xiàng)目VD/VODRH脫C終點(diǎn)［C］＜20ppm終點(diǎn)［C］＜20ppm脫S脫S率80%～90%，終點(diǎn)［S］＜50ppm無脫硫效果，頂槍噴粉處開發(fā)階段脫N當(dāng)［S］＜50ppm時，脫氮率可達(dá)50%，終點(diǎn)［N］＜40ppm幾乎沒有脫氮效果脫O終點(diǎn)［O］＜20ppm終點(diǎn)［O］＜20ppm脫H終點(diǎn)［H］＜1.5ppm終點(diǎn)［H］＜1.5ppm《爐外精煉操作與控制》66延遲符《爐外精煉操作與控制》

新建的真空精煉設(shè)施應(yīng)不影響或少影響已有的生產(chǎn)設(shè)施。對于老廠改造，如選擇VD/VOD，因鋼包自由凈空要求800～1200mm，需研究鋼包加高后能否順利通過煉鋼爐下，能否順利通過其他精煉爐，能否適應(yīng)連鑄回轉(zhuǎn)臺，能否滿足起重機(jī)的能力等。如選擇RH，應(yīng)考慮廠房高度是否能滿足要求，同時考慮是否有足夠的維修干燥面積等。投資及處理費(fèi)用比較：按處理容量100～150t估算，投資方面，就20世紀(jì)90年代末的經(jīng)濟(jì)水平，RH總投資約1億人民幣，VD/VOD總投資0.3～0.5億人民幣。其中主體工藝設(shè)備投資約5千萬元，VD/VOD約1～1.5千萬元。

77延遲符《爐外精煉操作與控制》

生產(chǎn)運(yùn)行成本方面，RH的耐材、預(yù)熱燃?xì)狻⒀鯕?、蒸汽等消耗均高于VD/VOD。同時，RH的維修量較大，是VD/VOD的8倍。真空處理每噸鋼水增加成本為：RH40～70元/t；VD/VOD20～30元/t。

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