旋挖樁基施工方案

第一章編制依據(jù)1.惠州市檔案館二期樁基修改的施工圖紙2．《建筑地基根底設(shè)計標準》〔GBJ50007-2002〕3.《建筑樁基技術(shù)標準》〔JGJ94-2008〕4.《建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗收標準》〔GB50202-2002〕5.《施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)標準》〔JGJ46-2005〕6．《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標準》〔GB50204〕7.《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》〔GB50300-2001〕8.《工程測量標準》〔GB50026-93〕9．《建筑施工平安檢查標準》〔JGJ59-2011〕10．《混凝土強度檢驗評定標準》〔GBT50107-2010〕第二章工程概況一、建筑、結(jié)構(gòu)概況惠州市檔案館二期工程位于惠州市三新南路9號。工程總建筑面積為9200平方米。建設(shè)單位為惠州市機關(guān)事務(wù)管理局，設(shè)計單位為惠陽城市建筑設(shè)計研究院，監(jiān)理單位為惠州市建設(shè)集團工程建設(shè)監(jiān)理公司，勘察單位為惠州市建設(shè)設(shè)計院。本工程建筑總層數(shù)為八層，地下一層框架結(jié)構(gòu)，總建筑高度為31.40米，地下室層高4.5米，首層層高為4.2米，二至三層層高為3.6米，四層以上4米。本工程設(shè)計使用年限為50年，按6度二級抗震設(shè)防，建筑物耐火等級為一級?？偣て跒?3天。本工程根底原來采用混凝土灌注鉆孔樁修改為采用旋挖孔成孔灌注樁，共46根，樁徑為0.8m、1m、1.2m、1.4m、1.6m等五種，單樁承載力特征值分別為1400KN、4500KN、6500KN、7700KN、11500KN，工程樁的設(shè)計有效樁長約為25米，樁身的混凝土強度為C35。設(shè)計采用摩擦端承樁，樁端支承以中風化礫巖層，巖石天然濕度的單軸抗壓強度為8000Kpa,樁端承載力特征值為2500Kpa，要求樁端嵌入該巖層內(nèi)。二、工程地質(zhì)條件及場地水文條件〔一〕地形地貌：擬建場地位于惠州市江北檔案館內(nèi)，屬溝谷地貌單元，場地原始地形由溝谷洼地所構(gòu)成?，F(xiàn)場地經(jīng)人工推填，場地內(nèi)總體較為平整?！捕车貙訋r性：根據(jù)鉆探揭露，場地在勘探深度范圍內(nèi)揭露的地層有填土層、耕植層、沖積層及下伏白堊系基巖?，F(xiàn)將各巖土層特征及工程地質(zhì)性質(zhì)具體描述如下：1、人工填土〔Q4ml〕素填土：灰黃、黃褐、灰褐色，稍濕～濕，稍壓實，成分以粉質(zhì)粘土、粉土混約25～50%的礫石等組成。場區(qū)普遍分布該層，厚度為3.30～11.50m，平均9.19m。本層均勻性較差，稍壓實，尚未完成固結(jié)，工程力學(xué)性質(zhì)較差，具高壓縮性，低強度。2、耕植土〔Q4pd〕耕植土：灰黃、黃褐色，濕，松軟，軟塑狀，主要成份為粘性土，含有機質(zhì)，可見植物根系。場區(qū)有一定分布，ZK1、ZK3、ZK4、ZK5、ZK6、ZK8、ZK10孔見有分布，厚度為0.6～0.7m，平均0.61m。3、沖積層〔Q4al〕3-1粉質(zhì)粘土：灰黃、黃褐，灰白色，濕，可塑，主要由粘粒、粉粒組成，粘性較強，局部成粉土狀。場區(qū)有一定分布，ZK1、ZK2、ZK3、ZK5、ZK6、ZK7、ZK10、ZK12、ZK13孔見有分布，厚度為0.5～4.0m，平均1.44m。3-2淤泥質(zhì)粘土：灰色、灰黑色，飽和、軟塑，成份以腐殖質(zhì)、有機質(zhì)及粘性土組成。場區(qū)僅ZK12孔分布該層，厚度為1.50m。3-3礫砂：淺灰色、灰黃色，飽和、松散，主要粗粒石英砂組成，含少量粉粘粒和卵礫石，分選性較差，局部呈粉砂、圓礫狀。場區(qū)有一定分布，ZK3、ZK4、ZK5、ZK6、ZK11、ZK12孔見有分布，厚度為1.10～3.50m，平均2.10m。4、白堊系基巖〔K〕4-1全風化礫巖：紫紅色、紅褐色，原巖結(jié)構(gòu)完全破壞，稍濕巖芯呈堅硬土柱狀、含約50%粒徑20～50石英質(zhì)角礫。場區(qū)除ZK2、ZK2、ZK8外其余各孔分布該層，厚度為0.6～5.60m，平均2.69m。該層為低壓縮性，較高強度。〔三〕水文地質(zhì)概況：本場地內(nèi)地下水主要為賦存于第四紀土層中的孔隙潛水和風化基巖中的裂隙潛水，為強透水層與弱透水層共存的濕潤區(qū)，主要接受大氣降水的滲透補給和側(cè)向補給，地下水量、水位隨季節(jié)變化明顯，水量欠豐富，勘察期間測得地下水穩(wěn)定水位埋深在0.70～1.30m。場地內(nèi)地下水對砼具中等腐蝕性，對鋼筋混凝土中的鋼筋具微腐蝕性。第三章施工工藝一、工藝流程二、施工方法在樁機施工前根據(jù)該工程的勘察報告進行了現(xiàn)場勘察，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在場地較狹窄、地下水豐富，且靠近原有檔案館一期建筑物，經(jīng)相關(guān)單位現(xiàn)場協(xié)商，為了確保樁基工程及基坑支護樁施工的質(zhì)量及平安，決定對樁基施工進行調(diào)整，由原來先地下室開挖后進行樁基施工改為先進行樁基工程及支護樁施工，故引起局部工程量的增加〔具體增加的工程工程及工程量由現(xiàn)場各方簽證確認〕。〔一〕放樣定位工程開工前，根據(jù)軸線及樁位布置情況，在場地內(nèi)建立測量控制網(wǎng)，然后依據(jù)控制網(wǎng)測放各樁位中心點?！捕陈裨O(shè)護筒根據(jù)工程地質(zhì)報告，地面以下12米左右都是松散的回填土，為防止塌孔，宜采用20厚的鋼護筒，筒長12米，超過回填土層，直徑比樁身大200mm，護筒頂端高出地面0.3m，護筒埋設(shè)的傾斜度控制在1%以內(nèi)，護筒埋設(shè)偏差不超過30mm，護筒四周用黏土回填，分層夯實?！踩承跈C就位鉆機就位必須穩(wěn)固、周正、水平，定位，鉆頭中心與樁位中心誤差不大于10mm。〔四〕旋挖機成孔結(jié)合以往施工經(jīng)驗，我方采用現(xiàn)代工具旋挖機進行成孔：在護筒埋設(shè)并定位后，使用徐工集團生產(chǎn)的XR320D型轉(zhuǎn)挖機鉆進，該鉆機扭矩大，轉(zhuǎn)速高，成孔效率高，適合在中風化層或微風化層中鉆進。鉆機在就位時應(yīng)重新測量、定位，在成孔過程中采用泥漿護壁。利用鉆進過程中鉆頭對泥土的攪拌作用自然造漿，根據(jù)實際需要可對泥漿的比重進行調(diào)節(jié)，在施工過程中泥漿比重一般控制在1.2～1.3之間，泥漿在循環(huán)過程中在孔壁外表形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁起到保護作用，防止孔壁坍塌。通過成孔施工，泥漿護壁效果比擬好，完全可以滿足施工的需要?？赏ㄟ^掏渣筒掏渣以及給孔內(nèi)加清水的方法來調(diào)節(jié)泥漿的比重，根據(jù)實際施工需要，泥漿比重一般控制在1.3以上，這樣有利于鉆進和孔壁的穩(wěn)定。〔五〕清孔〔有擴大頭才需清孔〕在鉆機鉆至設(shè)計孔深后，將鉆頭孔底，慢轉(zhuǎn)，重點是清出擴大頭擴出的余泥?！擦充摻罨\制作與安放1．鋼筋籠制作鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，主筋與加強筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點焊加固，鋼筋籠制作符合設(shè)計要求外，還應(yīng)符合下表規(guī)定。制作好的鋼筋籠，即進行逐節(jié)驗收，合格后掛牌存放。鋼筋籠制作允許偏差表項次項目允許偏差〔mm〕1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±502．鋼筋籠孔內(nèi)安放鋼筋籠長超過16米在孔口焊接，單面焊10d，焊縫高度≥0.3d，焊縫寬度≥0.7d。兩段籠子應(yīng)保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50%，間距錯開，不少于35d。鋼筋焊接完好后，應(yīng)緩慢下放至孔內(nèi)，嚴禁砸籠，隔4m在鋼筋籠四周均勻設(shè)立4個鋼筋保護塊，鋼筋籠下放至預(yù)定位置后，應(yīng)在孔口固定，以防其上竄或下沉?！财摺诚聦?dǎo)管1．導(dǎo)管的選擇采用絲扣連接的導(dǎo)管，其內(nèi)徑φ250～φ280，底管長度為4m，中間每節(jié)長度一般為2.5m。在導(dǎo)管使用前，必須對導(dǎo)管進行外觀檢查、對接檢查。〔1〕外觀檢查：檢查導(dǎo)管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否平滑，對于新導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無焊渣，對于舊導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)?！?〕對接檢查：導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直，同心度要好。經(jīng)以上檢驗合格前方可投入使用，對于不合格導(dǎo)管應(yīng)嚴禁使用。導(dǎo)管長度應(yīng)根據(jù)孔深進行配備，滿足清孔及水下混凝土澆筑的需要，即清孔時能下至孔底；水下澆筑時，導(dǎo)管底端距孔底0.5m左右，混凝土應(yīng)能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。2．導(dǎo)管下放導(dǎo)管在孔口連接處應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，防止卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁?！舶恕郴炷翝仓?．混凝土車攪拌運輸；混凝土坍落度控制在18～22cm；用攪拌車混凝土直接到孔口倒入料斗內(nèi)。2．水下混凝土澆筑：澆筑前，對不同直徑、深度的樁孔分別計算出混凝土澆筑初灌量。施工中要保證澆筑初灌量。澆筑時導(dǎo)管埋深控制在2~6m，拆管前專人測量孔內(nèi)混凝土面，并做記錄，澆筑混凝土接近樁頂標高時，應(yīng)控制最后一次澆筑量，確保樁頂標高符合設(shè)計要求。3．試塊制作：在澆樁過程中，隨機抽取1～2盤混凝土做試塊，每根樁應(yīng)做一組試塊，制作好的試塊在12h后拆模，放置靜水中養(yǎng)護。試塊評定采用數(shù)理統(tǒng)計法評定?！簿拧称鸢巫o筒混凝土澆筑結(jié)束后，利用現(xiàn)場高速液壓打拔機械(型號：PCF-330)即起拔護筒，并將澆筑設(shè)備機具清洗干凈，堆放整齊?！彩郴靥顦犊讟犊谆炷翝仓瓿珊螅瑧?yīng)將上部未灌混凝土局部利用場地內(nèi)護筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進行回填，回填滿后，用混凝土重新將孔口封住，變成整塊硬地坪場地。三、試成孔內(nèi)容〔一〕準備工作1．開工前進行：用磚渣鋪設(shè)〔道路、鋼筋加工場〕、水管公布安裝、平安、質(zhì)量教育及技術(shù)交底，特種作業(yè)上崗教育。2．材料試驗〔鋼筋原材料、焊接、混凝土配合比等〕。3．設(shè)備及儀器檢修與標定。4．施工所需的各種技術(shù)資料〔施工日記、放樣記錄、混凝土施工日記、平安日記、成孔及混凝土澆筑原始記錄、隱蔽工程記錄及其他〕?！捕吵煽兹^程1．成孔前：需對鉆具參數(shù)進行標定，包括鉆頭高度、直徑、主桿長度、加桿長度、孔口及平臺標高、孔底標高。2．在鉆進過程中應(yīng)記錄以下參數(shù)：泥漿比重、黏度、鉆進速度、轉(zhuǎn)速及進尺速度，各地層鉆進異常情況描述。3．終孔孔深及時記錄，調(diào)節(jié)泥漿比重與時間記錄，測量孔深記錄，提鉆時間記錄。第四章質(zhì)量目標、質(zhì)量控制及保證措施一、質(zhì)量目標確保質(zhì)量總目標到達合格，具體做好以下工作：1.工程樁樁位驗收均滿足施工標準及設(shè)計要求。2.樁動測合格率100%，無三類樁、四類樁。3.混凝土試塊按標準留取、試壓，統(tǒng)計合格。4.所有存檔資料應(yīng)完整、清晰。二、質(zhì)量控制及保證措施〔一〕質(zhì)量控制手段1．為保證本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)，決定調(diào)派質(zhì)量意識強，工作認真負責，施工經(jīng)驗豐富，創(chuàng)優(yōu)意識較強，有高度榮譽感和責任感的施工管理人員。2．制定質(zhì)量管理責任制，認真按照設(shè)計要求和現(xiàn)行施工標準組織施工，施工全過程嚴格按有關(guān)質(zhì)量標準進行，落實質(zhì)量責任制，層層簽訂質(zhì)量責任書。3．嚴格制定工程質(zhì)量管理體系和工程質(zhì)量保證大綱及質(zhì)量方案，認真落實各級質(zhì)量責任制，使質(zhì)量觀念深入人心，強化“三工序”管理，嚴格質(zhì)量法規(guī)，抓好控制把關(guān)，層層監(jiān)督、檢查、整改。我們采取具體做法：一是強化質(zhì)量體系的運行，嚴格按建立的質(zhì)量管理體系來開展各項質(zhì)量活動。二是強化工序管理。工序管理是施工生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的要點，只有各道工序符合質(zhì)量要求，施工質(zhì)量才能得到可靠的保證。對關(guān)鍵工序和關(guān)鍵部位，確定管理點的負責人和管理方法，使工序質(zhì)量得到有效控制。其次是對技術(shù)復(fù)雜、施工難度大、技術(shù)要求高且容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的工序，開展質(zhì)量分析，事先制定預(yù)防措施，通過保證本工序，監(jiān)督上道工序，效勞下道工序的“三工序”管理活動，使工程在全過程、全方位、全工序上始終處于受控狀態(tài)?！捕迟|(zhì)量管理制度1．技術(shù)、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程根底管理中一項不可缺少的重要內(nèi)容，交底必須采用書面簽字確認形式。2．技術(shù)復(fù)核制度本工程技術(shù)復(fù)核內(nèi)容主要包括：鉆孔孔位、鉆孔孔深、孔底沉渣和混凝土澆筑等，技術(shù)復(fù)核應(yīng)有相應(yīng)的記錄，由甲方施工員及監(jiān)理簽字后做為本工程的施工技術(shù)資料存檔。3．隱蔽工程驗收制度凡施工工序結(jié)束后被下道施工覆蓋，均應(yīng)進行隱蔽工程驗收，隱蔽驗收的結(jié)果填寫在“隱蔽工程驗收記錄”內(nèi)，作為檔案資料保存。本工程隱蔽工程驗收內(nèi)容主要是鋼筋籠的安裝，包括鋼筋籠長度和制作，鋼筋籠接頭的焊接以及籠頂標高等。4．現(xiàn)場材料質(zhì)量管理制度首先應(yīng)嚴格控制材料采購的質(zhì)量，其次是搞好原材料二次取樣復(fù)試，所有原材料按標準取樣送檢，確認合格前方可使用。〔三〕質(zhì)量通病控制手段1．樁位偏差在開工前用測量儀器對甲方提供的大樣點進行認真復(fù)核，經(jīng)確認無誤后引出控制點，在場地周圍建立控制網(wǎng)，其中永久性控制點不得受到施工干擾，對臨時性控制點必須經(jīng)常校核，樁孔定位必須嚴格遵照以下程序：計算→復(fù)核→測量，每道工序由甲方專人負責復(fù)核檢查，實行簽字通過制度，在鉆機開鉆之前，由技術(shù)負責使用傳站儀進行測量復(fù)核檢查，測量護筒偏差必須小于20mm。2．偏孔事故〔1〕事故原因：場地不堅實、不水平，地表循環(huán)不科學(xué)，鉆機安裝不水平〔或在施工時出現(xiàn)歪斜〕、鉆機運轉(zhuǎn)中振動過大，主桿沒有導(dǎo)正，擺動過大，鉆具剛性小，加之鉆進中轉(zhuǎn)速過快，鉆壓大且不均勻，人為造成孔徑不規(guī)那么，換層、換徑或遇到較大堅硬障礙物?！?〕根據(jù)以上各種原因，應(yīng)該在施工中加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)偏孔現(xiàn)象，應(yīng)該利用翼片較多的掃孔鉆頭慢轉(zhuǎn)，從偏斜處上方往下反復(fù)屢次掃孔，或者直接使用筒狀鉆頭加以修正，向孔內(nèi)回填黏土，搗實后重新緩慢鉆進。3．堵管事故根據(jù)以往施工經(jīng)驗結(jié)合本工程實際情況，造成堵管原因可能會有如下幾種：〔1〕導(dǎo)管原因：導(dǎo)管內(nèi)壁不干凈，造成混凝土在下降過程中局部受阻，或由于導(dǎo)管接頭處于不完全密封，造成管內(nèi)進水而使混凝土局部離析，或者導(dǎo)管因變形導(dǎo)致垂直度無法保證?！?〕初灌量原因：初灌量過大或過小，過大那么可能造成導(dǎo)管底節(jié)爆開，過小那么造成導(dǎo)管脫離混凝土面，使泥漿反壓管內(nèi)?！?〕泥漿原因：泥漿比重過大，增加導(dǎo)管底部反壓力，使管內(nèi)混凝土無法正常壓出。〔4〕混凝土質(zhì)量原因：混凝土制作時攪拌時間不夠，造成混凝土和易性降低，嚴重導(dǎo)致混凝土在管內(nèi)離析，或在運輸中振動離析。〔5〕粗骨料原因：由于卵石級配不符合施工要求或夾雜粒徑較大的雜物?！?〕埋管原因：埋管過深造成混凝土面混凝土初凝，埋管過淺在澆筑過程中，可能導(dǎo)致脫管，使泥漿與砂漿混合物反壓入管內(nèi)。〔7〕操作原因：導(dǎo)管沒有位于鉆孔中央，以致在操作過程中，不慎將導(dǎo)管底部插入孔壁?！?〕其他原因：如孔口雜物不小心掉入導(dǎo)管內(nèi)，或有水掉入導(dǎo)管內(nèi)，或大斗出口處被堵住。事故處理方法：提升導(dǎo)管2m左右，在孔口板上上下振動，讓混凝土在其自重力作用下壓出導(dǎo)管，或使用高頻振動器安置在導(dǎo)管頂部，開啟振動器可以使管內(nèi)混凝土因振動液化原理而壓出導(dǎo)管。以上方法無法解決，證明導(dǎo)管被堵嚴重，應(yīng)立即提離混凝土面，采用球內(nèi)膽止水，重新下導(dǎo)管及安裝大斗澆入混凝土。在兩混凝土面交接處反復(fù)搗插，使其混合均勻，重新澆入混凝土強度等級應(yīng)提高一級。該方法應(yīng)該在孔內(nèi)混凝土初凝時間不到方可使用，并作好澆筑記錄。4．浮籠或掉籠事故〔1〕浮籠原因：導(dǎo)管埋深過大是浮籠的重要原因，故在底管接近籠底時，應(yīng)盡量減少埋管，泥漿比重過大或泥漿中含砂率過大也會導(dǎo)致浮籠，由于導(dǎo)管接頭法蘭外突，故在提管過程也會造成浮籠，此時應(yīng)順時針旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管，讓鋼筋籠自動脫離法蘭?！?〕掉籠原因：一種原因是孔口吊筋固定不牢固；另一種由于在澆搗混凝土過程中，由于下插導(dǎo)管時碰到籠壁，使鋼筋籠下掉，再有一種是由于地坪標高或吊筋長度計算錯誤而造成掉籠，掉籠是可以預(yù)防的。5．樁頂標高由于本工程帶地下室，故在澆樁結(jié)束后有幾天混凝土停灌。假設(shè)超灌那么造成經(jīng)濟上浪費并給地下開挖帶來麻煩；假設(shè)欠灌那么導(dǎo)致樁頂混凝土強度不夠，而要求接樁，其具體控制方法為：根據(jù)理論計算及實際澆筑混凝土數(shù)量，可以推斷混凝土標高是否符合設(shè)計要求，然后將混凝土面控測取樣器插入孔內(nèi)，可以準確地測量混凝土面，該裝置由長度可以調(diào)節(jié)的鋁合金水管加硬質(zhì)鋼絲探頭制成。6．斷樁、夾泥、夾心事故該事故在施工過程中須嚴格禁止，故從以下幾方面加以預(yù)防：〔1〕澆筑混凝土應(yīng)及時連續(xù)，中途停頓時不宜超過30min?！?〕二次清孔時孔內(nèi)沉渣須清理干凈，同時泥漿比重應(yīng)調(diào)到1.2以下。〔3〕質(zhì)量不合格的混凝土不允許澆入孔內(nèi)，應(yīng)退回重新攪拌。〔4〕在澆筑結(jié)束后，應(yīng)注意假灌現(xiàn)象，嚴禁距混凝土面4~6m處混凝土與浮漿混合，有條件應(yīng)盡量使用振動棒或利用導(dǎo)管自身反復(fù)搗插?！菜摹翅槍π再|(zhì)量控制措施1．成孔質(zhì)量控制本工程地質(zhì)特殊性主要有：1〕全風化基巖。2〕強風化基巖。3〕中風化基巖。在以上地層中鉆進，易產(chǎn)生孔斜、縮徑，且難以鉆進，以致使后續(xù)工作比方放鋼筋籠、下導(dǎo)管等不能正常進行，所以在本工程施工中成孔質(zhì)量是各工序的關(guān)鍵。針對以上情況，在鉆進成孔過程中，分別采取以下不同的技術(shù)措施：1〕全風化基巖層和強風化基巖層中鉆進在軟土層中，采用倒齒鉆頭鉆進，利用鉆機的三檔轉(zhuǎn)速充分攪碎泥土，造好泥漿?？卓谠O(shè)立專用泥漿池，制作優(yōu)質(zhì)泥漿，比重為1.25～1.30，在鉆進中及時向孔內(nèi)補給；選用適宜鉆進參數(shù)：總的原那么是輕壓慢鉆小泵量，鉆壓15kN，轉(zhuǎn)速25r/min，泥漿泵量80m3/h；鉆具在孔內(nèi)上下提動時，要輕提輕放，防止刮撞孔壁泥皮而塌孔。2〕中風化基巖中鉆進子彈頭鉆頭鉆進，利用金剛石輪齒把巖石破碎；每鉆進0.5m深度應(yīng)取樣一次。選擇合理鉆進參數(shù)，以提高鉆進效率。對于旋挖機，鉆壓取40kN，轉(zhuǎn)速30r/min，泥漿泵量108m3/h；及時過濾、沉淀泥漿中的渣子，向孔內(nèi)補給優(yōu)質(zhì)泥漿，泥漿比重控制在1.30左右，提高攜帶巖渣能力，防止孔底重復(fù)磨碎。在成孔過程中必要時，可在泥漿中摻加鈉羧甲基纖維素〔Na-CMC〕，以改善泥漿性能，起到防止縮徑、孔壁坍塌、漏漿等事故，提高成孔效率和成孔質(zhì)量。2．清孔的質(zhì)量控制鉆孔澆筑樁施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影響樁端承載力的一個重要因素，本工程施工圖設(shè)計要求鉆孔澆筑樁孔底沉渣厚度必須小于100mm。清孔結(jié)束后，把測繩從導(dǎo)管內(nèi)放入孔底，測量出的孔深跟終孔時的孔深比擬，計算出沉渣厚度，沉渣滿足要求后，即開始澆筑混凝土。3．鋼筋籠制作安裝質(zhì)量控制在鋼筋進場時，材料員須對鋼筋數(shù)量、生產(chǎn)廠商、合格證進行復(fù)核，在使用前按標準對每批〔≤60t〕進行送驗一次。制作鋼筋籠之前，對鋼筋銹蝕嚴重的，需用鋼絲刷或砂紙進行除銹處理，對鋼筋彎曲的需進行調(diào)直處理。根據(jù)焊接標準，焊條須有出廠合格證及質(zhì)保書，焊條可采用E4303。鋼筋籠加強箍直徑=樁徑-2倍的保護層厚度，保護層采用混凝土預(yù)制塊。在下放鋼筋籠時，應(yīng)注意搬運與起吊，切勿將鋼筋籠變形。接籠時，上一節(jié)鋼筋籠一定要吊直，確保整個鋼筋籠的垂直度。在下放過程中，假設(shè)遇阻，應(yīng)慢轉(zhuǎn)鋼筋籠，不能強行墩砸鋼筋籠，以免籠底插入孔壁變形。固定鋼筋籠：根據(jù)設(shè)計圖紙及標高，認真計算好吊筋長度與鋼筋籠長度，使用2根Φ10圓鋼作為吊筋，牢固地固定在安置物上，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查吊筋是否松動或斷裂。4.施工容許偏差1〕樁徑D容許偏差為+100、-40；2〕樁垂直度容許偏差為1/100；3〕樁中心位置容許偏差：單排樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁根底邊樁的偏差為D/6，但相鄰兩樁不能偏往同一方向。第五章施工進度方案與工期保證措施一、目標工期我公司根據(jù)自身的實力決定完成工期為23天。二、施工進度方案及形象進度控制本工程的樁總數(shù)為46根，為在23d內(nèi)完成施工任務(wù)，必須確定合理的進度方案，以總工期為總目標，并以此為根底制定出各階段的分段目標，然后采取措施完成每一個分段目標，最終完成總目標?！惨弧呈┕蕚浒▓龅靥钔燎謇?、硬地澆筑、溝槽、泥漿池、排污池設(shè)置，臨時設(shè)施，電路安裝及鋼筋棚，原材料堆場。并做好原材料和設(shè)備的報驗，方案在進場后10d內(nèi)完成?！捕炽@孔樁施工在接到圖紙及開工令后，開始鉆機調(diào)試。先后投入XR320D型旋挖機1臺，包括1臺200型勾機，1臺SCC500C型吊機，一臺高速液壓打拔機械PCF-330。樁工程施工：工期的計算從2014年3月28日起，至2014年4月20日施工完畢，方案工期為23d?！踩呈┕みM度安排施工進度以月份為單位，以施工規(guī)律為依據(jù)，制定出各階段的進度方案。單樁進度控制：完成每一根樁是進度控制的根本要素，在本工程中單樁施工的工序主線為成孔，其他工序作為輔助工序是跟成孔工序平行作業(yè)的，因此每根樁的進度主線為成孔時間，根據(jù)類似工程的經(jīng)驗，繪制成單樁進度網(wǎng)絡(luò)圖。 鉆機就位 安裝 成孔、擴孔、清孔 提鉆 依次循環(huán)單樁成孔網(wǎng)絡(luò)圖 放籠 下導(dǎo)管 澆注砼、拔護筒 單樁澆筑網(wǎng)絡(luò)圖〔四〕工期可行性測算根據(jù)本工程特點及場地道路等條件未完成，公司擬安排1臺SR250型旋挖機(配套勾機、吊機)進場施工。正常施工工期測算如下:成孔總時間：1臺機×2根/天×23天＝46根如施工中期場地允許施工中將投入旋挖機為共1臺，即每天方案完成樁2根,能確保按期完成任務(wù)。三、工期保證措施〔一〕組織措施1．在公司范圍內(nèi)優(yōu)選一支精干、高效、團結(jié)的高素質(zhì)工程管理隊伍，確保管理系統(tǒng)的優(yōu)良化，以保證施工管理的高效率。2．工程施工中專業(yè)班組，合理劃分流水作業(yè)面，在作業(yè)面組織小流水作業(yè)，合理組織各專業(yè)班組交叉施工。3．每天兩班連續(xù)作業(yè)，節(jié)假日堅持照常上班，保證施工連續(xù)性?！捕撑浜洗胧┕こ滩吭谑┕み^程中將通過自身較強的組織管理力量，協(xié)調(diào)各有關(guān)班組之間的關(guān)系，事先方案，以保證各工序、各工種、各專業(yè)班之間的施工安排，發(fā)揮職工積極性，保證工期目標的實現(xiàn)?！踩澄镔Y保證1．做好物資方案管理工作，使物資供給及時、數(shù)量準確，確保工程施工。2．做好物資進場檢驗、驗收和保管工作，防止因不合格物資流入而造成質(zhì)量問題，影響施工進度。3．做好后勤保障工作，為職工創(chuàng)造一個整潔、適宜的生活環(huán)境，全身心地投入到工程建設(shè)中?！菜摹逞b備保證1．廣泛采用先進、可靠的機械、機具，以提高工作效率，加快工程進度。2．加強方案管理，合理安排機具設(shè)備的進出場，使設(shè)備能及時、有效滿足施工需要。3．現(xiàn)場配備1輛吊車及2輛勾機，專門負責下放鋼筋籠和灌漿，這樣使成樁的直線作業(yè)轉(zhuǎn)為平行作業(yè)，使鉆機能夠?qū)ｉT成孔，以縮短進度網(wǎng)絡(luò)主線時間，保證工期。4．現(xiàn)場設(shè)機械修理車間，選派經(jīng)驗豐富的師傅及時檢查機械運轉(zhuǎn)情況，提高機械設(shè)備利用率和完好率，發(fā)現(xiàn)機械故障及時修理?！参濉臣夹g(shù)措施公司的技術(shù)部門將對本工程施工組織設(shè)計進行評審優(yōu)化，并能迅速、及時地解決工程施工過程中發(fā)生的問題，指導(dǎo)工程部運用新工藝、新材料、新設(shè)備、新技術(shù)，通過技術(shù)措施來確保工期的完成?！擦辰?jīng)濟措施充分發(fā)揮甲方管理的優(yōu)勢，利用經(jīng)濟杠桿，把施工進度完成情況與工程量結(jié)算單價掛鉤，促使各級施工人員重視整個工程的進度。勞動力的足夠投入及材料的及時供給是保證工期的重要因素，做好資金方案，及時支付人工費、材料費，以保證勞動力和材料的及時供給，以確保工程進度能按方案進行。第六章主要機械設(shè)備及勞動力安排一、主要機械設(shè)備投入序號機械名稱規(guī)格單位數(shù)量功率(Kw)備注1旋挖機XR320D臺12輪胎式汽車吊SCC250C輛1輔助下鋼筋籠與澆樁3高速液壓打拔機PCF-330臺1輔助打拔鋼護筒4電焊機BX1-500臺17.5制作與焊接鋼筋籠5切割機臺23.56泥漿泵3PNL臺422制作與排污使用7排污泵NL80-12臺3158全站儀臺19水準儀S3臺110泥漿比重計只111導(dǎo)管Φ250米160澆筑樁身混凝土用主要機械設(shè)備一覽表二、勞動力安排本工程安排投入施工作業(yè)的各班組及管理班子均為本公司技術(shù)強、素質(zhì)高，并且有類似施工經(jīng)驗的施工作業(yè)班組。工程部設(shè)工程經(jīng)理、工程工程師、技術(shù)負責、生產(chǎn)負責、平安員、質(zhì)量員、材料員、試驗員、資料員、施工員共計16人組成。生產(chǎn)勞動力組織工種人數(shù)職責范圍項目部8工程總管理鉆進成孔班4鉆進成孔、清孔鋼筋籠制作、安放班10制作、安放鋼筋籠混凝土班6混凝土澆灌后勤班2生活保障機電班1電路、設(shè)備維護司機2吊車司機2勾機合計35三、周轉(zhuǎn)材料投入安排工程部設(shè)有專職材料員一名，負責本工程材料的采購和調(diào)度，確保材料供給及時，滿足施工進度所需。周轉(zhuǎn)材料投入安排表名稱進場安排混凝土平均每天用量為50立方，開工后每天進場鋼材平均每天用量為3t，根據(jù)進度按月安排進場第七章泥漿外運及用電專項方案一、泥漿外運根據(jù)施工場地周邊地形情況，結(jié)合本工程特點：工期短，每天排出的泥漿量多〔約100m3〕，在場地邊挖置多個容積20m3以上的總排污池，用以收集各鉆機排出的廢漿。在總泥漿池上裝置2臺22KW排污泵，通過排污管將廢漿排除，根據(jù)我們以往排污經(jīng)驗，這種排污方式既能確保現(xiàn)場泥漿及時排出，又不受施工期間天氣的影響，同時又可以降低排污本錢。二、施工用電〔一〕變壓器容量計算1．工地電力系統(tǒng)狀況分布〔1〕供電系統(tǒng)配電力變壓器容量：待定?！?〕施工場地計算系統(tǒng)容量：3〕電焊機22KW×20臺=440KW4〕泥漿泵22KW×8臺=132KW5〕排污(泵)15KW×6臺=90KW6〕場地照明10KW〔3〕用電量計算P=K1ΣP1+K2ΣP2式中ΣP1————施工用電，a+b+c+……+e=524KWK1取0.75；ΣP2————場地照明用電，f=10KWK2取1.1?！?〕方案容量與實際容量匹配狀況方案容量的電力變壓器容量，根據(jù)變壓器功率公式：W=KΣP/COSφ(KVA)式中K——功率損失系數(shù)，取1.05；ΣP——效勞范圍內(nèi)總?cè)?kVA)；COSφ——功率因數(shù)，取0.75那么W=(1.05×404)/0.75=399kVA〔二〕平安用電專項措施〔1〕用電系統(tǒng)配置1〕配電柜〔箱〕總配電柜：根據(jù)施工所需，總配電柜分為兩路，各自獨立。每個配電柜分別安裝6套過載保護及漏電保護系統(tǒng)，供各主要施工機械使用。主要施工機械二級配電分柜：每臺套施工機械均獨立設(shè)置一個二級分柜，柜內(nèi)安裝過載保護及漏電保護系統(tǒng)，做到二級保護可靠有效。三級用電與機械電機控制箱合并，內(nèi)置漏電保護及電機控制系統(tǒng)。2〕電源線總配電柜進線按要求采用“三相五線”制，根據(jù)施工用電所需，每路線使用220mm2銅芯電纜，接地線為黃綠雙色線。各主要施工機械二級進線采用25mm2以上銅芯電纜，三相五線。其他電機及電器設(shè)備根據(jù)功率不同選用相應(yīng)規(guī)格的銅芯電纜并接地。3〕其他電器設(shè)備本工程所使用的所有電器設(shè)備必須符合國家有關(guān)標準規(guī)定并具備出廠合格證。嚴禁使用不符合標準的電器設(shè)備?！?〕用電保護接地保護系統(tǒng)：采用TN-S系統(tǒng)，重復(fù)接地，接地材料采用角鋼，接地電阻小于10Ω，接地保護線采用黃綠雙色線。過載保護系統(tǒng)：采用隔離開關(guān)，內(nèi)置熔斷器。漏電保護系統(tǒng)：采用漏電保護器，三級保護。電纜按規(guī)定架設(shè)，嚴禁隨意拖拉或浸水，絕緣良好。警示標志：禁令標志牌齊全，并掛置在明顯位置。防火防爆：總配電房放置足量的干粉滅火器。每個二級分配電柜旁設(shè)置一個干粉滅火器，并保證有效。〔3〕用電管理現(xiàn)場配備1名專業(yè)電工，24h待命，發(fā)現(xiàn)問題及時整改并上報，嚴禁一切非專業(yè)人員拆卸電器設(shè)備?！?〕用電檢查制度專職電工每天檢查電路系統(tǒng)不少于一次，并作檢查記錄。工地平安員每周不少于2次對電路系統(tǒng)進行檢查，檢查記錄進入平安臺帳。工程經(jīng)理不定期對電路進行情況進行抽查，指導(dǎo)工作。第八章平安文明施工措施在施工過程中，我們將貫徹執(zhí)行平安施工管理程序，確保平安生產(chǎn)，為加快工程進度、提高工程質(zhì)量起推動作用。我們將抓現(xiàn)場施工管理，將文明施工管理貫穿施工管理的全過程，減少施工擾民，樹立企業(yè)文明形象。1、平安管理組織機構(gòu)：專職平安員專職平安員工程經(jīng)理總工程師平安部經(jīng)理作業(yè)隊負責人專職平安員各班組長各班組長班組生產(chǎn)人員班組平安員各班組長各班組長不合格合格格格布置生產(chǎn)方案的同時布置平安方案制定施工技術(shù)措施的同時制定平安技術(shù)措施不合格合格格格布置生產(chǎn)方案的同時布置平安方案制定施工技術(shù)措施的同時制定平安技術(shù)措施現(xiàn)場平安生產(chǎn)的落實平安生產(chǎn)監(jiān)督檢查進行施工生產(chǎn)作業(yè) 3、平安保障措施〔1〕落實平安生產(chǎn)責任制，實施責任管理。接受當?shù)卣?、業(yè)主和工程師對平安工作的管理與指導(dǎo)?！?〕建立、完善以工程經(jīng)理為首的平安生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)的開展管理活動，工程經(jīng)理是施工工程平安的第一責任人。〔3〕建立各級人員平安生產(chǎn)責任制度，明確各級人員的平安責任，抓制度落實，抓責任落實，定期檢查平安責任落實情況，嚴格獎懲制度。〔4〕各職能部門、人員，在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，對實施平安生產(chǎn)的要求負責?！?〕實施全員承當平安生產(chǎn)責任，建立平安生產(chǎn)責任制，做到一環(huán)不漏，各職能部門，人員的平安責任做到橫向到邊，人人負責?！?〕一切從事生產(chǎn)管理與操作人員，依照其從事的生產(chǎn)內(nèi)容分別通過企業(yè)及施工工程經(jīng)理部的平安檢查，取得平安操作認可證，持證上崗?！?〕特種作業(yè)人員，除經(jīng)企業(yè)平安審查，還需按規(guī)定參加平安操作考核，取得監(jiān)察部門核發(fā)的《平安操作合格證》，堅持持證上崗?！?〕一切管理、操作人員均需與施工工程部簽訂平安協(xié)議，向施工工程做出平安保證。〔9〕平安生產(chǎn)責任落實情況的檢查，應(yīng)認真、詳細的記錄。開展平安教育與培訓(xùn)，增強人的平安生產(chǎn)意識，提高平安知識，有效防止人的平安行為，減少人的失誤?！?0〕適時開展普遍平安檢查、專業(yè)平安檢查和季節(jié)性平安檢查。平安檢查以自檢形成為主，上級監(jiān)督檢查為輔的原那么，檢查的重點以勞動條件，生產(chǎn)設(shè)備，現(xiàn)場管理，平安衛(wèi)生設(shè)施及生產(chǎn)人員的行為為主，發(fā)現(xiàn)危及人的平安因素時，必須果斷的消除。〔11〕平安生產(chǎn)管理要堅持“五同時”。做到工程技術(shù)與平安技術(shù)結(jié)合為統(tǒng)一體，作業(yè)按標準化實施，平安控制要有力，控制要到位，存在差距要及時消除。〔12〕在施工路段設(shè)置明顯的交通平安標志或平安牌，在轉(zhuǎn)彎處、陡坡等地段設(shè)置警戒標志，確?，F(xiàn)場的施工交通平安。施工現(xiàn)場的危險區(qū)域設(shè)立危險警示標志?！?3〕施工現(xiàn)場的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用要符合安裝標準和平安操作規(guī)程，并按照施工布置進行架設(shè)，禁止任意拉線接電。施工現(xiàn)場設(shè)置有保證施工平安要求的夜間照明，危險潮濕場所照明以及手持照明燈具，采用符合平安要求的電壓。上下壓架空線路采用絕緣導(dǎo)線時，其架空高度不得低于3m，跨越主要道路、線路與路面中心垂直高度不得小于6m?！?4〕嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁非司機人員開車。〔15〕每天施工前要對機械設(shè)備進行平安檢查，交接班要填寫平安記錄，如出現(xiàn)平安事故，應(yīng)及時履行報告手續(xù)?！?6〕選用的機械設(shè)備要有足夠的平安保障，起重