汽車用高強(qiáng)度冷連軋烘烤硬化鋼板及鋼帶

汽車用高強(qiáng)度冷連軋烘烤硬化鋼板及鋼帶范圍本文件規(guī)定了汽車用高強(qiáng)度冷連軋烘烤硬化鋼板及鋼帶的分類和牌號(hào)表示方法、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。本文件適用于汽車用高強(qiáng)度冷連軋烘烤硬化鋼板及鋼帶（以下簡(jiǎn)稱鋼板及鋼帶）。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而成為本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.17鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷光度法測(cè)定鈦量GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測(cè)定氯磺酚S分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.63鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定高碘酸鈉（鉀）分光光度法GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.81鋼鐵及合金總鋁和總硼含量的測(cè)定微波消解-電感耦合等離子體質(zhì)譜法GB/T228.1-2021金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T708冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T2523冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)的測(cè)量方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T5028金屬材料薄板和薄帶拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)(n值)的測(cè)定GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法）GB/T20125低合金鋼多元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T20564.1-2017汽車用高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶第1部分：烘烤硬化鋼術(shù)語和定義GB/T20564.1界定的術(shù)語和定義適用于本文件。分類和牌號(hào)表示方法分類鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量分類見表1。表面質(zhì)量分類表面質(zhì)量級(jí)別代號(hào)較高級(jí)表面FB高級(jí)表面FC超高級(jí)表面FD鋼板及鋼帶按表面結(jié)構(gòu)分類見表2。表面結(jié)構(gòu)分類表面結(jié)構(gòu)代號(hào)麻面D光面B牌號(hào)表示方法鋼板及鋼帶的牌號(hào)由冷軋英文“ColdRolled”首字母“CR”、規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度值、烘烤硬化英文“BakeHardening”的首字母“BH”三部分組成。示例：CR300BHCR——冷軋英文“ColdRolled”首字母；300——規(guī)定最小屈服強(qiáng)度值，單位為兆帕（MPa）；BH——烘烤硬化英文“BakeHardening”首字母。訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱；本文件編號(hào)；牌號(hào)；規(guī)格及尺寸、不平度精度；表面質(zhì)量級(jí)別；表面結(jié)構(gòu)；邊緣狀態(tài)；包裝方式；重量；是否涂油；特殊要求。如訂貨合同中未注明尺寸和不平度精度、表面質(zhì)量級(jí)別、表面結(jié)構(gòu)種類、邊緣狀態(tài)及包裝等信息，則按普通的尺寸和不平度精度、較高級(jí)表面、表面結(jié)構(gòu)為麻面、切邊狀態(tài)供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。尺寸、外形、重量鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T708的規(guī)定。技術(shù)要求牌號(hào)和化學(xué)成分鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）參考值參見表3，如需方對(duì)化學(xué)成分有要求，應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商。牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%CSiMnPSNbAlt不大于不小于HC180B/CR180BH0.020.100.70.060.025—0.015HC220B/CR220BH0.030.300.90.080.025—0.015HC260B/CR260BH0.080.501.00.090.025—0.015HC300B/CR300BH0.080.501.00.100.025—0.015冶煉方法鋼板及鋼帶所用的鋼由轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，除非另有規(guī)定，冶煉方式由供方選擇。交貨狀態(tài)鋼板及鋼帶以退火后平整狀態(tài)交貨。鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液或通常的溶液去除，在通常的包裝、運(yùn)輸、裝卸和儲(chǔ)存條件下，供方應(yīng)保證自制造完成之日起6個(gè)月內(nèi)，鋼板和鋼帶表面不生銹。如需方要求不涂油供貨，應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商。注：對(duì)于需方要求的不涂油產(chǎn)品，可能產(chǎn)生銹蝕，也可能在運(yùn)輸、裝卸、儲(chǔ)存和使用過程中表面易產(chǎn)生輕微劃傷。力學(xué)性能供方保證自制造完成之日起6個(gè)月內(nèi)，鋼板及鋼帶的力學(xué)性能（不包括烘烤硬化值）應(yīng)符合表4的規(guī)定。注：由于時(shí)效的影響，鋼板的力學(xué)性能會(huì)隨著儲(chǔ)存時(shí)間的延長而變差，如屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的上升，斷后伸長率的下降，成形性能變差、出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕等，建議用戶盡早使用。供方應(yīng)保證自制造完成之日起3個(gè)月內(nèi)，鋼板及鋼帶的烘烤硬化值符合表4的規(guī)定。當(dāng)鋼板及鋼帶按指定零件供貨時(shí)，供需雙方可商定一個(gè)滿足該零件加工需求的力學(xué)性能范圍作為驗(yàn)收基準(zhǔn)，此時(shí)，表4規(guī)定的力學(xué)性能將不再作為交貨的依據(jù)。力學(xué)性能牌號(hào)下屈服強(qiáng)度aReL/MPa抗拉強(qiáng)度Rm/MPa斷后伸長率bA80mm/%r90cn90c烘烤硬化值（BH2）d/MPa不小于HC180B/CR180BH180~230290～360341.70.1730～80HC220B/CR220BH220~270320～400321.60.1630～80HC260B/CR260BH260~320360～44029——30～80HC300B/CR300BH300~360390～48026——30～80a當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)采用Rp0.2，否則采用ReL。b試樣為GB/T228.1-2021中的P6試樣，試樣方向?yàn)闄M向。c該要求不適用于厚度超出0.50mm～2.50mm的產(chǎn)品，當(dāng)產(chǎn)品公稱厚度＞2.0時(shí)，r90最小值可比表中規(guī)定值減小0.2。d厚度大于1.20mm時(shí)，BH值需另行協(xié)商。拉伸應(yīng)變痕室溫儲(chǔ)有條件下，對(duì)于表面質(zhì)量要求為FC和FD的鋼板。應(yīng)保證自制造完成之日起3個(gè)月。內(nèi)使用時(shí)不出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕。表面質(zhì)量鋼板及鋼帶表面不應(yīng)有孔洞、結(jié)疤、裂紋、夾雜等對(duì)使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不應(yīng)有分層。鋼板及鋼帶的表面質(zhì)量應(yīng)符合表5的規(guī)定。表面質(zhì)量級(jí)別和特征表面質(zhì)量級(jí)別代號(hào)特征較高級(jí)表面FB表面允許有少量不影響成形性及涂、鍍附著力的缺陷，如輕微的劃傷、壓痕、麻點(diǎn)、輥印及氧化色等高級(jí)表面FC兩面中較好的一面無目視可見的明顯缺陷，另一面應(yīng)至少達(dá)到FB的要求超高級(jí)表面FD兩面中較好的一面不應(yīng)有任何缺陷，即不能影響涂漆后的外觀質(zhì)量或電鍍后的外觀質(zhì)量，另一面應(yīng)至少達(dá)到FB的要求表面結(jié)構(gòu)鋼板及鋼帶的表面結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表6的規(guī)定。如需方對(duì)粗糙度有特殊要求，應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商。表面結(jié)構(gòu)表面結(jié)構(gòu)代號(hào)平均粗糙度目標(biāo)值Ra/μm麻面D＞0.6~1.9光面B≤0.9特殊要求根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可對(duì)鋼板及鋼帶提出其他特殊要求。試驗(yàn)方法鋼的化學(xué)成分試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125或通用方法的規(guī)定進(jìn)行，但仲裁時(shí)應(yīng)按GB/T223.5、GB/T223.17、GB/T223.40、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.81、GB/T20125的規(guī)定進(jìn)行。鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣方法及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。r值是在15%應(yīng)變時(shí)計(jì)算得到的,均勻延伸小于15%時(shí),以均勻延伸結(jié)束時(shí)的應(yīng)變計(jì)算。n值是在10%~20%應(yīng)變范圍內(nèi)計(jì)算得到的，均勻延伸小于20%時(shí)，應(yīng)變范圍為10%至均勻延伸結(jié)束時(shí)的應(yīng)變。檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)分析1個(gè)/爐GB/T20066見8.12拉伸試驗(yàn)1個(gè)/批GB/T2975GB/T228.1-2021方法B3塑性應(yīng)變比（r值）1個(gè)/批GB/T2975GB/T5027和8.34應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）1個(gè)/批GB/T2975GB/T5028和8.35烘烤硬化值（BH2）1個(gè)/批GB/T2975GB/T241746表面粗糙度——GB/T25237尺寸、外形逐卷/逐張—適宜的量具8表面質(zhì)量逐卷/逐張—目視檢驗(yàn)規(guī)則檢查和驗(yàn)收鋼板及鋼帶的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行。組批規(guī)則鋼板及鋼帶應(yīng)成批驗(yàn)收。每個(gè)檢驗(yàn)批由同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一加工狀態(tài)的鋼板組成。每批的重